單機(jī)操作規(guī)程15篇

有哪些

單機(jī)操作規(guī)程

單機(jī)操作規(guī)程是指在單一計算機(jī)環(huán)境下，為確保設(shè)備正常運(yùn)行、提高工作效率、保障數(shù)據(jù)安全而制定的一系列詳細(xì)步驟和規(guī)則。主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉：規(guī)范化的開機(jī)和關(guān)機(jī)流程，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致硬件損壞。

2. 系統(tǒng)維護(hù)：定期進(jìn)行系統(tǒng)更新、清理垃圾文件、優(yōu)化性能設(shè)置等。

3. 數(shù)據(jù)管理：包括數(shù)據(jù)備份、恢復(fù)、加密和權(quán)限控制等措施。

4. 軟件安裝與卸載：遵循規(guī)定的安裝程序，防止惡意軟件入侵。

5. 故障排查與報告：遇到問題時的初步診斷步驟，以及何時尋求技術(shù)支持。

6. 安全防護(hù)：使用防病毒軟件，定期掃描，保持防火墻開啟等。

7. 用戶行為規(guī)范：避免非工作相關(guān)活動影響系統(tǒng)性能，如限制下載大文件、禁止非法軟件等。

目的和意義

單機(jī)操作規(guī)程的實施旨在：

1. 提高效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少因錯誤操作造成的系統(tǒng)故障和時間浪費(fèi)。

2. 保障安全：預(yù)防病毒感染、數(shù)據(jù)泄露等風(fēng)險，保護(hù)公司資產(chǎn)。

3. 延長設(shè)備壽命：正確使用和維護(hù)設(shè)備，降低硬件損壞概率。

4. 維護(hù)秩序：統(tǒng)一操作標(biāo)準(zhǔn)，減少工作沖突，提高團(tuán)隊協(xié)作效率。

5. 培訓(xùn)新員工：提供清晰的操作指南，便于新員工快速上手。

6. 法規(guī)合規(guī)：遵守相關(guān)行業(yè)規(guī)定，滿足數(shù)據(jù)管理和信息安全的要求。

注意事項

1. 操作規(guī)程需定期更新，以適應(yīng)軟件更新和技術(shù)變革。

2. 每位員工應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守規(guī)程，任何異常情況應(yīng)及時上報。

3. 在執(zhí)行規(guī)程時，切勿擅自修改系統(tǒng)設(shè)置，除非得到授權(quán)。

4. 重視密碼管理，避免使用簡單密碼，定期更換，不與他人共享。

5. 不要在工作電腦上存儲個人敏感信息，以免造成隱私泄露。

6. 遵守知識產(chǎn)權(quán)，只安裝合法授權(quán)的軟件。

7. 在處理重要文件時，務(wù)必做好備份，以防意外丟失。

8. 保持工作區(qū)域整潔，避免物理損壞設(shè)備的可能性。

以上操作規(guī)程旨在為日常單機(jī)操作提供指導(dǎo)，但實際情況可能因具體環(huán)境和需求而異，需靈活應(yīng)用并適時調(diào)整。請全體員工理解其重要性，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和高效的工作流程。

單機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 大型風(fēng)機(jī)單機(jī)操作安全規(guī)程

1、開機(jī)前，確認(rèn)液體電阻器液位和軸承座油位正常、風(fēng)機(jī)出入口閥全閉、風(fēng)機(jī)排氣路線暢通。

2、在風(fēng)機(jī)入口部附近開臨時風(fēng)口時，必須設(shè)專人警戒，禁止任何人從吸風(fēng)口正面穿行。

3、對ff風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車時，必須注意其運(yùn)行方向（正轉(zhuǎn)）。

4、開停ff風(fēng)機(jī)和dr風(fēng)機(jī)時，應(yīng)避免頻繁開停機(jī)和點動試車。

5、ff排風(fēng)機(jī)運(yùn)行后，在切換到“中央”前，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)值應(yīng)與現(xiàn)場輸出一致，以防造成轉(zhuǎn)速急劇波動。

