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液化操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):25

液化操作規(guī)程

有哪些

液化操作主要包括以下幾個(gè)步驟:

1. 預(yù)處理:確保原料氣的純度和壓力符合液化要求。

2. 冷卻:通過(guò)低溫設(shè)備將氣體冷卻至其液化溫度。

3. 壓縮:對(duì)氣體進(jìn)行多級(jí)壓縮,提高其液化可能性。

4. 膨脹:利用膨脹機(jī)或節(jié)流閥降低氣體的壓力和溫度,促進(jìn)液化。

5. 分離:將液化后的氣體與未液化的部分分離。

6. 儲(chǔ)存:將液化氣體安全地儲(chǔ)存在低溫容器中。

7. 監(jiān)控與維護(hù):持續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài),定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)。

目的和意義

液化操作的目的是將氣體轉(zhuǎn)化為液體,便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。這對(duì)于那些在常溫下無(wú)法壓縮或體積龐大的氣體尤其重要,如天然氣、氫氣等。液化不僅可以節(jié)省空間,降低運(yùn)輸成本,還能為工業(yè)生產(chǎn)提供穩(wěn)定的原料供應(yīng)。此外,液化過(guò)程中的凈化步驟有助于去除有害雜質(zhì),保證產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項(xiàng)

1. 安全第一:液化操作涉及低溫和高壓,操作人員需穿戴防護(hù)裝備,遵守安全規(guī)程,防止凍傷、爆炸等事故。

2. 設(shè)備狀態(tài):定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保無(wú)泄漏、磨損等問(wèn)題,及時(shí)維修更換。

3. 溫度控制:嚴(yán)格控制冷卻和膨脹過(guò)程中的溫度變化,避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致的液化不良。

4. 壓力管理:監(jiān)控系統(tǒng)壓力,防止超壓引發(fā)危險(xiǎn),同時(shí)保持足夠的壓力以確保液化效率。

5. 氣體純度:確保輸入氣體的純度,雜質(zhì)可能影響液化效果,甚至損壞設(shè)備。

6. 應(yīng)急措施:制定并演練應(yīng)急預(yù)案,如泄漏、火災(zāi)等,確??焖儆行У膽?yīng)對(duì)。

7. 環(huán)境影響:遵守環(huán)保法規(guī),處理好液化過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物,減少對(duì)環(huán)境的影響。

8. 操作培訓(xùn):所有操作人員都應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),熟悉操作流程和應(yīng)急處理方法。

以上步驟和注意事項(xiàng)旨在確保液化操作的安全、高效和可持續(xù)。務(wù)必理解和遵守,以保障人員安全和生產(chǎn)效率。

液化操作規(guī)程范文

第1篇 液化氣站事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

液化石油氣事故主要有泄漏、燃燒(爆炸)兩大類(lèi)。

(一)泄漏

1、基本情況:蒸氣沿地面擴(kuò)散并易積存于低洼處(如污水溝、下水道等),所以,要在上風(fēng)處停留,切勿進(jìn)入低洼處。

2、隔離(1)無(wú)關(guān)人員應(yīng)立即撤離泄漏區(qū)至少100米; 疏散無(wú)關(guān)人員并建立警戒區(qū)。(2)大泄漏:考慮至少隔離800米(以泄漏源為中心,半徑800米的隔離區(qū))。

3、應(yīng)急行動(dòng)

(1)中毒處置

皮膚接觸:若有凍傷,就醫(yī)治療。

吸入氣體:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸,并及時(shí)就醫(yī)。

(2)泄漏處置

①報(bào)警(119,120等),并視泄漏量情況及時(shí)報(bào)告縣政府及縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局。

②建立警戒區(qū)。立即根據(jù)地形、氣象等,在距離泄漏點(diǎn)至少800米范圍內(nèi)實(shí)行全面戒嚴(yán)。劃出警戒線(xiàn),設(shè)立明顯標(biāo)志,以各種方式和手段通知警戒區(qū)內(nèi)和周邊人員迅速撤離,禁止一切車(chē)輛和無(wú)關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)。

③消除所有火種。立即在警戒區(qū)內(nèi)停電、停火,滅絕一切可能引發(fā)火災(zāi)和爆炸的火種。進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)前用水槍將地面噴濕,以防止摩擦、撞擊產(chǎn)生火花,作業(yè)時(shí)設(shè)備應(yīng)確保接地。

④控制泄漏源。在保證安全的情況下堵漏或翻轉(zhuǎn)容器,避免液體漏出。如管道破裂,可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏,隨后用高標(biāo)號(hào)速凍水泥覆蓋法暫時(shí)封堵。

⑤導(dǎo)流泄壓。若各流程管線(xiàn)完好,可通過(guò)出液管線(xiàn)、排污管線(xiàn),將液態(tài)烴導(dǎo)入緊急事故罐,或采用注水升浮法,將液化石油氣界位抬高到泄漏部位以上。

⑥罐體掩護(hù)。從安全距離,利用帶架水槍以開(kāi)花的形式和固定式噴霧水槍對(duì)準(zhǔn)罐壁和泄漏點(diǎn)噴射,以降低溫度和可燃?xì)怏w的濃度。

⑦控制蒸氣云。用中倍數(shù)泡沫或干粉覆蓋泄漏的液相,減少液化氣蒸發(fā),用噴霧水(或強(qiáng)制通風(fēng))轉(zhuǎn)移蒸氣云飄逸的方向,使其在安全地方擴(kuò)散掉。

⑧現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)。隨時(shí)用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀監(jiān)視檢測(cè)警戒區(qū)內(nèi)的氣體濃度,人員隨時(shí)做好撤離準(zhǔn)備。

注意事項(xiàng):禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源,防止泄漏物向下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散;隔離警戒區(qū)直至液化石油氣濃度達(dá)到爆炸下限25%以下方可撤除。

(二)燃燒(爆炸)

1、滅火劑選擇

小火:干粉、二氧化碳滅火器;大火:水幕、霧狀水。

2、應(yīng)急行動(dòng)

(1)、火場(chǎng)內(nèi)如有儲(chǔ)罐、槽車(chē)或罐車(chē),隔離1600米(以泄漏源為中心,半徑1600米的隔離區(qū))。

(2)、燃燒(爆炸)處置

報(bào)警(119,120等),并視現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)報(bào)告縣政府、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局等相關(guān)部門(mén)。

