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加氯操作規(guī)程4篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):21

加氯操作規(guī)程

有哪些

加氯操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1. 檢查氯氣儲(chǔ)罐:確認(rèn)氯氣儲(chǔ)罐的壓力是否正常,無(wú)泄漏跡象。

2. 檢查加氯設(shè)備:確保加氯泵、閥門、儀表等設(shè)備完好,無(wú)損壞或異常。

3. 檢驗(yàn)氯氣濃度計(jì):校準(zhǔn)氯氣濃度計(jì),保證測(cè)量準(zhǔn)確。

二、操作步驟

1. 啟動(dòng)加氯系統(tǒng):打開氯氣儲(chǔ)罐閥門,啟動(dòng)加氯泵,逐漸調(diào)節(jié)氯氣流量至所需值。

2. 監(jiān)控氯氣注入:通過氯氣濃度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水中的氯含量,保持在安全有效范圍內(nèi)。

3. 調(diào)整氯氣供應(yīng):根據(jù)水質(zhì)檢測(cè)結(jié)果,適時(shí)調(diào)整氯氣注入量,確保消毒效果。

4. 記錄操作數(shù)據(jù):記錄每次加氯的起止時(shí)間、氯氣用量及水質(zhì)變化情況。

三、停機(jī)與清理

1. 關(guān)閉加氯系統(tǒng):逐步降低氯氣流量,關(guān)閉加氯泵和儲(chǔ)罐閥門。

2. 系統(tǒng)排空:排空加氯管道內(nèi)殘留氯氣,防止積聚風(fēng)險(xiǎn)。

3. 清潔維護(hù):定期清潔加氯設(shè)備,確保其正常運(yùn)行。

目的和意義

加氯操作規(guī)程旨在保障水處理過程中氯化消毒的穩(wěn)定性和安全性,確保飲用水的質(zhì)量達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),防止因氯氣使用不當(dāng)導(dǎo)致的環(huán)境污染和健康風(fēng)險(xiǎn)。規(guī)范的操作流程能提高工作效率,減少設(shè)備故障,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解氯氣的危險(xiǎn)性,并掌握應(yīng)急處理措施。

2. 操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)裝備,如防毒面具和防護(hù)手套,防止氯氣泄露造成的傷害。

3. 嚴(yán)禁在無(wú)人監(jiān)控的情況下進(jìn)行加氯操作,確保現(xiàn)場(chǎng)有人應(yīng)急響應(yīng)。

4. 定期檢查氯氣儲(chǔ)罐及連接管道的密封性,及時(shí)修復(fù)潛在隱患。

5. 遇到氯氣泄漏或其他異常情況,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,疏散人員并通知相關(guān)部門。

請(qǐng)注意,操作過程中務(wù)必遵守安全規(guī)定,預(yù)防為主,確保人與環(huán)境的安全。

加氯操作規(guī)程范文

第1篇 加氯機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟用前檢查加氯機(jī)是否完好,高壓水是否正常,水射器是否正常工作,氯瓶與加氯機(jī)是否匹配,接頭有否松動(dòng),出氯管是否通暢,兩個(gè)接頭是否處在垂直方向。

二、使用:

1.先打開窗戶及排風(fēng)扇,再開高壓水,使加氯機(jī)水射器工作,調(diào)節(jié)水箱平衡閥,使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出。

2.緩慢開啟氯瓶總閥的l/3轉(zhuǎn),用氨水檢驗(yàn)氯瓶總閥是否有漏氣現(xiàn)象。

3.緩慢開啟彈簧膜閥,使轉(zhuǎn)子穩(wěn)定在需要的刻度,再用氨水檢查加氯間有否漏氣。

4.再調(diào)節(jié)水箱平衡閥,使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出為止,方可正式投入運(yùn)行。

5.根據(jù)實(shí)際情況,確定是否關(guān)閉排風(fēng)扇。

三、停用:

1.關(guān)閉氯瓶總閥。

2.轉(zhuǎn)子下落后,繼續(xù)抽氣至鐘罩內(nèi)無(wú)黃色為止。

3.關(guān)閉彈簧膜閥。

4.關(guān)閉平衡箱進(jìn)水閥和高壓水閥門。

第2篇 真空加氯機(jī)操作規(guī)程

1、開啟增壓泵使水射器工作。

2、緩緩開啟氯瓶上的出氯閥和輸氯管道上的手動(dòng)閥門。

3、開啟相應(yīng)加氯機(jī)pcu,輸入所需的加氯量(手動(dòng))。

4、氣源真空表和水射器真空表讀數(shù)是否正常,氣源真空表讀數(shù)為0~5 kpa,水射器真空表讀數(shù)為lokpa以上(下面的表)。

5、若有刺激性氣味產(chǎn)生,則馬上停加氯機(jī)并切換到備用加氯機(jī),同時(shí)報(bào)告廠部。

6、停加氯機(jī):關(guān)閉加氯機(jī)進(jìn)氣閥,等流量計(jì)中的轉(zhuǎn)子跌落數(shù)分鐘,關(guān)閉加氯機(jī)pcu和加

