有哪些
裁切操作規(guī)程
裁切操作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，主要涉及原材料的預(yù)處理，確保產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。以下是裁切操作的主要步驟：
1. 原材料準(zhǔn)備：確認(rèn)材料類型、規(guī)格及質(zhì)量，進(jìn)行必要的清潔和整理。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，設(shè)定裁切機(jī)的切割尺寸、速度和深度。
3. 定位與固定：將原材料正確放置在裁切臺(tái)上，并使用夾具進(jìn)行固定，保證裁切時(shí)的穩(wěn)定性。
4. 執(zhí)行裁切：?jiǎn)?dòng)裁切機(jī)，按照設(shè)定參數(shù)進(jìn)行切割。
5. 檢驗(yàn)與調(diào)整：檢查裁切后的材料，如有偏差需及時(shí)調(diào)整裁切機(jī)參數(shù)。
6. 清理與存儲(chǔ)：清理裁切廢料，妥善存放裁切好的材料，準(zhǔn)備下一步工序。
目的和意義
裁切操作規(guī)程的存在旨在提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低損耗，同時(shí)保障操作人員的安全。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，可以減少因人為因素導(dǎo)致的誤差，保證每個(gè)產(chǎn)品的尺寸一致，滿足客戶的需求。此外，嚴(yán)格的規(guī)程也有助于減少設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)其使用壽命，從而降低維護(hù)成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 裁切過(guò)程中，保持專注，避免身體部位接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。
3. 確保原材料干燥無(wú)油污，以防止滑動(dòng)影響裁切精度。
4. 定期檢查裁切刀具的鋒利程度，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
5. 在調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，務(wù)必先停機(jī)，避免誤操作。
6. 裁切完成后，及時(shí)清理工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
7. 存放裁切好的材料時(shí)，注意防潮、防塵，避免影響后續(xù)加工。
8. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、材料破損等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告給上級(jí)或維修人員。
以上裁切操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。每位操作員都應(yīng)理解并嚴(yán)格遵守規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。
裁切操作規(guī)程范文
第1篇 木業(yè)裁切機(jī)安全操作規(guī)程
為保障操作人員人身、設(shè)備及公司物料的安全,為規(guī)范操作程序,提高操作效率,減少設(shè)備的運(yùn)行成本,制定本規(guī)程。
本規(guī)程所指設(shè)備,含裁切機(jī)及配套用空氣壓縮機(jī)、工作臺(tái)。
一、遵循設(shè)備通用安全用電標(biāo)準(zhǔn),設(shè)備必須接好地線。
二、上機(jī)操作人員,必須首先接受公司或車間組織的專門培訓(xùn),了解設(shè)備的安全性能與注意事項(xiàng),熟讀本機(jī)《安全操作規(guī)程》?？己撕细窈?才準(zhǔn)許上崗。
三、上機(jī)操作前,需檢查設(shè)備電線是否有裸露現(xiàn)象,設(shè)備是否完好,如關(guān)鍵部位的螺絲是否松動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑油是否缺少,裁切用墊板上是否有雜物等。特別注意檢查裁切機(jī)配套用空壓機(jī)的安全限位斷電設(shè)置是否完好。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)上報(bào)。
開機(jī)后,時(shí)刻注意觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機(jī)并切斷電源。待上報(bào)解決問(wèn)題后再開機(jī)操作。
四、操作人員根據(jù)需要,可以戴防護(hù)手套,保護(hù)手指不被竹絲等扎傷。
