有哪些
外輸泵操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)外輸泵及其附屬設(shè)備（如閥門、壓力表、安全閥等）處于完好狀態(tài)。
2. 檢查泵體內(nèi)部無異物，密封件無損壞。
3. 確保泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)已添加適量潤(rùn)滑油，油質(zhì)良好。
4. 檢查電源線路，確保接線正確，接地良好。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開進(jìn)水管路閥門，使泵內(nèi)充滿液體，防止空轉(zhuǎn)。
2. 合上電源開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
3. 緩慢打開出水管路閥門，調(diào)整流量至所需值。
4. 監(jiān)控泵的運(yùn)行參數(shù)，如壓力、電流、溫度等，確保在正常范圍內(nèi)。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查泵的振動(dòng)情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 每次運(yùn)行后，清理泵體外部污物，保持清潔。
3. 定期更換潤(rùn)滑油，防止?jié)櫥屠匣绊懕玫男阅堋?
4. 檢查密封件磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。
四、故障處理
1. 若泵出現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)停機(jī)檢查，找出原因并排除。
2. 發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)異常，應(yīng)檢查管路是否堵塞或閥門是否開啟不暢。
3. 如電機(jī)過熱，可能是負(fù)載過大或潤(rùn)滑不良，應(yīng)調(diào)整工況或添加潤(rùn)滑油。
目的和意義
本外輸泵操作規(guī)程旨在規(guī)范泵的使用流程，確保設(shè)備安全高效運(yùn)行，預(yù)防操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。通過遵循規(guī)程，可以延長(zhǎng)泵的使用壽命，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定。
3. 不得在泵運(yùn)行過程中進(jìn)行任何未經(jīng)許可的調(diào)整或維修。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，切斷電源，并報(bào)告上級(jí)。
5. 在泵停止運(yùn)行后，需等待泵體冷卻后再進(jìn)行維護(hù)工作，以防燙傷。
6. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，以便于分析設(shè)備運(yùn)行狀況和及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備實(shí)際情況，靈活應(yīng)用并不斷優(yōu)化，以確保最佳的設(shè)備運(yùn)行效果。
外輸泵操作規(guī)程范文
第1篇 污水外輸泵操作規(guī)程
（一）啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1）檢查泵機(jī)上潤(rùn)滑油位是否在標(biāo)定的油標(biāo)中線，避免過高或過低；
2）檢查泵機(jī)各個(gè)部位的固定聯(lián)接螺絲有無松動(dòng)，聯(lián)軸器兩軸位置是否同心，端面間隙是否適合（3－5mm）;
3）盤車3－5圈看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無卡阻及雜音；
4）打開泵的進(jìn)出口閥門，同時(shí)打開放氣閥門，使泵內(nèi)充滿液體，放掉泵內(nèi)氣體后關(guān)掉放氣閥門，當(dāng)水流靠自壓不來時(shí)可啟動(dòng)真空泵吸水；
5）打開冷卻水系統(tǒng)，進(jìn)行冷卻循環(huán)；
6）打開活動(dòng)出口閥門后，關(guān)閉泵出口閥門。
（二）啟動(dòng)及運(yùn)行