②建立警戒區(qū)。立即根據(jù)地形、氣象等,在距離泄漏點(diǎn)至少1600米范圍內(nèi)實(shí)行全面戒嚴(yán)。劃出警戒線(xiàn),設(shè)立明顯標(biāo)志,以各種方式和手段通知警戒區(qū)內(nèi)和周邊人員迅速撤離,禁止一切車(chē)輛和無(wú)關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)。

③關(guān)閥斷料,制止泄漏。

④積極冷卻,穩(wěn)定燃燒,防止爆炸。組織足夠的力量,將火勢(shì)控制在一定范圍內(nèi),用射流水冷卻著火及鄰近罐壁,并保護(hù)毗鄰建筑物免受火勢(shì)威脅控制火勢(shì)不再擴(kuò)大蔓延。在未切斷泄漏源的情況下,嚴(yán)禁熄滅已穩(wěn)定燃燒的火焰。干粉抑制法:待溫度降下之后,向穩(wěn)定燃燒的火焰噴干粉,覆蓋火焰,終止燃燒,達(dá)到滅火目的。

⑤現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)。隨時(shí)用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀監(jiān)視檢測(cè)警戒區(qū)內(nèi)的氣體濃度。

注意事項(xiàng):盡可能遠(yuǎn)距離滅火或使用遙控水槍或水炮撲救;切勿對(duì)泄漏口或安全閥直接噴水,防止產(chǎn)生冰凍;安全閥發(fā)出聲響或儲(chǔ)罐變色,立即撤離;切勿在儲(chǔ)罐兩端停留。

第2篇 液化石油氣站驗(yàn)瓶作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 進(jìn)瓶時(shí),要經(jīng)檢查合格后方可接收。

第二條 鋼瓶要輕拿輕放,不準(zhǔn)扔、撞、砸、摔。

第三條 卸角閥時(shí),不準(zhǔn)用錘子敲擊,沖洗鋼瓶時(shí)嘴朝下,放穩(wěn),沖洗15分鐘以上無(wú)味后測(cè)重。

第四條 使用手提打磨機(jī)時(shí)要戴手套和防護(hù)眼鏡。

第五條 合拉電刀閘,不準(zhǔn)用濕手、濕物和金屬物,以免觸電傷人。

第六條 水壓和氣密試驗(yàn)時(shí),要嚴(yán)格注意變形,防止發(fā)生事故。若發(fā)現(xiàn)變形,立即卸壓停機(jī),人員撤離,以免爆裂傷人。

第七條 用氣泵噴漆時(shí)要注意,表讀數(shù)不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值,并注意維護(hù)、保養(yǎng)氣泵,用后要擦拭干凈。

第八條 各工序要注意周?chē)麧?,班前后要檢查各工具是否齊全、有無(wú)損壞。

第九條 經(jīng)常擦洗所有設(shè)備、工具,保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

第3篇 液化石油氣站提運(yùn)工送油作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 認(rèn)真執(zhí)行《危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)安全通則》。

第二條 進(jìn)入油庫(kù)、加油站、汽車(chē)駕駛室內(nèi),加卸油過(guò)程中嚴(yán)禁吸煙、使用通信工具及其它使用明火行為;遵守油庫(kù)、加油站的有關(guān)規(guī)定。

第三條 給船舶送油時(shí),要通過(guò)觀察加油口確認(rèn)燃油是否已排空;給小油爐送油時(shí),通過(guò)觀察車(chē)載油量表通知司機(jī)關(guān)閉卸油閥門(mén)。

第四條 在觀察加油口前要先確認(rèn)扶梯是否牢固;站在防滑板內(nèi)觀察加油口。

第五條 給船舶加油時(shí),嚴(yán)禁靠近碼頭邊緣及登船。

第六條 嚴(yán)禁從事卸油管和卸油口的連接與分離工作。

第4篇 液化氣體氨安全操作規(guī)程

1.目的

為了規(guī)定石化事業(yè)部液體合成氨火車(chē)槽車(chē)充裝作業(yè)過(guò)程中的控制要求和提供必要的安全保證,制定本規(guī)程。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于石化事業(yè)部液體合成氨火車(chē)槽車(chē)充裝作業(yè)全過(guò)程。

3.作業(yè)要求

3.1火車(chē)槽車(chē)對(duì)好位后方可進(jìn)行充裝作業(yè)。

3.2站臺(tái)管線(xiàn)、設(shè)施泄漏以及槽車(chē)附件等狀況不良,不能充裝。

3.3槽車(chē)標(biāo)識(shí)不清或不符時(shí),不可充裝。

3.4通信聯(lián)系不暢,消防報(bào)警系統(tǒng)失靈不予充裝。

3.5操作人員必須按照《石化事業(yè)部液體合成氨生產(chǎn)作業(yè)安全管理規(guī)定》要求穿戴好防護(hù)用品。

3.6檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配置的防護(hù)用品應(yīng)齊全完好。

4.充裝作業(yè)

4.1調(diào)度主要工作

4.1.1鐵路公司通過(guò)槽車(chē)對(duì)位后,根據(jù)《廣東湛江港股份有限公司油罐車(chē)裝車(chē)委托單》,制定并下達(dá)《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務(wù)書(shū)》。

4.1.2通知米克公司液體合成氨庫(kù)區(qū)控制室值班人員。

4.2作業(yè)前準(zhǔn)備

4.2.1計(jì)量工操作

4.2.1.1值班班長(zhǎng)或正副班長(zhǎng)接到《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務(wù)書(shū)》,擬定并下達(dá)《石化事業(yè)部計(jì)量隊(duì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(票)》。

4.2.1.2根據(jù)《廣東湛江港股份有限公司油罐車(chē)裝車(chē)委托單》到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)車(chē)號(hào),發(fā)現(xiàn)不相符的車(chē)卡,通知裝卸工報(bào)告調(diào)度,并對(duì)不能裝的槽車(chē)號(hào),記錄于《廣東湛江港股份有限公司油罐車(chē)裝車(chē)委托單》。

4.2.1.3填寫(xiě)《石化事業(yè)部計(jì)量隊(duì)裝卸車(chē)記錄》。

4.2.2裝卸工操作

4.2.2.1當(dāng)副隊(duì)長(zhǎng)或正副班長(zhǎng)接到《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務(wù)書(shū)》,擬訂并下達(dá)《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部裝卸隊(duì)作業(yè)單》。

