有哪些
氯化操作規(guī)程
氯化操作是化工生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種化學(xué)反應(yīng)過(guò)程,主要用于制備氯化物產(chǎn)品。主要包括以下幾個(gè)步驟:
1. 原料準(zhǔn)備:確保氯氣和待氯化物質(zhì)的質(zhì)量合格,無(wú)雜質(zhì)。
2. 反應(yīng)裝置設(shè)置:配置合適的反應(yīng)器,保證良好的混合和傳熱效果。
3. 氯化反應(yīng):控制氯氣與原料的比例,維持適宜的溫度和壓力。
4. 產(chǎn)物分離:將生成的氯化物從未反應(yīng)的原料和副產(chǎn)品中分離出來(lái)。
5. 后處理:對(duì)氯化物進(jìn)行提純,去除可能存在的雜質(zhì)。
6. 廢物處理:安全處理未反應(yīng)的氯氣和有害副產(chǎn)品。
目的和意義
氯化操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和環(huán)保,具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1. 安全性:預(yù)防氯氣泄漏,保護(hù)人員健康和設(shè)備安全。
2. 產(chǎn)品質(zhì)量:通過(guò)精確控制反應(yīng)條件,保證氯化物產(chǎn)品的純度和穩(wěn)定性。
3. 環(huán)保合規(guī):減少?gòu)U物排放,遵守環(huán)保法規(guī)。
4. 經(jīng)濟(jì)效益:優(yōu)化工藝參數(shù),提高原料利用率,降低生產(chǎn)成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉氯化反應(yīng)的危險(xiǎn)性及應(yīng)急處理措施。
2. 在氯化過(guò)程中,務(wù)必佩戴防護(hù)裝備,如防毒面具和防護(hù)服。
3. 實(shí)時(shí)監(jiān)控反應(yīng)器內(nèi)的溫度和壓力,防止超限引發(fā)事故。
4. 氯氣輸送和儲(chǔ)存要密封,避免與水分接觸產(chǎn)生腐蝕或氯化氫氣體。
5. 嚴(yán)格控制氯氣與原料的摩爾比,過(guò)量氯氣可能導(dǎo)致副反應(yīng)和環(huán)境污染。
6. 產(chǎn)物分離時(shí),注意冷卻和過(guò)濾設(shè)備的清潔,防止污染產(chǎn)品。
7. 后處理階段,采用適當(dāng)?shù)奶峒兎椒?,如蒸餾、結(jié)晶等,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
8. 廢物處理要遵循“三廢”處理原則,不得隨意排放,避免對(duì)環(huán)境造成損害。
9. 記錄操作過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù),便于分析和改進(jìn)工藝。
氯化操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)謹(jǐn)和責(zé)任心,只有如此,才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
氯化操作規(guī)程范文
第1篇 氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)操作規(guī)程
1、 崗位任務(wù):
根據(jù)生產(chǎn)要求,按照操作規(guī)程,負(fù)責(zé)將鈣液濃縮工段輸送來(lái)的氯化鈣溶液經(jīng)濃縮、造粒、干燥等過(guò)程,最終得到合格的氯化鈣產(chǎn)品。
2、生產(chǎn)過(guò)程描述
2.1工藝流程示意圖
2.2工藝流程描述
鈣液槽內(nèi)濃度達(dá)到45波美度的鈣液由霧化泵以一定壓力從噴嘴壓入一級(jí)流化床,壓力的能量轉(zhuǎn)換為動(dòng)能,料液由上向下從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比,噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。一部分液滴附著于處于流化狀態(tài)的氯化鈣顆粒上,與鼓風(fēng)機(jī)送來(lái)的熱空氣充分接觸,一部分液滴直接干燥成為小顆粒,所有物料經(jīng)斗提機(jī)提升,進(jìn)入篩分機(jī),物料中顆粒粒徑達(dá)到要求的氯化鈣顆粒會(huì)被篩分到二級(jí)流化床,剩余的小顆粒則通過(guò)絞龍返回一級(jí)流化床,繼續(xù)進(jìn)行造粒干燥過(guò)程。進(jìn)入二級(jí)流化床的物料再次與熱空氣充分接觸,完成二次干燥,使產(chǎn)品含水量符合要求后,進(jìn)入冷卻機(jī)將溫度降至常溫后,進(jìn)入包裝工序。一級(jí)二級(jí)流化床的熱空氣與物料充分接觸后,會(huì)帶有部分粉塵,經(jīng)旋風(fēng)分離后,粉塵被收集后返回一級(jí)流化床繼續(xù)造粒,熱空氣則進(jìn)入余熱回收除塵塔,一方面可以利用鈣液洗滌熱空氣中剩余的粉塵,另一方面也可以利用熱空氣中含有的熱量對(duì)鈣液進(jìn)行升溫和進(jìn)一步的濃縮。之后熱空氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)后排空。
2.3 工藝控制指標(biāo)
2.3.1鈣液濃度,波美度在45~50之間
2.3.2鼓風(fēng)后溫度不低于240℃,尾氣溫度不低于130℃
2.3.3霧化泵頻率不低于30hz
3、作業(yè)程序
3.1開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作
確認(rèn)各設(shè)備處于可開(kāi)啟狀態(tài),無(wú)卡塞、松動(dòng)、缺油,配電不到位及其他影響開(kāi)機(jī)的因素,重點(diǎn)應(yīng)包括以下幾點(diǎn)
1) 檢查鼓風(fēng)閥、引鳳閥可正常開(kāi)啟和關(guān)閉,并且已處于關(guān)閉狀態(tài),保證各風(fēng)機(jī)零負(fù)荷啟動(dòng)
2) 檢查各絞龍?zhí)幱诳梢詥?dòng)狀態(tài),無(wú)卡塞現(xiàn)象
3) 檢查流化床各人孔及清理孔處于關(guān)閉狀態(tài),做到開(kāi)機(jī)后不漏料
4) 檢查各噴頭及閥門處于可使用狀態(tài)
5) 檢查斗提機(jī)、提升機(jī)有無(wú)壓死現(xiàn)象
6) 檢查冷卻機(jī)是否可以正常運(yùn)轉(zhuǎn),冷卻水是否循環(huán)
7) 檢查篩分機(jī)篩網(wǎng)是否完好
8) 檢查氯化鈣溶液的波美度,是否在45~50之間
9) 檢查噴淋泵與霧化泵及其各管道是否有結(jié)晶堵塞現(xiàn)象
10) 檢查一級(jí)流化床和二級(jí)流化床各配風(fēng)蝶閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)
3.2 開(kāi)機(jī)程序
1) 依次開(kāi)啟噴淋泵a、噴淋泵b、霧化泵,使鈣液池內(nèi)氯化鈣溶液處于正常循環(huán)狀態(tài)
2) 依次開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)
3) 依次開(kāi)啟包裝提升機(jī)、冷卻機(jī)、總返料絞龍、分返料絞龍、密封卸料器、細(xì)料絞龍、回轉(zhuǎn)篩分機(jī)、出料斗提機(jī)
4) 開(kāi)啟配風(fēng)管蝶閥到一定開(kāi)度,開(kāi)始調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量,必須先開(kāi)啟引鳳閥,再開(kāi)啟鼓風(fēng)閥,不可一次開(kāi)完,需分多次調(diào)節(jié),至少三次以上才可全部開(kāi)完引鳳閥,過(guò)程中應(yīng)維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓,引鳳閥開(kāi)到最大后,開(kāi)啟料倉(cāng)擋板到一定開(kāi)度,維持一定的返料量,開(kāi)始調(diào)節(jié)流化床內(nèi)流化效果,配合返料調(diào)節(jié),最終保持流化床內(nèi)料層厚度約30cm并完全處于流化狀態(tài)
5) 待系統(tǒng)內(nèi)流化狀態(tài)穩(wěn)定后,并且鼓風(fēng)后溫度達(dá)到260度以上,尾氣溫度在150度以上時(shí),可以開(kāi)始噴霧造粒
6) 系統(tǒng)正常運(yùn)行后,做好巡檢工作,監(jiān)控好流化狀態(tài)及返料量,定時(shí)檢查各設(shè)備運(yùn)行情況,記錄各工藝參數(shù)。
3.3 注意事項(xiàng):
1) 因高濃度氯化鈣溶液在低溫時(shí)容易結(jié)晶,所以啟動(dòng)前確保各泵內(nèi)無(wú)結(jié)晶卡死現(xiàn)象,各物料管道內(nèi)無(wú)結(jié)晶堵塞現(xiàn)象,否則易損壞物料泵和電機(jī),一般情況下,如系統(tǒng)短時(shí)間停機(jī),可不關(guān)噴淋泵與霧化泵。
2) 為了保證系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓狀態(tài),必須先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),后啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。因各風(fēng)機(jī)功率較大,為減少對(duì)公司電力系統(tǒng)的壓力,啟動(dòng)前必須關(guān)閉引鳳閥和鼓風(fēng)閥,保證各風(fēng)機(jī)零負(fù)荷,使風(fēng)機(jī)更容易啟動(dòng)
3) 開(kāi)啟絞龍前,關(guān)閉大料倉(cāng)和細(xì)料倉(cāng)的出口擋板,避免剛開(kāi)啟絞龍時(shí),有大料返料進(jìn)入流化床
4) 調(diào)節(jié)流化效果過(guò)程中,隨著流化床內(nèi)料層厚度的增加,系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓會(huì)逐漸增大,此時(shí)可適當(dāng)開(kāi)大系統(tǒng)鼓風(fēng)閥,大小以維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓為宜。調(diào)節(jié)流化過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)注意系統(tǒng)返料量,大小以維持流化床內(nèi)料層厚度穩(wěn)定為宜。
5) 開(kāi)啟噴霧前,應(yīng)用蒸汽沖洗管道,保證管道內(nèi)無(wú)雜物,并且管道溫度提高到70度以上,避免鈣液進(jìn)入管道后結(jié)晶,噴霧過(guò)程中應(yīng)注意以下三點(diǎn),第一,觀察溫度,保證尾氣溫度不低于130度;第二,保證鈣液波美度在45~50之間,鈣液溫度在70度以上;第三維持好流化狀態(tài),以返料和風(fēng)量配合。
6) 系統(tǒng)運(yùn)行后,若流化效果不好,或尾氣溫度過(guò)低,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉噴頭,避免死床現(xiàn)象
7) 噴霧過(guò)程中,應(yīng)保持好噴頭內(nèi)的物料壓力,霧化泵頻率不宜過(guò)低,其回流閥也不宜開(kāi)的過(guò)大,是具體情況而定
3.4 停機(jī)
3.4.1正常停機(jī)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照停機(jī)程序執(zhí)行
3.4.1.1停止高壓霧化泵,打開(kāi)噴頭總管道閥門排放管道內(nèi)殘液,并用蒸汽沖洗管道和噴頭,關(guān)閉各噴頭進(jìn)料閥,一次關(guān)閉粗料絞龍、粉碎機(jī)、細(xì)料絞龍、密封卸料器、分返料絞龍、總返料絞龍、電動(dòng)鼓風(fēng)閥、系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)引風(fēng)閥、系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)、出料斗提機(jī)、回轉(zhuǎn)篩分機(jī),待冷卻機(jī)內(nèi)無(wú)物料流出時(shí),關(guān)閉冷卻機(jī)和包裝提升機(jī),再關(guān)閉噴淋泵a、噴淋泵b。
3.4.1.2如短時(shí)間停機(jī),不要把流化床內(nèi)料層放凈,要保留料層,避免下次開(kāi)機(jī)時(shí)再重新建料層,噴淋泵和霧化泵也可不關(guān),只需將回流閥打開(kāi)即可。
3.4.2緊急停機(jī)
遇突然停電或其他原因需要停車情況,可依據(jù)以下規(guī)程停車
1) 拉下電控柜總開(kāi)關(guān)
2) 切斷熱風(fēng)輸送
3) 打開(kāi)噴頭總管排污閥排放管道內(nèi)殘余料液,關(guān)閉各噴頭進(jìn)料閥門,注意此時(shí)不可用蒸汽清洗噴頭
4、常見(jiàn)故障與處理方法
序號(hào) 常見(jiàn)故障 可能的原因 解決方法
1 流化床內(nèi)流化效果不好 1、鼓風(fēng)量不足
2、返料不均勻 1、加大鼓風(fēng)閥開(kāi)度
2、調(diào)整返料量
2 排風(fēng)溫度上升 1、 噴頭堵塞
2、 霧化泵故障 1、 清洗噴頭
2、 鈣液溫度太高,霧化泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象,
3 產(chǎn)量不足 1、 噴料液量小
2、 篩分機(jī)篩網(wǎng)破損 1、 減小回流閥開(kāi)度或提高霧化泵頻率
2、 修復(fù)篩網(wǎng)
4 系統(tǒng)突然出現(xiàn)正壓 1、 鈣液濃度太高,余熱回收系統(tǒng)堵塞
2、 主廠房熱風(fēng)管道堵塞 1、 注入稀鈣液或清水降低鈣液濃度
2、 關(guān)小鼓風(fēng)閥
5 成品水分含量高 1、 噴料量太大
2、 排放溫度太低 1、 減小噴料量
2、 加大進(jìn)風(fēng)量
2022-4-5
第2篇 高壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程
1、關(guān)閉往氣柜回收乙炔氣管路上的閥門。
2、打開(kāi)放空閥。
3、打開(kāi)高壓干燥器排泄閥。
4、打開(kāi)氮?dú)馄块y門,往高壓干燥器內(nèi)供氮?dú)?、置換乙炔合格為止。
5、確認(rèn)干燥器置換合格,松動(dòng)端蓋螺絲,松動(dòng)螺絲時(shí),應(yīng)打好腳手架,用力均勻,防止墜落。
6、卸下端蓋。
7、干燥器原狀放置10多分鐘,使乙炔氣全部散發(fā)掉。
8、裝填干燥劑至滿,不留空隙。
9、墊好墊圈,裝上端蓋,上緊端蓋。
10、打開(kāi)氮?dú)夤芫€閥門,用氮?dú)庵脫Q至氧<3%。同時(shí)用氮?dú)鈱?duì)高壓干燥器作氣密,防止泄露,再用乙炔置換至乙炔含量≥98%。
11、在以上操作中不得發(fā)生火花。
第3篇 氯化車間安全操作規(guī)程
一、造氣崗位
ⅰ、本崗位工藝概況簡(jiǎn)述:
先將pe投入投料釜中,在助劑的作用下,在一定溫度壓力下按比例通入氯氣,pe經(jīng)氯化形成cpe。
生產(chǎn)原理
在助劑的作用下cl原子取代pe分子中的h原子,根據(jù)工藝要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。
影響氯化的主要因素
1)釜內(nèi)壓力
2)釜內(nèi)溫度
3)各溫度段通氯量
4)助劑的合理搭配
ⅱ、本崗位安全操作要點(diǎn)
氯化崗位
1)檢查各零部件的連接是否有松動(dòng),若有松動(dòng)必須擰緊加固,以免工作中有漏油、漏氣或其他事故的發(fā)生。
2)檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油油位是否正常,電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常;
3) 檢查水套冷卻水閥是否開(kāi)啟,壓力表、溫度表指示是否準(zhǔn)確。
4) 檢查反應(yīng)釜搪瓷有無(wú)缺陷。
5) 通知電工檢查配電設(shè)施、接線是否正常。
6)檢查管道、閥門、儀表是否齊全、符合要求。按流程順序檢查閥門開(kāi)關(guān)情況是否正確。
正常操作
1投料前清理釜內(nèi)的雜物,檢查釜內(nèi)壁搪瓷是否完好,各孔徑的密封性完好、機(jī)械傳動(dòng)部分性能良好無(wú)雜音;杜絕出現(xiàn)泄漏情況。
2向釜內(nèi)注入1/2體積的清水,將稱量準(zhǔn)確的乳化劑、分散劑、引發(fā)劑加入反應(yīng)釜,并開(kāi)動(dòng)攪拌,投入pe,密封釜口后給反應(yīng)釜升溫。
3打開(kāi)排空閥排空釜內(nèi)空氣。然后關(guān)閉排空閥打開(kāi)通氯向釜內(nèi)通入氯氣,氯氣的通入速度一定要均勻。
5當(dāng)釜內(nèi)壓升至0.08-0.1mpa時(shí)關(guān)閉通氯閥,打開(kāi)排空閥如此反復(fù)2-3次,用氯氣趕除釜內(nèi)殘存空氣,這樣可以在一定程度上減小釜壓,趕氣過(guò)程一定緩慢,便于為其吸收裝置充分吸收,杜絕氯氣泄漏。
6打開(kāi)通氯向釜內(nèi)繼續(xù)通氯,同時(shí)記錄通氯量,釜溫釜壓。
.7每15分鐘記錄一次,并隨時(shí)調(diào)整通氯速度和釜溫。
8通氯過(guò)程按照具體生產(chǎn)工藝進(jìn)行。
9氯化后期溫度要穩(wěn)定,避免大起大落,通氯時(shí)間5小時(shí)左右。反應(yīng)釜壓力最高壓力不超過(guò)0.55mpa,超過(guò)時(shí)可以放緩?fù)人俣?,避免超壓形成安全隱患。
10通氯完畢后,關(guān)閉通氯閥,保溫20分鐘。
11打開(kāi)降溫系統(tǒng)給釜降溫,溫度下降至110℃時(shí)打開(kāi)空壓機(jī),用空氣將釜內(nèi)殘存氯氣趕除,其方法是:開(kāi)啟空壓閥門向釜內(nèi)充氣,同時(shí)打開(kāi)排空閥,并使釜內(nèi)壓保持在0.1mpa,時(shí)間約20分鐘。
.12當(dāng)溫度下降至90℃時(shí),關(guān)閉排空閥,打開(kāi)釜底放料閥,將物料壓入脫酸水洗釜。
13降溫放料前一定要排除反應(yīng)釜內(nèi)殘余氯氣。
ⅲ、本崗位開(kāi)、停車安全操作規(guī)程
1、開(kāi)車、停車步驟
將物料壓入脫酸水洗釜后,確認(rèn)釜內(nèi)無(wú)壓力后打開(kāi)人孔,清理氯化釜內(nèi)殘余物料,檢查搪瓷、攪拌軸、折流板有無(wú)異常,;確認(rèn)與釜體連接閥門關(guān)閉情況。
9.4緊急停車
序號(hào) | 緊急停 車原因 | 引發(fā)事故 | 采取措施 |
1 | 突然停電 | 生產(chǎn)陷入停頓狀態(tài) | 確認(rèn)哪套配電系統(tǒng)斷電,配合電工及時(shí)查明斷電原因,盡快恢復(fù)供電。 |
氯化釜中止反應(yīng) | 1)停止通氯,立即關(guān)閉通氯閥; 2)如果正在升溫立即關(guān)閉蒸汽閥。 | ||
氯化釜攪拌停轉(zhuǎn) | 1如果剛開(kāi)始通氯或氯化時(shí)間不長(zhǎng),恢復(fù)供電后確認(rèn)釜內(nèi)無(wú)結(jié)料時(shí),開(kāi)啟攪拌升溫繼續(xù)氯化; 2如果釜溫處于氯化后期或降溫不久,則必須采取果斷措施,減少損失。 | ||
2 | 突然停水 | 停供循環(huán)水 | 一.如果確定短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù),立即終止氯化反應(yīng),防止釜溫超高; |
3 | 液氯泄漏 | 影響正常生產(chǎn),有毒氣體散入大氣,腐蝕設(shè)備危害人身安全 | a)備好防毒罐或空氣呼吸器; b)如果人孔墊輕微泄漏可用扭矩扳手上緊,如無(wú)效,降溫處理; c)如與釜體相連的短節(jié)、閥門泄漏,則必須停止通氯降溫處理; d)液氯管線泄漏,及時(shí)關(guān)閉液氯出口閥,此種情況必須配帶防毒罐或空氣呼吸器且有監(jiān)護(hù)人員方可操作。 |
4 | 機(jī)械密封破損 | 有毒氣體散入大氣,腐蝕設(shè)備危害人身安全 | a)必須停止通氯,降溫處理; |
搪玻璃反應(yīng)釜是將含二氧化硅的玻璃襯在鋼制容器的表面,經(jīng)高溫灼燒而牢固的密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品,所以它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn),是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。耐堿性要比耐酸性差,最高使用溫度200℃.
