有哪些
螺旋操作規(guī)程
螺旋操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保螺旋裝置完好無損，所有部件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作前檢查：檢查工作區(qū)域無異物，安全防護(hù)設(shè)施到位。
3. 啟動與調(diào)試：根據(jù)設(shè)備手冊，正確啟動螺旋裝置，并進(jìn)行必要的功能測試。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
5. 停止與維護(hù)：遵循標(biāo)準(zhǔn)程序關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
6. 應(yīng)急處理：設(shè)定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的故障。
目的和意義
螺旋操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)過程的安全與效率，防止設(shè)備損壞和人員傷害。其重要意義在于：
1. 提高工作效率：規(guī)范的操作流程可以減少無效動作，提升生產(chǎn)速度。
2. 保障安全生產(chǎn)：明確的操作步驟能夠降低事故風(fēng)險，保護(hù)員工的生命安全。
3. 延長設(shè)備壽命：正確的使用和維護(hù)方法可以延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：遵循規(guī)程操作能確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 禁止在設(shè)備運行過程中進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。
3. 工作時穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和防滑鞋。
4. 注意設(shè)備溫度、聲音等異常跡象，及時報告并采取措施。
5. 在設(shè)備停止后，務(wù)必斷開電源，以防意外啟動。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保其始終處于良好狀態(tài)。
7. 遵守工作場所的清潔和整潔，避免雜物影響操作。
8. 遇到緊急情況，應(yīng)立即執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
以上螺旋操作規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的指引，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用。在實際工作中，務(wù)必保持警惕，以確保安全和效率。
螺旋操作規(guī)程范文
第1篇 螺旋分級機技術(shù)操作規(guī)程
1. 開車前準(zhǔn)備
(1) 查閱上一班交班記錄,聽取上一班操作人員情況介紹,弄清應(yīng)開動機臺的技術(shù)狀況。
(2) 檢查地腳螺栓、靠背輪螺栓、扶螺栓、葉片螺栓是否松動或缺少。
(3) 檢查傳動齒輪嚙合情況。
(4) 檢查減速器軸承潤滑情況,減速箱油位應(yīng)在油標(biāo)線范圍內(nèi)。
(5) 檢查返砂槽、溢流槽是否暢通。
(6) 檢查螺旋槽內(nèi)是否有障礙物。
(7) 檢查螺旋是否已提升出礦砂面。
2. 開車步驟
(1) 待球磨機開車后,啟動螺旋電機。
(2) 啟動提升電機,將螺旋緩饅降至所需的位置。
3. 運行中注意事項
(1) 每半小時檢查一次電機工作狀況,電機溫度不得超過銘牌規(guī)定值。
(2) 每半小時檢查一次軸承潤滑情況,軸承溫度不得超過60℃。
(3) 檢查各部件是否松動、有異聲。
(4) 檢查返砂槽是否堵塞。
(5) 根據(jù)溢流濃、細(xì)度,合理調(diào)整給礦量和補加水量。
(6) 注意控制返砂量,嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。
4. 停車步驟
(1) 將溜糟中的積砂返完。
(2) 停螺旋電機。
(3) 啟動提升電機,將螺旋提升桿提到一定的高度。
5. 停車后及交班注意事項
(1) 當(dāng)班能處理的問題,當(dāng)班應(yīng)處理完畢。
(2) 處理螺旋問題時,要拉下開關(guān),并掛上警示牌。不能處理的問題應(yīng)及時匯報。
(3) 機臺環(huán)境衛(wèi)生必須打掃干凈。
(4) 設(shè)備零部件完好無損。
(5) 安全防護(hù)設(shè)施保持良好。
(6) 工具存放整齊。
(7) 認(rèn)真填寫交接班本,向交班者介紹本班工作情況。
( 8 ) 接班者未簽字,不得下班。
第2篇 長螺旋鉆機:安全操作規(guī)程
1、司機必須經(jīng)培訓(xùn)合格后,方可上機操作,所有工作人員應(yīng)穿絕緣鞋,戴安全帽。