4.2.2.2當(dāng)班作業(yè)人員接到作業(yè)指令后,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,攜帶所需及適用的工具、材料迅速進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

4.2.2.3掛起作業(yè)禁掛車(chē)信號(hào)(白天扳紅牌、夜間著紅燈)。

4.2.2.4與計(jì)量工核對(duì)確定作業(yè)車(chē)位、車(chē)號(hào)。

4.2.2.5檢查車(chē)臺(tái)裝車(chē)工藝管線(xiàn)設(shè)備是否良好安全。

4.2.2.6檢查氣、液相臂前兩個(gè)排空球閥是否完全關(guān)閉。

4.2.2.7檢查槽車(chē)各系統(tǒng)及安全附件是否良好、安全可用。

4.2.2.8檢查槽車(chē)制動(dòng)裝置是否鎖定堅(jiān)固。

4.2.2.9與相關(guān)部門(mén)試通電話(huà)、電鈴、報(bào)警裝置等,檢查是否正常良好。

4.3作業(yè)過(guò)程

4.3.1拉下氣、液相鶴管內(nèi)臂鎖緊插鎖,操作鶴管與槽車(chē)氣、液相接口對(duì)正。

4.3.2接好槽車(chē)靜電接地裝置。

4.3.3分別取下鶴管氣、液相臂接頭末端盲板,確認(rèn)墊圈合格后,分別與槽車(chē)氣、液相接頭對(duì)接,操作要平穩(wěn),均勻?qū)ΨQ(chēng)擰緊螺栓。當(dāng)遇到特殊情況,如槽車(chē)無(wú)法對(duì)準(zhǔn)車(chē)位時(shí),可采取經(jīng)檢測(cè)合格的軟管連接使用(軟管由米克公司提供)。

4.3.4對(duì)連接的臂位全開(kāi)氣相管站臺(tái)相應(yīng)球閥(閥號(hào)gg011;gg021…gg271),然后微開(kāi)氣相臂出口相應(yīng)球閥(閥號(hào)gg012;gg022…gg272),檢查連接氣密性,如有漏,立即關(guān)閉氣相臂出口相應(yīng)球閥(閥號(hào)gg012;gg022…gg272),處理直至合格。

4.3.5打開(kāi)氣、液相臂之間的相應(yīng)連通球閥(閥號(hào)gg013、gg014;gg023、gg024…gg273、gg274),微開(kāi)液相臂末端相應(yīng)球閥(閥號(hào)gl012;gl022…gl272),檢查液相臂與槽車(chē)連接氣密性直至合格。

4.3.6經(jīng)檢查鶴管氣、液相與槽車(chē)氣、液相管連接全部合格后,關(guān)閉氣、液相間的相對(duì)應(yīng)連通球閥(閥號(hào)gg013、gg014;gg023、gg024…gg273、gg274)。

4.3.7進(jìn)行流量計(jì)滿(mǎn)管操作(操作見(jiàn)流量計(jì)操作法)。

4.3.8打開(kāi)槽車(chē)上氣、液相緊急切斷閥,微開(kāi)槽車(chē)氣相球閥。

4.3.9待接到米克公司液體合成氨庫(kù)區(qū)控制室操作人員證實(shí)罐車(chē)壓力與球罐壓力平衡后,全開(kāi)氣、液相臂出口球閥。

4.3.10按下綠色請(qǐng)求裝車(chē)按鈕,通知米克公司液體合成氨庫(kù)區(qū)控制室操作人員可以裝車(chē)。

4.3.11按《石化事業(yè)部設(shè)備設(shè)施巡回檢查制度》對(duì)作業(yè)設(shè)備進(jìn)行檢查。

4.3.12當(dāng)罐車(chē)裝車(chē)量達(dá)到流量計(jì)設(shè)定值時(shí),站臺(tái)上的自動(dòng)閥fv301-328會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。

4.3.13在充裝過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須認(rèn)真監(jiān)視裝車(chē)流量計(jì)ft-301~ft327,如裝車(chē)量達(dá)到設(shè)定值時(shí),自動(dòng)閥fv-301~fv327不能自動(dòng)關(guān)閉(自動(dòng)閥失靈),則立即關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)與該自動(dòng)閥鶴位上相對(duì)應(yīng)的球閥(閥號(hào)gl011;gl021…gl271),嚴(yán)禁超裝。

4.3.14槽車(chē)裝好后,先關(guān)閉液相管流量計(jì)前與該?dān)Q位上相對(duì)應(yīng)的液相閥(閥號(hào)gl011;gl021…gl271),后關(guān)閉相對(duì)應(yīng)的管路氣相閥(閥號(hào)gg011;gg021…gg271)。

4.3.15當(dāng)最后一個(gè)槽車(chē)充裝好后,通知米克公司液體合成氨庫(kù)區(qū)控制室(2252295)。

4.3.16每裝好一輛槽車(chē)關(guān)閉氣液相管球閥后,打開(kāi)與該槽車(chē)對(duì)應(yīng)鶴位相對(duì)應(yīng)的氣、液相管線(xiàn)間兩個(gè)球閥(閥號(hào)gg013、gg014;gg023、gg024…gg273、gg274),將鶴管剩余的液體排至槽車(chē),注意觀察氣相壓力表和液相壓力表,待兩相壓力表壓力相等時(shí),關(guān)閉槽車(chē)的液、氣相球閥及緊急切斷閥。打開(kāi)該臂排空閥(閥號(hào)gg015;gg025…gg275),使鶴管內(nèi)殘留的液體排入排放罐d301,待壓力表回零后關(guān)閉該排空閥和關(guān)閉氣、夜相臂末端球閥(閥號(hào)gl012、gg012;gl022、gg022…gl272、gg272)。

4.3.17穿插戴防毒面具等防護(hù)用品,打開(kāi)液相臂末端放空閥,目測(cè)沒(méi)有氣氨排出后,拆開(kāi)氣液相臂與槽車(chē)連接法蘭,操作時(shí)人員要注意站位,拆卸螺栓過(guò)程如有氨氣、液體排出,應(yīng)停止拆卸,待壓力消除后,方可繼續(xù)拆除。

