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水壓操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):94

水壓操作規(guī)程

有哪些

水壓操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:在開始操作前,必須確保水壓設(shè)備完好無損,包括壓力表、閥門、管道等關(guān)鍵部件。

2. 系統(tǒng)預(yù)充壓:啟動泵浦,逐步增加壓力,直至系統(tǒng)達到預(yù)設(shè)工作壓力。

3. 監(jiān)測與調(diào)整:持續(xù)監(jiān)控壓力表讀數(shù),根據(jù)需要調(diào)整閥門開度以維持穩(wěn)定的工作壓力。

4. 壓力測試:定期進行壓力測試,以確認系統(tǒng)的密封性和耐壓性能。

5. 故障處理:遇到異常情況,如壓力突然下降或升高,應(yīng)立即停機,查明原因并進行修復(fù)。

6. 維護保養(yǎng):按照制造商的建議定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和維護,以保證其長期有效運行。

7. 安全措施:操作人員需佩戴防護裝備,遵守安全操作規(guī)程,避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。

目的和意義

水壓操作規(guī)程旨在確保水壓系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定和高效運行,防止因操作失誤或設(shè)備故障引發(fā)的事故。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行,可以延長設(shè)備壽命,減少維修成本,同時保障工作人員的生命安全和工作場所的環(huán)境安全。此外,標準的操作流程也有助于提高工作效率,確保水壓系統(tǒng)的性能符合設(shè)計要求,滿足工業(yè)生產(chǎn)、生活供水等各類應(yīng)用場景的需求。

注意事項

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊,了解設(shè)備特性和操作步驟。

2. 不得超壓運行,以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。

3. 在設(shè)備運行期間,不得擅自離開工作崗位,始終保持警惕。

4. 遇到異常情況,切勿自行處理,應(yīng)立即通知專業(yè)人員。

5. 操作結(jié)束后,正確關(guān)閉設(shè)備,做好清潔和整理工作。

6. 對新入職員工進行充分的培訓(xùn),確保他們了解并能正確執(zhí)行水壓操作規(guī)程。

7. 定期進行應(yīng)急演練,提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。

請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程,以確保個人安全和設(shè)備的正常運行。在實際操作中,應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和現(xiàn)場條件靈活調(diào)整,但始終以安全為首要原則。

水壓操作規(guī)程范文

第1篇 水壓機操作規(guī)程的說明

適用機型:y1302,y3316,y3314,y337。

一、 認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下列述有關(guān)補充規(guī)程:

(一)工作前認真作到:

1、檢查充水罐的水量和壓力應(yīng)符合規(guī)定。

2、檢查工作臺、頂出器、制動器的位置、應(yīng)處在相交的極限位置上。

3、向泵站發(fā)出送水信號,檢查來水是否正常,閥門和管路應(yīng)完好無泄露。

4、打開水壓機的閘閥,先開低壓閥后開高壓閥。開高壓閥時如有旁通閥,應(yīng)先開通閥后開高壓閥。

5、進行空運轉(zhuǎn)試車,對設(shè)備進行檢查和潤滑:

① 搬動活動橫梁分配器手把,使活動橫梁全程升降4~5次。檢查分配器是否好用,有無漏水。搬動活動橫梁上的手動干油站,對活動橫梁各處加油潤滑。

② 搬動主缸系統(tǒng)分配器把把,使滑塊全程上下4~5次。檢查該系統(tǒng)工作是否正常(活動橫梁必須停在最高處),潤滑是否良好。

③ 開動工作臺3~5次檢查該系統(tǒng)工作是否正常并對工作臺進行潤滑。

④ 檢查頂出器應(yīng)落在最下位置。檢查制動器、鎖緊裝置、限位安全互鎖裝置、電氣信號及批示系統(tǒng)等應(yīng)靈敏可靠。

6、打開放氣閥,放出各系統(tǒng)中的空氣。

(二)工作中認真做到:

1、不得超過表2-5規(guī)定的偏心距的情況下進行工作。

表2-6

設(shè)備型號 y337 y3314 y3316 y1320

允許最大偏心距(毫米) 160 160 窄面:250

寬面:750

2、當(dāng)主工作缸和活動橫梁未接觸工件時,不得把搬手置于加壓位置。壓制完回程時,應(yīng)先卸壓,然后再回程。

3、當(dāng)主工作缸和壓邊缸同時工作時,兩套分配器的操作應(yīng)協(xié)調(diào)同步,不允許產(chǎn)生不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。

4、應(yīng)特別注意液壓閥的工作情況。充水罐的壓力和水位變化,不允許超出規(guī)定范圍。注意充水罐下溢流閥是否好用。

5、壓力模具的合模高度,應(yīng)高出限位套。壓機不得在無限位套的狀態(tài)下工作。

6、壓機接通高壓水后,操縱臺上不得無人照管。

7、操作司機和其他工作人員應(yīng)密切配合好,指揮信號要清楚明。

(三)工作后認真作到:

1、將頂出器落后到最下位置,工作臺停在壓機中心。兩者的分配器手把置于回程的位置上。

2、將主滑塊落在模式墊塊上,后動橫梁落在限位套上。兩者的分配器手把置于停止的位置上。

3、先關(guān)閉高壓閘閥,后關(guān)閉低壓閘閥。

4、向泵站發(fā)出停車信號。

第2篇 油箱水壓成型工安全操作規(guī)程

1.工作前穿戴好防護用品,清除工作場地障礙物。

2.檢查水、風(fēng)、電、氣管路是否密封、絕緣。定期作氣密、強度試驗,確保使用安全。

3.水泵,壓力表等附件要定期檢修,確保運轉(zhuǎn)正常,水路暢通,指示靈敏可靠。

4.工作時嚴格按工藝規(guī)程操作,工作中途不得擅自離開現(xiàn)場,更不得由非本工種人員代替。

5.工作前,后都應(yīng)嚴格檢查水壓機缸及活塞等,及時排除故障。若發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)嚴禁使用。

6.開吊車必須嚴格遵照行車工,掛鉤工有關(guān)的操作規(guī)程進行,每班要固定專人負責(zé)。

7.工作結(jié)束要放干缸內(nèi)余水,關(guān)閉電閘,用壓縮空氣吹凈余水,防止生銹。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第3篇 容器水壓試驗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 試驗場地應(yīng)設(shè)有2m高的護板。

2試驗前,應(yīng)檢查水泵完好,水泵與試驗場地連接管應(yīng)暢通試驗用水應(yīng)無凍冰。

3 檢查各電氣開關(guān),線路應(yīng)完好,合乎安全要求。行燈電壓不準超過36v,并應(yīng)用防水線。所有電氣接觸應(yīng)良好。

4 試驗前,應(yīng)檢查、校對壓力表、安全閥是否完好正常,試驗工具螺栓內(nèi)外脹塞、封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞,采用的壓力表必須符合壓力規(guī)定要求。壓力表不準代用,并需定期校正。

5 向工件沖水時,必須將空氣排凈后再進行升壓。當(dāng)升壓到工作壓力時,應(yīng)進行關(guān)閉檢查。

6 水壓試壓時,工作場地禁止無關(guān)人員進入。試驗人員不許進行其他工作。

7 在同一試驗場地不準兩部工件同時試驗。

8 高壓容器試驗,必須有防護措施,以防意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示牌。

9 在壓力升到試驗規(guī)定壓力時,保持5rain,把壓力降到工作壓力后,方可進行對焊縫的檢查。

10 當(dāng)工件帶壓力時,水壓試驗人員不準離開工作崗位。

11 水壓試驗用的壓力表,應(yīng)妥善保管,不得亂放,保持靈敏,

12 試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐慚降低防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

13 水壓試驗時,應(yīng)及時觀察,注意工件形狀變化。

第4篇 氣瓶水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 水壓試驗壓力應(yīng)為氣瓶公稱工作壓力的 1.5倍。耐壓前,鋼瓶(各種級別、規(guī)格)應(yīng)嚴格檢查,按規(guī)定級別耐壓到規(guī)定的檢驗壓力。嚴禁超壓,防止意外,確保安全。