反應(yīng)釜損壞的原因主要有以下幾點(diǎn):
1、機(jī)械損壞
搪玻璃抗沖擊力較差,任何金屬、硬物對(duì)其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致破損,因此在使用中嚴(yán)防任何金屬硬物掉進(jìn)釜內(nèi),只能用塑料棒或者竹木棒疏通。檢修時(shí)嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。
2、工作溫度影響
因?yàn)樘麓珊弯摪宓呐蛎浵禂?shù)不一樣,因此搪瓷層遇冷熱急變極易爆瓷,耐溫急變冷沖擊110℃熱沖擊120℃。升溫時(shí)蒸汽過(guò)猛降溫時(shí)過(guò)急都會(huì)導(dǎo)致爆瓷,因此,在使用中升溫降溫都要緩慢均勻。
3、加工應(yīng)力損壞
釜體加工過(guò)程中,由于卷筒沖壓焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力,這些內(nèi)應(yīng)力搪瓷前消除不徹底就會(huì)產(chǎn)生爆瓷,這種損壞往往發(fā)生在投入使用后三個(gè)月。
4、搪燒質(zhì)量欠佳
有些生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋,除塵防銹達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒次數(shù),增加每層厚度,影響搪瓷釜的使用壽命。
設(shè)備一覽表
序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格及型號(hào) | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 反應(yīng)釜 | 12500l | 臺(tái) | 6 | 碳鋼襯搪瓷 |
2 | 行吊 | hs5 | 臺(tái) | 1 | 組合件 |
7控制指標(biāo)
主要監(jiān)控項(xiàng)目及指標(biāo)
控制項(xiàng)目 | 正??刂品秶?/td> |
反應(yīng)釜溫度 | 按工藝要求 |
反應(yīng)釜壓力 | 按工藝要求 |
蒸汽壓力 | 0.4-0.5 mpa |
氯氣壓力 | 按工藝要求 |
1.4系統(tǒng)開(kāi)車:
接到系統(tǒng)開(kāi)車的通知后,確認(rèn)氯氣分配指標(biāo)正常,氯化釜體各個(gè)閥門組件正常,關(guān)閉放空閥開(kāi)中控室開(kāi)液氯調(diào)節(jié)閥的出口閥,向系統(tǒng)供氣。同時(shí)打開(kāi)連軸電機(jī)。
2、停車步驟:
2.1接到停車減量信號(hào)后,中控室切斷通氯閥,停連軸電機(jī),開(kāi)啟熱水減溫閥,待溫度降到100度以下時(shí),開(kāi)啟冷水降溫閥,待溫度降到20度以下時(shí),開(kāi)放空閥排出殘余的氯化氫氣體。開(kāi)啟壓縮機(jī),開(kāi)啟底部壓料閥準(zhǔn)備壓料。
2.2短期停車,連軸電機(jī)仍應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn),保持準(zhǔn)備開(kāi)車的條件。
2.3長(zhǎng)期停車,要將爐氯氣的切斷閥和調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉,連軸電機(jī)關(guān)閉氯化釜內(nèi)的氣體應(yīng)該全部排凈,并保持氯化釜內(nèi)無(wú)物料及雜物,現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)開(kāi)關(guān)斷電,并懸掛停車標(biāo)志。
2.4、系統(tǒng)檢修置換:
用壓縮空氣置換爐內(nèi)殘余的氯化氫氣體然后用空氣置換分析合格(cl2≤0.08mg以下)后,打開(kāi)各人孔、盲板,轉(zhuǎn)入設(shè)備安全大修。
2.4.1做好檢修前設(shè)備、管道的清洗與置換,為保證檢修安全,必須做到:
2.4.2系統(tǒng)設(shè)備和管道在檢修過(guò)程中,如需動(dòng)火必須用惰性氣體、壓縮空氣、水進(jìn)行置換,然后用空氣置換。并經(jīng)分析合格后(co+h2≤0.5%),辦理相關(guān)票證,方可作業(yè)。
2.4.3如需進(jìn)入設(shè)備檢查或檢修時(shí),應(yīng)切斷氣源,加入盲板,與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕,用惰性氣體、蒸汽、水進(jìn)行置換,分析合格后再用空氣置換惰性氣體,分析氧含量大于20%時(shí)才能進(jìn)入設(shè)備,器外要安排專人監(jiān)護(hù)。
ⅳ、本崗位緊急停車安全操作要點(diǎn)
1、緊急停電、停水
1)因停電、停水等原因緊急停車時(shí),應(yīng)立即通知下工序停車,停液氯切斷閥、分配閥、調(diào)節(jié)閥,挺聯(lián)軸電機(jī)、停止供水、電及蒸汽、其余正常停車處理。
2)因液氯泵、水循環(huán)泵意外自動(dòng)停車時(shí),立即切斷電源換備用泵,查明事故原因,采取相應(yīng)措施處理。
因其他工序緊急停車的根據(jù)情況采取相應(yīng)的措施。
二、壓縮崗位
ⅰ、本崗位工藝概況簡(jiǎn)述
接收氯化釜提供的cpe漿料,用水洗滌使ph值接近中性,接收脫酸釜提供的cpe漿料,按工藝要求加入30%的naoh水溶液在80-90℃下中和至ph穩(wěn)定在8-10.直到中和結(jié)束。
接收中和釜提供的cpe漿料,用水洗滌含堿溶液直到中性。
ⅱ、本崗位安全操作要點(diǎn)
1、用一定量水洗滌cpe料漿中存有的鹽酸
用一定濃度的naoh水溶液中和cpe顆粒中存有的鹽酸。
2 、影響脫酸的主要因素
(1)脫酸時(shí)間
(2)溶液的溫度
(3)洗滌水量
(4)排水是否暢通
影響中和的主要因素
(1)中和時(shí)間
(2)溫度
(3)ph值
3、1)檢查各零部件的連接是否有松動(dòng),若有松動(dòng)必須擰緊,以免工作中有漏油、漏氣或其他事故的發(fā)生。
2)檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油油位是否正常(油位應(yīng)保持在高位油窗與低位油窗之間)。
3)檢查溫度表指示是否準(zhǔn)確。
4、更換活門時(shí),要注意安全
更換活門,要判斷準(zhǔn)確,停車后,要切斷有關(guān)相連的閥門,確定壓力泄凈后,才能拆螺栓。更換過(guò)程中要防止物體打擊和煤氣中毒。
5、各種安全附件如安全閥、爆破片、信號(hào)、各種聯(lián)鎖、報(bào)警裝置應(yīng)齊全可靠。
6、壓縮機(jī)用空氣試壓時(shí),嚴(yán)格控制各段出口溫度,并與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕。
7、開(kāi)、停、倒車,要緩慢進(jìn)行。
在開(kāi)、停、倒車過(guò)程中,要嚴(yán)格遵守安全規(guī)程,開(kāi)車時(shí)升壓不能過(guò)快,各段壓力要保持平穩(wěn),對(duì)外送氣不能過(guò)猛,壓力不能過(guò)高或過(guò)低。停車時(shí)切斷閥門要快,卸壓要緩慢,嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)?dòng)和停車,倒車時(shí)要配合協(xié)調(diào),送氣、切斷順序不能弄錯(cuò)。嚴(yán)防氣量波動(dòng)太大。
8、送氣要緩慢進(jìn)行,防止出現(xiàn)倒氣現(xiàn)象
待系統(tǒng)壓力略高于出口壓力時(shí),方可將出口閥緩慢打開(kāi),以避免氣體出現(xiàn)倒流。
9、經(jīng)常排放各級(jí)油水分離氣導(dǎo)淋。
油水分離氣內(nèi)油水過(guò)多時(shí),會(huì)造成壓縮機(jī)系統(tǒng)壓力出現(xiàn)波動(dòng),嚴(yán)重油水帶入機(jī)內(nèi),造成液擊事故,因此,要經(jīng)常排放各油水分離氣內(nèi)油水。
ⅲ、本崗位開(kāi)、停車安全操作規(guī)程
1、開(kāi)車步驟
1)檢查各零部件的連接是否有松動(dòng),若有松動(dòng)必須擰緊,以免工作中有漏油、漏氣或其他事故的發(fā)生。
2)檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油油位是否正常(油位應(yīng)保持在高位油窗與低位油窗之間)。
3)檢查溫度表指示是否準(zhǔn)確。
8.2脫酸釜開(kāi)車
1)開(kāi)啟攪拌,設(shè)備運(yùn)行正常后接受氯化釜來(lái)料。
2)控制水量大小,避免物料太稠或溢出。
3)經(jīng)常檢查排水口是否跑料,跑料說(shuō)明尼龍網(wǎng)已破損,
應(yīng)及時(shí)關(guān)閉該排水口的閥門。
聯(lián)系有關(guān)崗位:離心。
1.2開(kāi)車
1.2.1 根據(jù)造氣崗位的通知開(kāi)車,開(kāi)車通知合成離心,含酸量不合格要經(jīng)水洗合格后在干燥。
1.2.2全面檢中和釜各工藝指標(biāo)及設(shè)備運(yùn)行情況,做好開(kāi)車記錄。
2、停車步驟
1)將物料抽到中和釜。
2)停下攪拌。
3)清理脫酸釜壁上的物料,關(guān)閉底閥。
ⅳ、本崗位緊急停車操作要點(diǎn)
1)緊急關(guān)閉攪拌,接受脫酸釜來(lái)料。
2)向中和釜內(nèi)加堿至ph 8-10 ,降溫溫到20℃以下
3)保溫(保溫期間ph值保持在8-10之間)
4) 脫堿(脫堿至溶液為中性)
中和釜停車
1)將物料抽到脫堿釜
2)停下攪拌
3)清理中和釜壁上的物料,關(guān)閉底閥三、
dcs控制室崗位
ⅰ、本崗位工藝概況簡(jiǎn)述
利用遠(yuǎn)程控制系統(tǒng),根據(jù)已制定的生產(chǎn)工藝,在控制室內(nèi)操作計(jì)算機(jī)以控制反應(yīng)釜的溫度壓力和通氯速度等參數(shù)。整個(gè)反應(yīng)過(guò)程的釜溫釜壓與通氯的遠(yuǎn)程控制,液氯罐、液氯泵的遠(yuǎn)程監(jiān)控。
ⅱ、本崗位安全操作要點(diǎn)
1、穩(wěn)定控制好反應(yīng)溫度,嚴(yán)禁超溫。
2、穩(wěn)定控制壓力,嚴(yán)禁超壓。
為保證整個(gè)氯化系統(tǒng)壓力穩(wěn)定,避免超壓,操作要根據(jù)合成反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)情況,管道進(jìn)口閥要微關(guān)、微開(kāi)保持管道壓力的穩(wěn)定。
3、做好配液氯送液堿液氯工作,并保持dcs控制板上的數(shù)據(jù)都符合工藝指標(biāo)要求。清楚本崗位的生產(chǎn)工藝流程,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作,控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)、參數(shù),確保產(chǎn)品質(zhì)量,達(dá)到安全、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、節(jié)能降耗的目的。
隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的變化,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)與氯化工進(jìn)行排查,及時(shí)排除隱患,保證生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行。
ⅲ、開(kāi)、停車安全操作規(guī)程
1、開(kāi)車步驟
1.1檢查各設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等,必須正常完好。
1.2主要監(jiān)控項(xiàng)目及指標(biāo)
控制項(xiàng)目 | 正??刂品秶?/td> |
儲(chǔ)罐液位 | 按照儲(chǔ)罐總?cè)莘e的80%計(jì)算最高液位 根據(jù)液氯泵設(shè)定最低液位 |
儲(chǔ)罐壓力 | <1.3 mpa |
儲(chǔ)罐溫度 | <45度 |
液氯泵 | 隔離套磨損情況的壓力檢測(cè) |
反應(yīng)釜溫度 | 按照具體的工藝要求 |
反應(yīng)釜壓力 | <0.5 mpa |
夾套壓力 | <0.4 mpa |
氯氣壓力 | 按工藝要求 |
通氯速度 | 按照具體的工藝要求 |
。
1.3控制好氯氣分配閥和管道及反應(yīng)器溫度及壓力,防止超溫超壓工作.
