有哪些
脈沖操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 參數(shù)設(shè)置與校準(zhǔn)
3. 脈沖啟動與監(jiān)控
4. 數(shù)據(jù)記錄與分析
5. 故障排查與維護
6. 操作結(jié)束與設(shè)備關(guān)閉
目的和意義
脈沖操作規(guī)程的實施旨在確保脈沖技術(shù)在相關(guān)領(lǐng)域的有效應(yīng)用，如電子工程、通信系統(tǒng)或醫(yī)療設(shè)備等。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，保證設(shè)備運行的穩(wěn)定性和安全性，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或數(shù)據(jù)錯誤。該規(guī)程有助于培養(yǎng)操作人員的專業(yè)技能，提升團隊的整體技術(shù)水平。
注意事項
1. 在設(shè)備準(zhǔn)備階段，務(wù)必確保所有連接線纜牢固無損，電源穩(wěn)定可靠。
2. 設(shè)置參數(shù)時，需根據(jù)具體應(yīng)用和設(shè)備手冊，謹慎調(diào)整脈沖頻率、幅度和持續(xù)時間，避免超出設(shè)備允許范圍。
3. 啟動脈沖前，確認所有安全防護措施已到位，如佩戴絕緣手套，周圍無易燃易爆物品。
4. 實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，觀察輸出信號是否符合預(yù)期，及時記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止操作，依據(jù)故障排查流程進行診斷，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
6. 操作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，整理工作區(qū)域，確保設(shè)備妥善存放，預(yù)防潛在風(fēng)險。
7. 定期進行設(shè)備維護和校準(zhǔn)，確保其性能持續(xù)穩(wěn)定。
8. 保持良好的操作習(xí)慣，如定期備份重要數(shù)據(jù)，以防意外丟失。
9. 注意個人安全，避免長時間暴露于高強度電磁環(huán)境中。
10. 在操作過程中，切勿擅自更改未授權(quán)的設(shè)備設(shè)置，以免影響設(shè)備性能和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
以上各點務(wù)必牢記，嚴(yán)格執(zhí)行脈沖操作規(guī)程，確保每一次操作的安全、有效和高效。在實際工作中，不斷積累經(jīng)驗，提升自身對脈沖技術(shù)的理解和應(yīng)用能力。
脈沖操作規(guī)程范文
第1篇 逆變式直流（脈沖）氬弧焊機安全使用操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備工作:
①檢查輸入輸出電纜線接線是否正確可靠,有無破損;
②接通循環(huán)水系統(tǒng),看有無漏水現(xiàn)象;
③準(zhǔn)備好焊接相關(guān)的勞保用品,如焊接手套、面罩等。
2、焊機使用:
①使用氬弧焊時,將“氬弧焊/焊條焊”開關(guān)置于“氬弧焊”;
②“電流調(diào)節(jié)”在“脈沖電流”處于最小位置,用于調(diào)節(jié)焊接電流大小;
③當(dāng)“基值電流”大于“脈沖電流”時,此時脈沖旋鈕不起作用,當(dāng)基值電流小于脈沖電流時,此時焊機可進行脈沖焊接。
④“電流緩升時間”是指電流從0上升到焊接電流所需的時間,此旋鈕一般用于大電流氬弧焊,限制引弧瞬間電流過大對工件的沖擊。
⑤“電流緩降時間”又稱收弧時電流衰減到0所需的時間,一般用于電流較大時填弧坑用,保證焊縫美觀。
⑥“脈沖占空比”又稱脈沖寬度比,指脈沖寬度與兩個脈沖間隔之比;
⑦“氣體延時”指焊接時保護氣延時關(guān)斷,使用“電流緩降”氣體延時時間要長于“電流緩降”時間才能起到保護作用。
⑧“脈沖頻率”至脈沖焊時,每秒出現(xiàn)脈沖的次數(shù)。
⑨根據(jù)焊接規(guī)范調(diào)節(jié)以上各參數(shù),對焊縫引弧施焊(引弧時要慢),嚴(yán)禁在施焊過程中改變焊接參數(shù)。
⑩焊接結(jié)束后,應(yīng)切斷電源,以避免設(shè)備長時間處在空載工作狀態(tài)。
安全操作注意事項
1、焊機必須可靠接地;
2、焊接工位需加遮弧板,防止他人被電弧灼傷;
3、操作者必須穿長袖工作服,戴焊帽,皮手套,扎好領(lǐng)口、袖口。
4、不得在易燃、易爆品和可燃性氣體附近施焊。
5、隨時觀察鎢極伸出長度和燒損情況,適時更換。
第2篇 電脈沖操作規(guī)程辦法
一、點檢設(shè)備,檢查電器、油路是否正常,控制器各部件是否靈活可靠。
二、加注各潤滑點的潤滑油。
三、選擇合適的加緊定位裝置固定工件,用百分表找正夾具或工件并緊固。
四、正確安裝電極,校整電極在_、y、z三個坐標(biāo)的平行、垂直度。
五、啟動設(shè)備根據(jù)工件的加工精度要求調(diào)整合適的電流、電壓、脈寬、間隔等加工參數(shù)。
六、用電極在工件或?qū)Φ秹K上放電對刀,確定電極與工件的相對位置并把數(shù)顯坐標(biāo)置零。
七、移動坐標(biāo)使電極走到電打位置,設(shè)置電打深度。
八、啟動油泵馬達,加足煤油,使油位超過工件50mm以上。
九、加工完畢,降低油位,卸下工件,擦凈油污,測量加工尺寸是否符合圖紙要求,如不符再修整。
十、工作結(jié)束應(yīng)切斷電源,清理廢料、保持機器清潔。
