有哪些
全液壓鉆機操作規(guī)程
全液壓鉆機是一種廣泛應用于地質勘探、礦山開采、建筑施工等領域的重要設備。其主要組成部分包括動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、鉆具系統(tǒng)、操控系統(tǒng)等。以下是全液壓鉆機的操作規(guī)程：
1. 設備檢查
- 在開機前，確保鉆機各部件完整無損，連接緊固，液壓油量充足，潤滑良好。
- 檢查電氣線路是否安全，接地是否可靠。
2. 啟動與預熱
- 按照制造商的指示啟動發(fā)動機，讓設備預熱至正常工作溫度。
- 檢查液壓系統(tǒng)壓力，確認無異常泄露。
3. 鉆孔作業(yè)
- 根據地質條件選擇合適的鉆頭和鉆桿，正確安裝。
- 緩慢操縱鉆機，逐漸增加鉆壓，保持鉆進平穩(wěn)。
- 定期觀察鉆孔深度，避免過深或偏斜。
4. 液壓系統(tǒng)維護
- 工作過程中注意觀察液壓系統(tǒng)的壓力表，發(fā)現異常應立即停機檢查。
- 定期更換液壓油，確保液壓系統(tǒng)清潔無雜質。
5. 安全操作
- 操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡等個人防護裝備。
- 禁止在鉆機運轉時進行維修或調整工作。
6. 停機與保養(yǎng)
- 完成作業(yè)后，按照規(guī)定程序關閉鉆機，清理鉆孔周圍雜物。
- 定期對鉆機進行全面檢查和保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。
目的和意義
全液壓鉆機操作規(guī)程旨在保證設備的高效運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障工作人員的生命安全，同時延長設備使用壽命，降低維修成本。通過嚴格遵守操作規(guī)程，可以提高鉆探效率，確保工程質量和進度，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。
注意事項
1. 未經培訓的人員不得操作鉆機。
2. 遇到異常情況，如鉆機抖動劇烈、液壓系統(tǒng)噪音過大等，應立即停機并報告。
3. 遵守現場安全規(guī)定，嚴禁在鉆機附近吸煙或攜帶火源。
4. 在鉆孔過程中，注意觀察鉆孔情況，防止卡鉆或塌方。
5. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，防止意外啟動。
全液壓鉆機的操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保每個環(huán)節(jié)的安全與效率。只有這樣，我們才能在保障人員安全時，實現設備的最大效能，為企業(yè)的生產活動保駕護航。
全液壓鉆機操作規(guī)程范文
第1篇 zy―200型全液壓鉆機作業(yè)操作規(guī)程
zy―200型全液壓鉆機操作規(guī)程
1.開機前的準備工作:
1.1檢查各油管連接是否正確;
1.2檢查各連接螺絲是否擰緊,立柱是否錨牢固;
1.3點動電動機,檢查電動機的旋向與齒輪泵殼體上的標定轉向是否一致;
1.4冷卻水是否正常流通;
1.5檢查操縱多路閥手把,使其處于中位。
2.鉆進時的操作:
2.1鉆機空運轉1分鐘,檢查鉆機各部件運轉是否正常;
2.2操作卡盤手把,使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿,開啟冷卻水;
2.3操縱旋轉手把至正轉位,使動力頭帶動鉆桿正轉;
2.4待孔口見到返水后,操縱前進、后退手把至前進位,使給進油缸以正常速度鉆進;
2.5在鉆進過程中,因切削阻力發(fā)生變化時,可調節(jié)微調來控制推進速度。微調反時針旋轉,推進速度加快順時針旋轉推進速度減慢。
3.加接鉆桿時的操作:
3.1鉆進完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時,先停止推進,再停止旋轉,關閉冷卻水;
3.2操縱夾持手把,使夾持器夾緊鉆桿,將微調節(jié)流閥開啟(右旋);
3.3回轉器反轉,與此同時,后退進給油缸,使水辮軸與鉆桿旋離;
3.4停止旋轉,操縱快速進退手把至快退位置,使卡盤快速退到位;
3.5將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上,回轉器邊旋邊前進,當水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時,立即操縱夾持器手把,松開夾持器,完成鉆桿加接。
