有哪些
精制操作規(guī)程
精制操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行必要的預(yù)處理，如清洗、破碎或干燥。
2. 溶解與分離：將原料溶解在適當(dāng)?shù)娜軇┲?，通過過濾或離心分離雜質(zhì)。
3. 結(jié)晶與純化：通過冷卻或蒸發(fā)使溶質(zhì)結(jié)晶，進(jìn)一步去除雜質(zhì)，可能需要多次重結(jié)晶以提高純度。
4. 干燥與粉碎：將結(jié)晶體干燥至恒重，然后粉碎成適合后續(xù)處理的粒度。
5. 檢測(cè)與分析：使用化學(xué)或物理方法檢測(cè)產(chǎn)品純度和質(zhì)量，確保達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。
6. 包裝與儲(chǔ)存：將合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，儲(chǔ)存在適宜的環(huán)境中以保持其穩(wěn)定性。
目的和意義
精制操作規(guī)程的制定和執(zhí)行旨在保證生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。它有助于：
1. 提高生產(chǎn)效率：明確的操作步驟減少了錯(cuò)誤和返工的可能性，優(yōu)化了流程。
2. 保障安全：規(guī)定了操作安全措施，防止化學(xué)反應(yīng)失控或意外傷害。
3. 維護(hù)環(huán)境：指導(dǎo)正確處理廢棄物，減少環(huán)境污染。
4. 符合法規(guī)：滿足國(guó)家和行業(yè)的質(zhì)量、安全和環(huán)保法規(guī)要求。
注意事項(xiàng)
在執(zhí)行精制操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必注意以下幾點(diǎn)：
1. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和實(shí)驗(yàn)服。
2. 嚴(yán)格按照比例配制溶液，過量或不足都可能導(dǎo)致質(zhì)量問題。
3. 操作設(shè)備時(shí)，遵循設(shè)備手冊(cè)，定期檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。
4. 在進(jìn)行危險(xiǎn)操作時(shí)，如加熱、攪拌或使用有害化學(xué)品，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
5. 記錄每個(gè)步驟的具體情況，包括時(shí)間、溫度、用量等，以便追蹤和改進(jìn)。
6. 遇到異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案處理，并報(bào)告給上級(jí)。
精制操作規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的理解和遵守，只有這樣，我們才能確保產(chǎn)品的高質(zhì)量和生產(chǎn)的高效安全。
精制操作規(guī)程范文
第1篇 精制分離工序安全操作規(guī)程
1、調(diào)整好各區(qū)域負(fù)壓，確保壓濾機(jī)操作平臺(tái)處的負(fù)壓。操作壓濾機(jī)時(shí)，戴好防毒口罩和膠皮手套，以防粘到氧化殘?jiān)臀氩蹆?nèi)蒸汽。
2、壓濾機(jī)脫渣后，及時(shí)將灑落在平臺(tái)上的殘?jiān)迦氩蹆?nèi)并沖洗現(xiàn)場(chǎng)，保持壓濾機(jī)平臺(tái)的水濕狀態(tài)，以防粉塵揚(yáng)散。
3、壓濾機(jī)脫渣作業(yè)時(shí)，人要站穩(wěn)，保持壓濾機(jī)下料斗護(hù)欄完好，防止彎腰操作失控而墜入槽內(nèi)。
4、更換壓濾機(jī)濾布或榨皮時(shí)，先將盛液盤閉合，再將壓濾機(jī)操作盤內(nèi)的電源開關(guān)切斷；并穿好連身服，戴好膠皮手套和防塵口罩，作業(yè)人員保證三人以上。作業(yè)完畢，立即沐浴更衣。
5、做好壓濾機(jī)濾布的點(diǎn)檢工作，防止因?yàn)V布?jí)浩驃A渣導(dǎo)致漿液泄漏。
6、現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)，應(yīng)對(duì)泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進(jìn)行測(cè)定，確認(rèn)其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。
7、叉車作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中《叉車安全操作規(guī)程》。在壓濾機(jī)輥道和下料斗處作業(yè)時(shí)，車速要緩慢，以防撞壞設(shè)備、設(shè)施。
第2篇 精制漿化工序安全操作規(guī)程
1、新老漿化區(qū)域空間狹小、立柱多，作業(yè)時(shí)車速要慢，以防撞壞槽體和立柱。投料時(shí)，鏟斗不能舉得太高，下料應(yīng)緩慢，以防漿液濺出。
2、叉車和裝載機(jī)作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中《叉車安全操作規(guī)程》和《裝載機(jī)安全操作規(guī)程》。
3、投料時(shí)應(yīng)檢查槽內(nèi)、原料內(nèi)有無異物，發(fā)現(xiàn)異物及時(shí)清出。
