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氯化操作規(guī)程11篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):90

氯化操作規(guī)程

有哪些

氯化操作規(guī)程

氯化操作是化工生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種化學(xué)反應(yīng)過(guò)程,主要用于制備氯化物產(chǎn)品。主要包括以下幾個(gè)步驟:

1. 原料準(zhǔn)備:確保氯氣和待氯化物質(zhì)的質(zhì)量合格,無(wú)雜質(zhì)。

2. 反應(yīng)裝置設(shè)置:配置合適的反應(yīng)器,保證良好的混合和傳熱效果。

3. 氯化反應(yīng):控制氯氣與原料的比例,維持適宜的溫度和壓力。

4. 產(chǎn)物分離:將生成的氯化物從未反應(yīng)的原料和副產(chǎn)品中分離出來(lái)。

5. 后處理:對(duì)氯化物進(jìn)行提純,去除可能存在的雜質(zhì)。

6. 廢物處理:安全處理未反應(yīng)的氯氣和有害副產(chǎn)品。

目的和意義

氯化操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和環(huán)保,具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

1. 安全性:預(yù)防氯氣泄漏,保護(hù)人員健康和設(shè)備安全。

2. 產(chǎn)品質(zhì)量:通過(guò)精確控制反應(yīng)條件,保證氯化物產(chǎn)品的純度和穩(wěn)定性。

3. 環(huán)保合規(guī):減少?gòu)U物排放,遵守環(huán)保法規(guī)。

4. 經(jīng)濟(jì)效益:優(yōu)化工藝參數(shù),提高原料利用率,降低生產(chǎn)成本。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉氯化反應(yīng)的危險(xiǎn)性及應(yīng)急處理措施。

2. 在氯化過(guò)程中,務(wù)必佩戴防護(hù)裝備,如防毒面具和防護(hù)服。

3. 實(shí)時(shí)監(jiān)控反應(yīng)器內(nèi)的溫度和壓力,防止超限引發(fā)事故。

4. 氯氣輸送和儲(chǔ)存要密封,避免與水分接觸產(chǎn)生腐蝕或氯化氫氣體。

5. 嚴(yán)格控制氯氣與原料的摩爾比,過(guò)量氯氣可能導(dǎo)致副反應(yīng)和環(huán)境污染。

6. 產(chǎn)物分離時(shí),注意冷卻和過(guò)濾設(shè)備的清潔,防止污染產(chǎn)品。

7. 后處理階段,采用適當(dāng)?shù)奶峒兎椒?,如蒸餾、結(jié)晶等,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

8. 廢物處理要遵循“三廢”處理原則,不得隨意排放,避免對(duì)環(huán)境造成損害。

9. 記錄操作過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù),便于分析和改進(jìn)工藝。

氯化操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)謹(jǐn)和責(zé)任心,只有如此,才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

氯化操作規(guī)程范文

第1篇 氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)操作規(guī)程

1、 崗位任務(wù):

根據(jù)生產(chǎn)要求,按照操作規(guī)程,負(fù)責(zé)將鈣液濃縮工段輸送來(lái)的氯化鈣溶液經(jīng)濃縮、造粒、干燥等過(guò)程,最終得到合格的氯化鈣產(chǎn)品。

2、生產(chǎn)過(guò)程描述

2.1工藝流程示意圖

2.2工藝流程描述

鈣液槽內(nèi)濃度達(dá)到45波美度的鈣液由霧化泵以一定壓力從噴嘴壓入一級(jí)流化床,壓力的能量轉(zhuǎn)換為動(dòng)能,料液由上向下從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比,噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。一部分液滴附著于處于流化狀態(tài)的氯化鈣顆粒上,與鼓風(fēng)機(jī)送來(lái)的熱空氣充分接觸,一部分液滴直接干燥成為小顆粒,所有物料經(jīng)斗提機(jī)提升,進(jìn)入篩分機(jī),物料中顆粒粒徑達(dá)到要求的氯化鈣顆粒會(huì)被篩分到二級(jí)流化床,剩余的小顆粒則通過(guò)絞龍返回一級(jí)流化床,繼續(xù)進(jìn)行造粒干燥過(guò)程。進(jìn)入二級(jí)流化床的物料再次與熱空氣充分接觸,完成二次干燥,使產(chǎn)品含水量符合要求后,進(jìn)入冷卻機(jī)將溫度降至常溫后,進(jìn)入包裝工序。一級(jí)二級(jí)流化床的熱空氣與物料充分接觸后,會(huì)帶有部分粉塵,經(jīng)旋風(fēng)分離后,粉塵被收集后返回一級(jí)流化床繼續(xù)造粒,熱空氣則進(jìn)入余熱回收除塵塔,一方面可以利用鈣液洗滌熱空氣中剩余的粉塵,另一方面也可以利用熱空氣中含有的熱量對(duì)鈣液進(jìn)行升溫和進(jìn)一步的濃縮。之后熱空氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)后排空。

2.3 工藝控制指標(biāo)

2.3.1鈣液濃度,波美度在45~50之間

2.3.2鼓風(fēng)后溫度不低于240℃,尾氣溫度不低于130℃

2.3.3霧化泵頻率不低于30hz

3、作業(yè)程序

3.1開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作

確認(rèn)各設(shè)備處于可開(kāi)啟狀態(tài),無(wú)卡塞、松動(dòng)、缺油,配電不到位及其他影響開(kāi)機(jī)的因素,重點(diǎn)應(yīng)包括以下幾點(diǎn)

1) 檢查鼓風(fēng)閥、引鳳閥可正常開(kāi)啟和關(guān)閉,并且已處于關(guān)閉狀態(tài),保證各風(fēng)機(jī)零負(fù)荷啟動(dòng)

2) 檢查各絞龍?zhí)幱诳梢詥?dòng)狀態(tài),無(wú)卡塞現(xiàn)象

3) 檢查流化床各人孔及清理孔處于關(guān)閉狀態(tài),做到開(kāi)機(jī)后不漏料

4) 檢查各噴頭及閥門處于可使用狀態(tài)

5) 檢查斗提機(jī)、提升機(jī)有無(wú)壓死現(xiàn)象

6) 檢查冷卻機(jī)是否可以正常運(yùn)轉(zhuǎn),冷卻水是否循環(huán)

7) 檢查篩分機(jī)篩網(wǎng)是否完好

8) 檢查氯化鈣溶液的波美度,是否在45~50之間

9) 檢查噴淋泵與霧化泵及其各管道是否有結(jié)晶堵塞現(xiàn)象

10) 檢查一級(jí)流化床和二級(jí)流化床各配風(fēng)蝶閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)

3.2 開(kāi)機(jī)程序

1) 依次開(kāi)啟噴淋泵a、噴淋泵b、霧化泵,使鈣液池內(nèi)氯化鈣溶液處于正常循環(huán)狀態(tài)

2) 依次開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)

3) 依次開(kāi)啟包裝提升機(jī)、冷卻機(jī)、總返料絞龍、分返料絞龍、密封卸料器、細(xì)料絞龍、回轉(zhuǎn)篩分機(jī)、出料斗提機(jī)

4) 開(kāi)啟配風(fēng)管蝶閥到一定開(kāi)度,開(kāi)始調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量,必須先開(kāi)啟引鳳閥,再開(kāi)啟鼓風(fēng)閥,不可一次開(kāi)完,需分多次調(diào)節(jié),至少三次以上才可全部開(kāi)完引鳳閥,過(guò)程中應(yīng)維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓,引鳳閥開(kāi)到最大后,開(kāi)啟料倉(cāng)擋板到一定開(kāi)度,維持一定的返料量,開(kāi)始調(diào)節(jié)流化床內(nèi)流化效果,配合返料調(diào)節(jié),最終保持流化床內(nèi)料層厚度約30cm并完全處于流化狀態(tài)

5) 待系統(tǒng)內(nèi)流化狀態(tài)穩(wěn)定后,并且鼓風(fēng)后溫度達(dá)到260度以上,尾氣溫度在150度以上時(shí),可以開(kāi)始噴霧造粒

6) 系統(tǒng)正常運(yùn)行后,做好巡檢工作,監(jiān)控好流化狀態(tài)及返料量,定時(shí)檢查各設(shè)備運(yùn)行情況,記錄各工藝參數(shù)。

3.3 注意事項(xiàng):

1) 因高濃度氯化鈣溶液在低溫時(shí)容易結(jié)晶,所以啟動(dòng)前確保各泵內(nèi)無(wú)結(jié)晶卡死現(xiàn)象,各物料管道內(nèi)無(wú)結(jié)晶堵塞現(xiàn)象,否則易損壞物料泵和電機(jī),一般情況下,如系統(tǒng)短時(shí)間停機(jī),可不關(guān)噴淋泵與霧化泵。

2) 為了保證系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓狀態(tài),必須先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),后啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。因各風(fēng)機(jī)功率較大,為減少對(duì)公司電力系統(tǒng)的壓力,啟動(dòng)前必須關(guān)閉引鳳閥和鼓風(fēng)閥,保證各風(fēng)機(jī)零負(fù)荷,使風(fēng)機(jī)更容易啟動(dòng)

3) 開(kāi)啟絞龍前,關(guān)閉大料倉(cāng)和細(xì)料倉(cāng)的出口擋板,避免剛開(kāi)啟絞龍時(shí),有大料返料進(jìn)入流化床

4) 調(diào)節(jié)流化效果過(guò)程中,隨著流化床內(nèi)料層厚度的增加,系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓會(huì)逐漸增大,此時(shí)可適當(dāng)開(kāi)大系統(tǒng)鼓風(fēng)閥,大小以維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓為宜。調(diào)節(jié)流化過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)注意系統(tǒng)返料量,大小以維持流化床內(nèi)料層厚度穩(wěn)定為宜。

5) 開(kāi)啟噴霧前,應(yīng)用蒸汽沖洗管道,保證管道內(nèi)無(wú)雜物,并且管道溫度提高到70度以上,避免鈣液進(jìn)入管道后結(jié)晶,噴霧過(guò)程中應(yīng)注意以下三點(diǎn),第一,觀察溫度,保證尾氣溫度不低于130度;第二,保證鈣液波美度在45~50之間,鈣液溫度在70度以上;第三維持好流化狀態(tài),以返料和風(fēng)量配合。

6) 系統(tǒng)運(yùn)行后,若流化效果不好,或尾氣溫度過(guò)低,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉噴頭,避免死床現(xiàn)象

7) 噴霧過(guò)程中,應(yīng)保持好噴頭內(nèi)的物料壓力,霧化泵頻率不宜過(guò)低,其回流閥也不宜開(kāi)的過(guò)大,是具體情況而定

3.4 停機(jī)

3.4.1正常停機(jī)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照停機(jī)程序執(zhí)行

3.4.1.1停止高壓霧化泵,打開(kāi)噴頭總管道閥門排放管道內(nèi)殘液,并用蒸汽沖洗管道和噴頭,關(guān)閉各噴頭進(jìn)料閥,一次關(guān)閉粗料絞龍、粉碎機(jī)、細(xì)料絞龍、密封卸料器、分返料絞龍、總返料絞龍、電動(dòng)鼓風(fēng)閥、系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)引風(fēng)閥、系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)、出料斗提機(jī)、回轉(zhuǎn)篩分機(jī),待冷卻機(jī)內(nèi)無(wú)物料流出時(shí),關(guān)閉冷卻機(jī)和包裝提升機(jī),再關(guān)閉噴淋泵a、噴淋泵b。

3.4.1.2如短時(shí)間停機(jī),不要把流化床內(nèi)料層放凈,要保留料層,避免下次開(kāi)機(jī)時(shí)再重新建料層,噴淋泵和霧化泵也可不關(guān),只需將回流閥打開(kāi)即可。

3.4.2緊急停機(jī)

遇突然停電或其他原因需要停車情況,可依據(jù)以下規(guī)程停車

1) 拉下電控柜總開(kāi)關(guān)

2) 切斷熱風(fēng)輸送

3) 打開(kāi)噴頭總管排污閥排放管道內(nèi)殘余料液,關(guān)閉各噴頭進(jìn)料閥門,注意此時(shí)不可用蒸汽清洗噴頭

4、常見(jiàn)故障與處理方法

序號(hào) 常見(jiàn)故障 可能的原因 解決方法

1 流化床內(nèi)流化效果不好 1、鼓風(fēng)量不足

2、返料不均勻 1、加大鼓風(fēng)閥開(kāi)度

2、調(diào)整返料量

2 排風(fēng)溫度上升 1、 噴頭堵塞

2、 霧化泵故障 1、 清洗噴頭

2、 鈣液溫度太高,霧化泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象,

3 產(chǎn)量不足 1、 噴料液量小

2、 篩分機(jī)篩網(wǎng)破損 1、 減小回流閥開(kāi)度或提高霧化泵頻率

2、 修復(fù)篩網(wǎng)

4 系統(tǒng)突然出現(xiàn)正壓 1、 鈣液濃度太高,余熱回收系統(tǒng)堵塞

2、 主廠房熱風(fēng)管道堵塞 1、 注入稀鈣液或清水降低鈣液濃度

2、 關(guān)小鼓風(fēng)閥

5 成品水分含量高 1、 噴料量太大

2、 排放溫度太低 1、 減小噴料量

2、 加大進(jìn)風(fēng)量

2022-4-5

第2篇 高壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程

1、關(guān)閉往氣柜回收乙炔氣管路上的閥門。

2、打開(kāi)放空閥。

3、打開(kāi)高壓干燥器排泄閥。

4、打開(kāi)氮?dú)馄块y門,往高壓干燥器內(nèi)供氮?dú)?、置換乙炔合格為止。

5、確認(rèn)干燥器置換合格,松動(dòng)端蓋螺絲,松動(dòng)螺絲時(shí),應(yīng)打好腳手架,用力均勻,防止墜落。

6、卸下端蓋。

7、干燥器原狀放置10多分鐘,使乙炔氣全部散發(fā)掉。

8、裝填干燥劑至滿,不留空隙。

9、墊好墊圈,裝上端蓋,上緊端蓋。

10、打開(kāi)氮?dú)夤芫€閥門,用氮?dú)庵脫Q至氧<3%。同時(shí)用氮?dú)鈱?duì)高壓干燥器作氣密,防止泄露,再用乙炔置換至乙炔含量≥98%。

11、在以上操作中不得發(fā)生火花。

第3篇 氯化車間安全操作規(guī)程

一、造氣崗位

ⅰ、本崗位工藝概況簡(jiǎn)述:

先將pe投入投料釜中,在助劑的作用下,在一定溫度壓力下按比例通入氯氣,pe經(jīng)氯化形成cpe。

生產(chǎn)原理

在助劑的作用下cl原子取代pe分子中的h原子,根據(jù)工藝要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。

影響氯化的主要因素

1)釜內(nèi)壓力

2)釜內(nèi)溫度

3)各溫度段通氯量

4)助劑的合理搭配

ⅱ、本崗位安全操作要點(diǎn)

氯化崗位

1)檢查各零部件的連接是否有松動(dòng),若有松動(dòng)必須擰緊加固,以免工作中有漏油、漏氣或其他事故的發(fā)生。

2)檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油油位是否正常,電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常;

3) 檢查水套冷卻水閥是否開(kāi)啟,壓力表、溫度表指示是否準(zhǔn)確。

4) 檢查反應(yīng)釜搪瓷有無(wú)缺陷。

5) 通知電工檢查配電設(shè)施、接線是否正常。

6)檢查管道、閥門、儀表是否齊全、符合要求。按流程順序檢查閥門開(kāi)關(guān)情況是否正確。

正常操作

1投料前清理釜內(nèi)的雜物,檢查釜內(nèi)壁搪瓷是否完好,各孔徑的密封性完好、機(jī)械傳動(dòng)部分性能良好無(wú)雜音;杜絕出現(xiàn)泄漏情況。

2向釜內(nèi)注入1/2體積的清水,將稱量準(zhǔn)確的乳化劑、分散劑、引發(fā)劑加入反應(yīng)釜,并開(kāi)動(dòng)攪拌,投入pe,密封釜口后給反應(yīng)釜升溫。

3打開(kāi)排空閥排空釜內(nèi)空氣。然后關(guān)閉排空閥打開(kāi)通氯向釜內(nèi)通入氯氣,氯氣的通入速度一定要均勻。

5當(dāng)釜內(nèi)壓升至0.08-0.1mpa時(shí)關(guān)閉通氯閥,打開(kāi)排空閥如此反復(fù)2-3次,用氯氣趕除釜內(nèi)殘存空氣,這樣可以在一定程度上減小釜壓,趕氣過(guò)程一定緩慢,便于為其吸收裝置充分吸收,杜絕氯氣泄漏。

