有哪些
木材操作規(guī)程
1. 木材接收與存儲(chǔ)
2. 木材切割與加工
3. 木材干燥處理
4. 木材質(zhì)量檢查
5. 木材防腐與保護(hù)
6. 木材拼接與組裝
7. 木材成品包裝與運(yùn)輸
目的和意義
木材操作規(guī)程旨在確保木材從采購到加工成最終產(chǎn)品的全程品質(zhì)控制，提高生產(chǎn)效率，降低浪費(fèi)，保障工人的安全，并遵守環(huán)保法規(guī)。通過規(guī)范化的操作流程，我們可以確保木材的自然屬性得以保留，提升產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的影響。
1. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：嚴(yán)格的規(guī)程有助于產(chǎn)出一致性和穩(wěn)定性高的木材制品。
2. 提升工作效率：明確的操作步驟可以減少錯(cuò)誤和返工，提升生產(chǎn)線的流暢性。
3. 安全保障：遵循規(guī)程能預(yù)防工作場(chǎng)所事故，保護(hù)員工的生命安全。
4. 環(huán)保合規(guī)：正確處理和利用木材，減少廢棄物產(chǎn)生，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。
注意事項(xiàng)
1. 木材接收與存儲(chǔ)：
- 保持倉庫干燥通風(fēng)，避免木材受潮變形。
- 按照規(guī)格和種類分類堆放，防止混淆。
- 定期檢查木材狀況，及時(shí)處理腐爛或蟲蛀問題。
2. 木材切割與加工：
- 使用合適的工具和設(shè)備，遵循設(shè)備操作手冊(cè)。
- 工作前檢查刀具磨損情況，確保切割精度。
- 戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡和手套，防止碎片傷人。
3. 木材干燥處理：
- 根據(jù)木材種類和厚度設(shè)定適宜的干燥條件。
- 定期檢查木材含水率，防止過度干燥導(dǎo)致開裂。
- 干燥后及時(shí)進(jìn)行穩(wěn)定化處理，減少尺寸變化。
4. 木材質(zhì)量檢查：
- 對(duì)加工后的木材進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，剔除不合格品。
- 使用專業(yè)設(shè)備檢測(cè)木材的強(qiáng)度和耐久性。
5. 木材防腐與保護(hù)：
- 選擇環(huán)保的防腐劑，遵循安全操作規(guī)程進(jìn)行處理。
- 保護(hù)層應(yīng)均勻涂抹，確保全面覆蓋木材表面。
6. 木材拼接與組裝：
- 使用合適的膠合劑和連接方式，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
- 在組裝過程中注意對(duì)齊，確保產(chǎn)品平整美觀。
7. 木材成品包裝與運(yùn)輸：
- 包裝材料應(yīng)能防潮、防震，保護(hù)木材不受損。
- 運(yùn)輸過程中避免劇烈碰撞，防止木材損壞。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，任何環(huán)節(jié)的疏忽都可能影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。通過持續(xù)改進(jìn)和培訓(xùn)，我們共同致力于實(shí)現(xiàn)木材操作的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化。
木材操作規(guī)程范文
第1篇 蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房
3、采用蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房烘干時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服,工作時(shí)精神必須高度集中。
3.3烘干全工程中:操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位,檢查和測(cè)聽機(jī)器各部是否正常,按工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3.4該機(jī)最高溫度不超100℃,禁止使用含酸、堿、硫等的燃料。
3.5烘干全過程嚴(yán)禁關(guān)停分機(jī),任何一只風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)應(yīng)停機(jī),立即清除爐膛內(nèi)燃燒物,禁止向爐膛內(nèi)注水,熄火。