4.3.18封好鶴管接頭末端盲板。

4.3.19將氣、液相臂分別恢復(fù)原位并鎖上固定銷(xiāo)。

4.3.20按下紅色復(fù)位按鈕,通知米克公司液體合成氨庫(kù)區(qū)控制室。

4.4作業(yè)結(jié)束。

4.4.1清點(diǎn)并收齊作業(yè)工具。

4.4.2檢查站臺(tái)設(shè)備是否已關(guān)好并恢復(fù)作業(yè)前的良好狀態(tài)。

4.4.3清理干凈現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。

4.4.4恢復(fù)扳回作業(yè)禁掛車(chē)信號(hào)(白天扳藍(lán)牌、夜間熄紅燈)。

4.4.5將作業(yè)完成情況向隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度匯報(bào),填寫(xiě)《石化事業(yè)部裝卸隊(duì)作業(yè)記錄》。

5.應(yīng)急措施

5.1發(fā)生泄漏事故或故障時(shí),按下黃色按鈕,立即停止作業(yè),關(guān)閉閥門(mén),一般性輕微泄漏,可由相關(guān)人員穿戴好防化服、防毒面具等防護(hù)用品進(jìn)行堵漏,不得將液體合成氨排入下水道。

5.2大量泄漏時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即往上風(fēng)向撤離,并報(bào)警和向調(diào)度及隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),啟動(dòng)《危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)》。

5.3發(fā)生人體受到氨氣或液體合成氨噴淋時(shí),應(yīng)立即到安全淋浴洗眼器處沖洗。

5.4發(fā)生火災(zāi)事故,立即報(bào)警并向隊(duì)及調(diào)度匯報(bào),撤離現(xiàn)場(chǎng)并執(zhí)行《石化事業(yè)部滅火應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)》。

5.5發(fā)生人身意外事故,立即將傷者移至有新鮮空氣的地方,盡量搶救傷員,同時(shí)迅速報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),采取進(jìn)一步措施進(jìn)行搶救。

6.相關(guān)文件

6.1《石化事業(yè)部裝卸隊(duì)安全管理基本規(guī)定》

6.2《石化事業(yè)部液體合成氨生產(chǎn)作業(yè)安全管理規(guī)定》

6.3《石化事業(yè)部巡回檢查制度》

6.4《石化事業(yè)部滅火應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)》

7.相關(guān)記錄

7.1《廣東湛江港股份有限公司油罐車(chē)裝車(chē)委托單》

7.2《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部作業(yè)任務(wù)書(shū)》

7.3《石化事業(yè)部計(jì)量隊(duì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(票)》

7.4《石化事業(yè)部計(jì)量隊(duì)裝卸車(chē)記錄》

7.5《廣東湛江港股份有限公司石化事業(yè)部裝卸隊(duì)作業(yè)單》

7.6《石化事業(yè)部裝卸隊(duì)作業(yè)記錄》

第5篇 液化石油氣槽車(chē)卸車(chē)安全操作規(guī)程

1、按指定位置停車(chē),防止滑動(dòng)。

2、裝卸車(chē)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,填寫(xiě)好充裝記錄。記錄內(nèi)容包括:充裝日期、實(shí)際噸數(shù),并有充裝者和押運(yùn)員的簽名方可有效。

3、裝、卸車(chē)時(shí),槽車(chē)要用手閘制動(dòng),并熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)、管道和管接頭連接要牢固。除槽車(chē)罐本身的靜電接地外,還應(yīng)該接好裝卸口的靜電接地線(xiàn)。

4、嚴(yán)格按裝卸程序操作,操作人員和押運(yùn)員在裝卸作業(yè)時(shí)不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng),不得隨意移動(dòng)車(chē)輛。

5、新槽車(chē)和檢修后首次投入使用的槽車(chē),充裝前應(yīng)作抽真空或氮?dú)庵脫Q處理,不得直接灌裝。

6、嚴(yán)禁采用蒸氣直接注入槽車(chē)罐內(nèi)升壓或直接加熱罐體的方法卸液。

7、遇上雷雨天氣,附近發(fā)生火災(zāi)、泄漏、液壓異常和其他不安全跡象,必須立即停止裝卸作業(yè),待排除險(xiǎn)情或找出原因處理完后,再行裝卸作業(yè)。

8、裝卸完畢,緊急切斷閥應(yīng)關(guān)閉,并應(yīng)對(duì)罐體和附件進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)正常,卸液后罐內(nèi)應(yīng)留有5×104pa(0.5kgf/cm2)以上剩余壓力。

9、裝卸作業(yè)應(yīng)認(rèn)真按規(guī)定的要求填寫(xiě)裝卸記錄。

10、如在裝卸作業(yè)中發(fā)生緊急情況,操作人員有權(quán)采取緊急措施,并及時(shí)上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。

11、嚴(yán)禁用槽車(chē)直接往小瓶進(jìn)行分裝作業(yè)。

第6篇 石油液化氣槽車(chē)司機(jī)安全操作規(guī)程

1.使用的槽車(chē)應(yīng)是國(guó)家指定的生產(chǎn)廠制造,并辦理運(yùn)行許可證。車(chē)上要備有消防器材。

2.槽車(chē)行駛時(shí)應(yīng)有押車(chē)人員,并禁止其它人員搭乘。司機(jī)和押車(chē)人員在車(chē)上禁止吸煙。槽車(chē)不許拖帶掛車(chē)。行駛時(shí)應(yīng)懸掛“危險(xiǎn)”標(biāo)志。

3.裝卸時(shí)司機(jī)不得發(fā)動(dòng)車(chē)輛。

4.車(chē)內(nèi)溫度達(dá)到40度,應(yīng)采取遮陽(yáng)或罐外水冷降溫等安全獵施。

5.槽車(chē)途中若需要停車(chē)時(shí),應(yīng)在通風(fēng)良好、10米內(nèi)沒(méi)有明火和建筑物、防止曝曬的地方。司機(jī)和押運(yùn)人員不得同時(shí)遠(yuǎn)離車(chē)輛。不得在機(jī)關(guān)、廠礦、倉(cāng)庫(kù)和人員稠密地方停車(chē)。