4.卸鉆桿的操作:
4.1夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿,回轉器反轉,同時推進手把置于后退位置,使水辮軸于第一根鉆桿分離;
4.2松開液壓卡盤,取下水辮;
4.3打開、并推進液壓卡盤,用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿,松開夾持器,操縱前進、后退或快速進退手把,使鉆桿后退到適當位置,既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間,打開微調節(jié)流閥(右旋),操縱夾器手把夾緊鉆桿,回轉起器反轉,同時推進手把置于后退位置,松開鉆桿之間的螺扣;
4.4操作卡盤手把,松開卡盤,卸下第一根鉆桿,再按上一條操作,如此循環(huán)反復,直到卸完全部鉆桿。
5.操作中的注意事項:
5.1孔內有鉆具時,除按規(guī)定程序的動作需要外,不允許回轉器反轉;
5.2回轉器反轉拆卸鉆桿時,油缸必須留足卸扣行程,以免損壞鉆桿螺紋;
5.3鉆機工作過程中,應隨時注意各運動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達、電動機等處的溫升不得超過45度,油箱出油口處的溫度不得超過60度,否則應停機檢查并加以處理;
5.4觀察泵站回油壓力表,發(fā)現回油壓力超過0.35pa時應停機更換或清洗過濾器;
5.5鉆機工作時,注意液壓系統(tǒng)的元件,膠管及管接頭是否有漏油現象,如有故障應及時處理;
5.6鉆機工作時,除了因鉆進負荷變化而引起的供油壓力,旋轉和推進速度的相應變化,系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉、推進速度巨變,應立即停機,找出原因。處理故障;
5.7當鉆機停止工作時,所有操作手把應置于中位。
5.8從鉆桿中正常退鉆桿時,必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后,取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點后,方可叫鉆機司機按操作規(guī)程要求開動鉆機進行退鉆桿。退鉆桿過程中,取桿人員和鉆機司機必須密切配合,相互照應,精力集中,防止誤操作而發(fā)生異外。
5.9當水辨軸與鉆桿聯接接頭咬死,無法使用卡桿器或夾桿器時,可使用管鉗將鉆桿卡緊,并用加長桿(0.5-1m)聯接管鉗(增大力矩)后,人力將鉆桿聯接處松退。
5.10當水辨軸與鉆桿聯接接頭咬死,人力配合管鉗無法將其松退時,可使用管鉗卡緊鉆桿,管鉗一端緊靠機架作支點,并用鐵絲將管鉗固定在機架上,鉆場內人員離開鉆場到安全地點后,鉆桿司機方可開動鉆機反轉松動鉆桿,防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。
5.11當鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時,操作人位置不得正對鉆桿,防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。
6.鉆機的維護和保養(yǎng):
6.1鉆機在使用過程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠,必須進行日常維護和定期檢修。
6.2接班時,必須檢查各操作手把是否靈活可靠,各壓力表指針是否能正確指示壓力,系統(tǒng)有無滲漏現象,發(fā)現問題及時處理;
6.3一般當鉆機正常運行三個月后要對油箱內油質檢查一次,若不合格應將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。
6.4油溫過高時應檢查以下部位:
6.4.1油箱內油量是否不足,如油位低于油位指示計下限時應及時補油。
6.4.2油路阻力過大,檢查各快換自封接頭是否失靈,粗精過濾器是否受堵,否則應及時修理、清洗或更換。
6.4.3冷卻器通水量是否不足,否則應增大冷卻水量。
6.4.4觀察操作臺上的壓力表,判斷鉆機是否過載,出現過載現象,調節(jié)微調,降低鉆進速度,減小負荷。
6.4.5液壓卡盤、夾持器的卡瓦應移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損,應酬及時更換。