3.6每次作業(yè)前必須檢查,爐膛及煙道是否有漏煙、漏火,風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,轉(zhuǎn)向是否正確,溫度儀指標(biāo)是否準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。
3.7每次工作后,清除管道和管箱、煙囪內(nèi)的煙火,并掃凈主機(jī)和烘箱底板上和回風(fēng)道內(nèi)的木梢的雜物。
3.8風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí),軸承應(yīng)加注潤(rùn)滑油。
3.9定期檢查和清洗蒸汽發(fā)生系統(tǒng),確保管道暢通。
4.0工作完畢后,烘箱內(nèi)溫度降至10℃一下方可停止風(fēng)機(jī)。
第2篇 產(chǎn)品木材包裝工安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程是規(guī)范產(chǎn)品木材包裝的安全操作行為,控制人、機(jī)、環(huán)的不安全因素,避免生產(chǎn)安全事故的發(fā)生,凡本崗位操作人員必須嚴(yán)格遵守。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于本企業(yè)產(chǎn)品木材包裝崗位。
3、危險(xiǎn)因素及傷害方式
3.1設(shè)備的不安全狀態(tài)引起的傷害
3.1.1設(shè)備靜止時(shí)的危險(xiǎn)
設(shè)備靜止的危險(xiǎn)是指設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài),當(dāng)人接觸或與靜止設(shè)備作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)可引起的機(jī)械傷害。它包括以下幾種:
3.1.1.1設(shè)備突出的機(jī)械部分,如手電刨機(jī)、手電鉆、鏈鋸、圓鋸,天車的吊鉤等。
3.1.1.2使用包裝機(jī)具應(yīng)事先檢查符合安全要求。使用中應(yīng)遵守相應(yīng)安全操作規(guī)程,有關(guān)安全防護(hù)裝置必須齊全、有效。例如使用ⅰ類電動(dòng)工具,應(yīng)配置漏電保護(hù)器,ⅱ類工具的電源線不得破損和有接頭。
3.2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的危險(xiǎn)
3.2.1 防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷
3.2.2.1無安全保險(xiǎn)裝置,無安全標(biāo)志,無護(hù)欄或護(hù)欄損壞.。
3.2.2.2手電刨機(jī)、手電鉆、鏈鋸、圓鋸防護(hù)不當(dāng),防護(hù)未在適當(dāng)位置,防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng),安全距離不夠等。
3.3 設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷
3.3.1在非正常狀態(tài)下運(yùn)行,帶“病”工作等。
3.3.2維修、調(diào)整不良,電刨床、圓鋸失修,保養(yǎng)不當(dāng)?shù)取?/p>
3.4操作者的不安全行為引起的傷害
3.4.1操作錯(cuò)誤、忽視安全、忽視警告,包括未經(jīng)許可開、關(guān)時(shí)未給信號(hào),開關(guān)未鎖緊,造成意外。
3.4.2忘記關(guān)閉設(shè)備,忽視警告標(biāo)志、警告信號(hào),操作錯(cuò)誤(如按錯(cuò)按鈕、搬手、把柄的操作方向相反),用壓縮空氣吹木屑、灰塵等。
3.4.3使用不安全設(shè)備。臨時(shí)使用不牢固的設(shè)施如使用無安全裝置的設(shè)備,拉臨時(shí)氣管線不符合安全要求等。
3.4.4造成安全設(shè)備失效。拆除了安全裝置,安全裝置失去作用;調(diào)整錯(cuò)誤,造成安全裝置失效。
3.4.5
3.4.6用手代替工具操作。用手代替手動(dòng)工具,用手清理毛刺等。
3.4.7穿不安全裝束,如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時(shí)穿著過于肥大、寬松的服裝,工作時(shí)戴手套,穿涼鞋或拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)等。
3.4.8必須使用個(gè)人防護(hù)用品、用具的作業(yè)或場(chǎng)合中,忽視其使用,如未戴各種個(gè)人防護(hù)用品。
3.4.9無意或?yàn)榕懦收隙ｋU(xiǎn)部位,如在電刨床、手電鉆、鏈鋸、圓鋸等設(shè)備之間操作時(shí),可能造成人的嚴(yán)重的傷害。
3.4.10木材周轉(zhuǎn)中,不得拋投以免造成意外。