6、調(diào)節(jié)鼠籠壓力時，應(yīng)分步緩慢調(diào)整，以防調(diào)節(jié)過大而使風(fēng)機(jī)負(fù)荷劇變和控制參數(shù)大幅度變化。

第2篇 活塞式單機(jī)雙級壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、壓縮機(jī)的啟動

壓縮機(jī)和全部設(shè)備安裝完畢后，將環(huán)境清理干凈即可以做壓縮機(jī)啟動的準(zhǔn)備。在壓縮機(jī)啟動以前，操作者必須做好以下檢查；

1.壓縮機(jī)裝入合適的油、前后軸承座螺塞處也都灌滿油。

2.壓縮機(jī)可以轉(zhuǎn)動。

3.壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)動方向與端蓋上所示箭頭方向一致。

4.高壓繼電器、低壓繼電器和差繼電器已接好并調(diào)節(jié)好。

二、用制冷壓縮機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)試壓和真空的程序

系統(tǒng)的試壓和真空最好使用空氣壓縮機(jī)和真空泵進(jìn)行。必須用本制冷壓縮機(jī)進(jìn)行時則應(yīng)遵照以下程序；

1.壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器調(diào)到第一檔；

2.向壓縮機(jī)的水套、冷凝器供水；

3.啟動壓縮機(jī),用斷續(xù)操作法將系統(tǒng)生壓或抽空，當(dāng)壓縮機(jī)的排氣溫度達(dá)到130℃時，應(yīng)停車并給與時間冷卻。

三、系統(tǒng)排污

制冷壓縮機(jī)應(yīng)是密封面潔凈的系統(tǒng)，每個設(shè)備在安裝前應(yīng)經(jīng)過清理。系統(tǒng)安裝完畢后還需要進(jìn)行排污。排污的操作是將整個系統(tǒng)用空氣加壓至0.6mpa，然后將需要排污的容器最低處的閥門迅速打開，使氧化皮和其他污物等隨同壓縮空氣的氣流排出。排污可以根據(jù)需要反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，至認(rèn)為污物吹凈為止。

四、系統(tǒng)試漏

制冷系統(tǒng)的所有設(shè)備在出廠前，均已經(jīng)過液壓和氣密性實驗所以安裝完畢后只須對系統(tǒng)進(jìn)行空氣壓縮試驗，試驗壓力如下；

高壓側(cè)1.8mpa，低壓側(cè)1.0mpa

如使用本制冷壓縮機(jī)進(jìn)行操作時，則先將整個系統(tǒng)升壓至低壓側(cè)試驗壓力,待低壓側(cè)的氣密性檢查完畢后，將低壓側(cè)作為側(cè)的空氣經(jīng)壓縮機(jī)升壓至高壓側(cè)試驗壓力，具體操作如下；

1.系統(tǒng)升壓至低壓側(cè)試驗壓力；

（1）壓縮機(jī)水套、冷凝器供水；

（2）開啟壓縮機(jī)的排氣總閥，關(guān)閉吸氣總閥；

（3）除所有通向大氣的閥門予以關(guān)閉外系統(tǒng)上其余的各閥門均開啟；

（4）將壓縮機(jī)的吸氣濾網(wǎng)蓋稍稍打開；

（5）壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器調(diào)制空載為止，啟動壓縮機(jī)，然后逐漸上載，

將整個系統(tǒng)升壓至低壓側(cè)的試驗壓力，注意排氣溫度不得超過120℃。

（6）停車、關(guān)閉壓縮機(jī)的排氣總閥，裝上吸氣濾網(wǎng)蓋，即可進(jìn)行低壓側(cè)的撿漏。

2.高壓側(cè)升壓至試驗壓力；

（1）本操作應(yīng)在整個系統(tǒng)保持在低壓側(cè)試驗壓力、并經(jīng)低壓側(cè)撿漏后進(jìn)行

（2）向壓縮機(jī)水套、冷凝器供水；

（3）將系統(tǒng)中貯液器出液閥關(guān)閉；

（4）壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器調(diào)至空載位置，開啟排氣閥后，啟動壓縮機(jī)；