第3篇 脈沖器裝配工安全技術(shù)操作規(guī)程
•嚴(yán)格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方面的法規(guī)和法令、認真作好安全生產(chǎn)工作；
•新員工進入新崗位前必須經(jīng)過安全教育，特殊工種要進行專業(yè)培訓(xùn)后，取得上崗證才能上崗操作；
•生產(chǎn)操作時，必須嚴(yán)格遵照工藝規(guī)程及安全操作規(guī)程進行操作；
•認真進行安全檢查，操作人員應(yīng)進行日檢，班組、車間應(yīng)進行周檢，保持工作現(xiàn)場整潔，及時清除廢料、機物料，消除事故隱患；
•工作期間，車間所有人員必須穿工服和工鞋；
•生產(chǎn)過程中注意防火、防爆，嚴(yán)格按照設(shè)備、原料使用說明操作，易燃易爆品應(yīng)單獨堆放、妥善保管；以防發(fā)生傷亡事故；
•組裝、維修時，搬運零部件，要做好防護工作，防止壓傷、撞傷；
•正確使用帶電設(shè)備及電氣開關(guān)，非專業(yè)人員禁止拆裝電氣設(shè)備；不得用濕布擦洗電器設(shè)備，地面布線時，必須鋪膠皮，防止遭電擊；
•使用高壓清洗設(shè)備時，嚴(yán)禁將高壓噴頭對準(zhǔn)人員，噴頭不能朝著電器噴水，以防電器進水，造成安全事故；
•在車間內(nèi)行走時，要注意各種警告標(biāo)志，不準(zhǔn)到危險區(qū)域里走動，不準(zhǔn)跨越“禁止通行”危險欄區(qū)和在高空作業(yè)及吊作物件的下面行走或停留；
•檢修電器設(shè)備時，應(yīng)首先切斷電源，并在電閘上掛上“正在維修，禁止合閘”字樣的警告牌；停電時，各種設(shè)備應(yīng)立即拉下電閘等候來電，情況不明的電氣開關(guān)，嚴(yán)禁隨意操作。
第4篇 逆變式直流脈沖氬弧焊機安全使用操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備工作：
① 檢查輸入輸出電纜線接線是否正確可靠，有無破損；
② 接通循環(huán)水系統(tǒng)，看有無漏水現(xiàn)象；
③ 準(zhǔn)備好焊接相關(guān)的勞保用品，如焊接手套、面罩等。
2、焊機使用：
① 使用氬弧焊時，將“氬弧焊/焊條焊”開關(guān)置于“氬弧焊”；
② “電流調(diào)節(jié)”在“脈沖電流”處于最小位置，用于調(diào)節(jié)焊接電流大小；
③ 當(dāng)“基值電流”大于“脈沖電流”時，此時脈沖旋鈕不起作用，當(dāng)基值電流小于脈沖電流時，此時焊機可進行脈沖焊接。
④ “電流緩升時間”是指電流從0上升到焊接電流所需的時間，此旋鈕一般用于大電流氬弧焊，限制引弧瞬間電流過大對工件的沖擊。
⑤ “電流緩降時間”又稱收弧時電流衰減到0所需的時間，一般用于電流較大時填弧坑用，保證焊縫美觀。
⑥ “脈沖占空比”又稱脈沖寬度比，指脈沖寬度與兩個脈沖間隔之比；
⑦ “氣體延時”指焊接時保護氣延時關(guān)斷，使用“電流緩降”氣體延時時間要長于“電流緩降”時間才能起到保護作用。
⑧ “脈沖頻率”至脈沖焊時，每秒出現(xiàn)脈沖的次數(shù)。
⑨ 根據(jù)焊接規(guī)范調(diào)節(jié)以上各參數(shù)，對焊縫引弧施焊（引弧時要慢），嚴(yán)禁在施焊過程中改變焊接參數(shù)。
⑩ 焊接結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，以避免設(shè)備長時間處在空載工作狀態(tài)。
安全操作注意事項
1、焊機必須可靠接地；
2、焊接工位需加遮弧板，防止他人被電弧灼傷；
3、操作者必須穿長袖工作服，戴焊帽，皮手套，扎好領(lǐng)口、袖口。
4、不得在易燃、易爆品和可燃性氣體附近施焊。
5、隨時觀察鎢極伸出長度和燒損情況，適時更換。
第5篇 脈沖除塵崗位安全操作規(guī)程
1．脈沖除塵器
1、穿戴齊全勞保用品，并對設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。
2、無論開機或停機進入收塵器前必須關(guān)閉所進箱體的進排氣閥，有觀察門的要打開觀察門以保證有足夠的氧氣供給，并要在有安全防護設(shè)施和專人監(jiān)護下，逐室進行工作。
3、進入收塵器內(nèi)所用照明電壓應(yīng)≤36v，工作人員必須戴好防毒口罩。
4、經(jīng)常檢查各貯氣罐，減壓閥的壓力表是否靈敏可靠，壓力是否超標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即反映有關(guān)人員處理。經(jīng)常檢查是否有掉袋、爛袋現(xiàn)象，如有及時更換或處理。
5 、經(jīng)常巡檢各設(shè)備，保持正常運轉(zhuǎn)。
.6 、廢料、粘油棉紗等要分類回收。
2.高壓風(fēng)機
1、穿戴齊全勞保用品，并對設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。
2、風(fēng)機啟動或運行期間，轉(zhuǎn)動部位兩側(cè)嚴(yán)禁站人或有障礙物，更不準(zhǔn)隨意觸摸轉(zhuǎn)動部位。
3、啟動風(fēng)機時要一人操作，一個監(jiān)護，嚴(yán)禁單人操作。
4、啟動高壓風(fēng)機前必須經(jīng)中控同意與動力分廠聯(lián)系確認。
5 、嚴(yán)禁風(fēng)機運行中擦拭或潤滑。身體與旋轉(zhuǎn)部位保持40公分以上安全距離。
6 、保證風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)率，使崗位粉塵外排降至最小。
