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壓縮操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):23

壓縮操作規(guī)程

有哪些

壓縮操作規(guī)程

在日常的工業(yè)生產(chǎn)或數(shù)據(jù)管理中,壓縮操作是一種常見的技術(shù)手段,用于減小文件體積,提高存儲效率,加快傳輸速度。以下是一些主要的壓縮操作步驟:

1. 文件選擇:確定需要壓縮的文件或數(shù)據(jù)集,確保它們是可以被壓縮的格式,如文本、圖像、音頻或視頻文件。

2. 選擇壓縮算法:根據(jù)文件類型和壓縮需求,選擇合適的壓縮算法,如deflate(用于zip和gzip)、lz77(用于rar)或jpeg(用于圖像壓縮)。

3. 壓縮設(shè)置:調(diào)整壓縮級別,平衡壓縮率和壓縮時間。更高的壓縮級別通常意味著更小的文件大小,但需要更多的時間。

4. 執(zhí)行壓縮:運行壓縮軟件或命令行工具,輸入相應(yīng)的文件路徑和參數(shù),開始壓縮過程。

5. 檢查結(jié)果:壓縮完成后,檢查壓縮文件的大小和完整性,確保數(shù)據(jù)未受損。

6. 存儲與備份:將壓縮文件存放在安全的位置,并根據(jù)需要進行備份。

目的和意義

壓縮操作的主要目的是優(yōu)化資源利用,節(jié)省存儲空間,提高數(shù)據(jù)傳輸速度。在企業(yè)環(huán)境中,這可以降低存儲成本,提升網(wǎng)絡(luò)性能,尤其對于大數(shù)據(jù)處理和云存儲至關(guān)重要。此外,壓縮還能幫助保護敏感信息,通過加密壓縮,增加數(shù)據(jù)安全性。在災(zāi)難恢復(fù)計劃中,壓縮備份文件能更快地恢復(fù)系統(tǒng),減少業(yè)務(wù)中斷時間。

注意事項

1. 理解壓縮算法的局限性:不同的壓縮算法對不同類型的數(shù)據(jù)效果不同,過度壓縮可能導(dǎo)致數(shù)據(jù)損失或降低文件質(zhì)量。

2. 注意版權(quán)問題:確保你有權(quán)對壓縮的文件進行操作,尤其是涉及第三方版權(quán)的內(nèi)容。

3. 備份原始文件:在壓縮前,務(wù)必保留原始文件的備份,以防壓縮過程中出現(xiàn)問題。

4. 安全性考量:如果壓縮包含敏感信息的文件,務(wù)必使用安全的壓縮方法,并設(shè)置強密碼保護。

5. 測試解壓:在實際使用前,先在一個安全環(huán)境中測試解壓,確認(rèn)文件能夠正確無損地還原。

6. 保持軟件更新:使用最新版本的壓縮工具,以確保最佳的兼容性和安全性。

在執(zhí)行壓縮操作時,應(yīng)結(jié)合具體場景和需求,靈活運用上述規(guī)程,以實現(xiàn)高效、安全的文件管理。

壓縮操作規(guī)程范文

第1篇 冷凍式壓縮空氣干燥機:安全操作規(guī)程

1、 檢查電源電壓是否正常。

2、 觀察制冷系統(tǒng):冷媒高、低壓表,在未開機時兩表基本平衡;

3、 檢查空氣管路和空氣壓力≤1.0mpa是否正常;

4、 檢查冷卻水是否正常,水壓為0.2mpa--0.4mpa,水溫≤32℃,打開冷卻水進水閥門;

5、 開機前必須對壓縮空氣管路系統(tǒng)進行吹掃,以免雜物進入干燥機及過濾器影響使用。

6、 正常運行時,冷媒低壓表指示在0.3--0.5mpa范圍以內(nèi),冷媒高壓表在1.2--1.6mpa范圍以內(nèi)。

7、 控制儀表說明:

1、 冷媒低壓表:指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。

2、 冷媒低壓表:指示冷媒的冷凝壓力值。

3、 空氣壓力表:指示壓縮空氣在冷干機出口處的壓力值。

4、 運行指示燈(run):此燈亮則表示冷干機正在運轉(zhuǎn)工作。

5、 通電指示燈(power):此燈亮則表示電源接通。

6、 電流過載保護跳脫指示燈:此燈亮則表示壓縮機工作電流過載。此時請再按一次停機按鈕。

7、 冷媒高低壓保護跳脫指示燈(peg h.l.p):此燈亮則表示冷干機內(nèi)的高低壓保護開關(guān)跳脫。需要停機檢查。此時請再按一次停機按鈕。

8、 啟動按鈕(start):按下此鈕,冷干機被接通電源開始運轉(zhuǎn)工作。

9、 停機按鈕(stop):按下此鈕,冷干機停止工作。

行政部輔助生產(chǎn)車間

2005-11編制

2022年再修訂

第2篇 往復(fù)活塞式空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍:

1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠往復(fù)活塞式壓縮機司機作業(yè)。

二、上崗條件

2、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。

3、熟悉本崗位設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用。

4、了解本崗位自動控制裝置的工作原理、使用條件和操作方法,以及維護保養(yǎng)方法。

5、熟悉本崗位設(shè)備開、停車程序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

6、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。

7、上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品

三、安全規(guī)定

1、除儲氣罐上所貼《注意事宜》外,還應(yīng)注意以下事項:

(1)空壓機運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁觸摸運動部件、維修更換零部件,避免人身受損。

(2)在檢查和維修工作前,務(wù)必確認(rèn)電源開關(guān)斷開。

(3)在檢修管接頭、空壓機等有壓部件時,務(wù)必確認(rèn)儲氣罐內(nèi)壓縮空氣已經(jīng)完全釋放,空壓機以充分冷卻。

(4)無論何時,當(dāng)空壓機停機進行修理時,必須采取可靠的措施,防止設(shè)備意外的重啟或人為誤啟動。

(5) 嚴(yán)禁用揮發(fā)易燃液體作為空壓機零件的清洗劑,必要時使用安全溶劑,清洗過的零件必須完全干燥后才能組裝。

(6) 維修中必須非常仔細的組裝空壓機吸氣閥和排氣閥,如果吸、排氣閥設(shè)置不當(dāng),輕則直接影響空壓機性能,重則會造成極大的危險。

四、操作準(zhǔn)備

1、檢查空壓機油位是否加至油窗1/2處,或與曲軸箱內(nèi)固定銷水平。

2、檢查電氣系統(tǒng)接線是否可靠,金屬外殼是否接地保護可靠,絕緣電阻>2mω時,方可開機。

3、轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查有無妨礙運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。

4、檢查線路是否正確,所有堅固件是否可靠。

5、檢查空壓機排氣管道上的閥門是否打開。

6、風(fēng)扇輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭所示方向相同,方可正式啟動空壓機。

五、操作順序

1、本往復(fù)活塞式壓縮機的屬于集控啟車、停車。

六、正常操作

1、檢查有無異常聲音,管道有無劇烈振動。

2、檢查排污球閥有無漏氣、漏電的地方。

3、檢查壓力表、壓力控制器設(shè)定值是否附合要求。

4、注意設(shè)備運轉(zhuǎn)的聲音,如氣閥、活塞、曲軸、軸承等部位。

5、檢查空壓機的溫度變化和振動情況如曲軸箱、中冷器、氣缸、排氣管的溫度及振動情況,及早發(fā)現(xiàn)不正常的溫升和機件的堅固情況,測量時注意安全。

七、特殊情況

1、在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)下列現(xiàn)象時要通知集控室及時停車處理。

(1)電機產(chǎn)生發(fā)熱、冒火花及明顯的振動現(xiàn)象。

(2)氣缸內(nèi)發(fā)生敲擊聲、曲軸內(nèi)發(fā)生撞擊聲。

八、收尾工作

1、對機械電器設(shè)備認(rèn)真檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。不能排除的問題向有關(guān)部門匯報。