（5）緩緩開啟吸氣總閥使低壓側(cè)的空氣經(jīng)由壓縮機(jī)吸入，升壓至高壓側(cè)，達(dá)到高壓側(cè)試驗壓力；如果低壓側(cè)容量滿足不了高壓側(cè)所需壓力，則需重新向低壓側(cè)供壓，再重復(fù)上述操作達(dá)到高壓側(cè)試驗壓力（注意；進(jìn)行壓力控制在0.3-0.4mpa）

（6）停車、關(guān)閉吸氣總閥，即可進(jìn)行高壓側(cè)的簡漏。

系統(tǒng)充入壓力后的最初6個小時內(nèi)允許壓力稍有降低0.03mpa,但在以后的18小時內(nèi)應(yīng)保持不變。

撿漏時用途肥皂水的方法將泄漏處查出。滲漏處的修補(bǔ)必須在壓力防空后進(jìn)行，補(bǔ)漏后重新后重新進(jìn)行試漏，直到完全不漏位為止。

五、系統(tǒng)真空

經(jīng)壓力試驗后，應(yīng)當(dāng)將系統(tǒng)抽成真空，其目的在于試驗系統(tǒng)在真空下的密閉性，同時也為系統(tǒng)中沖入工質(zhì)做好準(zhǔn)備，系統(tǒng)的真空度應(yīng)達(dá)到650mmhg,保持12小時，系統(tǒng)真空度應(yīng)無變化。

利用本壓縮機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)真空的操作方法如下；

1.清晰壓縮機(jī)的吸氣濾網(wǎng)，并開啟放空氣閥。

2.檢查并擰緊系統(tǒng)上各閥的填料，除通大氣各閥關(guān)閉外，開啟系統(tǒng)的其他各閥。

3.開啟壓縮機(jī)的吸氣總閥，排氣總閥應(yīng)保持關(guān)閉；

4.向壓縮機(jī)的水套供水；

5.將容量調(diào)機(jī)器調(diào)制空載位置，啟動壓縮機(jī)，將系統(tǒng)內(nèi)空氣抽空，當(dāng)抽到300mmhg時，將容量調(diào)節(jié)器調(diào)至最大容量，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到放空氣閥沒有空氣流出為止，此時系統(tǒng)真空度達(dá)到650mmhg;在抽真空過程中必須注意使油壓保持在約0.15-.02mpa.

6.關(guān)閉放空氣閥后停車，如系統(tǒng)真空維持在12小時不發(fā)生變化，則制冷系統(tǒng)可以認(rèn)為嚴(yán)密無漏。

六、系統(tǒng)加工質(zhì)

在系統(tǒng)真空后即可加入工質(zhì)，所加入的液體工質(zhì)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。加入工質(zhì)前后應(yīng)將工質(zhì)瓶順序過磅，以便統(tǒng)計加入工質(zhì)的質(zhì)量，在開始加入工質(zhì)時，可以不開動壓縮機(jī)，利用系統(tǒng)的真空將工質(zhì)吸入，加工質(zhì)的具體操作如下；

1.利用系統(tǒng)的真空加工質(zhì)；

（1）關(guān)閉壓縮機(jī)的吸排氣總閥；系統(tǒng)中除通大氣的各閥門關(guān)閉外，其余均開啟；

（2）用工質(zhì)管將工質(zhì)瓶連接于系統(tǒng)中的加工質(zhì)接頭。氟利昂系統(tǒng)工質(zhì)瓶應(yīng)閥門在上面直放。氟系統(tǒng)工質(zhì)瓶應(yīng)閥門向下斜放。