8、穿戴齊全勞保用品，并對設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。
9、上下樓梯要扶好欄桿，在收塵器下走動要招前顧后。
10、敲打排輸灰斗管路時嚴(yán)禁用鐵錘，并時刻注意電線，小心觸電。
11、要注意各處壓力是否超標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時反映相關(guān)人員。
12、管道必須保持密閉，防止揚塵。
第6篇 脈沖袋式除塵器、空氣壓縮機安全操作規(guī)程
脈沖除塵器是先進的三廢治理設(shè)備，對消除公害，改善勞動環(huán)境具有明顯的良好效果，但再先進的設(shè)備也要有良好的維護和保養(yǎng)，才能確保設(shè)備的正常運行，特制訂使用操作規(guī)程如下：
1.該設(shè)備必須指定專人負責(zé)管理，并熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)，堅持每天認真檢查和維護保養(yǎng)，在確保安全可靠的情況下，才能開機。
2.開機后必須認真檢查設(shè)備各部位的運轉(zhuǎn)情況是否良好，設(shè)備潤滑是否可靠，風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常。
3.檢查上蓋板及密封膠管是否良好、控制儀是否失靈，脈沖閥是否漏氣。
4.濾袋是易損件，如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰，表明已有濾袋破損，必須及時停機，更換損壞濾袋。
5.空壓機是特種設(shè)備，更要細心保養(yǎng)，壓縮機油必須每二個月更換一次，并時刻確保壓縮機油不得低于油位線。
6.必須每天檢查壓縮機的壓力表是否正常，自動控制是否失靈，機器運轉(zhuǎn)是否正常，不得有異常雜音，嚴(yán)禁在無人看管時，空機運轉(zhuǎn)。
7.每工作16小時必須將空壓機氣罐下的放水閥打開，將廢水放盡后，再將放水閥關(guān)緊。
8.每工作8小時后，必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開，將廢水放盡后，再將放水閥關(guān)緊。
9.空壓機的濾清器，必須每月清洗一次，并及時更換易損件。
10.機器出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
11.除塵器的積灰清除工作十分重要，必須指派專人于每天中午及每天下班前，將拋丸機和空壓機全部停機后，打開出灰口開動出灰電機將積灰全部出清后，再將出灰口關(guān)緊。
12.每周末下班前，必須關(guān)閉機器后打開除塵器入孔，用長木棒將布濾袋外表的積灰小心地清除干凈后，再開動出灰電機清除積灰。
13.下班前，必須認真做好設(shè)備外表及周圍場地的清潔保養(yǎng)，并關(guān)閉電源。
14.對以上各項要求，有關(guān)車間主管必須指定和安排好設(shè)備保養(yǎng)人員，做到專人保養(yǎng)，操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行，即日起一經(jīng)查出有不按要求執(zhí)行者一律按違反規(guī)程從嚴(yán)處罰。
設(shè)備外表積灰嚴(yán)重，每查實一次責(zé)任者罰款貳拾元。
空壓機未按要求保養(yǎng)，每查實一次責(zé)任者罰款貳拾元。
除塵器未按時清灰，每查實一次責(zé)任者罰款貳拾元。
因設(shè)備保養(yǎng)不妥造成設(shè)備損壞，則對有關(guān)責(zé)任者按“設(shè)備事故處罰規(guī)定”執(zhí)行。
第7篇 低壓脈沖袋式收塵器安全操作規(guī)程
一、調(diào)試前檢查
1.1檢查凈氣室、上花板不允許有任何雜物,防止吸入風(fēng)機或堵入濾袋。
1.2灰斗內(nèi)不得有任何雜物。
1.3整個除塵器所有門蓋均由海綿膠條密封,應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密,不得有漏氣現(xiàn)象。
1.4傳動部位各潤滑點應(yīng)加足潤滑油。(減速機加注中壓齒輪油,螺旋輸送機加注鋰基潤滑油)
1.5壓縮空氣管路內(nèi)必須清潔,干燥,防止鐵屑等雜物吹入二位五通閥及氣缸。
1.6壓縮空氣氣壓應(yīng)調(diào)至2.5~4kg/cm2,如粉塵粘度大,可稍增加壓力,但不得高于5 kg/cm2
1.7檢查收塵器的各測點儀表和電氣接線是否正確。
1.8檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)子方向是否正確。
二、經(jīng)上述檢查后,方能進行試運轉(zhuǎn)
2.1無負荷運行:
無負荷運行四小時(其中純機械二小時,送風(fēng)二小時)應(yīng)滿足下列要求:
2.1.1 各傳動部位運行平穩(wěn),無異常振動和噪音,電機溫升不得超過40℃。
2.1.2 壓氣系統(tǒng)通氣后,二位五通閥及氣缸不得有漏氣現(xiàn)象。
2.1.3 監(jiān)測電機電流不超過正常運轉(zhuǎn)電流范圍。
2.1.4 各室清灰氣缸按順序動作,應(yīng)能聽見明顯的氣缸閥到位聲,檢查每室電磁閥,需動作迅速、靈活,氣缸閥到位準(zhǔn)確。
2.2 負荷試運轉(zhuǎn)
無負荷運行合格后方能進行負荷運行,負荷運行結(jié)合工藝進行,運轉(zhuǎn)時間不少于連續(xù)八小時,運轉(zhuǎn)之中除滿足無負荷運轉(zhuǎn)要求外,尚需滿足下列要求:
2.2.1 收塵器壓力降:△p應(yīng)控制在80~180mmh2o。
2.2.2 入口溫度小于195℃,大于露點10℃以上,出口與入口溫差小于40℃。