氯機(jī)出氣塑料球閥。

7、停增壓泵,使水射器停止工作。

第3篇 c2525全真空加氯機(jī)操作規(guī)程

全真空加氯機(jī)的工作原理如下: 初始時(shí)進(jìn)氯閥處于關(guān)閉狀態(tài),打開水射器后,水射器產(chǎn)生真空,在真空的作用下氯氣便按設(shè)定流量流出。 真空與大氣之間產(chǎn)生壓差,此壓差作用在膜片上使進(jìn)氯閥口打開。通過玻璃流量計(jì)上的控制閥可調(diào)節(jié)氯氣的流量。

由于水射器產(chǎn)生的負(fù)壓的作用氯氣通過背壓調(diào)節(jié)閥到水射器以補(bǔ)償水射器產(chǎn)生的負(fù)壓。氯氣在水射器中充分溶解到水中,然后形成的氯溶液便由注射器加入待處理水中。

加氯系統(tǒng)的啟動(dòng)

在啟動(dòng)加氯系統(tǒng)前要保證有足夠的氯供應(yīng),以達(dá)到每小時(shí)的抽取量不大于容器容積的1%的要求。啟動(dòng)順序?yàn)閺乃淦鞯铰裙蓿绕浚?/p>

1、開啟水射器;

2、開啟壓力水;

3、開啟氯罐組的主管線閥;

4、慢慢開啟氯閥,以免液氯噴射;

5、用氨水檢驗(yàn)各閥門及管件連接處有無(wú)漏氯現(xiàn)象;

6、通過調(diào)節(jié)玻璃流量計(jì)設(shè)定所需的氯氣流量。

以上的過程保證了有泄漏產(chǎn)生時(shí)氯氣可以很快被水射器抽走。

關(guān)閉加氯機(jī)系統(tǒng)

關(guān)閉氯閥,維持水射器的開啟狀態(tài)直到流量計(jì)顯示為零后關(guān)閉水射器。

故障及排除

故障可能原因處理方式
進(jìn)氯閥打開,加氯量不增加氯瓶已空,氯壓力不足更換氯瓶
氯瓶的閥或氯閥關(guān)閉打開閥
氯氣管路堵塞關(guān)斷接頭,用水射器抽空管線,關(guān)閉壓力接頭,拆下并清潔氯氣管線或更換新的管線。
進(jìn)氯閥打開,加氯量不增加進(jìn)氯閥的濾膜阻塞不通,盡管真空度很高但氯流量還是不足清潔或更換濾膜
壓力水壓力過低比較水射器特性曲線和實(shí)際的壓力值。如需要,安裝增壓泵。將水射器前的減壓閥開大一些。水射器出口處背壓過高。
壓力水管線中減壓閥濾膜堵塞清洗濾膜,同時(shí)沖洗管線。
水射器中沉積有碳酸鹽弄掉碳酸鹽(如用10%的鹽酸泡5分鐘)。如可能的話升高氯溶液的濃度(1~2g/h),降低壓力水的壓力。
氯溶液注射器阻塞清潔注射器或是打開截止閥
水射器的出口端的背壓過高(由于氯溶液注入管路不正確)重新布置管線,避免彎頭過急。并注意在粘膠時(shí)不要抹膠過多。
流量計(jì)的浮子阻塞清潔流量計(jì)
外部空氣進(jìn)入真空系統(tǒng)檢查管線的接頭,水射器止逆閥
進(jìn)氯閥被玷污卸下并對(duì)進(jìn)氯閥進(jìn)行清洗
房間能嗅到氯氣的味道供氯的壓力管線及安全閥泄漏盡快關(guān)斷氯瓶的閥(戴防毒面具),用水射器抽空管線,尋找漏點(diǎn)。
與安全閥連接的排泄管路連續(xù)吸入空氣安全閥泄漏,進(jìn)氯閥玷污或損壞。安全閥的膜片已損壞或有裂縫卸下進(jìn)氯閥,進(jìn)行清洗,更換受損元件。
安全排泄管吸氣膜片已損壞,或有裂縫更換或重新組裝
加氯管件中進(jìn)水水射器止逆閥有以下問題:膜已損壞,密封圈不在托內(nèi),彈簧斷裂,密封表面玷污。拆卸止逆閥,更換破損元件,安裝電機(jī)驅(qū)動(dòng)球閥
排泄管末端無(wú)防水裝置重新布置排泄管,將排泄管末端向下。
氯重新液化,可在流量計(jì)玻璃管上看到黃色的液體,并且在調(diào)節(jié)閥腔中的pvc材料表面有化學(xué)分解現(xiàn)象加氯間壁液氯儲(chǔ)存間的溫度低,氯氣抽取過量。升高加氯間的溫度,安裝加熱器或減壓閥,安裝液氯分離器。每小時(shí)內(nèi)抽取氯量不要超過氯瓶容量的1%,慢慢地打開氯瓶的閥。
結(jié)冰氯的抽取量太大多連幾個(gè)氯瓶