3.4.11木材加工后,碼放應(yīng)整齊、穩(wěn)妥,寬高之比不應(yīng)超過1:2。
3.4.12使用起重機(jī)械,應(yīng)遵守起重機(jī)安全操作規(guī)程。
3.4.13打捆帶時(shí),注意不要把手或手套墊在下面,以免傷害。
3.5環(huán)境的不安全因素引起的傷害
3.5.1道路、作業(yè)區(qū)應(yīng)暢通、堆碼整齊、穩(wěn)妥可靠。
3.5.2包裝現(xiàn)場(chǎng)要保持清潔,無各種障礙物,捆帶的切尾隨手放在廢料斗中,各種包裝材料要分類存放。
3.5.3在通道入口處及重點(diǎn)部位未設(shè)置防火標(biāo)志。
3.5.4消防設(shè)備不齊全完備。
3.5.5電器設(shè)備未符合安全要求。
3.5.6現(xiàn)場(chǎng)不得存放其他易燃物、鋸末、刨花可燃物未及時(shí)清除。3.5.7防火間距未達(dá)到要求。
4、安全操作規(guī)程
4.1操作前
4.1.1操作者在使用設(shè)備前,一定要進(jìn)行機(jī)械部分、電器部分進(jìn)行全面檢查。如電刨床、手電鉆、鏈鋸、圓鋸、射釘槍的安全裝置是否靈敏、可靠;平板車、各連接處、電源、電控柜等,確認(rèn)無問題時(shí),方可使用;檢查所使用的工具,如鋸條、刨刃、斧子等良好情況。
4.1.2操作人員必須嚴(yán)格按包裝工藝守則、包裝箱制造工藝守則、整體包裝工藝守則、部件包裝工藝守則、設(shè)備使用說明書進(jìn)行。
4.1.3操作人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品,不要穿過于肥大、領(lǐng)口敞開的襯衫或外套。留有長(zhǎng)發(fā)時(shí)要戴防護(hù)帽。
4.1.4 產(chǎn)品包裝工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)圍欄,掛上“正在工作禁止入內(nèi)”“重點(diǎn)防火部位”“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志。
4.1.5產(chǎn)品包裝的作業(yè)場(chǎng)地嚴(yán)禁存放易燃等物品,工作場(chǎng)地不準(zhǔn)吸煙,必須備有消防用具。不準(zhǔn)進(jìn)行焊接和一切明火作業(yè)。
4.1.6 各種設(shè)備要有專人管理,未經(jīng)許可,不得隨便開動(dòng),嚴(yán)禁拆卸安全防護(hù)裝置。
4.2操作中
4.2.1使用吊車時(shí),應(yīng)先熟悉掛鉤工安全操作規(guī)程,要根據(jù)工件重量選好吊繩索具,吊裝位置要合理、牢固,指揮時(shí)要看清方向,手勢(shì)清楚,嚴(yán)禁使用非標(biāo)吊具和已達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的吊索具。
4.2.2 包裝前防銹處理及保護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
4.2.2.1 包裝件內(nèi)部防銹處理時(shí)用干凈的壓縮空氣除凈殘存的水分及污物,不得用明火進(jìn)行烘烤,然后噴涂氣相防銹劑,或采用粉劑、片劑、丸劑狀氣相緩蝕劑,裝入干凈的布袋或盒內(nèi)。
4.2.2.2 如進(jìn)行真空包裝,將防銹件用鋁箔包上,進(jìn)行抽真空,鋁箔內(nèi)部放人干燥劑或固體氣相防銹劑使其內(nèi)部防潮防銹。抽真空后一定要關(guān)緊閥門。
4.2.2.3 根據(jù)具體情況也可采用充惰性氣體防銹,充氣后一定要關(guān)緊閥門。
4.2.3 產(chǎn)品包裝規(guī)定
4.2.3.1 根據(jù)需要嚴(yán)格采取防雨、防潮、防霉、防銹等保護(hù)措施,包裝應(yīng)符合牢固、可靠、經(jīng)濟(jì)、美觀的要求。
4.2.3.2電器、儀器、儀表應(yīng)與機(jī)械設(shè)備分開包裝,然后同放在同一包裝箱中,對(duì)已安裝在設(shè)備上的電器件(不包括電機(jī)),或儀器儀表,則應(yīng)采取特殊的防護(hù)。
4.2.3.3 貨物必須在油漆干燥、檢驗(yàn)合格并經(jīng)采取防銹、防霉等防護(hù)措施后方可按裝箱單進(jìn)引箱。裝箱時(shí)應(yīng)有人監(jiān)裝,以防漏裝、錯(cuò)裝。
4.2.3.4貨物裝箱時(shí)應(yīng)盡量使其重心位置居中靠下,重心偏高者應(yīng)盡可能采用臥式包裝。重心偏離中心較明顯者應(yīng)采取相應(yīng)的平衡措施。
4.2.3.5 對(duì)軸、大部件等產(chǎn)品應(yīng)將固定,不使其轉(zhuǎn)動(dòng),將軸的端部牢固地固定在包裝荷重部分上。
4.2.4 散貨件應(yīng)墊穩(wěn)、卡緊,固定于,防止貨物在運(yùn)輸過程中發(fā)生竄動(dòng)或移動(dòng)。零件應(yīng)裝入小型木箱或袋子內(nèi)固定于包裝箱內(nèi)。