(3)稍許松開貯液器的加工質(zhì)接頭，在將工質(zhì)瓶的閥門稍許打開，利用工質(zhì)逐去管內(nèi)的空氣，然后將松開的接頭接好；注意每次更換工質(zhì)時都應(yīng)逐去管內(nèi)的空氣。

（4）將儲液器的加工質(zhì)閥和工質(zhì)瓶上的閥門開啟，工質(zhì)即進(jìn)入系統(tǒng)。

2.開啟壓縮機(jī)加工質(zhì)；

（1）本操作應(yīng)在利用系統(tǒng)真空加工質(zhì)后進(jìn)行；

（2）向壓縮機(jī)水套、冷凝器供水；蒸發(fā)器如正常工作時一樣給予負(fù)荷；

（3）除貯液器出液管上的出液總閥應(yīng)予以關(guān)閉外，系統(tǒng)中其他各閥應(yīng)如正常工作時一樣予以開啟或關(guān)閉；

（4）將工質(zhì)瓶與真空加工質(zhì)時一樣連接于系統(tǒng)中加工質(zhì)接頭；

（5）將壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器調(diào)至空載位置，開啟壓縮機(jī)的排氣總閥，啟動壓縮機(jī)，并逐漸上載；

（6）緩緩開啟壓縮機(jī)的吸氣總閥，隨即開啟工質(zhì)瓶上的閥門；開啟和調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥，此時整個系統(tǒng)即進(jìn)入正常工作，工質(zhì)即從工質(zhì)瓶進(jìn)入系統(tǒng)。當(dāng)吸氣壓力高于0.2mpa即可將壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)器逐漸調(diào)至最大容量。

（7）加入工質(zhì)的量應(yīng)是在正常蒸發(fā)溫度工作時，貯液器中液面在1/4-1/3的部位。

再整個加工質(zhì)過程中應(yīng)注意液體工質(zhì)不能進(jìn)入壓縮機(jī)，否則將引起液擊和曲軸箱結(jié)霜的現(xiàn)象，此時立即將壓縮機(jī)停車，并關(guān)閉工質(zhì)瓶上的閥門。

七、壓縮機(jī)的啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車

1.啟動與運(yùn)轉(zhuǎn)；

（1）檢查壓縮機(jī)的油量是否正常；

（2）向冷凝器和壓縮機(jī)水套供水；向蒸發(fā)器供給負(fù)荷；

（3）將壓縮機(jī)容量調(diào)節(jié)器調(diào)至第一檔；

（4）檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按工作時的要求開啟或關(guān)閉；注意貯液器輸液管上的輸液總閥在壓縮機(jī)啟動前應(yīng)該關(guān)閉；

（5）開啟壓縮機(jī)的排氣總閥；

（6）接通電源后啟動壓縮機(jī)

（7）將壓縮機(jī)吸氣總閥慢慢開啟如果聽到撞擊聲（液擊）應(yīng)立即將閥門關(guān)閉，再重復(fù)上述動作直到?jīng)]有撞擊聲，吸氣總閥完全開啟為止；

（8）將貯液器輸液管上的輸液總閥開啟，調(diào)節(jié)閥應(yīng)根據(jù)使用需要予以調(diào)解；

（9）將容量調(diào)機(jī)器調(diào)到需要的容量。調(diào)節(jié)時應(yīng)每隔2-3分鐘調(diào)節(jié)一檔；如果容量調(diào)大后，機(jī)器出現(xiàn)撞擊聲立即調(diào)低，要再過一段時間約5-10分鐘后，才能再把容量增加；壓縮機(jī)啟動過程中應(yīng)嚴(yán)格控制吸氣壓力不要太高，一面功率過大，造成電機(jī)啟動困難或燒毀電機(jī)。