6打開(kāi)通氯向釜內(nèi)繼續(xù)通氯,同時(shí)記錄通氯量,釜溫釜壓。

.7每15分鐘記錄一次,并隨時(shí)調(diào)整通氯速度和釜溫。

8通氯過(guò)程按照具體生產(chǎn)工藝進(jìn)行。

9氯化后期溫度要穩(wěn)定,避免大起大落,通氯時(shí)間5小時(shí)左右。反應(yīng)釜壓力最高壓力不超過(guò)0.55mpa,超過(guò)時(shí)可以放緩?fù)人俣?,避免超壓形成安全隱患。

10通氯完畢后,關(guān)閉通氯閥,保溫20分鐘。

11打開(kāi)降溫系統(tǒng)給釜降溫,溫度下降至110℃時(shí)打開(kāi)空壓機(jī),用空氣將釜內(nèi)殘存氯氣趕除,其方法是:開(kāi)啟空壓閥門向釜內(nèi)充氣,同時(shí)打開(kāi)排空閥,并使釜內(nèi)壓保持在0.1mpa,時(shí)間約20分鐘。

.12當(dāng)溫度下降至90℃時(shí),關(guān)閉排空閥,打開(kāi)釜底放料閥,將物料壓入脫酸水洗釜。

13降溫放料前一定要排除反應(yīng)釜內(nèi)殘余氯氣。

ⅲ、本崗位開(kāi)、停車安全操作規(guī)程

1、開(kāi)車、停車步驟

將物料壓入脫酸水洗釜后,確認(rèn)釜內(nèi)無(wú)壓力后打開(kāi)人孔,清理氯化釜內(nèi)殘余物料,檢查搪瓷、攪拌軸、折流板有無(wú)異常,;確認(rèn)與釜體連接閥門關(guān)閉情況。

9.4緊急停車

序號(hào)緊急停

車原因

引發(fā)事故采取措施
1突然停電生產(chǎn)陷入停頓狀態(tài)確認(rèn)哪套配電系統(tǒng)斷電,配合電工及時(shí)查明斷電原因,盡快恢復(fù)供電。
氯化釜中止反應(yīng)1)停止通氯,立即關(guān)閉通氯閥;

2)如果正在升溫立即關(guān)閉蒸汽閥。

氯化釜攪拌停轉(zhuǎn)1如果剛開(kāi)始通氯或氯化時(shí)間不長(zhǎng),恢復(fù)供電后確認(rèn)釜內(nèi)無(wú)結(jié)料時(shí),開(kāi)啟攪拌升溫繼續(xù)氯化;

2如果釜溫處于氯化后期或降溫不久,則必須采取果斷措施,減少損失。

2突然停水停供循環(huán)水一.如果確定短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù),立即終止氯化反應(yīng),防止釜溫超高;
3液氯泄漏影響正常生產(chǎn),有毒氣體散入大氣,腐蝕設(shè)備危害人身安全a)備好防毒罐或空氣呼吸器;

b)如果人孔墊輕微泄漏可用扭矩扳手上緊,如無(wú)效,降溫處理;

c)如與釜體相連的短節(jié)、閥門泄漏,則必須停止通氯降溫處理;

d)液氯管線泄漏,及時(shí)關(guān)閉液氯出口閥,此種情況必須配帶防毒罐或空氣呼吸器且有監(jiān)護(hù)人員方可操作。

4機(jī)械密封破損有毒氣體散入大氣,腐蝕設(shè)備危害人身安全a)必須停止通氯,降溫處理;
搪玻璃反應(yīng)釜操作注意事項(xiàng)

搪玻璃反應(yīng)釜是將含二氧化硅的玻璃襯在鋼制容器的表面,經(jīng)高溫灼燒而牢固的密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品,所以它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn),是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。耐堿性要比耐酸性差,最高使用溫度200℃.

反應(yīng)釜損壞的原因主要有以下幾點(diǎn):

1、機(jī)械損壞

搪玻璃抗沖擊力較差,任何金屬、硬物對(duì)其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致破損,因此在使用中嚴(yán)防任何金屬硬物掉進(jìn)釜內(nèi),只能用塑料棒或者竹木棒疏通。檢修時(shí)嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。

2、工作溫度影響

因?yàn)樘麓珊弯摪宓呐蛎浵禂?shù)不一樣,因此搪瓷層遇冷熱急變極易爆瓷,耐溫急變冷沖擊110℃熱沖擊120℃。升溫時(shí)蒸汽過(guò)猛降溫時(shí)過(guò)急都會(huì)導(dǎo)致爆瓷,因此,在使用中升溫降溫都要緩慢均勻。

3、加工應(yīng)力損壞

釜體加工過(guò)程中,由于卷筒沖壓焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力,這些內(nèi)應(yīng)力搪瓷前消除不徹底就會(huì)產(chǎn)生爆瓷,這種損壞往往發(fā)生在投入使用后三個(gè)月。

4、搪燒質(zhì)量欠佳

有些生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋,除塵防銹達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒次數(shù),增加每層厚度,影響搪瓷釜的使用壽命。

設(shè)備一覽表

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注
1反應(yīng)釜12500l臺(tái)6碳鋼襯搪瓷
2行吊hs5臺(tái)1組合件

7控制指標(biāo)

主要監(jiān)控項(xiàng)目及指標(biāo)

控制項(xiàng)目正??刂品秶?/td>
反應(yīng)釜溫度按工藝要求
反應(yīng)釜壓力按工藝要求
蒸汽壓力0.4-0.5 mpa
氯氣壓力按工藝要求

1.4系統(tǒng)開(kāi)車:

接到系統(tǒng)開(kāi)車的通知后,確認(rèn)氯氣分配指標(biāo)正常,氯化釜體各個(gè)閥門組件正常,關(guān)閉放空閥開(kāi)中控室開(kāi)液氯調(diào)節(jié)閥的出口閥,向系統(tǒng)供氣。同時(shí)打開(kāi)連軸電機(jī)。

2、停車步驟:

2.1接到停車減量信號(hào)后,中控室切斷通氯閥,停連軸電機(jī),開(kāi)啟熱水減溫閥,待溫度降到100度以下時(shí),開(kāi)啟冷水降溫閥,待溫度降到20度以下時(shí),開(kāi)放空閥排出殘余的氯化氫氣體。開(kāi)啟壓縮機(jī),開(kāi)啟底部壓料閥準(zhǔn)備壓料。

2.2短期停車,連軸電機(jī)仍應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn),保持準(zhǔn)備開(kāi)車的條件。

2.3長(zhǎng)期停車,要將爐氯氣的切斷閥和調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉,連軸電機(jī)關(guān)閉氯化釜內(nèi)的氣體應(yīng)該全部排凈,并保持氯化釜內(nèi)無(wú)物料及雜物,現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)開(kāi)關(guān)斷電,并懸掛停車標(biāo)志。

2.4、系統(tǒng)檢修置換:

用壓縮空氣置換爐內(nèi)殘余的氯化氫氣體然后用空氣置換分析合格(cl2≤0.08mg以下)后,打開(kāi)各人孔、盲板,轉(zhuǎn)入設(shè)備安全大修。

2.4.1做好檢修前設(shè)備、管道的清洗與置換,為保證檢修安全,必須做到:

2.4.2系統(tǒng)設(shè)備和管道在檢修過(guò)程中,如需動(dòng)火必須用惰性氣體、壓縮空氣、水進(jìn)行置換,然后用空氣置換。并經(jīng)分析合格后(co+h2≤0.5%),辦理相關(guān)票證,方可作業(yè)。

2.4.3如需進(jìn)入設(shè)備檢查或檢修時(shí),應(yīng)切斷氣源,加入盲板,與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕,用惰性氣體、蒸汽、水進(jìn)行置換,分析合格后再用空氣置換惰性氣體,分析氧含量大于20%時(shí)才能進(jìn)入設(shè)備,器外要安排專人監(jiān)護(hù)。

ⅳ、本崗位緊急停車安全操作要點(diǎn)

1、緊急停電、停水

1)因停電、停水等原因緊急停車時(shí),應(yīng)立即通知下工序停車,停液氯切斷閥、分配閥、調(diào)節(jié)閥,挺聯(lián)軸電機(jī)、停止供水、電及蒸汽、其余正常停車處理。

2)因液氯泵、水循環(huán)泵意外自動(dòng)停車時(shí),立即切斷電源換備用泵,查明事故原因,采取相應(yīng)措施處理。

因其他工序緊急停車的根據(jù)情況采取相應(yīng)的措施。

二、壓縮崗位

ⅰ、本崗位工藝概況簡(jiǎn)述

接收氯化釜提供的cpe漿料,用水洗滌使ph值接近中性,接收脫酸釜提供的cpe漿料,按工藝要求加入30%的naoh水溶液在80-90℃下中和至ph穩(wěn)定在8-10.直到中和結(jié)束。

接收中和釜提供的cpe漿料,用水洗滌含堿溶液直到中性。

ⅱ、本崗位安全操作要點(diǎn)

1、用一定量水洗滌cpe料漿中存有的鹽酸

用一定濃度的naoh水溶液中和cpe顆粒中存有的鹽酸。

2 、影響脫酸的主要因素

(1)脫酸時(shí)間

(2)溶液的溫度

(3)洗滌水量

(4)排水是否暢通

影響中和的主要因素

(1)中和時(shí)間

(2)溫度

(3)ph值

3、1)檢查各零部件的連接是否有松動(dòng),若有松動(dòng)必須擰緊,以免工作中有漏油、漏氣或其他事故的發(fā)生。

2)檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油油位是否正常(油位應(yīng)保持在高位油窗與低位油窗之間)。

3)檢查溫度表指示是否準(zhǔn)確。

4、更換活門時(shí),要注意安全

更換活門,要判斷準(zhǔn)確,停車后,要切斷有關(guān)相連的閥門,確定壓力泄凈后,才能拆螺栓。更換過(guò)程中要防止物體打擊和煤氣中毒。

5、各種安全附件如安全閥、爆破片、信號(hào)、各種聯(lián)鎖、報(bào)警裝置應(yīng)齊全可靠。

6、壓縮機(jī)用空氣試壓時(shí),嚴(yán)格控制各段出口溫度,并與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕。

7、開(kāi)、停、倒車,要緩慢進(jìn)行。

在開(kāi)、停、倒車過(guò)程中,要嚴(yán)格遵守安全規(guī)程,開(kāi)車時(shí)升壓不能過(guò)快,各段壓力要保持平穩(wěn),對(duì)外送氣不能過(guò)猛,壓力不能過(guò)高或過(guò)低。停車時(shí)切斷閥門要快,卸壓要緩慢,嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)?dòng)和停車,倒車時(shí)要配合協(xié)調(diào),送氣、切斷順序不能弄錯(cuò)。嚴(yán)防氣量波動(dòng)太大。

8、送氣要緩慢進(jìn)行,防止出現(xiàn)倒氣現(xiàn)象

待系統(tǒng)壓力略高于出口壓力時(shí),方可將出口閥緩慢打開(kāi),以避免氣體出現(xiàn)倒流。

9、經(jīng)常排放各級(jí)油水分離氣導(dǎo)淋。

油水分離氣內(nèi)油水過(guò)多時(shí),會(huì)造成壓縮機(jī)系統(tǒng)壓力出現(xiàn)波動(dòng),嚴(yán)重油水帶入機(jī)內(nèi),造成液擊事故,因此,要經(jīng)常排放各油水分離氣內(nèi)油水。

ⅲ、本崗位開(kāi)、停車安全操作規(guī)程

1、開(kāi)車步驟

1)檢查各零部件的連接是否有松動(dòng),若有松動(dòng)必須擰緊,以免工作中有漏油、漏氣或其他事故的發(fā)生。

2)檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油油位是否正常(油位應(yīng)保持在高位油窗與低位油窗之間)。

3)檢查溫度表指示是否準(zhǔn)確。

8.2脫酸釜開(kāi)車

1)開(kāi)啟攪拌,設(shè)備運(yùn)行正常后接受氯化釜來(lái)料。

2)控制水量大小,避免物料太稠或溢出。

3)經(jīng)常檢查排水口是否跑料,跑料說(shuō)明尼龍網(wǎng)已破損,

應(yīng)及時(shí)關(guān)閉該排水口的閥門。

聯(lián)系有關(guān)崗位:離心。

1.2開(kāi)車

1.2.1 根據(jù)造氣崗位的通知開(kāi)車,開(kāi)車通知合成離心,含酸量不合格要經(jīng)水洗合格后在干燥。

1.2.2全面檢中和釜各工藝指標(biāo)及設(shè)備運(yùn)行情況,做好開(kāi)車記錄。

2、停車步驟

1)將物料抽到中和釜。

2)停下攪拌。

3)清理脫酸釜壁上的物料,關(guān)閉底閥。

ⅳ、本崗位緊急停車操作要點(diǎn)

1)緊急關(guān)閉攪拌,接受脫酸釜來(lái)料。

2)向中和釜內(nèi)加堿至ph 8-10 ,降溫溫到20℃以下

3)保溫(保溫期間ph值保持在8-10之間)

4) 脫堿(脫堿至溶液為中性)

中和釜停車

1)將物料抽到脫堿釜

2)停下攪拌

3)清理中和釜壁上的物料,關(guān)閉底閥三、

dcs控制室崗位

ⅰ、本崗位工藝概況簡(jiǎn)述

利用遠(yuǎn)程控制系統(tǒng),根據(jù)已制定的生產(chǎn)工藝,在控制室內(nèi)操作計(jì)算機(jī)以控制反應(yīng)釜的溫度壓力和通氯速度等參數(shù)。整個(gè)反應(yīng)過(guò)程的釜溫釜壓與通氯的遠(yuǎn)程控制,液氯罐、液氯泵的遠(yuǎn)程監(jiān)控。

ⅱ、本崗位安全操作要點(diǎn)

1、穩(wěn)定控制好反應(yīng)溫度,嚴(yán)禁超溫。

2、穩(wěn)定控制壓力,嚴(yán)禁超壓。

為保證整個(gè)氯化系統(tǒng)壓力穩(wěn)定,避免超壓,操作要根據(jù)合成反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)情況,管道進(jìn)口閥要微關(guān)、微開(kāi)保持管道壓力的穩(wěn)定。

3、做好配液氯送液堿液氯工作,并保持dcs控制板上的數(shù)據(jù)都符合工藝指標(biāo)要求。清楚本崗位的生產(chǎn)工藝流程,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作,控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)、參數(shù),確保產(chǎn)品質(zhì)量,達(dá)到安全、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、節(jié)能降耗的目的。

隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的變化,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)與氯化工進(jìn)行排查,及時(shí)排除隱患,保證生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行。

ⅲ、開(kāi)、停車安全操作規(guī)程

1、開(kāi)車步驟

1.1檢查各設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等,必須正常完好。

1.2主要監(jiān)控項(xiàng)目及指標(biāo)

控制項(xiàng)目正??刂品秶?/td>
儲(chǔ)罐液位按照儲(chǔ)罐總?cè)莘e的80%計(jì)算最高液位

根據(jù)液氯泵設(shè)定最低液位

儲(chǔ)罐壓力<1.3 mpa
儲(chǔ)罐溫度<45度
液氯泵隔離套磨損情況的壓力檢測(cè)
反應(yīng)釜溫度按照具體的工藝要求
反應(yīng)釜壓力<0.5 mpa
夾套壓力<0.4 mpa
氯氣壓力按工藝要求
通氯速度按照具體的工藝要求

。

1.3控制好氯氣分配閥和管道及反應(yīng)器溫度及壓力,防止超溫超壓工作.