2.2.3 收塵器無漏風(fēng)、冒灰現(xiàn)象。
2.2.4 收塵器入口應(yīng)保持-30~80mmh2o負壓。
2.2.5 收塵器入口濃度應(yīng)小于60g/m3n
2.2.6 收塵器出口濃度小于100mg/m3n
三、操作方法:
3.1開啟壓縮空氣
3.2開機
啟動收塵器引風(fēng)機,收塵器即處于工作狀態(tài)(此時各氣缸閥均處于排風(fēng)開啟狀態(tài))
3.3集中手動操作
手動操作在除塵器頂部進行,一般試運行階段以手動為主。
3.2.1 啟動控制盤電源
3.2.2 清灰開始,脈沖閥對濾袋進行清灰(清灰程序祥見控制說明書)從第一室開始,按順序逐室進行清灰,清完一個周期,各室清灰結(jié)束后,啟動卸料螺旋輸送機和卸料器,運行五分鐘后關(guān)閉卸灰閥及螺旋輸送機,從此完成一次手動操作。
3.3程序控制器自動操作
程序控制器自動操作的調(diào)試經(jīng)專人操作。
該種操作一般在調(diào)試完畢后正常運行時使用。其所選擇參數(shù),如各室清灰時間間隔,清灰周期時間等,均由手動調(diào)試初步確定后進行(按程序控制器說明)但由于工作條件改變,可逐一進行修改。
啟動程序控制器電源,定時程序開始工作。
自動控清灰過程:
清灰時間6~40min(可調(diào))
周期間隔5~60min(可調(diào))
四、開機順序:
空壓機--螺旋輸送機--螺旋插板閥--清灰程序控制器--引風(fēng)機
五、關(guān)機順序:
引風(fēng)機--清灰程序控制器--空壓機--螺旋插板閥--螺旋輸送機
六、日常維護
lcdm1400型低壓脈沖袋式收塵器需要嚴(yán)格的維護,管理制度,以保證其長期安全、穩(wěn)定的進行。
6.1每班交接崗時需檢查收塵器各動作部位是否正常。
6.2每班檢查壓縮空氣氣源是否穩(wěn)定在2.5~4kg/cm2。
6.3收塵器周圍環(huán)境需要每班清理打掃,防止設(shè)備上及其周圍積留粉塵。
6.4崗位工需嚴(yán)格監(jiān)測,除塵器的工作情況每半小時記錄一次,自動操作出現(xiàn)異常時需立即匯報值班長及時處理。
6.5崗位工每班監(jiān)測排風(fēng)管排放情況,一旦發(fā)現(xiàn)排放超標(biāo)(冒煙)立即停機檢查濾袋是否有破、掉等現(xiàn)象,應(yīng)迅速予以更換和修復(fù)。
6.6工況開始時提前開啟除塵器,工況停止時收塵器應(yīng)繼續(xù)運行五分鐘至10分鐘再停止卸料器及螺旋輸送機。
第8篇 氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程注意事項
1、安全操作規(guī)程:
(1)、運行前的準(zhǔn)備工作
a、清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;
b、按引風(fēng)機、空壓機的使用要求加潤滑油或檢查其油位;
c、引風(fēng)機、空壓機絞刀等設(shè)備手盤、點動均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動;
d、檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);
e、手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。
(2)、運行
a、先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設(shè)置的空壓機,其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴(yán)密,然后操作電控裝置的開關(guān),向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常。
b、啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。
c、空載下起動風(fēng)機,緩緩打開引風(fēng)機調(diào)節(jié)閥,使其達到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。
d、除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復(fù)試驗,以確定設(shè)備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
(3)開停機順序
a、開機:接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風(fēng)機→系統(tǒng)中其它設(shè)備。
b、停機:與開機順序相反。
2、安全操作注意事項:
a、設(shè)備運行中,應(yīng)設(shè)專人進行管理,并做好運行記錄。
b、管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
c、減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。
d、排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。
e、脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時清理,膜片損壞應(yīng)及時更換。
f、定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時更換密封圈。
g、檢修門上的密封條、如有老化,應(yīng)及時更換。
h、定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時處理。