⒉ 被試驗的氣瓶不準帶有防震膠圈或夾緊在試驗架上。

⒊ 水壓泵啟動后,操作人員絕對不準脫離崗位,必須注視壓力表和刻度管水位升降情況,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,找出原因,及時排除。

⒋ 水壓試驗結(jié)果以一次試驗為準,不準二次復(fù)試。試驗工作必須精確測讀和記錄試驗數(shù)據(jù)。

⒌ 水壓升至氣瓶試驗壓力的90%以上時,如試驗系統(tǒng)發(fā)生無法繼續(xù)試驗的故障(管路破裂、閥門漏水、壓力表爆炸或管路接頭滲水)時,則應(yīng)立即停止試驗,而被測試的氣瓶應(yīng)靜置若干天后再進行試驗。

⒍ 保壓時間,高壓氣瓶不得少與 2分鐘,低壓氣瓶不得少于 5分鐘。此期間,若壓力表壓力控制不住時,但試驗系統(tǒng)無滲漏或其它缺陷,則可能是氣瓶發(fā)生異常變形,必須采取防范措施,立即開啟回水閥卸壓,以防氣瓶缺陷造成傷害。卸壓后,應(yīng)檢查瓶體有無局部變形并測量其外徑有無變化。

⒎ 在正常情況下,開啟回水閥應(yīng)緩慢。

⒏ 當(dāng)水壓超過氣瓶公稱壓力后,操作人員應(yīng)進入防護屏內(nèi)觀察氣瓶情況。

⒐ 安裝壓力表時,應(yīng)注意排凈表內(nèi)及接管內(nèi)的空氣。壓力表要定期檢查校驗,防止因壓力表失效,引起超壓而發(fā)生事故。

操作耐壓泵時,應(yīng)檢查壓力表和玻璃管是否正常,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停泵檢查

⒑ 在升壓過程中若發(fā)現(xiàn)升降速度明顯增快或減慢時,應(yīng)立即停止水壓泵,檢查升壓速度異常的原因并予以處理。

⒒ 氣瓶搬動應(yīng)妥善放穩(wěn),防止傾倒。

⒓ 試驗人員做到持證上崗。工作前,試驗人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護用品。

⒔試驗合格后,按規(guī)定出具氣瓶水壓試驗報告。

第5篇 水壓機高壓水泵房空氣壓縮機工安全操作規(guī)程

1.檢查空氣壓縮機各部位是否完好,電氣接零(地)線是否牢固可靠,防護罩是否牢固安全,壓力表、溫度計、安全閥是否靈敏正確。壓力表、安全閥每年校驗一次,安全閥要定期作排氣試驗,以防閥芯粘連和閥孔堵塞。

2.開機順序:

(1)打開各級氣缸排氣閥,

(2)打開冷卻水閥,用手搖動油泵2~3分鐘,使?jié)櫥偷竭_各氣缸;

(3)用手盤動電機聯(lián)軸節(jié),使曲軸轉(zhuǎn)動4~5轉(zhuǎn),檢查機件運轉(zhuǎn)是否正常;

(4)開動潤滑油泵,檢查油壓應(yīng)在0.2~0.3兆帕以上;

(5)開動空氣壓縮機,空轉(zhuǎn)3~5分鐘,待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,逐漸關(guān)閉各級氣缸放空閥,當(dāng)4級氣缸壓力與蓄水罐壓力平衡后,打開蓄水(氣)罐的進氣閥,開始對蓄水(氣)罐充氣。不準帶負荷啟動高壓機。

3.運行時,不準離開工作崗位,不準站在有機玻璃油窗口等危險位置,精力要集中。隨時檢查各級氣缸壓力是否正常,第4級氣缸最高壓力不得超過32兆帕。

4.檢查潤滑油路是否暢通,曲軸箱、軸承油溫不得超過50℃,冷卻水溫度不得超過40℃,電機溫度不得超過額定溫升,第3、4級氣缸溫度不得超過180℃。

5.每小時對油水分離器排油一次。

6.檢查進氣閥、排氣閥是否有漏氣或堵塞,做好壓力、溫度記錄。

7.如發(fā)現(xiàn)超溫、超壓,機內(nèi)有異常的響聲和震動,即按第9條的停機順序停機,并分析原因,經(jīng)排除故障后,才能繼續(xù)開機。