ⅳ、本崗位緊急停車操作要點(diǎn)

序號(hào)緊急停

車原因

引發(fā)事故采取措施
1突然停電生產(chǎn)陷入停頓狀態(tài)確認(rèn)哪套配電系統(tǒng)斷電,配合電工及時(shí)查明斷電原因,盡快恢復(fù)供電。
氯化釜中止反應(yīng)3)停止通氯,立即關(guān)閉通氯閥;

4)如果正在升溫立即關(guān)閉蒸汽閥。

氯化釜攪拌停轉(zhuǎn)3如果剛開(kāi)始通氯或氯化時(shí)間不長(zhǎng),恢復(fù)供電后確認(rèn)釜內(nèi)無(wú)結(jié)料時(shí),開(kāi)啟攪拌升溫繼續(xù)氯化;

4如果釜溫處于氯化后期或降溫不久,則必須采取果斷措施,減少損失。

5以上兩種情況出現(xiàn)時(shí)都必須及時(shí)停止通氯。

2突然停水停供循環(huán)水二.如果確定短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù),立即終止氯化反應(yīng),防止釜溫超高;
3液氯泄漏影響正常生產(chǎn),有毒氣體散入大氣,腐蝕設(shè)備危害人身安全立即關(guān)閉通氯閥門

備好防毒面具或空氣呼吸器;

此種情況必須配帶防毒面具或空氣呼吸器且有監(jiān)護(hù)人員方可操作。

4機(jī)械密封破損有毒氣體散入大氣,腐蝕設(shè)備危害人身安全立即關(guān)閉通氯,降溫處理;
開(kāi)車步驟

上一頁(yè)1234下一頁(yè)1、氯化釜升溫前提前打開(kāi)排污電動(dòng)閥,將夾套內(nèi)的水排出,后關(guān)閉該閥門。

與氯化工溝通得到可以升溫的信息后點(diǎn)動(dòng)鼠標(biāo)將蒸汽電動(dòng)閥打開(kāi)10%左右,不可一次性全部打開(kāi)。開(kāi)啟排污電動(dòng)閥,排出夾套內(nèi)冷凝水。利用這兩個(gè)電動(dòng)閥的開(kāi)啟和關(guān)閉,將氯化釜加溫到工藝要求。

達(dá)到趕氣溫度后,打開(kāi)通氯管線上的液氯電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(此時(shí)液氯泵處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),隨時(shí)向車間輸送液氯),通知氯化工打開(kāi)釜底的兩個(gè)手動(dòng)f4球閥將氯氣輸送到反應(yīng)釜內(nèi)趕氣。

通氯的第一段內(nèi),需要降溫時(shí)可以用涼水也可以用熱水降溫。打開(kāi)涼水或熱水的電動(dòng)閥及降溫排水的電動(dòng)閥,涼水或熱水從反應(yīng)釜底部進(jìn)入夾套,充滿夾套后,經(jīng)夾套上部的降溫電動(dòng)閥排出進(jìn)入排污管道。利用冷水或熱水在夾套內(nèi)的循環(huán)帶走熱量,達(dá)到給反應(yīng)釜降溫的目的。

根據(jù)具體的生產(chǎn)工藝,協(xié)調(diào)溫度與通氯速度,將參數(shù)控制在工藝要求的范圍內(nèi)。

氯化后期溫度要穩(wěn)定,避免大起大落,通氯時(shí)間5小時(shí)左右。反應(yīng)釜壓力最高壓力不超過(guò)0.5mpa,超過(guò)時(shí)可以放緩?fù)人俣?,避免超壓形成安全隱患。

通氯完畢后,關(guān)閉液氯電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,通知氯化工關(guān)閉釜底的手動(dòng)通氯f(wàn)4球閥,氯化釜自然降溫(即保溫)20分鐘。

打開(kāi)降溫系統(tǒng)給釜降溫,先用熱水降溫,釜溫低于110時(shí)再用涼水降溫并通知氯化工打開(kāi)排空閥(打開(kāi)時(shí)應(yīng)緩慢,避免釜內(nèi)物料排出)和壓縮空氣,用空氣將釜內(nèi)殘存氯氣趕除,時(shí)間約20分鐘。

當(dāng)溫度下降至90℃時(shí),通知氯化工,關(guān)閉排空閥,打開(kāi)釜底放料閥,將物料壓入脫酸水洗釜。

2、啟動(dòng)液氯泵

1)完全打開(kāi)氣相平衡管的閥門

2)關(guān)閉出口管路的閥門

3)用手盤動(dòng)檢查

4)啟動(dòng)電機(jī)

5)緩慢打開(kāi)出口管路中的閥門

6)調(diào)節(jié)出口閥直至達(dá)到正常工作壓力

3、 液氯泵使用維護(hù)注意事項(xiàng)

1)液氯泵開(kāi)啟前必須打開(kāi)進(jìn)氯閥門、氣相平衡閥門,嚴(yán)禁無(wú)液氯空轉(zhuǎn)。否則將損壞磁力密封而發(fā)生泄漏。

2)磁力泵裝有滑動(dòng)軸承,適合連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),盡量減少頻繁啟動(dòng),這樣才能減輕啟動(dòng)和停車時(shí)滑動(dòng)軸承的磨損,延長(zhǎng)使用壽命。

3)液氯泵必須在指定的流量范圍內(nèi)工作,并且要對(duì)液氯泵及管路進(jìn)行保溫。

4)根據(jù)壓力表檢測(cè)隔離套的磨損情況,正常情況下,其壓力為零。

5)監(jiān)控儲(chǔ)罐的液位,避免液位過(guò)低,致使泵汽蝕及干摩擦下運(yùn)行,導(dǎo)致?lián)p壞

4、液氯使用的安全技術(shù)措施

液氯儲(chǔ)罐的安全裝置

1)安全閥:儲(chǔ)罐頂部設(shè)有dn80安全閥,起跳壓力1.3 mpa,排放的氯氣進(jìn)入堿水池用15%的液堿吸收。

2)液位計(jì):采用帶遠(yuǎn)傳的磁翻板液位計(jì),液位不得超過(guò)規(guī)定的液位(按照儲(chǔ)罐總?cè)莘e的80%計(jì)算最高液位)?,F(xiàn)場(chǎng)和控制室均可看到儲(chǔ)罐液位。

3)溫度計(jì):儲(chǔ)罐頂部設(shè)溫度現(xiàn)場(chǎng)顯示,同時(shí)遠(yuǎn)傳到控制室,隨時(shí)監(jiān)控儲(chǔ)罐溫度。

4)壓力表:儲(chǔ)罐頂部設(shè)壓力現(xiàn)場(chǎng)顯示,同時(shí)遠(yuǎn)傳到控制室,隨時(shí)監(jiān)控儲(chǔ)罐壓力。

5)緊急切斷:儲(chǔ)罐出口設(shè)雙閥門,以防止液氯泄漏。其后設(shè)一個(gè)緊急切斷閥,事故狀態(tài)下可在控制室切斷氯氣來(lái)源。

6)報(bào)警及視頻監(jiān)控:罐區(qū)設(shè)有4臺(tái)液氯報(bào)警器,一旦液氯泄漏即可報(bào)警。罐區(qū)設(shè)有監(jiān)控探頭,在控制室即可監(jiān)控設(shè)備和人員的活動(dòng)情況,并可自動(dòng)存儲(chǔ)。

7)液堿噴淋:每臺(tái)儲(chǔ)罐上方都設(shè)有夜間噴淋管道,事故狀態(tài)下,可開(kāi)啟液堿罐的液堿泵,噴出的霧狀堿水與氯氣發(fā)生反應(yīng)。

8)氯氣吸收塔:液氯罐區(qū)設(shè)有一臺(tái)尾氣吸收塔,通過(guò)真空噴射泵將氯氣吸入,與液堿水發(fā)生反應(yīng)生成次氯酸鈉,從而解決了氯氣對(duì)環(huán)境的污染和人員的傷害。

9)風(fēng)向標(biāo)和避雷針:罐區(qū)設(shè)風(fēng)向標(biāo),一旦液氯泄漏,人員應(yīng)當(dāng)向上風(fēng)向(風(fēng)向標(biāo)箭頭指的方向)撤離。避雷針用于防止雷電對(duì)灌區(qū)的危害。

10)其他安全設(shè)施設(shè)備和警示標(biāo)志:主要有防化服、防化手套、空氣呼吸機(jī)、應(yīng)急救援箱、應(yīng)急照明燈、洗眼器等。設(shè)有安全警示標(biāo)志,對(duì)每個(gè)儲(chǔ)罐閥門標(biāo)注名稱和編號(hào)以及開(kāi)啟使用狀態(tài);劃出警戒線,對(duì)氯氣危害及處置作出說(shuō)明。

電動(dòng)閥(蒸汽閥、排污閥)

1)利用蒸汽閥與排污閥的開(kāi)啟和關(guān)閉,將反應(yīng)釜溫度控制在工藝要求范圍內(nèi)。

2)反應(yīng)釜升溫時(shí),緩慢打開(kāi)蒸汽電動(dòng)閥10%左右,待夾套溫度上升后再開(kāi)大到適當(dāng)狀態(tài),不能一次性全部打開(kāi),避免熱沖擊,造成反應(yīng)釜爆瓷。

3)蒸汽進(jìn)入夾套,遇冷形成冷凝水并積攢在夾套底部,影響了升溫速度,所以此時(shí)應(yīng)該打開(kāi)排污電動(dòng)閥將這部分冷凝水排出夾套經(jīng)排污管道進(jìn)入熱水池。

4)排污時(shí)次數(shù)過(guò)少冷凝水積攢過(guò)多,影響升溫速度,次數(shù)過(guò)多且時(shí)間長(zhǎng)則會(huì)排出蒸汽造成浪費(fèi),所以,排污的原則是勤排少排、排水不排氣。

6.5電動(dòng)閥(涼水閥、熱水閥、降溫閥)

1)反應(yīng)釜降溫時(shí),打開(kāi)涼水電動(dòng)閥或者熱水電動(dòng)閥及降溫電動(dòng)閥,涼水或者熱水從反應(yīng)釜底部進(jìn)入夾套,充滿夾套后,經(jīng)夾套上部的降溫電動(dòng)閥進(jìn)入排污管道,最終進(jìn)入熱水池。

2)利用冷水或熱水在夾套內(nèi)的循環(huán)帶走熱量,達(dá)到給反應(yīng)釜降溫的目的。

3)因?yàn)樘麓煞磻?yīng)釜遇溫急變時(shí)易爆瓷,所以降溫時(shí)應(yīng)緩慢開(kāi)啟冷水或熱水閥門,待夾套溫度有變化時(shí)再開(kāi)大到適當(dāng)狀態(tài)。

4)反應(yīng)釜溫度在110℃以上時(shí)不能用涼水直接降溫,防止反應(yīng)釜遇冷沖擊而爆瓷。

6.6電動(dòng)閥門的調(diào)節(jié)與反饋

調(diào)節(jié)電動(dòng)閥門時(shí),可以設(shè)置零到一百之間任意量程,設(shè)置完成后,電動(dòng)閥門自動(dòng)開(kāi)啟到設(shè)置量程,但是實(shí)際開(kāi)啟的量程與設(shè)置量程會(huì)有差距,所以,本系統(tǒng)對(duì)閥門的開(kāi)啟量程有一個(gè)反饋,即系統(tǒng)會(huì)顯示該閥門最終的量程,當(dāng)兩者差距太大時(shí),應(yīng)及時(shí)上報(bào)加以修正。

6.7溫度顯示

1)反應(yīng)釜設(shè)有兩個(gè)溫度顯示數(shù)據(jù),當(dāng)兩者溫度相差1℃時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。釜溫設(shè)有上限值,超過(guò)設(shè)定的溫度后,數(shù)據(jù)會(huì)閃爍以提醒操作工應(yīng)采取措施控制溫度。

如果超過(guò)上限溫度卻沒(méi)閃爍報(bào)警,應(yīng)及時(shí)上報(bào)這一情況以便第一時(shí)間查找原因。

2)水汽混合器出口設(shè)有一個(gè)測(cè)溫點(diǎn),目的是根據(jù)這個(gè)點(diǎn)的溫度變化確認(rèn)降溫系統(tǒng)內(nèi)涼水或熱水供給是否正常;夾套下部設(shè)有一個(gè)測(cè)溫點(diǎn),可以根據(jù)夾套溫度的變化及時(shí)降溫或升溫。

6.8壓力顯示

本系統(tǒng)對(duì)釜壓有一組遠(yuǎn)傳顯示,操作工根據(jù)釜溫和通氯速度來(lái)判斷釜壓是否正常。過(guò)高過(guò)低都要及時(shí)與氯化工溝通,與反應(yīng)釜上的機(jī)械式壓力表核實(shí),確認(rèn)壓力顯示是否正常。遠(yuǎn)傳壓力表設(shè)有上限值,超過(guò)上限壓力值會(huì)有閃爍,以提醒操作工減緩?fù)取?/p>

7設(shè)備一覽表

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注
1液氯泵dtmmc臺(tái)2每小時(shí)10立方
2液氯儲(chǔ)罐¢2600×8600×20臺(tái)342立方

8控制指標(biāo)

主要監(jiān)控項(xiàng)目及指標(biāo)

控制項(xiàng)目正??刂品秶?/td>
儲(chǔ)罐液位按照儲(chǔ)罐總?cè)莘e的80%計(jì)算最高液位

根據(jù)液氯泵設(shè)定最低液位

儲(chǔ)罐壓力<1.3 mpa
儲(chǔ)罐溫度<45度
液氯泵隔離套磨損情況的壓力檢測(cè)
反應(yīng)釜溫度按照具體的工藝要求
反應(yīng)釜壓力<0.5 mpa
夾套壓力<0.4 mpa
氯氣壓力按工藝要求
通氯速度按照具體的工藝要求

四、干燥崗位

ⅰ、本崗位工藝概況敘述

崗位的任務(wù)是接收脫堿水洗釜提供的cpe漿料,通過(guò)離心機(jī)的離心力及蒸汽流脫除cpe料漿中的水份,使離心后的物料含水量控制在20%左右。向干燥床提供物料,干燥床接收離心機(jī)提供的cpe濕料,通過(guò)熱風(fēng)脫除cpe濕料中的水份,使干燥后的物料含水量控制在0.4%以下(特殊工藝另行通知),向包裝提供合格的物料

ⅱ、本崗位的安全操作要點(diǎn)

1、安全開(kāi)、停車程序

1.1 開(kāi)車前的準(zhǔn)備與檢查

1.1.1 檢查分離機(jī)及絞龍內(nèi)有無(wú)雜物,是否齊全。

1.1.2 檢查各管道、閥門、電氣是否正常。

1.1.3 啟動(dòng)分離機(jī),檢查空車運(yùn)行是否平衡、可靠。

1)檢查離心機(jī)油泵回油是否正常

2)檢查各零部件的連接是否有松動(dòng),若有松動(dòng)必須擰緊。

3) 檢查蒸汽閥、加熱室是否正常,溫度表指示是否準(zhǔn)確。

4) 檢查儀表指示是否正常。

1.1.5 準(zhǔn)備好本崗位所需工具。

1.2開(kāi)車

1.2.1 接到開(kāi)車指令后,自動(dòng)分離機(jī),分離機(jī)開(kāi)始運(yùn)行。

1.2.2蒸發(fā)后濃料送來(lái)后,開(kāi)始操作,調(diào)節(jié)料流量使之與分離機(jī)轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。

1.2.3密切注視分離情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

1.2.4開(kāi)啟引風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后接受離心機(jī)提供的cpe濕料。

開(kāi)始時(shí)緩慢升溫,逐步調(diào)整到正常熱風(fēng)溫度。

1)開(kāi)啟油泵,運(yùn)轉(zhuǎn)2至3分鐘

1)開(kāi)啟離心機(jī),離心機(jī)運(yùn)行正常后接受脫堿水洗釜提供的cpe漿料。

2)開(kāi)始時(shí)緩慢進(jìn)料,逐步調(diào)整到正常速度。

1.3停車

1.3.1 接到停車指令后,聯(lián)系蒸發(fā)崗位,關(guān)閉進(jìn)料閥。

1.3.2?干燥器床層溫度達(dá)到55℃時(shí)(或特殊規(guī)定)關(guān)閉蒸汽閥降溫,物料溫度降到40℃以下時(shí)出料。將物料出空后停引風(fēng)機(jī)。清理干燥床內(nèi)部。

1)停止向離心機(jī)供料。

2)空載3-5分鐘后停運(yùn)離心機(jī)。

3)停運(yùn)油泵。

2、正常操作要點(diǎn)

1接班時(shí),應(yīng)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、管道、閥門是否有異?,F(xiàn)象,安全可靠。

1.打開(kāi)電源,檢查潤(rùn)滑油油標(biāo)液位(正常油量油位應(yīng)該在游標(biāo)的中間刻度位置),開(kāi)油泵,觀察油壓表油壓是否有壓力(油壓應(yīng)在0.4mp以下)。

2.開(kāi)機(jī)。油泵開(kāi)啟約2~4分鐘后,觀察回油孔,確定回油管有油流出后開(kāi)主機(jī),按操作面板的運(yùn)行按鍵啟動(dòng)機(jī)器,

3.工作 啟動(dòng)開(kāi)主機(jī),機(jī)器轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后,緩慢開(kāi)啟進(jìn)料閥門,同時(shí)觀察操作面板電流指示,電流隨進(jìn)料量的增大而增加,離心機(jī)的電流應(yīng)控制在30a以下。

