有哪些
切片操作規(guī)程
切片操作是數(shù)據(jù)處理和分析中常見的一種技術，尤其在編程語言如python和r中廣泛應用。它允許用戶從序列（如列表、數(shù)組或字符串）中提取特定部分。切片操作主要包含以下幾個關鍵元素：
1. 切片開始索引：表示切片開始的位置，從0開始計數(shù)。
2. 切片結束索引：表示切片結束的位置，但不包括該位置的元素。
3. 步長（可選）：指定在序列中跳過的元素數(shù)量，用于選擇非連續(xù)的元素。
目的和意義
切片操作的主要目的是提高數(shù)據(jù)處理效率和靈活性。通過精確選取序列的一部分，我們可以快速獲取需要的數(shù)據(jù)，進行局部分析或處理，而無需復制整個數(shù)據(jù)集。這對于大數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)分析和程序開發(fā)來說尤其重要，因為它可以減少內存占用，加快運算速度，并使代碼更加簡潔易讀。
例如，在編程中，我們可能需要從一個大型數(shù)據(jù)列表中提取特定范圍的數(shù)據(jù)子集，或者在字符串處理中，只關注一部分字符。切片操作使得這些任務變得輕而易舉，極大地提高了工作效率。
注意事項
1. 索引規(guī)則：在python等語言中，索引是從0開始的，所以切片開始索引通常是0或正數(shù)，結束索引通常比需要的最后一個元素的索引大1。
2. 負數(shù)索引：在某些語言中，負數(shù)索引表示從序列末尾開始的位置，-1表示最后一個元素，-2表示倒數(shù)第二個元素，以此類推。
3. 省略值：如果不提供開始或結束索引，通常會默認為序列的開頭（-∞）或結尾（ ∞）。
4. 步長為0會導致無限循環(huán)，應避免使用。
5. 切片不會修改原數(shù)據(jù)：切片操作返回的是原序列的一個視圖或副本，而非原始數(shù)據(jù)的直接修改，確保了數(shù)據(jù)的安全性。
6. 切片邊界檢查：在處理用戶輸入的索引時，確保它們在有效范圍內，以防止越界錯誤。
7. 非連續(xù)切片：當步長大于1時，切片將跳過中間元素，注意這可能導致數(shù)據(jù)丟失。
8. 編程語言差異：不同的編程語言可能有不同的切片語法和行為，熟悉你所使用的語言的切片規(guī)則至關重要。
在實際操作中，務必根據(jù)具體需求和所用語言的特性來正確應用切片操作，確保代碼的準確性和高效性。在遇到復雜情況時，可以利用切片與其他操作（如循環(huán)、條件判斷等）結合，實現(xiàn)更復雜的邏輯。切片操作是編程中一項基礎但重要的技能，熟練掌握能為你的工作帶來諸多便利。
切片操作規(guī)程范文
第1篇 自動剪切片機安全操作規(guī)程
1使用前準備
1.1使用前各部件應先用去離子水擦拭干凈,壓板、輸送輥不應沾有汽油;各滾動部件應靈活自如,緊固螺絲不應有松動。
1.2接入干燥、潔凈的壓縮空氣,打開調壓閥加氣,檢查切刀和壓板是否處于上位,否則應交換對應氣缸氣管插接位置;檢查氣路元件各接頭部位應無漏氣,氣管不應有折彎現(xiàn)象。
1.3各活動部件加潤滑油。
1.4將放卷架緊靠切片機擺放,帶盤固定于放卷軸上,注意盤的放置要符合放卷走向要求,并使帶盤中心與切片機走片中心重合。
2操作方法
2.1將設備操作面板上的“切片控制”方式開關置“點動”處,將“電源控制”開關往上撥至通處。
2.2將“放卷控制”開關置“通”處,調節(jié)“放卷控制”制動電流調節(jié)旋鈕,使電流表指示至適當值以保證放卷機構以一定張力放帶。
2.3人工牽引極片擺正送至上下輸送輥接縫處,將“壓輥控制”開關右旋至通處。
2.4按住“剪片控制點送”按鈕開關,則輸送輥轉動,適當改變輥氣壓的大小及調節(jié)壓輥氣缸進氣節(jié)流閥,使極片走片自如無打滑、變形現(xiàn)象。當極片走過切刀刃口一定長度時,松開“剪片控制點送”按鈕開關,則設備停止送片。
2.5按一下“剪片控制點切” 按鈕開關,則壓板先壓住極片,緊接著切刀將極片切斷,確認極片切斷后松開,則壓板和切刀復位。
2.6檢查切下的極片是否符合要求,否則應調節(jié)壓片調壓閥,檢查切刀裝配位置和刀刃是否鋒利并加以處理后,再按上述方法進行點動剪切,直至剪切質量符合要求為止。
2.7在手動試切符合要求后,可采用連動操作連續(xù)剪切一定數(shù)量的極片檢查一致性,若符合要求,則可進入批量切片,具體方法如下:
2.8將“剪片控制”方式開關右旋至“連動”處,直至人工將“切片控制”方式開關左旋至“點動”處。
3使用中注意事項
3.1操作人員應熟悉設備操作步驟和方法后方可上機操作,以防誤操作造成設備,人身傷害事故。
3.2設備通氣通電后,不要將手放于壓板及切刀之下,謹防傷手。
3.3操作人員在操作過程中必須戴手套。
3.4設備必須可靠接地。
3.5調節(jié)調壓閥時應先向外拉起再旋轉,順時針轉動為開,不可強行轉動,以免損壞調壓閥。