2、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

第3篇 空氣壓縮機使用安全操作規(guī)程

⒈空壓機嚴(yán)禁不加潤滑油就開機,潤滑油加至油標(biāo)志2/3高度處,夏季用19號空壓機油,冬季用13號空壓機油。

⒉空壓機應(yīng)放置在空氣流通處,空壓機應(yīng)向箭頭方向運行,空載半小時,無故障可逐漸升高難度壓力到額定值(定排氣壓力到額定值)。

⒊每天起動時校驗氣壓自動開關(guān)的壓力工作范圍,校驗安全閥壓力,當(dāng)達到10公斤壓力時能自動放氣即可。

⒋再次起動機器前,保持在油標(biāo)1/3~2/3高度之間,切不可斷油,使用300小時左右后應(yīng)更換潤滑油,換油時應(yīng)將沉淀在曲軸箱底部的污物清洗干凈,在注入新油,消聲器(兼作空氣濾清器)在正常情況使用300小時后應(yīng)清洗。

⒌儲氣罐每年至少進行一次外部檢查,每三年至少進行一次內(nèi)外部檢驗,每六年至少進行一次全面檢查。

⒍每天下班后把放水閥打開,將水放盡,安全閥門的可靠性必須每天檢查一次,做好日保養(yǎng)記錄。

⒎當(dāng)空壓機長期停用,應(yīng)將氣缸閥拆下,清洗干凈后油封保存,并在氣缸活塞等各外露的表面處用紙涂油封存。

⒏每天工作完畢后應(yīng)切斷電源,應(yīng)保持設(shè)備干凈整潔。

第4篇 單螺桿空氣壓縮機操作規(guī)程

一、起動前的準(zhǔn)備工作

1、在機箱上指定的接地線位置,接好保護地線,對保護接地的要求:

(1)首先應(yīng)清除接地螺釘處的油漬、污垢和銹蝕氧化物,以減小接觸電阻。

(2)對地的電阻值應(yīng)<4歐姆(ω)

(3)接地導(dǎo)線宜采用多股銅芯線,電機功率在55kw以下的機型,其接地導(dǎo)線的截面積應(yīng)≥4mm2;電機功率在55kw以上的機型,其接地導(dǎo)線的截面積應(yīng)≥6mm2。

(4)接地線與接地螺釘聯(lián)接的一端,線頭應(yīng)用線鼻冷壓牢固,然后擰緊螺母,另一端應(yīng)按電氣安裝規(guī)程的相關(guān)要求,良好接地,以防靜電、漏電、雷電對人機的意外傷害。

2、檢查油箱(油氣分離器)的油位,機器處于靜止?fàn)顟B(tài)時,油面應(yīng)處于油位計二紅線中接近上線的位置。

3、若機器擱置一段時間沒試機,則第一次開機前,請從進氣口(減氣閥)向主機內(nèi)加注0.5kg左右的專用潤滑油,并在注油的同時,用手轉(zhuǎn)動壓縮機,以防止啟動時壓縮機內(nèi)失油而燒損,加油時請?zhí)貏e注意:不可將任何異物掉入壓縮機內(nèi),以免壓縮機損壞。

4、關(guān)閉手動排污閥。

5、第一次啟動時,按下啟動按鈕后幾秒鐘內(nèi),應(yīng)立即按下“緊急停止”按鈕,檢查壓縮機的轉(zhuǎn)動方向是否與機殼上標(biāo)市的箭頭方向一致。以后凡拆卸過電機的三相電源線后都應(yīng)牢記一定要重復(fù)上面的工作。因為單螺桿空氣壓縮機嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn),而控制系統(tǒng)對相序的控制,是以電機當(dāng)前的運轉(zhuǎn)方向為正相序,如果電機的接線被改動后,轉(zhuǎn)向也有可能被改動,這時控制系統(tǒng)就會將反向運轉(zhuǎn)的電機運轉(zhuǎn)方向當(dāng)做正相序,而允許機器啟動,如果不及時發(fā)現(xiàn)這一問題,就會釀成較大事故,因此,動過電機接線之后,一定要檢查壓縮機的轉(zhuǎn)向。

二、開機與停機

1、開機

開機十分鐘后應(yīng)檢查油位,看其油面是否仍在油位計的二紅線中的下線之下.并同時觀察儀表.壓力.溫度和指示燈是否在正常狀態(tài).若發(fā)現(xiàn)有漏油、振動.異常聲音等情況,應(yīng)立即按下緊急停機按鈕停機檢查。

2、停機

按下停機按鈕,經(jīng)延時卸載后,機組才會停下來。這是正常運行后的停機。如若出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)按下“緊急停車”按鈕,進行緊急停車。

三、運行中的注意事項

1、單螺桿空氣壓縮機應(yīng)在額定的壓力范圍內(nèi)運行,排氣溫度不得超過110℃。

2、壓縮機在運行過程中,不應(yīng)有異常聲音發(fā)出,也不得有漏氣、漏油的現(xiàn)象。

3、壓縮機不得在油面低于油位計二紅線中的下線之下的區(qū)域內(nèi)運行。若出現(xiàn)這種情況,應(yīng)立即停機加油。

4、壓縮機在運行過程中,各類儀表、指示燈應(yīng)處與正常狀態(tài)。

5、壓縮機在運行過程中,各控制元(部)件應(yīng)工作正常,動作靈敏、可靠。

6、壓縮機在運行過程中應(yīng)注意運行動態(tài),一般情況下應(yīng)做好運行記錄,壓縮機工作站應(yīng)保持每兩小時記錄一次電壓、電流、氣壓、排氣 溫度、油位等數(shù)據(jù),供日后檢修時參考。

第5篇 壓縮工段安全操作規(guī)程

1、壓縮機正常開車操作規(guī)程

1. 1、開車前準(zhǔn)備工作:

1.1.1、檢查各設(shè)備、管道、閥門和電器儀表循環(huán)油箱與注油器的油位油質(zhì)等,必須正常完好。

1.1.2、檢查各閥門是否處于正常開機的開關(guān)狀態(tài)。應(yīng)開:一進閥、一回一、二三連通、五六連通。二放、五放、六放、總放、三六總放及各段放油水閥,三四連通閥,各壓力表閥、冷卻水閥。各段缸及冷卻器上水閥。應(yīng)關(guān):二出三進、五出、六進、六出閥、總回、三六總回閥,一進分離器排污閥,三進分離器排污閥。

1.1.3、檢查管道、油水分離器等設(shè)備有無積水。

1.1.4、打開各段冷卻水回水閥,調(diào)節(jié)好水量的大小。

1.1.5、啟動循環(huán)油泵和注油器,使循環(huán)油壓力穩(wěn)定在0.2—0.25mpa注油器注油及各注油點注油正常。

1.1.6、開啟主電動機的通風(fēng)機。開啟盤車電機盤車2—3轉(zhuǎn)。視壓縮機動作無碰撞、阻礙、完全正常運轉(zhuǎn)、停止盤車。

1.1.7、與脫硫、變換、碳化、精煉、合成、值班電工及調(diào)度聯(lián)系好,作好開車準(zhǔn)備。

1. 2、啟動開機

1.2.1、接調(diào)度通知開機后,與脫硫、變換聯(lián)系準(zhǔn)備送氣。

1.2.2、查視高壓開關(guān)柜上允許合閘信號燈亮后,啟動主電動機,使主機運轉(zhuǎn)、查看管道和設(shè)備各部件及潤滑情況均屬正常。

1.2.3、大修后開車,一進管線必須置換合格后方可啟動壓縮機。

1. 3、排氣置換。

1.3.1、系統(tǒng)未經(jīng)檢修的開車,不須置換。

1.3.2、系統(tǒng)為新安裝或檢修后的開車,須先吹凈后,再氣密實驗,和低壓置換。將設(shè)備內(nèi)的空氣完全排除掉,以免與原料氣混合,形成爆炸氣體。