4.關(guān)機(jī)。原料分離完成后,送清水洗滌機(jī)器,然后按操作面板的停止按鍵關(guān)閉主機(jī),在確認(rèn)主電機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后關(guān)閉油泵。

5.潤(rùn)滑油的加注與更換。潤(rùn)滑油選用32#抗磨液壓油,離心機(jī)首次使用約三個(gè)月后(1000小時(shí))必須更換全部潤(rùn)滑油,有條件的話用柴油拆洗一下機(jī)油濾清器,以后約6~8個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。

6.及時(shí)觀察物料沸騰情況,避免物料出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象;

7.隨時(shí)觀察熱風(fēng)溫度,避免熱風(fēng)出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。

ⅲ、本崗位突發(fā)性(停電或停水等)或緊急停車操作要點(diǎn)

1、在開(kāi)車狀態(tài)下突然停電、停水或緊急停車,造成系統(tǒng)停車、立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

2、首先把各電器開(kāi)關(guān)復(fù)位,打開(kāi)放空閥,然后內(nèi)部料液放凈,關(guān)閉所有使用閥門,然后回操作室堅(jiān)守崗位。

3、當(dāng)班接到來(lái)電、來(lái)水、緊急停車情況下開(kāi)車通知,要聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)的按排,在確認(rèn)可開(kāi)車情況下。

4、當(dāng)聯(lián)系電工,維修人員跟隨,依次盤車開(kāi)啟。

5、開(kāi)啟后檢查系統(tǒng)是否堵塞,若堵塞依疏通通過(guò)后作好開(kāi)車準(zhǔn)備。

6、開(kāi)車前各崗位聯(lián)系,并經(jīng)檢查無(wú)誤后,本崗位方可嚴(yán)格按(安全操作規(guī)程)先盤車后,依次按開(kāi)車程序開(kāi)車。

五、鍋爐安全操作規(guī)程

蒸汽鍋爐是生產(chǎn)、生活不可缺少的重要設(shè)備之一。鍋爐房是我廠的一個(gè)要害部位。蒸汽鍋爐在使用中具有高溫、高壓的特點(diǎn)。如管理不善,就會(huì)發(fā)生事故,造成人員傷亡,生產(chǎn)中斷,給單位和國(guó)家?guī)?lái)嚴(yán)重?fù)p失。因此每個(gè)司爐及維修人員在工作中時(shí)刻保持高度責(zé)任心,保證鍋爐正常運(yùn)行,嚴(yán)格遵守。

一、司爐人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后,才能獨(dú)立操作。

二、鍋爐的烘爐和煮爐安全操作。

1、對(duì)于爐墻新砌的鍋爐和長(zhǎng)時(shí)間使用的鍋爐,在投入運(yùn)行前,必須進(jìn)行烘爐。

2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃燒必須均勻穩(wěn)定。

3、一晝夜后,火堆可占至爐排面積三分之一,爐內(nèi)水溫不超過(guò)70℃。

4、三晝夜后,可用煤逐漸代替木柴烘爐,煙道擋板要開(kāi)到煙道面積三分之一至六分之一。

5、一星期后,可投入運(yùn)行,對(duì)于冬季砌筑的爐墻,烘爐時(shí)間應(yīng)加長(zhǎng)。

三、煮爐操作

1、新安裝和檢修后的鍋爐,現(xiàn)運(yùn)行前必須把爐內(nèi)部的銹、油脂和污垢通過(guò)煮爐加以排除。

2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。

3、升起微火將水燒開(kāi),產(chǎn)生蒸汽,通過(guò)空氣閥排出,水位要保持一定。

4、加熱24小時(shí)后,停爐冷卻,排除冷水,及時(shí)用水沖洗干凈,直至爐筒,聯(lián)箱內(nèi)壁無(wú)油垢和銹班,煮爐才算合格。

四、鍋爐的升火和并汽

1、鍋爐的升火前的檢查和準(zhǔn)備

(1)司爐人員必須熟悉所操作的鍋爐,管道系統(tǒng)和主要附屬設(shè)備位置,作用及操作方法。

(2)上班后要檢查煙道和爐膛內(nèi)是否有異物,爐墻壁是否嚴(yán)密,有無(wú)漏風(fēng),檢查鍋爐和煙道各個(gè)部位,把擋板開(kāi)啟,利用10-15分鐘的自然通風(fēng)或5-10分鐘機(jī)械通風(fēng),將煙道和爐膛內(nèi)的殘余可燃?xì)怏w排走,附件必須按好,安全可靠。

(3)鍋爐上水位,應(yīng)達(dá)最低許可水位,鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)開(kāi)啟排氣閥,使鍋筒內(nèi)的空氣放走,進(jìn)水不要過(guò)快,上水時(shí)認(rèn)真檢查孔蓋和閥有無(wú)漏水,如發(fā)現(xiàn)漏水立即修理。

2、升火操作

(1)升火時(shí),火力及通風(fēng)要微弱,總汽閥關(guān)閉,空氣閥要開(kāi)啟。

(2)溫度不準(zhǔn)升的太快,火管鍋爐從升火到升壓的最短時(shí)間內(nèi)5-6小時(shí),水管鍋爐從升火到升壓最短時(shí)間為3-4小時(shí)。

(3)空氣閥也冒蒸汽后,即可將空氣閥關(guān)閉,同時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)和火力。

(4)升火后要監(jiān)視水位,水位上升要適當(dāng)放一部分水,保持正常水位時(shí)再檢查一下鍋爐的各個(gè)部位是否有不正常的現(xiàn)象。

3、鍋爐供汽前準(zhǔn)備

(1)鍋爐升壓準(zhǔn)備供氣時(shí),必須將總汽閥慢慢地開(kāi)啟一點(diǎn),進(jìn)行暖管和排去各部管線凝結(jié)水分。

(2)暖管時(shí),必須檢查各個(gè)管閥情況。

(3)蒸氣壓力達(dá)到鍋爐工作壓力后,慢慢地打開(kāi)總閥門,10-15分鐘,向各管里少量供汽,當(dāng)檢查好各部后,再正常供氣。

4、鍋爐的并汽

(1)并汽應(yīng)在鍋爐汽壓比蒸汽管的汽壓低于0.05-0.1mpa時(shí)進(jìn)行。

(2)并汽時(shí),應(yīng)注意水位,汽壓變動(dòng)情況,如果異常應(yīng)停止并汽。

五、鍋爐的正常運(yùn)行操作及注意事項(xiàng)

1、水位表的水位須保證在正常水位附近,允許有輕微的波動(dòng),水位表每班至少要清洗一次,應(yīng)保持水位表的明亮、清晰、整潔和不漏水、不漏氣。

2、應(yīng)經(jīng)常注意壓力表,保持正常壓力,不準(zhǔn)讓指針超過(guò)許可工作壓力外的紅線。

3、每星期至少要試驗(yàn)安全閥一次,每天使安全閥排汽一次,排汽時(shí)應(yīng)在工作壓力的80%以上,以防閥芯與閥座粘住。

4、每班至少排污一到兩次,排污時(shí)應(yīng)在較低負(fù)荷(或壓力)時(shí)進(jìn)行。

5、每班必須檢查鍋爐和其兩側(cè)的水冷壁,以及其它部位和疏水閥的嚴(yán)密性。

6、在保持鍋爐內(nèi)蒸汽壓力和水位穩(wěn)定的同時(shí),加煤要勤,投量要少,動(dòng)作要快,灑煤要?jiǎng)颉?/p>

7、運(yùn)行中應(yīng)保持鍋爐本體,附屬設(shè)備及周圍環(huán)境的清潔。

六、鍋爐的停爐操作

1、短時(shí)間停爐操作

(1)壓火操作方法使燃燒速度為最小。

(2)挑火時(shí)先排污,后進(jìn)水,打開(kāi)風(fēng)閘門和灰坑門,然后將爐排上的燃煤扒開(kāi),逐漸地加上新煤,待汽壓上升后,再進(jìn)行暖管,并爐及供氣等工作。

2、長(zhǎng)期停爐(熄滅)操作

(1)按暫時(shí)停爐的操作方法進(jìn)行。

(2)主氣閥關(guān)閉后,須注意防止?fàn)t壓繼續(xù)上升,在六小時(shí)內(nèi),所有的爐門,灰門煙道擋板應(yīng)該關(guān)閉,以免鍋爐冷卻太快。

(3)停爐六小時(shí)后,適當(dāng)打開(kāi)煙道擋板,加強(qiáng)通風(fēng),冷卻煙道。

(4)汽壓降零后,水溫在80℃以下,才能全部放水,放水時(shí)開(kāi)啟安全閥。

(5)停爐六小時(shí)后,可先進(jìn)行一至兩次放水換水,換水量從水位表2/3處排到1/3處。

(6)停爐24小時(shí)后,如煙道高溫超過(guò)40℃以上,應(yīng)延長(zhǎng)通風(fēng)冷卻時(shí)間。

(7)放水后應(yīng)立即進(jìn)入鍋爐清除水垢,以免水垢干牢,清除困難。在清除水垢時(shí),應(yīng)注意水垢表面的顏色,分布厚度等情況,以便檢查修理時(shí)參考。

3、緊急停爐操作

(1)鍋爐在運(yùn)行中,遇到下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停爐:

a、鍋爐汽壓超過(guò)允許工作壓力,在采取停止鼓風(fēng)、給煤,加強(qiáng)給水等措施后,壓力仍繼續(xù)上升的;

b、當(dāng)水位表已看不見(jiàn)水位,并經(jīng)叫水后,仍看不到水位時(shí);

c、鍋爐水位已升到最高的可見(jiàn)水位上(即滿水),雖然經(jīng)過(guò)放水仍不能看到水位也現(xiàn)時(shí);

d、所有的給水設(shè)備全部失效時(shí);

e、所有水位表全部失效時(shí);

f、所有壓力表全部失效時(shí);

g、所有安全閥全部失效時(shí);

h、爐墻生裂縫而有倒塌危險(xiǎn)或爐架橫梁燒紅時(shí);

i、鍋爐元件損壞,危機(jī)人身及設(shè)備安全時(shí);

j、因其它事件危及鍋爐設(shè)備安全時(shí);

(2)緊急停爐的操作程序如下:

a、停止添煤和鼓風(fēng),并減弱吸風(fēng);

b、用沙土或濕煤灰復(fù)蓋爐內(nèi)明火,禁止用冷卻爐膛;

c、爐火熄滅以后,將爐門和煙道閘門打開(kāi),以冷卻爐膛;

e、將鍋爐與總汽管隔斷;

d、如無(wú)缺水或滿水現(xiàn)象時(shí),可向鍋爐給水或進(jìn)行排污以降低鍋爐內(nèi)的壓力;

f、若鍋爐系缺水事故,嚴(yán)禁向鍋爐給水

第4篇 乙炔氯化崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、崗位任務(wù):

把合格的乙炔、氯氣鼓入塔內(nèi)在母液中反應(yīng)后生成合格的粗四氯乙烷供給反應(yīng)工序;用三氯乙烯氯化塔將三氯乙烯氯化為合格的五氯乙烷供反應(yīng)分離工序。

2、原料及產(chǎn)品規(guī)格:

2.1乙炔氣的規(guī)格:

水分含量:≤5ppm

h2s、ph3含量:agno3試紙檢驗(yàn)無(wú)色

0.075mpa ≤壓力≤0.09mpa

含量:≥98.5%

2.2氯氣規(guī)格:

水分含量:≤5ppm

含量:≥98%

0.2mpa≤ 壓力 ≤0.35mpa

2.3無(wú)水三氯化鐵:

黑棕色,具有金屬光澤,針狀結(jié)晶。 含量:≥98%

3、物料性質(zhì):

3.1四氯乙烷

無(wú)色難燃易流動(dòng)的液體,甜味,有強(qiáng)烈的類似氯仿氣味。密度1.593g/cm3(20℃)。熔點(diǎn)-42.5℃。沸點(diǎn)146.5℃。折射率1.4942。難溶于水,能與醇、醚、石油醚、鹵代烴、二硫化碳等大部分有機(jī)溶劑混溶,為氯烴類中溶解能力最強(qiáng)者??捎梢胰苍诖呋瘎┳饔孟侣然频?。主要用作生產(chǎn)三氯乙烯、四氯乙烯的原料,亦用作樹(shù)脂、橡膠、脂肪等的不易燃燒溶劑。

3.1.1物理性質(zhì)

分子式:c2h2cl4 分子量:167.86

外觀與性狀:無(wú)色液體,有氯仿樣的氣味。 熔點(diǎn)(℃):-43.8

沸點(diǎn)(℃):146.4 相對(duì)密度(水=1):1.60

飽和蒸氣壓(kpa):1.33(32℃) 臨界溫度(℃):388

辛醇/水分配系數(shù)的對(duì)數(shù)值:3.56

溶解性:微溶于水,溶于乙醇、乙醚等

3.1.3作用與用途

該品是有效的溶劑。但因毒性大,使這方面的用途受到限制。工業(yè)中主要用作三氯乙烯、四氯乙烯的原料。用于生產(chǎn)金屬凈洗劑、殺蟲(chóng)劑、除草劑、溶劑等。

3.1.4危險(xiǎn)性概述

健康危害:對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用和抑制作用,可引起肝、腎和心肌損害。短期吸入主要為粘膜刺激癥狀。急性及亞急性中毒主要為消化道和神經(jīng)系統(tǒng)癥狀??捎惺秤麥p退、嘔吐、腹痛、黃疸、肝大、腹水。長(zhǎng)期吸入可引起無(wú)力、頭痛、失眠、便秘或腹瀉、肝功損害和多發(fā)性神經(jīng)炎。

燃爆危險(xiǎn):該品不燃,有毒,具刺激性。

急救措施

皮膚接觸:脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸:提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。

消防措施

危險(xiǎn)特性:不燃。遇金屬鈉及鉀有爆炸危險(xiǎn)。在接觸固體氫氧化鉀時(shí)加熱能逸出易燃?xì)怏w。遇水促進(jìn)分解。受高熱分解產(chǎn)生有毒的腐蝕性煙氣。

有害燃燒產(chǎn)物:一氧化碳、二氧化碳、氯化氫。

滅火方法:消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風(fēng)向滅火。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻,直至滅火結(jié)束。

滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、砂土。

泄漏應(yīng)急處理

應(yīng)急處理:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。

小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。

大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)S檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。

操作處置與儲(chǔ)存

操作注意事項(xiàng):嚴(yán)加密閉,提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴直接式防毒面具(半面罩),戴安全防護(hù)眼鏡,穿防毒物滲透工作服,戴防化學(xué)品手套。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、堿類、活性金屬粉末接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng):儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、堿類、活性金屬粉末、食用化學(xué)品分開(kāi)存放,切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

制備

由乙炔氯化制得。反應(yīng)在四氯乙烷本身為溶劑下進(jìn)行(氣態(tài)乙炔和氯直接反應(yīng)會(huì)發(fā)生爆炸),催化劑為五氯化銻或三氯化鐵。當(dāng)采用三氯化鐵催化劑時(shí),使系統(tǒng)保持負(fù)壓,四氯乙烷處天回流狀態(tài),連續(xù)通入干燥的乙炔和氯氣,反應(yīng)熱由回流的四氯乙烷蒸氣吸收移走,收率為97%(對(duì)乙炔)。

3.2五氯乙烷

3.2.1物理性質(zhì)

分子式 c2hcl5;cl3cchcl2 分子量 202.31

外觀與性狀 無(wú)色重質(zhì)液體,有氯仿氣味 蒸汽壓 0.47kpa(20℃)

熔 點(diǎn) -46.6℃ 沸點(diǎn):162.0℃

密 度 相對(duì)密度(水=1)1.67 危險(xiǎn)標(biāo)記 14(有毒品)

穩(wěn)定性 穩(wěn)定 溶解性 不溶于水

主要用途 用作溶劑

3.2.2使用注意事項(xiàng)

泄漏應(yīng)急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容;用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)S檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。

廢棄物處置方法:用焚燒法。廢料同其它燃料混合后焚燒,燃燒要充分,防止生成光氣。焚燒爐排氣中的鹵化氫通過(guò)酸洗滌器除去。

防護(hù)措施

呼吸系統(tǒng)防護(hù):空氣中濃度超標(biāo)時(shí),應(yīng)該佩戴直接式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護(hù):戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

身體防護(hù):穿防毒物滲透工作服。

手防護(hù):戴防化學(xué)品手套。

其它:工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢,沐浴埸衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服,洗后備用。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。