6.槽車(chē)發(fā)生液化氣大量泄漏時(shí),應(yīng)緊急止漏,并不得起動(dòng)車(chē)輛。同時(shí)立即與有關(guān)單位、部門(mén)聯(lián)系,切斷一切火源,及時(shí)采取防火、滅火措施。

第7篇 液化石油氣氣化器混氣機(jī)操作規(guī)程

1.液相供氣操作

1) 運(yùn)行電工檢查配電柜電壓須正常;

2) 開(kāi)啟混氣間、控制室、鍋爐間的供電開(kāi)關(guān);

3) 按混氣機(jī)操作方式,接通相關(guān)系統(tǒng)流程;

4) 啟動(dòng)熱水鍋爐及水循環(huán)系統(tǒng),供水溫度設(shè)定在65℃(氣化器換熱溫度為60℃),電加熱方式開(kāi)啟溫控器電源;

5) 接通液相供氣流程;

6) 氣化器溫度達(dá)到60℃后,緩慢開(kāi)啟氣化器進(jìn)液閥,將液化石油氣引進(jìn)氣化器;

7) 當(dāng)氣化器氣相壓力達(dá)到0.5mpa時(shí),緩慢開(kāi)啟氣相出口閥,啟動(dòng)氣相調(diào)壓器,確認(rèn)調(diào)壓器出口壓力為0.25-0.4mpa;

8) 開(kāi)啟混氣機(jī)出口閥、液化石油氣入口閥及空氣入口閥。

2.混氣機(jī)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作

1) 開(kāi)啟混氣機(jī)噴嘴手動(dòng)閥;

2) 根據(jù)升壓速率和管網(wǎng)壓力情況選擇開(kāi)啟噴嘴的數(shù)量和時(shí)間;

3) 現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)方式運(yùn)行正常后可切換到控制器手動(dòng)方式操作。

3.混氣機(jī)控制器手動(dòng)操作

1) 將混氣機(jī)控制器操作方式置于“手動(dòng)”方式,現(xiàn)場(chǎng)噴嘴手動(dòng)閥全部開(kāi)啟;

2) 操作員根據(jù)管網(wǎng)壓力差,選擇噴嘴號(hào),按下手動(dòng)開(kāi)啟按鈕,壓力達(dá)到管網(wǎng)壓力規(guī)定值后按下手動(dòng)關(guān)閉按鈕。

4.混氣機(jī)控制器自動(dòng)操作

將混氣機(jī)現(xiàn)場(chǎng)噴嘴手動(dòng)閥全部開(kāi)啟,控制器操作方式置于“自動(dòng)”方式。

5.氣相供氣操作

1) 關(guān)閉液相供氣流程、接通液化石油氣儲(chǔ)罐氣相供氣流程;

2) 啟動(dòng)氣相調(diào)壓器;

3) 開(kāi)啟混氣機(jī)工作控制電源;

4) 選擇本規(guī)程2、3、4方式,及相應(yīng)程序操作。

第8篇 液化石油氣儲(chǔ)罐安裝與檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體在安裝之前,應(yīng)對(duì)罐基礎(chǔ)做沉降試驗(yàn),以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。

②罐體若安裝在兩個(gè)鞍式支座上,其中一個(gè)支座應(yīng)為固定端,另一個(gè)支座為活動(dòng)端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設(shè)置排污閥。

④?chē)娏苎b置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離儲(chǔ)罐,以保證在發(fā)生火災(zāi)無(wú)法進(jìn)入罐區(qū)時(shí),仍能及時(shí)開(kāi)閥噴水。

⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置,排放高度應(yīng)不低于5m,放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽,以免管內(nèi)存水。

(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應(yīng)有相對(duì)移動(dòng),并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

②各支柱之間所有拉桿的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)必須在同一標(biāo)高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個(gè)部位。

④?chē)娏苎b置應(yīng)有單獨(dú)一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時(shí)間至少為 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球殼安裝后,其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0.7%,且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時(shí),其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強(qiáng)力方法清除吊耳、工夾具等,并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗(yàn)周期

儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗(yàn)每年至少一次,內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次,全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲(chǔ)罐的使用期已達(dá)15年,應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn);若使用期已達(dá)20年,應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐,由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告,指明儲(chǔ)罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

a.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b.將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

c.將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理,并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。

d.打開(kāi)儲(chǔ)罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。

e.切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)使用電壓不超過(guò)12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過(guò)36v時(shí),必須采用絕緣良好的軟線(xiàn)和可靠的接地線(xiàn)。

f.罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。

③檢驗(yàn)內(nèi)容

a.外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲(chǔ)罐外表面有無(wú)裂紋、變形、局部過(guò)熱等異常現(xiàn)象。

3)儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無(wú)泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜等異?,F(xiàn)象。

b.內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開(kāi)孔接管處有無(wú)介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲(chǔ)罐的所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無(wú)斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定,并提出檢驗(yàn)報(bào)告。

c.全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無(wú)損探傷抽查,抽查長(zhǎng)度為容器焊縫總長(zhǎng)度或殼體面積的20%。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后,按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過(guò)程中,儲(chǔ)罐和各部焊縫無(wú)滲漏,以及儲(chǔ)罐無(wú)可見(jiàn)的異常變形為合格。

第9篇 液化氣貯灌操作規(guī)程

為了液化氣輸配站的安全,特制訂本規(guī)程。

一、嚴(yán)格按照調(diào)度安排,開(kāi)放或關(guān)閉各種閥門(mén)。

二、主動(dòng)配合好上、下工序的工作,切實(shí)做到萬(wàn)無(wú)一失。

三、氣相閥門(mén)必須保持在常年開(kāi)啟狀,(有指令除外)。

四、根據(jù)氣化要求,開(kāi)啟或關(guān)閉液相閥。根據(jù)進(jìn)液要求,開(kāi)啟或關(guān)閉液氣相閥門(mén)。

五、開(kāi)啟閥門(mén)用力要均衡,用助力器時(shí),不得發(fā)生碰撞。

六、緊急切斷閥必須保持開(kāi)啟,隨時(shí)檢查切斷閥的工作狀況,經(jīng)常檢查氮?dú)廨敵鰤毫Α?/p>

七、隨時(shí)注意觀察壓力表所示壓力和溫度計(jì)所示溫度。

八、當(dāng)達(dá)到噴淋溫度或壓力時(shí),立即開(kāi)啟噴淋裝置。

九、當(dāng)貯灌壓力超過(guò)設(shè)計(jì)壓力安全閥為開(kāi)啟時(shí),立即進(jìn)行手動(dòng)排空。并在壓力降至正常值時(shí)關(guān)閉放散閥。