2、應(yīng)配正副司機各一人,司機酒后或患病不得上機操作。
3、司機必須進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng),對機械狀況認(rèn)真填寫記錄。
4、工作前應(yīng)檢查電機及其它電器絕緣情況,發(fā)現(xiàn)問題隨即處理
5、樁機施工現(xiàn)場應(yīng)在離開高壓電線(纜)、油氣管道的有關(guān)規(guī)定危險距離以外工作。
6、起落立柱應(yīng)有專人指揮與操作,支腳與履靴應(yīng)同時接地,前支腿伸于前方,立柱、斜撐下嚴(yán)禁站人。
7、樁機移位時應(yīng)有專人指揮,并安排人員移動電源線以防碰壓。支腳下松軟時應(yīng)用枕木等輔墊以保證接地比壓。
8、樁機移動、回轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用上盤、履靴頂土或排除障礙物。
特別提示:鉆機、回轉(zhuǎn)時移動前應(yīng)及時清土、清障處理;支腿支起否則極易發(fā)生鉆機損壞事故,影響正常施工。
9、施工現(xiàn)場不平度應(yīng)小于2°,地面承載力不小于100kpa。
10、鉆孔時注意調(diào)整立柱垂直度,并應(yīng)使支腳與履靴同時接地。
11、本機在六級以下風(fēng)力工作。在大風(fēng)雨雪天氣應(yīng)停止施工,且在大風(fēng)時應(yīng)加纜繩予以保護(hù)。
12、施工中若樁機回轉(zhuǎn)支路頻繁自動停止,其一應(yīng)檢查電機綜合保護(hù)器電流刻度調(diào)節(jié)值是否合適,其二應(yīng)及時排除樁機回轉(zhuǎn)過程中的障礙。
第3篇 螺旋給料機安全操作規(guī)程
1、上崗前檢查設(shè)備、連接部位緊固情況。
2、盤動電機,檢查傳動系統(tǒng)情況。
3、開電動機,檢查動力傳動情況。
4、投入生產(chǎn)。
5、生產(chǎn)過程中,注意無級調(diào)速效果,并根據(jù)配料結(jié)果進(jìn)行微調(diào)。
6、發(fā)現(xiàn)灰料物流不均勻時,檢查電機運行情況。檢查灰倉貯灰情況,必要時采取振動措施,保證灰流下降速度均勻。
7、停機后,要清掃設(shè)備衛(wèi)生及周邊環(huán)境衛(wèi)生,并檢查設(shè)備完好情況。
8、設(shè)備生產(chǎn)運行中,不允許檢修、調(diào)整或清掃衛(wèi)生。
9、設(shè)備不允許開口運行。取化驗灰試樣后立即封閉取灰口。
第4篇 螺旋卸車機司機安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》和《裝卸機械司機一般安全守則》。
第二條作業(yè)前:
1、確認(rèn)螺旋卸車機軌道及兩側(cè)無障礙物,軌道清煤刷完好。
2、各系統(tǒng)操作旋鈕、限位器、燈鈴信號及急停裝置要齊全有效。
第三條作業(yè)中:
1、螺旋卸車機啟動時,必須先響鈴,后動車。
2、卸車時,要根據(jù)車型、煤種、濕度等不同情況,采取不同的卸車方法(走大面時,不少于三趟),每次卸煤深度要均勻,不準(zhǔn)一次到底、平推作業(yè)。
3、車箱內(nèi)有人或其它雜質(zhì),螺旋器不準(zhǔn)進(jìn)入車箱作業(yè)。
4、不準(zhǔn)用螺旋卸車機起吊物品。
5、螺旋卸車機在作業(yè)中,不準(zhǔn)互相碰撞。
6、螺旋卸車機發(fā)生故障時,必須立即停機修理,不準(zhǔn)帶故障作業(yè)。
7、螺旋卸車機作業(yè)時,橫梁及平臺上嚴(yán)禁站人。
8、螺旋卸車機需在k2、k4、k6 皮帶作業(yè)時,要先確認(rèn)6#堆取料機在
6-1垛位以西位置。
第四條作業(yè)后:
1、必須將螺旋卸車機停放在作業(yè)區(qū)域的規(guī)定位置(包括停機修理),螺旋器機頭降至大行走機架上的規(guī)定位置。
2、司機離崗前,必須切斷總電源并關(guān)好門窗。
第5篇 摩擦螺旋壓力機安全操作規(guī)程
一:工作前
1.必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,檢查交接班記錄表,按設(shè)備點檢要求檢查設(shè)備。
2.按潤滑圖表注油,注油后應(yīng)將杯(池)的蓋子蓋好。全部手柄是否置于非工作位置。
3.工作前檢查模具是否安置牢固,上、下模具是否對好,確認(rèn)可靠方可開車。
二:工作中
1.憑“設(shè)備操作證”使用設(shè)備,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。
2.在使用前必須把制動設(shè)備等調(diào)整適當(dāng),使其靈活好用。
3.壓力機在進(jìn)行壓印和校正等鋼性沖壓時,不得用最大沖程,同時要適當(dāng)加高沖模,使其沖程不超過最大規(guī)定沖程的60~70%。
4.在上行程中,當(dāng)滑塊上楔合柄接觸操縱上的滑輪時,要停止手柄上的作用。
5.在調(diào)整壓力機、安裝沖模時,必須用木塊墊置在滑塊下面的工作臺上,以 防滑塊意外下沉造成事故。