ⅳ、本崗位緊急停車操作要點(diǎn)
序號(hào) | 緊急停 車原因 | 引發(fā)事故 | 采取措施 |
1 | 突然停電 | 生產(chǎn)陷入停頓狀態(tài) | 確認(rèn)哪套配電系統(tǒng)斷電,配合電工及時(shí)查明斷電原因,盡快恢復(fù)供電。 |
氯化釜中止反應(yīng) | 3)停止通氯,立即關(guān)閉通氯閥; 4)如果正在升溫立即關(guān)閉蒸汽閥。 | ||
氯化釜攪拌停轉(zhuǎn) | 3如果剛開(kāi)始通氯或氯化時(shí)間不長(zhǎng),恢復(fù)供電后確認(rèn)釜內(nèi)無(wú)結(jié)料時(shí),開(kāi)啟攪拌升溫繼續(xù)氯化; 4如果釜溫處于氯化后期或降溫不久,則必須采取果斷措施,減少損失。 5以上兩種情況出現(xiàn)時(shí)都必須及時(shí)停止通氯。 | ||
2 | 突然停水 | 停供循環(huán)水 | 二.如果確定短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù),立即終止氯化反應(yīng),防止釜溫超高; |
3 | 液氯泄漏 | 影響正常生產(chǎn),有毒氣體散入大氣,腐蝕設(shè)備危害人身安全 | 立即關(guān)閉通氯閥門 備好防毒面具或空氣呼吸器; 此種情況必須配帶防毒面具或空氣呼吸器且有監(jiān)護(hù)人員方可操作。 |
4 | 機(jī)械密封破損 | 有毒氣體散入大氣,腐蝕設(shè)備危害人身安全 | 立即關(guān)閉通氯,降溫處理; |
上一頁(yè)1234下一頁(yè)1、氯化釜升溫前提前打開(kāi)排污電動(dòng)閥,將夾套內(nèi)的水排出,后關(guān)閉該閥門。
與氯化工溝通得到可以升溫的信息后點(diǎn)動(dòng)鼠標(biāo)將蒸汽電動(dòng)閥打開(kāi)10%左右,不可一次性全部打開(kāi)。開(kāi)啟排污電動(dòng)閥,排出夾套內(nèi)冷凝水。利用這兩個(gè)電動(dòng)閥的開(kāi)啟和關(guān)閉,將氯化釜加溫到工藝要求。
達(dá)到趕氣溫度后,打開(kāi)通氯管線上的液氯電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(此時(shí)液氯泵處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),隨時(shí)向車間輸送液氯),通知氯化工打開(kāi)釜底的兩個(gè)手動(dòng)f4球閥將氯氣輸送到反應(yīng)釜內(nèi)趕氣。
通氯的第一段內(nèi),需要降溫時(shí)可以用涼水也可以用熱水降溫。打開(kāi)涼水或熱水的電動(dòng)閥及降溫排水的電動(dòng)閥,涼水或熱水從反應(yīng)釜底部進(jìn)入夾套,充滿夾套后,經(jīng)夾套上部的降溫電動(dòng)閥排出進(jìn)入排污管道。利用冷水或熱水在夾套內(nèi)的循環(huán)帶走熱量,達(dá)到給反應(yīng)釜降溫的目的。
根據(jù)具體的生產(chǎn)工藝,協(xié)調(diào)溫度與通氯速度,將參數(shù)控制在工藝要求的范圍內(nèi)。
氯化后期溫度要穩(wěn)定,避免大起大落,通氯時(shí)間5小時(shí)左右。反應(yīng)釜壓力最高壓力不超過(guò)0.5mpa,超過(guò)時(shí)可以放緩?fù)人俣?,避免超壓形成安全隱患。
通氯完畢后,關(guān)閉液氯電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,通知氯化工關(guān)閉釜底的手動(dòng)通氯f(wàn)4球閥,氯化釜自然降溫(即保溫)20分鐘。
打開(kāi)降溫系統(tǒng)給釜降溫,先用熱水降溫,釜溫低于110時(shí)再用涼水降溫并通知氯化工打開(kāi)排空閥(打開(kāi)時(shí)應(yīng)緩慢,避免釜內(nèi)物料排出)和壓縮空氣,用空氣將釜內(nèi)殘存氯氣趕除,時(shí)間約20分鐘。
當(dāng)溫度下降至90℃時(shí),通知氯化工,關(guān)閉排空閥,打開(kāi)釜底放料閥,將物料壓入脫酸水洗釜。
2、啟動(dòng)液氯泵
1)完全打開(kāi)氣相平衡管的閥門
2)關(guān)閉出口管路的閥門
3)用手盤動(dòng)檢查
4)啟動(dòng)電機(jī)
5)緩慢打開(kāi)出口管路中的閥門
6)調(diào)節(jié)出口閥直至達(dá)到正常工作壓力
3、 液氯泵使用維護(hù)注意事項(xiàng)
1)液氯泵開(kāi)啟前必須打開(kāi)進(jìn)氯閥門、氣相平衡閥門,嚴(yán)禁無(wú)液氯空轉(zhuǎn)。否則將損壞磁力密封而發(fā)生泄漏。
2)磁力泵裝有滑動(dòng)軸承,適合連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),盡量減少頻繁啟動(dòng),這樣才能減輕啟動(dòng)和停車時(shí)滑動(dòng)軸承的磨損,延長(zhǎng)使用壽命。
3)液氯泵必須在指定的流量范圍內(nèi)工作,并且要對(duì)液氯泵及管路進(jìn)行保溫。
4)根據(jù)壓力表檢測(cè)隔離套的磨損情況,正常情況下,其壓力為零。
5)監(jiān)控儲(chǔ)罐的液位,避免液位過(guò)低,致使泵汽蝕及干摩擦下運(yùn)行,導(dǎo)致?lián)p壞
4、液氯使用的安全技術(shù)措施
液氯儲(chǔ)罐的安全裝置
1)安全閥:儲(chǔ)罐頂部設(shè)有dn80安全閥,起跳壓力1.3 mpa,排放的氯氣進(jìn)入堿水池用15%的液堿吸收。
2)液位計(jì):采用帶遠(yuǎn)傳的磁翻板液位計(jì),液位不得超過(guò)規(guī)定的液位(按照儲(chǔ)罐總?cè)莘e的80%計(jì)算最高液位)?,F(xiàn)場(chǎng)和控制室均可看到儲(chǔ)罐液位。
3)溫度計(jì):儲(chǔ)罐頂部設(shè)溫度現(xiàn)場(chǎng)顯示,同時(shí)遠(yuǎn)傳到控制室,隨時(shí)監(jiān)控儲(chǔ)罐溫度。
4)壓力表:儲(chǔ)罐頂部設(shè)壓力現(xiàn)場(chǎng)顯示,同時(shí)遠(yuǎn)傳到控制室,隨時(shí)監(jiān)控儲(chǔ)罐壓力。
5)緊急切斷:儲(chǔ)罐出口設(shè)雙閥門,以防止液氯泄漏。其后設(shè)一個(gè)緊急切斷閥,事故狀態(tài)下可在控制室切斷氯氣來(lái)源。
6)報(bào)警及視頻監(jiān)控:罐區(qū)設(shè)有4臺(tái)液氯報(bào)警器,一旦液氯泄漏即可報(bào)警。罐區(qū)設(shè)有監(jiān)控探頭,在控制室即可監(jiān)控設(shè)備和人員的活動(dòng)情況,并可自動(dòng)存儲(chǔ)。
7)液堿噴淋:每臺(tái)儲(chǔ)罐上方都設(shè)有夜間噴淋管道,事故狀態(tài)下,可開(kāi)啟液堿罐的液堿泵,噴出的霧狀堿水與氯氣發(fā)生反應(yīng)。
8)氯氣吸收塔:液氯罐區(qū)設(shè)有一臺(tái)尾氣吸收塔,通過(guò)真空噴射泵將氯氣吸入,與液堿水發(fā)生反應(yīng)生成次氯酸鈉,從而解決了氯氣對(duì)環(huán)境的污染和人員的傷害。
9)風(fēng)向標(biāo)和避雷針:罐區(qū)設(shè)風(fēng)向標(biāo),一旦液氯泄漏,人員應(yīng)當(dāng)向上風(fēng)向(風(fēng)向標(biāo)箭頭指的方向)撤離。避雷針用于防止雷電對(duì)灌區(qū)的危害。
10)其他安全設(shè)施設(shè)備和警示標(biāo)志:主要有防化服、防化手套、空氣呼吸機(jī)、應(yīng)急救援箱、應(yīng)急照明燈、洗眼器等。設(shè)有安全警示標(biāo)志,對(duì)每個(gè)儲(chǔ)罐閥門標(biāo)注名稱和編號(hào)以及開(kāi)啟使用狀態(tài);劃出警戒線,對(duì)氯氣危害及處置作出說(shuō)明。
電動(dòng)閥(蒸汽閥、排污閥)
1)利用蒸汽閥與排污閥的開(kāi)啟和關(guān)閉,將反應(yīng)釜溫度控制在工藝要求范圍內(nèi)。
2)反應(yīng)釜升溫時(shí),緩慢打開(kāi)蒸汽電動(dòng)閥10%左右,待夾套溫度上升后再開(kāi)大到適當(dāng)狀態(tài),不能一次性全部打開(kāi),避免熱沖擊,造成反應(yīng)釜爆瓷。
3)蒸汽進(jìn)入夾套,遇冷形成冷凝水并積攢在夾套底部,影響了升溫速度,所以此時(shí)應(yīng)該打開(kāi)排污電動(dòng)閥將這部分冷凝水排出夾套經(jīng)排污管道進(jìn)入熱水池。
4)排污時(shí)次數(shù)過(guò)少冷凝水積攢過(guò)多,影響升溫速度,次數(shù)過(guò)多且時(shí)間長(zhǎng)則會(huì)排出蒸汽造成浪費(fèi),所以,排污的原則是勤排少排、排水不排氣。
6.5電動(dòng)閥(涼水閥、熱水閥、降溫閥)
1)反應(yīng)釜降溫時(shí),打開(kāi)涼水電動(dòng)閥或者熱水電動(dòng)閥及降溫電動(dòng)閥,涼水或者熱水從反應(yīng)釜底部進(jìn)入夾套,充滿夾套后,經(jīng)夾套上部的降溫電動(dòng)閥進(jìn)入排污管道,最終進(jìn)入熱水池。
2)利用冷水或熱水在夾套內(nèi)的循環(huán)帶走熱量,達(dá)到給反應(yīng)釜降溫的目的。
3)因?yàn)樘麓煞磻?yīng)釜遇溫急變時(shí)易爆瓷,所以降溫時(shí)應(yīng)緩慢開(kāi)啟冷水或熱水閥門,待夾套溫度有變化時(shí)再開(kāi)大到適當(dāng)狀態(tài)。
4)反應(yīng)釜溫度在110℃以上時(shí)不能用涼水直接降溫,防止反應(yīng)釜遇冷沖擊而爆瓷。
6.6電動(dòng)閥門的調(diào)節(jié)與反饋
調(diào)節(jié)電動(dòng)閥門時(shí),可以設(shè)置零到一百之間任意量程,設(shè)置完成后,電動(dòng)閥門自動(dòng)開(kāi)啟到設(shè)置量程,但是實(shí)際開(kāi)啟的量程與設(shè)置量程會(huì)有差距,所以,本系統(tǒng)對(duì)閥門的開(kāi)啟量程有一個(gè)反饋,即系統(tǒng)會(huì)顯示該閥門最終的量程,當(dāng)兩者差距太大時(shí),應(yīng)及時(shí)上報(bào)加以修正。
6.7溫度顯示
1)反應(yīng)釜設(shè)有兩個(gè)溫度顯示數(shù)據(jù),當(dāng)兩者溫度相差1℃時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。釜溫設(shè)有上限值,超過(guò)設(shè)定的溫度后,數(shù)據(jù)會(huì)閃爍以提醒操作工應(yīng)采取措施控制溫度。
如果超過(guò)上限溫度卻沒(méi)閃爍報(bào)警,應(yīng)及時(shí)上報(bào)這一情況以便第一時(shí)間查找原因。
2)水汽混合器出口設(shè)有一個(gè)測(cè)溫點(diǎn),目的是根據(jù)這個(gè)點(diǎn)的溫度變化確認(rèn)降溫系統(tǒng)內(nèi)涼水或熱水供給是否正常;夾套下部設(shè)有一個(gè)測(cè)溫點(diǎn),可以根據(jù)夾套溫度的變化及時(shí)降溫或升溫。
6.8壓力顯示
本系統(tǒng)對(duì)釜壓有一組遠(yuǎn)傳顯示,操作工根據(jù)釜溫和通氯速度來(lái)判斷釜壓是否正常。過(guò)高過(guò)低都要及時(shí)與氯化工溝通,與反應(yīng)釜上的機(jī)械式壓力表核實(shí),確認(rèn)壓力顯示是否正常。遠(yuǎn)傳壓力表設(shè)有上限值,超過(guò)上限壓力值會(huì)有閃爍,以提醒操作工減緩?fù)取?/p>
7設(shè)備一覽表
序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格及型號(hào) | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 液氯泵 | dtmmc | 臺(tái) | 2 | 每小時(shí)10立方 |
2 | 液氯儲(chǔ)罐 | ¢2600×8600×20 | 臺(tái) | 3 | 42立方 |
8控制指標(biāo)
主要監(jiān)控項(xiàng)目及指標(biāo)
控制項(xiàng)目 | 正??刂品秶?/td> |
儲(chǔ)罐液位 | 按照儲(chǔ)罐總?cè)莘e的80%計(jì)算最高液位 根據(jù)液氯泵設(shè)定最低液位 |
儲(chǔ)罐壓力 | <1.3 mpa |
儲(chǔ)罐溫度 | <45度 |
液氯泵 | 隔離套磨損情況的壓力檢測(cè) |
反應(yīng)釜溫度 | 按照具體的工藝要求 |
反應(yīng)釜壓力 | <0.5 mpa |
夾套壓力 | <0.4 mpa |
氯氣壓力 | 按工藝要求 |
通氯速度 | 按照具體的工藝要求 |
四、干燥崗位
ⅰ、本崗位工藝概況敘述
崗位的任務(wù)是接收脫堿水洗釜提供的cpe漿料,通過(guò)離心機(jī)的離心力及蒸汽流脫除cpe料漿中的水份,使離心后的物料含水量控制在20%左右。向干燥床提供物料,干燥床接收離心機(jī)提供的cpe濕料,通過(guò)熱風(fēng)脫除cpe濕料中的水份,使干燥后的物料含水量控制在0.4%以下(特殊工藝另行通知),向包裝提供合格的物料
ⅱ、本崗位的安全操作要點(diǎn)
1、安全開(kāi)、停車程序
1.1 開(kāi)車前的準(zhǔn)備與檢查
1.1.1 檢查分離機(jī)及絞龍內(nèi)有無(wú)雜物,是否齊全。
1.1.2 檢查各管道、閥門、電氣是否正常。
1.1.3 啟動(dòng)分離機(jī),檢查空車運(yùn)行是否平衡、可靠。
1)檢查離心機(jī)油泵回油是否正常
2)檢查各零部件的連接是否有松動(dòng),若有松動(dòng)必須擰緊。
3) 檢查蒸汽閥、加熱室是否正常,溫度表指示是否準(zhǔn)確。
4) 檢查儀表指示是否正常。
1.1.5 準(zhǔn)備好本崗位所需工具。
1.2開(kāi)車
1.2.1 接到開(kāi)車指令后,自動(dòng)分離機(jī),分離機(jī)開(kāi)始運(yùn)行。
1.2.2蒸發(fā)后濃料送來(lái)后,開(kāi)始操作,調(diào)節(jié)料流量使之與分離機(jī)轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。
1.2.3密切注視分離情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
1.2.4開(kāi)啟引風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后接受離心機(jī)提供的cpe濕料。
開(kāi)始時(shí)緩慢升溫,逐步調(diào)整到正常熱風(fēng)溫度。
1)開(kāi)啟油泵,運(yùn)轉(zhuǎn)2至3分鐘
1)開(kāi)啟離心機(jī),離心機(jī)運(yùn)行正常后接受脫堿水洗釜提供的cpe漿料。
2)開(kāi)始時(shí)緩慢進(jìn)料,逐步調(diào)整到正常速度。
1.3停車
1.3.1 接到停車指令后,聯(lián)系蒸發(fā)崗位,關(guān)閉進(jìn)料閥。
1.3.2?干燥器床層溫度達(dá)到55℃時(shí)(或特殊規(guī)定)關(guān)閉蒸汽閥降溫,物料溫度降到40℃以下時(shí)出料。將物料出空后停引風(fēng)機(jī)。清理干燥床內(nèi)部。
1)停止向離心機(jī)供料。
2)空載3-5分鐘后停運(yùn)離心機(jī)。
3)停運(yùn)油泵。
2、正常操作要點(diǎn)
1接班時(shí),應(yīng)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、管道、閥門是否有異?,F(xiàn)象,安全可靠。
1.打開(kāi)電源,檢查潤(rùn)滑油油標(biāo)液位(正常油量油位應(yīng)該在游標(biāo)的中間刻度位置),開(kāi)油泵,觀察油壓表油壓是否有壓力(油壓應(yīng)在0.4mp以下)。
2.開(kāi)機(jī)。油泵開(kāi)啟約2~4分鐘后,觀察回油孔,確定回油管有油流出后開(kāi)主機(jī),按操作面板的運(yùn)行按鍵啟動(dòng)機(jī)器,