8.不準在有壓力的設(shè)備、管道、閥門上,做敲擊、拆卸或松緊螺釘、螺母等活動。

9.當(dāng)蓄水(氣)罐的壓力達到32兆帕后立即停機,停機前先打開各級氣缸放空閥,關(guān)閉進氣閥,待壓力消失后,關(guān)閉冷卻水閥,切斷主電機電源和潤滑油泵電源。不準帶負荷停機。

10.進行清洗、換油、調(diào)整、檢修時,必須卸壓和切斷電源后進行,在電源開關(guān)上掛上“正在修理,禁止合閘”的警示牌。

第6篇 水壓機司機操作規(guī)程

1、水壓機司機必須熱悉水壓機的結(jié)構(gòu)、性能、液壓原理、正確的操作方法和水壓機的鍛造工藝技術(shù)。

2、檢查水壓機操作系統(tǒng)、充液罐、低壓緩沖罐、管道、閥門是否完好,法蘭、螺栓等緊固是否牢靠;潤滑系統(tǒng)是否暢通;防止活動橫梁撞擊的防護裝置必須完好,水壓機如有缺陷、故障應(yīng)及時修理,排除故障后才能開機。

3、檢查安全閥、壓力表、水位表等顯示系統(tǒng)是否正確、靈敏;壓力表、安全閥每年校驗一次,對安全閥要定期作排氣試驗,以防閥芯粘連和閥孔堵塞。

4、充液罐、低壓緩沖罐的水位,應(yīng)在水位表的1/2~2/3高度內(nèi)。開機前向罐內(nèi)充入壓縮空氣,達到該機規(guī)定壓力后,關(guān)閉壓縮空氣閥門。

5、水壓機開機前要與水泵房聯(lián)系,檢查各操作手柄必須在“零”位上,低壓回水閥必須在開啟位置上。打開旁通閥,開動潤滑油泵,對各潤滑點加油潤滑。如用油壓控制,則開動潤滑油泵,做好各項準備工作后,向水泵房發(fā)出“要求工作”信號,得到水泵房“可以工作”信號后,開啟總封鎖閥,待1~3分鐘,水壓平衡后關(guān)閉旁通閥。

6、待送水壓力正常,將活動橫梁上、下緩慢活動數(shù)次,檢查各種部位動作是否正常。如需試壓,上、下砧之間要墊鋁錠或枕木,不準在砧上直接試壓。

7、水壓機工作時,堅守崗位,時刻監(jiān)視水位、水壓、信號。

8、水壓機鍛壓時要平穩(wěn),上砧接觸鍛坯,工件不得有沖擊。

9、聽從掌鉗鍛工指揮,密切配合,動作協(xié)調(diào)一致,認真做到“十不壓” 。

10、水壓機活動槽梁下降時,主手柄不得空程加壓。

11、水壓機出現(xiàn)異常的震動、響聲、機件失靈、嚴重漏水等異常情況時,應(yīng)立即停機,須排除異常情況后,才能繼續(xù)工作。

12、水泵房發(fā)出“緊急停機”信號時,要立即停機。

13、停機要向水泵房發(fā)出“要求停機”信號,得到返回“同意停機”信號后停機,停機時將上砧合在下砧上,各操作手柄放在“零”位上,關(guān)閉總封鎖閥,切斷潤滑油泵等電源和總電源,放掉充液罐、低壓緩沖罐內(nèi)的壓縮空氣。

14、水壓機內(nèi)有高壓水時,不得離開水壓機崗位。

15、冬季室內(nèi)溫度低于0℃時,停機后要做好水壓機的保溫工作或排盡機內(nèi)剩水。

第7篇 k9225水壓試驗臺操作規(guī)程

1、遵守鑄設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、檢查所有的密封堵塞件是否完好,如有損壞,應(yīng)于更換。

