有哪些
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，確保所有的氣動工具和設(shè)備已連接至適當(dāng)?shù)膲嚎s空氣源，并且無明顯損壞或泄漏。
2. 空載測試：啟動氣動系統(tǒng)，進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查工具是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常噪音或振動。
3. 安全裝備：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、聽力保護(hù)器和防塵口罩。
4. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物阻礙操作。
5. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)工具需求調(diào)整壓縮空氣的壓力，過高或過低都可能影響工具性能。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對氣動設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，確保其長期有效運(yùn)行。
目的和意義
氣動操作規(guī)程旨在保障員工安全，提高工作效率，減少設(shè)備故障率，延長工具使用壽命。通過規(guī)范化的操作流程，可以防止因不當(dāng)使用導(dǎo)致的意外傷害，降低維修成本，同時保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，良好的維護(hù)習(xí)慣也有助于減少能源消耗，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項
1. 不得私自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)或得到授權(quán)。
2. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止工作，斷開電源，并報告給主管。
3. 避免長時間暴露于高分貝噪音環(huán)境中，必要時需采取聽力保護(hù)措施。
4. 使用工具時，手部應(yīng)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件，以防受傷。
5. 定期檢查壓縮空氣管道，防止因老化、磨損導(dǎo)致的泄漏。
6. 儲存壓縮空氣罐時，要確保其穩(wěn)固，避免因傾倒引發(fā)事故。
7. 關(guān)閉設(shè)備時，先關(guān)閉氣源，再關(guān)閉電源，以釋放內(nèi)部壓力。
8. 新員工應(yīng)在熟練工的指導(dǎo)下進(jìn)行操作，直至熟悉流程和安全規(guī)定。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書。每位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，將安全和效率放在首位，共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。
氣動操作規(guī)程范文
第1篇 氣動沖壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、 操作人員應(yīng)熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能,工作前應(yīng)檢查行程限位螺母及支臂鎖緊螺絲有無松動,若
有松動,須加以緊固后方可工作;
二、 根據(jù)壓接連接器的規(guī)格選擇相應(yīng)的沖壓模具,安裝時確保模具穩(wěn)固、可靠。
三、 接通電源,打開氣源,調(diào)節(jié)壓接工件時,確保左腳不能放置踏板上,手的任何部位都不
得置于沖壓頭下方;
四、 壓力調(diào)整,旋轉(zhuǎn)過濾減壓閥調(diào)壓旋鈕(左旋升壓,右旋降壓),使壓力表指針指示所需工作壓力
(壓力不能超過0.6mpa);
五、 左腳踩下踏板開關(guān),完成一次工作程序,沖壓時腳不能一直放在開關(guān)上,必須沖壓一次離開一次,
嚴(yán)防事故發(fā)生;
六、 拆卸、安裝調(diào)整模具時,必須關(guān)停機(jī)器,嚴(yán)禁待機(jī)操作,以免造成人身傷害;
七、 電氣箱若有故障,應(yīng)切斷電源及氣源后再修理;
八、 工作完畢后,關(guān)閉氣源和電源,清潔機(jī)器及機(jī)器周邊環(huán)境;
九、 每周進(jìn)行一次保養(yǎng)工作,活動部件滴上潤滑油,做好除塵,注意不得用濕布擦機(jī)器,以免機(jī)器部
件銹蝕或觸電!
第2篇 氣動工具安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范氣動工機(jī)具的正確操作和安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)以壓縮空氣為動力的輕便式工具的使用和維護(hù)。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1各種氣動工具均應(yīng)在使用說明書所限定的功能和范圍內(nèi)使用。
3.2整個供氣系統(tǒng)的管路及附件應(yīng)具有大于系統(tǒng)中最高氣壓的150%的耐壓值,且耐壓值應(yīng)大于1mpa。
3.3在供氣壓力超過工具額定使用壓力時應(yīng)使用調(diào)壓閥。
3.4在距操作位置不大于3m的送氣管路上應(yīng)配置閥門或遙控開關(guān)。閥門應(yīng)密封良好,開關(guān)靈活,關(guān)閉后不得有漏氣現(xiàn)象。
3.5應(yīng)選用具有耐油內(nèi)表面和耐磨外表面的軟管,軟管應(yīng)牢固地固定于接頭上。
3.6螺紋軟管接頭應(yīng)用中碳鋼或具有相當(dāng)力學(xué)性能的材料制造。
3.7用于連接沖擊式工具的接頭應(yīng)用淬火鋼或力學(xué)性能與其相當(dāng)?shù)牟牧现圃?并保證其具有良好的耐沖擊、耐振動特性。
3.8在工具或主供氣管與連接工具的柔性軟管之間如果使用快換接頭,則其應(yīng)是自動鎖緊式并應(yīng)滿足下列要求:
a)快換接頭斷開時應(yīng)能自動關(guān)斷氣路;
b)快換接頭應(yīng)用淬火鋼或耐磨鵬與其相當(dāng)?shù)牟牧现圃?