4.2.4.1敞裝
a敞裝適用與貨物表面比較粗糙、運(yùn)輸要求不高、耐碰撞、重量較大而又不適合裝箱,但需固定在底座上才能進(jìn)行起吊和放置的貨物。如:。機(jī)架、底座、橫梁、軸承座、筒體、磨盤支架、大齒輪、粗細(xì)分離器、中下架體等。
b對(duì)貨物的法蘭連接面,應(yīng)采用局部包裝的防護(hù),或以螺栓對(duì)相應(yīng)法蘭固緊于產(chǎn)品上,中間夾以蓋板,對(duì)管子端有螺紋處應(yīng)涂上防銹油脂,并擰上螺母,再用帶油麻布或其柔性材料包好。
c對(duì)貨物的機(jī)械加工表面,應(yīng)涂防銹油脂,然后再采取適當(dāng)?shù)陌b措施。
4.2.4.2捆扎包裝
a適合于捆裝發(fā)運(yùn)的管材件及簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)件可以采用木托螺栓夾緊或用鋼帶、鍍鋅鐵絲捆扎。
b捆裝時(shí),每件包裝的捆扎道數(shù)如下:2米以下捆綁數(shù)2,2米以上捆綁數(shù)兩端和每隔1.5米扎一道。
4.2.4.3防雨包裝
a貨物進(jìn)行防雨包裝時(shí),應(yīng)在密閉箱內(nèi)采取必要的防雨措施。例如:箱內(nèi)襯以防水材料,貨物外部罩蓋塑料和包裝箱頂蓋采用雙層防水材料結(jié)構(gòu)等。遮蓋貨物所用的塑料薄膜一般不采用聚氯乙烯。如采用時(shí),應(yīng)采取措施,使其不與產(chǎn)品漆層直接接觸。
b采用防雨包裝的包裝件在噴水試驗(yàn)后,一般貨物包裝箱內(nèi)應(yīng)無漏水現(xiàn)象
4.2.4.4 防潮包裝
a貨物進(jìn)行防潮包裝時(shí),包裝件內(nèi)部加干燥劑,外包裝用防潮瓦棱紙箱應(yīng)采用防水瓦棱紙板或在紙箱外表面涂刷防潮材料,如清漆、白臘等。箱內(nèi)應(yīng)選用防潮材料襯墊。封箱時(shí),應(yīng)在上下?lián)u蓋對(duì)接處和兩端接縫處用壓敏膠帶貼封,以防雨水侵入。
b防潮材料主要有:塑料薄膜、鋁箔復(fù)合膜、硅膠等。使用硅膠時(shí)必須進(jìn)行烘干處理。
4.2.4.5防霉包裝
a貨物進(jìn)行防霉包裝時(shí),包裝件內(nèi)部放揮發(fā)性防霉劑,對(duì)包裝精密產(chǎn)品的不耐霉的包裝材料進(jìn)行防霉處理,在包裝箱表面涂刷防霉劑溶液,開設(shè)通風(fēng)孔等。
b非密封內(nèi)包裝的大、中型封閉箱,要采取防霉措施,一般可在木箱兩端面的上方開設(shè)通風(fēng)孔,通風(fēng)孔外面應(yīng)設(shè)絲網(wǎng)或紗窗或風(fēng)窗。
4.2.4.6防銹包裝
a貨物進(jìn)行防銹包裝時(shí),應(yīng)采用具有良好的防銹性能,易于清除等特性,并盡可能做到薄而透明。
b常用防銹材料有軟、硬膜防銹油,氣相緩蝕劑,可剝性塑料。
4.2.4.7防震包裝
a貨物進(jìn)行防震包裝時(shí),在內(nèi)外包裝箱之間,襯以紙屑、瓦棱紙、泡沫塑料等防震材料或用彈簧懸吊,不允許工件在箱內(nèi)或外包裝內(nèi)產(chǎn)生串動(dòng)。
b常用防震材料必須具有柔軟、富有彈性、不易蟲蛀、不易長(zhǎng)霉及不易疲勞變形等特點(diǎn)。常用防震材料有紙屑、瓦棱紙、泡沫塑料、海綿、橡膠、塑料氣墊及彈簧等。
4.2.5包裝箱標(biāo)明重量、尺寸、吊裝位置及其它安全技術(shù)參數(shù)。
4.3操作后
4.3.1工作結(jié)束應(yīng)關(guān)閉設(shè)備,拉下電門,并向下班交清安全事項(xiàng)。
4.3.2 整理工作場(chǎng)地,將木料、成品、半成品、廢品分別堆放整齊,再離開工作崗位。
4.3.3 清除尖銳物件或釘子,清掃工作地,做到文明生產(chǎn)。
4.3.4工作結(jié)束后清點(diǎn)工具,并放在適當(dāng)場(chǎng)所或工具箱內(nèi)。
4.3.5對(duì)設(shè)備要定期檢修,檢修必須由專職人員進(jìn)行,操作者不得擅自進(jìn)行檢修,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)。
5、應(yīng)急措施
5.1一旦發(fā)生意外事故,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉設(shè)備,如有人員傷害,立即將被傷害人員撤離危害區(qū)域,緊急情況下可直接撥打120請(qǐng)求救助。
5.2現(xiàn)場(chǎng)人員立即將事故情況向車間領(lǐng)導(dǎo)和集團(tuán)公司安全環(huán)保本部或保衛(wèi)本部報(bào)告,并保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。