3、逐個操縱各伐門手柄進行試車,檢查管路系統(tǒng)是否有漏氣漏水現(xiàn)象,確認一切正常后,方可進行生產(chǎn)。

4、在吊運缸體過程中,不要碰撞設(shè)備,注意人身安全。

5、工作以后,缸體要吊離設(shè)備,不要停放在試驗臺上。

第8篇 閥門水壓試驗操作規(guī)程

1、送入水壓試驗的閥門不準有裂縫、氣孔、凹痕,閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。

2、使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強度計算并打上印記,防止混淆。

3、試驗用的橡皮圈或其他彈性襯墊,不靛有凹凸、分層、松動或失掉彈性現(xiàn)象。

4、按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進行加壓試驗、升壓到工作壓力以上時,絕不允許擰動螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。

5、端蓋必須符合技術(shù)文件規(guī)定并經(jīng)試驗合格才可使用,當(dāng)試驗壓力超過計算壓力25%時不準使用。

第9篇 壓力容器壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 試驗人員須做到持證上崗,并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批,且制定完備的試驗方案。

⒉ 試驗前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準備、檢查工作,符合安全要求后方可進行試驗:

⑴試驗用水必須潔凈,水溫要高于5 ℃,否則要采取防凍措施;氧氣專用容器、管道的試驗用水應(yīng)無油脂;

⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗,且精度不低于1.5 級,量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用;

⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗場地連接管是否暢通;容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè) 2米高的護板,保證有足夠的強度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;

⑷ 不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標記和記錄,以便試驗后能拆除復(fù)位;

⑸ 檢查各電器開關(guān)、線路是否完好;行燈電壓不準超過36伏,并應(yīng)用防水線,所有電器接觸應(yīng)良好;

⑹ 試驗前,應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng);

⑺高壓容器試驗,必須有防護措施,以防發(fā)生意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標志。

⒊ 水壓試驗時,工作場地禁止無關(guān)人員進入,試驗人員不得進行其它工作。水壓試驗的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗場地,不準兩容器同時試驗。向容器、管道充水時,必須將空氣排凈后,再進行升壓。

⒌灌水、升壓、檢查程序:

⑴往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時,應(yīng)打開各高處的閥門,水由下部向上部充灌,以利排氣。待水灌滿后,關(guān)閉進水閥門,間隔一段時間后再向系統(tǒng)內(nèi)補灌一次水,確認空氣排凈后,將進水和排水閥門全部關(guān)閉,然后用試壓泵加壓;

⑵ 試驗升壓應(yīng)緩慢,加壓到容器、管道設(shè)計壓力時,確認無泄漏后再繼續(xù)升至試驗壓力;根據(jù)容積、管徑大小保壓10~30分鐘,然后降到設(shè)計壓力進行檢查;

⑶ 水壓試驗后,容器、管道無泄漏、無可見的異常變形,試驗過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認為試驗合格。

⒍試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

⒎試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,應(yīng)及時作出明顯標記,泄壓后進行修理,嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗,直至全部合格。

⒏ 水壓試驗時應(yīng)認真觀察,注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,立即停止試驗。

⒐試壓合格后,應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈,并排至合適的地方,不允許就地隨意排放,并注意安全。

⒑ 當(dāng)容器、管道承壓時,試驗人員不準離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。

⒒ 水壓試驗用的壓力表應(yīng)妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏、準確、可靠。

⒓壓力容器、壓力管道試驗合格后,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗報告。

第10篇 容器水壓試驗安全操作規(guī)程

1.試驗場地應(yīng)設(shè)有2m高的護板。

2.試驗首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗場地連接管應(yīng)暢通,試驗用水應(yīng)無凍水。

3.行燈電壓不準超過36v并應(yīng)有防水線。

4.試驗前應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活,并在規(guī)定的驗周期內(nèi),試驗工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。

5.向工件充水時,必須將空氣捧凈后再進行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時,應(yīng)進行關(guān)閉檢查。

6.在壓力升到試駐規(guī)定值時,保持5分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進行焊縫的檢查。

7.高壓容器試驗,必須有防護措施,水壓場地應(yīng)醒目地寫上“高壓試驗,禁止入內(nèi)”的警示牌。

8.當(dāng)工件帶壓力時,水壓試驗人員不準離開工作崗位.