3.6氣管從快速接頭中拔出時應先將接頭的塑料圈壓下后方可拔出氣管,不可強行撥動,以免損壞接頭。
3.7有折痕或不平整的極片一般不用此機剪切,否則易造成尺寸誤差。
3.8在取、放卷芯時,必須用手拖住氣漲軸,以免將壓蓋扭斷。
第2篇 絞肉切片機安全操作規(guī)程
1. 開機前必須先檢查電源及電器是否完好。
2. 加工前先開機檢查運行情況，待正常后再加工。
3. 加工肉餡的肉條不得超過20_20_100mm（加工肉片的肉塊不得超過45_45_45mm），不許帶骨頭。禁止帶手套操作。
4. 加工過程中發(fā)現(xiàn)肉塊塞住，應立即停機，關閉電源，待人工把肉條排后再開機操作。
5. 嚴禁運轉時，用手直接插入原料入口處，嚴防發(fā)生事故。
6. 絞肉完畢后，關閉電源并及時把機器清洗干凈，保持清潔衛(wèi)生。
第3篇 自動巖石切片機操作規(guī)程
1、接下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應全亮。依次接主機的起動按鈕，看其主機的旋轉方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應選擇可靠的夾持點，防止虛夾和級夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時，先起動主機，再接“工進”按鈕，開始切削時，進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點；在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進，按“工進”按鈕同樣可以進刀，不論進刀或退刀，按“停止”按鈕，切刀均可停止轉動。
4、轉速表為工進調速電機的傳速指示，在工進過程中轉動調速旋鈕，可以控制進刀速度的快慢，切割較硬巖石時，轉速一般為300轉/分左右，中硬一類的為600轉/分左右，較軟巖石為900轉/分左右。
5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在最后進行巖樣成型切削時，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm左右，長度適當?shù)哪景鍓|放在長壓板下面，防止切削到最后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中，隨時注意冷卻水的流量是否充足，嚴禁干切，以免刀片磨損加?。磺械哆\動到終端后退時，需待刀片完全脫離工件后，方可關閉電機和水泵，然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后，關閉電源，清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進刀拖板與導軌的潤滑油。
第4篇 自動巖石切片機安全操作規(guī)程
1、接下總電源按鈕,控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應全亮。依次接主機的起動按鈕,看其主機的旋轉方向,與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割,巖樣裝夾時,應選擇可靠的夾持點,防止虛夾和級夾現(xiàn)象,以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時,先起動主機,再接“工進”按鈕,開始切削時,進刀速度要慢,待刀片刃都進入巖樣后,方可稍快一點;在工作過程中需要后退,按控制臺快退按鈕,就可退刀,快退中需要前進,按“工進”按鈕同樣可以進刀,不論進刀或退刀,按“停止”按鈕,切刀均可停止轉動。
4、轉速表為工進調速電機的傳速指示,在工進過程中轉動調速旋鈕,可以控制進刀速度的快慢,切割較硬巖石時,轉速一般為300轉/分左右,中硬一類的為600轉/分左右,較軟巖石為900轉/分左右。
5、切削一刀后,松開頂桿螺栓,將被切的一面上下旋轉90度,使其平臥在工作臺面上,然后擰緊頂桿,再切削一刀,在最后進行巖樣成型切削時,用一塊厚6~10mm,寬度4~5mm左右,長度適當?shù)哪景鍓|放在長壓板下面,防止切削到最后,巖石突然開裂,使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中,隨時注意冷卻水的流量是否充足,嚴禁干切,以免刀片磨損加劇;切刀運動到終端后退時,需待刀片完全脫離工件后,方可關閉電機和水泵,然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后,關閉電源,清洗工作臺面上的殘留巖渣,擦凈刀片與工作臺上的水漬,加注進刀拖板與導軌的潤滑油。
第5篇 鋸料切片工安全操作規(guī)程