3.工作 啟動(dòng)開(kāi)主機(jī),機(jī)器轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后,緩慢開(kāi)啟進(jìn)料閥門,同時(shí)觀察操作面板電流指示,電流隨進(jìn)料量的增大而增加,離心機(jī)的電流應(yīng)控制在30a以下。
4.關(guān)機(jī)。原料分離完成后,送清水洗滌機(jī)器,然后按操作面板的停止按鍵關(guān)閉主機(jī),在確認(rèn)主電機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后關(guān)閉油泵。
5.潤(rùn)滑油的加注與更換。潤(rùn)滑油選用32#抗磨液壓油,離心機(jī)首次使用約三個(gè)月后(1000小時(shí))必須更換全部潤(rùn)滑油,有條件的話用柴油拆洗一下機(jī)油濾清器,以后約6~8個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。
6.及時(shí)觀察物料沸騰情況,避免物料出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象;
7.隨時(shí)觀察熱風(fēng)溫度,避免熱風(fēng)出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。
ⅲ、本崗位突發(fā)性(停電或停水等)或緊急停車操作要點(diǎn)
1、在開(kāi)車狀態(tài)下突然停電、停水或緊急停車,造成系統(tǒng)停車、立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2、首先把各電器開(kāi)關(guān)復(fù)位,打開(kāi)放空閥,然后內(nèi)部料液放凈,關(guān)閉所有使用閥門,然后回操作室堅(jiān)守崗位。
3、當(dāng)班接到來(lái)電、來(lái)水、緊急停車情況下開(kāi)車通知,要聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)的按排,在確認(rèn)可開(kāi)車情況下。
4、當(dāng)聯(lián)系電工,維修人員跟隨,依次盤車開(kāi)啟。
5、開(kāi)啟后檢查系統(tǒng)是否堵塞,若堵塞依疏通通過(guò)后作好開(kāi)車準(zhǔn)備。
6、開(kāi)車前各崗位聯(lián)系,并經(jīng)檢查無(wú)誤后,本崗位方可嚴(yán)格按(安全操作規(guī)程)先盤車后,依次按開(kāi)車程序開(kāi)車。
五、鍋爐安全操作規(guī)程
蒸汽鍋爐是生產(chǎn)、生活不可缺少的重要設(shè)備之一。鍋爐房是我廠的一個(gè)要害部位。蒸汽鍋爐在使用中具有高溫、高壓的特點(diǎn)。如管理不善,就會(huì)發(fā)生事故,造成人員傷亡,生產(chǎn)中斷,給單位和國(guó)家?guī)?lái)嚴(yán)重?fù)p失。因此每個(gè)司爐及維修人員在工作中時(shí)刻保持高度責(zé)任心,保證鍋爐正常運(yùn)行,嚴(yán)格遵守。
一、司爐人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后,才能獨(dú)立操作。
二、鍋爐的烘爐和煮爐安全操作。
1、對(duì)于爐墻新砌的鍋爐和長(zhǎng)時(shí)間使用的鍋爐,在投入運(yùn)行前,必須進(jìn)行烘爐。
2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃燒必須均勻穩(wěn)定。
3、一晝夜后,火堆可占至爐排面積三分之一,爐內(nèi)水溫不超過(guò)70℃。
4、三晝夜后,可用煤逐漸代替木柴烘爐,煙道擋板要開(kāi)到煙道面積三分之一至六分之一。
5、一星期后,可投入運(yùn)行,對(duì)于冬季砌筑的爐墻,烘爐時(shí)間應(yīng)加長(zhǎng)。
三、煮爐操作
1、新安裝和檢修后的鍋爐,現(xiàn)運(yùn)行前必須把爐內(nèi)部的銹、油脂和污垢通過(guò)煮爐加以排除。
2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。
3、升起微火將水燒開(kāi),產(chǎn)生蒸汽,通過(guò)空氣閥排出,水位要保持一定。
4、加熱24小時(shí)后,停爐冷卻,排除冷水,及時(shí)用水沖洗干凈,直至爐筒,聯(lián)箱內(nèi)壁無(wú)油垢和銹班,煮爐才算合格。
四、鍋爐的升火和并汽
1、鍋爐的升火前的檢查和準(zhǔn)備
(1)司爐人員必須熟悉所操作的鍋爐,管道系統(tǒng)和主要附屬設(shè)備位置,作用及操作方法。
(2)上班后要檢查煙道和爐膛內(nèi)是否有異物,爐墻壁是否嚴(yán)密,有無(wú)漏風(fēng),檢查鍋爐和煙道各個(gè)部位,把擋板開(kāi)啟,利用10-15分鐘的自然通風(fēng)或5-10分鐘機(jī)械通風(fēng),將煙道和爐膛內(nèi)的殘余可燃?xì)怏w排走,附件必須按好,安全可靠。
(3)鍋爐上水位,應(yīng)達(dá)最低許可水位,鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)開(kāi)啟排氣閥,使鍋筒內(nèi)的空氣放走,進(jìn)水不要過(guò)快,上水時(shí)認(rèn)真檢查孔蓋和閥有無(wú)漏水,如發(fā)現(xiàn)漏水立即修理。
2、升火操作
(1)升火時(shí),火力及通風(fēng)要微弱,總汽閥關(guān)閉,空氣閥要開(kāi)啟。
(2)溫度不準(zhǔn)升的太快,火管鍋爐從升火到升壓的最短時(shí)間內(nèi)5-6小時(shí),水管鍋爐從升火到升壓最短時(shí)間為3-4小時(shí)。
(3)空氣閥也冒蒸汽后,即可將空氣閥關(guān)閉,同時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)和火力。
(4)升火后要監(jiān)視水位,水位上升要適當(dāng)放一部分水,保持正常水位時(shí)再檢查一下鍋爐的各個(gè)部位是否有不正常的現(xiàn)象。
3、鍋爐供汽前準(zhǔn)備
(1)鍋爐升壓準(zhǔn)備供氣時(shí),必須將總汽閥慢慢地開(kāi)啟一點(diǎn),進(jìn)行暖管和排去各部管線凝結(jié)水分。
(2)暖管時(shí),必須檢查各個(gè)管閥情況。
(3)蒸氣壓力達(dá)到鍋爐工作壓力后,慢慢地打開(kāi)總閥門,10-15分鐘,向各管里少量供汽,當(dāng)檢查好各部后,再正常供氣。
4、鍋爐的并汽
(1)并汽應(yīng)在鍋爐汽壓比蒸汽管的汽壓低于0.05-0.1mpa時(shí)進(jìn)行。
(2)并汽時(shí),應(yīng)注意水位,汽壓變動(dòng)情況,如果異常應(yīng)停止并汽。
五、鍋爐的正常運(yùn)行操作及注意事項(xiàng)
1、水位表的水位須保證在正常水位附近,允許有輕微的波動(dòng),水位表每班至少要清洗一次,應(yīng)保持水位表的明亮、清晰、整潔和不漏水、不漏氣。
2、應(yīng)經(jīng)常注意壓力表,保持正常壓力,不準(zhǔn)讓指針超過(guò)許可工作壓力外的紅線。
3、每星期至少要試驗(yàn)安全閥一次,每天使安全閥排汽一次,排汽時(shí)應(yīng)在工作壓力的80%以上,以防閥芯與閥座粘住。
4、每班至少排污一到兩次,排污時(shí)應(yīng)在較低負(fù)荷(或壓力)時(shí)進(jìn)行。
5、每班必須檢查鍋爐和其兩側(cè)的水冷壁,以及其它部位和疏水閥的嚴(yán)密性。
6、在保持鍋爐內(nèi)蒸汽壓力和水位穩(wěn)定的同時(shí),加煤要勤,投量要少,動(dòng)作要快,灑煤要?jiǎng)颉?/p>
7、運(yùn)行中應(yīng)保持鍋爐本體,附屬設(shè)備及周圍環(huán)境的清潔。
六、鍋爐的停爐操作
1、短時(shí)間停爐操作
(1)壓火操作方法使燃燒速度為最小。
(2)挑火時(shí)先排污,后進(jìn)水,打開(kāi)風(fēng)閘門和灰坑門,然后將爐排上的燃煤扒開(kāi),逐漸地加上新煤,待汽壓上升后,再進(jìn)行暖管,并爐及供氣等工作。
2、長(zhǎng)期停爐(熄滅)操作
(1)按暫時(shí)停爐的操作方法進(jìn)行。
(2)主氣閥關(guān)閉后,須注意防止?fàn)t壓繼續(xù)上升,在六小時(shí)內(nèi),所有的爐門,灰門煙道擋板應(yīng)該關(guān)閉,以免鍋爐冷卻太快。
(3)停爐六小時(shí)后,適當(dāng)打開(kāi)煙道擋板,加強(qiáng)通風(fēng),冷卻煙道。
(4)汽壓降零后,水溫在80℃以下,才能全部放水,放水時(shí)開(kāi)啟安全閥。
(5)停爐六小時(shí)后,可先進(jìn)行一至兩次放水換水,換水量從水位表2/3處排到1/3處。
(6)停爐24小時(shí)后,如煙道高溫超過(guò)40℃以上,應(yīng)延長(zhǎng)通風(fēng)冷卻時(shí)間。
(7)放水后應(yīng)立即進(jìn)入鍋爐清除水垢,以免水垢干牢,清除困難。在清除水垢時(shí),應(yīng)注意水垢表面的顏色,分布厚度等情況,以便檢查修理時(shí)參考。
3、緊急停爐操作
(1)鍋爐在運(yùn)行中,遇到下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停爐:
a、鍋爐汽壓超過(guò)允許工作壓力,在采取停止鼓風(fēng)、給煤,加強(qiáng)給水等措施后,壓力仍繼續(xù)上升的;
b、當(dāng)水位表已看不見(jiàn)水位,并經(jīng)叫水后,仍看不到水位時(shí);
c、鍋爐水位已升到最高的可見(jiàn)水位上(即滿水),雖然經(jīng)過(guò)放水仍不能看到水位也現(xiàn)時(shí);
d、所有的給水設(shè)備全部失效時(shí);
e、所有水位表全部失效時(shí);
f、所有壓力表全部失效時(shí);
g、所有安全閥全部失效時(shí);
h、爐墻生裂縫而有倒塌危險(xiǎn)或爐架橫梁燒紅時(shí);
i、鍋爐元件損壞,危機(jī)人身及設(shè)備安全時(shí);
j、因其它事件危及鍋爐設(shè)備安全時(shí);
(2)緊急停爐的操作程序如下:
a、停止添煤和鼓風(fēng),并減弱吸風(fēng);
b、用沙土或濕煤灰復(fù)蓋爐內(nèi)明火,禁止用冷卻爐膛;
c、爐火熄滅以后,將爐門和煙道閘門打開(kāi),以冷卻爐膛;
e、將鍋爐與總汽管隔斷;
d、如無(wú)缺水或滿水現(xiàn)象時(shí),可向鍋爐給水或進(jìn)行排污以降低鍋爐內(nèi)的壓力;
f、若鍋爐系缺水事故,嚴(yán)禁向鍋爐給水
第4篇 乙炔氯化崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、崗位任務(wù):
把合格的乙炔、氯氣鼓入塔內(nèi)在母液中反應(yīng)后生成合格的粗四氯乙烷供給反應(yīng)工序;用三氯乙烯氯化塔將三氯乙烯氯化為合格的五氯乙烷供反應(yīng)分離工序。
2、原料及產(chǎn)品規(guī)格:
2.1乙炔氣的規(guī)格:
水分含量:≤5ppm
h2s、ph3含量:agno3試紙檢驗(yàn)無(wú)色
0.075mpa ≤壓力≤0.09mpa
含量:≥98.5%
2.2氯氣規(guī)格:
水分含量:≤5ppm
含量:≥98%
0.2mpa≤ 壓力 ≤0.35mpa
2.3無(wú)水三氯化鐵:
黑棕色,具有金屬光澤,針狀結(jié)晶。 含量:≥98%
3、物料性質(zhì):
3.1四氯乙烷
無(wú)色難燃易流動(dòng)的液體,甜味,有強(qiáng)烈的類似氯仿氣味。密度1.593g/cm3(20℃)。熔點(diǎn)-42.5℃。沸點(diǎn)146.5℃。折射率1.4942。難溶于水,能與醇、醚、石油醚、鹵代烴、二硫化碳等大部分有機(jī)溶劑混溶,為氯烴類中溶解能力最強(qiáng)者??捎梢胰苍诖呋瘎┳饔孟侣然频?。主要用作生產(chǎn)三氯乙烯、四氯乙烯的原料,亦用作樹(shù)脂、橡膠、脂肪等的不易燃燒溶劑。
3.1.1物理性質(zhì)
分子式:c2h2cl4 分子量:167.86
外觀與性狀:無(wú)色液體,有氯仿樣的氣味。 熔點(diǎn)(℃):-43.8
沸點(diǎn)(℃):146.4 相對(duì)密度(水=1):1.60
飽和蒸氣壓(kpa):1.33(32℃) 臨界溫度(℃):388
辛醇/水分配系數(shù)的對(duì)數(shù)值:3.56
溶解性:微溶于水,溶于乙醇、乙醚等
3.1.3作用與用途
該品是有效的溶劑。但因毒性大,使這方面的用途受到限制。工業(yè)中主要用作三氯乙烯、四氯乙烯的原料。用于生產(chǎn)金屬凈洗劑、殺蟲(chóng)劑、除草劑、溶劑等。
3.1.4危險(xiǎn)性概述
健康危害:對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用和抑制作用,可引起肝、腎和心肌損害。短期吸入主要為粘膜刺激癥狀。急性及亞急性中毒主要為消化道和神經(jīng)系統(tǒng)癥狀??捎惺秤麥p退、嘔吐、腹痛、黃疸、肝大、腹水。長(zhǎng)期吸入可引起無(wú)力、頭痛、失眠、便秘或腹瀉、肝功損害和多發(fā)性神經(jīng)炎。
燃爆危險(xiǎn):該品不燃,有毒,具刺激性。
急救措施
皮膚接觸:脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸:提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。
消防措施
危險(xiǎn)特性:不燃。遇金屬鈉及鉀有爆炸危險(xiǎn)。在接觸固體氫氧化鉀時(shí)加熱能逸出易燃?xì)怏w。遇水促進(jìn)分解。受高熱分解產(chǎn)生有毒的腐蝕性煙氣。
有害燃燒產(chǎn)物:一氧化碳、二氧化碳、氯化氫。
滅火方法:消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風(fēng)向滅火。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻,直至滅火結(jié)束。
滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、砂土。
泄漏應(yīng)急處理
應(yīng)急處理:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。
小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)S檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。
操作處置與儲(chǔ)存
操作注意事項(xiàng):嚴(yán)加密閉,提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴直接式防毒面具(半面罩),戴安全防護(hù)眼鏡,穿防毒物滲透工作服,戴防化學(xué)品手套。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、堿類、活性金屬粉末接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲(chǔ)存注意事項(xiàng):儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、堿類、活性金屬粉末、食用化學(xué)品分開(kāi)存放,切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
制備
由乙炔氯化制得。反應(yīng)在四氯乙烷本身為溶劑下進(jìn)行(氣態(tài)乙炔和氯直接反應(yīng)會(huì)發(fā)生爆炸),催化劑為五氯化銻或三氯化鐵。當(dāng)采用三氯化鐵催化劑時(shí),使系統(tǒng)保持負(fù)壓,四氯乙烷處天回流狀態(tài),連續(xù)通入干燥的乙炔和氯氣,反應(yīng)熱由回流的四氯乙烷蒸氣吸收移走,收率為97%(對(duì)乙炔)。
3.2五氯乙烷
3.2.1物理性質(zhì)
分子式 c2hcl5;cl3cchcl2 分子量 202.31
外觀與性狀 無(wú)色重質(zhì)液體,有氯仿氣味 蒸汽壓 0.47kpa(20℃)