急救措施

皮膚接觸:脫去被子污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸:提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新生鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:飲足量溫水,催吐,就醫(yī)。

滅火方法:消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻,直至滅火結(jié)束。滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、砂土。

3.3三氯乙烯

3.3.1物理性質(zhì)

外觀與性狀:無(wú)色透明液體,有似氯仿的氣味。

熔點(diǎn)(℃):-87.1 相對(duì)密度(水=1):1.46

沸點(diǎn)(℃):87.1 相對(duì)蒸氣密度(空氣=1):4.53

分子式:c2hcl3 分子量:131.39

飽和蒸氣壓(kpa):13.33(32℃) 燃燒熱(kj/mol):961.4

臨界壓力(mpa):5.02 臨界溫度(℃):271

爆炸上限%(v/v):90.0 引燃溫度(℃):420

辛醇/水分配系數(shù)的對(duì)數(shù)值:2.4

爆炸下限%(v/v):12.5

溶解性:不溶于水,溶于乙醇、乙醚,可混溶于多數(shù)有機(jī)溶劑。

3.3.2化學(xué)性質(zhì)

在120℃以下對(duì)一般金屬無(wú)腐蝕作用。與90%的硫酸反應(yīng)生成一氯代乙酸;與氯加成生成五氯乙烷。加熱或高溫時(shí)與氧反應(yīng)生成劇毒的光氣。

3.3.3作用與用途

優(yōu)良的溶劑,用作金屬表面處理劑,電鍍、上漆前的清潔劑,金屬脫脂劑和脂肪、油、石蠟的萃取劑。用于有機(jī)合成、農(nóng)藥的生產(chǎn)。三氯乙烯用于生產(chǎn)四氯乙烯可作為驅(qū)腸蟲(chóng)藥;用于生產(chǎn)六氯乙烷,作為獸用驅(qū)蟲(chóng)藥,來(lái)用防治反芻獸類肝蛭病及胃蛭病、睪吸蟲(chóng)病和線蟲(chóng)病。

3.3.4使用注意事項(xiàng)

危險(xiǎn)性概述

健康危害:該品主要對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。亦可引起肝、腎、心臟、三叉神經(jīng)損害。

急性中毒:短時(shí)內(nèi)接觸(吸入、經(jīng)皮或口服)大量該品可引起急性中毒。吸入極高濃度可迅速昏迷。吸入高濃度后可有眼和上呼吸道刺激癥狀。接觸數(shù)小時(shí)后出現(xiàn)頭痛、頭暈、酩酊感、嗜睡等,重者發(fā)生譫妄、抽搐、昏迷、呼吸麻痹、循環(huán)衰竭。可出現(xiàn)以三叉神經(jīng)損害為主的顱神經(jīng)損害,心臟損害主要為心律失常??捎懈文I損害??诜腊Y狀明顯,肝腎損害突出。

慢性中毒:尚有爭(zhēng)議。出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、睡眠障礙、胃腸功能紊亂、周圍神經(jīng)炎、心肌損害、三叉神經(jīng)麻痹和肝損害??芍缕つw損害。

環(huán)境危害:對(duì)環(huán)境有嚴(yán)重危害,對(duì)水體和大氣可造成污染。

燃爆危險(xiǎn):該品可燃,有毒,具刺激性。[2]

急救措施

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。

眼睛接觸:提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。[2]

消防措施

危險(xiǎn)特性:遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與強(qiáng)氧化劑接觸可發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。受紫外光照射或在燃燒或加熱時(shí)分解產(chǎn)生有毒的光氣和腐蝕性的鹽酸煙霧。

有害燃燒產(chǎn)物:一氧化碳、二氧化碳、氯化氫、光氣。

滅火方法:消防人員須佩戴氧氣呼吸器。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻,直至滅火結(jié)束。

滅火劑:霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

泄漏應(yīng)急處理

應(yīng)急處理:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。

大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋,降低蒸氣災(zāi)害。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)S檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。

操作處置與儲(chǔ)存

操作注意事項(xiàng):密閉操作,加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具(半面罩),戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿防毒物滲透工作服,戴防化學(xué)品手套。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、還原劑、堿類、金屬粉末接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng):儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不超過(guò)25℃,相對(duì)濕度不超過(guò)75%。包裝要求密封,不可與空氣接觸。應(yīng)與氧化劑、還原劑、堿類、金屬粉末、食用化學(xué)品分開(kāi)存放,切忌混儲(chǔ)。不宜大量?jī)?chǔ)存或久存。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

3.4氯氣

氯氣常溫常壓下為黃綠色氣體,經(jīng)壓縮可液化為金黃色液態(tài)氯,是氯堿工業(yè)的主要產(chǎn)品之一,用作為強(qiáng)氧化劑與氯化劑。氯混合 5%(體積)以上氫氣時(shí)有爆炸危險(xiǎn)。氯能與有機(jī)物和無(wú)機(jī)物進(jìn)行取代或加成反應(yīng)生成多種氯化物。氯在早期作為造紙、紡織工業(yè)的漂白劑。

3.4.1物理性質(zhì)

1.顏色氣味狀態(tài):通常情況下為有強(qiáng)烈刺激性氣味的黃綠色的有毒氣體。

2.密度:氯氣密度是空氣密度的2.5倍,標(biāo)況下ρ=3.21kg/m3。

3.易液化。熔沸點(diǎn)較低,常溫常壓下,熔點(diǎn)為-101.00°c,沸點(diǎn)-34.05°c,常溫下把氯氣加壓至600~700kpa或在常壓下冷卻到-34°c都可以使其變成液氯,液氯即cl2,液氯是一種油狀的液體。其與氯氣物理性質(zhì)不同,但化學(xué)性質(zhì)基本相同。

4.溶解性:可溶于水,且易溶于有機(jī)溶劑(例如:四氯化碳),難溶于飽和食鹽水。1體積水在常溫下可溶解2體積氯氣,形成氯水(通常情況下氯水呈黃綠色),密度為3.170g/l,比空氣密度大。

5.相對(duì)分子質(zhì)量:70.9(71)

3.4.2化學(xué)性質(zhì)

毒性

氯氣是一種有毒氣體,它主要通過(guò)呼吸道侵入人體并溶解在黏膜所含的水分里,生成次氯酸和鹽酸,對(duì)上呼吸道黏膜造成有害的影響:次氯酸使組織受到強(qiáng)烈的氧化;鹽酸刺激黏膜發(fā)生炎性腫脹,使呼吸道黏膜浮腫,大量分泌黏液,造成呼吸困難,所以氯氣中毒的明顯癥狀是發(fā)生劇烈的咳嗽。癥狀重時(shí),會(huì)發(fā)生肺水腫,使循環(huán)作用困難而致死亡。由食道進(jìn)入人體的氯氣會(huì)使人惡心、嘔吐、胸口疼痛和腹瀉。1l空氣中最多可允許含氯氣0.001mg,超過(guò)這個(gè)量就會(huì)引起人體中毒。

3.4.3用途

①消毒。(溫馨小提示:自來(lái)水常用氯氣消毒,1l水里約通入0.002g氯氣,消毒原理是其與水反應(yīng)生成了次氯酸,它的強(qiáng)氧化性能殺死水里的病菌。而之所以不直接用次氯酸為自來(lái)水殺菌消毒,是因?yàn)榇温人嵋追纸怆y保存、成本高、毒性較大,則用氯氣消毒可使水中次氯酸的溶解、分解、合成達(dá)到平衡,濃度適宜,水中殘余毒性較少。)

②制鹽酸。

③制漂白粉。

④制多種農(nóng)藥。(如六氯代苯,俗稱666。)

⑤制氯仿等有機(jī)溶劑。

⑥制塑料(如聚氯乙烯塑料)等 cl2可用來(lái)制備多種消毒劑,含cl的消毒劑有clo2,naclo,ca(clo)2。

3.5乙炔:

3.5.1物理性質(zhì)

別名:電石氣 分子式:c2h2

分子量:26.04 熔點(diǎn):- 84℃

沸點(diǎn):-80.8℃ 包裝方法:鋼質(zhì)氣瓶

密度:標(biāo)準(zhǔn)氣壓下1.17kg/m3;在25攝氏度狀況下,密度1.12kg/m3。

純乙炔為無(wú)色芳香氣味的易燃、有毒氣體。而電石制的乙炔因混有硫化氫h2s、磷化氫ph3、砷化氫,而帶有特殊的臭味。相對(duì)密度0.6208(-82/4℃),折射率1.00051,折光率1.0005(0℃),閃點(diǎn)(開(kāi)杯)-17.78℃,自燃點(diǎn)305℃。在空氣中爆炸極限2.3%-72.3%(vol)。在液態(tài)和固態(tài)下或在氣態(tài)和一定壓力下有猛烈爆炸的危險(xiǎn),受熱、震動(dòng)、電火花等因素都可以引發(fā)爆炸,因此不能在加壓液化后貯存或運(yùn)輸。微溶于水,溶于乙醇、苯、丙酮。在15℃和1.5mpa時(shí),乙炔在丙酮中的溶解度為237g/l,溶液是穩(wěn)定的。

因此,工業(yè)上是在裝滿石棉等多孔物質(zhì)的鋼瓶中,使多孔物質(zhì)吸收丙酮后將乙炔壓入,以便貯存和運(yùn)輸。為了與其它氣體區(qū)別,乙炔鋼瓶的顏色一般為乳白色,橡膠氣管一般為黑色,乙炔管道的螺紋一般為左旋螺紋(螺母上有徑向的間斷溝)。

3.5.2化學(xué)性質(zhì)

乙炔(acetylene)最簡(jiǎn)單的炔烴,又稱電石氣。結(jié)構(gòu)式h-c≡c-h,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式ch≡ch,最簡(jiǎn)式(又稱實(shí)驗(yàn)式) ch,分子式 c2h2,乙炔中心c原子才用sp雜化。電子式 h:c┇┇c:h乙炔分子量 26.4 ,氣體比重 0.91(kg/m3), 火焰溫度3150 ℃, 熱值12800 (千卡/m3) 在氧氣中燃燒速度 7.5 ,純乙炔在空氣中燃燒2100度左右,在氧氣中燃燒可達(dá)3600度?;瘜W(xué)性質(zhì)很活潑,能起加成、氧化、聚合及金屬取代等反應(yīng)。

氧化反應(yīng)

a.可燃性:

2c2h2+5o2→4co2+2h2o (條件:點(diǎn)燃)

現(xiàn)象:火焰明亮、帶濃煙 , 燃燒時(shí)火焰溫度很高(>;3000℃),用于氣焊和氣割。其火焰稱為氧炔焰。

b.被kmno4氧化:能使紫色酸性高錳酸鉀溶液褪色。

c2h2 + 2kmno4 + 3h2so4=2co2+ k2so4 + 2mnso4+4h2o

加成反應(yīng)

可以跟br2、h2、h_等多種物質(zhì)發(fā)生加成反應(yīng)。

其他化學(xué)特性

乙炔與銅、銀、水銀等金屬或其鹽類長(zhǎng)期接觸時(shí),會(huì)生成乙炔銅(cu2c2)和乙炔銀(ag2c2)等爆炸性混合物,當(dāng)受到摩擦、沖擊時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸。因此,凡供乙炔使用的器材都不能用銀和含銅量70%以上的銅合金制造。

3.5.3用途

乙炔可用以照明、焊接及切斷金屬(氧炔焰),也是制造乙醛、醋酸、苯、合成橡膠、合成纖維等的基本原料。

乙炔燃燒時(shí)能產(chǎn)生高溫,氧炔焰的溫度可以達(dá)到3200℃左右,用于切割和焊接金屬。供給適量空氣,可以完全燃燒發(fā)出亮白光,在電燈未普及或沒(méi)有電力的地方可以用做照明光源。乙炔化學(xué)性質(zhì)活潑,能與許多試劑發(fā)生加成反應(yīng)。在20世紀(jì)60年代前,乙炔是有機(jī)合成的最重要原料,現(xiàn)仍為重要原料之一。如與氯化氫、氫氰酸、乙酸加成,均可生成生產(chǎn)高聚物的原料。

乙炔在不同條件下,能發(fā)生不同的聚合作用,分別生成乙烯基乙炔或二乙烯基乙炔,前者與氯化氫加成可以得到制氯丁橡膠的原料2-氯-1,3-丁二烯。乙炔在400~500℃高溫下,可以發(fā)生環(huán)狀三聚合生成苯;以氰化鎳ni(cn)2為催化劑,在50℃和1.2~2mpa下,可以生成環(huán)辛四烯。

乙炔在高溫下分解為碳和氫,由此可制備乙炔炭黑。一定條件下乙炔聚合生成苯,甲苯,二甲苯,,萘,蒽,苯乙烯,茚等芳烴。通過(guò)取代反應(yīng)和加成反應(yīng),可生成一系列極有價(jià)值的產(chǎn)品。例如乙炔二聚生成乙烯基乙炔,進(jìn)而與氯化氫進(jìn)行加成反應(yīng)得到氯丁二烯;乙炔直接水合制取乙醛;乙炔與氯化氫進(jìn)行加成反應(yīng)而制取氯乙烯;乙炔與乙酸反應(yīng)制得乙酸乙烯;乙炔與氰化氫反應(yīng)制取丙烯腈;乙炔與氨反應(yīng)生成甲基吡啶和2-甲基-5-乙基吡啶;乙炔與甲苯反應(yīng)生成二甲苯基乙烯,進(jìn)一步催化劑裂化生成三種甲基苯乙烯的異構(gòu)體:乙炔與一分子甲醛縮合為丙炔醇,與二分子甲醛縮合為丁炔二醇;乙炔與丙酮進(jìn)行加成反應(yīng)可制取甲基炔醇,進(jìn)而反應(yīng)生成異戊二烯;乙炔和一氧化碳及其他化合物(如水,醇,硫醇)等反應(yīng)制取丙烯酸及其衍生物。

4、工藝敘述:

4.1乙炔氯化生產(chǎn)原理

(1)主反應(yīng): c2h2+2cl2 c2h2cl4

副反應(yīng): c2h2+cl 2 c2h2cl2

c2hcl4+cl2 c2hcl5+hcl

c2hcl4+cl2 c2cl6+hcl

c2h2cl2+hcl c2h3cl3

(2)反應(yīng)在稀釋劑中進(jìn)行,稀釋劑即產(chǎn)品四氯乙烷。乙炔和氯氣首先溶解于四氯乙烷中,在無(wú)水fecl3存在條件下發(fā)生加成反應(yīng),乙炔氯化產(chǎn)物中四氯乙烷含量≥96% .