1．內外切片機床開動前應檢查鋸片軸連接是否牢固，鋸片有無裂紋。
2．空車運轉檢查運轉部位、機床潤滑、冷卻系統(tǒng)、電器的程序指令等是否正常。
3．用手動輪左右移動工作臺，調整左右擺動限位塊，以免發(fā)生罐撞事故。
4．裝夾材料后，鋸片的快速定位與材料間應有足夠距離，以防突然沖擊而發(fā)生火警或損壞鋸片。
5．夏季操作應注意冷卻液溫度。發(fā)現(xiàn)油溫過高，須待冷卻后再加工，以防失火。
6．機床運轉工作中，操作人員不得遠離機床。嚴禁非本機床人員隨意亂開機床。禁止任意拆除機床防護裝置。
7．機床附近需放置二氧化碳滅火機。
8．工作場所須設置通風設備，及時排除油霧。
9．工作完畢后，先停機，后切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第6篇 切片機工安全操作規(guī)程
1.檢查機械、電器部分是否符合安全要求。并遵守磨工一般安全規(guī)程。
2.檢查砂輪片有無裂紋和變形,嚴禁使用有裂紋、變形和直徑小于150毫米的砂輪片。
3.切割砂輪嚴禁切、磨任何金屬物件。操作中不準沖撞或敲擊砂輪片。
4.砂輪防護罩必須完好,并安裝正確。夾板(法藍)螺釘應均勻緊固。
5.切片時要逆砂輪旋轉方向送料,并站在砂輪一側,避開旋轉方向。
6.檢查或更換砂輪片時,要停車進行。
7.離開工作崗位時要停機,切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第7篇 切片回潮工作操作規(guī)程
切片回潮操作規(guī)程
1.開機前準備
1.1查看交接班記錄本,了解設備運行情況,了解上一班次生產(chǎn)情況及本班生產(chǎn)任務;
1.2排放閥水,排放完畢后應即時關閉疏水閥;
1.3檢查水、氣、汽是否符合技術要求,壓縮空氣壓力≥0.6mpa、蒸汽壓力≥0.6mpa、水壓≥0.3mpa、汽缸空氣壓力≥0.4mpa;
1.4檢查熱風系統(tǒng)及排潮網(wǎng)是否堵塞;
1.5檢查各水、蒸汽噴嘴;
1.6檢查所有擋板和安全門是否處于正常位置;
1.7檢查各光電管位置是否正常、光路是否暢通。
1.8檢查刀片是否完好。
2.開機生產(chǎn)
自動啟動
2.1將第四電控柜門上的本段控制、集中控制旋鈕設定到集中控制位置,將自動、手動旋鈕設定到自動位置;
2.2電話通知中控室開機;
2.3打開蒸汽閥,進行筒溫控制,使筒溫達到110℃以上;
2.4將煙包置于m1皮帶上,按下m1皮帶啟動按鈕,全線處于自動啟動方式;
2.5根據(jù)出料端煙葉水分和溫度檢測情況,合理調整各噴嘴的水、汽流量并根據(jù)蒸汽外溢情況及時調節(jié)排潮風門 ;
2.6每批料結束時應及時通知中控換柜,換柜結束后再投入下一批次的生產(chǎn);
2.7尾料進入筒內時,逐漸關閉各噴嘴水、汽閥門,尾料過完后,打開排潮風門冷卻;
2.8在生產(chǎn)過程中應每小時觀察產(chǎn)品質量一次。
手動啟動
只是在自動運行時出現(xiàn)丟步、不正常或特殊情況下才使用此種方式。
2.1將四號電控柜門和垂直分切機控制面板上的自動、手動旋鈕設定到手動位置;
2.2在本地開關盒上將所有本地開關旋鈕旋到“1”位置;
2.3按下m1啟動按鈕,使煙包輸送到m2皮帶位置;
2.4按下m2啟動按鈕,使煙包輸送到垂直分切機位置;
2.5按下推板閉合按鈕,閉合推板;
2.6按下托架托料按鈕和擋板護料按鈕;
2.7當擋板和托料架到位后,按下推板慢速推料按鈕,使煙包邊緣過切刀1/4長度,關閉小車電機本地開關,停下推板;
2.8按下切刀向下按鈕,切刀切下一片煙片;
2.9先后按下托架卸料和擋板卸料按鈕煙片由提升皮帶機送走;
2.10按下切刀向上按鈕,使切刀處于最高位置;
2.11最后一片煙片落下后將切片機手動/自動開關置于自動位置。
3.停機
3.1使排潮風機繼續(xù)一段時間,排盡筒內潮氣;
3.2待滾筒冷卻后按下線停止鍵1秒鐘后(或通知中控室停機),系統(tǒng)停止運行;
3.3待保養(yǎng)完成后,按下一號電控柜上的主開關斷開按鈕切斷所有電源。
第8篇 自動巖石切片機操作規(guī)程說明
1、接下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應全亮。依次接主機的起動按鈕，看其主機的旋轉方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應選擇可靠的夾持點，防止虛夾和級夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時，先起動主機，再接工進按鈕，開始切削時，進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點；在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進，按工進按鈕同樣可以進刀，不論進刀或退刀，按停止按鈕，切刀均可停止轉動。