c)快換接頭應(yīng)安裝在氣源一側(cè)。
3.9安裝、拆卸和更換工具的工作部件時,應(yīng)關(guān)閉供氣閥以切斷供氣管路。更換時不得將工具指向他人及操作者本人。
3.10不得隨意拆掉工具原有的安全防護(hù)裝置。若附加安全防護(hù)裝置應(yīng)根據(jù)制造廠家的建議使用。安全防護(hù)裝置應(yīng)保持其狀態(tài)良好。不得使用安全防護(hù)裝置已損壞的工具。
3.11供氣管路的配置應(yīng)以不影響操作者及他人工作、保障安全為原則。
3.12供氣軟管應(yīng)盡可能采用整根軟管,盡量減少接頭,接頭處應(yīng)牢固可靠
3.13供氣軟管應(yīng)遠(yuǎn)離油、熱表面和化學(xué)品。在惡劣的使用環(huán)境下,應(yīng)采取防護(hù)措施,設(shè)置附加層(如包鐵皮)、防人槽板或其他防護(hù)結(jié)構(gòu),以防止軟管損壞或斷裂。
3.14使用過程中,不應(yīng)將軟管做銳角彎曲、纏繞、打結(jié)或?qū)⒅匚镏糜谄渖?。對有吊環(huán)的工具不得用軟管懸吊工具,對無吊環(huán)的小型工具,當(dāng)供氣軟管用來懸吊工具時,應(yīng)將其懸掛于通道或工作區(qū)上面。軟管及其附件的載荷強(qiáng)度應(yīng)不小于懸吊負(fù)載重量的5倍。
3.15氣壓超過0.2mpa時,不得用供氣管路中的壓縮空氣清潔機(jī)器和吹塵。
3.16安裝或拆卸軟管時應(yīng)吹凈氣管,防止污物進(jìn)入工具內(nèi)部。
3.17工作結(jié)束時,應(yīng)首先關(guān)閉供氣管路閥門,然后拆卸氣管和工具。
3.18在工具作業(yè)的危險工作區(qū)內(nèi),對可能有危險的鄰近人員應(yīng)進(jìn)行隔離防護(hù),如設(shè)防護(hù)板、圍欄或防護(hù)屏等。
3.19在作業(yè)可能產(chǎn)生火花時,操作者應(yīng)穿戴阻燃防護(hù)服。
3.20在有可能對眼面部造成傷害的場合(產(chǎn)生火花、飛濺物及粉塵等)操作者作業(yè)時應(yīng)佩戴防護(hù)鏡或其他眼面部防護(hù)用品。
3.21在操作者的呼吸區(qū)域內(nèi),粉塵濃度應(yīng)符合國家有關(guān)粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在超過標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)區(qū)域內(nèi),應(yīng)采取通風(fēng)除塵措施或個體防護(hù)措施。
3.22氣動工具作業(yè)場所的噪聲應(yīng)符合國家有噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,對引起超標(biāo)的高噪聲工具,應(yīng)采取降噪措施或使用個人防護(hù)用品(如耳塞、耳罩等)。
3.23停用保養(yǎng),停用的工具應(yīng)涂抹防銹油,并堵塞進(jìn)氣孔和其他外露孔,防止污物進(jìn)人工具內(nèi)部。
3.24對工具應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查,檢查的具體項目主要有:
a)氣源軟管與接頭應(yīng)連接可靠,不得松動漏氣;進(jìn)氣閥門應(yīng)密封良好,開關(guān)靈活,整個氣路密封無漏氣。
b)城管路應(yīng)完好,如有磨損老化、腐蝕等缺限及局部漏氣、鼓起現(xiàn)象應(yīng)立即更換。
c)檢查防護(hù)裝置,如有磨損、裂紋、彎曲等現(xiàn)象應(yīng)及時更換。
d)檢查工作部件是否完好,如有裂紋、缺損應(yīng)立即更換。
e)檢查工具的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和狀態(tài)是否良好?；剞D(zhuǎn)式工具應(yīng)保證工具轉(zhuǎn)動時處于良好的平衡狀態(tài),沖擊式工具應(yīng)保證其防松脫緊固裝置始終完好。
第3篇 mqb-35j氣動錨桿鉆機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
一.開機(jī)前準(zhǔn)備:
1.檢查鉆機(jī)的完好情況,螺栓是否松動,確保鉆機(jī)完好。
2.檢查鉆機(jī)各控制手把應(yīng)處于關(guān)閉位置后,連接好供氣管路及水路,保證壓縮空氣工作壓力在0.4-0.63mpa之間并無漏氣現(xiàn)象,水路無漏水現(xiàn)象。
3.向注油器里加入20號機(jī)械油,油消耗量以每分鐘2-3毫升為宜,禁止無油作業(yè)。
4.鉆孔前,先空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)和水閥控制,全部正常后,才能投入作業(yè)。
二.鉆孔作業(yè):
1.開眼位時,轉(zhuǎn)速不可過快,當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30毫米左右時,打開水閥,逐步加快轉(zhuǎn)速,進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。
2.鉆孔時,應(yīng)勻速加大人工推力,避免因人工推力不勻而造成的鉆孔速度慢、卡鉆、頂彎鉆桿、崩裂鉆頭刃口等事故
3.鉆機(jī)加載和突然停鉆時,會出現(xiàn)反扭矩,必須緊握手把取得平衡。嚴(yán)禁突然加載,在加載時,操作者要注意站位,合理把握手把。
4.鉆孔到位后,調(diào)小出水量,減慢轉(zhuǎn)速,使鉆機(jī)平穩(wěn)地帶著鉆桿撤出作業(yè)孔。
注意事項:
1、嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿。
2、鉆孔時,嚴(yán)禁用手握持鉆桿。
三.鉆孔作業(yè)完畢
1.先關(guān)閉水閥,然后空運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘,達(dá)到去水防銹的目的。
2.檢查鉆機(jī)是否損傷,螺栓是否松動,并及時處理好。
3.把鉆機(jī)放于安全場所,免受炮崩、擠壓、車碾、磕碰等意外損傷。
第4篇 氣動升降固定分散機(jī)安全操作規(guī)程
1．開車前的準(zhǔn)備工作：
1.1用手轉(zhuǎn)動分散機(jī)軸，分散機(jī)軸應(yīng)該轉(zhuǎn)動靈活、自如，不應(yīng)有任何異常。
1.2移動分散桶，使其中心對準(zhǔn)分散軸位置，然后用抱箍抱緊；夾好防靜電夾。
1.3調(diào)整分散盤上下位置，使之深入液位，靠近底部但距離底部有一定距離（分散盤直徑為d時，距離為0.5-0.7d）。
2．操作方法
2.1主機(jī)開啟：先將調(diào)速電位器調(diào)至零位，按下啟動按鈕，接通主機(jī)電源。然后按生產(chǎn)工藝要求慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)速電位器將分散機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至所需轉(zhuǎn)速。
2.2主機(jī)停機(jī)：先將調(diào)速電位器慢慢旋至零位，待分散機(jī)轉(zhuǎn)速降為零時方可按下停止按鈕，切斷主機(jī)電源。
2.3上升與下降：打開氣源閥門，將氣閥操作手柄轉(zhuǎn)向相應(yīng)的位置，則可操作主機(jī)的上升與下降。
3．注意事項
3.1除試車外，嚴(yán)禁無物料空轉(zhuǎn)，以免高轉(zhuǎn)速下產(chǎn)生的離心力將分散軸甩彎，對設(shè)備及人員產(chǎn)生傷害。
3.2主機(jī)在升降過程中禁止運(yùn)轉(zhuǎn)，以免產(chǎn)生意外。
3.3嚴(yán)禁在調(diào)速電位器沒有歸零的情況下直接開機(jī)與停機(jī)，以免損壞設(shè)備。
3.4每次開機(jī)完成后應(yīng)及時清洗，保持設(shè)備的清潔。
3.5手上有涂料、溶劑時禁止操作設(shè)備。
3.6設(shè)備出現(xiàn)異常情況時應(yīng)及時通知相關(guān)人員前來維修，嚴(yán)禁私自拆啟。
第5篇 氣動錨桿錨索鉆機(jī)操作規(guī)程
一、作業(yè)前檢查
1、使用條件:
1.1 壓縮空氣:工作壓力應(yīng)保持0.4--0.63mpa,壓縮空氣要潔凈干燥,必要時壓氣管路上要配置有效的氣水分離器,并在每次鉆孔作業(yè)之前,排放積水。