第3篇 木材加工作業(yè)崗位職業(yè)安全健康操作規(guī)程
1、作業(yè)人員要掌握本崗位職業(yè)安全健康防護(hù)知識(shí)，經(jīng)過職業(yè)安全健康培訓(xùn)合格后方可上崗；
2、工作場(chǎng)所必須配備相應(yīng)的消防器材、設(shè)施和通風(fēng)、除塵設(shè)備，并設(shè)專人定期維護(hù)保養(yǎng)；
3、男工不得留長(zhǎng)發(fā)，女工上班必須將頭發(fā)向上盤起并佩戴工作帽；
4、作業(yè)前，要檢查防護(hù)用品是否完好，及時(shí)更換。作業(yè)時(shí)，佩戴好防塵口罩、護(hù)耳器、手套等，否則不能作業(yè)，應(yīng)先啟動(dòng)除塵裝置，后啟動(dòng)主機(jī)；
5、嚴(yán)格按照所使用的木材加工設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作；
6、要注意及時(shí)清理槍釘、膠水和板材的余料；
7、作業(yè)要進(jìn)行首件檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)，避免發(fā)生質(zhì)量問題；
8、要把原材料和產(chǎn)品有序、整齊的擺好，不能堵塞通道；
9、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉主機(jī)、后關(guān)閉除塵裝置，要清掃場(chǎng)地，將用完的廢舊物品集中放置在專用器具內(nèi)，不得到處亂扔亂放。
第4篇 木材壓力浸漬罐真空緩沖罐、處理罐安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
木材壓力浸漬罐（真空緩沖罐、處理罐）
3、采用木材壓力浸漬罐添加阻燃劑時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服，工作時(shí)精神必須高度集中。
3.3操作前應(yīng)認(rèn)真檢查，只有在浸漬罐門蓋密封良好，密封圈表面無影響密封性的雜質(zhì)，各壓力表、真空表顯示正常值，各閥門密封良好，安全閥能正常開啟，電氣控制系統(tǒng)正常，才開進(jìn)行操作。
3.4裝車是木材應(yīng)按規(guī)定堆放整齊，并用相應(yīng)繩索綁緊，拉動(dòng)小車時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎小心，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停車，待故障排除后方可重新拉動(dòng)。
3.5定期給各運(yùn)動(dòng)部位加潤(rùn)滑油脂。
3.6一天工作結(jié)束停機(jī)，應(yīng)打開污閥，排盡殘留液體。
3.7設(shè)備的檢測(cè)儀表（如壓力表、安全閥、液位計(jì)等）應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，以確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的可靠性。
3.8在日常進(jìn)行調(diào)整、維修、保養(yǎng)和做清潔時(shí)都必須關(guān)掉電源。不許帶電操作，以免發(fā)生觸電或其他人身事故和影響設(shè)備安全。
第5篇 港口木材作業(yè)安全操作規(guī)程
一、遵守《總則》中的有關(guān)規(guī)定。
二、起吊長(zhǎng)度為3m以上的原木，必須使用兩根鋼絲繩起吊，高低平衡，受力均勻。
三、做關(guān)應(yīng)平穩(wěn)，不準(zhǔn)夾吊。一般情況下，不準(zhǔn)吊“三七關(guān)”，
以防止木材竄心。
四、原木提頭，鋼絲繩要套牢，不準(zhǔn)將手或腳直接伸到提起的原木下掏拉鋼絲繩。提頭時(shí)不準(zhǔn)將原木拖離原來位置，提頭高度一般不超過1m。
五、穩(wěn)關(guān)必須用推拉鉤，不準(zhǔn)用身體頂推，要注意退步。摘鉤時(shí)，必須等關(guān)松受后方能進(jìn)行，防止?jié)L動(dòng)傷人。
六、甲板插樁木在貨物卸到平船舷時(shí)，必須及時(shí)拔去；連接式插樁，須待甲板貨物卸清后，及時(shí)通知船方放倒。
七、大輪人力裝卸木材，段與段之間高低差不準(zhǔn)超過2m，段內(nèi)卸貨應(yīng)平衡，高低差不準(zhǔn)超過1.5m ,要防止木材滾動(dòng)傷人。原木長(zhǎng)度超過艙口圍長(zhǎng)度二分之一時(shí)禁止在同一艙內(nèi)使用“對(duì)頭崩”。
八、原木樁頭應(yīng)釘好排釘穩(wěn)層，并塞好三角木塞。
九、禁止使用無檔板拖運(yùn)木材，長(zhǎng)度超過4m時(shí)，不準(zhǔn)橫裝拖運(yùn)。平車裝原木，不準(zhǔn)過高、過滿，應(yīng)形成屋脊形，臨近插樁頂端處的原木，其直徑的三分之二應(yīng)在檔板架內(nèi)或做好其他加固措施。