五、操作人員需經(jīng)常檢查裁切用刀片是否鋒利,出現(xiàn)刀刃鈍口或裁切后薄片上留下嚴(yán)重刀痕現(xiàn)象,需及時(shí)研磨刀具。每隔一個(gè)星期,對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位(包括刀具上下及墊板進(jìn)出軌道、連接刀具的連桿與軸承、變速箱等)添加潤(rùn)滑油,排放壓縮空氣油水分離器里和空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐里的水。空壓機(jī)的最高工作氣壓限定為0.8mpa。
六、裁切用墊板,必須選用專用的塑料或車間主管指定的材料,不可隨便使用其它材料。墊板與刀刃的距離,以刀具完全下落刀刃切入墊板0.2~0.4mm深度為宜。
裁切機(jī)的操作臺(tái)面,需經(jīng)常保持水平,設(shè)備的著地部位,必須同時(shí)受力。
七、裁切操作時(shí),不準(zhǔn)關(guān)閉紅外線保護(hù)開關(guān);未經(jīng)許可,不準(zhǔn)兩人同時(shí)按裁切下刀按鈕;不準(zhǔn)因薄片未裁斷常按下壓或下刀按鈕使刀具連續(xù)下落三次以上。
兩人前后操作裁切薄片時(shí),主操作人員需聽到機(jī)后人員發(fā)出明顯的指令后,方可按下操作按鈕。
維修設(shè)備時(shí),需切斷電源。維修或待修的設(shè)備,需掛上明顯的禁止使用的標(biāo)示牌。
八、裁切機(jī)上,不準(zhǔn)裁切密度超過(guò)1.2kg/m3的物品。不準(zhǔn)裁切單張厚度超過(guò)1.8mm的板材。每次裁切薄片的厚度與張數(shù),按下表執(zhí)行。
序號(hào)
薄片厚度(mm)
可裁切張數(shù)
備 注
1
0.2以下
80~100
2
0.2~0.3
50
3
0.3~0.6(含)
30
4
0.6~0.9(含)
20
5
0.9~1.2
5
或臨時(shí)指定
6
1.2~1.8
2
只準(zhǔn)裁切纖維順向方向
九、不準(zhǔn)在設(shè)備上亂寫亂畫,未經(jīng)許可不準(zhǔn)在設(shè)備上打眼或焊接物品,不準(zhǔn)將尺、筆、刀片、吹塵槍等工具存放于設(shè)備的任何部位,不準(zhǔn)在墊板及工作臺(tái)臺(tái)面上固定鐵釘,不準(zhǔn)用壓縮空氣直接對(duì)著人的身體除塵。
十、本規(guī)程由公司設(shè)備管理部門會(huì)同車間共同制定并負(fù)責(zé)解釋,本規(guī)程自2010年10月1日起實(shí)施。
第2篇 裁切設(shè)備操作規(guī)程
1裁切機(jī)具有很高的裁切性能，適合裁切各種紙張塑料，皮革和其他軟性材料。
2本機(jī)是按jb/t8175.1—1995（切紙機(jī)）標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，質(zhì)量可達(dá)jb/t53085—1994《切紙和質(zhì)量分等》標(biāo)準(zhǔn)的a級(jí)水平。
3主機(jī)的啟動(dòng)
3.1接通電源：將鑰匙插入鎖子開關(guān)旋轉(zhuǎn)至開，點(diǎn)動(dòng)按鈕使主機(jī)啟動(dòng)，并使油泵轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.2推紙器的手動(dòng)，推動(dòng)手輪并旋轉(zhuǎn)可使推紙器在工作臺(tái)面上前后移動(dòng)，手脫開后手輪自復(fù)位。
3.3推紙器的機(jī)動(dòng)，點(diǎn)動(dòng)按鈕推紙器向前點(diǎn)動(dòng)按鈕推紙器向后，并有輕慢，重點(diǎn)快之分。
3.4壓紙器壓力的調(diào)整，壓紙器的壓力應(yīng)根據(jù)紙張的不同而選擇，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，逆時(shí)針壓力增大，順時(shí)針壓力減小。
3.5腳牙：腳牙是只需壓紙時(shí)使用，常用做初裁時(shí)試壓確定裁切位置，方便裁切員判斷，踩下腳踏板脫開，壓紙器自動(dòng)復(fù)位。
3.6裁切：用手同時(shí)按住按鈕，刀床往下運(yùn)動(dòng)，刀庫(kù)返回時(shí)與按鈕脫開，此時(shí)一個(gè)裁切環(huán)節(jié)完成。
3.7風(fēng)泵的開與關(guān)：首先旋轉(zhuǎn)鈕，使風(fēng)泵電機(jī)啟動(dòng)在點(diǎn)動(dòng)按鈕可實(shí)現(xiàn)電路開啟，用手任意按一下上步按鈕即可實(shí)現(xiàn)氣路關(guān)閉。
3.8主電源關(guān)閉，按鎖子開關(guān)旋轉(zhuǎn)至0即可拉閘。
第3篇 裁切機(jī)安全操作規(guī)程
1.開機(jī)前必須檢查裁切機(jī)電氣、機(jī)械、控制裝置等各部位應(yīng)正常，各處緊固件無(wú)松動(dòng)，各控制裝置、安全防護(hù)裝置完好，檢查設(shè)備周圍應(yīng)無(wú)影響操作的障礙物。
2．檢查裁切機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑良好。
3．檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)靈活。
4．安裝鋸片時(shí)應(yīng)集中精力，防止不慎劃傷手部。刀軸的鎖緊螺母防護(hù)罩必須鎖緊。
5．檢測(cè)自動(dòng)控制應(yīng)靈敏有效。