6.在下行程中,當(dāng)沖模接觸工作時,須停止手柄的作用力,使滑塊系統(tǒng)靠預(yù)先儲備的能力進(jìn)行作功。
7.退料設(shè)備根據(jù)工作需要事先調(diào)整適當(dāng)。
8.開始工作前,必須檢查摩擦輪與飛輪間的距離,其間隙保持在2-5毫米。
9.滑塊壓板與導(dǎo)軌間隙經(jīng)常保持0﹒04~0﹒06毫米,并須保持導(dǎo)軌與工作臺垂直。
10.注意潤滑油不許浸入摩擦輪或飛輪的表面上。
11.換模具后,應(yīng)先用手搬車車試驗,模具高矮合適后再開車工作。
三:工作后
1.切斷電源,并使飛輪置于中間位置,全部手柄置于非工作位置。
2.下班前十分鐘按“清掃制度”清掃設(shè)備和工地,工具、附件擦凈,設(shè)備整齊。月底、節(jié)假日設(shè)備按“一級保養(yǎng)”要求進(jìn)行保養(yǎng)。
3.按“交接班制度”進(jìn)行交班。
第6篇 螺旋泵安全操作規(guī)程
1．開機前檢查各電器部位是否符合要求，檢查儀表顯示數(shù)字是否正常。
2．螺旋泵開啟前必須打開前后進(jìn)出泥閘門，讓螺旋泵下軸承座浸入污水中，并根據(jù)運行要求調(diào)節(jié)回流污泥量。
3．嚴(yán)格按照有關(guān)電器操作規(guī)程進(jìn)行操作，開泵和停泵時間應(yīng)隔3分鐘啟動，避免連續(xù)啟動，絕對不允許反轉(zhuǎn)。
4．操作人員每班根據(jù)維護(hù)要求按時加油維護(hù)，同時檢查漏油情況。
5．當(dāng)螺旋泵體清理時，關(guān)閉進(jìn)出泥閘門打開排泥閥，排出污泥可以逐個進(jìn)行。
6．每臺泵的運轉(zhuǎn)情況要做好詳細(xì)記錄。
第7篇 螺旋卸車機安全操作規(guī)程
第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條作業(yè)前:
1、對機械各部位進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時維修或報告。
2、檢查卸車機軌道上是否有障礙物。
3、檢查各操作系統(tǒng)安全防護(hù)裝置是否靈敏有效,再進(jìn)行空負(fù)荷試車 。
第三條作業(yè)中:
1、必須先響鈴,后動車。不準(zhǔn)鈴響車動。
2、車輛未錨定好不準(zhǔn)作業(yè)。
3、未打開車門、煤未捅透,不準(zhǔn)作業(yè)。
4、裝有噴淋降塵設(shè)施的卸車機,必須等開車門人員離開卸車走廊后,再開始噴淋。
5、卸車機頭離開車輛時,關(guān)閉淋灑設(shè)備。
6、卸車機往返行走時,必須等車停穩(wěn)后再做反向行走。
7、車輛內(nèi)有人或車幫上站人均不準(zhǔn)作業(yè)。
8、作業(yè)時嚴(yán)禁用卸車機刮車幫、車底或碰剎車手輪。
9、不準(zhǔn)用卸車機拉帶車輛或起吊物品(使用定位車除外)。
10、禁止卸車機之間相互碰撞。
11、卸車機頭嚴(yán)禁在有人作業(yè)的車輛或在行走的煤車上方移動。
12、卸車結(jié)束,升卸車機頭時要注意操作方法,防止將車輛刮起造成車輛損壞。
13、卸車機出現(xiàn)故障時應(yīng)立即停機檢修,不準(zhǔn)帶病作業(yè)。
14、卸車機頭在維修前,要關(guān)閉總電源。如需動車,必須專人指揮。
15、電熱暖氣只用做取暖,不準(zhǔn)烘烤其它物品。
第四條作業(yè)后要將控制開關(guān)復(fù)位,切斷總電源。
第8篇 長螺旋鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程
1.1 鉆機進(jìn)入現(xiàn)場前應(yīng)掌握現(xiàn)場情況,樁位必須在高壓線、電纜、地下管道等危險距離之外。
1.2鉆機使用前應(yīng)檢查各機構(gòu)、鋼絲繩、滑輪完好情況及鉆桿緊固螺栓是否松動,并根據(jù)需要在各潤滑部位加潤滑油,同時檢查電動機、電器開關(guān)、各觸點、線路接頭等是否符合安全要求。
1.3 鉆機就位時,操作室外應(yīng)有專人指揮,操作人員應(yīng)觀察四周無其它障礙和人員后方可移動和轉(zhuǎn)動鉆機。
1.4 鉆孔前必須調(diào)整好鉆塔的垂直度。
1.5 經(jīng)常檢查油箱液面,如低于下標(biāo)尺線時應(yīng)加油,使液面達(dá)到上標(biāo)尺線(標(biāo)尺在油窗上)。
1.6 嚴(yán)格按使用說明書經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)檢修工作,檢查更換各易損件,如油封、橡膠密封圈、各類氈圈、油管、螺栓等。
1.7收工前應(yīng)清除鉆機上的積土,支好支腿鎖上配電箱和操作室。
1.8放落塔架時必須將前后支腿支起,塔架落下后其上端與車架支桿支起
1.9鉆機長時間不用,各個潤滑部位要注潤滑脂,整機必須徹底清洗干凈。
第9篇 螺旋卸車機卸車指揮工安全操作規(guī)程