2.停車

（1）在停車前十分鐘到半小時將貯液器輸液管上的輸液總閥關(guān)閉；

（2）關(guān)閉吸氣總閥，在關(guān)閉終了時停止壓縮機(jī)，在關(guān)閉吸氣總閥；

（3）關(guān)閉冷取水閥，注意在寒冬季節(jié)要將冷凝器、壓縮機(jī)氣缸蓋、壓縮機(jī)水套中的存水放去，一面結(jié)凍。（先開氺蓋，擦凈氺蓋后再開氣缸蓋）

（4）切斷電源

八、不凝性氣體的分離

制冷系統(tǒng)中不凝性氣體的存在對制冷機(jī)工作十分有害，可以導(dǎo)致排氣壓力高、排氣溫度高，消耗功率增加，制冷效率降低，因而應(yīng)當(dāng)經(jīng)常注意從系統(tǒng)中排除不凝性氣體。

當(dāng)機(jī)器停止時，任何不凝性氣體將聚集在系統(tǒng)的高壓部位，并可以從該處放出?？梢酝ㄟ^放空氣閥將不凝性氣體自冷凝器和貯液器放出，也可以通過不凝性氣體分離器將其放出。

九、制冷裝置的安全技術(shù)

1.制冷壓縮機(jī)的工作條件見下表

2制冷壓塑機(jī)的安全裝置

（1）閥蓋；壓縮機(jī)的排氣閥組連同安全彈簧構(gòu)成閥蓋。當(dāng)氣缸進(jìn)入液體工質(zhì)或油時，壓力劇增，閥蓋被頂開，液體即被排出?？梢苑乐箼C(jī)器由于液擊而發(fā)生故障。

（2）安全旁通閥；在壓縮機(jī)排氣腔和吸氣腔之間裝有安全旁通閥，當(dāng)活塞上下壓力差超過安全旁通閥的調(diào)定值時，閥即起跳是高壓側(cè)的氣體通向低壓側(cè)，保護(hù)機(jī)器的運(yùn)動零件不致?lián)p壞。本壓縮機(jī)安全旁通閥起跳壓力調(diào)定值為1.57mpa.

（3）高壓壓力繼電器和壓差繼電氣低壓壓力繼電器；機(jī)組上的控制臺裝有壓力繼電器和壓差繼電器以保護(hù)壓縮機(jī)的排氣壓力、吸氣壓力和油壓壓力不正常時能自動切斷電源停止壓縮機(jī)。這些繼電器的保護(hù)壓力值用戶可參考下標(biāo)。

3.制冷裝置的儀表

為了使操作者能正確了解制冷裝置的工作狀態(tài)，在制冷機(jī)上裝有必要的儀表。本機(jī)器上已帶有排氣壓力表、吸氣壓力表、油壓壓力表和排氣溫度計。為了保證壓力表讀數(shù)的正確，應(yīng)選用合適的規(guī)格。排氣采用-0.1--2.4mpa壓力表，吸氣則采用-0.1--1.6mpa壓力表，壓力表的精度等級應(yīng)不低于2.5級。

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第3篇 鼠籠破碎機(jī)單機(jī)操作安全規(guī)程

1、確認(rèn)軸承冷卻水閥打開，出水量正常。

2、確認(rèn)軸承潤滑油情況，并定期加油。

3、確認(rèn)鼠籠活動機(jī)座的緊固螺栓無松動或不缺少。

4、清除鼠籠底部內(nèi)的堆積物。

5、確認(rèn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動正常，無卡碰現(xiàn)象。

6、確認(rèn)傳動皮帶張緊度適中。

7、確認(rèn)鼠籠端蓋及端蓋上的工作孔蓋密封良好，緊固件不松動、不缺。

8、啟動時，注意電流變化情況，電流值應(yīng)小于150a。

第4篇 螺旋給料機(jī)單機(jī)安全操作規(guī)程

a.檢查減速機(jī)及傳動鏈的潤滑情況，油位是否正常。

b.確認(rèn)傳動鏈的松緊情況，螺旋運(yùn)輸機(jī)各部位的緊固螺栓是否松動。

c.對于新安裝的電機(jī)，使用前須確認(rèn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。

d.帶料運(yùn)行前，確認(rèn)螺旋機(jī)的下游設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