9.試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。

10.水壓試驗時應(yīng)及時觀察,注意工件形狀變化。

第11篇 閥門的水壓試驗安全操作規(guī)程

1、檢修后的閥門組件進行試壓力時,必須在專用的試驗場地,試驗現(xiàn)場應(yīng)禁止無關(guān)人員進入。

2、試驗前,應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗場地鏈接管件是否暢通,試驗用水是否無冰凍,水溫不得高于5°c

3、檢查各電器開關(guān)、線路是否完好并合乎安全要求,所有電器接觸應(yīng)良好。

4、試壓前應(yīng)檢查、核對壓力表,拆下的安全閥、試驗工具、螺栓內(nèi)外漲塞,封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞等現(xiàn)象,采用的壓力表必須符合規(guī)定要求,壓力表不準代用,并需要定期校正。

5、向閥門工件充水時,必須將空氣排凈后,再進行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時,應(yīng)進行關(guān)閉檢查。

6、水壓試驗檢查閥門時,工作場地禁止無關(guān)人員進入,試驗人員不許進行其他工作。

7、在同一位置試驗場地,不準兩部工件或閥門同時試驗。

8、高壓閥組或容器試驗,必須有防護措施,以防各類意外發(fā)生,水壓試驗場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”“禁止靠近”的警示牌和標語。

9、在壓力升到試驗規(guī)定的壓力時,保持10-30分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進行各類對焊縫或敲打的檢查。

10、水壓試驗人員,當(dāng)閥門組件帶壓力時,不準離開工作崗位,禁止在載壓運行下進行捻縫、焊接、敲打、緊固螺栓等工作。

11、水壓試驗用的壓力表應(yīng)妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏度。

12、試驗過程中,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸的降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

13、水壓試驗時應(yīng)及時觀察,注意工件和閥門組件形狀的變化狀況。

14、試驗完畢后,應(yīng)及時將閥門組件分類存放,擺放整齊,清理工作現(xiàn)場,關(guān)閉電源,擦洗干凈設(shè)備。

第12篇 水壓機安全操作規(guī)程

一、當(dāng)壓力計發(fā)生故障時,嚴禁使用水壓機。

二、工作前必須將水壓機砧面上的油污、水漬擦干,以免工作時飛濺傷人。

三、開車前要對水壓機各部位進行認真檢查:如水壓機本體上各緊固螺栓、螺母的連接是否牢靠;立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研傷、積瘤存在;安裝在立柱上的活動橫梁下行限位器位置是否正確,限位面是否在同一水平高度上;上、下砧的固定楔是否緊固;各操縱手柄是否輕便、靈活,定位是否正確等。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時修理或更換。

四、水壓機油箱中的油量應(yīng)達到油標線以上;凡人工加注潤滑油的部位,如立柱、柱塞等處,工作前要逐個均勻噴涂潤滑油;對操縱機構(gòu)中各鉸鏈、軸套、搖桿等也要注意添加潤滑油。

五、禁超出水壓機允許范圍的偏心鍛造;切肩、剁料時,禁止在鐵砧邊上進行,剁刀應(yīng)垂直放在坯料上,如在剁刀上加方墊時,方墊必須與剁刀背全面接觸;禁止使用楔形墊,以免鍛壓時飛出傷人;沖孔時,開始施壓和沖去芯料都應(yīng)特別小心,禁止用上、下砧壓住鍛件后使用吊車拔出沖頭。