熔 點(diǎn) -46.6℃ 沸點(diǎn):162.0℃
密 度 相對(duì)密度(水=1)1.67 危險(xiǎn)標(biāo)記 14(有毒品)
穩(wěn)定性 穩(wěn)定 溶解性 不溶于水
主要用途 用作溶劑
3.2.2使用注意事項(xiàng)
泄漏應(yīng)急處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容;用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)S檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。
廢棄物處置方法:用焚燒法。廢料同其它燃料混合后焚燒,燃燒要充分,防止生成光氣。焚燒爐排氣中的鹵化氫通過(guò)酸洗滌器除去。
防護(hù)措施
呼吸系統(tǒng)防護(hù):空氣中濃度超標(biāo)時(shí),應(yīng)該佩戴直接式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護(hù):戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。
身體防護(hù):穿防毒物滲透工作服。
手防護(hù):戴防化學(xué)品手套。
其它:工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢,沐浴埸衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服,洗后備用。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。
急救措施
皮膚接觸:脫去被子污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸:提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新生鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:飲足量溫水,催吐,就醫(yī)。
滅火方法:消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻,直至滅火結(jié)束。滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、砂土。
3.3三氯乙烯
3.3.1物理性質(zhì)
外觀與性狀:無(wú)色透明液體,有似氯仿的氣味。
熔點(diǎn)(℃):-87.1 相對(duì)密度(水=1):1.46
沸點(diǎn)(℃):87.1 相對(duì)蒸氣密度(空氣=1):4.53
分子式:c2hcl3 分子量:131.39
飽和蒸氣壓(kpa):13.33(32℃) 燃燒熱(kj/mol):961.4
臨界壓力(mpa):5.02 臨界溫度(℃):271
爆炸上限%(v/v):90.0 引燃溫度(℃):420
辛醇/水分配系數(shù)的對(duì)數(shù)值:2.4
爆炸下限%(v/v):12.5
溶解性:不溶于水,溶于乙醇、乙醚,可混溶于多數(shù)有機(jī)溶劑。
3.3.2化學(xué)性質(zhì)
在120℃以下對(duì)一般金屬無(wú)腐蝕作用。與90%的硫酸反應(yīng)生成一氯代乙酸;與氯加成生成五氯乙烷。加熱或高溫時(shí)與氧反應(yīng)生成劇毒的光氣。
3.3.3作用與用途
優(yōu)良的溶劑,用作金屬表面處理劑,電鍍、上漆前的清潔劑,金屬脫脂劑和脂肪、油、石蠟的萃取劑。用于有機(jī)合成、農(nóng)藥的生產(chǎn)。三氯乙烯用于生產(chǎn)四氯乙烯可作為驅(qū)腸蟲(chóng)藥;用于生產(chǎn)六氯乙烷,作為獸用驅(qū)蟲(chóng)藥,來(lái)用防治反芻獸類肝蛭病及胃蛭病、睪吸蟲(chóng)病和線蟲(chóng)病。
3.3.4使用注意事項(xiàng)
危險(xiǎn)性概述
健康危害:該品主要對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。亦可引起肝、腎、心臟、三叉神經(jīng)損害。
急性中毒:短時(shí)內(nèi)接觸(吸入、經(jīng)皮或口服)大量該品可引起急性中毒。吸入極高濃度可迅速昏迷。吸入高濃度后可有眼和上呼吸道刺激癥狀。接觸數(shù)小時(shí)后出現(xiàn)頭痛、頭暈、酩酊感、嗜睡等,重者發(fā)生譫妄、抽搐、昏迷、呼吸麻痹、循環(huán)衰竭。可出現(xiàn)以三叉神經(jīng)損害為主的顱神經(jīng)損害,心臟損害主要為心律失常??捎懈文I損害??诜腊Y狀明顯,肝腎損害突出。
慢性中毒:尚有爭(zhēng)議。出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、睡眠障礙、胃腸功能紊亂、周圍神經(jīng)炎、心肌損害、三叉神經(jīng)麻痹和肝損害??芍缕つw損害。
環(huán)境危害:對(duì)環(huán)境有嚴(yán)重危害,對(duì)水體和大氣可造成污染。
燃爆危險(xiǎn):該品可燃,有毒,具刺激性。[2]
急救措施
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。
眼睛接觸:提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。[2]
消防措施
危險(xiǎn)特性:遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與強(qiáng)氧化劑接觸可發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。受紫外光照射或在燃燒或加熱時(shí)分解產(chǎn)生有毒的光氣和腐蝕性的鹽酸煙霧。
有害燃燒產(chǎn)物:一氧化碳、二氧化碳、氯化氫、光氣。
滅火方法:消防人員須佩戴氧氣呼吸器。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻,直至滅火結(jié)束。
滅火劑:霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
泄漏應(yīng)急處理
應(yīng)急處理:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。
小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋,降低蒸氣災(zāi)害。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)S檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。
操作處置與儲(chǔ)存
操作注意事項(xiàng):密閉操作,加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具(半面罩),戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿防毒物滲透工作服,戴防化學(xué)品手套。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、還原劑、堿類、金屬粉末接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲(chǔ)存注意事項(xiàng):儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不超過(guò)25℃,相對(duì)濕度不超過(guò)75%。包裝要求密封,不可與空氣接觸。應(yīng)與氧化劑、還原劑、堿類、金屬粉末、食用化學(xué)品分開(kāi)存放,切忌混儲(chǔ)。不宜大量?jī)?chǔ)存或久存。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
3.4氯氣
氯氣常溫常壓下為黃綠色氣體,經(jīng)壓縮可液化為金黃色液態(tài)氯,是氯堿工業(yè)的主要產(chǎn)品之一,用作為強(qiáng)氧化劑與氯化劑。氯混合 5%(體積)以上氫氣時(shí)有爆炸危險(xiǎn)。氯能與有機(jī)物和無(wú)機(jī)物進(jìn)行取代或加成反應(yīng)生成多種氯化物。氯在早期作為造紙、紡織工業(yè)的漂白劑。
3.4.1物理性質(zhì)
1.顏色氣味狀態(tài):通常情況下為有強(qiáng)烈刺激性氣味的黃綠色的有毒氣體。
2.密度:氯氣密度是空氣密度的2.5倍,標(biāo)況下ρ=3.21kg/m3。
3.易液化。熔沸點(diǎn)較低,常溫常壓下,熔點(diǎn)為-101.00°c,沸點(diǎn)-34.05°c,常溫下把氯氣加壓至600~700kpa或在常壓下冷卻到-34°c都可以使其變成液氯,液氯即cl2,液氯是一種油狀的液體。其與氯氣物理性質(zhì)不同,但化學(xué)性質(zhì)基本相同。
4.溶解性:可溶于水,且易溶于有機(jī)溶劑(例如:四氯化碳),難溶于飽和食鹽水。1體積水在常溫下可溶解2體積氯氣,形成氯水(通常情況下氯水呈黃綠色),密度為3.170g/l,比空氣密度大。
5.相對(duì)分子質(zhì)量:70.9(71)
3.4.2化學(xué)性質(zhì)
毒性
氯氣是一種有毒氣體,它主要通過(guò)呼吸道侵入人體并溶解在黏膜所含的水分里,生成次氯酸和鹽酸,對(duì)上呼吸道黏膜造成有害的影響:次氯酸使組織受到強(qiáng)烈的氧化;鹽酸刺激黏膜發(fā)生炎性腫脹,使呼吸道黏膜浮腫,大量分泌黏液,造成呼吸困難,所以氯氣中毒的明顯癥狀是發(fā)生劇烈的咳嗽。癥狀重時(shí),會(huì)發(fā)生肺水腫,使循環(huán)作用困難而致死亡。由食道進(jìn)入人體的氯氣會(huì)使人惡心、嘔吐、胸口疼痛和腹瀉。1l空氣中最多可允許含氯氣0.001mg,超過(guò)這個(gè)量就會(huì)引起人體中毒。
3.4.3用途
①消毒。(溫馨小提示:自來(lái)水常用氯氣消毒,1l水里約通入0.002g氯氣,消毒原理是其與水反應(yīng)生成了次氯酸,它的強(qiáng)氧化性能殺死水里的病菌。而之所以不直接用次氯酸為自來(lái)水殺菌消毒,是因?yàn)榇温人嵋追纸怆y保存、成本高、毒性較大,則用氯氣消毒可使水中次氯酸的溶解、分解、合成達(dá)到平衡,濃度適宜,水中殘余毒性較少。)
②制鹽酸。
③制漂白粉。
④制多種農(nóng)藥。(如六氯代苯,俗稱666。)
⑤制氯仿等有機(jī)溶劑。
⑥制塑料(如聚氯乙烯塑料)等 cl2可用來(lái)制備多種消毒劑,含cl的消毒劑有clo2,naclo,ca(clo)2。
3.5乙炔:
3.5.1物理性質(zhì)
別名:電石氣 分子式:c2h2
分子量:26.04 熔點(diǎn):- 84℃
沸點(diǎn):-80.8℃ 包裝方法:鋼質(zhì)氣瓶
密度:標(biāo)準(zhǔn)氣壓下1.17kg/m3;在25攝氏度狀況下,密度1.12kg/m3。
純乙炔為無(wú)色芳香氣味的易燃、有毒氣體。而電石制的乙炔因混有硫化氫h2s、磷化氫ph3、砷化氫,而帶有特殊的臭味。相對(duì)密度0.6208(-82/4℃),折射率1.00051,折光率1.0005(0℃),閃點(diǎn)(開(kāi)杯)-17.78℃,自燃點(diǎn)305℃。在空氣中爆炸極限2.3%-72.3%(vol)。在液態(tài)和固態(tài)下或在氣態(tài)和一定壓力下有猛烈爆炸的危險(xiǎn),受熱、震動(dòng)、電火花等因素都可以引發(fā)爆炸,因此不能在加壓液化后貯存或運(yùn)輸。微溶于水,溶于乙醇、苯、丙酮。在15℃和1.5mpa時(shí),乙炔在丙酮中的溶解度為237g/l,溶液是穩(wěn)定的。
因此,工業(yè)上是在裝滿石棉等多孔物質(zhì)的鋼瓶中,使多孔物質(zhì)吸收丙酮后將乙炔壓入,以便貯存和運(yùn)輸。為了與其它氣體區(qū)別,乙炔鋼瓶的顏色一般為乳白色,橡膠氣管一般為黑色,乙炔管道的螺紋一般為左旋螺紋(螺母上有徑向的間斷溝)。
3.5.2化學(xué)性質(zhì)
乙炔(acetylene)最簡(jiǎn)單的炔烴,又稱電石氣。結(jié)構(gòu)式h-c≡c-h,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式ch≡ch,最簡(jiǎn)式(又稱實(shí)驗(yàn)式) ch,分子式 c2h2,乙炔中心c原子才用sp雜化。電子式 h:c┇┇c:h乙炔分子量 26.4 ,氣體比重 0.91(kg/m3), 火焰溫度3150 ℃, 熱值12800 (千卡/m3) 在氧氣中燃燒速度 7.5 ,純乙炔在空氣中燃燒2100度左右,在氧氣中燃燒可達(dá)3600度?;瘜W(xué)性質(zhì)很活潑,能起加成、氧化、聚合及金屬取代等反應(yīng)。
氧化反應(yīng)
a.可燃性:
2c2h2+5o2→4co2+2h2o (條件:點(diǎn)燃)
現(xiàn)象:火焰明亮、帶濃煙 , 燃燒時(shí)火焰溫度很高(>;3000℃),用于氣焊和氣割。其火焰稱為氧炔焰。
b.被kmno4氧化:能使紫色酸性高錳酸鉀溶液褪色。
c2h2 + 2kmno4 + 3h2so4=2co2+ k2so4 + 2mnso4+4h2o
加成反應(yīng)
可以跟br2、h2、h_等多種物質(zhì)發(fā)生加成反應(yīng)。
其他化學(xué)特性
乙炔與銅、銀、水銀等金屬或其鹽類長(zhǎng)期接觸時(shí),會(huì)生成乙炔銅(cu2c2)和乙炔銀(ag2c2)等爆炸性混合物,當(dāng)受到摩擦、沖擊時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸。因此,凡供乙炔使用的器材都不能用銀和含銅量70%以上的銅合金制造。
3.5.3用途
乙炔可用以照明、焊接及切斷金屬(氧炔焰),也是制造乙醛、醋酸、苯、合成橡膠、合成纖維等的基本原料。
乙炔燃燒時(shí)能產(chǎn)生高溫,氧炔焰的溫度可以達(dá)到3200℃左右,用于切割和焊接金屬。供給適量空氣,可以完全燃燒發(fā)出亮白光,在電燈未普及或沒(méi)有電力的地方可以用做照明光源。乙炔化學(xué)性質(zhì)活潑,能與許多試劑發(fā)生加成反應(yīng)。在20世紀(jì)60年代前,乙炔是有機(jī)合成的最重要原料,現(xiàn)仍為重要原料之一。如與氯化氫、氫氰酸、乙酸加成,均可生成生產(chǎn)高聚物的原料。
乙炔在不同條件下,能發(fā)生不同的聚合作用,分別生成乙烯基乙炔或二乙烯基乙炔,前者與氯化氫加成可以得到制氯丁橡膠的原料2-氯-1,3-丁二烯。乙炔在400~500℃高溫下,可以發(fā)生環(huán)狀三聚合生成苯;以氰化鎳ni(cn)2為催化劑,在50℃和1.2~2mpa下,可以生成環(huán)辛四烯。
乙炔在高溫下分解為碳和氫,由此可制備乙炔炭黑。一定條件下乙炔聚合生成苯,甲苯,二甲苯,,萘,蒽,苯乙烯,茚等芳烴。通過(guò)取代反應(yīng)和加成反應(yīng),可生成一系列極有價(jià)值的產(chǎn)品。例如乙炔二聚生成乙烯基乙炔,進(jìn)而與氯化氫進(jìn)行加成反應(yīng)得到氯丁二烯;乙炔直接水合制取乙醛;乙炔與氯化氫進(jìn)行加成反應(yīng)而制取氯乙烯;乙炔與乙酸反應(yīng)制得乙酸乙烯;乙炔與氰化氫反應(yīng)制取丙烯腈;乙炔與氨反應(yīng)生成甲基吡啶和2-甲基-5-乙基吡啶;乙炔與甲苯反應(yīng)生成二甲苯基乙烯,進(jìn)一步催化劑裂化生成三種甲基苯乙烯的異構(gòu)體:乙炔與一分子甲醛縮合為丙炔醇,與二分子甲醛縮合為丁炔二醇;乙炔與丙酮進(jìn)行加成反應(yīng)可制取甲基炔醇,進(jìn)而反應(yīng)生成異戊二烯;乙炔和一氧化碳及其他化合物(如水,醇,硫醇)等反應(yīng)制取丙烯酸及其衍生物。
4、工藝敘述:
4.1乙炔氯化生產(chǎn)原理
(1)主反應(yīng): c2h2+2cl2 c2h2cl4
副反應(yīng): c2h2+cl 2 c2h2cl2
c2hcl4+cl2 c2hcl5+hcl
c2hcl4+cl2 c2cl6+hcl
c2h2cl2+hcl c2h3cl3
(2)反應(yīng)在稀釋劑中進(jìn)行,稀釋劑即產(chǎn)品四氯乙烷。乙炔和氯氣首先溶解于四氯乙烷中,在無(wú)水fecl3存在條件下發(fā)生加成反應(yīng),乙炔氯化產(chǎn)物中四氯乙烷含量≥96% .