1.3.2.1、壓縮機啟動后3—5分鐘,將壓縮系統(tǒng)內(nèi) 空氣排除。(由于靜態(tài)下置換不太徹底,有死角)

1.3.2.2、關(guān)各段排油水閥,關(guān)二放,五放閥,氣體由六放閥放空,從六出壓力表處取樣分析o2≤0.5%合格。

1. 4、加負(fù)荷操作:空氣排凈后,待壓縮機運轉(zhuǎn)正常后,即從低壓到高壓逐級進行加負(fù)荷。

1.4.1、逐步關(guān)死一回一閥,關(guān)總放閥,開總回閥。關(guān)死二放閥。調(diào)節(jié)二三連通閥,待壓力升高到二出操作指標(biāo)時,打開二出閥,氣體送往變換工段。

1.4.2、待變換、碳化系統(tǒng)壓力穩(wěn)定且接碳化送氣通知后,開三進閥,同時關(guān)死二三連通閥。開單引閥,檢查二三連通是否內(nèi)漏。關(guān)五放閥,調(diào)節(jié)五六連通閥,待三四五段逐步加壓后。當(dāng)五級排出壓力達到操作指標(biāo)時,置換2—3次,開五出閥,氣體送往精煉工段。

1.4.3、若開脫碳,應(yīng)開三出,四進、關(guān)三四連通閥,再向精煉送氣。最后開三六回氣閥、關(guān)三六總放閥。

1.4.4、待精煉壓力穩(wěn)定后,且接到微量送氣通知后,開六進閥,關(guān)死五六連通閥,打開單引放空閥,檢查五六連通是否內(nèi)漏。關(guān)六放閥,置換2—3次(7#、8#機必須置換3次),待壓力高于系統(tǒng)壓力時,打開六出閥,將氣體送往合成。

2、壓縮機正常停車操作規(guī)程

2.1、與調(diào)度聯(lián)系停機或接調(diào)度指示停機后通知精煉、碳化、變換、脫硫、甲醇及值班電工等相關(guān)崗位,做好停機準(zhǔn)備。

2.2、先稍開六放閥,關(guān)六出閥,再開大六放閥卸六段壓力,切斷合成用氣,開六段排油閥。

2.3、關(guān)六進閥,開五六連通閥,關(guān)五出閥、開五放閥,停止向精煉送氣。

2.4、開五四三段排油水閥,卸五四三段壓力;關(guān)三進閥,開二三連通閥;關(guān)二出閥,開二放閥,切斷變換、碳化用氣。開三六總放閥,關(guān)三六總回閥。

2.5、關(guān)總回氣閥,開總放閥,開一二段排油閥,卸去各段壓力。

2.6、待壓力全部卸完后,停止主電機運轉(zhuǎn)。

2.7、當(dāng)主電機停轉(zhuǎn)3分鐘后,停注油器、循環(huán)油泵通風(fēng)機。

2.8、關(guān)閉一進閥,或關(guān)二三連通閥;關(guān)二放,防止氣體放空。

2.9、注意事項:

2.9.1、六放閥不能開的過小,要防止關(guān)六出后六段壓力憋高,但也不能開得過大,防止合成氣體倒流。

2.9.2、停車時,閥門開關(guān)順序不能顛倒搞錯,并密切注意各段壓力變化情況。

2.9.3、停車時,應(yīng)從高壓段向低壓段卸壓,不得過快,開啟閥門要緩慢。

2.9.4、冬季停車時要注意冷卻水的流動,如長期停車應(yīng)放掉各段氣缸夾套內(nèi)的積水,防止凍壞設(shè)備.

3、壓縮機緊急停車操作規(guī)程

3.1、按電鈕,切斷主電動機電源,停主電動機。

3.2、通知有關(guān)崗位及值班調(diào)度。

3.3、迅速關(guān)六出,六進閥,開六放閥,關(guān)五出閥,開五放閥,關(guān)三進閥,二出閥,開二放閥。

3.4、開五六連通閥,二三連通閥,開各段排油水閥,關(guān)總回閥,開總放閥,關(guān)三六總回閥,開三六總放閥。

3.5、停注油泵,循環(huán)油泵及風(fēng)機。

以后按正常停車步驟進行。

4、壓縮機紅燈操作規(guī)程

4.1、黃燈操作

4.1.1、打開二回一閥減量生產(chǎn)。

4.2、紅燈操作

4.2.1、 迅速關(guān)閉六出閥,停止向合成送氣。

4.2.2、打開六放閥放空,控制好放空量,使該段壓力趨于正常運行壓力。

4.3、綠燈操作

4.3.1、打開六放閥,向合成工段送氣。

4.3.2、關(guān)六放閥,正常生產(chǎn)。

第6篇 固定的空氣壓縮機安全規(guī)則和操作規(guī)程1

內(nèi)容: 本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國№標(biāo)準(zhǔn)iso 5388―1981(固定的空氣壓縮機安全規(guī)則和操作規(guī)程》。

第一篇 總則

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了空氣壓縮機設(shè)計、安裝、操作及維護中應(yīng)遵守的安全規(guī)則和操作規(guī)程。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般用固定或撬裝的容積式空氣壓縮機(以下簡稱壓縮機)。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于下列類型的壓縮機:

a.軸功率小于2kw的壓縮機;

b.排氣壓力小于0.05 mpa的壓縮機;

c.排氣壓力大于5mpa的壓縮機;

d.用于呼吸、潛水、外科手術(shù)的特殊供氣的壓縮機;

e.用于空氣制動系統(tǒng)的壓縮機。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

jb8產(chǎn)品標(biāo)牌

3 術(shù)語

3.1最高許用工作壓力制造廠對壓縮機或其部件,在規(guī)定的使用條件下所規(guī)定的最高工作壓力。

3.2卸壓№或安全№的開啟壓力安全№或卸壓№開始開啟時,其進口端的壓力。

3.3最高預(yù)計排氣溫度 在規(guī)定的使用條件(包括部分負(fù)荷工況)下估計產(chǎn)生的最高排氣溫度。

4壓縮機的種類

按潤滑形式可分為以下三類:

4.1無油壓縮機 空氣不與潤滑油接觸,例如無油回轉(zhuǎn)壓縮機、迷宮壓縮機、隔膜壓縮機或帶無油潤滑活塞環(huán)的壓縮機。

4. 2油潤滑壓縮機。

壓縮腔中的運動件用油潤滑,潤滑油由專用注油器注入或由機器的其他部件供給,例如無十字頭單作用往復(fù)活塞壓縮機。

油潤滑壓縮機主要有以下四種型式:

a.輸入功率大于20kw的風(fēng)冷往復(fù)式壓縮機,通常為排氣壓力不大于2.5 mpa的單級或兩級壓縮機,并常用于間歇性使用的場合;

b.輸入功率大于20kw的風(fēng)冷往復(fù)式壓縮機,通常為排氣壓力不大于0.3 mpa的單級壓縮機, 排氣壓力不大于2.5 mpa的兩級壓縮機以及更高排氣壓力的多級壓縮機;

c.水冷往復(fù)式壓縮機,通常為排氣壓力不大于0.5mpa的單級壓縮機,排氣壓力不大于2.5 mpa 的兩級壓縮機以及更高排氣壓力的多級壓縮機;

d.水冷或風(fēng)冷滑片式壓縮機,通常為排氣壓力不大于0.4 ̄0.7 mpa的單級壓縮機和排氣壓力不大于1.2 mpa的兩級壓縮機。

4.3 噴油回轉(zhuǎn)壓縮機大量的潤滑油噴入壓縮腔,潤滑油不僅潤滑運動零部件,同時也有助于密封,并吸收壓縮熱。

5 潛在事故

以下僅指出一些特殊事故,特別是固定的空氣壓縮機可能發(fā)生的事故。

5.1不正確潤滑

5.1.1不正確潤滑通常的原因是:

a.使用不合適的潤滑油;

b.缺油;

c.由于維護不良引起間增大、油壓過低,導(dǎo)致軸承磨損;

d.不充分冷卻或過度冷卻;

e.過度潤滑;