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第4篇 加氯崗位安全操作規(guī)程

1、滿氯瓶入庫(kù)須有標(biāo)簽、防震圈、瓶帽,確認(rèn)無(wú)漏氣。否則不得入庫(kù)。

2、氯瓶存放時(shí)間不超過兩個(gè)月,避免長(zhǎng)期存放而造成瓶閥銹蝕。對(duì)長(zhǎng)期未使用的氯瓶,每月試開一次;試開時(shí),至少兩人以上,一人操作,專人監(jiān)護(hù),戴好防毒面具,備好氨水;擰緊瓶帽,將瓶閥來回緩慢旋轉(zhuǎn)幾次。

3、氯瓶不得重疊堆放。并懸掛空瓶、滿瓶、待處理瓶標(biāo)志,注明入庫(kù)、使用、空瓶回庫(kù)日期和空、滿瓶重量。

4、回庫(kù)空瓶必須過磅,并記錄瓶重與殘存液氯重量,殘余量為1~3kg。如氯瓶進(jìn)水或抽負(fù)壓,應(yīng)在瓶上和交接班記錄上寫明。氯瓶必須存放在陰涼、干燥、通風(fēng)的場(chǎng)所,不得與易燃易爆物品混放,并嚴(yán)禁明火。每班檢查一次庫(kù)內(nèi)氯瓶,做好交接記錄。

5、氯瓶搬運(yùn)時(shí),必須旋緊閥外保護(hù)帽,嚴(yán)禁碰撞。運(yùn)輸時(shí),裝好防震圈,固定瓶體,派專人押送,車上備好防毒面具。

6、氯瓶使用前,檢查瓶閥、安全塞、壓蘭連接處有無(wú)漏氣,并試開一次,確認(rèn)正常后,方可送加氯間使用,同時(shí)記錄瓶號(hào)、鋼印號(hào)、氯重、皮重。檢查時(shí)佩戴防毒面具。

7、氯瓶應(yīng)臥置,并用木板墊穩(wěn)使其不滾動(dòng)。運(yùn)行時(shí),氯瓶總閥必須保持上下垂直,氯氣由上方總閥輸出。

8、開啟氯瓶總閥時(shí),先緩緩旋轉(zhuǎn)少許(按逆時(shí)針方向),用氨水檢查是否漏氣。若總閥過緊,先用四氯化碳浸潤(rùn),然后用小于10寸扳手開啟,禁用長(zhǎng)扳手;操作時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁猛敲硬砸。

9、加氯銅管的兩頭必須加鉛墊或四氟乙烯墊。如有堵塞,先用鐵絲捅,再用打氣筒吹去污物,嚴(yán)禁用水沖。

10、液氯使用場(chǎng)所,環(huán)境溫度保持在10~35度,避免日光直射曝曬,必要時(shí)采取遮陽(yáng)噴淋降溫(或保溫)措施。

11、氯瓶結(jié)霜時(shí),用水沖淋,避免出氯總閥被淋;氯瓶保溫時(shí),要間接加溫,禁用明火。

12、氯瓶不可用空,應(yīng)保留0.05~0.1mpa的余壓,以防回水腐蝕。

13、每小時(shí)對(duì)加氯系統(tǒng)進(jìn)行一次點(diǎn)檢,觀察環(huán)境溫度是否在10~35度之間,檢查中間瓶的氣壓是否在0.4~0.7mpa之間。交接班時(shí),值班人員應(yīng)用氨水對(duì)加氯系統(tǒng)進(jìn)行檢漏。

14、定期檢查加氯間的安全用具,確保防毒面具、維修工具、氨水等齊備完好,并指定專人定期更換防毒面具的活性碳,保持事故水池滿水位。

15、車間每月一次、工段每周一次對(duì)氯氣使用和保管情況進(jìn)行檢查,并做記錄。

16、出現(xiàn)漏氯事故,執(zhí)行《供水車間液氯泄漏中毒事故應(yīng)急救援預(yù)案》

加氯操作規(guī)程4篇

有哪些加氯操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作1.檢查氯氣儲(chǔ)罐:確認(rèn)氯氣儲(chǔ)罐的壓力是否正常,無(wú)泄漏跡象。2.檢查加氯設(shè)備:確保加氯泵、閥門、儀表等設(shè)備完好,無(wú)損壞或異常。3.檢驗(yàn)氯氣濃度計(jì):校
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