e.對進(jìn)入螺旋的物料不得有異物混入，否則立即停機(jī)取出。

f.螺旋機(jī)上面不宜積壓過多物料，以防負(fù)荷過重而無法啟動。

第5篇 板式給料機(jī)單機(jī)操作安全規(guī)程

1、檢查減速機(jī)是否有油、固定件螺栓是否松動、鏈板是否變形、銷子是否脫落、裙板螺栓是否脫落及松動、裙板邊緣是否變形、前后軸承座是否移位。

2、啟動時，將速度鈕旋至最小，確認(rèn)板式給料機(jī)所處料倉內(nèi)無料或其下游設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，慢慢增大轉(zhuǎn)速，并注意其運(yùn)行狀況。

3、停機(jī)時，應(yīng)慢慢將轉(zhuǎn)速調(diào)小至“0”。

4、清理給料機(jī)中的雜物必須停機(jī)進(jìn)行。

5、對變形的鏈板及裙板要及時校正。

6、當(dāng)板式給料機(jī)突然停機(jī)時，要查明停機(jī)原因，方可恢復(fù)運(yùn)行。

第6篇 單機(jī)操作制粉工安全操作規(guī)程

1.先開通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行抽氣,防止灰塵外溢。

2.對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試行運(yùn)轉(zhuǎn),檢查是否正常,并按規(guī)定加油潤滑。

3.干炒鐵鱗時,注意上料均勻,勤加翻動,以免平底鍋過燒。

4.磁選破碎時注意料、球比,不準(zhǔn)超負(fù)荷操作。

5.搬運(yùn)料罐及耐火罐時,小心砸手、燙傷。搬運(yùn)前應(yīng)注意通道是否通暢,以免碰傷和打碎料罐。

6.沖床切碎鐵餅時,宜用夾具送料,切勿用手送料,注意手指安全。

7.用震動球磨機(jī)細(xì)碎時,經(jīng)常檢查水冷系統(tǒng),注意防止中斷或發(fā)熱過燒。

8.輸送帶、提升機(jī)開動后,設(shè)備下面不許站人。

9.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止清掃和擦試。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第7篇 大型風(fēng)機(jī)單機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前,確認(rèn)液體電阻器液位和軸承座油位正常、風(fēng)機(jī)出入口閥全閉、風(fēng)機(jī)排氣路線暢通。

2、在風(fēng)機(jī)入口部附近開臨時風(fēng)口時,必須設(shè)專人警戒,禁止任何人從吸風(fēng)口正面穿行。

3、對ff風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車時,必須注意其運(yùn)行方向(正轉(zhuǎn))。

4、開停ff風(fēng)機(jī)和dr風(fēng)機(jī)時,應(yīng)避免頻繁開停機(jī)和點動試車。

5、ff排風(fēng)機(jī)運(yùn)行后,在切換到“中央”前,風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)值應(yīng)與現(xiàn)場輸出一致,以防造成轉(zhuǎn)速急劇波動。

6、調(diào)節(jié)鼠籠壓力時,應(yīng)分步緩慢調(diào)整,以防調(diào)節(jié)過大而使風(fēng)機(jī)負(fù)荷劇變和控制參數(shù)大幅度變化。

第8篇 水泵油泵單機(jī)操作規(guī)程

1、起動前,確認(rèn)泵出、入閥的開閉狀況,并將泵體內(nèi)的空氣排盡,以防產(chǎn)生振動。

2、運(yùn)行中,注意監(jiān)視其電流、電壓、振動、溫度、出口壓力、冷卻水量的變化情況及盤根(石棉盤根、機(jī)械密封裝置等)處有無泄漏等。

3、對同一臺泵,當(dāng)被輸送的液體介質(zhì)溫度發(fā)生變化時,其電機(jī)電流也隨之改變,應(yīng)及時調(diào)整出口閥開度,防止電流過大。