i、定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。
j、開機時,應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置。
k、停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進行清灰、卸灰操作。
l、停機時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風(fēng)機工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
m、除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。
第9篇 袋式脈沖除塵器安全作業(yè)操作規(guī)程
1、進入除塵器作業(yè)前,辦理好相關(guān)手續(xù),加強各方面的聯(lián)系與銜接,保持通訊暢通。檢查各該關(guān)閉閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài),防護裝置是否安全可靠,控制系統(tǒng)是否處于檢修位置,通風(fēng)設(shè)備設(shè)施是否完好,工具、用具是否齊全和完好。確保一切安全的情況下,進入下一個工作程序。
2、按照先檢測、后作業(yè)的原則,凡要進入危險場所作業(yè),必須根據(jù)實際情況事先測定其氧氣、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度和氣體溫度,符合安全要求后,方可進入。在未準(zhǔn)確測定氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度及氣體溫度前,嚴(yán)禁進入該作業(yè)場所。
3、確保進入除塵器作業(yè)現(xiàn)場的空氣質(zhì)量。氧氣含量應(yīng)在18%以上,23.5%以下。其有害有毒氣體、可燃氣體、粉塵容許濃度必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全要求。
4、在檢修作業(yè)進行過程中,應(yīng)加強通風(fēng)換氣,在氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度可能發(fā)生變化的危險作業(yè)中應(yīng)保持必要的測定次數(shù)或連續(xù)檢測。
5、作業(yè)時所用的一切電氣設(shè)備,必須符合有關(guān)用電安全技術(shù)操作規(guī)程。照明應(yīng)使用安全礦燈或36伏以下的安全燈,使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規(guī)定配備漏電保護器。
6、發(fā)現(xiàn)可能存在有害氣體、可燃氣體時,檢測人員應(yīng)同時使用有害氣體檢測儀表、可燃氣體測試儀等設(shè)備進行檢測。
7、檢測人員應(yīng)佩戴隔離式呼吸器,嚴(yán)禁使用氧氣呼吸器;
8、有可燃氣體或可燃性粉塵存在的作業(yè)現(xiàn)場,所有的檢測儀器,電動工具,照明燈具等,必須使用符合《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》要求的防爆型產(chǎn)品。
9、進入除塵器內(nèi)作業(yè),作業(yè)人員與監(jiān)護人員應(yīng)事先規(guī)定明確的聯(lián)絡(luò)信號。
10、嚴(yán)禁無關(guān)人員進入作業(yè)場所,并應(yīng)在醒目處設(shè)置警示標(biāo)志。
11、在進入除塵器內(nèi)作業(yè)時,必要時配備搶救器具,如:呼吸器具、梯子、繩纜以及其它必要的器具和設(shè)備,以便在非常情況下?lián)尵茸鳂I(yè)人員。
第10篇 氣箱脈沖袋收塵器安全操作規(guī)程
警告:本操作(工種)所存在的職業(yè)危害有:粉塵、觸電、機械傷害,操作人員必須嚴(yán)格按照本操作規(guī)定進行操作,正確佩戴和使用勞動防護用品。
一、 運轉(zhuǎn)前的檢查:
1、 檢查氣源是否正常,壓力0.5-0.7mpa,管路有無漏氣現(xiàn)象。
2、 檢查各部緊固螺栓緊固情況,檢查星型卸料器,檢查風(fēng)機軸承油位是否正常。
二、 運轉(zhuǎn)中的檢查
1、 檢查氣源是否正常,壓力0.5-0.7mpa,管路有無漏氣現(xiàn)象。檢查各管路是否漏氣,脈沖閥、提升氣缸是否工作正常。
2、 檢查卸料器工作是否正常,各部有無異響、振動。各部軸承溫度不得超過75℃。
3、 對無卸料器的收塵器應(yīng)檢查下料翻板閥是否活動靈活。
4、 及時與中控聯(lián)系,關(guān)注磨系統(tǒng)主收塵器壓差,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、 檢查收塵效果是否良好,排風(fēng)機出口含塵量情況,若目測有塵煙,則判斷收塵器內(nèi)有壞袋,需換袋。
三、 設(shè)備檢修時:
1、 設(shè)備維修時,必須把現(xiàn)場開關(guān)打到0位,并通知電工對該設(shè)備進行拉閘斷電,并掛“有人工作、禁止合閘”警示牌。
2、 設(shè)備檢修時,應(yīng)定期更換收塵器濾袋,檢查修補風(fēng)道,檢查分料閥開度、翻板閥位置等。
3、 檢修完成后,要對設(shè)備進行試車。
第11篇 氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程
一、調(diào)試