6.4.6隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現象,水辮是否漏水,若有泄漏,應及時更換密封件。鉆工工具箱內要備有足夠易損件和備用件供更換。
6.4.7減速箱每三個月開蓋內檢查箱內齒輪及潤滑情況一次,主要檢查齒輪,磨損情況,是否缺潤滑油等,發(fā)現問題及時處理。
第2篇 zy—200型全液壓鉆機操作規(guī)程
1.開機前的準備工作:
1.1 檢查各油管連接是否正確;
1.2 檢查各連接螺絲是否擰緊,立柱是否錨牢固;
1.3 點動電動機,檢查電動機的旋向與齒輪泵殼體上的標定轉向是否一致;
1.4 冷卻水是否正常流通;
1.5 檢查操縱多路閥手把,使其處于中位。
2.鉆進時的操作:
2.1 鉆機空運轉1分鐘,檢查鉆機各部件運轉是否正常;
2.2 操作卡盤手把,使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿,開啟冷卻水;
2.3 操縱旋轉手把至正轉位,使動力頭帶動鉆桿正轉;
2.4 待孔口見到返水后,操縱前進、后退手把至前進位,使給進油缸以正常速度鉆進;
2.5 在鉆進過程中,因切削阻力發(fā)生變化時,可調節(jié)微調來控制推進速度。微調反時針旋轉,推進速度加快順時針旋轉推進速度減慢。
3.加接鉆桿時的操作:
3.1 鉆進完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時,先停止推進,再停止旋轉,關閉冷卻水;
3.2 操縱夾持手把,使夾持器夾緊鉆桿,將微調節(jié)流閥開啟(右旋);
3.3 回轉器反轉,與此同時,后退進給油缸,使水辮軸與鉆桿旋離;
3.4 停止旋轉,操縱快速進退手把至快退位置,使卡盤快速退到位;
3.5 將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上,回轉器邊旋邊前進,當水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時,立即操縱夾持器手把,松開夾持器,完成鉆桿加接。
4.卸鉆桿的操作:
4.1 夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿,回轉器反轉,同時推進手把置于后退位置,使水辮軸于第一根鉆桿分離;
4.2 松開液壓卡盤,取下水辮;
4.3 打開、并推進液壓卡盤,用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿,松開夾持器,操縱前進、后退或快速進退手把,使鉆桿后退到適當位置,既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間,打開微調節(jié)流閥(右旋),操縱夾器手把夾緊鉆桿,回轉起器反轉,同時推進手把置于后退位置,松開鉆桿之間的螺扣;
4.4 操作卡盤手把,松開卡盤,卸下第一根鉆桿,再按上一條操作,如此循環(huán)反復,直到卸完全部鉆桿。
5.操作中的注意事項:
5.1 孔內有鉆具時,除按規(guī)定程序的動作需要外,不允許回轉器反轉;
5.2 回轉器反轉拆卸鉆桿時,油缸必須留足卸扣行程,以免損壞鉆桿螺紋;
5.3 鉆機工作過程中,應隨時注意各運動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達、電動機等處的溫升不得超過45度,油箱出油口處的溫度不得超過60度,否則應停機檢查并加以處理;
5.4 觀察泵站回油壓力表,發(fā)現回油壓力超過0.35pa時應停機更換或清洗過濾器;
5.5 鉆機工作時,注意液壓系統(tǒng)的元件,膠管及管接頭是否有漏油現象,如有故障應及時處理;
5.6 鉆機工作時,除了因鉆進負荷變化而引起的供油壓力,旋轉和推進速度的相應變化,系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉、推進速度巨變,應立即停機,找出原因。處理故障;
5.7 當鉆機停止工作時,所有操作手把應置于中位。
5.8 從鉆桿中正常退鉆桿時,必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后,取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點后, 方可叫鉆機司機按操作規(guī)程要求開動鉆機進行退鉆桿。退鉆桿過程中,取桿人員和鉆機司機必須密切配合,相互照應,精力集中,防止誤操作而發(fā)生異外。
