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電脈沖操作規(guī)程辦法(3篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):75

電脈沖操作規(guī)程辦法

有哪些

電脈沖操作規(guī)程辦法

一、準(zhǔn)備工作

1. 確認(rèn)設(shè)備:檢查電脈沖發(fā)生器及其附屬配件是否完好,電源線無破損,接地線連接穩(wěn)固。

2. 工件準(zhǔn)備:確保工件清潔干燥,無油脂或其他可能影響電脈沖效果的雜質(zhì)。

3. 參數(shù)設(shè)定:依據(jù)工件材質(zhì)、厚度及加工要求,預(yù)設(shè)脈沖電流、脈寬、頻率等參數(shù)。

二、操作流程

1. 啟動設(shè)備:接通電源,啟動電脈沖發(fā)生器,待機(jī)穩(wěn)定后進(jìn)入工作模式。

2. 定位工件:將工件固定在工作臺上,確保對準(zhǔn)加工位置。

3. 開始加工:按下啟動鍵,開始電脈沖加工,期間密切觀察加工過程,適時調(diào)整參數(shù)。

4. 監(jiān)控與調(diào)整:持續(xù)監(jiān)測工件狀態(tài)和設(shè)備運(yùn)行情況,如有異常立即停止并排查原因。

5. 結(jié)束與清理:完成加工后,關(guān)閉設(shè)備電源,清理工作臺,歸置工具。

三、質(zhì)量檢驗(yàn)

1. 檢查工件:對比設(shè)計要求,檢查工件尺寸精度、表面質(zhì)量及形狀一致性。

2. 設(shè)備檢查:確認(rèn)設(shè)備無過熱、磨損等異常,記錄運(yùn)行數(shù)據(jù),為后續(xù)操作提供參考。

目的和意義

電脈沖操作規(guī)程旨在確保加工過程的安全高效,防止設(shè)備損壞和工件品質(zhì)下降。通過規(guī)范的操作流程,可以減少錯誤,提高生產(chǎn)效率,降低維護(hù)成本,同時保障員工的生命安全,符合企業(yè)質(zhì)量管理與安全生產(chǎn)的要求。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 操作過程中務(wù)必佩戴防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套等,防止電擊和飛濺物傷害。

3. 在設(shè)備運(yùn)行時,切勿接觸工作區(qū)域,以防觸電。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時,立即切斷電源并報告,不得嘗試自行維修。

5. 保持工作環(huán)境整潔,避免油脂、水分等影響設(shè)備正常運(yùn)行。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

以上電脈沖操作規(guī)程辦法旨在提供一個基本的操作框架,實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和技術(shù)要求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。務(wù)必牢記,安全第一,規(guī)范操作,確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。

電脈沖操作規(guī)程辦法范文

第1篇 電脈沖操作規(guī)程辦法

一、點(diǎn)檢設(shè)備,檢查電器、油路是否正常,控制器各部件是否靈活可靠。

二、加注各潤滑點(diǎn)的潤滑油。

三、選擇合適的加緊定位裝置固定工件,用百分表找正夾具或工件并緊固。

四、正確安裝電極,校整電極在_、y、z三個坐標(biāo)的平行、垂直度。

五、啟動設(shè)備根據(jù)工件的加工精度要求調(diào)整合適的電流、電壓、脈寬、間隔等加工參數(shù)。

六、用電極在工件或?qū)Φ秹K上放電對刀,確定電極與工件的相對位置并把數(shù)顯坐標(biāo)置零。

七、移動坐標(biāo)使電極走到電打位置,設(shè)置電打深度。

八、啟動油泵馬達(dá),加足煤油,使油位超過工件50mm以上。

九、加工完畢,降低油位,卸下工件,擦凈油污,測量加工尺寸是否符合圖紙要求,如不符再修整。

十、工作結(jié)束應(yīng)切斷電源,清理廢料、保持機(jī)器清潔。

第2篇 電脈沖操作規(guī)程

1、點(diǎn)檢設(shè)備,檢查電器、油路是否正常,控制器各部件是否靈活可靠。

2、加注各潤滑點(diǎn)的潤滑油。

3、選擇合適的加緊定位裝置固定工件,用百分表找正夾具或工件并緊固。

4、正確安裝電極,校整電極在_、y、z三個坐標(biāo)的平行、垂直度。

5、啟動設(shè)備根據(jù)工件的加工精度要求調(diào)整合適的電流、電壓、脈寬、間隔等加工參數(shù)。

6、用電極在工件或?qū)Φ秹K上放電對刀,確定電極與工件的相對位置并把數(shù)顯坐標(biāo)置零。

7、移動坐標(biāo)使電極走到電打位置,設(shè)置電打深度。

8、啟動油泵馬達(dá),加足煤油,使油位超過工件50mm以上。

9、加工完畢,降低油位,卸下工件,擦凈油污,測量加工尺寸是否符合圖紙要求,如不符再修整。

10、工作結(jié)束應(yīng)切斷電源,清理廢料、保持機(jī)器清潔。

第3篇 電脈沖機(jī)床工安全操作規(guī)程

1.開機(jī)后先看電壓是否在額定值范圍內(nèi),檢查各油壓表數(shù)值是否正常,再接通高頻電源。油泵壓力正常后,用手上下移動主軸,待全部正常后,方可進(jìn)行自動加工。

2.抽油時,要注意真空表指數(shù),不許超過真空額定壓力,以免油管爆裂。

3.電脈沖在加工時,應(yīng)使冷卻液高于工件20~30毫米,以免火花飛濺而著火。

4.發(fā)生故障,應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,并使電極與工件分離,再分析故障原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品,尤其金屬器件。禁止用濕手接觸開關(guān)或其它電氣部分。

5.發(fā)生火警時,應(yīng)立即切斷電源,應(yīng)用四氯化碳或干粉,干砂等撲救,嚴(yán)禁用水或泡沫滅火機(jī)。并應(yīng)及時報告。

6.工作后和現(xiàn)場無人時,應(yīng)即關(guān)斷高頻電源和切斷控制臺交流穩(wěn)壓電源,先關(guān)高壓開關(guān),后關(guān)電源開關(guān)。

7.通電后,嚴(yán)禁用手或金屬接觸電極或工件。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木墊板上。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

電脈沖操作規(guī)程辦法(3篇范文)

有哪些電脈沖操作規(guī)程辦法一、準(zhǔn)備工作1.確認(rèn)設(shè)備:檢查電脈沖發(fā)生器及其附屬配件是否完好,電源線無破損,接地線連接穩(wěn)固。2.工件準(zhǔn)備:確保工件清潔干燥,無油脂或其他可能影響電脈
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