十、方向不一致的零星原木，必須單獨(dú)做關(guān)；關(guān)起身后，不準(zhǔn)拖拉關(guān)上夾帶的鋼絲繩等物。
十一、重關(guān)在甲板上打停時(shí)須落地，不準(zhǔn)將關(guān)擱在艙口上。
十二、空平車接關(guān)時(shí)，拖車司機(jī)應(yīng)下車遠(yuǎn)離關(guān)路。在拆卸原
木樁緊固件時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。
十三、在原木上作業(yè)的人員應(yīng)穿好工作鞋。
第6篇 木材壓力浸漬罐（真空緩沖罐處理罐）安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
木材壓力浸漬罐(真空緩沖罐、處理罐)
3、采用木材壓力浸漬罐添加阻燃劑時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服,工作時(shí)精神必須高度集中。
3.3操作前應(yīng)認(rèn)真檢查,只有在浸漬罐門蓋密封良好,密封圈表面無影響密封性的雜質(zhì),各壓力表、真空表顯示正常值,各閥門密封良好,安全閥能正常開啟,電氣控制系統(tǒng)正常,才開進(jìn)行操作。
3.4裝車是木材應(yīng)按規(guī)定堆放整齊,并用相應(yīng)繩索綁緊,拉動(dòng)小車時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎小心,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停車,待故障排除后方可重新拉動(dòng)。
3.5定期給各運(yùn)動(dòng)部位加潤(rùn)滑油脂。
3.6一天工作結(jié)束停機(jī),應(yīng)打開污閥,排盡殘留液體。
3.7設(shè)備的檢測(cè)儀表(如壓力表、安全閥、液位計(jì)等)應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng),以確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的可靠性。
3.8在日常進(jìn)行調(diào)整、維修、保養(yǎng)和做清潔時(shí)都必須關(guān)掉電源。不許帶電操作,以免發(fā)生觸電或其他人身事故和影響設(shè)備安全。
第7篇 木材干燥房安全操作規(guī)程
1、每天正式干燥前必須對(duì)干燥設(shè)備作例行檢查,其內(nèi)容如下:
1)窯門、窯體檢查:門是否變形,密封圈陽否有損壞,窯體是否有裂縫,防護(hù)層是否有剝落等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告修復(fù)。
2)加熱系統(tǒng)檢查:
a、加熱器閥門打開10-15分鐘溫度應(yīng)達(dá)到要求,否則可能是表面積塵或內(nèi)部積滿冷凝水,應(yīng)設(shè)法排除掉。
b、疏水器工作失靈,可能是管道內(nèi)污物或水銹堵塞,應(yīng)立即清除,如仍有問題可能是零部件磨損所致,應(yīng)更換新品。
c、檢查電磁閥是否工作正常,閥芯是否被異物卡住。
d、蒸汽過濾器應(yīng)定期檢查維護(hù),過濾網(wǎng)是否被污物堵塞。
e、檢查供熱管道聯(lián)接處是否有漏水漏汽的現(xiàn)象。
3)調(diào)濕系統(tǒng)的檢查:噴水或噴汽不可直接噴向木材堆,噴孔噴出的水流應(yīng)迅速霧化,如果被異物堵塞應(yīng)及時(shí)清除。
4)氣流循環(huán)系統(tǒng)的檢查:風(fēng)機(jī)開動(dòng)后不應(yīng)產(chǎn)生明顯的振動(dòng)現(xiàn)象,風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)定期檢查,保證干燥房?jī)?nèi)有足夠的循環(huán)內(nèi)量。
2、木材的堆放:
木材堆時(shí)應(yīng)是一層板材,一層隔條,兩層板材之間被隔條隔開,形成一個(gè)長(zhǎng)方體,這樣干燥介質(zhì)從板材上下表面的空隙中穿過,使板材得到快速均勻的干燥。
3、手動(dòng)控制操作:
1)木材裝進(jìn)干燥房后,關(guān)嚴(yán)房門及檢查小窗,用控制柜鑰匙打開電源開關(guān),指示燈亮查看電壓表,電流表顯示,當(dāng)確認(rèn)一切正常后方可開啟電動(dòng)機(jī),電動(dòng)機(jī)有在三個(gè)檔位,即“左轉(zhuǎn)”“off”(中間檔)“右轉(zhuǎn)”,當(dāng)需要左轉(zhuǎn)時(shí)按鈕搬到左轉(zhuǎn)位置,然后按運(yùn)行開關(guān),電機(jī)即開始運(yùn)轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速由慢至快并達(dá)到正常(電機(jī)啟動(dòng)必須按先后啟動(dòng)順序,當(dāng)?shù)谝慌_(tái)轉(zhuǎn)速達(dá)到要求后,才可啟動(dòng)下一臺(tái)直至全部啟動(dòng)),如欲改變轉(zhuǎn)向必須先按“off”按鈕,待電動(dòng)停穩(wěn)后再將按鈕搬至“右轉(zhuǎn)”,并按啟動(dòng)程序開動(dòng)電機(jī)。