1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
⑴清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;
⑵按引風(fēng)機、空壓機、絞刀、減縮機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;
⑶引風(fēng)機、空壓機絞刀等設(shè)備手盤、點動均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動;
⑷檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);
⑸手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。
2、試車
⑴先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設(shè)置的空壓機,其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴(yán)密,然后操作電控裝置的開關(guān),向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常。
⑵啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。
⑶空載下起動風(fēng)機,緩緩打開引風(fēng)機調(diào)節(jié)閥,使其達到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。
⑷除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復(fù)試驗,以確定設(shè)備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
3、開停機順序
⑴開機:接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風(fēng)機→系統(tǒng)中其它設(shè)備。
⑵停機:與開機順序相反。
二、維護和檢修
1、日常運行維護
⑴設(shè)備運行中,應(yīng)設(shè)專人進行管理,并做好運行記錄。
⑵管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
⑶減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。
⑷排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。
⑸脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時清理,膜片損壞應(yīng)及時更換。
⑹定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時更換密封圈。
⑺檢修門上的密封條、如有老化,應(yīng)及時更換。
⑻定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時處理。
⑼定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。
⑽開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備,應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。
⑾停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進行清灰、卸灰操作。
⑿停機時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風(fēng)機工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
⒀除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。
2、可能發(fā)生的故障及排除方法
⑴運行阻力大
原因可能是:①結(jié)露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán);⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度,加強通風(fēng),做好除塵器及管路的保溫工作;②維護或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查提升閥和清灰控制器。
⑵運行阻力小
原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;③測壓裝置或主引風(fēng)機電流表失靈;
排除方法:①此時可見排放濃度增加,檢查并補焊;②檢查并更換濾袋;③更換或修理風(fēng)機電流表。
⑶脈沖閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器②仔細清理脈沖閥;③更換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
⑷提升閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運動不了;⑤壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
⑸濾袋的修理或更換