4.2工藝流程簡(jiǎn)述
生產(chǎn)所需的乙炔氣依次通過(guò)乙炔深冷器、乙炔除霧器后,水分含量應(yīng)在5.5g/m3左右。乙炔氣溫度通過(guò)冷凍鹽水流量調(diào)節(jié),維持在1-2℃。低溫乙炔氣由上部進(jìn)入裝有分子篩的乙炔干燥塔,從乙炔干燥塔出來(lái)的乙炔氣水分含量<5ppm(露點(diǎn)<-60℃)送往乙炔氯化塔與來(lái)自氯氣干燥的氯氣,經(jīng)孔板流量計(jì)計(jì)量后,從氯化塔底部入塔,氯氣、乙炔分子配比為2:1.01,乙炔微過(guò)量。塔內(nèi)裝有母液四氯乙烷,四氯乙烷中懸浮有三氯化鐵,反應(yīng)在負(fù)壓下進(jìn)行,反應(yīng)溫度為100—130℃。塔頂連續(xù)產(chǎn)出的氣態(tài)四氯乙烷經(jīng)氯化全凝器冷凝后,通過(guò)除水器部分返回塔內(nèi),維持塔內(nèi)液面,其余部分采出進(jìn)入粗四氯乙烷罐,未被完全冷凝的氣態(tài)四氯乙烷再經(jīng)氯化尾冷器二次冷凝成液態(tài)經(jīng)氯化回流罐塔底回流。反應(yīng)真空系統(tǒng)由氣液分離器,氯化緩沖罐,噴射泵,氯化加壓水泵組成
4.3三氯乙烯氯化
4.3.1生產(chǎn)原理
三氯乙烯液相加成氯化屬親電加成反應(yīng),用路易斯酸(如三氯化鐵)做催化劑可以降低反應(yīng)溫度,加速反應(yīng)進(jìn)行,抑制取代等副反應(yīng)
主反應(yīng):c2hcl3+cl2 c2hcl5+46 kcal/mol
副反應(yīng):c2hcl5 c2cl4+hcl
c2cl4+ cl2 c2cl6
4.3.2工藝過(guò)程
來(lái)自三氯乙烯裝置生產(chǎn)的三氯乙烯由泵打入尾氣吸收塔,升溫后送入三氯乙烯氯化塔,來(lái)自氯氣干燥的氯氣,再由底部導(dǎo)入三氯乙烯氯化塔,在觸媒的作用下進(jìn)行放熱反應(yīng)生成五氯乙烷,送至粗五氯乙烷貯槽;反應(yīng)放出的熱量由氯化塔夾套循環(huán)冷卻水移走。
5、主要設(shè)備簡(jiǎn)介
氯化塔:材料,碳鋼。功能:生產(chǎn)中間產(chǎn)品四氯乙烷。
脫氣塔:材料,碳鋼。作用:脫去尾水中的乙炔氣體。
三氯乙烯氯化塔:材料,碳鋼。作用:生產(chǎn)中間產(chǎn)品五氯乙烷。
6、 操作方法
乙炔氯化塔的開(kāi)停車:
6.1 氯化塔開(kāi)車前的準(zhǔn)備:
1、檢查各泵、法蘭與閥門的接口是否完好,儀表調(diào)節(jié)是否處于工作狀態(tài),液位計(jì)有無(wú)漏。
2、向氯化塔打壓,檢查有無(wú)漏點(diǎn)同時(shí)置換系統(tǒng),確保無(wú)泄漏做好開(kāi)車前的準(zhǔn)備。
3、 啟動(dòng)加壓水泵,檢查管線、壓力等;抽起真空。
4、開(kāi)車前,必須對(duì)乙炔管道進(jìn)行置換,由乙炔站至乙炔氯化塔,從乙炔干燥塔出口處取樣,氧含量低于3%為合格。
6.2 催化劑的添加:
1、啟動(dòng)母液加料泵向氯化塔加料至露出液面計(jì)口。
2、夾套通蒸汽加熱至80—85℃ ,開(kāi)啟塔頂全凝器通冷卻水,尾冷器通冷凍鹽水。
3、啟動(dòng)加壓水泵,抽真空≥0.065mpa。
4、打開(kāi)催化劑加料口,一次加入無(wú)水,加催化劑的同時(shí),鼓入n2。
5、每隔30—40分鐘向塔內(nèi)鼓氮?dú)?5—35分鐘,當(dāng)真空度下降至0.008mpa,停止鼓n2.。
6.3開(kāi)車
1、加入催化劑后,鼓n2完成 ,將塔溫度升至80℃ ,抽真空≥0.085mpa。通知調(diào)度,送乙炔和氯氣。
2、開(kāi)啟乙炔和氯氣調(diào)節(jié)閥,同時(shí)向塔內(nèi)鼓入乙炔和氯氣,通氣量:乙炔15m3/h.氯氣:30m3/h左右,可視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。通氣10分鐘后,分析尾水中乙炔,氯氣的含量,尾水中只有一種氣體乙炔氣,表明反應(yīng)正常,可逐步加大進(jìn)料量,視反應(yīng)情況適量增加乙炔氣及氯氣的進(jìn)料量。
3、隨著通氣量的增大,塔溫上升,逐漸關(guān)閉蒸汽閥,蒸汽閥全閉(必要時(shí),緩慢開(kāi)啟冷卻水閥進(jìn)行降溫),必須保證塔內(nèi)溫度在控制范圍之內(nèi)。
4、保持氯化塔內(nèi)液位。
6.4 氯化塔正常停車:
1、接調(diào)度停車指令,首先依次關(guān)閉調(diào)節(jié)閥、噴頭閥,同時(shí)通知乙炔工段和原料預(yù)處理,停止送氣。
2、繼續(xù)維持真空半小時(shí)以上,尾水分析合格后,從真空緩沖罐防空口泄真空,停加壓水泵,如停車時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)可不停加壓水泵。
3、停止進(jìn)料同時(shí),應(yīng)關(guān)閉夾套冷卻水閥,視停車時(shí)間長(zhǎng)短和塔溫度,靈活掌握是否通蒸汽,保持塔溫度在90℃ 以上。
4、停車后,每隔2—3個(gè)小時(shí)鼓入氮?dú)?0—15分,以防止催化劑沉淀。
5、如長(zhǎng)期停車,則在實(shí)施(1)(2)項(xiàng)后,關(guān)閉冷凝器冷卻水閥,同時(shí)用氮?dú)庵脫Q乙炔管路,直至乙炔含量≤2%。
6.5臨時(shí)停車:
在操作過(guò)程中,如遇到突然停電或真空突然下降等現(xiàn)象,應(yīng)實(shí)施臨時(shí)停車,步驟如下:
1、關(guān)閉調(diào)節(jié)閥、噴頭閥。
2、立即通知調(diào)度停止送乙炔、氯氣。
3、夾套通蒸汽保溫,維持塔溫度90℃ 以上。
4、迅速查找原因。
6.6工藝技術(shù)條件及生產(chǎn)控制指標(biāo):
乙炔氯化塔
溫度: 90—130℃
真空度:≥0.060mpa
塔內(nèi)液面高度:7—7.5m
氯氣:乙炔=2:1.01
6.7 異?,F(xiàn)象及事故的處理:
現(xiàn)象 原因 處理方法
氯化塔的液位計(jì) 漏料嚴(yán)重 迅速停車,向殘液罐壓料、處理
氯化塔真空下降 緩沖罐腐蝕、管道泄漏 停塔處理
6.8安全注意事項(xiàng)
1 氯化崗位注意事項(xiàng):
1、塔釜液面必須控制在規(guī)定高度,液位計(jì)堵塞要及時(shí)清洗。
2、乙炔和氯氣通氣量必須控制在規(guī)定范圍內(nèi),不得任意提高。
3、開(kāi)車過(guò)程中要隨時(shí)注意真空度變化。
4、遇到突然停電,要立即停止進(jìn)乙炔和氯氣。
5、經(jīng)常觀察全凝器,發(fā)現(xiàn)漏水,立即停車。
6、氯化塔夾套通冷卻水時(shí),一定要緩慢增大,避免夾套內(nèi)發(fā)生氣錘現(xiàn)象。
2 氯化崗位安全要點(diǎn):
1、氯氣系統(tǒng)定期進(jìn)行檢查,尤其各法蘭接口、焊縫,杜絕發(fā)生氯氣泄露事故。
2、乙炔氯化真空度≥0.060mpa
3、嚴(yán)格控制乙炔和氯氣配比,在停車時(shí)必須做到:
a、乙炔管路加盲板。
b、關(guān)閉噴頭雙閥。
c、乙炔管路在開(kāi)車前和檢修時(shí)要嚴(yán)格n2置換操作。
第5篇 三氯化磷氯化崗位安全操作規(guī)程
一、? 上崗前注意事項(xiàng)和操作要求
1、車間生產(chǎn)員工一律穿工作服,著裝整潔,不準(zhǔn)穿拖鞋,不留長(zhǎng)發(fā)
2、經(jīng)常檢查并保持各自工位消防器材設(shè)施完好、可靠。車間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙,危險(xiǎn)性作業(yè)場(chǎng)所要做好應(yīng)急防范措施,以防萬(wàn)一。
3、交接班均應(yīng)檢查本崗位的閥門啟閉是否正常,管道是否暢通,壓力、溫度是否正常,設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象。
4、嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo),精心操作,勤細(xì)調(diào)節(jié),使壓力、溫度保持平穩(wěn)狀態(tài)。
5、按照操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)整,加強(qiáng)前后崗位的聯(lián)系,密切注意壓力、溫度的變化情況。
6、加強(qiáng)巡回檢查,了解氯化釜的反應(yīng)情況,發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)報(bào)告,緊急情況可先處理后匯報(bào),生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁超溫,超壓運(yùn)行。
7、按照操作規(guī)程開(kāi)停車,不得違章作業(yè),嚴(yán)禁竄崗、脫崗、離崗。
8、合理調(diào)控制通氯量,穩(wěn)定溫度、壓力,確保安全生產(chǎn)。
9、記錄填寫(xiě)要求用仿宋體,字跡清晰、工整,生產(chǎn)記錄要填寫(xiě)各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo),交接班記錄要記錄好生產(chǎn)情況,衛(wèi)生情況,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
10、下班前打掃好衛(wèi)生,做到本崗位整潔干凈。
二、?開(kāi)車前的準(zhǔn)備
1、投母液:設(shè)備試壓良好后,氯化釜應(yīng)進(jìn)行干燥處理。打開(kāi)氯化釜上的防暴孔,下排渣孔。氯化釜夾層通入蒸汽使蒸汽壓力保持在0.4mpa左右,干燥1-2小時(shí),直至氯化釜內(nèi)完全干燥。氯化釜冷卻至常溫,封閉氯化釜,方可投料。將4000kg優(yōu)質(zhì)的三氯化磷,用泵或計(jì)量槽,投入氯化釜做準(zhǔn)備母液。
升溫:關(guān)閉氯化釜上下夾套降溫水閥,打開(kāi)降溫水泵,使水壓保持在0.2mpa以上,氯化釜升溫至在78℃以上,塔溫在74.5℃以上,準(zhǔn)備投入底磷。
2、投底磷:低位熔磷槽應(yīng)熔入一定量的液態(tài)黃磷溫度保持在60℃-70℃之間,打入磷計(jì)量槽。
3、磷計(jì)量槽中,先打入熱水至滿,再打入黃磷700kg左右至計(jì)量槽上視鏡中心位置。磷計(jì)量槽升溫至70℃-80℃之間準(zhǔn)備投入黃磷。投磷閥和投磷管道的夾層應(yīng)先通入蒸汽,保證在70℃-80℃之間,再打開(kāi)投磷閥,投入底磷200kg和班次生產(chǎn)磷460kg,準(zhǔn)備工作結(jié)束。
4、投磷閥的開(kāi)啟順序:投磷時(shí)先打開(kāi)靠近氯化釜的閥門,依次打開(kāi)氯化釜至磷計(jì)量槽的閥門,用靠近磷計(jì)量槽的閥門來(lái)控制黃磷的流量,關(guān)閉時(shí)順序相反,應(yīng)先關(guān)閉靠近磷計(jì)量槽的閥門,稍候再關(guān)閉靠近氯化釜的閥門。
三、?開(kāi)車
1、通氯
(1)、通氯前應(yīng)檢查通氯管道和各閥門的情況。(壓力表閥應(yīng)打開(kāi),各通氯閥門應(yīng)關(guān)閉,收料閥應(yīng)關(guān)閉,尾氣閥門應(yīng)打開(kāi)。)
(2)、液氯使用前,紀(jì)錄實(shí)際重量,調(diào)整液氯儲(chǔ)槽壓力大于0.2mpa,準(zhǔn)備通氯。
(3)、液氯汽化箱應(yīng)注滿水,加蒸汽使氣溫保持在40℃-60℃之間,注意水溫不應(yīng)高于60℃。
(4)、生產(chǎn)人員進(jìn)入崗位,觀察釜溫和塔溫是否正常后,先打開(kāi)液氯鋼瓶上的閥門,在打開(kāi)調(diào)節(jié)閥門,壓力在0.01mpa時(shí),打開(kāi)氯氣緩沖罐上的通氯閥門,最后打開(kāi)氯化釜上的通氯閥門,保持氯壓在0.3mpa以下,流量保持在每小時(shí)200立方左右,穩(wěn)定通氯量,即可正常生產(chǎn)。
四、?正常生產(chǎn)
生產(chǎn)過(guò)程中,打開(kāi)降溫水,調(diào)節(jié)通氯量,使氯化釜內(nèi)壓力在40-70mmhg之間(毫米汞柱)塔頂壓力必須保持在35-65mmhg之間,釜內(nèi)溫度在78℃-88℃之間,塔頂溫度在74.5℃-85℃,并保持穩(wěn)定。
氯化崗位人員,應(yīng)思想集中,要做到勤觀察,勤調(diào)節(jié),每間隔30分鐘應(yīng)紀(jì)錄一次氯化釜內(nèi)壓力和通氯量,通過(guò)調(diào)節(jié)氯化釜的通氯量,來(lái)控制反應(yīng)溫度和壓力。
五、?收料
當(dāng)氯氣通入1000kg時(shí),通過(guò)管道視鏡,觀察物料的透明度,良好時(shí),用干凈、干燥的廣口瓶從取樣口取100ml物料進(jìn)行觀察,外觀達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí),留取該樣品送到檢驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)分析,檢驗(yàn)合格即可收取成品。
檢查成品計(jì)量的放料閥和取樣閥是否關(guān)閉,可進(jìn)行收取三氯化磷成品,打開(kāi)收料閥,調(diào)節(jié)收取量,在剩余580kg氯氣通完后,成品應(yīng)收取結(jié)束。注:按實(shí)際單班物耗量,收取2000kg三氯化磷通入1580kg氯氣,投黃磷460kg班次生產(chǎn)。檢查成品計(jì)量槽的物料外觀是否良好后,取樣檢驗(yàn)合格后即可放入成品儲(chǔ)槽。不合格的產(chǎn)品放入反應(yīng)釜內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)。
化驗(yàn)剩余的成品小樣應(yīng)倒入集收桶回收使用,減少污染,降低消耗。
六、?投磷
物料收取結(jié)束后,應(yīng)觀察氯化釜和塔頂,壓力溫度是否正常,才可投磷。投磷時(shí),投磷人員應(yīng)思想集中,應(yīng)隨時(shí)注意氯化釜內(nèi)和塔頂壓力和溫度情況。采用間歇式試探性每次投黃磷3-5kg,時(shí)間間隔1分鐘進(jìn)行投入,發(fā)現(xiàn)壓力上漲,溫度上升,應(yīng)立即停止投磷,事故處理完畢后,才可正常生產(chǎn)。如投磷正常,投入黃磷460kg繼續(xù)生產(chǎn)。投磷后,投磷人員應(yīng)紀(jì)錄單上簽名,并紀(jì)錄投磷量。
七、?停車
停車前應(yīng)將下班次和生產(chǎn)磷投入反應(yīng)釜并簽字,準(zhǔn)備停車。停車時(shí)先關(guān)閉液氯儲(chǔ)罐的通氯總閥,在氯氣緩沖罐壓力下降至0.01mpa以下時(shí),依次關(guān)閉至氯化閥門上的閥門,使氯化終止。等到氯化釜內(nèi)和塔頂壓力降至0mmhg、釜內(nèi)和塔頂溫度在74.5℃以下時(shí),即可停止降溫循環(huán)水泵,做好交班紀(jì)錄,停車結(jié)束。
八、?緊急停車
出現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)進(jìn)行緊急停車(既關(guān)閉通氯設(shè)備,使反應(yīng)終止)。
突然停電。
水壓過(guò)低或無(wú)水時(shí)。
尾氣過(guò)大。
設(shè)備泄露或物料泄露。
氯化釜式塔頂壓力和溫度,超出正常值時(shí)。
通氯流量與壓力過(guò)低時(shí)。
出現(xiàn)以上情況時(shí)應(yīng)緊急停車,排除故障完畢后,方可再次使用。
九、?三氯化磷崗位控制數(shù)據(jù)
氯化釜開(kāi)車時(shí)溫度:? 80℃
液氯儲(chǔ)罐壓力:?????? 0.3---0.6mpa
液氯氣化裝置水溫:?? 小于60度
液氯氣化裝置壓力:?? 0.2 mpa
氯氣緩沖罐壓力:???? 0.2 mpa
通氯流量:?????????? 0---200立方/小時(shí)
反應(yīng)釜內(nèi)壓力:?????? 80毫米/汞柱
反應(yīng)釜內(nèi)溫度:?????? 85度
塔頂內(nèi)壓力:???????? 60毫米/汞柱
塔頂內(nèi)溫度:???????? 80度
收料流量:?????????? 0---25立方/小時(shí)
循環(huán)水溫度指控:???? 高于常溫5度運(yùn)轉(zhuǎn)
第6篇 氯化車間氟利昂冰機(jī)操作規(guī)程
一、基本任務(wù)
配置比重為1.13~1.16的氯化鈣水溶液;通過(guò)氟利昂冰機(jī)機(jī)組制得合格的-6℃~+2℃的氯化鈣水溶液,供本本車間液化裝置使用。
二、崗位流程敘述(附帶控制點(diǎn)工藝流程圖)
工作原理:利用氟利昂工質(zhì)在不同壓力和不同溫度下的狀態(tài)變化來(lái)實(shí)現(xiàn)其吸熱和放熱過(guò)程。
1、制冷劑系統(tǒng)
從滿液式蒸發(fā)器出來(lái)的f22氣體,由回氣管經(jīng)過(guò)吸氣過(guò)濾器進(jìn)入螺桿式壓縮機(jī)的吸氣腔,經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)入油分離器進(jìn)行油分離,而后進(jìn)入冷凝器,在冷凝器中,高溫高壓的f22氣體與冷卻水進(jìn)行熱交換后,被冷凝為f22液體,冷凝后的f22液體經(jīng)干燥過(guò)濾器過(guò)濾干燥后,再經(jīng)過(guò)電磁閥、節(jié)流閥調(diào)節(jié)后,進(jìn)入滿液式蒸發(fā)器蒸發(fā),與鹽水槽送來(lái)的氯化鈣鹽水進(jìn)行熱交換,制得-6℃~+2℃的氯化鈣溶液,蒸發(fā)后的f22氣體重新回到回氣管,吸入壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮,如此反復(fù)循環(huán),達(dá)到制冷目的。