5.1.2壓縮機潤滑系統(tǒng)中的故可能導(dǎo)致溫度升高,當(dāng)繼續(xù)運轉(zhuǎn),溫度會不斷升高,潤滑油有著火的危險。

5.2不正確冷卻

不充分冷卻會引起事故的發(fā)生,但過度冷卻形成的冷凝液會使?jié)櫥妥冑|(zhì),引起氣缸內(nèi)壁腐蝕。

5.3機械故

機械故通常是由以下一個或數(shù)個原因造成:

a.超壓;

b.超速;

c.不正確潤滑;

d.不正確冷卻;

e.維護不良;

f.過度振動或受外力作用;

5.4 人身傷害

通常引起人身傷害的原因是:

a.與運動件接觸;

b.與發(fā)熱零件接觸;

c.從高處摔下;

d.滑倒(例如由漏出的油引起);

e.觸電;

f.維修時不正確使用工具;

g.在有壓力情況下設(shè)備或部件的爆破或爆炸;

h.潤滑油著火產(chǎn)生的有毒油煙氣。

5.5 噪聲

即使一般的噪聲也會引起人的情緒煩躁,身心失調(diào)。長時間處在該環(huán)境中,還會嚴(yán)重?fù)p傷人的神經(jīng)系統(tǒng),導(dǎo)致失眠和情緒煩躁。平均聲壓級超過90db(a)的噪聲被認(rèn)為有損于聽覺,其危害程度取決于噪聲強度和所處的時間。 壓縮機產(chǎn)生的噪聲主要有三個部分:吸氣口噪聲、壓縮機表面輻射噪聲以及管道系統(tǒng)散發(fā)出來的噪聲。室內(nèi)噪聲級取決于室內(nèi)全部聲源的聲發(fā)射以及房間本身的聲學(xué)特性,即墻壁、地板和天花板的吸聲作用。對總聲壓級來講,壓縮機的噪聲并不總是最重要的因素,還必須考慮原動機產(chǎn)生的噪聲。

5.6 壓力系統(tǒng)著火與爆炸

5.6.1 油潤滑壓縮機

一般認(rèn)為,油潤滑壓縮機壓力系統(tǒng)的著火事故是由于積炭引起的。當(dāng)按照設(shè)計壓力系統(tǒng)時,壓縮機和壓力系統(tǒng)都應(yīng)當(dāng)是清潔、無積炭的,這樣可減少著火事故。對會產(chǎn)生積炭的壓力系統(tǒng)來說,油的品級是比較重要的,而定期清洗壓力系統(tǒng)也同等重要。

以下列出影響積炭形成的四個因素:

a.給油量

供油過度助長積炭的形成;

b.空氣過濾

隨空氣吸入的塵粒使油變稠,使油通過排氣系統(tǒng)熱部件的通道時間延長,增加了油氧化反應(yīng)的時間,因而加速了積炭形成的速度。

c.溫度

明顯氧化的起始溫度與使用油的品級和種類有關(guān)。帶有水冷卻氣缸的壓縮機,推薦采用處理過的或 去除礦物質(zhì)的水,以防止水道結(jié)垢。公認(rèn)的起火原因之一是冷卻水中斷,引起排氣溫度急劇上升,超過壓縮機的正常溫度,當(dāng)熱區(qū)內(nèi)的積炭層增加到足夠厚時,產(chǎn)生起火?!淼膿p壞,同樣也能升高排氣溫度,引起事故的發(fā)生。

級壓力比很高的壓縮機,在冷卻不良或潤滑油過量時,會出現(xiàn)“壓燃”現(xiàn)象。在特定情況下,壓燃引起的缸內(nèi)爆燃,可變成沿著排氣管道方向的連續(xù)爆燃。

d.存在催化劑(例如氧化鐵)。

5.6.2 噴油回轉(zhuǎn)壓縮機(特別預(yù)防)

經(jīng)驗證明,良好的設(shè)計、潤滑和維護,能使噴油回轉(zhuǎn)壓縮機避免發(fā)生著火事故,但由于油過濾器芯子引起的不正常溫度升高,加速油的氧化,也會產(chǎn)生著火的危險。

5.6.3 經(jīng)驗表明,防止發(fā)生油著火危險的三個重要因素是:

5.6.3.1 合理的設(shè)計。

5.6.3.2 油的選擇恰當(dāng)。

5.6.3.3 壓縮機的操作與維護,特別重要的有以下幾點:

a.保持低油耗;

b.定期換油;

c.保證油冷卻裝置正常工作。

5.7 曲軸箱爆炸

壓縮機曲軸箱或齒輪箱中可能發(fā)生爆炸。

5.8不正確的安裝、操作和維護

如果安裝、操作和維護的方法不正確,同樣也可能發(fā)生事故(見第四篇和附b)

第二篇壓縮機的設(shè)計和結(jié)構(gòu)

壓縮機供方應(yīng)按本篇提出的各項要求執(zhí)行。

第7篇 空氣壓縮機司機安全操作規(guī)程

空氣壓縮機司機安全操作規(guī)程

一、啟動前的檢查工作

1、 啟動前的準(zhǔn)備和檢查,要求做到:

1)活塞式空壓機:

(1)各緊固螺栓無松動;

(2)護罩安裝牢靠,電氣設(shè)備接地良好;

(3)各潤滑油腔油量合適,油路暢通,油質(zhì)潔凈;

(4)冷卻水暢通,水量充足,水質(zhì)、水壓符合規(guī)定;

(5)超溫、超壓、斷油、斷水保護裝置靈敏可靠;

(6)各指示儀表齊全可靠;

(7)電動機炭刷、滑環(huán)接觸良好無卡阻,無燒傷;

(8)隔離開關(guān)、斷路器應(yīng)處在斷開位置。

(9)盤車2~3轉(zhuǎn)無卡阻,無異響。

2)螺桿式空壓機:

(1)各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是完好無損;

(2)略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關(guān)上;

(3)檢查油氣桶內(nèi)油位是否在油位計二條刻度之間,不足應(yīng)補充;

(4)確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力;

(5)打開排氣閥門;

二、操作

2、空壓機啟動運行(必須無負(fù)荷啟動):

1)活塞式壓風(fēng)機:

開啟冷卻水路→打開空壓機與儲氣罐間排氣管道上的閘閥→對卸荷器進行人為卸荷→用手搖油泵將潤滑油打入氣缸→用手搖油注油器5~8轉(zhuǎn)向氣缸中注油→調(diào)整勵磁電流、電壓到規(guī)定位置→啟動電動機→當(dāng)空壓機空運正常,應(yīng)立即解除人為卸荷;對有壓力調(diào)節(jié)器,將三通閥切斷大氣通路,封閉余隙。

2)螺桿式壓風(fēng)機:

合空氣開關(guān)→點動(確認(rèn)轉(zhuǎn)向)→確認(rèn)手動閥處于卸載狀態(tài)按“起動”按鈕正式運轉(zhuǎn)→將手動閥撥至“加載”(壓力升至0.25mpa)→觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),儀表讀數(shù)是否正常,是否有泄漏。

3、空壓機正常運行后,司機應(yīng)定期巡回檢查(一般為每小時一次)。如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,應(yīng)及時匯報處理:

4、空壓機停機(必須無負(fù)荷停機):

1)正常停機步聚:

(1)活塞式壓風(fēng)機:人為卸荷→停止電動機運轉(zhuǎn)→解除人為卸荷→待氣缸溫度降至室溫后,關(guān)閉冷卻水。

(2)螺桿式壓風(fēng)機:將手動閥撥至卸載位置(20秒左右)→按停止“按鈕”→將空氣開關(guān)手柄扳至斷開位置。

2)緊急停機規(guī)定(緊急停機時,無需先卸載,直接按下“停止”按鈕):

(1)活塞式壓風(fēng)機出現(xiàn)下列情況時可緊急停機:

①空壓機或電動機有故障性異響、異震;

②冷卻水不正常,出口水溫超過規(guī)定;

③電動機冒煙冒火或電動機電流表指示超限;

④油泵壓力不夠,潤滑油中斷或壓力降到0.1mpa以下時;保護裝置及儀表失靈;

(2)發(fā)生故障時,可直接斷電停機(情況允許可卸荷停機);因電源斷電自動停機時,應(yīng)切斷電源開關(guān);

(3)螺桿式壓風(fēng)機出現(xiàn)下列情況時可緊急停機:

①空壓機異常聲響或振動時;

②排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開;

③排氣溫度超過100℃時未自動停機;

第8篇 化工壓縮崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)壓縮崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、根據(jù)操作記錄要求,按照檢查,及時記錄各種數(shù)據(jù)。

2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。

3、每30分鐘檢查一次壓縮機活門、氣缸、電機等運行情況。

4、三入總油分、四入總油分每30分鐘排放一次。

5、各放空閥、回路閥、各排油閥每小時檢查一次。

6、一段出、三段入口、四段入油分每30分鐘排放一次。

7、其它各段油分每小時排放一次。

8、每8小時檢查一次各冷卻器水淋灑或溢流情況。

9、每星期對各排管水冷清理一次。

二、開車、停車操作

1、正常開車

(1)檢查油站、注油器及冷卻上水達到要求暢通無阻。

(2)調(diào)整閥門位置,關(guān)閉系統(tǒng)進出閥,關(guān)各直通閥、總放閥,開啟總放回氣柜閥,開各回路閥,放空閥,開一入閥,排放一入積水。

(3)啟動盤車電機、盤車數(shù)轉(zhuǎn),啟動油泵,檢查各油器、通風(fēng)機油壓情況正常后停盤車。

(4)啟動主機空運轉(zhuǎn)5-10分鐘,確認(rèn)無異?,F(xiàn)象開始加壓,關(guān)一、二段放空閥、回路閥,待壓力達到0.8mpa開二出閥送變換。開三入閥門,關(guān)三放三回三待壓力達到2.7mpa開三出閥送脫碳。開四入閥門關(guān)五放五回四待壓力達到13mpa開五出閥門。開六入關(guān)六放六回六,待壓力達到29mpa開六出送合成,然后對壓縮機作一次全面檢查,并排放各段油水。

2、壓縮機開車注意事項

(1)調(diào)節(jié)好各閥門開關(guān)符合開車要求。

(2)開啟冷卻水,檢查水夾套、冷卻器、冷排的冷卻水是否暢通。

(3)排凈各段分離器的積水,防止將油水帶入氣缸。

(4)嚴(yán)禁帶壓啟動,應(yīng)將各級氣體壓力卸完。

(5)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,首先通電、通水、通油、通風(fēng)盤車。

(6)及時與有關(guān)工序及調(diào)度聯(lián)系,加壓要緩慢,注意各段壓力。

3、壓縮機正常停車步驟

從高壓段開始依次緩慢開啟各段回路閥、放空閥,同時關(guān)閉與外系統(tǒng)相連接進出口閥門,使壓縮機與工藝系統(tǒng)脫離,將壓力卸完,讓壓縮機在無負(fù)荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn),然后截斷主電機電源,待壓縮機完全停止工作后,切斷油泵電機,注油器電機,通風(fēng)機電機電源,關(guān)閉冷卻水上水閥門,關(guān)閉一入閥門。

4、壓縮機正常停車注意事項:

(1)停車時應(yīng)從高壓段向低壓段卸壓,卸壓不得過快,開啟閥門要緩慢,不得開啟閥門過快過大,并時刻注意壓力變化情況。

(2)如冬天停車時,必須保持冷卻水流動,防止凍壞閥門管線。

(3)如長期停車,應(yīng)關(guān)閉冷卻水,并放凈水夾套、各冷卻器及各水管內(nèi)積水,防止凍壞設(shè)備閥門。

5、壓縮機緊急停車及在什么情況下緊急停車。

a、壓縮機緊急停車步驟:

1、首先切斷主機電源。

2、關(guān)各進出系統(tǒng)閥門。

3、開各級放空及回路閥。

b、壓縮機在什么情況下緊急停車:

1、循環(huán)油系統(tǒng)壓力太低≤1.5mpa,自動聯(lián)鎖裝置不起作用。

2、循環(huán)油系統(tǒng)發(fā)生故障,備用油斷泵工作,潤滑中斷。

3、冷卻水供應(yīng)中斷。

4、本機氣體大量泄漏。

5、測溫表壞,軸內(nèi)溫度過高。

6、機械傳動部件大量損壞。

7、本崗位發(fā)生著火、爆炸或其它工序發(fā)生緊急停車信號。

8、突然出現(xiàn)停電、斷氣、斷水。

三、壓縮機的倒車步驟

1、事先將倒機情況通知調(diào)度及有關(guān)崗位。

2、按正常開車步驟開啟備用機,注意一回一閥門不得關(guān)死。

3、在備用機送合成同時,停止關(guān)閉在用機送合成,按正常停車步驟,停下在用機,關(guān)閉備用機一回一。

四、壓縮崗位主要操作要點:

1、穩(wěn)定各段壓力和溫度。

2、嚴(yán)防壓縮機抽空及帶液事故發(fā)生。

3、注意各運轉(zhuǎn)磨擦部位的響聲和潤滑油供油壓力和溫度情況。

4、各軸瓦溫度的變化情況及注油器注油情況。

5、冷卻水壓力及各冷卻部位上水情況。

6、及時排放油水,防止油水帶入氣缸。

7、加強主機電流及溫度檢查。

8、控制對外送氣切氣,防止氣體倒流,協(xié)調(diào)操作各閥門,看壓力操作。

9、輸氣量調(diào)節(jié),在各壓力不超標(biāo)情況下,加強與有關(guān)工序及調(diào)度聯(lián)系,提高單機出率。

10、在正常生產(chǎn)中,如遇精煉、合成切氣及大量減機時,可根據(jù)調(diào)度指令,不停脫碳前各工序用氣,以保證尿素生產(chǎn)。

五、工藝指標(biāo)

1、m―73/314d

(1)壓力:(mpa)

進氣壓力:ⅰ級≤0.04ⅱ級≤0.4ⅲ級≤0.85ⅳ級≤2.8ⅴ級≤5.0ⅵ級≤13.0

出氣壓力:ⅰ級≤0.4ⅱ級≤0.9ⅲ級≤2.8ⅳ級≤5.0ⅴ≤13.3ⅵ級≤31.37

油壓:0.3―0.4冷卻水:0.2―0.25

(2)溫度:℃

進氣溫度:ⅰ級≤35ⅱ級≤40ⅲ級≤40ⅳ級≤40ⅴ級≤40ⅵ級≤35

出氣溫度:ⅰ級≤150ⅱ級≤140ⅲ級≤160ⅳ級≤100ⅴ級≤160ⅵ級≤120

冷卻水進水溫度:≤32

(3)油位:1/2---2/3

(4)主機額定電流:144a

2、4m8―36/320

(1)壓力(mpa)