6．檢查設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后方可作業(yè)。
7 .裝卸調(diào)刀時(shí)，須將刀軸軸承定位螺釘、刀軸防護(hù)罩、鎖緊。
8 .調(diào)整進(jìn)刀深度時(shí)，應(yīng)注意適度，防止刀片與產(chǎn)品卷軸接觸壓力過(guò)大，發(fā)生崩刀，碎刀片飛出傷人的事故。
9 .設(shè)備啟動(dòng)前，必須再次確認(rèn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作無(wú)誤后，方可啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行分切。
10.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作人員身體的任何部位不得接觸旋轉(zhuǎn)部位。禁止用手拍打產(chǎn)品；禁止用手抓扯運(yùn)行中的材料和廢邊；禁止用手拈拿設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位的廢屑。避免被帶入設(shè)備，造成傷害事故。
11.在設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作，
12.生產(chǎn)時(shí)必須有人監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，禁止設(shè)備在無(wú)人情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
13.裝卸材料時(shí)，必須確認(rèn)斷電后，方可作業(yè)。
14.運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)緊急停機(jī)，在旋轉(zhuǎn)部位排除異常時(shí)，必須切斷設(shè)備電源后，方可作業(yè)。
15.分切作業(yè)完畢后，必須切斷主電源。徹底清理設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
16.清理工器具擺放到規(guī)定位置，禁止亂丟亂放。
第4篇 裁切機(jī):安全操作規(guī)程
1.開機(jī)前必須檢查裁切機(jī)電氣、機(jī)械、控制裝置等各部位應(yīng)正常,各處緊固件無(wú)松動(dòng),各控制裝置、安全防護(hù)裝置完好,檢查設(shè)備周圍應(yīng)無(wú)影響操作的障礙物。
2.檢查裁切機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑良好。
3.檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)靈活。
4.安裝鋸片時(shí)應(yīng)集中精力,防止不慎劃傷手部。刀軸的鎖緊螺母防護(hù)罩必須鎖緊。
5.檢測(cè)自動(dòng)控制應(yīng)靈敏有效。
6.檢查設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后方可作業(yè)。
7 .裝卸調(diào)刀時(shí),須將刀軸軸承定位螺釘、刀軸防護(hù)罩、鎖緊。
8 .調(diào)整進(jìn)刀深度時(shí),應(yīng)注意適度,防止刀片與產(chǎn)品卷軸接觸壓力過(guò)大,發(fā)生崩刀,碎刀片飛出傷人的事故。
9 .設(shè)備啟動(dòng)前,必須再次確認(rèn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作無(wú)誤后,方可啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行分切。
10.設(shè)備運(yùn)行時(shí),操作人員身體的任何部位不得接觸旋轉(zhuǎn)部位。禁止用手拍打產(chǎn)品;禁止用手抓扯運(yùn)行中的材料和廢邊;禁止用手拈拿設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位的廢屑。避免被帶入設(shè)備,造成傷害事故。
11.在設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁戴手套操作,
12.生產(chǎn)時(shí)必須有人監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,禁止設(shè)備在無(wú)人情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
13.裝卸材料時(shí),必須確認(rèn)斷電后,方可作業(yè)。
14.運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)緊急停機(jī),在旋轉(zhuǎn)部位排除異常時(shí),必須切斷設(shè)備電源后,方可作業(yè)。
15.分切作業(yè)完畢后,必須切斷主電源。徹底清理設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
16.清理工器具擺放到規(guī)定位置,禁止亂丟亂放。