十、當(dāng)貯灌壓力未達(dá)到設(shè)計(jì)壓力安全閥即動(dòng)作時(shí)、或經(jīng)放散處理后安全閥不能正?;貕簳r(shí),立即關(guān)閉球閥,更換安全閥。

十一、當(dāng)貯灌壓力表與溫度計(jì)量顯示有矛盾且誤差較大時(shí),立即更換新裝置。

十二、每日作好工作記錄、交接班記錄。記錄必須真實(shí)、完整、可靠。

第10篇 食堂液化氣安全管理操作規(guī)程

1、液化氣棚舍外經(jīng)常保持清潔,嚴(yán)禁堆易燃易爆物品。

2、設(shè)立專(zhuān)管人員,嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入存放點(diǎn)開(kāi)液化氣閥。門(mén)。

3、存放液化氣的地方,嚴(yán)禁火種,嚴(yán)防明火入內(nèi)。

4、每餐使用后的液化氣鋼瓶要關(guān)閥、關(guān)門(mén)上鎖,(并隨時(shí)隨關(guān)、上鎖)。

5、搬運(yùn)液化氣鋼瓶時(shí),應(yīng)將閥門(mén)旋緊,不準(zhǔn)滾動(dòng)和撞擊,存放時(shí)要垂直,放置穩(wěn)當(dāng),加上抱筐。

6、液化氣點(diǎn)火前,應(yīng)檢查液化開(kāi)關(guān),灶內(nèi)有否液化氣味道,以防外漏。點(diǎn)火時(shí)人要站在爐門(mén)側(cè)面。

7、遇到外界影響,液化氣灶自動(dòng)熄滅時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉,重新點(diǎn)燃開(kāi)啟。

8、如發(fā)現(xiàn)室內(nèi)有液化氣味,要將門(mén)窗打開(kāi),不查明原因,不能點(diǎn)燃。

9、滅火器箱上面,嚴(yán)禁堆放一切雜物。

第11篇 液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)運(yùn)輸停放安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)槽車(chē)運(yùn)輸液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)運(yùn)輸應(yīng)遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程。

①槽車(chē)上應(yīng)配有固定的駕駛員和押運(yùn)員,并經(jīng)本單位安全技術(shù)部門(mén)考試合格,取得證書(shū)。

②槽車(chē)行駛時(shí)必須遵守當(dāng)?shù)毓病⒔煌ú块T(mén)制定的交通規(guī)則,并按規(guī)定的路線(xiàn)、時(shí)間和車(chē)速行駛。

③槽車(chē)不準(zhǔn)拖帶其他車(chē)輛,不得攜帶其他易燃、易爆等危險(xiǎn)物品,不準(zhǔn)搭乘其他人員,車(chē)上嚴(yán)禁吸煙。

④槽車(chē)通過(guò)隧道、涵洞、立交橋時(shí),必須注意標(biāo)高,限速行駛。

⑤槽車(chē)行駛途中,應(yīng)經(jīng)常注意罐體壓力和溫度變化情況,如有異常,應(yīng)立即停車(chē)檢查,并妥善處理。當(dāng)罐內(nèi)液體溫度達(dá)到 40℃時(shí),應(yīng)采取遮陽(yáng)或在罐外用冷水噴淋罐體降溫等安全措施。

(2)槽車(chē)停放液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)停放應(yīng)遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程。

①槽車(chē)應(yīng)停放在專(zhuān)用的停車(chē)場(chǎng)或車(chē)庫(kù)內(nèi)。已經(jīng)灌液的槽車(chē)只可停放在停車(chē)場(chǎng),不得進(jìn)入停車(chē)庫(kù)。活動(dòng)式槽車(chē)的罐體應(yīng)卸在規(guī)定的位置單獨(dú)停放。

②槽車(chē)在途中不得停靠在機(jī)關(guān)、學(xué)校、廠礦、橋梁、倉(cāng)庫(kù)和人員稠密的地方。途中停車(chē)如果超過(guò)6h,應(yīng)與當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)聯(lián)系,并按指定的安全地點(diǎn)停放。

③槽車(chē)在途中停放時(shí),駕駛員和押運(yùn)員不得同時(shí)遠(yuǎn)離車(chē)輛。

④槽車(chē)途中停車(chē),應(yīng)選擇通風(fēng)良好的位置,并在10m以?xún)?nèi)不得有明火或建筑物;夏季應(yīng)有遮陽(yáng)措施,防止曝曬。

⑦槽車(chē)需在途中停車(chē)檢修時(shí),應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具,并不準(zhǔn)有明火作業(yè)。

第12篇 液化石油氣切割操作規(guī)程

隨著石油工業(yè)的發(fā)展,石油工業(yè)中的副產(chǎn)品——液化石油氣已被用在金屬的切割上。液化石油氣的主要成分是丙烷(c3h8)、丁烷(c4h10)、丁烯(c4h8)、戊烷(c5h12)和乙烷(c2h6)等。這些物質(zhì)在常溫下都是氣體。為了便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸,把它們加壓變成液體,然后裝在瓶里使用,這就是液化石油氣。

采用氧-液化石油氣代替氧-乙炔進(jìn)行切割具有很多優(yōu)點(diǎn),如成本低、切口表面光滑、氧化鐵熔渣易清除、操作安全、回火爆炸的可能性較小、使用方便等;缺點(diǎn)是切割時(shí)預(yù)熱的時(shí)間稍長(zhǎng),耗氧量大。

氧-液化石油氣火焰的構(gòu)造,同氧-乙炔火焰基本一樣,也分為氧化焰、碳化焰、中性焰三種,焰心也有部分分解反應(yīng)。不同的是氧-液化石油氣焰習(xí)分解產(chǎn)物較少,內(nèi)焰不像乙炔焰那樣明亮,而是有點(diǎn)發(fā)藍(lán),外焰則顯得比氧-乙炔焰清晰而且較長(zhǎng)。