4、運(yùn)行中,必須確保供水(油)的貯存設(shè)備液位正常,嚴(yán)防泵空轉(zhuǎn)。

第9篇 水泵、油泵單機(jī)操作安全規(guī)程

1、起動前，確認(rèn)泵出、入閥的開閉狀況，并將泵體內(nèi)的空氣排盡，以防產(chǎn)生振動。

2、運(yùn)行中，注意監(jiān)視其電流、電壓、振動、溫度、出口壓力、冷卻水量的變化情況及盤根(石棉盤根、機(jī)械密封裝置等)處有無泄漏等。

3、對同一臺泵，當(dāng)被輸送的液體介質(zhì)溫度發(fā)生變化時，其電機(jī)電流也隨之改變，應(yīng)及時調(diào)整出口閥開度，防止電流過大。

4、運(yùn)行中，必須確保供水(油)的貯存設(shè)備液位正常，嚴(yán)防泵空轉(zhuǎn)。

第10篇 螺旋運(yùn)輸機(jī)單機(jī)操作規(guī)程

1、檢查減速機(jī)及傳動鏈的潤滑狀況,油位是否正常。

2、確認(rèn)傳動鏈的松緊狀況、螺旋運(yùn)輸機(jī)各部位的緊固螺栓是否松動。

3、對新安裝的電機(jī),使用前須確認(rèn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。

4、帶料運(yùn)行前,確認(rèn)螺旋機(jī)的下游設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

5、對進(jìn)入螺旋的物料不得有異物混入;否則立即停機(jī)取出。

6、螺旋機(jī)上面不宜積壓過多物料,以防負(fù)荷過重而無法啟動。

第11篇 螺旋給料機(jī)單機(jī):安全操作規(guī)程

a.檢查減速機(jī)及傳動鏈的潤滑情況,油位是否正常。

b.確認(rèn)傳動鏈的松緊情況,螺旋運(yùn)輸機(jī)各部位的緊固螺栓是否松動。

c.對于新安裝的電機(jī),使用前須確認(rèn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。

d.帶料運(yùn)行前,確認(rèn)螺旋機(jī)的下游設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

e.對進(jìn)入螺旋的物料不得有異物混入,否則立即停機(jī)取出。

f.螺旋機(jī)上面不宜積壓過多物料,以防負(fù)荷過重而無法啟動。

第12篇 大型風(fēng)機(jī)的單機(jī):安全操作規(guī)程

a.檢查引風(fēng)機(jī)地腳螺栓是否緊固,基礎(chǔ)是否固定可靠,運(yùn)行是否平穩(wěn)。

b.開機(jī)前,確認(rèn)液敏電阻器液位和稀油站運(yùn)行正常、風(fēng)機(jī)出入口閥全閉、風(fēng)機(jī)排氣路線暢通。

c.在風(fēng)機(jī)入口附近開臨時風(fēng)口時,必須設(shè)專人警戒,禁止任何人在吸風(fēng)口正面穿行。

d.對閃速爐風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車時,必須注意其運(yùn)轉(zhuǎn)方向(正轉(zhuǎn)),并且無異音。

e.開停閃速爐風(fēng)機(jī)時,應(yīng)避免頻繁開停機(jī)和點動試車。

f.閃速爐排風(fēng)機(jī)運(yùn)行后,在切換至中央前,風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)值應(yīng)與現(xiàn)場輸出值一致,以防造成轉(zhuǎn)

速急劇波動。

g.檢查電機(jī),引風(fēng)機(jī)溫度不得超過70℃,傾聽各部件聲音是否正常。

h.任何風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)軸承,嚴(yán)禁用身體或其它物體接觸運(yùn)轉(zhuǎn)軸承,嚴(yán)禁對殼體進(jìn)行敲打和檢修,嚴(yán)禁清理冷卻風(fēng)罩。