第一條? 嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》并熟知《裝卸機械司機一般安全守則》和《螺旋卸車機清車裝卸工操作規(guī)程》的規(guī)定。
第二條? 嚴(yán)格執(zhí)行卸車調(diào)度員的指令。負(fù)責(zé)對重車、排空車過程中卸車系統(tǒng)作業(yè)人員、設(shè)備及鐵路車輛安全的監(jiān)護(hù)。
第三條? 作業(yè)中，負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、糾正清車人員的不安全行為。
第四條? 監(jiān)視坑道皮帶機及卸車系統(tǒng)設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即聯(lián)系停機處理。
第五條? 負(fù)責(zé)對軌道障礙物的檢查和組織清理。
第10篇 無軸螺旋輸送機操作維護(hù)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉螺旋輸送機的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確,供給電壓正常。
3、開動輸送機前應(yīng)檢查值班記錄。
4、撥“手動”檔位,逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開,順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān),操作中觀察指示燈的顯示;撥“自動”檔位,由中控室控制開停。
5、電機減速箱內(nèi)潤滑油油位正確,油質(zhì)符合要求,通氣孔應(yīng)暢通。
6、運行中,不允許超過30cm的硬物進(jìn)入輸送機內(nèi)。
7、檢查有無振動或其它異常噪音,若有,應(yīng)停車檢查。
8、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無法啟動。
二、維護(hù)規(guī)程
1、初運行時 ,每次運轉(zhuǎn),均要監(jiān)測電機及減速箱溫度,若溫度較穩(wěn)定,可以延長至每周檢測一次。
2、每周:清掃設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。
3、每月:
⑴、檢查軸承處潤滑油脂,不足時添加。
⑵、疏通電機減速箱通氣孔,確保通暢。
⑶、檢查減速箱油位,不足時添加。選用clp vg220型潤滑油。
⑷、檢查電機及減速箱的運行噪音及振動狀況。
4、減速機工作2000小時后需更換新油,輸送機工作6000小時后檢查尼龍襯墊,如磨損過大,應(yīng)及時更換。
第11篇 螺旋出灰機:安全操作規(guī)程
1、 目的:
將一、二旋除塵下的渣灰送入礦渣冷卻輸送管。
2、 范圍
從螺旋出灰機進(jìn)口至螺旋出灰機出口(含螺旋出灰機、電機、啟動箱)。
3、 操作程序
3.1、 檢查配電設(shè)備是否完好。
3.2、 檢查出灰機配套減速機的連軸器,底座螺栓有無松動現(xiàn)象,油封有無漏油;油位是否合適。
3.3、 盤動減速機使出灰機軸轉(zhuǎn)動一圈后,確認(rèn)無卡塞現(xiàn)象,方可啟動。啟動前必須打開軸冷卻水。
3.4、 啟動運行正常后觀察螺旋出灰情況是否正常。
4、 螺旋出灰機安全操作注意事項
4.1、 禁止不盤車啟動,或啟動后立即走人;
4.2、 密切注意旋風(fēng)除塵器下灰情況;
4.3、 發(fā)現(xiàn)設(shè)備有振動、噪聲時,及時找檢修工處理。
第12篇 螺旋輸送機操作規(guī)程
1、確認(rèn)機槽內(nèi)無異物、工器具,密封蓋好后,方可開機。
2、經(jīng)常檢查其密封狀況及潤滑狀況,在進(jìn)行絞刀吊軸承加油時,不可站在絞刀上。
3、巡檢中一旦發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部有刮擦聲,應(yīng)慎重判斷,嚴(yán)重情況作停機處理。
4、運轉(zhuǎn)過程中,不宜將機蓋取下察看物料輸送情況或進(jìn)行清堵。
5、檢修時,必須在開關(guān)處掛“有人工作,禁止合閘”的警示。
6、停機前,先停止喂料,待料放空后方可停機。
第13篇 螺旋振動研磨機安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司螺旋振動研磨機的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能，不得超性能使用設(shè)備。
3.1.2 零件與磨具體積之和不得超過料斗體積的90％。
3.1.3 接通電源后，進(jìn)行空運轉(zhuǎn)，應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲。否則應(yīng)停機檢查。
3.1.4 工件研磨前，必須將工件進(jìn)行脫油去污處理。
3.1.5 加工過程中必須根據(jù)工件研磨情況適時添加研磨劑和控制水的添加量。