進氣壓力:ⅰ級≤0.048ⅱ級≤0.4ⅲ級≤0.85ⅳ級≤2.8ⅴ級≤5.0ⅵ級≤13.0

出氣壓力:ⅰ級≤0.4ⅱ級≤0.9ⅲ級≤2.8ⅳ級≤5.0ⅴ級≤13.3ⅵ級≤31.37

油壓:0.3―0.4

(2)溫度:℃

進氣溫度:ⅰ級≤35ⅱ級≤40ⅲ級≤40ⅳ級≤40ⅴ級≤40ⅵ級≤25

出氣溫度:ⅰ級≤150ⅱ級≤145ⅲ級≤170ⅳ級≤100ⅴ級≤155ⅵ≤130

軸瓦溫度≤60循環(huán)油溫≤40循環(huán)水溫≤35電機溫升≤60

(3)主機額定電流:73a

(4)油位:1/2--2/3

第9篇 空氣壓縮機崗位安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng),對空壓機進行日常檢查、維修,并做好記錄;

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1作業(yè)前重點檢查:

a、燃、潤油料均添加充足;

b、各連接部位緊固,各運動機構(gòu)及各部位閥門開閉靈活;

c、各防護裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水;

d、電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。

3.2空氣壓縮機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動,啟動后低速空運轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求,運轉(zhuǎn)正常后,逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1 空氣壓縮機的內(nèi)燃機和電動機的使用應(yīng)符合內(nèi)燃機和電動機的有關(guān)規(guī)定。

4.2空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處,距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。

4.3空氣壓縮機的進、排氣管較長時,應(yīng)加以固定,管路不得有急彎;對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。

4.4貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次,試驗壓力應(yīng)為額定壓力的150%。

4.5輸氣膠管應(yīng)保持暢通,不得扭曲,開啟送氣閥前,應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好,并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。

4.6作業(yè)中,貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應(yīng)靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

4.7每工作2小時,應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1~2次。

4.8發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢查,找出原因并排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè):

a、漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;

b、壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定;

c、排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效;

d、機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。

4.9運轉(zhuǎn)中,在缺水而使氣缸過熱停機時,應(yīng)待氣缸自然降溫至60℃以下時,方可加水。

4.10當(dāng)電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。

4.11停機時,應(yīng)先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。

4.12停機后,應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。

4.13在潮濕地區(qū)及隧道中施工時,對空氣壓縮機外露摩擦面應(yīng)定期加注潤滑油,對電動機和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮保護工作。

5、其他注意事項

5.1以電動機為動力的空氣壓縮機,其電動機部分的操作須遵照電動機有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.2以內(nèi)燃機為動力的空氣壓縮機,其動力部分的操須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第10篇 空氣壓縮安全機操作規(guī)程

一、新的或大中修理后的空壓機,必須經(jīng)試運轉(zhuǎn),確認(rèn)性能可靠后,方可工作.

二、固定式空壓機必須安裝穩(wěn)定,基礎(chǔ)要符合設(shè)計要求。

三、接好輸氣管道,并通知施工人員后,方能打開送氣閥送氣。

四、禁止在出氣口處工作,更不能在貯氣缸附近進行焊接或加熱、撞擊欣碎加工等工作。

五、皮帶傳動的空壓機,在皮帶周圍要設(shè)有防護罩護欄。

六、經(jīng)常保持各部位潤滑良好,各軸承最高溫升不得超過60℃。

七、在運轉(zhuǎn)時,應(yīng)經(jīng)常檢視運轉(zhuǎn)情況以及有無異常。

八、清潔、保養(yǎng)壓縮機的濾清器、管道和零件時,不能用汽油清洗,以免爆炸。

九、對貯氣罐的注意事項:

1、每班工作后須打開放水閥門,放出缸內(nèi)水份油質(zhì)等物。每月至少將缸內(nèi)油質(zhì)等物清除一次。

2、放置貯氣缸的地方,應(yīng)注意通風(fēng)良好、易于散熱。

3、氣缸不應(yīng)置于日光下曝曬,以免因溫度過高而發(fā)生爆炸。

4、氣缸、輸氣管道,每年須作一次水壓試驗,試驗壓力是工作壓力的1.5倍。氣壓表和安全閥,每年須作一次校驗。

5、氣缸外部應(yīng)經(jīng)常保持清潔。

十、空壓機用電動機作動力時,除按電動機安全技術(shù)操作規(guī)程外,還應(yīng)注意下列事項:

1、所有導(dǎo)電部分須有防護裝置。

2、附近不能堆放揮發(fā)性油料等易燃物。

十一、空壓機用內(nèi)燃機作動力時,除按內(nèi)燃機的安全技術(shù)操作規(guī)程外,并應(yīng)遵守本節(jié)有關(guān)規(guī)定。

十二、發(fā)生下列情況時,應(yīng)立即停機檢查。

1、壓力表(氣壓、油壓)溫度表、電流表指示值超過規(guī)定數(shù)值或指示不正常時。

2、發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻水突然中斷時。

3、當(dāng)氣壓安全閥不停地工作時。

4、機器有不正常的聲響時。

5、電動機滑環(huán)或電刷發(fā)生較大火花或有聲響時。

十三、必須使用規(guī)定的牌號機油作氣缸潤滑油,油質(zhì)要符合標(biāo)準(zhǔn)。

十四、停工后,應(yīng)將貯氣缸中的空氣放掉。

第11篇 天然氣壓縮機操作規(guī)程

一、運行前檢查

1. 檢查曲軸箱機油液位、注油器油箱液位、水箱液位是否在要求范圍內(nèi),如液位過低,必須及時添加。

2. 檢查空氣壓力,氣壓表顯示是否在0.6-0.8mpa之間。

3. 檢查管線卡子、地腳螺栓等是否松動。

4. 檢查進氣閥門是否打開,排污閥和進氣氣動閥門是否關(guān)閉。

5. 檢查水(油)管線是否滲漏,天然氣管線是否泄漏。

6. 盤車數(shù)轉(zhuǎn),查看運行是否靈活,機身是否有撞擊聲。

二、手動功能

每次啟動設(shè)備前,必須進入手動功能界面進行以下操作后方可自動啟動壓縮機

1. 啟動注油器 3-5秒 停止注油器

2. 啟動預(yù)潤滑油泵3-5秒 停止預(yù)潤滑油泵,冬季天氣較冷時,如油溫低于15度,需開啟油加熱器將油溫加熱至15度后,油加熱器自動停止在啟動預(yù)潤滑油泵。

三、自動啟動

1. 按實際情況設(shè)置啟動壓力(方法見步驟6)。

2. 當(dāng)壓力下降到啟動壓力后將手動/自動調(diào)節(jié)開關(guān)打至自動狀態(tài)

3. 盤車2圈,電機轉(zhuǎn)動靈活,曲軸箱無異音

4. 啟動冷卻水循環(huán)泵,啟動冷卻塔,按下配電柜的主機啟動按鈕或設(shè)備旁操作臺上的啟動鍵,設(shè)備自動啟動。

5. 啟動過程中如出現(xiàn)異常,立即按下停止鍵,防止設(shè)備故障;運行3分鐘后記錄各項數(shù)據(jù)。

四、自動停止

1. 當(dāng)壓力增至停機壓力后壓縮機自動停止。

2. 消除壓力上限報警 點擊數(shù)據(jù)顯示按鍵,進入主畫面

3. 將設(shè)備打至手動狀態(tài),打開手動排污閥門,將一、二、三四級氣缸內(nèi)壓力泄至0.1兆帕以下,盤車較輕松,設(shè)備進入待機狀態(tài)

4. 自動停止后必須將設(shè)備打至手動狀態(tài),防止設(shè)備帶壓啟動導(dǎo)致配電箱故障。

五、系統(tǒng)數(shù)值調(diào)整方法

1. 如在操作界面,點擊退出按鍵

2. 點擊管理員界面

3. 輸入密碼并修改數(shù)據(jù)并退出參數(shù)修改界面

4. 數(shù)值調(diào)整不得超過說明書要求范圍,調(diào)整數(shù)值必須兩人在場,一人調(diào)整一人確認(rèn),并將調(diào)整結(jié)果記錄。