4.2工藝流程簡(jiǎn)述

生產(chǎn)所需的乙炔氣依次通過(guò)乙炔深冷器、乙炔除霧器后,水分含量應(yīng)在5.5g/m3左右。乙炔氣溫度通過(guò)冷凍鹽水流量調(diào)節(jié),維持在1-2℃。低溫乙炔氣由上部進(jìn)入裝有分子篩的乙炔干燥塔,從乙炔干燥塔出來(lái)的乙炔氣水分含量<5ppm(露點(diǎn)<-60℃)送往乙炔氯化塔與來(lái)自氯氣干燥的氯氣,經(jīng)孔板流量計(jì)計(jì)量后,從氯化塔底部入塔,氯氣、乙炔分子配比為2:1.01,乙炔微過(guò)量。塔內(nèi)裝有母液四氯乙烷,四氯乙烷中懸浮有三氯化鐵,反應(yīng)在負(fù)壓下進(jìn)行,反應(yīng)溫度為100—130℃。塔頂連續(xù)產(chǎn)出的氣態(tài)四氯乙烷經(jīng)氯化全凝器冷凝后,通過(guò)除水器部分返回塔內(nèi),維持塔內(nèi)液面,其余部分采出進(jìn)入粗四氯乙烷罐,未被完全冷凝的氣態(tài)四氯乙烷再經(jīng)氯化尾冷器二次冷凝成液態(tài)經(jīng)氯化回流罐塔底回流。反應(yīng)真空系統(tǒng)由氣液分離器,氯化緩沖罐,噴射泵,氯化加壓水泵組成

4.3三氯乙烯氯化

4.3.1生產(chǎn)原理

三氯乙烯液相加成氯化屬親電加成反應(yīng),用路易斯酸(如三氯化鐵)做催化劑可以降低反應(yīng)溫度,加速反應(yīng)進(jìn)行,抑制取代等副反應(yīng)

主反應(yīng):c2hcl3+cl2 c2hcl5+46 kcal/mol

副反應(yīng):c2hcl5 c2cl4+hcl

c2cl4+ cl2 c2cl6

4.3.2工藝過(guò)程

來(lái)自三氯乙烯裝置生產(chǎn)的三氯乙烯由泵打入尾氣吸收塔,升溫后送入三氯乙烯氯化塔,來(lái)自氯氣干燥的氯氣,再由底部導(dǎo)入三氯乙烯氯化塔,在觸媒的作用下進(jìn)行放熱反應(yīng)生成五氯乙烷,送至粗五氯乙烷貯槽;反應(yīng)放出的熱量由氯化塔夾套循環(huán)冷卻水移走。

5、主要設(shè)備簡(jiǎn)介

氯化塔:材料,碳鋼。功能:生產(chǎn)中間產(chǎn)品四氯乙烷。

脫氣塔:材料,碳鋼。作用:脫去尾水中的乙炔氣體。

三氯乙烯氯化塔:材料,碳鋼。作用:生產(chǎn)中間產(chǎn)品五氯乙烷。

6、 操作方法

乙炔氯化塔的開(kāi)停車:

6.1 氯化塔開(kāi)車前的準(zhǔn)備:

1、檢查各泵、法蘭與閥門的接口是否完好,儀表調(diào)節(jié)是否處于工作狀態(tài),液位計(jì)有無(wú)漏。

2、向氯化塔打壓,檢查有無(wú)漏點(diǎn)同時(shí)置換系統(tǒng),確保無(wú)泄漏做好開(kāi)車前的準(zhǔn)備。

3、 啟動(dòng)加壓水泵,檢查管線、壓力等;抽起真空。

4、開(kāi)車前,必須對(duì)乙炔管道進(jìn)行置換,由乙炔站至乙炔氯化塔,從乙炔干燥塔出口處取樣,氧含量低于3%為合格。

6.2 催化劑的添加:

1、啟動(dòng)母液加料泵向氯化塔加料至露出液面計(jì)口。

2、夾套通蒸汽加熱至80—85℃ ,開(kāi)啟塔頂全凝器通冷卻水,尾冷器通冷凍鹽水。

3、啟動(dòng)加壓水泵,抽真空≥0.065mpa。

4、打開(kāi)催化劑加料口,一次加入無(wú)水,加催化劑的同時(shí),鼓入n2。

5、每隔30—40分鐘向塔內(nèi)鼓氮?dú)?5—35分鐘,當(dāng)真空度下降至0.008mpa,停止鼓n2.。

6.3開(kāi)車

1、加入催化劑后,鼓n2完成 ,將塔溫度升至80℃ ,抽真空≥0.085mpa。通知調(diào)度,送乙炔和氯氣。

2、開(kāi)啟乙炔和氯氣調(diào)節(jié)閥,同時(shí)向塔內(nèi)鼓入乙炔和氯氣,通氣量:乙炔15m3/h.氯氣:30m3/h左右,可視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。通氣10分鐘后,分析尾水中乙炔,氯氣的含量,尾水中只有一種氣體乙炔氣,表明反應(yīng)正常,可逐步加大進(jìn)料量,視反應(yīng)情況適量增加乙炔氣及氯氣的進(jìn)料量。

3、隨著通氣量的增大,塔溫上升,逐漸關(guān)閉蒸汽閥,蒸汽閥全閉(必要時(shí),緩慢開(kāi)啟冷卻水閥進(jìn)行降溫),必須保證塔內(nèi)溫度在控制范圍之內(nèi)。

4、保持氯化塔內(nèi)液位。

6.4 氯化塔正常停車:

1、接調(diào)度停車指令,首先依次關(guān)閉調(diào)節(jié)閥、噴頭閥,同時(shí)通知乙炔工段和原料預(yù)處理,停止送氣。

2、繼續(xù)維持真空半小時(shí)以上,尾水分析合格后,從真空緩沖罐防空口泄真空,停加壓水泵,如停車時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)可不停加壓水泵。

3、停止進(jìn)料同時(shí),應(yīng)關(guān)閉夾套冷卻水閥,視停車時(shí)間長(zhǎng)短和塔溫度,靈活掌握是否通蒸汽,保持塔溫度在90℃ 以上。

4、停車后,每隔2—3個(gè)小時(shí)鼓入氮?dú)?0—15分,以防止催化劑沉淀。

5、如長(zhǎng)期停車,則在實(shí)施(1)(2)項(xiàng)后,關(guān)閉冷凝器冷卻水閥,同時(shí)用氮?dú)庵脫Q乙炔管路,直至乙炔含量≤2%。

6.5臨時(shí)停車:

在操作過(guò)程中,如遇到突然停電或真空突然下降等現(xiàn)象,應(yīng)實(shí)施臨時(shí)停車,步驟如下:

1、關(guān)閉調(diào)節(jié)閥、噴頭閥。

2、立即通知調(diào)度停止送乙炔、氯氣。

3、夾套通蒸汽保溫,維持塔溫度90℃ 以上。

4、迅速查找原因。

6.6工藝技術(shù)條件及生產(chǎn)控制指標(biāo):

乙炔氯化塔

溫度: 90—130℃

真空度:≥0.060mpa

塔內(nèi)液面高度:7—7.5m

氯氣:乙炔=2:1.01

6.7 異?,F(xiàn)象及事故的處理:

現(xiàn)象 原因 處理方法

氯化塔的液位計(jì) 漏料嚴(yán)重 迅速停車,向殘液罐壓料、處理

氯化塔真空下降 緩沖罐腐蝕、管道泄漏 停塔處理

6.8安全注意事項(xiàng)

1 氯化崗位注意事項(xiàng):

1、塔釜液面必須控制在規(guī)定高度,液位計(jì)堵塞要及時(shí)清洗。

2、乙炔和氯氣通氣量必須控制在規(guī)定范圍內(nèi),不得任意提高。

3、開(kāi)車過(guò)程中要隨時(shí)注意真空度變化。

4、遇到突然停電,要立即停止進(jìn)乙炔和氯氣。

5、經(jīng)常觀察全凝器,發(fā)現(xiàn)漏水,立即停車。

6、氯化塔夾套通冷卻水時(shí),一定要緩慢增大,避免夾套內(nèi)發(fā)生氣錘現(xiàn)象。

2 氯化崗位安全要點(diǎn):

1、氯氣系統(tǒng)定期進(jìn)行檢查,尤其各法蘭接口、焊縫,杜絕發(fā)生氯氣泄露事故。

2、乙炔氯化真空度≥0.060mpa

3、嚴(yán)格控制乙炔和氯氣配比,在停車時(shí)必須做到:

a、乙炔管路加盲板。

b、關(guān)閉噴頭雙閥。

c、乙炔管路在開(kāi)車前和檢修時(shí)要嚴(yán)格n2置換操作。

第5篇 三氯化磷氯化崗位安全操作規(guī)程

一、? 上崗前注意事項(xiàng)和操作要求

1、車間生產(chǎn)員工一律穿工作服,著裝整潔,不準(zhǔn)穿拖鞋,不留長(zhǎng)發(fā)

2、經(jīng)常檢查并保持各自工位消防器材設(shè)施完好、可靠。車間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙,危險(xiǎn)性作業(yè)場(chǎng)所要做好應(yīng)急防范措施,以防萬(wàn)一。

3、交接班均應(yīng)檢查本崗位的閥門啟閉是否正常,管道是否暢通,壓力、溫度是否正常,設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象。

4、嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo),精心操作,勤細(xì)調(diào)節(jié),使壓力、溫度保持平穩(wěn)狀態(tài)。

5、按照操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)整,加強(qiáng)前后崗位的聯(lián)系,密切注意壓力、溫度的變化情況。

6、加強(qiáng)巡回檢查,了解氯化釜的反應(yīng)情況,發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)報(bào)告,緊急情況可先處理后匯報(bào),生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁超溫,超壓運(yùn)行。

7、按照操作規(guī)程開(kāi)停車,不得違章作業(yè),嚴(yán)禁竄崗、脫崗、離崗。

8、合理調(diào)控制通氯量,穩(wěn)定溫度、壓力,確保安全生產(chǎn)。

9、記錄填寫(xiě)要求用仿宋體,字跡清晰、工整,生產(chǎn)記錄要填寫(xiě)各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo),交接班記錄要記錄好生產(chǎn)情況,衛(wèi)生情況,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

10、下班前打掃好衛(wèi)生,做到本崗位整潔干凈。

二、?開(kāi)車前的準(zhǔn)備

1、投母液:設(shè)備試壓良好后,氯化釜應(yīng)進(jìn)行干燥處理。打開(kāi)氯化釜上的防暴孔,下排渣孔。氯化釜夾層通入蒸汽使蒸汽壓力保持在0.4mpa左右,干燥1-2小時(shí),直至氯化釜內(nèi)完全干燥。氯化釜冷卻至常溫,封閉氯化釜,方可投料。將4000kg優(yōu)質(zhì)的三氯化磷,用泵或計(jì)量槽,投入氯化釜做準(zhǔn)備母液。

升溫:關(guān)閉氯化釜上下夾套降溫水閥,打開(kāi)降溫水泵,使水壓保持在0.2mpa以上,氯化釜升溫至在78℃以上,塔溫在74.5℃以上,準(zhǔn)備投入底磷。

2、投底磷:低位熔磷槽應(yīng)熔入一定量的液態(tài)黃磷溫度保持在60℃-70℃之間,打入磷計(jì)量槽。

3、磷計(jì)量槽中,先打入熱水至滿,再打入黃磷700kg左右至計(jì)量槽上視鏡中心位置。磷計(jì)量槽升溫至70℃-80℃之間準(zhǔn)備投入黃磷。投磷閥和投磷管道的夾層應(yīng)先通入蒸汽,保證在70℃-80℃之間,再打開(kāi)投磷閥,投入底磷200kg和班次生產(chǎn)磷460kg,準(zhǔn)備工作結(jié)束。

4、投磷閥的開(kāi)啟順序:投磷時(shí)先打開(kāi)靠近氯化釜的閥門,依次打開(kāi)氯化釜至磷計(jì)量槽的閥門,用靠近磷計(jì)量槽的閥門來(lái)控制黃磷的流量,關(guān)閉時(shí)順序相反,應(yīng)先關(guān)閉靠近磷計(jì)量槽的閥門,稍候再關(guān)閉靠近氯化釜的閥門。

三、?開(kāi)車

1、通氯

(1)、通氯前應(yīng)檢查通氯管道和各閥門的情況。(壓力表閥應(yīng)打開(kāi),各通氯閥門應(yīng)關(guān)閉,收料閥應(yīng)關(guān)閉,尾氣閥門應(yīng)打開(kāi)。)

(2)、液氯使用前,紀(jì)錄實(shí)際重量,調(diào)整液氯儲(chǔ)槽壓力大于0.2mpa,準(zhǔn)備通氯。

(3)、液氯汽化箱應(yīng)注滿水,加蒸汽使氣溫保持在40℃-60℃之間,注意水溫不應(yīng)高于60℃。

(4)、生產(chǎn)人員進(jìn)入崗位,觀察釜溫和塔溫是否正常后,先打開(kāi)液氯鋼瓶上的閥門,在打開(kāi)調(diào)節(jié)閥門,壓力在0.01mpa時(shí),打開(kāi)氯氣緩沖罐上的通氯閥門,最后打開(kāi)氯化釜上的通氯閥門,保持氯壓在0.3mpa以下,流量保持在每小時(shí)200立方左右,穩(wěn)定通氯量,即可正常生產(chǎn)。

四、?正常生產(chǎn)

生產(chǎn)過(guò)程中,打開(kāi)降溫水,調(diào)節(jié)通氯量,使氯化釜內(nèi)壓力在40-70mmhg之間(毫米汞柱)塔頂壓力必須保持在35-65mmhg之間,釜內(nèi)溫度在78℃-88℃之間,塔頂溫度在74.5℃-85℃,并保持穩(wěn)定。

氯化崗位人員,應(yīng)思想集中,要做到勤觀察,勤調(diào)節(jié),每間隔30分鐘應(yīng)紀(jì)錄一次氯化釜內(nèi)壓力和通氯量,通過(guò)調(diào)節(jié)氯化釜的通氯量,來(lái)控制反應(yīng)溫度和壓力。

五、?收料

當(dāng)氯氣通入1000kg時(shí),通過(guò)管道視鏡,觀察物料的透明度,良好時(shí),用干凈、干燥的廣口瓶從取樣口取100ml物料進(jìn)行觀察,外觀達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí),留取該樣品送到檢驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)分析,檢驗(yàn)合格即可收取成品。

檢查成品計(jì)量的放料閥和取樣閥是否關(guān)閉,可進(jìn)行收取三氯化磷成品,打開(kāi)收料閥,調(diào)節(jié)收取量,在剩余580kg氯氣通完后,成品應(yīng)收取結(jié)束。注:按實(shí)際單班物耗量,收取2000kg三氯化磷通入1580kg氯氣,投黃磷460kg班次生產(chǎn)。檢查成品計(jì)量槽的物料外觀是否良好后,取樣檢驗(yàn)合格后即可放入成品儲(chǔ)槽。不合格的產(chǎn)品放入反應(yīng)釜內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)。

化驗(yàn)剩余的成品小樣應(yīng)倒入集收桶回收使用,減少污染,降低消耗。

六、?投磷

物料收取結(jié)束后,應(yīng)觀察氯化釜和塔頂,壓力溫度是否正常,才可投磷。投磷時(shí),投磷人員應(yīng)思想集中,應(yīng)隨時(shí)注意氯化釜內(nèi)和塔頂壓力和溫度情況。采用間歇式試探性每次投黃磷3-5kg,時(shí)間間隔1分鐘進(jìn)行投入,發(fā)現(xiàn)壓力上漲,溫度上升,應(yīng)立即停止投磷,事故處理完畢后,才可正常生產(chǎn)。如投磷正常,投入黃磷460kg繼續(xù)生產(chǎn)。投磷后,投磷人員應(yīng)紀(jì)錄單上簽名,并紀(jì)錄投磷量。

七、?停車

停車前應(yīng)將下班次和生產(chǎn)磷投入反應(yīng)釜并簽字,準(zhǔn)備停車。停車時(shí)先關(guān)閉液氯儲(chǔ)罐的通氯總閥,在氯氣緩沖罐壓力下降至0.01mpa以下時(shí),依次關(guān)閉至氯化閥門上的閥門,使氯化終止。等到氯化釜內(nèi)和塔頂壓力降至0mmhg、釜內(nèi)和塔頂溫度在74.5℃以下時(shí),即可停止降溫循環(huán)水泵,做好交班紀(jì)錄,停車結(jié)束。

八、?緊急停車

出現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)進(jìn)行緊急停車(既關(guān)閉通氯設(shè)備,使反應(yīng)終止)。

突然停電。

水壓過(guò)低或無(wú)水時(shí)。

尾氣過(guò)大。

設(shè)備泄露或物料泄露。

氯化釜式塔頂壓力和溫度,超出正常值時(shí)。

通氯流量與壓力過(guò)低時(shí)。

出現(xiàn)以上情況時(shí)應(yīng)緊急停車,排除故障完畢后,方可再次使用。

九、?三氯化磷崗位控制數(shù)據(jù)

氯化釜開(kāi)車時(shí)溫度:? 80℃

液氯儲(chǔ)罐壓力:?????? 0.3---0.6mpa

液氯氣化裝置水溫:?? 小于60度

液氯氣化裝置壓力:?? 0.2 mpa

氯氣緩沖罐壓力:???? 0.2 mpa

通氯流量:?????????? 0---200立方/小時(shí)

反應(yīng)釜內(nèi)壓力:?????? 80毫米/汞柱

反應(yīng)釜內(nèi)溫度:?????? 85度

塔頂內(nèi)壓力:???????? 60毫米/汞柱

塔頂內(nèi)溫度:???????? 80度

收料流量:?????????? 0---25立方/小時(shí)

循環(huán)水溫度指控:???? 高于常溫5度運(yùn)轉(zhuǎn)

第6篇 氯化車間氟利昂冰機(jī)操作規(guī)程

一、基本任務(wù)

配置比重為1.13~1.16的氯化鈣水溶液;通過(guò)氟利昂冰機(jī)機(jī)組制得合格的-6℃~+2℃的氯化鈣水溶液,供本本車間液化裝置使用。

二、崗位流程敘述(附帶控制點(diǎn)工藝流程圖)

工作原理:利用氟利昂工質(zhì)在不同壓力和不同溫度下的狀態(tài)變化來(lái)實(shí)現(xiàn)其吸熱和放熱過(guò)程。

1、制冷劑系統(tǒng)