2、冷凍鹽水循環(huán)系統(tǒng)
鹽水供用戶:從外管網(wǎng)來(lái)的冷凍鹽水,到0℃鹽水槽,經(jīng)0℃鹽水泵增壓后,進(jìn)入制冷機(jī)組的滿液式蒸發(fā)器,降溫后得到-6℃~+2℃的冷凍鹽水送用戶。
三、設(shè)備一覽表
序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 型號(hào)規(guī)格 | 材質(zhì) | 數(shù)量 |
1 | 0℃螺桿鹽水機(jī)組 | yslg25f-b | 組合件 | 1 |
① 電動(dòng)機(jī) | 功率560kw,電壓6000v | 1 | ||
② 油泵 | 功率5.5 kw | 1 | ||
③ 蒸發(fā)器 | f = 160 m2 | 1 | ||
④ 冷凝器 | f = 140 m2 | 1 | ||
⑤ 油冷卻器 | f = 24 m2 | 1 | ||
⑥ 油分離器 | v = 2.1 m3 | 1 | ||
⑦ 吸氣過(guò)濾器 | v= 0.057 m3 | 1 | ||
2 | 0℃鹽水泵 | ij125-100-200 q=200m3/h、h=50m | 組合件 | 3 |
電動(dòng)機(jī) | y250m-2、p=55kw | |||
3 | 0℃鹽水槽 | 3000×7000×3500 v = 73.5m3 | 碳鋼 | 1 |
四、操作方法
1、開(kāi)車準(zhǔn)備
⑴、檢查本工序所轄的設(shè)備、管道、儀表、電器閥門、安全閥等是否正常完好。
⑵、檢查鹽水機(jī)組內(nèi)f22(第一次約需要1300kgf22,)和冷凍油是否符合要求。如不符合要求,應(yīng)補(bǔ)充至規(guī)定量。
⑶、檢查0℃鹽水槽液位。
⑷、打開(kāi)機(jī)組冷凝器、油冷卻器冷卻水進(jìn)、出口閥。
⑸、通知電工接通電源。
⑹、打開(kāi)壓縮機(jī)排氣閥,檢查滑閥是否處于零位。如不在零位,啟動(dòng)油泵將能量調(diào)節(jié)手柄旋向減載,使滑閥回落零位。
⑺、按壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向盤車數(shù)圈,確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)障礙。
⑻、機(jī)組閥門初始位置:
應(yīng)開(kāi)閥門:排氣閥、冷凝器出液閥、蒸發(fā)器進(jìn)液閥(節(jié)流閥處于關(guān)閉狀態(tài))、油泵進(jìn)油閥、回油閥、壓力表根部閥、安全閥根部閥。
應(yīng)關(guān)閥門:壓縮機(jī)吸氣閥、注f22閥、注油閥、放空閥、排凈閥以及蒸發(fā)器進(jìn)液節(jié)流閥。
2、開(kāi)車步驟
⑴、啟動(dòng)冷凍鹽水循環(huán)泵。
⑵、啟動(dòng)油泵,當(dāng)油溫低于25℃時(shí),按下或?qū)⑿o置于“加熱”位置,使油溫均勻上升。
⑶、按下壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)壓縮機(jī),此時(shí)旁通電磁閥a自動(dòng)打開(kāi),延時(shí)10秒關(guān)閉。
⑷、觀察吸氣壓力表,逐步開(kāi)啟吸氣閥。按供液按鈕,打開(kāi)電磁閥。打開(kāi)節(jié)流閥。
⑸、當(dāng)油溫達(dá)35℃時(shí),將能量逐漸增大,調(diào)節(jié)節(jié)流閥使吸氣過(guò)熱度不大于6℃,使冷凍水溫度符合工況要求。
⑹、調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥使油壓高于排氣壓力0.15~0.30mpa。
⑺、油溫達(dá)到45℃,開(kāi)啟油冷卻器進(jìn)、出水閥,將油溫控制在40℃~55℃。
3、正常工作
⑴、系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行后,每小時(shí)做一次記錄。
⑵、每小時(shí)按(巡回檢查制)進(jìn)行全面檢查,檢查所有管轄的設(shè)備、管道、閥門和儀表。
4、停車步驟
⑴、將四通閥能量調(diào)節(jié)手柄旋向減載位置,使滑閥退到“0”。再將能量調(diào)節(jié)柄置于“定位”位置。
⑵、關(guān)閉蒸發(fā)器進(jìn)液節(jié)流閥。
⑶、關(guān)閉吸氣截止閥。
⑷、按下壓縮機(jī)停車按鈕,停壓縮機(jī),此時(shí)旁通電磁閥b自動(dòng)打開(kāi),延時(shí)10秒關(guān)閉。
⑸、關(guān)排氣截止閥。
⑹、待能量減載至零位后,按下油泵停車按鈕,停油泵。
⑺、將四通閥手柄旋到定位。
⑻、關(guān)閉油冷卻器、冷凝器的冷卻水進(jìn)、出口閥,關(guān)閉蒸發(fā)器的冷凍鹽水閥。
⑼、將控制電源開(kāi)關(guān)旋向“0”,切斷機(jī)組電源。
5、緊急停車
機(jī)組運(yùn)行時(shí),如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象或其他原因需要緊急停車,步驟如下:
⑴、按下壓縮機(jī)停車按鈕,停壓縮機(jī)。
⑵、關(guān)閉蒸發(fā)器供液節(jié)流閥。
⑶、按下油泵停車按鈕,停油泵。
⑷、關(guān)閉油冷卻器、冷凝器的進(jìn)、出水閥,關(guān)閉蒸發(fā)器的鹽水進(jìn)、出口閥。
⑸、切斷電源。
6、冰機(jī)跳機(jī)時(shí)的處理
⑴、如冰機(jī)短時(shí)間(半小時(shí))內(nèi)可恢復(fù)運(yùn)行,可通過(guò)適當(dāng)降低流量來(lái)維持生產(chǎn),并立即組織搶修。
⑵、如冰機(jī)不能立即修復(fù),立即打開(kāi)新老鹽水系統(tǒng)的連通閥,并通知值班主任。
7、氯化鈣溶液補(bǔ)充。
⑴、將水槽內(nèi)充滿水。
⑵、啟動(dòng)補(bǔ)水泵,補(bǔ)充鹽水至規(guī)定要求。
⑶、停補(bǔ)水泵。
8、制冷劑的充裝
⑴、利用系統(tǒng)內(nèi)的真空度充裝制冷劑
a、抽真空后,關(guān)閉壓縮機(jī)的吸氣閥、蒸發(fā)器進(jìn)液節(jié)流閥,打開(kāi)冷凝器出液閥。
b、用充裝制冷劑的管路,將制冷劑瓶出液接頭與冷凝器出液管上的充液接頭連接起來(lái)。
c、稍許打開(kāi)制冷劑瓶出液閥,松開(kāi)干燥過(guò)濾器上的充液接頭螺母,利用制冷劑排出連接管路的空氣,再將螺母擰緊。
d、打開(kāi)冷凝器出液管上的充液閥門,制冷劑在瓶?jī)?nèi)壓力作用自動(dòng)進(jìn)入冷凝器,直至冷凝器壓力與制冷劑瓶?jī)?nèi)壓力平衡。
⑵、啟動(dòng)壓縮機(jī)充裝制冷劑
a、暫時(shí)關(guān)閉干燥過(guò)濾器上的充液閥。
b、給油冷卻器、冷凝器供冷卻水。
c、關(guān)閉冷凝器出液閥,打開(kāi)系統(tǒng)中其他截止閥(包括電磁閥和節(jié)流閥)。
d、啟動(dòng)油泵。
e、油壓穩(wěn)定后啟動(dòng)壓縮機(jī),緩慢開(kāi)啟吸氣截止閥,使壓縮機(jī)在較低負(fù)荷下運(yùn)行。
f、打開(kāi)干燥過(guò)濾器上的充液閥門,繼續(xù)充裝制冷劑,直到充裝量達(dá)到要求。
g、關(guān)充液閥,停壓縮機(jī),關(guān)吸氣閥,停油泵。
h、充裝過(guò)程中應(yīng)使吸氣壓力保持正壓。
上一頁(yè)123下一頁(yè)9、機(jī)組加油操作
⑴、停車時(shí)加油
a、利用系統(tǒng)內(nèi)真空加油
用塑料管將油桶上的出液接頭和油粗濾器上的加油口連接起來(lái),打開(kāi)油粗濾器上的加油口,利用真空將油抽入系統(tǒng)。
b、開(kāi)啟油泵加油
關(guān)閉油冷卻器與油粗過(guò)濾器之間的閥門,開(kāi)加油閥、油精過(guò)濾器前后閥門,啟動(dòng)油泵。油經(jīng)油分配臺(tái)總管進(jìn)入壓縮機(jī)至油分離器。注意在加油過(guò)程中不斷盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié)。
⑵、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油
a、確認(rèn)蒸發(fā)器上的三個(gè)放油角閥和冷凝器放空角閥已關(guān)閉,拆除放油管路與吸氣過(guò)濾器上加油閥的連接口,用塑料管將油桶上的出液接頭和油粗濾器上的加油口連接起來(lái)。
b、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),略微調(diào)節(jié)吸氣截止閥,使吸氣壓力略大于大氣壓力。緩慢開(kāi)啟壓縮機(jī)吸氣過(guò)濾器上的加油閥,必須緩慢地加,不得過(guò)猛,以防止機(jī)器損壞。加油時(shí)注意機(jī)器聲音的變化,防止機(jī)器震動(dòng)。
c、加油結(jié)束后,重新拆除塑料管,連接放油管路與吸氣過(guò)濾器上加油閥。
10、蒸發(fā)器和冷凝器內(nèi)冷凍機(jī)油的回收
⑴、蒸發(fā)器冷凍機(jī)油的回收
a、打開(kāi)蒸發(fā)器油回收系統(tǒng)上的最高位角閥,確認(rèn)另外兩只已關(guān)閉,打開(kāi)冷凝器上的放空角閥(全開(kāi)),慢慢打開(kāi)吸氣過(guò)濾器的加油口上的角閥,開(kāi)始進(jìn)行回收油操作,同時(shí)觀察回收油系統(tǒng)上的視鏡,看油狀物(泡沫狀)情況。
b、當(dāng)視鏡上沒(méi)有油狀物后,關(guān)閉最高位角閥,打開(kāi)次高位角閥,繼續(xù)油回收操作。同樣的,當(dāng)沒(méi)有油狀物后,關(guān)閉次高位角閥,打開(kāi)最低位角閥繼續(xù)油回收操作。
c、關(guān)閉最低位角閥、過(guò)濾器加油口角閥和冷凝器放空角閥,結(jié)束回收油操作。
⑵、冷凝器內(nèi)冷凍機(jī)油的回收
冷凝器內(nèi)的冷凍機(jī)油可以直接通過(guò)冰機(jī)運(yùn)行,靠f22直接帶到蒸發(fā)器里進(jìn)行油回收。
五、不正常情況及事故處理
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
1 | 啟動(dòng)負(fù)荷過(guò)大或根本不能啟動(dòng) | 1.壓縮機(jī)排氣端壓力過(guò)高 2.滑閥未停在0位。 3.壓縮機(jī)內(nèi)被潤(rùn)滑油或液體制冷劑所充滿。 4.部分運(yùn)動(dòng)部件嚴(yán)重磨損或燒傷。 | 1.通過(guò)旁通閥(或電磁閥)使高壓氣體流到低壓系統(tǒng)。 2.將滑閥調(diào)整到0位。 3.按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)壓縮機(jī),排出積液和積油。 4.拆卸檢修及更換零部件。 |
2 | 機(jī)組發(fā)生不正常振動(dòng) | 1.機(jī)組地腳螺栓未緊固。 2.壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)軸錯(cuò)位或不同軸。 3.因管道的振動(dòng)引起機(jī)組振動(dòng)加劇。 4.過(guò)量的油或液態(tài)制冷劑被吸入。 5.滑閥不能停在所要求的位置,且在那里振動(dòng)。 6.吸氣腔真空度過(guò)高。 | 1.旋緊地腳螺栓。 2.重新校正。 3.加支撐點(diǎn)或改變支撐點(diǎn)。 4.停車、盤車排除液體。 5.檢查油活塞、油四通閥及電磁閥是否泄漏。 6.開(kāi)啟吸氣截止閥。 |
3 | 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后自動(dòng)停車 | 1.自動(dòng)保護(hù)及自動(dòng)控制元件調(diào)定值不能適應(yīng)工況的要求。 2.控制電路內(nèi)部存在故障。 3.過(guò)載。 | 1.檢查各設(shè)定值是否合理并且適當(dāng)調(diào)整。 2.檢查電路,消除故障。 3.檢查原因并消除。 |
4 | 制冷能力不足 | 1.滑閥的位置不合適或其它故障。 2.吸氣過(guò)濾器堵塞,吸氣壓力損失過(guò)大,使吸氣壓力下降,容積效率降低。 3.機(jī)器不正常的磨損,造成間隙過(guò)大。 4.吸氣壓力低于蒸發(fā)壓力。 5.高低壓系統(tǒng)間泄漏。 6.噴油量不足,不能實(shí)現(xiàn)密封作用。 7.機(jī)器排氣壓力遠(yuǎn)高于冷凝壓力,容積效率下降。 | 1.檢查指示器并調(diào)整位置檢修滑閥。 2.拆下吸氣過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)清洗。 3.調(diào)正或更換零件。 4.檢查閥門(如吸氣截止閥、止回閥等)。 5.檢查開(kāi)車,停車所用的旁通管路。 6.檢查安全閥是否密封。檢查油路、油泵、油過(guò)濾器提高油量。 7.檢查排氣系統(tǒng)管路及閥門,清除排氣系統(tǒng)的阻力。如系統(tǒng)滲入空氣應(yīng)予以排除。 |
5 | 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)不正常的響聲 | 1.轉(zhuǎn)子齒槽內(nèi)有雜物。 2.止推軸承損壞。 3.軸承磨損造成轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間的摩擦。 4.滑閥偏斜。 5.運(yùn)動(dòng)部件連接處松動(dòng)。 | 1.檢修轉(zhuǎn)子及吸氣過(guò)濾器。 2.更換。 3.更換主軸承。 4.檢修滑閥導(dǎo)向塊及導(dǎo)向柱。 5.拆開(kāi)機(jī)器檢修,加強(qiáng)防松措施。 |
6 | 排氣溫度或油溫過(guò)高 | 1.壓縮比過(guò)大。 2.油冷卻器冷卻效果下降。 3.吸入過(guò)熱度大 4.壓縮機(jī)故障。 5.噴油量不足。 6.空氣滲入制冷系統(tǒng)。 7.噴油溫度過(guò)高 | 1.降低排氣壓力。 2.清除油冷卻器傳熱面上的污垢,降低水溫或增大水量。 3.檢查吸入過(guò)熱度是否在正常范圍。 4.檢修壓縮機(jī) 5.檢查原因,提高噴油量。 6.排除空氣,檢查空氣滲入部位。 7.調(diào)整噴油溫度 |
7 | 排氣溫度或油溫下降 | 1.吸入濕蒸氣或液體制冷劑。 2.連續(xù)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.排氣壓力異常低。 | 1.減少向蒸發(fā)系統(tǒng)的供液量。 2.檢查滑閥。 3.降低冷卻器的冷凝能力。 |
8 | 滑閥動(dòng)作不靈活或不動(dòng)作 | 1.四通閥和電磁閥換向不靈。 2.油管路系統(tǒng)接頭堵塞。 3.油活塞卡位或漏油。 4.油壓不夠高。 | 1.檢修四通閥和電磁閥線圈。 2.檢修。 3.檢修。 4.檢查及調(diào)整油壓。 |
9 | 螺桿壓縮機(jī)機(jī)體溫度過(guò)高 | 1.吸氣嚴(yán)重過(guò)熱。 2.旁通管路泄漏。 3.摩擦部件嚴(yán)重磨損。 4.壓縮比過(guò)高。 | 1.降低吸氣過(guò)熱度。 2.檢修開(kāi)車、停車用的管路及閥門,檢查安全閥密封。 3.檢修及更換零部件。 4.降低排氣壓力,降低負(fù)荷。 |
10 | 壓縮機(jī)及油泵軸封泄漏 | 1.軸封供油不足造成損失。 2.裝配不良。 3.o型圈損壞。 4.動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸不良。 | 1.檢修,充分供油。 2.拆檢、修復(fù)。 3.更換新件。 4.拆下重新研磨。 |
11 | 油壓過(guò)低 | 1.油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)。 2.噴油量大、油泵排量不足。 3.內(nèi)部泄漏。 4.油壓表失靈。 5.油溫高。 6.油路不通暢。 7.油質(zhì)低劣,油量不足。 8.油泵效率降低。 | 1.重新調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥。 2.調(diào)節(jié)噴油量。 3.檢查密封元件,并適當(dāng)更換。 4.更換新表。 5.加強(qiáng)油冷卻器的傳熱能力。 6.檢查油路。 7.換油及加油。 8.檢修。 |
12 | 油耗量大 | 1.油分離器效率下降。 2.油分離器內(nèi)積油過(guò)多,油位過(guò)高。 3.排氣溫度過(guò)高,油分離效率下降。 | 1.檢修、清洗油分離器。 2.放油及控制油位。 3.加強(qiáng)油冷卻,降低排氣溫度。 |
13 | 油面上升 | 1.過(guò)量的制冷劑溶入油內(nèi)。 2.油分離器出油管路堵塞。 | 1.提高油溫,加速油內(nèi)制冷劑的蒸發(fā)。 2.檢修。 |
14 | 停車時(shí)壓縮機(jī)反轉(zhuǎn) | 1.吸入管路止回閥未關(guān)閉。 2.防止倒轉(zhuǎn)的旁通管路不暢通。 | 1.檢修,消除其卡阻現(xiàn)象。 2.檢修該旁通管路,檢修其上的電磁閥。 |
15 | 壓縮機(jī)吸入氣體溫度高于應(yīng)有溫度 | 1.系統(tǒng)制冷量不足,則吸入氣體過(guò)熱度較高。 2.膨脹閥及供液管堵塞。 3.膨脹閥開(kāi)度小,供液量小。 4.吸氣管路絕熱不良。 | 1.向系統(tǒng)內(nèi)充制冷劑。 2.檢修及清理。 3.加大供液量。 4.檢查管路保溫層,必要時(shí)更換絕熱材料。 |
16 | 吸氣溫度低于應(yīng)有溫度 | 1.系統(tǒng)液體制冷劑過(guò)多。 2.膨脹閥開(kāi)度過(guò)大。 | 1.停止或減小供液量。 2.減小開(kāi)度。 |