3.1.6 工作完畢停機時，切斷電源，清掃設(shè)備，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 開機前，應(yīng)檢查緊固螺釘，檢查電機軸等轉(zhuǎn)動是否靈活。
3.2.2 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)即停車。
3.2.3 每隔6個月，應(yīng)向振動電機或旋轉(zhuǎn)軸的軸承注油口加注鋰基脂。
3.2.4 下班，應(yīng)切斷電源。
第14篇 螺旋鉆機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．鉆孔機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進(jìn)入。
2．機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi)，高空人員不 得向下隨意拋物。
3．使用鉆機的現(xiàn)場，應(yīng)按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。
4．作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在 200m 以內(nèi)，啟動時電壓降不得超過額定電壓的
10%。
5．電動機和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。
6．安裝前，應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆桿及各部件無變形；安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長
的 1%。
7．安裝鉆桿時，應(yīng)從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次 起吊安裝。
8．動力頭安裝前，應(yīng)先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應(yīng)按說明書規(guī)定的要求配 備。
9．安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應(yīng)相同，不同時，應(yīng)采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān) 予以轉(zhuǎn)換。
10．鉆機應(yīng)放置平衡、堅實，汽車式鉆孔機應(yīng)架好支腿，將輪胎支起，并應(yīng)用自動微調(diào)或線錘調(diào)整 挺桿，使之保持垂直。
11．啟動前應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆機各部位連接牢固，傳動帶的松緊度適當(dāng)，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆 深限位報警裝置有效。
12．啟動前，應(yīng)將操縱桿放在空檔位置。啟動后，應(yīng)作空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動 等各項工作正常，方可作業(yè)。
13．施鉆時，應(yīng)先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準(zhǔn)孔位，當(dāng)電流表指針偏向無負(fù)荷狀態(tài)時即可下鉆。 在鉆孔過程中，當(dāng)電流表超過額定電流時，應(yīng)放慢下鉆速度。
14．鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應(yīng)停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下
鉆。
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安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)
15．鉆孔中卡鉆時，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強行啟動。
16．作業(yè)中，當(dāng)需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。
17．鉆孔時，當(dāng)機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后， 方可繼續(xù)施鉆。
18．?dāng)U孔達(dá)到要求孔徑時，應(yīng)停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面， 即停鉆。
19．作業(yè)中停電時，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出，使鉆頭接 觸地面。