六、報警消除

1. 記錄報警顯示內(nèi)容,以便維修。

2. 按下消音鍵,消除報警燈,分析解決故障。

3. 維修設(shè)備時必須斷開設(shè)備電源。

第12篇 英格索蘭15t2啟動風(fēng)空氣壓縮機操作規(guī)程

(一)準(zhǔn)備工作

1、檢查確認(rèn)壓縮機與電機聯(lián)結(jié)牢固可靠,地腳螺栓緊固無松動,電機接地良好(首次投用或檢修后須測線路絕緣電阻);

2、打開潤滑油檢查機組曲軸箱內(nèi)油位;

4、壓力表完好,出口閘門完好靈敏;

5、檢查配電柜上各機組啟動按鈕和停止按鈕靈敏;

6、排凈各儲罐內(nèi)的積液;

7、檢查確認(rèn)壓縮機的工藝管線出口閥門開關(guān)靈活可靠,流程倒通正確;

8、檢查儲氣罐及通往儀表流程完好暢通,壓力控制器工作狀態(tài)正常,設(shè)定值應(yīng)為最低啟動壓力1.8mpa,最高停機壓力2.5mpa,

(二)啟機操作

1、打開機組出口閘門;

2、扳動啟動按鈕,注意觀察機組有無異常;

(三)停機操作

1、扳動停機按鈕(stop);

2、作好操作記錄;

3、長時間停用切斷前級電源;

(四)異常情況處理

機組運行過程中發(fā)生不正常聲音、振動、高溫、超壓(大于2.5mpa)等,應(yīng)按緊急停車按鈕,并匯報,問題未解決前不得啟機;

第13篇 空氣壓縮機儲氣罐安全操作規(guī)程

空氣壓縮機安全操作規(guī)程

1.開機前應(yīng)檢查曲軸箱機油是否達到油位標(biāo)位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動,檢查風(fēng)扇皮帶緊度并調(diào)整合適。

2.壓力表、安全閥應(yīng)保持良好技術(shù)狀態(tài)。安全閥應(yīng)調(diào)整在規(guī)定的壓力值,防止空壓機超壓運行。

3.開機時注意電機,壓縮機的運轉(zhuǎn)是否正常,有無異響。如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停機檢查,待運轉(zhuǎn)正常開機后才離開。

4.定期排放貯氣桶的油、水。停機后要切斷總電源,并清潔整機。

儲氣罐安全操作規(guī)程

1.操作前檢查安全閥是否正常。

2.檢查壓力表的好壞與位置,當(dāng)無壓力時,壓力表位置處于“0”狀態(tài),即限位釘處。

3.先檢查管道的密封性,確保無異常后再將進氣閥門打開;

4.觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止;

5.每天檢查壓力表指示值,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力有不正?,F(xiàn)象(即失靈),若失靈給予更換;其最高工作壓力應(yīng)<0.8mpa如果高于0.8mpa安全閥應(yīng)自動打開,否則應(yīng)立即停止進氣并給予檢修;

6.檢查氣壓管路的密封性,若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時修補;

7.每月應(yīng)檢查安全閥是否靈活、暢通。檢查罐身是否有生銹、破損并及時修補。檢查螺絲是否松動和失效。

8.如果長期不用,應(yīng)排除罐內(nèi)水分。

9.每年檢查焊縫是否牢固、密封圈是否老化。對罐體油漆一遍做防銹處理。

10.儲氣罐在運作過程中嚴(yán)禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。儲氣罐屬高溫、高壓的容器附近絕不可有易燃、易爆體。

11.隨時檢查儲氣罐的各閥門及其他地方是否有漏氣現(xiàn)象,若有漏氣要及時采取措施以保證儲氣罐符合生產(chǎn)要求。

12.檢查氣壓是否有超出其設(shè)定范圍(最高工作壓力為0.8mpa)

13.機身保持干凈清潔、無雜物。

14.儲氣罐應(yīng)保持通風(fēng)、干燥,周圍嚴(yán)禁堆放雜物。

第14篇 氯氣壓縮包裝崗位安全操作規(guī)程

1 . 上班穿好勞動用品,防止硫酸燒傷,當(dāng)硫酸觸及皮膚,立即用大量流動水沖洗至少15min,重者送往醫(yī)院及時治療。

2 . 所有電動機必須有良好的接地,嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動機。

3 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩禁止開動。

4 . 所有故障設(shè)備不允許開動,備用設(shè)備必須保證完好、可靠。

5 . 檢修運轉(zhuǎn)設(shè)備時,必須停止運轉(zhuǎn)。

6 . 電器設(shè)備著火時,應(yīng)先切斷電源,后用二氧化碳滅火器滅火。

7 . 換酸時,不得離開現(xiàn)場。

8 . 發(fā)現(xiàn)氯氣中毒者,立即將患者移到空氣新鮮的地方,松開患者衣服領(lǐng)子和扣子,喝甘草合劑,重者立即送往醫(yī)院。

第15篇 組合式低露點壓縮空氣干燥器操作規(guī)程

1 范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了組合式干燥器設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場組合式低露點壓縮空氣干燥器的操作。

2 內(nèi)容

2.1工藝過程

工藝過程如下:壓縮空氣(≤40℃)有入口經(jīng)過冷凍干燥系統(tǒng)的預(yù)冷器與冷卻排出的冷空氣進行熱交換,而預(yù)冷到約25℃后進行蒸發(fā)器,與制冷劑進行熱交換,使空氣冷卻至接近冰點,水蒸汽呈飽和狀態(tài),約95%左右的水蒸氣,凝成水珠,包括殘留的油份,經(jīng)擋板、氣液分離器、自動排水器排出機外;冷空氣經(jīng)過截止閥進入吸附干燥系統(tǒng),由截止閥進入吸附塔中的一只(如a塔),空氣中殘留的水汽,進一步被吸附劑所吸附,達到深干燥的空氣,經(jīng)止回閥進入預(yù)冷器復(fù)熱至近常溫,離開干燥系統(tǒng)排出至使用的管網(wǎng);干燥后的一小部分空氣,經(jīng)截流閥膨脹至近常壓。反向經(jīng)吸附塔的另一只(如b塔),吹掃吸附劑,帶走解析的水蒸氣,經(jīng)截止閥、消聲器排出機外。二個吸附塔周期切換,一只吸附,另一只再生,從而達到連續(xù)、自動、穩(wěn)定的干燥操作。

2.2參數(shù)設(shè)置使用方法

當(dāng)控制器處于本地、停機狀態(tài)時,按動“停止/設(shè)置”按鈕,led數(shù)碼管顯示0. 00”,控制器即處于設(shè)置狀態(tài)。按動“啟動/參數(shù)”按鈕,led數(shù)碼管的最高位 1.”,表示目前設(shè)定的是第一段延時t1;其余位顯示延時時間設(shè)定值。 按動“停止/設(shè)置” 按鈕可使設(shè)定值遞增 。按住“遠程/本地”按鈕,按動“停止/設(shè)置” 按鈕可使設(shè)定值遞減。當(dāng)設(shè)定的延時值符合要求時,按動“ 啟動/參數(shù)”按鈕(此時的功能是選擇延時時段),最高位顯示“2”。表示設(shè)定第二段延時時間 t2。按 遠程/本地”按鈕和“停止/設(shè)置” 按鈕同樣可改變延時值

依次類推,可設(shè)定四個延時段的時間。

最高位顯示“5.”,表示設(shè)定遠程模式時的控制信號,參數(shù)為“0”時選擇雙信號輸入(輸入24點與輸入公共端接通時啟動,輸入點25與 公共端接通時停止),參數(shù)為“1”時選擇單信號輸入(輸入26與 公共端接通時若機器已啟動,則停止;若機器已停止,則啟動)。