1.2 沖洗水:水質(zhì)要潔凈,水壓保持在0.6—1.2 mpa。每次鉆孔完畢,應(yīng)先停水,讓鉆機(jī)空轉(zhuǎn)一下,有利于去水防銹。
1.3 潤滑:進(jìn)氣口配有懸掛式注油器(油量200ml,將透明殼體留有10%的空腔為宜),調(diào)節(jié)適當(dāng)出有量,使霧狀顆粒送入氣動馬達(dá)轉(zhuǎn)動部件進(jìn)行潤滑。軸承用zg-2h鈣基脂。
1.4 鉆桿符合要求,并具有一定的彈性和耐磨性。
2、接裝進(jìn)氣、水接頭前,錨桿機(jī)轉(zhuǎn)柄必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
3、每次接裝進(jìn)氣、水接頭時,應(yīng)沖洗出管內(nèi)砂石異物。包括壓氣管路的聚留水。
4、操作者站立,應(yīng)在鉆機(jī)搖臂端的外側(cè)。
5、據(jù)頂板高度選用合適的初始鉆桿(1.2米)。
6、鉆孔前,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn),氣腿升降,水路關(guān)閉,待全部正常,才能正式作業(yè)。
二、鉆孔作業(yè)
1、開眼位時,鉆桿轉(zhuǎn)速不宜過快,氣腿推力要調(diào)小一些。當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30mm左右時,方可逐步加快轉(zhuǎn)速,加大推力,進(jìn)入正?？鬃鳂I(yè)。
2、鉆孔到位后,關(guān)閉氣腿進(jìn)氣,調(diào)小出水量,減慢鉆桿轉(zhuǎn)速,使鉆機(jī)靠重力平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。
3、套釬鉆孔時,長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。
三、攪拌和安裝錨桿作業(yè)
1、不允許使用彎曲不直的錨桿。
2、當(dāng)人工用錨桿將藥卷向鉆桿孔內(nèi)推入,并頂?shù)轿?裝上攪拌套筒,開始用錨桿機(jī)攪拌和安裝錨桿時,鉆機(jī)轉(zhuǎn)速以低速為宜,氣腿推進(jìn)時間應(yīng)與錨固工藝規(guī)定的攪拌時間基本符合。
3、攪拌時,要注意,切勿將氣腿一下子頂?shù)轿?然后開足馬達(dá),旋轉(zhuǎn)攪拌。
4、停止攪拌待一分鐘,回落鉆機(jī),用聯(lián)結(jié)器將錨桿和鉆機(jī)聯(lián)結(jié),升起鉆機(jī)擰緊錨桿螺母。
四、作業(yè)后
1、先關(guān)水,并用水沖洗鉆機(jī)外表,然后空轉(zhuǎn)一下,達(dá)到去水防銹目的。
2、檢查鉆機(jī)有無損傷,螺栓有無松動,并及時處理好。
3、將鉆機(jī)豎直置于安全場所。
五、注意事項
1、鉆孔前,必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定,進(jìn)行安全作業(yè)。
2、禁止鉆機(jī)平放于地面。
3、鉆孔時不準(zhǔn)用戴手套的手去試握鉆桿。
4、開眼位時,應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī),進(jìn)行開眼作業(yè)。
5、鉆孔時,不要一味加大氣腿的推力,以免降低鉆孔速度,造成卡鉆、斷桿、崩裂刀刃或傷人等事故。
6、鉆機(jī)回落時,手不要扶在氣腿上,以防傷手。
7、鉆機(jī)加載和卸載時,會出現(xiàn)反扭距,操作者應(yīng)注意站穩(wěn),合理把持搖臂手把,以取得平衡。
8、操作工必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,持證上崗。
第6篇 mqb-35j氣動錨桿鉆機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一. 開機(jī)前準(zhǔn)備:
1. 檢查鉆機(jī)的完好情況,螺栓是否松動,確保鉆機(jī)完好。
2. 檢查鉆機(jī)各控制手把應(yīng)處于關(guān)閉位置后,連接好供氣管路及水路,保證壓縮空氣工作壓力在0.4-0.63mpa之間并無漏氣現(xiàn)象,水路無漏水現(xiàn)象。