從滿液式蒸發(fā)器出來(lái)的f22氣體,由回氣管經(jīng)過(guò)吸氣過(guò)濾器進(jìn)入螺桿式壓縮機(jī)的吸氣腔,經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)入油分離器進(jìn)行油分離,而后進(jìn)入冷凝器,在冷凝器中,高溫高壓的f22氣體與冷卻水進(jìn)行熱交換后,被冷凝為f22液體,冷凝后的f22液體經(jīng)干燥過(guò)濾器過(guò)濾干燥后,再經(jīng)過(guò)電磁閥、節(jié)流閥調(diào)節(jié)后,進(jìn)入滿液式蒸發(fā)器蒸發(fā),與鹽水槽送來(lái)的氯化鈣鹽水進(jìn)行熱交換,制得-6℃~+2℃的氯化鈣溶液,蒸發(fā)后的f22氣體重新回到回氣管,吸入壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮,如此反復(fù)循環(huán),達(dá)到制冷目的。

2、冷凍鹽水循環(huán)系統(tǒng)

鹽水供用戶:從外管網(wǎng)來(lái)的冷凍鹽水,到0℃鹽水槽,經(jīng)0℃鹽水泵增壓后,進(jìn)入制冷機(jī)組的滿液式蒸發(fā)器,降溫后得到-6℃~+2℃的冷凍鹽水送用戶。

三、設(shè)備一覽表

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格材質(zhì)數(shù)量
10℃螺桿鹽水機(jī)組yslg25f-b組合件1
① 電動(dòng)機(jī)功率560kw,電壓6000v1
② 油泵功率5.5 kw1
③ 蒸發(fā)器f = 160 m21
④ 冷凝器f = 140 m21
⑤ 油冷卻器f = 24 m21
⑥ 油分離器v = 2.1 m31
⑦ 吸氣過(guò)濾器v= 0.057 m31
20℃鹽水泵ij125-100-200

q=200m3/h、h=50m

組合件3
電動(dòng)機(jī)y250m-2、p=55kw
30℃鹽水槽3000×7000×3500

v = 73.5m3

碳鋼1

四、操作方法

1、開(kāi)車準(zhǔn)備

⑴、檢查本工序所轄的設(shè)備、管道、儀表、電器閥門、安全閥等是否正常完好。

⑵、檢查鹽水機(jī)組內(nèi)f22(第一次約需要1300kgf22,)和冷凍油是否符合要求。如不符合要求,應(yīng)補(bǔ)充至規(guī)定量。

⑶、檢查0℃鹽水槽液位。

⑷、打開(kāi)機(jī)組冷凝器、油冷卻器冷卻水進(jìn)、出口閥。

⑸、通知電工接通電源。

⑹、打開(kāi)壓縮機(jī)排氣閥,檢查滑閥是否處于零位。如不在零位,啟動(dòng)油泵將能量調(diào)節(jié)手柄旋向減載,使滑閥回落零位。

⑺、按壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向盤車數(shù)圈,確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)障礙。

⑻、機(jī)組閥門初始位置:

應(yīng)開(kāi)閥門:排氣閥、冷凝器出液閥、蒸發(fā)器進(jìn)液閥(節(jié)流閥處于關(guān)閉狀態(tài))、油泵進(jìn)油閥、回油閥、壓力表根部閥、安全閥根部閥。

應(yīng)關(guān)閥門:壓縮機(jī)吸氣閥、注f22閥、注油閥、放空閥、排凈閥以及蒸發(fā)器進(jìn)液節(jié)流閥。

2、開(kāi)車步驟

⑴、啟動(dòng)冷凍鹽水循環(huán)泵。

⑵、啟動(dòng)油泵,當(dāng)油溫低于25℃時(shí),按下或?qū)⑿o置于“加熱”位置,使油溫均勻上升。

⑶、按下壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)壓縮機(jī),此時(shí)旁通電磁閥a自動(dòng)打開(kāi),延時(shí)10秒關(guān)閉。

⑷、觀察吸氣壓力表,逐步開(kāi)啟吸氣閥。按供液按鈕,打開(kāi)電磁閥。打開(kāi)節(jié)流閥。

⑸、當(dāng)油溫達(dá)35℃時(shí),將能量逐漸增大,調(diào)節(jié)節(jié)流閥使吸氣過(guò)熱度不大于6℃,使冷凍水溫度符合工況要求。

⑹、調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥使油壓高于排氣壓力0.15~0.30mpa。

⑺、油溫達(dá)到45℃,開(kāi)啟油冷卻器進(jìn)、出水閥,將油溫控制在40℃~55℃。

3、正常工作

⑴、系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行后,每小時(shí)做一次記錄。

⑵、每小時(shí)按(巡回檢查制)進(jìn)行全面檢查,檢查所有管轄的設(shè)備、管道、閥門和儀表。

4、停車步驟

⑴、將四通閥能量調(diào)節(jié)手柄旋向減載位置,使滑閥退到“0”。再將能量調(diào)節(jié)柄置于“定位”位置。

⑵、關(guān)閉蒸發(fā)器進(jìn)液節(jié)流閥。

⑶、關(guān)閉吸氣截止閥。

⑷、按下壓縮機(jī)停車按鈕,停壓縮機(jī),此時(shí)旁通電磁閥b自動(dòng)打開(kāi),延時(shí)10秒關(guān)閉。

⑸、關(guān)排氣截止閥。

⑹、待能量減載至零位后,按下油泵停車按鈕,停油泵。

⑺、將四通閥手柄旋到定位。

⑻、關(guān)閉油冷卻器、冷凝器的冷卻水進(jìn)、出口閥,關(guān)閉蒸發(fā)器的冷凍鹽水閥。

⑼、將控制電源開(kāi)關(guān)旋向“0”,切斷機(jī)組電源。

5、緊急停車

機(jī)組運(yùn)行時(shí),如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象或其他原因需要緊急停車,步驟如下:

⑴、按下壓縮機(jī)停車按鈕,停壓縮機(jī)。

⑵、關(guān)閉蒸發(fā)器供液節(jié)流閥。

⑶、按下油泵停車按鈕,停油泵。

⑷、關(guān)閉油冷卻器、冷凝器的進(jìn)、出水閥,關(guān)閉蒸發(fā)器的鹽水進(jìn)、出口閥。

⑸、切斷電源。

6、冰機(jī)跳機(jī)時(shí)的處理

⑴、如冰機(jī)短時(shí)間(半小時(shí))內(nèi)可恢復(fù)運(yùn)行,可通過(guò)適當(dāng)降低流量來(lái)維持生產(chǎn),并立即組織搶修。

⑵、如冰機(jī)不能立即修復(fù),立即打開(kāi)新老鹽水系統(tǒng)的連通閥,并通知值班主任。

7、氯化鈣溶液補(bǔ)充。

⑴、將水槽內(nèi)充滿水。

⑵、啟動(dòng)補(bǔ)水泵,補(bǔ)充鹽水至規(guī)定要求。

⑶、停補(bǔ)水泵。

8、制冷劑的充裝

⑴、利用系統(tǒng)內(nèi)的真空度充裝制冷劑

a、抽真空后,關(guān)閉壓縮機(jī)的吸氣閥、蒸發(fā)器進(jìn)液節(jié)流閥,打開(kāi)冷凝器出液閥。

b、用充裝制冷劑的管路,將制冷劑瓶出液接頭與冷凝器出液管上的充液接頭連接起來(lái)。

c、稍許打開(kāi)制冷劑瓶出液閥,松開(kāi)干燥過(guò)濾器上的充液接頭螺母,利用制冷劑排出連接管路的空氣,再將螺母擰緊。

d、打開(kāi)冷凝器出液管上的充液閥門,制冷劑在瓶?jī)?nèi)壓力作用自動(dòng)進(jìn)入冷凝器,直至冷凝器壓力與制冷劑瓶?jī)?nèi)壓力平衡。

⑵、啟動(dòng)壓縮機(jī)充裝制冷劑

a、暫時(shí)關(guān)閉干燥過(guò)濾器上的充液閥。

b、給油冷卻器、冷凝器供冷卻水。

c、關(guān)閉冷凝器出液閥,打開(kāi)系統(tǒng)中其他截止閥(包括電磁閥和節(jié)流閥)。

d、啟動(dòng)油泵。

e、油壓穩(wěn)定后啟動(dòng)壓縮機(jī),緩慢開(kāi)啟吸氣截止閥,使壓縮機(jī)在較低負(fù)荷下運(yùn)行。

f、打開(kāi)干燥過(guò)濾器上的充液閥門,繼續(xù)充裝制冷劑,直到充裝量達(dá)到要求。

g、關(guān)充液閥,停壓縮機(jī),關(guān)吸氣閥,停油泵。

h、充裝過(guò)程中應(yīng)使吸氣壓力保持正壓。

上一頁(yè)123下一頁(yè)9、機(jī)組加油操作

⑴、停車時(shí)加油

a、利用系統(tǒng)內(nèi)真空加油

用塑料管將油桶上的出液接頭和油粗濾器上的加油口連接起來(lái),打開(kāi)油粗濾器上的加油口,利用真空將油抽入系統(tǒng)。

b、開(kāi)啟油泵加油

關(guān)閉油冷卻器與油粗過(guò)濾器之間的閥門,開(kāi)加油閥、油精過(guò)濾器前后閥門,啟動(dòng)油泵。油經(jīng)油分配臺(tái)總管進(jìn)入壓縮機(jī)至油分離器。注意在加油過(guò)程中不斷盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié)。

⑵、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油

a、確認(rèn)蒸發(fā)器上的三個(gè)放油角閥和冷凝器放空角閥已關(guān)閉,拆除放油管路與吸氣過(guò)濾器上加油閥的連接口,用塑料管將油桶上的出液接頭和油粗濾器上的加油口連接起來(lái)。

b、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),略微調(diào)節(jié)吸氣截止閥,使吸氣壓力略大于大氣壓力。緩慢開(kāi)啟壓縮機(jī)吸氣過(guò)濾器上的加油閥,必須緩慢地加,不得過(guò)猛,以防止機(jī)器損壞。加油時(shí)注意機(jī)器聲音的變化,防止機(jī)器震動(dòng)。

c、加油結(jié)束后,重新拆除塑料管,連接放油管路與吸氣過(guò)濾器上加油閥。

10、蒸發(fā)器和冷凝器內(nèi)冷凍機(jī)油的回收

⑴、蒸發(fā)器冷凍機(jī)油的回收

a、打開(kāi)蒸發(fā)器油回收系統(tǒng)上的最高位角閥,確認(rèn)另外兩只已關(guān)閉,打開(kāi)冷凝器上的放空角閥(全開(kāi)),慢慢打開(kāi)吸氣過(guò)濾器的加油口上的角閥,開(kāi)始進(jìn)行回收油操作,同時(shí)觀察回收油系統(tǒng)上的視鏡,看油狀物(泡沫狀)情況。

b、當(dāng)視鏡上沒(méi)有油狀物后,關(guān)閉最高位角閥,打開(kāi)次高位角閥,繼續(xù)油回收操作。同樣的,當(dāng)沒(méi)有油狀物后,關(guān)閉次高位角閥,打開(kāi)最低位角閥繼續(xù)油回收操作。

c、關(guān)閉最低位角閥、過(guò)濾器加油口角閥和冷凝器放空角閥,結(jié)束回收油操作。

⑵、冷凝器內(nèi)冷凍機(jī)油的回收

冷凝器內(nèi)的冷凍機(jī)油可以直接通過(guò)冰機(jī)運(yùn)行,靠f22直接帶到蒸發(fā)器里進(jìn)行油回收。

五、不正常情況及事故處理

序號(hào)故障現(xiàn)象原因處理方法
1啟動(dòng)負(fù)荷過(guò)大或根本不能啟動(dòng)1.壓縮機(jī)排氣端壓力過(guò)高

2.滑閥未停在0位。

3.壓縮機(jī)內(nèi)被潤(rùn)滑油或液體制冷劑所充滿。

4.部分運(yùn)動(dòng)部件嚴(yán)重磨損或燒傷。

1.通過(guò)旁通閥(或電磁閥)使高壓氣體流到低壓系統(tǒng)。

2.將滑閥調(diào)整到0位。

3.按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)壓縮機(jī),排出積液和積油。

4.拆卸檢修及更換零部件。

2機(jī)組發(fā)生不正常振動(dòng)1.機(jī)組地腳螺栓未緊固。

2.壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)軸錯(cuò)位或不同軸。

3.因管道的振動(dòng)引起機(jī)組振動(dòng)加劇。

4.過(guò)量的油或液態(tài)制冷劑被吸入。

5.滑閥不能停在所要求的位置,且在那里振動(dòng)。

6.吸氣腔真空度過(guò)高。

1.旋緊地腳螺栓。

2.重新校正。

3.加支撐點(diǎn)或改變支撐點(diǎn)。

4.停車、盤車排除液體。

5.檢查油活塞、油四通閥及電磁閥是否泄漏。

6.開(kāi)啟吸氣截止閥。

3壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后自動(dòng)停車1.自動(dòng)保護(hù)及自動(dòng)控制元件調(diào)定值不能適應(yīng)工況的要求。

2.控制電路內(nèi)部存在故障。

3.過(guò)載。

1.檢查各設(shè)定值是否合理并且適當(dāng)調(diào)整。

2.檢查電路,消除故障。

3.檢查原因并消除。

4制冷能力不足1.滑閥的位置不合適或其它故障。

2.吸氣過(guò)濾器堵塞,吸氣壓力損失過(guò)大,使吸氣壓力下降,容積效率降低。

3.機(jī)器不正常的磨損,造成間隙過(guò)大。

4.吸氣壓力低于蒸發(fā)壓力。

5.高低壓系統(tǒng)間泄漏。

6.噴油量不足,不能實(shí)現(xiàn)密封作用。

7.機(jī)器排氣壓力遠(yuǎn)高于冷凝壓力,容積效率下降。

1.檢查指示器并調(diào)整位置檢修滑閥。

2.拆下吸氣過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)清洗。

3.調(diào)正或更換零件。

4.檢查閥門(如吸氣截止閥、止回閥等)。

5.檢查開(kāi)車,停車所用的旁通管路。

6.檢查安全閥是否密封。檢查油路、油泵、油過(guò)濾器提高油量。

7.檢查排氣系統(tǒng)管路及閥門,清除排氣系統(tǒng)的阻力。如系統(tǒng)滲入空氣應(yīng)予以排除。

5機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)不正常的響聲1.轉(zhuǎn)子齒槽內(nèi)有雜物。

2.止推軸承損壞。

3.軸承磨損造成轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間的摩擦。

4.滑閥偏斜。

5.運(yùn)動(dòng)部件連接處松動(dòng)。

1.檢修轉(zhuǎn)子及吸氣過(guò)濾器。

2.更換。

3.更換主軸承。

4.檢修滑閥導(dǎo)向塊及導(dǎo)向柱。

5.拆開(kāi)機(jī)器檢修,加強(qiáng)防松措施。

6排氣溫度或油溫過(guò)高1.壓縮比過(guò)大。

2.油冷卻器冷卻效果下降。

3.吸入過(guò)熱度大

4.壓縮機(jī)故障。

5.噴油量不足。

6.空氣滲入制冷系統(tǒng)。

7.噴油溫度過(guò)高

1.降低排氣壓力。

2.清除油冷卻器傳熱面上的污垢,降低水溫或增大水量。

3.檢查吸入過(guò)熱度是否在正常范圍。

4.檢修壓縮機(jī)