4、漿化槽進(jìn)液投入堿式碳酸銅后，應(yīng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，待液位平穩(wěn)再投料，以防冒槽。
5、投料后，應(yīng)及時(shí)將灑落的原料清理干凈并沖洗地面，現(xiàn)場(chǎng)保持水濕狀態(tài)；同時(shí)將場(chǎng)面水及時(shí)抽出，防止地坑滿液。
6、軟管泵出口壓力高，故必須保持出口管線的暢通。抽出作業(yè)時(shí)，應(yīng)先開閥門再開泵，密切注意泵出口壓力，使其不超過設(shè)定值；每班確認(rèn)泵的液漏報(bào)警裝置是否完好。
7、取樣作業(yè)中，必須佩戴好防護(hù)眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防漿液濺傷和吸入槽內(nèi)蒸汽。取樣時(shí)，把握身體重心，小心取樣勺等掉進(jìn)槽內(nèi)。
8、進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)確認(rèn)攪拌機(jī)已停電，設(shè)專人監(jiān)護(hù)后方可進(jìn)入，并嚴(yán)格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關(guān)規(guī)定。
9、調(diào)整好各槽環(huán)集閥門的開度，確保槽口為負(fù)壓狀態(tài)。
第3篇 精制氧化工序安全操作規(guī)程
1、日常巡檢時(shí)，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機(jī)、泵、槽是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長(zhǎng)。
2、風(fēng)機(jī)檢修或盤車必須先通知儀表室。進(jìn)入氧化風(fēng)機(jī)房點(diǎn)檢時(shí)，嚴(yán)禁戴手套；運(yùn)行狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)和傳動(dòng)部分，嚴(yán)禁用手調(diào)整或觸摸。
3、保證風(fēng)機(jī)出口止回閥的完好和冷卻水的正常。
4、經(jīng)常對(duì)各槽液位計(jì)進(jìn)行清洗，以免出現(xiàn)假液位。
5、保持各槽風(fēng)管的暢通；各槽抽空后，及時(shí)清理風(fēng)管。
6、進(jìn)液時(shí)，先將槽內(nèi)清理干凈，確認(rèn)工藝管線及閥門處于正常狀態(tài)；做好工藝介質(zhì)的點(diǎn)檢工作，確認(rèn)漿液中無油，以防冒槽。
7、進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)確認(rèn)攪拌機(jī)已停電，關(guān)閉蒸汽手動(dòng)閥，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關(guān)規(guī)定。
8、地坑泵要及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，防止場(chǎng)面水溢出。場(chǎng)面必須保持水濕狀態(tài)。
9、現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)，應(yīng)對(duì)泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進(jìn)行測(cè)定，確認(rèn)其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。
10、取樣作業(yè)中，戴好防護(hù)眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防漿液濺傷和吸入槽內(nèi)蒸汽。取樣時(shí)，把握身體重心，小心取樣勺等掉進(jìn)槽內(nèi)。
11、調(diào)整好各槽環(huán)集閥門的開度，確保槽口為負(fù)壓狀態(tài)。
第4篇 精制排出工序安全操作規(guī)程
1、日常巡檢時(shí)，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機(jī)、泵、槽是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長(zhǎng)。
2、現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)，應(yīng)對(duì)泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進(jìn)行測(cè)定，確認(rèn)其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。
3、經(jīng)常對(duì)各槽液位計(jì)進(jìn)行清洗，以免出現(xiàn)假液位。
4、調(diào)整好各槽環(huán)集閥門的開度，確保槽口為負(fù)壓狀態(tài)。
5、巡檢過程中，必須佩戴好防護(hù)眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防漿液濺傷和吸入槽內(nèi)蒸汽。
6、進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)確認(rèn)攪拌機(jī)已停電，設(shè)專人監(jiān)護(hù)后方可進(jìn)入，并嚴(yán)格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關(guān)規(guī)定。