3. 向注油器里加入20號機(jī)械油,油消耗量以每分鐘2-3毫升為宜,禁止無油作業(yè)。
4. 鉆孔前,先空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)和水閥控制,全部正常后,才能投入作業(yè)。
二.鉆孔作業(yè):
1.開眼位時,轉(zhuǎn)速不可過快,當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30毫米左右時,打開水閥,逐步加快轉(zhuǎn)速,進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。
2.鉆孔時,應(yīng)勻速加大人工推力,避免因人工推力不勻而造成的鉆孔速度慢、卡鉆、頂彎鉆桿、崩裂鉆頭刃口等事故
3.鉆機(jī)加載和突然停鉆時,會出現(xiàn)反扭矩,必須緊握手把取得平衡。嚴(yán)禁突然加載,在加載時,操作者要注意站位,合理把握手把。
4.鉆孔到位后,調(diào)小出水量,減慢轉(zhuǎn)速,使鉆機(jī)平穩(wěn)地帶著鉆桿撤出作業(yè)孔。
注意事項:
1、嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿。
2、鉆孔時,嚴(yán)禁用手握持鉆桿。
三.鉆孔作業(yè)完畢
1.先關(guān)閉水閥,然后空運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘,達(dá)到去水防銹的目的。
2.檢查鉆機(jī)是否損傷,螺栓是否松動,并及時處理好。
3.把鉆機(jī)放于安全場所,免受炮崩、擠壓、車碾、磕碰等意外損傷。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)液壓氣動實(shí)驗平臺安全操作規(guī)程
1工作前，要仔細(xì)檢查各操縱按扭是否靈活、可靠，液壓系統(tǒng)各管道接頭是否連接正確，有無滲油現(xiàn)象，油箱油位是否正常，儀表是否靈敏，安全保護(hù)裝置是否完好。
2做長油缸實(shí)驗時，工作臺面，導(dǎo)軌上不得有東西，導(dǎo)軌上的限位要完好。 實(shí)驗過程中，應(yīng)及時調(diào)整配重的高度，檢查配重物是否牢固可靠，嚴(yán)禁在配重物附近站人。
3在實(shí)驗過程中，要注意觀察運(yùn)動情況，如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音、振動、動作不協(xié)調(diào)或操作不靈活等故障，要立即停止實(shí)驗，進(jìn)行檢修，排除故障后繼續(xù)進(jìn)行操作。
4實(shí)驗過程中，需要調(diào)整運(yùn)動速度及壓力時，要事先停機(jī)，關(guān)閉電源，油源。兩個人以上操作時，要做到互相配合，協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)禁各行其是，做好互保 聯(lián)保工作。
5實(shí)驗過程中因故離開時，應(yīng)及時關(guān)掉電源，氣源。
6定期檢查液壓系統(tǒng)，氣動系統(tǒng)等有無泄露現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)滲油、漏氣要及時處理。
7定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，檢查起吊系統(tǒng)鉤頭有無裂縫，鋼絲繩是否變形、斷裂等，及時消除各類事故隱患。
第8篇 氣動打釘槍:安全操作規(guī)程
1、 任何時候氣動打釘槍操作人員不能將打釘槍的槍口對著他人或自己身體的任何部位;其它人員不能將自己身體的任何部位對著正在操作的打釘槍的槍口下;特別是上下立體操作時,打釘槍的槍口下不得有任何人員,應(yīng)做到交叉作業(yè)。
2、 氣動打釘槍應(yīng)建立專人使用、專人保養(yǎng)、專人保管負(fù)責(zé)制,嚴(yán)禁他人使用。
3、 氣動打釘槍只能使用壓縮空氣作動力。壓縮空氣的氣壓大小,應(yīng)由當(dāng)班班長根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,其它人員不得私自調(diào)節(jié)。