2)進(jìn)排氣閥門是由伺服電機(jī)控制的,若想打開,則可將控制柜上的進(jìn)排氣按鈕旋到“on”檔,若想關(guān)閉閥門可旋到“off”檔即可。
3)加熱器閥門的控制:干燥開始時(shí),先打開疏水管路中的旁通閥,使管路中的冷凝水徹底排盡后,再打開疏水閥前后的手閥,待疏水閥工作后,關(guān)閉疏水器的旁通閥,干燥過程中應(yīng)根據(jù)干燥木材的實(shí)際需要,調(diào)節(jié)加熱閥門開關(guān)的大小,以保持房?jī)?nèi)溫度的穩(wěn)定。
4)噴蒸管閥門控制:噴蒸閥門是根據(jù)干燥過程中,房?jī)?nèi)濕度要求而設(shè)定的,當(dāng)房?jī)?nèi)濕度高于要求數(shù)值時(shí),應(yīng)關(guān)閉噴蒸閥門,同時(shí)打開房頂進(jìn)排氣道,排除濕氣,房?jī)?nèi)濕度低于要求數(shù)值時(shí),應(yīng)打開噴蒸閥門。
4、自動(dòng)控制:
1)微機(jī)的開啟:
a、打開電源總開關(guān);
b、將轉(zhuǎn)換開關(guān)搬到自動(dòng)位置;
c、打開鑰匙開關(guān);
d、打開微機(jī)控制開關(guān);
e、進(jìn)排氣按鈕轉(zhuǎn)到中間位置;
f、按下start/stop按鈕風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2)樹種設(shè)定:根據(jù)所干燥木材的樹種,旋轉(zhuǎn)微機(jī)控制面板的樹種選擇按鈕,搬到當(dāng)前所干燥樹種或相近樹種的檔位上。
3)含水率測(cè)量:將含水率切換旋鈕扳到“fmc”位置(最好含水率)再調(diào)終含水率旋鈕,使含水率顯示窗顯示出所希望的數(shù)值。在將含水率切換旋鈕扳到“mcp”位置,這時(shí)含水率顯示窗顯示幾個(gè)測(cè)量點(diǎn)的一個(gè)或幾個(gè)測(cè)試點(diǎn)的含水量平均值。
4)干燥溫濕度的設(shè)定:按下“set”設(shè)定鍵,干濕球溫度顯示儀內(nèi)閃爍,表示可始設(shè)定溫度,根據(jù)干燥木材的基準(zhǔn)要求,調(diào)節(jié)濕球溫度、干球溫度,然后按下“enter”按鈕,表示整個(gè)調(diào)整設(shè)定結(jié)束,再按下開始鍵(start/stop)系統(tǒng)將按照設(shè)定的要求進(jìn)行工作。
5)工作狀態(tài)顯示:加熱狀態(tài)指示燈亮表示加熱器正在加熱。風(fēng)機(jī)正轉(zhuǎn),反轉(zhuǎn)狀態(tài)指示燈之一亮,表示風(fēng)機(jī)是以正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)正在轉(zhuǎn)動(dòng)。若干小時(shí)后風(fēng)機(jī)將自動(dòng)切換運(yùn)行狀態(tài)(正轉(zhuǎn)-停止-反轉(zhuǎn)),以使加熱和干燥的均勻,保證干燥的質(zhì)量,另外:當(dāng)干燥房?jī)?nèi)溫度過低時(shí),噴蒸閥自動(dòng)打開進(jìn)行噴蒸,同時(shí)噴蒸狀態(tài)指示燈,當(dāng)濕度過高時(shí),進(jìn)排氣孔打開排出濕空氣,同時(shí)進(jìn)排所指示亮,當(dāng)出現(xiàn)異常情況,警告指示燈亮。
6)報(bào)警說明:在控制過程中,當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí),系統(tǒng)將自動(dòng)報(bào)警(蜂鳴器發(fā)出“嘀……嘀……嘀”聲)。如房?jī)?nèi)溫度偏高或濕度偏低,進(jìn)氣閥動(dòng)作出錯(cuò),排氣閥動(dòng)作出錯(cuò)都會(huì)報(bào)警。
按“確認(rèn)”鍵將消除報(bào)警。
7)預(yù)熱時(shí)間及溫濕度控制:預(yù)熱時(shí)間按板材厚度來確定(通常按1.5-2h/cm計(jì)算),當(dāng)房?jī)?nèi)溫濕度達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫濕度要求時(shí),才開始計(jì)算預(yù)熱時(shí)間。