按汽化方式的不同,液化石油氣的供給方法分為:自然汽化、強(qiáng)制汽化和加添加劑。

(1)自燃汽化

瓶?jī)?nèi)液體蒸發(fā)所需要的熱量完全靠瓶子周?chē)目諝夤┙o。這種方法要求瓶?jī)?nèi)液化石油氣的丙烷含量高,不能含有戊烷,環(huán)境溫度不能太低,冬天必須放在有采暖設(shè)備的房子里使用。這種方式汽化量較小,但切割一般厚度的鋼板已完全夠用。

(2)強(qiáng)制汽化

把瓶?jī)?nèi)氣體導(dǎo)出,靠汽化器使之汽化。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是:

① 瓶?jī)?nèi)組成始終不變,因此壓力一直穩(wěn)定,可不剩殘液;

② 液化石油氣的汽化量?jī)H取決于汽化器的汽化能力,與氣瓶的大小無(wú)關(guān);

③ 在環(huán)境溫度較低的條件下同樣可以使用,適于冬季室外作業(yè);

④ 對(duì)液化石油氣組成沒(méi)有十分嚴(yán)格的要求。

(3)加添加劑

在液化石油氣、丙烷氣內(nèi)加注添加劑,可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特殊功效,顯著改善氣體的燃燒特性,大大提升火焰的燃燒溫度。添加劑能有效改善液化石油氣在氣瓶?jī)?nèi)液量較小或在環(huán)境溫度較低(如冬季)條件下,由于汽化量不足影響切割的問(wèn)題。

目前使用的割炬多是射吸式的,但規(guī)格和結(jié)構(gòu)不統(tǒng)一,所以液化石油氣輸出壓力也大小不同。為了保證液化石油氣輸入割炬的流量,達(dá)到與氧混合的比例要求,調(diào)整液化石油氣的供應(yīng)十分重要。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作經(jīng)驗(yàn),手工切割一般厚度的鋼板,液化石油氣調(diào)壓后的輸出壓力為2~3kpa;自動(dòng)切割機(jī)為10~30kpa,切割厚度200~300mm的鋼冒口時(shí)為25kpa。

由于液化石油氣的著火點(diǎn)較高,致使點(diǎn)火較氧-乙炔時(shí)困難,必須用明火才能點(diǎn)燃,或者把割嘴部靠近鋼板表面,并稍微打開(kāi)一點(diǎn)氧氣閥門(mén),也可用打火槍點(diǎn)火。調(diào)節(jié)時(shí),先送一點(diǎn)氧氣,然后慢慢加大液化石油氣量和氧氣量。當(dāng)火焰最短,呈藍(lán)白色并發(fā)出嗚嗚響聲時(shí),該火焰溫度最高。

氧-液化石油氣切割時(shí)的操作工藝與氧-乙炔切割基本相同。

第13篇 液化石油氣儲(chǔ)配站安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)罐區(qū)安全管理的任務(wù)

①對(duì)竣工的儲(chǔ)槽和管道系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

②做好儲(chǔ)槽投產(chǎn)前的置換工作。

③控制儲(chǔ)罐的進(jìn)液量和出液量,并詳細(xì)記錄。

④檢查儲(chǔ)罐和管道的運(yùn)行狀況,如定期記錄液位、壓力和溫度等參數(shù),及時(shí)處理設(shè)備“跑、冒、滴、漏”和其他異常情況。

⑤建立和保管設(shè)備技術(shù)檔案。技術(shù)檔案的內(nèi)容包括設(shè)備的制造與安裝質(zhì)量證明資料,日常運(yùn)行記錄,定期檢驗(yàn)與修理記錄等。

⑥制定有關(guān)規(guī)章制度,如崗位責(zé)任制等。

(2)儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程

①儲(chǔ)罐區(qū)的運(yùn)行管理人員,應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格,每班不能少于兩人,且在2h內(nèi)都應(yīng)有人值班。

②不得同時(shí)向兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的儲(chǔ)罐進(jìn)液,一般也不允許兩臺(tái)儲(chǔ)罐同時(shí)出液。

③每小時(shí)至少對(duì)罐區(qū)巡視檢查一次,檢查內(nèi)容包括校對(duì)液面高度,核對(duì)壓力表指示值,檢查安全閥鉛封是否完好,檢查設(shè)備和管道有無(wú)“跑、冒、滴、漏”等,并認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄。

④發(fā)現(xiàn)液面計(jì)或壓力表失靈,安全閥鉛封損壞等異常情況,均應(yīng)進(jìn)行妥善處理,否則不得進(jìn)行進(jìn)液或出液作業(yè)。

⑤發(fā)現(xiàn)罐體有裂紋漏氣,應(yīng)立即采取倒罐措施。

⑥在儲(chǔ)罐進(jìn)液或出液作業(yè)時(shí),運(yùn)行人員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過(guò)最高允許警戒標(biāo)記,應(yīng)及時(shí)查明原因后予以排除。

⑦罐區(qū)內(nèi)的液相管、氣相管、熱力管、排污管、水管、空氣管等,應(yīng)按規(guī)定涂成不同顏色以示區(qū)別;在各種閥門(mén)上應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)掛牌,以防誤操作。

⑧對(duì)罐區(qū)的避雷設(shè)施,每年都要進(jìn)行全面檢查。遇雷雨天氣,不應(yīng)到儲(chǔ)罐的頂部和底部檢查。

(3)灌裝區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢查、維修、保養(yǎng)烴泵、壓縮機(jī)和其他灌裝機(jī)械,確保灌裝設(shè)備處于完好狀態(tài)。

②監(jiān)測(cè)車(chē)間內(nèi)空氣中液化石油氣濃度,保持良好通風(fēng)。

③嚴(yán)格控制灌裝量,嚴(yán)禁超裝。

④各種灌裝設(shè)備,均應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格的人員操作。

⑤建立崗位責(zé)任制,加強(qiáng)對(duì)各種灌裝設(shè)備的維修、保養(yǎng),消滅“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。

⑥安裝液化石油氣濃度自動(dòng)報(bào)警器,隨時(shí)監(jiān)測(cè)液化石油氣的濃度;一旦達(dá)到報(bào)警濃度,立即加強(qiáng)通風(fēng)換氣。