4、 使用前應(yīng)認(rèn)真檢查螺絲、螺母是否緊固,扳機(jī)和安全裝置是否完好,若存在問題應(yīng)停止使用。
5、 提拿打釘槍及裝拆釘子是,手指應(yīng)離開扳機(jī),安全裝置不能接觸任何東西。
6、 清除槍內(nèi)軋釘時,或工作完成后,或在維修、調(diào)整、保養(yǎng)時應(yīng)將壓縮空氣斷開。
7、 氣動打釘槍不能對著硬物打,也不能斜打,更不能向空中射擊;不能打在木頭的邊緣上,以免木頭斷裂,釘子飛出傷人。
8、 操作時身體的任何部位都不能接觸打釘槍上的安全保護(hù)裝置,以免槍械保護(hù)裝置失靈而發(fā)生意外。
9、 打釘槍操作人員在操作時,站立的位置必須可靠穩(wěn)固,防止操作時晃動或翻倒二造成意外傷害。
10、 使用氣動打釘槍時必須輕取輕放,放置位置要妥當(dāng),以免損壞設(shè)備。
11、 使用完氣動打釘槍后,必須妥善保管,其它人員不得玩耍。
第9篇 氣動（手動）啤機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格證后，方可上崗操作。
2、操作前應(yīng)檢查啤機(jī)機(jī)座是否穩(wěn)固，安全防護(hù)裝置是否齊全有效。
3、檢查風(fēng)管有無漏氣現(xiàn)象，風(fēng)管接中是否牢固，各零部件螺絲等有無松動，調(diào)整好各零部件后再操作。
4、操作過程中每隔2小時檢查一次啟動按鈕。（即分別單獨(dú)按下一個按鈕，如按下一個按鈕便可啟動，則立即停止使用，由維修人員檢修正常后方可操作。
5、操作人員要雙手同時按動按鈕，嚴(yán)禁將其中一個固定，嚴(yán)禁單手操作。
6、嚴(yán)禁兩人（或以上）同時操作同一臺啤機(jī)。
7、操作機(jī)器時集中注意力，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢修，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。
8、中途離開或下班時，必須關(guān)閉啤機(jī)的電源開關(guān)。
第10篇 氣動壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作前檢查設(shè)備夾具上的螺絲有否松動,并且按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書調(diào)定氣壓。
2. 每班開始前進(jìn)行安全性能測試,分別用左手或右手啟動按鈕,測得機(jī)器不能開動后才可進(jìn)行操作。
如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時通知生產(chǎn)技術(shù)科處理。
3. 操作時必須用雙手啟動機(jī)器。
4. 啟動機(jī)器后,禁止用手觸摸夾具和進(jìn)行調(diào)整。
5. 工作完畢要切斷電源、氣源。
第11篇 氣動剪角機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程
一、氣動剪角機(jī)安全操作:
1.1氣動剪角機(jī)屬于高危設(shè)備,必須專人負(fù)責(zé),每臺設(shè)備的負(fù)責(zé)人為設(shè)備所在車間的車間主任。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后才能使用該設(shè)備,并在設(shè)備上張貼設(shè)備固定使用人員,如設(shè)備需要變更或增加新的使用人員,必須上報生產(chǎn)部,由安全員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)后才能使用,除設(shè)備的固定使用人員,任何人不得動用設(shè)備。
1.2開機(jī)前,要檢查有無漏氣現(xiàn)象,刀口等重要部位有無異物,防止意外情況發(fā)生。
1.3使用時嚴(yán)禁用手觸及刀刃,以防傷手。剪角時手指必須離刀口有一定的安全距離,任何情況下,身體的任何部位不得靠近刀口內(nèi)(見圖2、圖3)。
圖2 圖3
1.4使用氣動剪角機(jī)要根據(jù)剪切的材料和厚度,調(diào)整好刀具的間隙,嚴(yán)禁超負(fù)荷剪裁。