5、把要拼板的工件放在一工作排面上,利用氣動(dòng)板手(正轉(zhuǎn))分別鎖緊夾具,輕踏腳動(dòng)開關(guān),輸送鏈條帶動(dòng)工作排面稍做反轉(zhuǎn),托桿拉回,輸送鏈條再做正轉(zhuǎn)運(yùn)行,托桿復(fù)位,工
作排面落在托桿上。利用氣動(dòng)扳手(反轉(zhuǎn))分別松開夾具取下已拼好的板件,然后再用相同的程序裝上待拼板件完成一個(gè)工作循環(huán)。
6、定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng):
1)每天不定時(shí)清除油霧器過濾杯中的集水,檢查氣動(dòng)工具油是否在標(biāo)準(zhǔn)油量線以上,如低于油量線時(shí)應(yīng)補(bǔ)加工10#氣動(dòng)工具油;
2)夾具的絲桿每周涂抹黃潤(rùn)滑脂肪1次;
3)夾具頭(圓棒頭)每周加機(jī)油一次;
4)輸送帶鏈條軸承:每三個(gè)月應(yīng)加黃潤(rùn)滑脂一次;
5)減速機(jī)每年應(yīng)更換齒輪箱油一次;
第8篇 木材旋切機(jī)安全操作規(guī)程
一、 操作工在上崗前須經(jīng)過嚴(yán)格的崗位培訓(xùn)和安全培訓(xùn),考核合格后方可上崗操作設(shè)備。
二、 工作時(shí),操作人員思想要集中,手腳要靈敏,衣袖要扎緊,戴齊相應(yīng)的防護(hù)用品。
三、 啟動(dòng)前,檢查手柄位置是否正確,限位保護(hù)措施是否完好,調(diào)整皮帶及鏈條的松緊是否合適。
四、 根據(jù)工藝要求,調(diào)整旋切厚度,確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。開機(jī)后嚴(yán)禁調(diào)整旋切厚度。
五、 開機(jī)空轉(zhuǎn)1-2分鐘,確認(rèn)無異常后,才可以正式開始工作。
六、 裝夾材料時(shí)一定要切斷電源。裝夾一定要牢固。
七、 操作人員因故離開機(jī)器時(shí),必須切斷電源。
八、 下班后,切斷電源,清掃設(shè)備及周圍衛(wèi)生。
九、 設(shè)備運(yùn)行中如出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止并通知專業(yè)維修人員檢修,排除故障后方可開機(jī)。
第9篇 木材粉碎機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、開機(jī)前的檢查
1、工作人員是否帶上安全帽、保護(hù)手套, 操作人員上崗前應(yīng)經(jīng)過木材粉碎機(jī)的的操作原理、操作方法、注意事項(xiàng)等方面的培訓(xùn)。經(jīng)培訓(xùn)領(lǐng)會(huì)操作規(guī)程后方可上崗操作,否則不準(zhǔn)上崗。
2、開機(jī)前檢查木材粉碎機(jī)螺母松動(dòng)、刀具松動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)松動(dòng),立即緊固。柴油機(jī)要加滿水、機(jī)油、柴油及皮帶寬松情況。檢查軸承黃油是否缺少。應(yīng)3-4小時(shí)加注黃油一次,加注黃油不易過多。
3、粉碎部位應(yīng)靈活自如、無阻滯現(xiàn)象。
二、開機(jī)
開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁非作業(yè)人員走近工作區(qū),按規(guī)定打開動(dòng)力柴油機(jī)。
三、粉碎
1、 粉碎木材直徑3cm-20cm公分。
2、工作時(shí),木材放入進(jìn)料口后即便離手,嚴(yán)禁夾帶釘子的木柴投入機(jī)內(nèi),以防打壞刀具和內(nèi)件。
3、粉碎前后要稱物料的重量,作好記錄,并計(jì)量。
四、工作完畢
1、 待物料徹底下凈后關(guān)閉粉碎機(jī)動(dòng)力。
2、 按清潔規(guī)程把粉碎機(jī)內(nèi)余料清理干凈。
3、 清場(chǎng),把粉碎區(qū)域內(nèi)的地面打掃干凈,物料擺放整齊,工具歸位。
五、注意事項(xiàng)
1、運(yùn)行當(dāng)中嚴(yán)禁將手、鐵器等伸入粉碎機(jī)內(nèi)。
2、機(jī)器清潔時(shí)、加油、加固時(shí)應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行。
3、發(fā)現(xiàn)機(jī)器堵塞時(shí)立即關(guān)閉粉碎機(jī)電源,防止燒壞機(jī)組。
4、更換刀具時(shí),刀口伸出刀盤平面2-4mm,然后擰緊螺栓。如發(fā)現(xiàn)壓力螺栓絲扣磨損,應(yīng)立即更換,以防損滑刀盤螺母。木屑機(jī)使用中不改變動(dòng)力和速度,磨刀角度,保持原來直線 28-30°。
5、工作時(shí)嚴(yán)禁吸煙,注意防火。
淳安縣新安江開發(fā)總公司姥山林場(chǎng)
2022年12月23日