5.9 當水辨軸與鉆桿聯接接頭咬死,無法使用卡桿器或夾桿器時,可使用管鉗將鉆桿卡緊,并用加長桿(0.5-1m)聯接管鉗(增大力矩)后,人力將鉆桿聯接處松退。
5.10 當水辨軸與鉆桿聯接接頭咬死,人力配合管鉗無法將其松退時,可使用管鉗卡緊鉆桿,管鉗一端緊靠機架作支點,并用鐵絲將管鉗固定在機架上,鉆場內人員離開鉆場到安全地點后,鉆桿司機方可開動鉆機反轉松動鉆桿,防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。
5.11 當鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時,操作人位置不得正對鉆桿,防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。
6.鉆機的維護和保養(yǎng):
6.1 鉆機在使用過程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠,必須進行日常維護和定期檢修。
6.2 接班時,必須檢查各操作手把是否靈活可靠,各壓力表指針是否能正確指示壓力,系統(tǒng)有無滲漏現象,發(fā)現問題及時處理;
6.3 一般當鉆機正常運行三個月后要對油箱內油質檢查一次,若不合格應將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。
6.4 油溫過高時應檢查以下部位:
6.4.1 油箱內油量是否不足,如油位低于油位指示計下限時應及時補油。
6.4.2 油路阻力過大,檢查各快換自封接頭是否失靈,粗精過濾器是否受堵,否則應及時修理、清洗或更換。
6.4.3 冷卻器通水量是否不足,否則應增大冷卻水量。
6.4.4 觀察操作臺上的壓力表,判斷鉆機是否過載,出現過載現象,調節(jié)微調,降低鉆進速度,減小負荷。
6.4.5 液壓卡盤、夾持器的卡瓦應移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損,應酬及時更換。
6.4.6隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現象,水辮是否漏水,若有泄漏,應及時更換密封件。鉆工工具箱內要備有足夠易損件和備用件供更換。
6.4.7 減速箱每三個月開蓋內檢查箱內齒輪及潤滑情況一次,主要檢查齒輪,磨損情況,是否缺潤滑油等,發(fā)現問題及時處理。
第3篇 zy―650型全液壓鉆機操作規(guī)程
1.開機前的準備工作：
1.1 檢查各油管連接是否正確；
1.2 檢查各連接螺絲是否擰緊，立柱是否錨牢固；
1.3 點動電動機，檢查電動機的旋向與齒輪泵殼體上的標定轉向是否一致；
1.4 冷卻水是否正常流通；
1.5 檢查操縱多路閥手把，使其處于中位。
2.鉆進時的操作：
2.1 鉆機空運轉1分鐘，檢查鉆機各部件運轉是否正常；
2.2 操作卡盤手把，使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿，開啟冷卻水；
2.3 操縱旋轉手把至正轉位，使動力頭帶動鉆桿正轉；
2.4 待孔口見到返水后，操縱前進、后退手把至前進位，使給進油缸以正常速度鉆進；
2.5 在鉆進過程中，因切削阻力發(fā)生變化時，可調節(jié)微調來控制推進速度。微調反時針旋轉，推進速度加快順時針旋轉推進速度減慢。
3.加接鉆桿時的操作：
3.1 鉆進完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時，先停止推進，再停止旋轉，關閉冷卻水；
3.2 操縱夾持手把，使夾持器夾緊鉆桿，將微調節(jié)流閥開啟（右旋）；
3.3 回轉器反轉，與此同時，后退進給油缸，使水辮軸與鉆桿旋離；
3.4 停止旋轉，操縱快速進退手把至快退位置，使卡盤快速退到位；
3.5 將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上，回轉器邊旋邊前進，當水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時，立即操縱夾持器手把，松開夾持器，完成鉆桿加接。
4.卸鉆桿的操作：
4.1 夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿，回轉器反轉，同時推進手把置于后退位置，使水辮軸于第一根鉆桿分離；
4.2 松開液壓卡盤，取下水辮；