1.5氣動剪角機(jī)不準(zhǔn)疊加扳料、剪材,剪切的板料要求表面平整。
1.6剪下的余料應(yīng)及時清理,不得在機(jī)床上放置量具、工具及其他雜物。
二、氣動剪角機(jī)的維護(hù)保養(yǎng):
2.1每日工作:
每日必須做到清理剪角機(jī)表面的灰塵、雜物等,使剪角機(jī)處于清潔狀態(tài),任何時候都要保持剪角機(jī)清潔衛(wèi)生。
2.2每周工作:
2.2.1每周要對氣動剪角機(jī)兩側(cè)的注油孔進(jìn)行注油潤滑。
2.2.2每周要對剪角機(jī)刀具噴防銹劑.。
2.2.3維護(hù)保養(yǎng)后及時填寫《設(shè)備保養(yǎng)表》,不得遺漏或弄虛作假,如發(fā)現(xiàn)按照規(guī)定進(jìn)行罰款。
2.3工作中:
2.3.1氣動剪角機(jī)工作中,操作工要隨時清理剪角機(jī)平臺上的雜物,并及時清理下角料及地面的衛(wèi)生。
2.3.2工作中如有異常,必須立即停機(jī)上報維修,并及時更改設(shè)備狀態(tài)管理標(biāo)識為維修。
2.4工作結(jié)束后:
2.4.1每次工作結(jié)束后,要及時清理剪角機(jī)下腳料及周圍場地衛(wèi)生。
2.4.2不經(jīng)常使用或放假期間,將剪角機(jī)蓋上罩子,防止灰塵侵入。
第12篇 氣動移印機(jī):安全操作規(guī)程
一、操作步驟:
1.通入壓縮空氣,調(diào)節(jié)壓力,使壓力表的指針在5bar左右位置;
2.接上電源,再把開關(guān)板上的開關(guān)打向“on”,注意:切記在通入壓縮空氣前,勿將身體任何部位放在移印機(jī)可滑動的位置,因為一旦通入壓縮空氣,移印機(jī)各部分自動回到正常位置;
3.把鋼板入進(jìn)油盆,用配備的螺釘固定;
4.截取比鋼板略長的刀片并安裝,在刮墨時若某一局部利不干凈,適當(dāng)旋緊相應(yīng)位置的螺釘,即可得到有效的改善;
5.選用合適的膠頭并安裝;
6.調(diào)節(jié)油盤,松開螺釘調(diào)節(jié)油盤左右位置,調(diào)好后鎖緊螺釘;
7.調(diào)節(jié)工作臺上下位置、前后位置、左右位置、工作臺的角度,調(diào)好后鎖緊所有緊定螺釘,裝好管位及工件;
8.在油盤內(nèi)注入適量的油墨;
9.把減壓閥旋鈕調(diào)盡,使氣壓力為零;
10.按空行鍵,使刀片前后移動,慢慢調(diào)節(jié)調(diào)壓閥旋鈕,使刀片下落刮墨,只要刮得干凈即可,壓力不可太大;
11.按操作面板上試印鍵(test),若膠頭下落高度不合要求,可通過調(diào)節(jié)旋鈕來達(dá)到要求;
12.視鋼板圖案面積,調(diào)整合適的刮刀行程;
13.按控制面板上的速度選擇鍵,讓機(jī)器的運(yùn)行速度適合印刷操作為止;
14.再按“停/行”鍵即可停機(jī),如果是長時間停機(jī)還要把電源板上開關(guān)關(guān)掉,同時把組合閥手動通斷閥關(guān)掉。
二、注意事項
1.鋼板的尺寸要與油盤、刀夾、油輥的尺寸相配套;
2.要注意移印膠頭的選擇:移印膠的硬度可分為軟、中、硬三種,比較精細(xì)的圖案選用較硬的,印刷件凹凸不平宜用軟性膠頭。此外,膠頭的體積與形狀要同圖案的大小和印刷件表面形狀相近;
3.油墨的使用:不同材料的印刷件,如塑料、玻璃或金屬等均須采用不同的油墨,油墨注入油盤前進(jìn)行攪拌;
4.當(dāng)暫停操作時,按“空行鍵”,讓刮油系統(tǒng)繼續(xù)工作,以防油墨風(fēng)干;
5.移印過程中,要根據(jù)油墨風(fēng)干速度不時加入適量的稀釋劑,以保持油墨的適當(dāng)粘度,稀釋
劑加入后要立即攪拌,移印膠若沾上污物,要用清洗劑抹掉;
6.要根據(jù)印刷件的外形預(yù)制好夾具;
7.印刷完畢后要用清洗劑清洗鋼板,取下油輥清洗。
三、保養(yǎng):
1.每天進(jìn)行日保養(yǎng),保持機(jī)身干凈;
2.每周把活動部分擦干凈并加入潤滑劑;
3.要經(jīng)常清除濾水器里的積水,以免積水注入內(nèi)部氣路;
4.印刷完畢,須清洗膠頭、鋼板、油盤、油輥,把濾水器排水頂針往上頂排水。調(diào)整調(diào)壓閥,使其壓表指示復(fù)“0”位。
第13篇 氣動啤機(jī):安全操作規(guī)程