4、轉速表為工進調速電機的傳速指示，在工進過程中轉動調速旋鈕，可以控制進刀速度的快慢，切割較硬巖石時，轉速一般為300轉/分左右，中硬一類的為600轉/分左右，較軟巖石為900轉/分左右。
5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在最后進行巖樣成型切削時，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm左右，長度適當?shù)哪景鍓|放在長壓板下面，防止切削到最后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中，隨時注意冷卻水的流量是否充足，嚴禁干切，以免刀片磨損加?。磺械哆\動到終端后退時，需待刀片完全脫離工件后，方可關閉電機和水泵，然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后，關閉電源，清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進刀拖板與導軌的潤滑油。
第9篇 切片機操作規(guī)程
（1）、操作工培訓合格后方可上崗，非操作工嚴禁操作機器。
（2）開機前必須檢查機器運轉是否正常，有問題及時處理。
（3）、機器上面不能放置工器具及其它物品。
（4）、切制過程中如發(fā)現(xiàn)刀周圍有皮筋或其它異常必須停機處理。
（5）、撿肉片時不能用手取刀片周圍肉，保證安全。
（6）、嚴格遵守勞動紀律，工作期間禁止嬉戲、閑聊、竄崗。
（7）、切制完畢后必須停機、停電清洗消毒。
（8）、違反以上規(guī)定處以 10—100 元罰款。
第10篇 切片崗位安全操作規(guī)程
14.1? 一般規(guī)定
14.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
14.1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
14.1.3? 熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。
14.1.4? 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
14.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
14.2? 開車前準備
14.2.1? 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。
14.2.2? 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
14.3? 開車前準備
14.3.1? 必須先開啟除塵風機,調整夾套閥門保溫，防止物料堵管。
14.3.2? 切片機刀片必須緊固，防止影響切片，造成漫料。
14.4? 停車操作
14.4.1? 切斷電源，關閉各種閥門。
14.4.2? 檢修時必須切斷切片機電源，并設人監(jiān)護。
14.4.3? 若長時間停車，切片機內禁止存放物料。
14.4.4? 如遇“三停”應立即關閉出料閥，關閉將溫水閥，待恢復后方可操作。
14.5? 安全注意事項
14.5.1? 2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經(jīng)過皮膚進入人體，會引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點為153℃。
14.5.2? 生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴守動火制度，密閉設備、負壓受料、加強通風都是行之有效的方法。
14.5.3? 操作者在切片包裝時，應戴上口罩、手套和防風帽。
14.5.4? 停車前關閉放料閥，切盡料盤中2-萘酚，關冷卻水、關電動機。精萘著火的消防方法：用干粉滅火器、黃砂滅火，盡量避免用水、泡沫滅火，以免引起流淌火災。
第11篇 切片機安全操作規(guī)程
一、電源:保正開關完整無損。工作前開機:連接電源→打開設備電源總開關→設備電源起動開關。工作后關機:啟動設備剎車片→關閉設備電源開關→斷開外電源連接。
二、禁止隨意亂接亂拉電線,開關插座必須上墻。在進行設備清潔或打掃衛(wèi)生時,防止水濺到電源上。
三、禁止非工作人員擅自進入工作區(qū)。
四、切片機工作時,如遇到緊急情況應立即關閉緊急剎車開關。
五、修刀要求,手修時先放下工作臺停切單晶,握緊油石與刀口成一定角度,避免刀刃切割手指。自動修刀時要定好限位開關,避免切割下的油石打傷刀片。嚴禁非工作人員修刀。
六、取片要求,必須等工作臺降到最低限,注意力要集中,工作時嚴禁與他人交談,以免切割手指。嚴禁非工作人員取片。