17 | 冷凝壓力表針跳動(dòng) | 1.系統(tǒng)里存有較多不凝性氣體。 2.表閥的閥頭振蕩。 | 1.排放不凝性氣體。 2.檢修。 |
18 | 排氣壓力過(guò)高 | ⒈系統(tǒng)中有空氣或不凝性氣體。 ⒉冷凝器水量過(guò)小或進(jìn)水溫度過(guò)高。 ⒊冷凝器換熱管內(nèi)結(jié)垢。 ⒋冷卻水泵故障。 ⒌制冷劑充注過(guò)多,換熱管浸在液體制冷劑中。 ⒍冷凝器進(jìn)氣截止閥未完全打開(kāi)。 ⒎吸氣壓力高于正常值。 | ⒈從冷凝器排除不凝性氣體。 ⒉調(diào)節(jié)水量,檢查冷卻塔的運(yùn)行情況,檢查冷卻水管路過(guò)濾器。 ⒊清洗冷凝器。 ⒋檢查冷卻水泵。 ⒌排出過(guò)量制冷劑。 ⒍完全打開(kāi)閥門。 ⒎參考“吸氣壓力過(guò)高”。 |
19 | 排氣壓力過(guò)低 | 1.冷凝器進(jìn)水溫度過(guò)低。 2.制冷劑充注不足,氣體制冷劑直接進(jìn)入蒸發(fā)器。 | 1.調(diào)節(jié)水量,檢查涼水塔的運(yùn)行情況。 2.補(bǔ)足制冷劑。 |
20 | 吸氣壓力過(guò)高 | 1.蒸發(fā)器熱負(fù)荷過(guò)大。 2.冷凍鹽水進(jìn)水溫度過(guò)高。 3.壓縮機(jī)故障 | 1.調(diào)整冷凍鹽水流量。 2.調(diào)整冷凍鹽水流量。 3.檢修壓縮機(jī) |
21 | 蒸發(fā)壓力過(guò)低 | 1.過(guò)濾器堵塞。 2.制冷劑不足。 3.膨脹閥開(kāi)度不足。 4.系統(tǒng)中油過(guò)多。 | 關(guān)閉過(guò)濾器前后截止閥,卸壓后拆卸清洗。 補(bǔ)充制冷劑。 開(kāi)大熱力膨脹閥。 查明原因后放出。 |
22 | 吸氣壓力過(guò)低 | 1.冷凝器制冷劑液體出口閥未完全打開(kāi)。 2.制冷劑液體管路或壓縮機(jī)吸氣管路堵塞。 3.制冷劑充注不夠。 4.系統(tǒng)中過(guò)量冷凍油參與循環(huán)。 5.冷凍水入口溫度低于標(biāo)準(zhǔn)溫度。 6.通過(guò)蒸發(fā)器的冷凍水量不足 | 1.打開(kāi)閥門。 2.檢查制冷劑過(guò)濾器。 3.加夠制冷劑。 4.檢查潤(rùn)滑油量。 5.調(diào)整溫度設(shè)定值。 6.檢查冷凍水管路壓力損失。 |
23 | 吸氣溫度過(guò)低 | 1.膨脹閥開(kāi)度過(guò)大。 | 1.適當(dāng)調(diào)節(jié)膨脹閥開(kāi)度。 |
24 | 壓縮機(jī)不能啟動(dòng) | 1.過(guò)載保護(hù)斷開(kāi)或控制線路熔絲燒掉。 2.控制線路接觸不良。 3.?dāng)嚯姟?/p> 4.壓縮機(jī)繼電器線圈燒掉。 | 1.檢查其斷開(kāi)原因并修理后,重新啟動(dòng)機(jī)組。 2.檢查控制線路及修理。 3.檢查電源。 4.更換。 |
25 | 壓縮機(jī)起動(dòng)不久自行停車 | 油壓過(guò)低。 壓力繼電器調(diào)定值太大。 | 1.用油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)高油壓。 2.重新調(diào)整壓力繼電器。 |
26 | 壓縮機(jī)因高壓保護(hù)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)而停機(jī) | 1.冷凝器冷卻水量不足。 2.冷凝器堵塞;進(jìn)水閥門關(guān)閉。 3.高壓保護(hù)設(shè)定值不正確。 4.制冷劑充注過(guò)量。 | 1.檢查水路閥門。 2.檢查冷凝器銅管和水閥。 3.檢查設(shè)定值。 4.檢查制冷劑充注量。 |
27 | 壓縮機(jī)因電機(jī)過(guò)載而停機(jī) | 1.電壓過(guò)高或過(guò)低。 2.排氣壓力過(guò)高。 3.回水溫度過(guò)高。 4.過(guò)載元件故障。 5.電動(dòng)機(jī)或接線短路。 | 1.檢查電壓與機(jī)組額定值是否一致。 2.檢查排氣壓力和確定排氣壓力過(guò)高原因,并排除。 3.檢查回水溫度過(guò)高原因,并排除。 4.檢查壓縮機(jī)電流,對(duì)比全載電流。 5.檢查電動(dòng)機(jī)接線座與地線間阻抗。 |
28 | 壓縮機(jī)因低壓保護(hù)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)而停機(jī) | 1.制冷劑液體管路過(guò)濾器堵塞。 2.熱力膨脹閥故障。 3.制冷劑充注不足。 4.冷凝器液體出口閥未完全打開(kāi) | 1.檢查和修理過(guò)濾網(wǎng)或更換過(guò)濾器。 2.檢查熱力膨脹閥。 3.加制冷劑。 4.打開(kāi)閥門。 |
29 | 增減載系統(tǒng)不能正常工作 | 1.增減載電磁閥故障。 2.增減載機(jī)械結(jié)構(gòu)損壞。 | 1.檢查電磁閥線圈;檢查油路是否堵塞。 2.檢查壓縮機(jī)增減載機(jī)械結(jié)構(gòu)部件。 |
上一頁(yè)123下一頁(yè)六、操作控制指標(biāo)
(1)氯化鈣鹽水密度:1.13~1.16kg/cm3,ph=6~8
(2)冷凍水出口溫度:-6℃~+2℃.
(3)冰機(jī)進(jìn)口壓力:0.25~0.5mpa(吸氣壓力)
(4)冰機(jī)出口壓力:≤1.568mpa. (排氣壓力)
(5)噴油壓力與排氣壓力差:0.15~0.3mpa
(6)油溫:25~55℃
(7)精油過(guò)濾器前后壓差:≤0.05mpa
(8)冰機(jī)入口溫度:-5~10℃
(9)冰機(jī)出口溫度:<105℃
(10)主機(jī)電流:<63 a
(11)油泵電流:< 12.6a
(12)油位:油分離器板式液面計(jì)的2/3處
(13)系統(tǒng)放油:2~3個(gè)月一次;
機(jī)組安全保護(hù)聯(lián)鎖值:
⑴、排氣壓力高保護(hù):1.57 mpa
⑵、油泵出口壓力與排氣壓力差低保護(hù):0.147~0.29mpa
⑶、噴油溫度高保護(hù):70℃
⑷、吸氣壓力低保護(hù):―0.03 mpa
⑸、精濾器前后壓差超保護(hù):0.05 mpa
⑹、主機(jī)電機(jī)過(guò)載保護(hù):63a
⑺、油泵電機(jī)過(guò)載保護(hù):12.6a
⑻、蒸發(fā)器液位75%~80%
⑼、鹽水槽液位75%~80%
⑽、滿液式蒸發(fā)器出口鹽水溫度低保護(hù):-9℃
安全閥起跳壓力值:
⑴、油分離器高壓安全閥:1.85 mpa
⑵、冷凝器高壓安全閥:1.85 mpa
⑶、蒸發(fā)器高壓安全閥:1.25 mpa
七、設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)
1.備用泵應(yīng)定期調(diào)換使用,備用泵應(yīng)每天盤車。
2.對(duì)所屬設(shè)備必須懂原理、性能、結(jié)構(gòu)和用途,做到會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障,以使設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。
3.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)工作,做到設(shè)備無(wú)油污、無(wú)銹跡。
4.生產(chǎn)過(guò)程對(duì)崗位所屬設(shè)備要勤檢查,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏要及時(shí)處理,不能處理的要求及時(shí)匯報(bào)或交班。對(duì)傳動(dòng)設(shè)備要進(jìn)行調(diào)整、緊固、潤(rùn)滑等工作,執(zhí)行潤(rùn)滑“五定”、“三過(guò)濾”制度。
⒌ 設(shè)備(包括儀表、電器)發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)查明原因處理,不要盲目啟動(dòng)運(yùn)行。對(duì)未處理的缺陷需記在運(yùn)行記錄上,并向下一班交待清楚。
6.設(shè)備冰機(jī)每班啟運(yùn)油泵進(jìn)行盤車。
八、操作安全及注意事項(xiàng)
1.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如果安全保護(hù)裝置聯(lián)鎖,一定要查明故障原因且排除后方可開(kāi)車,決不能隨意采用改變它們的調(diào)定值的方法再開(kāi)車。
2.突然停車造成主機(jī)停車時(shí),由于旁通電磁閥未能開(kāi)啟,在排氣與吸氣壓差的作用下壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象,應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥,這樣壓縮機(jī)排氣和吸氣端壓力能短時(shí)間平衡,減輕倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
3.油泵啟動(dòng)盤車時(shí),嚴(yán)禁按控制盤按鈕。
4.如果在氣溫較低的季節(jié)長(zhǎng)時(shí)間停車,應(yīng)將用冷卻水的設(shè)備中的存水排凈。
5.當(dāng)機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間停車,應(yīng)每十天左右一次開(kāi)動(dòng)油泵,以保證機(jī)內(nèi)各個(gè)部位能有潤(rùn)滑油,油泵開(kāi)動(dòng)10分鐘即可。
6.長(zhǎng)期停車后開(kāi)車,應(yīng)盤動(dòng)壓縮機(jī)若干轉(zhuǎn),檢查壓縮機(jī)有無(wú)卡阻現(xiàn)象,并使?jié)櫥途鶆蚍植加诟鞑课弧?/p>
7.長(zhǎng)期停車,每2~3各月開(kāi)動(dòng)一次,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間45分鐘左右即可。
8.長(zhǎng)時(shí)間停車應(yīng)關(guān)排氣截止閥。
第7篇 三氯化磷三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程
一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程
1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理完好。
2、包裝桶內(nèi)必須保持清潔、干燥,桶內(nèi)如存殘液,應(yīng)帶好防護(hù)面具和防護(hù)手套,用干凈的毛巾或布料擦干,然后開(kāi)啟真空泵吸收,確認(rèn)達(dá)到要求,才能使用。
3、包裝前,需經(jīng)化驗(yàn)員取樣化驗(yàn)合格后,設(shè)專人負(fù)責(zé)到包裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、指導(dǎo)監(jiān)督,按包裝規(guī)定明確包裝名稱,以防錯(cuò)裝。
4、打開(kāi)真空系統(tǒng)將真空管架到桶口,包裝人員應(yīng)位于上風(fēng)處,這時(shí),開(kāi)啟放料閥,先點(diǎn)開(kāi)然后由小到大,包裝人員不得離開(kāi),注意觀察桶內(nèi)物料是否到位,以防外溢。
二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項(xiàng)
1、包裝的物料應(yīng)符合產(chǎn)品計(jì)量要求,不得短斤少兩和超重,做好桶口密封,防止包冒滴漏,如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)采取措施,及時(shí)處理,確保萬(wàn)無(wú)一失。
2、包裝完畢,要正確及時(shí)粘貼產(chǎn)品名稱和相關(guān)對(duì)應(yīng)的文字說(shuō)明和標(biāo)簽,按照部門要求放到指定位置。
3、產(chǎn)品入庫(kù)按正確貯存要求,應(yīng)分區(qū)分類分批貯存,堆放整齊,便于先入庫(kù)先出庫(kù)。
4、物料桶在進(jìn)出庫(kù)裝卸時(shí),要輕裝輕卸,不準(zhǔn)相互碰撞,同時(shí)要求包裝人員協(xié)助有關(guān)部門做好防火、防潮和通風(fēng)工作。
第8篇 氯化氫安全操作處置規(guī)程
1、操作注意事項(xiàng):嚴(yán)加密閉,提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。
操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過(guò)濾式防毒面具(半面罩),戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿化學(xué)防護(hù)服,戴橡膠手套。避免產(chǎn)生煙霧。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與堿類、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
2、儲(chǔ)存注意事項(xiàng):儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò) 30℃。應(yīng)與堿類、活性金屬粉末分開(kāi)存放,切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
第9篇 低壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程
1、關(guān)閉低壓干燥器進(jìn)、出口閥,打開(kāi)放空閥、
2、打開(kāi)氮?dú)夤芫€閥門,用氮?dú)鈱?duì)低壓干燥器,置換干燥器中的乙炔氣體,至乙炔含量<0.5%。
3、松動(dòng)干燥器的蓋板上螺栓,松動(dòng)時(shí)用力要均勻,取干燥器蓋板時(shí)要兩人配合,應(yīng)防止擠手。
4、將干燥劑(如氯化鈣)裝填入干燥器中至出口管一平。
5、墊好墊圈,裝上干燥器蓋板,緊固。
6、進(jìn)行上述操作時(shí),注意不要發(fā)生火花。
7、用氮?dú)庵脫Q干燥器內(nèi)的空氣至氧含量<3,并用氮?dú)鈱?duì)干燥器作氣密,防止泄漏 。
8、打開(kāi)干燥器上的乙炔氣入口閥及放空閥,將乙炔氣放出。在取樣口處取樣分析,若乙炔氣的純度大于≥98%,并用肥皂水檢查氣密性。無(wú)泄漏時(shí),開(kāi)乙炔出口閥,將乙炔氣送往乙炔氣壓縮機(jī)。
第10篇 三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程
一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程
1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理完好。
2、包裝桶內(nèi)必須保持清潔、干燥,桶內(nèi)如存殘液,應(yīng)帶好防護(hù)面具和防護(hù)手套,用干凈的毛巾或布料擦干,然后開(kāi)啟真空泵吸收,確認(rèn)達(dá)到要求,才能使用。
3、包裝前,需經(jīng)化驗(yàn)員取樣化驗(yàn)合格后,設(shè)專人負(fù)責(zé)到包裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、指導(dǎo)監(jiān)督,按包裝規(guī)定明確包裝名稱,以防錯(cuò)裝。
4、打開(kāi)真空系統(tǒng)將真空管架到桶口,包裝人員應(yīng)位于上風(fēng)處,這時(shí),開(kāi)啟放料閥,先點(diǎn)開(kāi)然后由小到大,包裝人員不得離開(kāi),注意觀察桶內(nèi)物料是否到位,以防外溢。
二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項(xiàng)
1、包裝的物料應(yīng)符合產(chǎn)品計(jì)量要求,不得短斤少兩和超重,做好桶口密封,防止包冒滴漏,如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)采取措施,及時(shí)處理,確保萬(wàn)無(wú)一失。
2、包裝完畢,要正確及時(shí)粘貼產(chǎn)品名稱和相關(guān)對(duì)應(yīng)的文字說(shuō)明和標(biāo)簽,按照部門要求放到指定位置。
3、產(chǎn)品入庫(kù)按正確貯存要求,應(yīng)分區(qū)分類分批貯存,堆放整齊,便于先入庫(kù)先出庫(kù)。
4、物料桶在進(jìn)出庫(kù)裝卸時(shí),要輕裝輕卸,不準(zhǔn)相互碰撞,同時(shí)要求包裝人員協(xié)助有關(guān)部門做好防火、防潮和通風(fēng)工作。
第11篇 四氯化碳使用安全操作規(guī)程
第一條 使用四氯化碳清洗零件,必須在四氯化碳清洗間進(jìn)行。
第二條 零件脫脂前,先打開(kāi)清洗間的換氣裝置,戴好防護(hù)手套和防毒面具。
第三條 零件脫脂清洗必須在風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)行操作。
第四條 脫脂零件必須在風(fēng)筒內(nèi)干燥后取出。
第五條 使用過(guò)的四氯化碳?xì)堃翰粶?zhǔn)隨地亂倒或擦拭其它物品。
第六條 每人每次操作時(shí)間不得超過(guò)五分鐘。
第七條 非操作人員,在他人清洗零件時(shí),不得進(jìn)入四氯化碳清洗間。