在違規(guī)操作或機(jī)器故障的情況下,有可能出現(xiàn)對人的手或頭部造成傷害。
一、 操作人員必須經(jīng)過崗位安全教育培訓(xùn)合格,取得安全上崗作業(yè)證后方可操作。
二、 安裝夾具時就先把氣管接頭取掉,再進(jìn)行安裝,夾具必須安裝牢固,必須符合工藝要求,完成后將氣管接上。
三、 操作者應(yīng)先檢查夾具是否安全裝牢固,上下或左右行程是否符合要求。啟動裝置是否靈活有效,活動夾具能否正常復(fù)位,氣壓是否正常,并空運(yùn)行幾次。
四、 操作者在用腳踏啟動時,必須每次啟動之后腳要離開踏板,嚴(yán)禁腳不離踏。
五、 操作者必須按工藝要求把工件放到夾具上,手不能放置危險區(qū)域,手沒脫離危險區(qū)域禁止啟動。
六、 操作中如出現(xiàn)氣管爆破,夾具移位,活動夾具不能正常復(fù)位時應(yīng)立即停機(jī)關(guān)閉氣閥或卸掉風(fēng)管接頭后找專業(yè)人員進(jìn)行重新安裝。
七、 操作過程中必須精力集中,不可以聊天,東張西望等。
八、 只能一人操作,嚴(yán)禁多人同時操作一臺機(jī)器(如一人放工件,另一人控制啟動開關(guān))。
九、 工作完后,關(guān)閉氣閥或卸下風(fēng)管并立即清理機(jī)臺,保持干凈。
未盡事宜將隨時修改完善。
安全監(jiān)管部
2007年9月15日
第14篇 氣動釘槍:安全操作規(guī)程
1.目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范木工氣動釘槍的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。
2.適用范圍
適用于有木工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
3.氣動釘槍操作規(guī)程
3.1使用工具前,應(yīng)檢查氣槍是否良好,氣壓是否正常;
3.2勞保穿戴齊全,配戴安全護(hù)目鏡以確保安全;
3.3不可使用壓縮空氣(氧氣,瓦斯氣體等易燃易爆氣體)以外的動力源,以適 當(dāng)?shù)臍鈮褐挡倏v,請保證使用之空氣壓力在8kgf/cm2以內(nèi);
3.4請勿將槍咀對準(zhǔn)身體,以免造成傷害;
3.5請準(zhǔn)確選用釘子規(guī)格,以免發(fā)生卡釘,造成工具損壞;
3.6請勿在裝釘時扣發(fā)扳機(jī);
3.7工具休止使用或維修時,請務(wù)必必卸下空氣接頭截斷空氣源,掏出釘槽座內(nèi) 的殘余釘子;
3.8不可在易燃性物質(zhì)四周操縱本槍;
3.9不可擅自使用其它不適當(dāng)?shù)慕宇^;
3.10必需使用指定的釘子;
3.11槍口必需對準(zhǔn)被釘物;
3.12裝填釘子或操縱本槍時,手或身體不可放置在釘子可能會打到的地方;
3.13不可打釘在被釘物的邊沿,轉(zhuǎn)角處或太薄的被釘物上;
3.14釘子打進(jìn)之后,不可在其上再打釘;
3.15使用觸擊安全裝置時,必需常常檢查該安全裝置是否正常;
3.16工作結(jié)束必需掏出釘盒中或槍嘴內(nèi)剩余的釘子;
3.17嚴(yán)禁持釘槍戲耍;。
第15篇 氣動手動啤機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格證后,方可上崗操作。
2、操作前應(yīng)檢查啤機(jī)機(jī)座是否穩(wěn)固,安全防護(hù)裝置是否齊全有效。
3、檢查風(fēng)管有無漏氣現(xiàn)象,風(fēng)管接中是否牢固,各零部件螺絲等有無松動,調(diào)整好各零部件后再操作。
4、操作過程中每隔2小時檢查一次啟動按鈕。(即分別單獨(dú)按下一個按鈕,如按下一個按鈕便可啟動,則立即停止使用,由維修人員檢修正常后方可操作。
5、操作人員要雙手同時按動按鈕,嚴(yán)禁將其中一個固定,嚴(yán)禁單手操作。
6、嚴(yán)禁兩人(或以上)同時操作同一臺啤機(jī)。
7、操作機(jī)器時集中注意力,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)檢修,嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。
8、中途離開或下班時,必須關(guān)閉啤機(jī)的電源開關(guān)。