20．鉆機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護(hù)。
21．鉆孔時，嚴(yán)禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應(yīng)立即停機，在緊固后方可繼 續(xù)作業(yè)。
22．成孔后，應(yīng)將孔口加蓋保護(hù)。
23．遇到雷雨、大霧和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。
24．作業(yè)后，應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升到孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片下的泥土，再將鉆頭按下接 觸地面，各部制動住，操縱桿放到空擋位置，切斷電源。
25．當(dāng)鉆頭磨損量達(dá) 20mm 時，應(yīng)予更換。
第15篇 長螺旋桿鉆孔機安全操作規(guī)程
1.作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi),啟動時電壓不得超過額定電壓的10%。
2.電動機和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。
3.安裝前,應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆桿及各部位無變行;安裝后,鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。
4.安裝鉆桿時,應(yīng)從動力頭開始,逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。
5.動力頭安裝前,應(yīng)先拆下滑輪組,將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用,應(yīng)按說明書規(guī)定的要求配備。
6.安裝后,電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應(yīng)相同,不同時,應(yīng)采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)以轉(zhuǎn)換。
7.鉆機應(yīng)放平堅實,啟動前應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆機各部件連接牢固,轉(zhuǎn)動帶的松緊
適當(dāng),減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定,鉆深低位報警裝置有效。
8.啟動前,應(yīng)將操縱桿放在空擋位置,啟動后,應(yīng)作空運轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常,方可作業(yè)。
9.施鉆時,應(yīng)先將鉆桿緩慢放下,使鉆頭對住孔位,當(dāng)電流表指針偏向無負(fù)荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中,當(dāng)電流表超過電流限制時,應(yīng)放慢下鉆速度。
10.鉆機發(fā)出下位低位報警信號時,應(yīng)停鉆,并將鉆桿稍稍提升,待解除報警信號后,方可繼續(xù)下鉆。
11.作業(yè)中,當(dāng)需改變鉆機回轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)待鉆桿完全停鉆后再進(jìn)行。
12.鉆孔時,當(dāng)機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或發(fā)生有節(jié)奏的響動時,應(yīng)立即停鉆,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)下鉆。
13.作業(yè)停鉆時,應(yīng)將各控制器放置零位,切斷電源,并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出,使鉆頭接觸地面。
14.鉆機施鉆時,應(yīng)防止電纜被纏入鉆桿中,必須有專人看護(hù)。
15.鉆孔時,嚴(yán)禁用手清理螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時,應(yīng)立即停機,在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。
16.作業(yè)后,應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外,先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥漿,再將鉆頭按下接觸地面,各部位制動住,操縱桿放到空擋位置,切斷電源。