4.3 打開、并推進液壓卡盤，用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿，松開夾持器，操縱前進、后退或快速進退手把，使鉆桿后退到適當位置，既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間，打開微調節(jié)流閥（右旋），操縱夾器手把夾緊鉆桿，回轉起器反轉，同時推進手把置于后退位置，松開鉆桿之間的螺扣；
4.4 操作卡盤手把，松開卡盤，卸下第一根鉆桿，再按上一條操作，如此循環(huán)反復，直到卸完全部鉆桿。
5.操作中的注意事項：
5.1 孔內有鉆具時，除按規(guī)定程序的動作需要外，不允許回轉器反轉；
5.2 回轉器反轉拆卸鉆桿時，油缸必須留足卸扣行程，以免損壞鉆桿螺紋；
5.3 鉆機工作過程中，應隨時注意各運動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達、電動機等處的溫升不得超過45度，油箱出油口處的溫度不得超過60度，否則應停機檢查并加以處理；
5.4 觀察泵站回油壓力表，發(fā)現回油壓力超過0.35pa時應停機更換或清洗過濾器；
5.5 鉆機工作時，注意液壓系統(tǒng)的元件，膠管及管接頭是否有漏油現象，如有故障應及時處理；
5.6 鉆機工作時，除了因鉆進負荷變化而引起的供油壓力，旋轉和推進速度的相應變化，系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉、推進速度巨變，應立即停機，找出原因。處理故障；
5.7 當鉆機停止工作時，所有操作手把應置于中位。
5.8 從鉆桿中正常退鉆桿時，必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后，取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點后， 方可叫鉆機司機按操作規(guī)程要求開動鉆機進行退鉆桿。退鉆桿過程中，取桿人員和鉆機司機必須密切配合，相互照應，精力集中，防止誤操作而發(fā)生異外。
5.9 當水辨軸與鉆桿聯接接頭咬死，無法使用卡桿器或夾桿器時，可使用管鉗將鉆桿卡緊，并用加長桿（0.5-1m）聯接管鉗（增大力矩）后，人力將鉆桿聯接處松退。
5.10 當水辨軸與鉆桿聯接接頭咬死，人力配合管鉗無法將其松退時，可使用管鉗卡緊鉆桿，管鉗一端緊靠機架作支點，并用鐵絲將管鉗固定在機架上，鉆場內人員離開鉆場到安全地點后，鉆桿司機方可開動鉆機反轉松動鉆桿，防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。
5.11 當鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時，操作人位置不得正對鉆桿，防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。
6.鉆機的維護和保養(yǎng)：
6.1 鉆機在使用過程中，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠，必須進行日常維護和定期檢修。
6.2 接班時，必須檢查各操作手把是否靈活可靠，各壓力表指針是否能正確指示壓力，系統(tǒng)有無滲漏現象，發(fā)現問題及時處理；
6.3 一般當鉆機正常運行三個月后要對油箱內油質檢查一次，若不合格應將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。
6.4 油溫過高時應檢查以下部位：
6.4.1 油箱內油量是否不足，如油位低于油位指示計下限時應及時補油。
6.4.2 油路阻力過大，檢查各快換自封接頭是否失靈，粗精過濾器是否受堵，否則應及時修理、清洗或更換。
6.4.3 冷卻器通水量是否不足，否則應增大冷卻水量。
6.4.4 觀察操作臺上的壓力表，判斷鉆機是否過載，出現過載現象，調節(jié)微調，降低鉆進速度，減小負荷。
6.4.5 液壓卡盤、夾持器的卡瓦應移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損，應酬及時更換。
6.4.6隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現象，水辮是否漏水，若有泄漏，應及時更換密封件。鉆工工具箱內要備有足夠易損件和備用件供更換。
6.4.7 減速箱每三個月開蓋內檢查箱內齒輪及潤滑情況一次，主要檢查齒輪，磨損情況，是否缺潤滑油等，發(fā)現問題及時處理。