七、現(xiàn)場地面干凈整齊,不得亂放物品。下班前,切記關閉“水、電、氣”總開關。
八、消防器材擺放位置合理,工作人員必須掌握其操作方法,并定期檢查其是否完好、是否過期。
第12篇 鋸料(切片)工安全操作規(guī)程
1.內外切片機床開動前應檢查鋸片軸連接是否牢固,鋸片有無裂紋。
2.空車運轉檢查運轉部位、機床潤滑、冷卻系統(tǒng)、電器的程序指令等是否正常。
3.用手動輪左右移動工作臺,調整左右擺動限位塊,以免發(fā)生罐撞事故。
4.裝夾材料后,鋸片的快速定位與材料間應有足夠距離,以防突然沖擊而發(fā)生火警或損壞鋸片。
5.夏季操作應注意冷卻液溫度。發(fā)現(xiàn)油溫過高,須待冷卻后再加工,以防失火。
6.機床運轉工作中,操作人員不得遠離機床。嚴禁非本機床人員隨意亂開機床。禁止任意拆除機床防護裝置。
7.機床附近需放置二氧化碳滅火機。
8.工作場所須設置通風設備,及時排除油霧。
9.工作完畢后,先停機,后切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第13篇 自動巖石切片機的安全操作規(guī)程
1、接下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應全亮。依次接主機的起動按鈕，看其主機的旋轉方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應選擇可靠的夾持點，防止虛夾和級夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時，先起動主機，再接工進按鈕，開始切削時，進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點；在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進，按工進按鈕同樣可以進刀，不論進刀或退刀，按停止按鈕，切刀均可停止轉動。
4、轉速表為工進調速電機的傳速指示，在工進過程中轉動調速旋鈕，可以控制進刀速度的快慢，切割較硬巖石時，轉速一般為300轉/分左右，中硬一類的為600轉/分左右，較軟巖石為900轉/分左右。
5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在最后進行巖樣成型切削時，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm左右，長度適當?shù)哪景鍓|放在長壓板下面，防止切削到最后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中，隨時注意冷卻水的流量是否充足，嚴禁干切，以免刀片磨損加?。磺械哆\動到終端后退時，需待刀片完全脫離工件后，方可關閉電機和水泵，然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后，關閉電源，清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進刀拖板與導軌的潤滑油。
第14篇 小切片機磨刀操作規(guī)程
（1）、檢查刀以及砂輪是否松動。
（2）、檢查砂輪有無破損，如有破損及時更換。
（3）、刀要勤磨，磨刀前必須將刀上的油垢清除干凈避免油垢將砂輪粘污，影響磨刀效果。
（4）、將刀啟動，打開砂輪罩，提起定位手柄并向上推，在彈簧的作用下將砂輪定位。
（5）、順時針轉動磨刀砂輪旋鈕，使砂輪靠住刀面，轉動磨刀旋鈕，以手旋鈕使刀帶動砂輪一起轉動并有火花產(chǎn)生為佳。
（6）、稍磨一會兒，注意觀察磨刀程度，順時針轉動磨刀旋鈕，退出砂輪，并停止刀轉，檢查刀刃是否鋒利，必須在刀停止的情況下，用手摸刀前面刀部稍有卷刃的感覺為好。
（7）、磨完刀，清除磨刀后產(chǎn)生的粉塵。
（8）、違反以上規(guī)定處以 10—100元罰款。
第15篇 切片/絲機安全操作規(guī)程
1. 必須由指定人員負責設備操作,嚴禁安排試用工單獨操作。
2. 員工手上潮濕時不得接觸電源開關,防止觸電。
3. 操作前,對設備電路、傳動部位進行檢查和試運轉,狀態(tài)正常再操作。
4. 操作時,使原料自然落下,禁止用手推,手不要觸及切肉機進料口及運轉部位。
5. 操作過程中精神要集中,嚴禁用手拿取加工中的原料。
6. 在調節(jié)刀片厚度時應先關閉電源后進行調整,嚴禁用手接觸切菜機刀片。
7. 檢查設備運轉螺絲時,不準用手直接去摸,以免被設備運轉碰傷、絞傷、不能在運轉螺絲旋轉方向站立。
8. 機械運行中不得擅離工作崗位,發(fā)現(xiàn)設備運轉異常,立即斷電停機檢查設備。
9. 使用完畢切斷電源,對設備進行清潔和保養(yǎng)。
10. 禁止帶電清洗設備,禁止用自來水管直接沖洗設備。