設(shè)定完畢,按動“啟動/參數(shù)”按鈕,led數(shù)碼管“ 0. 00”,表示參數(shù)設(shè)置正確,按動“停止 /設(shè)置”按鈕,led數(shù)碼t1時間 表示控制器已退出預(yù)置狀態(tài)回到正常停機狀;如led數(shù)碼管顯示“0. er”, 表示參數(shù)設(shè)置有誤,重復(fù)上述過程重新設(shè)置參直至正確。 參數(shù)設(shè)定完成后會被寫入e2prom儲存起來,即使斷電后仍能保留。

2.3 啟動前的準(zhǔn)備

2.3.1 檢查各地腳螺絲有無松動,各連接部件是否牢固、完好。

2.3.2 檢查壓縮機油位是否在正常范圍1/2以上。

2.3.3 檢查電氣線路及儀表等是否完好;電源電壓和空氣壓力是否與銘牌相符。

2.3.4 開啟冷卻水進水閥、出水閥,聯(lián)系電工送電并確認(rèn)。

2.3.5 檢查制冷系統(tǒng):觀察設(shè)備儀表板上的冷媒高、低壓表讀數(shù),兩表在一定壓力下達到平衡,而這平衡壓力是根據(jù)周圍溫度的高低而上下波動,一般在(0.5mpa左右~1.2mpa左右)。

2.3.6 檢查電源電壓是否正常。

2.3.7 檢查空氣管路是否正常,進氣管和出氣管是否接反。如有過濾器還需查看前后過濾器型號是否裝對??諝膺M口壓力不得超過選型時的工作壓力,進氣溫度盡量不超過選型時的確定值。

2.3.8組合式裝有壓縮機油加熱器,在設(shè)備首次使用開機前必須加熱(接通電源,加熱器自動加熱)8小時以上,以保證壓縮機油腔內(nèi)的油溫至少高于環(huán)境溫度10℃,否則,壓縮機將會嚴(yán)重?fù)p毀。

2.3.9檢查冷卻水是否通暢,冷卻水是否正常,水壓為0.1mpa~0.4mpa,水溫≤32℃。

2.3.10 檢查各閥門氣路插管是否松脫或脫落,檢查減壓閥設(shè)定值是否正常(采用氣動蝶閥的設(shè)備減壓閥設(shè)定值為0.5mpa)。

2.4 啟動

2.4.1 接通電源,合上空氣開關(guān),此時設(shè)備儀表上的電源指示燈(紅)亮,控制器的數(shù)碼管亮。 2.4.2 若水冷式,應(yīng)打開冷卻水進出閥門; 2.4.3 按下綠色啟動按鈕,待啟動指示燈(綠)亮,5分鐘后待 啟動指示燈(綠)滅,接觸器吸合,壓縮機開始運轉(zhuǎn),運行指示燈(綠)亮; 2.4.4 檢查壓縮機運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常響聲,冷媒低壓表指針是否下降至表上0.3~0.5mpa正常范圍內(nèi)(r22制冷劑)。

2.4.5、如一切正常,再開啟空氣壓縮機和空氣進出口截止閥向組合式送氣,此時空氣壓力表會指示出空氣出口壓力;

2.4.6 觀察5~10min后,經(jīng)組合式處理后的空氣可達設(shè)計壓力露點2~10℃,而此時冷媒高、低壓表指示正常范圍如下:冷媒低壓:r22及r407c 0.3~0.5mpa 冷媒高壓:r22及r407c 1.2~1.6mpa

2.4.7 慢慢打開自動排水器上的銅球閥,讓空氣中的冷凝水流入排水器中,經(jīng)它排出設(shè)備外。

2.4.8 觀察兩個吸附塔的壓力,壓力表應(yīng)指示工作壓力。按下控制器的“啟動/參數(shù)”按鈕,設(shè)備的吸干機部分開始工作,應(yīng)能聽到消音器瞬間排氣的聲音。此時可以看到一個吸附塔的壓力表逐漸降為零。

2.4.9 觀察吸附塔在工作時是否按設(shè)定的時間進行切換。

2.5 運行中的注意事項

2.5.1 當(dāng)干燥器運行時,操作人員必須注意是否有異常聲音和振動,如果不正常需關(guān)閉總電源開關(guān),并排除故障,在故障未能解決之前,不允許再次開機。

2.5.2 時常觀察進氣、出氣壓力表,進氣、出氣溫度表,參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.5.3 檢查壓縮機潤滑油是否符合要求及規(guī)定的油位范圍內(nèi)運行。

2.5.4 時常觀察冷媒高壓表和冷媒低壓表,看其讀數(shù)是否在允許的范圍內(nèi),制冷劑是否缺少或泄漏。

2.5.5 注意冷卻水量要充分,切勿斷水,且水壓應(yīng)保持一定的壓力(0.1—0.3mpa)水溫不大于32℃以保證冷卻水充分循環(huán)。

2.6 停機

2.6.1關(guān)閉組合式的出口閥門;

2.6.2關(guān)閉組合式的進口截止閥,并將組合式卸壓;

2.6.3按下控制器的“停止/設(shè)置”按鈕。吸干機部分停止工作。

2.6.4按紅色停止按鈕將冷干機部分關(guān)閉,并切斷電源,打開手動排污閥放盡殘余冷凝水。

2.6.5設(shè)備停機時,應(yīng)打開冷凝器上的排水口及時將水排凈,以免滯留在冷凝器內(nèi)的冷卻水因環(huán)境溫度過低結(jié)冰而損壞冷凝器。

2.7組合式常規(guī)控制儀表板說明

冷媒低壓表(壓力露點表):指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。 冷媒高壓表:指示冷媒的冷凝壓力值。 空氣出口壓力表:指示壓縮空氣在組合式出口處的壓力值。

控制器:組合式的吸干機部分的控制器。 啟動按鈕(綠):按下按鈕,則組合式的冷干機被接通電源開始運轉(zhuǎn)工作。

停機按鈕(紅):按下此按鈕則組合式的冷干機部分停止工作。

電源指示燈(紅):電源接通合上空氣開關(guān)后此燈亮。

運行指示燈(綠):此燈亮則表明壓縮機正在運轉(zhuǎn)工作。

待啟動指示燈(綠):按下啟動按鈕后此燈亮,5分鐘后此燈滅,壓縮機開始運轉(zhuǎn)。 冷媒壓力故障指示燈(黃):此燈亮則表明制冷管路的冷媒高低壓保護開關(guān)跳脫,需停機檢查

熱過載故障指示燈(黃):此燈亮則表明壓縮機工作電流過載,過載繼電器已跳脫,需停機檢查。

2.8組合式干燥機操作時應(yīng)注意的事項: 2.8.1應(yīng)盡量避免組合式長時間在無負(fù)荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn); 2.8.2禁止組合式短時間連續(xù)開停,每次開機至少間隔10分鐘,以免損壞制冷壓縮機。

2.8.3當(dāng)突然停電時,干燥機的兩只進氣氣動閥門會自動打開,兩只再生排氣閥會自動關(guān)閉。重新供電后,首先緩慢升高兩個塔的壓力至正常工作管道壓力,再按下“啟動/參數(shù)”按鈕,控制器開始工作。兩塔中的一塔會進入吸附狀態(tài),另一塔降壓進入再生狀態(tài)。

壓縮操作規(guī)程15篇

有哪些壓縮操作規(guī)程在日常的工業(yè)生產(chǎn)或數(shù)據(jù)管理中,壓縮操作是一種常見的技術(shù)手段,用于減小文件體積,提高存儲效率,加快傳輸速度。以下是一些主要的壓縮操作步驟:1.文件選擇:確定需
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