一般情況下,濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,否則會影響除塵效果。更換的新濾袋后應(yīng)根據(jù)試車第四條執(zhí)行,以增加阻力,使新舊濾袋阻力接近。
第12篇 電脈沖操作規(guī)程
1、點檢設(shè)備，檢查電器、油路是否正常，控制器各部件是否靈活可靠。
2、加注各潤滑點的潤滑油。
3、選擇合適的加緊定位裝置固定工件，用百分表找正夾具或工件并緊固。
4、正確安裝電極，校整電極在_、y、z三個坐標(biāo)的平行、垂直度。
5、啟動設(shè)備根據(jù)工件的加工精度要求調(diào)整合適的電流、電壓、脈寬、間隔等加工參數(shù)。
6、用電極在工件或?qū)Φ秹K上放電對刀，確定電極與工件的相對位置并把數(shù)顯坐標(biāo)置零。
7、移動坐標(biāo)使電極走到電打位置，設(shè)置電打深度。
8、啟動油泵馬達，加足煤油，使油位超過工件50mm以上。
9、加工完畢，降低油位，卸下工件，擦凈油污，測量加工尺寸是否符合圖紙要求，如不符再修整。
10、工作結(jié)束應(yīng)切斷電源，清理廢料、保持機器清潔。
第13篇 氣箱脈沖布袋吸塵器安全操作規(guī)程
一、調(diào)試
1.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作：清除吸塵器箱體內(nèi)的雜物；按引風(fēng)機、空壓機、絞刀、減速機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位；引風(fēng)機、空壓機、絞刀等設(shè)備手盤、點動均正常，轉(zhuǎn)向正確，且無異常聲響和振動；檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；手動檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。
2.試車：先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設(shè)置的空壓機，其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作），將儲氣罐壓力調(diào)至0.5～0.7mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常；啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求；空載下起動風(fēng)機，緩緩打開引風(fēng)機調(diào)節(jié)閥，使其達到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果；吸塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復(fù)試驗，以確定設(shè)備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。
二、維護和檢修
1.日常運行維護：
設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄；管理人員應(yīng)熟悉吸塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法；減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時排除；排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油；脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換；定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈；檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時更換；定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理；定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除；開機時，因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備，應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制；停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持吸塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。
2.可能發(fā)生的故障及排除方法：
（1）運行阻力大
原因可能是：①結(jié)露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法：①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度，加強通風(fēng)，做好吸塵器及管路的保溫工作；②維護或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查提升閥和清灰控制器。
（2）脈沖閥不工作
原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。
排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細清理脈沖閥；③更換電磁脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
（3）提升閥不工作