⑦盡量選用操作方便、余氣量少的灌裝接頭,以及有自動(dòng)切斷裝置的專(zhuān)用臺(tái)秤。

⑧嚴(yán)格執(zhí)行重瓶復(fù)核制度,若發(fā)現(xiàn)超裝必須及時(shí)妥善處理。

第14篇 yq15—5型液化石油氣泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作注意事項(xiàng)

1、長(zhǎng)期停車(chē)后或第一次開(kāi)車(chē)前必須先轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪兩圈以上,當(dāng)泵內(nèi)無(wú)雜音,泵體無(wú)異?,F(xiàn)象,方可開(kāi)車(chē)。

2、泵的出入口壓差不應(yīng)超過(guò)0.49pma,必須采取泵與石油氣壓縮機(jī)聯(lián)合作業(yè)方法,用提高泵進(jìn)口壓力(即貯報(bào)壓力)使之達(dá)到液化氣飽和蒸氣壓力以上。

3、泵在運(yùn)行時(shí),應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力及軸向密封等方面觀察有無(wú)異?,F(xiàn)象、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、泵的軸端溫度不超過(guò)40oc,軸承油脂每運(yùn)行120小時(shí)應(yīng)注入一次,每次必須加足。

5、泵前的過(guò)濾器,每三個(gè)月應(yīng)清洗一次。

6、泵不得空運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、泵前后的壓力表,應(yīng)隨時(shí)檢查,如有失靈應(yīng)及時(shí)更換,每六個(gè)月應(yīng)校驗(yàn)一次。

8、操作人員應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)(設(shè)備運(yùn)行記錄)。

9、要經(jīng)常檢查電機(jī)和設(shè)備的防爆性能及軸承潤(rùn)滑狀況。注意電機(jī)溫升應(yīng)小于60oc。

二、操作程序

1、開(kāi)車(chē)程序:

①打開(kāi)泵前后的液相閥門(mén)所用貯罐的供液閥和回流閥門(mén)。

②夏季氣溫高時(shí),應(yīng)在泵的出口管的最高點(diǎn)上先進(jìn)行氣體放散,將入口管道中及泵體內(nèi)氣體的氣體排掉使之全部充滿(mǎn)液體。泵內(nèi)無(wú)液體不能起動(dòng)。

③起動(dòng)電機(jī)前應(yīng)打開(kāi)安全回流閥。

④起動(dòng)電機(jī)使泵轉(zhuǎn)動(dòng)。

⑤調(diào)整回流閥的出口壓力,冬季:0.49pma、夏季:0.686pma。

2、停車(chē)程序

①關(guān)閉電機(jī),使泵停止。

②關(guān)閉泵的入口閥門(mén)。

③關(guān)閉所用貯罐的供液閥。

④關(guān)閉安全回流閥。

第15篇 液化氣罐進(jìn)液卸輕烴安全操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備工作:

(1) 檢查罐的液位、壓力和溫度并填寫(xiě)巡回檢查記錄。

(2) 確定使用液化氣泵或氣體壓縮機(jī)運(yùn)行后改好油和氣的流程。

2、用液化氣泵進(jìn)液操作程序:

第一步:防護(hù)措施:

(1) 在卸車(chē)前先把靜電接地線(xiàn)連接好。

(2) 檢查滅火器在固定位置,壓力正常。

第二步:打通流程

(1) 打通液化氣罐到氣壓機(jī)入口流程,氣壓機(jī)四通閥閥柄處于豎直向下的位置。

(2) 打通氣壓機(jī)出口到罐車(chē)氣相管路閥門(mén),留氣相軟管上的最后一個(gè)球閥暫時(shí)不開(kāi)。

(3) 將dn25氣相軟管和罐車(chē)氣相接口連接好,并用銅絲將活節(jié)固定卡子綁好,(以用手拉不開(kāi)軟管認(rèn)為已經(jīng)連接好氣相軟管)。

(4) 打開(kāi)罐車(chē)氣相閥檢查是否漏氣,如果漏氣則需要重新安裝接頭。

(5) 不漏氣后打開(kāi)接頭處排氣閥對(duì)接頭處的空氣進(jìn)行置換,置換時(shí)間3-5秒,然后打開(kāi)氣相軟管球閥。

(6) 把dn50液化氣卸車(chē)軟管和液化氣罐車(chē)液相接頭接好,并用銅絲將活節(jié)固定卡子綁好,(以用手拉不開(kāi)軟管認(rèn)為已經(jīng)連接好液相軟管),暫時(shí)不要液相軟管上dn50和球閥。

(7) 打開(kāi)罐車(chē)液相閥檢查是否漏氣,如果漏氣則需要重新安裝接頭。

(8) 打通液相出口到液化氣罐閥門(mén),最后打開(kāi)dn50卸車(chē)軟管上的閥門(mén)。

第三步:卸車(chē)

(1) 啟動(dòng)壓縮機(jī)從液化氣儲(chǔ)罐向罐車(chē)充氣相,壓縮機(jī)出口壓力比入口壓力不能高于0.8mpa.

(2) 等罐車(chē)的液位指示接近于零位時(shí),卸車(chē)結(jié)束,停氣壓機(jī)。

第四:卸車(chē)后恢復(fù):

卸車(chē)結(jié)束卸車(chē)氣相、液相管線(xiàn)上閥門(mén)關(guān)閉,恢復(fù)裝車(chē)前狀態(tài)。最后將靜電接地線(xiàn)撤下。

第五部分:注意事項(xiàng)

1、 液化氣儲(chǔ)罐最高液位不能超過(guò)3.3米,否則液相就會(huì)進(jìn)入氣相管,造成壓縮機(jī)出現(xiàn)損壞。

2、 如果卸車(chē)時(shí)液位計(jì)無(wú)變化顯示時(shí),停止卸車(chē)作業(yè),排除故障。

3、 卸車(chē)時(shí)壓力應(yīng)≤1.2mpa,液相溫度應(yīng)≤50℃,當(dāng)液相溫度達(dá)到40℃以上時(shí)儲(chǔ)罐要采取降溫措施。

液化操作規(guī)程15篇

有哪些液化操作主要包括以下幾個(gè)步驟:1.預(yù)處理:確保原料氣的純度和壓力符合液化要求。2.冷卻:通過(guò)低溫設(shè)備將氣體冷卻至其液化溫度。3.壓縮:對(duì)氣體進(jìn)行多級(jí)壓縮,提高其液化可能性
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