第13篇 板式給料機(jī)單機(jī)操作規(guī)程

1、檢查減速機(jī)是否有油、固定件螺栓是否松動、鏈板是否變形、銷子是否脫落、裙板螺栓是否脫落及松動、裙板邊緣是否變形、前后軸承座是否移位。

2、啟動時,將速度鈕旋至最小,確認(rèn)板式給料機(jī)所處料倉內(nèi)無料或其下游設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),慢慢增大轉(zhuǎn)速,并注意其運(yùn)行狀況。

3、停機(jī)時,應(yīng)慢慢將轉(zhuǎn)速調(diào)小至“0”。

4、清理給料機(jī)中的雜物必須停機(jī)進(jìn)行。

5、對變形的鏈板及裙板要及時校正。

6、當(dāng)板式給料機(jī)突然停機(jī)時,要查明停機(jī)原因,方可恢復(fù)運(yùn)行。

第14篇 水泵、油泵單機(jī)操作規(guī)程

1、起動前，確認(rèn)泵出、入閥的開閉狀況，并將泵體內(nèi)的空氣排盡，以防產(chǎn)生振動。

2、運(yùn)行中，注意監(jiān)視其電流、電壓、振動、溫度、出口壓力、冷卻水量的變化情況及盤根(石棉盤根、機(jī)械密封裝置等)處有無泄漏等。

3、對同一臺泵，當(dāng)被輸送的液體介質(zhì)溫度發(fā)生變化時，其電機(jī)電流也隨之改變，應(yīng)及時調(diào)整出口閥開度，防止電流過大。

4、運(yùn)行中，必須確保供水(油)的貯存設(shè)備液位正常，嚴(yán)防泵空轉(zhuǎn)。

第15篇 皮帶運(yùn)輸機(jī)單機(jī)操作規(guī)程

1、起動前應(yīng)檢查:

⑴皮帶上是否有人及異物。

⑵各部位的螺栓、螺帽是否緊固。

⑶電機(jī)是否有漏油及給油不足的現(xiàn)象。

⑷電源電壓是否符合規(guī)定。

⑸信號及安全裝置反應(yīng)是否良好。

⑹皮帶拉緊裝置、清掃裝置以及溜槽和防護(hù)罩是否安裝到位, 皮帶、滾筒和托輥是否正常。

2、發(fā)現(xiàn)有下列問題之一時,暫勿開機(jī),進(jìn)行確認(rèn)和處理。

⑴電源電壓比規(guī)定電壓低10%以上。

⑵基礎(chǔ)部件及焊接部分有龜裂。

⑶皮帶有大的傷痕。

⑷滾筒及托輥有異常。

3、起動操作

將皮帶運(yùn)輸機(jī)的現(xiàn)場盤切換開關(guān)置“機(jī)側(cè)”或“單獨(dú)”, 然后操作啟動鈕;并空載起動。單機(jī)操作時,操作人員、機(jī)電儀維修人員必須在現(xiàn)場。

4、正常運(yùn)行時

⑴注意異常聲音及振動,并判斷是否為螺栓松動,皮帶中心線偏差過大,滾珠軸承破損、無油,皮帶蛇行,異物卷入,物料灑落及皮帶打滑等。

⑵注意檢查皮帶灑料的地方,判斷是否為皮帶蛇行、損傷及載運(yùn)量過多所致。

⑶檢查物料在皮帶上是否有單側(cè)負(fù)荷及超負(fù)荷現(xiàn)象,皮帶張緊裝置調(diào)節(jié)是否合適,其導(dǎo)軌上是否堆積物料,滾筒、托輥有無破損。

⑷發(fā)生電氣異?；蛘唠姎獗Ｗo(hù)裝置動作時,必須停機(jī)查明原因,并避免頻繁地開停機(jī),保持穩(wěn)定運(yùn)行。

5、停機(jī)時,先排空皮帶上的物料。