原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②氣缸壞或卡死；③氣缸電磁換向閥線圈燒壞；④氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯干涸，運動不了；⑤壓縮空氣壓力太低。
排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細檢查、清理、修理氣缸；③更換電磁換向閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
（4）防止濾袋損壞
一般情況下，吸塵濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。吸塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響吸塵效果。
第14篇 脈沖袋式除塵器空氣壓縮機安全操作規(guī)程
脈沖除塵器是先進的三廢治理設(shè)備,對消除公害,改善勞動環(huán)境具有明顯的良好效果,但再先進的設(shè)備也要有良好的維護和保養(yǎng),才能確保設(shè)備的正常運行,特制訂使用操作規(guī)程如下:
1.該設(shè)備必須指定專人負責(zé)管理,并熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng),堅持每天認真檢查和維護保養(yǎng),在確保安全可靠的情況下,才能開機。
2.開機后必須認真檢查設(shè)備各部位的運轉(zhuǎn)情況是否良好,設(shè)備潤滑是否可靠,風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常。
3.檢查上蓋板及密封膠管是否良好、控制儀是否失靈,脈沖閥是否漏氣。
4.濾袋是易損件,如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰,表明已有濾袋破損,必須及時停機,更換損壞濾袋。
5.空壓機是特種設(shè)備,更要細心保養(yǎng),壓縮機油必須每二個月更換一次,并時刻確保壓縮機油不得低于油位線。
6.必須每天檢查壓縮機的壓力表是否正常,自動控制是否失靈,機器運轉(zhuǎn)是否正常,不得有異常雜音,嚴(yán)禁在無人看管時,空機運轉(zhuǎn)。
7.每工作16小時必須將空壓機氣罐下的放水閥打開,將廢水放盡后,再將放水閥關(guān)緊。
8.每工作8小時后,必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開,將廢水放盡后,再將放水閥關(guān)緊。
9.空壓機的濾清器,必須每月清洗一次,并及時更換易損件。
10.機器出現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機檢修,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
11.除塵器的積灰清除工作十分重要,必須指派專人于每天中午及每天下班前,將拋丸機和空壓機全部停機后,打開出灰口開動出灰電機將積灰全部出清后,再將出灰口關(guān)緊。
12.每周末下班前,必須關(guān)閉機器后打開除塵器入孔,用長木棒將布濾袋外表的積灰小心地清除干凈后,再開動出灰電機清除積灰。
13.下班前,必須認真做好設(shè)備外表及周圍場地的清潔保養(yǎng),并關(guān)閉電源。
14.對以上各項要求,有關(guān)車間主管必須指定和安排好設(shè)備保養(yǎng)人員,做到專人保養(yǎng),操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行,即日起一經(jīng)查出有不按要求執(zhí)行者一律按違反規(guī)程從嚴(yán)處罰。
設(shè)備外表積灰嚴(yán)重,每查實一次責(zé)任者罰款貳拾元。
空壓機未按要求保養(yǎng),每查實一次責(zé)任者罰款貳拾元。
除塵器未按時清灰,每查實一次責(zé)任者罰款貳拾元。
因設(shè)備保養(yǎng)不妥造成設(shè)備損壞,則對有關(guān)責(zé)任者按“設(shè)備事故處罰規(guī)定”執(zhí)行。
第15篇 電脈沖機床工安全操作規(guī)程
1.開機后先看電壓是否在額定值范圍內(nèi),檢查各油壓表數(shù)值是否正常,再接通高頻電源。油泵壓力正常后,用手上下移動主軸,待全部正常后,方可進行自動加工。
2.抽油時,要注意真空表指數(shù),不許超過真空額定壓力,以免油管爆裂。
3.電脈沖在加工時,應(yīng)使冷卻液高于工件20~30毫米,以免火花飛濺而著火。
4.發(fā)生故障,應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,并使電極與工件分離,再分析故障原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品,尤其金屬器件。禁止用濕手接觸開關(guān)或其它電氣部分。
5.發(fā)生火警時,應(yīng)立即切斷電源,應(yīng)用四氯化碳或干粉,干砂等撲救,嚴(yán)禁用水或泡沫滅火機。并應(yīng)及時報告。
6.工作后和現(xiàn)場無人時,應(yīng)即關(guān)斷高頻電源和切斷控制臺交流穩(wěn)壓電源,先關(guān)高壓開關(guān),后關(guān)電源開關(guān)。
7.通電后,嚴(yán)禁用手或金屬接觸電極或工件。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木墊板上。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