六、利用吊車配合鍛造工作時,坯料在砧面上應(yīng)保持水平;上砧落到鍛坯上時不得有沖擊。

七、所有閥的研配不得泄漏,安全閥在調(diào)整好以后,最好打上鉛封。

八、充水罐內(nèi)的低壓水每半年左右應(yīng)更換一次。

九、水壓機長時間停止工作時,應(yīng)將水缸和管路系統(tǒng)的水放出。

十、車間內(nèi)的溫度不應(yīng)低于5℃。

十一、工作結(jié)束后應(yīng)把水壓機分配器的操縱手柄搬到停止位置,清理場地,做好交接班工作。

第13篇 容器水壓試驗安全技術(shù)操作規(guī)程

①試驗場地應(yīng)設(shè)有2m高的護板。

②試驗前,應(yīng)檢查水泵完好,水泵與試驗場地連接管應(yīng)暢通,試驗用水應(yīng)無凍冰。

③檢查各電氣開關(guān),線路應(yīng)完好,合安全要求。行燈電壓不準超過36v,并應(yīng)用防水線。所有電氣接觸應(yīng)良好。

④試驗前,應(yīng)檢查、校對壓力表、安全閥是否處于完好靈活狀態(tài),試驗工具螺釘內(nèi)外漲塞、封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞。采用的壓力表必須符合壓力規(guī)定要求壓力表不準代用,并需定期校正。

⑤向工件沖水時,必須將空氣排凈后再進行升壓。當(dāng)升壓到工作壓力時,應(yīng)進行關(guān)閉檢查。

⑥水壓試壓時,工作場地禁止無關(guān)人員進入。試驗人員不許進行其他工作。

⑦在同一試驗場地,不準兩部工件同時試驗。

⑧高壓容器試驗,必須有防護措施,以防意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示牌。

9在壓力升到試驗規(guī)定壓力時,保持5min,把壓力降到工作壓力后,方可進行對焊縫的檢查。

⑩當(dāng)工件帶壓力時,水壓實驗人員,不準離開工作崗位。水壓試驗用的壓力表,應(yīng)妥善保管,不得亂放,保持靈敏。試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊

而破壞管接頭的密封。水壓試驗時,應(yīng)及時觀察,注意工件形狀變化。

第14篇 氣包水壓試驗安全操作規(guī)程

⒈ 氣包焊縫未經(jīng)檢查合格,不得進行水壓試驗。

⒉ 試驗前應(yīng)將氣包放置平穩(wěn),防止轉(zhuǎn)動。

⒊ 直徑大于 1.4米的氣包,需要梯子或?qū)S霉ぱb上下時,梯子及工裝用具應(yīng)放置牢固,防止滑動。

⒋ 用橡膠密封管接頭時,應(yīng)檢查試驗接觸是否牢固,螺母是否松動。升壓后,操作人員不準正面對著管接頭站立。

⒌ 試驗時,應(yīng)裝兩個以上壓力表,一個裝在氣包上,一個裝在水泵上。試驗時,必須注意被試件隨時可能發(fā)生的意外。

⒍ 遵守容器水壓試驗的一般規(guī)定。

第15篇 容器水壓試驗熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.試驗場地應(yīng)設(shè)有2m高的護板。

2.試驗首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗場地連接管應(yīng)暢通,試驗用水應(yīng)無凍水。

3.行燈電壓不準超過36v并應(yīng)有防水線。

4.試驗前應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活,并在規(guī)定的驗周期內(nèi),試驗工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。

5.向工件充水時,必須將空氣捧凈后再進行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時,應(yīng)進行關(guān)閉檢查。

6.在壓力升到試駐規(guī)定值時,保持5分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進行焊縫的檢查。

7.高壓容器試驗,必須有防護措施,水壓場地應(yīng)醒目地寫上“高壓試驗,禁止入內(nèi)”的警示牌。

8.當(dāng)工件帶壓力時,水壓試驗人員不準離開工作崗位.

9.試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。

10.水壓試驗時應(yīng)及時觀察,注意工件形狀變化。

水壓操作規(guī)程15篇

有哪些水壓操作規(guī)程1.設(shè)備檢查:在開始操作前,必須確保水壓設(shè)備完好無損,包括壓力表、閥門、管道等關(guān)鍵部件。2.系統(tǒng)預(yù)充壓:啟動泵浦,逐步增加壓力,直至系統(tǒng)達到預(yù)設(shè)工作壓力。3.監(jiān)
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