1）旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕，觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確，壓力、電流、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及泵的振動(dòng)情況等是否正常，否則立即停機(jī)；
2）泵的轉(zhuǎn)速正常后，再緩緩打開泵的出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需的泵壓及流量。
3）在運(yùn)行過程，保持泵和電機(jī)流動(dòng)軸承的溫度不大于80℃，或不高于環(huán)境溫度40℃；
4）檢查和調(diào)節(jié)填料漏失量，每分鐘10－30滴，填料盒溫度應(yīng)小于80℃；
5）軸承油位應(yīng)保持在油標(biāo)中線，不可過高或過低，過低時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充；
6）按照規(guī)定對(duì)運(yùn)行泵的發(fā)熱、振動(dòng)及噪音等運(yùn)行情況定期巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，并認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。
（三）停泵
1）逐步關(guān)閉出口閥門，當(dāng)泵出口前壓力上升時(shí)，按停止按鈕；
2）泵停穩(wěn)后，盤車3－5圈后，關(guān)閉進(jìn)出口閥門和冷卻水系統(tǒng)，做出停運(yùn)標(biāo)記；
3）如果室內(nèi)溫度低于0℃，應(yīng)將泵體內(nèi)積水放出，避免凍裂；
4）遇到緊急情況時(shí)，可先切斷電源后，關(guān)閉出口閥門，同時(shí)及時(shí)匯報(bào)給上級(jí)部門；
5）停用泵應(yīng)每隔24小時(shí)同操作工負(fù)責(zé)盤車一次。
（四）倒泵
1）前檢查步驟檢查備用泵，關(guān)小欲停泵的出口閥門，控制其排量。
2）啟泵的操作規(guī)程，啟動(dòng)備用泵，調(diào)節(jié)好壓力和排量；
3）按停泵的步驟，停止欲停的泵；
4）倒泵操作結(jié)束后，做好運(yùn)行記錄，并通知有關(guān)部門。
第2篇 凝析油外輸泵操作規(guī)程
一、檢查
1、檢查各連接處螺栓擰緊，不允許有任何松動(dòng)；
2、檢查并清理泵體和周圍的雜物；
3、檢查潤(rùn)滑油油位在1/2．2/3之間；
4、檢查電機(jī)接地線完好；
5、盤車2．3圈，泵軸應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；
6、將該泵調(diào)至變頻啟動(dòng)狀態(tài)；
二、啟泵步驟
1、關(guān)閉泵出口閥門，打開泵進(jìn)口閥門，導(dǎo)通泵進(jìn)口流程，打開泵出口排氣閥灌泵，當(dāng)有連續(xù)的液流出，并不夾帶氣體時(shí)關(guān)閉泵出口排氣閥；
2、按下啟動(dòng)按鈕啟泵；
3、泵出口壓力上升至4.8mpa，緩慢開啟泵出口閥門；
4、檢查泵及電機(jī)運(yùn)行情況，有異響、振動(dòng)和汽蝕，溫度正常，
5、做好記錄；
三、停泵步驟
1、關(guān)閉泵出口閥門；
2、按停泵按鈕停泵
3、并做好記錄；
第3篇 原油外輸泵操作規(guī)程
1）檢查機(jī)組地腳、對(duì)輪、軸承端蓋等緊固螺絲是否有松動(dòng)，各絲堵是否齊全緊固，電機(jī)接線是否牢固。
2）檢查各種測(cè)溫測(cè)壓測(cè)電流等儀表是否齊全靈活好用，是否在有效期內(nèi)。
3）檢查泵的出入口閥門是否為全開狀態(tài)，根據(jù)流程需要，確定回流閥門的開啟狀態(tài)，檢查預(yù)啟用流程閥門是否齊全，手輪是否緊固。
4）檢查潤(rùn)滑油是否合格，油量應(yīng)在看窗1/3—2/3處。
5）打開泵體預(yù)熱的導(dǎo)熱油進(jìn)出口閥門，預(yù)熱泵體內(nèi)稠油，使充分溶化。
6）打開泵過濾器上及泵出口放空閥門，排盡泵體內(nèi)空氣。
7）檢查軸端密封壓蓋是否壓偏。
8）檢查各過濾段配合、過濾器有無滲漏。
9）盤車2-3圈，要求轉(zhuǎn)動(dòng)均勻，無卡緊現(xiàn)象和異常聲響。
10）清理輸油泵機(jī)組周圍的障礙物及雜物。
11）通知電工測(cè)電機(jī)對(duì)地絕緣電阻，應(yīng)符合規(guī)定，并做好送電準(zhǔn)備。