5.檢查原因,提高噴油量。

6.排除空氣,檢查空氣滲入部位。

7.調(diào)整噴油溫度

7排氣溫度或油溫下降1.吸入濕蒸氣或液體制冷劑。

2.連續(xù)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.排氣壓力異常低。

1.減少向蒸發(fā)系統(tǒng)的供液量。

2.檢查滑閥。

3.降低冷卻器的冷凝能力。

8滑閥動(dòng)作不靈活或不動(dòng)作1.四通閥和電磁閥換向不靈。

2.油管路系統(tǒng)接頭堵塞。

3.油活塞卡位或漏油。

4.油壓不夠高。

1.檢修四通閥和電磁閥線圈。

2.檢修。

3.檢修。

4.檢查及調(diào)整油壓。

9螺桿壓縮機(jī)機(jī)體溫度過(guò)高1.吸氣嚴(yán)重過(guò)熱。

2.旁通管路泄漏。

3.摩擦部件嚴(yán)重磨損。

4.壓縮比過(guò)高。

1.降低吸氣過(guò)熱度。

2.檢修開(kāi)車、停車用的管路及閥門,檢查安全閥密封。

3.檢修及更換零部件。

4.降低排氣壓力,降低負(fù)荷。

10壓縮機(jī)及油泵軸封泄漏1.軸封供油不足造成損失。

2.裝配不良。

3.o型圈損壞。

4.動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸不良。

1.檢修,充分供油。

2.拆檢、修復(fù)。

3.更換新件。

4.拆下重新研磨。

11油壓過(guò)低1.油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)。

2.噴油量大、油泵排量不足。

3.內(nèi)部泄漏。

4.油壓表失靈。

5.油溫高。

6.油路不通暢。

7.油質(zhì)低劣,油量不足。

8.油泵效率降低。

1.重新調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥。

2.調(diào)節(jié)噴油量。

3.檢查密封元件,并適當(dāng)更換。

4.更換新表。

5.加強(qiáng)油冷卻器的傳熱能力。

6.檢查油路。

7.換油及加油。

8.檢修。

12油耗量大1.油分離器效率下降。

2.油分離器內(nèi)積油過(guò)多,油位過(guò)高。

3.排氣溫度過(guò)高,油分離效率下降。

1.檢修、清洗油分離器。

2.放油及控制油位。

3.加強(qiáng)油冷卻,降低排氣溫度。

13油面上升1.過(guò)量的制冷劑溶入油內(nèi)。

2.油分離器出油管路堵塞。

1.提高油溫,加速油內(nèi)制冷劑的蒸發(fā)。

2.檢修。

14停車時(shí)壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)1.吸入管路止回閥未關(guān)閉。

2.防止倒轉(zhuǎn)的旁通管路不暢通。

1.檢修,消除其卡阻現(xiàn)象。

2.檢修該旁通管路,檢修其上的電磁閥。

15壓縮機(jī)吸入氣體溫度高于應(yīng)有溫度1.系統(tǒng)制冷量不足,則吸入氣體過(guò)熱度較高。

2.膨脹閥及供液管堵塞。

3.膨脹閥開(kāi)度小,供液量小。

4.吸氣管路絕熱不良。

1.向系統(tǒng)內(nèi)充制冷劑。

2.檢修及清理。

3.加大供液量。

4.檢查管路保溫層,必要時(shí)更換絕熱材料。

16吸氣溫度低于應(yīng)有溫度1.系統(tǒng)液體制冷劑過(guò)多。

2.膨脹閥開(kāi)度過(guò)大。

1.停止或減小供液量。

2.減小開(kāi)度。

17冷凝壓力表針跳動(dòng)1.系統(tǒng)里存有較多不凝性氣體。

2.表閥的閥頭振蕩。

1.排放不凝性氣體。

2.檢修。

18排氣壓力過(guò)高⒈系統(tǒng)中有空氣或不凝性氣體。

⒉冷凝器水量過(guò)小或進(jìn)水溫度過(guò)高。

⒊冷凝器換熱管內(nèi)結(jié)垢。

⒋冷卻水泵故障。

⒌制冷劑充注過(guò)多,換熱管浸在液體制冷劑中。

⒍冷凝器進(jìn)氣截止閥未完全打開(kāi)。

⒎吸氣壓力高于正常值。

⒈從冷凝器排除不凝性氣體。

⒉調(diào)節(jié)水量,檢查冷卻塔的運(yùn)行情況,檢查冷卻水管路過(guò)濾器。

⒊清洗冷凝器。

⒋檢查冷卻水泵。

⒌排出過(guò)量制冷劑。

⒍完全打開(kāi)閥門。

⒎參考“吸氣壓力過(guò)高”。

19排氣壓力過(guò)低1.冷凝器進(jìn)水溫度過(guò)低。

2.制冷劑充注不足,氣體制冷劑直接進(jìn)入蒸發(fā)器。

1.調(diào)節(jié)水量,檢查涼水塔的運(yùn)行情況。

2.補(bǔ)足制冷劑。

20吸氣壓力過(guò)高1.蒸發(fā)器熱負(fù)荷過(guò)大。

2.冷凍鹽水進(jìn)水溫度過(guò)高。

3.壓縮機(jī)故障

1.調(diào)整冷凍鹽水流量。

2.調(diào)整冷凍鹽水流量。

3.檢修壓縮機(jī)

21蒸發(fā)壓力過(guò)低1.過(guò)濾器堵塞。

2.制冷劑不足。

3.膨脹閥開(kāi)度不足。

4.系統(tǒng)中油過(guò)多。

關(guān)閉過(guò)濾器前后截止閥,卸壓后拆卸清洗。

補(bǔ)充制冷劑。

開(kāi)大熱力膨脹閥。

查明原因后放出。

22吸氣壓力過(guò)低1.冷凝器制冷劑液體出口閥未完全打開(kāi)。

2.制冷劑液體管路或壓縮機(jī)吸氣管路堵塞。

3.制冷劑充注不夠。

4.系統(tǒng)中過(guò)量冷凍油參與循環(huán)。

5.冷凍水入口溫度低于標(biāo)準(zhǔn)溫度。

6.通過(guò)蒸發(fā)器的冷凍水量不足

1.打開(kāi)閥門。

2.檢查制冷劑過(guò)濾器。

3.加夠制冷劑。

4.檢查潤(rùn)滑油量。

5.調(diào)整溫度設(shè)定值。

6.檢查冷凍水管路壓力損失。

23吸氣溫度過(guò)低1.膨脹閥開(kāi)度過(guò)大。1.適當(dāng)調(diào)節(jié)膨脹閥開(kāi)度。
24壓縮機(jī)不能啟動(dòng)1.過(guò)載保護(hù)斷開(kāi)或控制線路熔絲燒掉。

2.控制線路接觸不良。

3.?dāng)嚯姟?/p>

4.壓縮機(jī)繼電器線圈燒掉。

1.檢查其斷開(kāi)原因并修理后,重新啟動(dòng)機(jī)組。

2.檢查控制線路及修理。

3.檢查電源。

4.更換。

25壓縮機(jī)起動(dòng)不久自行停車油壓過(guò)低。

壓力繼電器調(diào)定值太大。

1.用油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)高油壓。

2.重新調(diào)整壓力繼電器。

26壓縮機(jī)因高壓保護(hù)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)而停機(jī)1.冷凝器冷卻水量不足。

2.冷凝器堵塞;進(jìn)水閥門關(guān)閉。

3.高壓保護(hù)設(shè)定值不正確。

4.制冷劑充注過(guò)量。

1.檢查水路閥門。

2.檢查冷凝器銅管和水閥。

3.檢查設(shè)定值。

4.檢查制冷劑充注量。

27壓縮機(jī)因電機(jī)過(guò)載而停機(jī)1.電壓過(guò)高或過(guò)低。

2.排氣壓力過(guò)高。

3.回水溫度過(guò)高。

4.過(guò)載元件故障。

5.電動(dòng)機(jī)或接線短路。

1.檢查電壓與機(jī)組額定值是否一致。

2.檢查排氣壓力和確定排氣壓力過(guò)高原因,并排除。

3.檢查回水溫度過(guò)高原因,并排除。

4.檢查壓縮機(jī)電流,對(duì)比全載電流。

5.檢查電動(dòng)機(jī)接線座與地線間阻抗。

28壓縮機(jī)因低壓保護(hù)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)而停機(jī)1.制冷劑液體管路過(guò)濾器堵塞。

2.熱力膨脹閥故障。

3.制冷劑充注不足。

4.冷凝器液體出口閥未完全打開(kāi)

1.檢查和修理過(guò)濾網(wǎng)或更換過(guò)濾器。

2.檢查熱力膨脹閥。

3.加制冷劑。

4.打開(kāi)閥門。

29增減載系統(tǒng)不能正常工作1.增減載電磁閥故障。

2.增減載機(jī)械結(jié)構(gòu)損壞。

1.檢查電磁閥線圈;檢查油路是否堵塞。

2.檢查壓縮機(jī)增減載機(jī)械結(jié)構(gòu)部件。

上一頁(yè)123下一頁(yè)六、操作控制指標(biāo)

(1)氯化鈣鹽水密度:1.13~1.16kg/cm3,ph=6~8

(2)冷凍水出口溫度:-6℃~+2℃.

(3)冰機(jī)進(jìn)口壓力:0.25~0.5mpa(吸氣壓力)

(4)冰機(jī)出口壓力:≤1.568mpa. (排氣壓力)

(5)噴油壓力與排氣壓力差:0.15~0.3mpa

(6)油溫:25~55℃

(7)精油過(guò)濾器前后壓差:≤0.05mpa

(8)冰機(jī)入口溫度:-5~10℃

(9)冰機(jī)出口溫度:<105℃

(10)主機(jī)電流:<63 a

(11)油泵電流:< 12.6a

(12)油位:油分離器板式液面計(jì)的2/3處

(13)系統(tǒng)放油:2~3個(gè)月一次;

機(jī)組安全保護(hù)聯(lián)鎖值:

⑴、排氣壓力高保護(hù):1.57 mpa

⑵、油泵出口壓力與排氣壓力差低保護(hù):0.147~0.29mpa

⑶、噴油溫度高保護(hù):70℃

⑷、吸氣壓力低保護(hù):―0.03 mpa

⑸、精濾器前后壓差超保護(hù):0.05 mpa

⑹、主機(jī)電機(jī)過(guò)載保護(hù):63a

⑺、油泵電機(jī)過(guò)載保護(hù):12.6a

⑻、蒸發(fā)器液位75%~80%

⑼、鹽水槽液位75%~80%

⑽、滿液式蒸發(fā)器出口鹽水溫度低保護(hù):-9℃

安全閥起跳壓力值:

⑴、油分離器高壓安全閥:1.85 mpa

⑵、冷凝器高壓安全閥:1.85 mpa

⑶、蒸發(fā)器高壓安全閥:1.25 mpa

七、設(shè)備維護(hù)及保養(yǎng)

1.備用泵應(yīng)定期調(diào)換使用,備用泵應(yīng)每天盤車。

2.對(duì)所屬設(shè)備必須懂原理、性能、結(jié)構(gòu)和用途,做到會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障,以使設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

3.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)工作,做到設(shè)備無(wú)油污、無(wú)銹跡。

4.生產(chǎn)過(guò)程對(duì)崗位所屬設(shè)備要勤檢查,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏要及時(shí)處理,不能處理的要求及時(shí)匯報(bào)或交班。對(duì)傳動(dòng)設(shè)備要進(jìn)行調(diào)整、緊固、潤(rùn)滑等工作,執(zhí)行潤(rùn)滑“五定”、“三過(guò)濾”制度。

⒌ 設(shè)備(包括儀表、電器)發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)查明原因處理,不要盲目啟動(dòng)運(yùn)行。對(duì)未處理的缺陷需記在運(yùn)行記錄上,并向下一班交待清楚。

6.設(shè)備冰機(jī)每班啟運(yùn)油泵進(jìn)行盤車。

八、操作安全及注意事項(xiàng)

1.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如果安全保護(hù)裝置聯(lián)鎖,一定要查明故障原因且排除后方可開(kāi)車,決不能隨意采用改變它們的調(diào)定值的方法再開(kāi)車。

2.突然停車造成主機(jī)停車時(shí),由于旁通電磁閥未能開(kāi)啟,在排氣與吸氣壓差的作用下壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象,應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥,這樣壓縮機(jī)排氣和吸氣端壓力能短時(shí)間平衡,減輕倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

3.油泵啟動(dòng)盤車時(shí),嚴(yán)禁按控制盤按鈕。

4.如果在氣溫較低的季節(jié)長(zhǎng)時(shí)間停車,應(yīng)將用冷卻水的設(shè)備中的存水排凈。

5.當(dāng)機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間停車,應(yīng)每十天左右一次開(kāi)動(dòng)油泵,以保證機(jī)內(nèi)各個(gè)部位能有潤(rùn)滑油,油泵開(kāi)動(dòng)10分鐘即可。

6.長(zhǎng)期停車后開(kāi)車,應(yīng)盤動(dòng)壓縮機(jī)若干轉(zhuǎn),檢查壓縮機(jī)有無(wú)卡阻現(xiàn)象,并使?jié)櫥途鶆蚍植加诟鞑课弧?/p>

7.長(zhǎng)期停車,每2~3各月開(kāi)動(dòng)一次,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間45分鐘左右即可。

8.長(zhǎng)時(shí)間停車應(yīng)關(guān)排氣截止閥。

第7篇 三氯化磷三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程

一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程

1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理完好。

2、包裝桶內(nèi)必須保持清潔、干燥,桶內(nèi)如存殘液,應(yīng)帶好防護(hù)面具和防護(hù)手套,用干凈的毛巾或布料擦干,然后開(kāi)啟真空泵吸收,確認(rèn)達(dá)到要求,才能使用。

3、包裝前,需經(jīng)化驗(yàn)員取樣化驗(yàn)合格后,設(shè)專人負(fù)責(zé)到包裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、指導(dǎo)監(jiān)督,按包裝規(guī)定明確包裝名稱,以防錯(cuò)裝。

4、打開(kāi)真空系統(tǒng)將真空管架到桶口,包裝人員應(yīng)位于上風(fēng)處,這時(shí),開(kāi)啟放料閥,先點(diǎn)開(kāi)然后由小到大,包裝人員不得離開(kāi),注意觀察桶內(nèi)物料是否到位,以防外溢。

二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項(xiàng)

1、包裝的物料應(yīng)符合產(chǎn)品計(jì)量要求,不得短斤少兩和超重,做好桶口密封,防止包冒滴漏,如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)采取措施,及時(shí)處理,確保萬(wàn)無(wú)一失。

2、包裝完畢,要正確及時(shí)粘貼產(chǎn)品名稱和相關(guān)對(duì)應(yīng)的文字說(shuō)明和標(biāo)簽,按照部門要求放到指定位置。

3、產(chǎn)品入庫(kù)按正確貯存要求,應(yīng)分區(qū)分類分批貯存,堆放整齊,便于先入庫(kù)先出庫(kù)。

4、物料桶在進(jìn)出庫(kù)裝卸時(shí),要輕裝輕卸,不準(zhǔn)相互碰撞,同時(shí)要求包裝人員協(xié)助有關(guān)部門做好防火、防潮和通風(fēng)工作。

第8篇 氯化氫安全操作處置規(guī)程

1、操作注意事項(xiàng):嚴(yán)加密閉,提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。

操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過(guò)濾式防毒面具(半面罩),戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿化學(xué)防護(hù)服,戴橡膠手套。避免產(chǎn)生煙霧。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與堿類、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

2、儲(chǔ)存注意事項(xiàng):儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò) 30℃。應(yīng)與堿類、活性金屬粉末分開(kāi)存放,切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

第9篇 低壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程

1、關(guān)閉低壓干燥器進(jìn)、出口閥,打開(kāi)放空閥、

2、打開(kāi)氮?dú)夤芫€閥門,用氮?dú)鈱?duì)低壓干燥器,置換干燥器中的乙炔氣體,至乙炔含量<0.5%。

3、松動(dòng)干燥器的蓋板上螺栓,松動(dòng)時(shí)用力要均勻,取干燥器蓋板時(shí)要兩人配合,應(yīng)防止擠手。

4、將干燥劑(如氯化鈣)裝填入干燥器中至出口管一平。

5、墊好墊圈,裝上干燥器蓋板,緊固。

6、進(jìn)行上述操作時(shí),注意不要發(fā)生火花。

7、用氮?dú)庵脫Q干燥器內(nèi)的空氣至氧含量<3,并用氮?dú)鈱?duì)干燥器作氣密,防止泄漏 。

8、打開(kāi)干燥器上的乙炔氣入口閥及放空閥,將乙炔氣放出。在取樣口處取樣分析,若乙炔氣的純度大于≥98%,并用肥皂水檢查氣密性。無(wú)泄漏時(shí),開(kāi)乙炔出口閥,將乙炔氣送往乙炔氣壓縮機(jī)。

第10篇 三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程

一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程

1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理完好。

2、包裝桶內(nèi)必須保持清潔、干燥,桶內(nèi)如存殘液,應(yīng)帶好防護(hù)面具和防護(hù)手套,用干凈的毛巾或布料擦干,然后開(kāi)啟真空泵吸收,確認(rèn)達(dá)到要求,才能使用。

3、包裝前,需經(jīng)化驗(yàn)員取樣化驗(yàn)合格后,設(shè)專人負(fù)責(zé)到包裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、指導(dǎo)監(jiān)督,按包裝規(guī)定明確包裝名稱,以防錯(cuò)裝。

4、打開(kāi)真空系統(tǒng)將真空管架到桶口,包裝人員應(yīng)位于上風(fēng)處,這時(shí),開(kāi)啟放料閥,先點(diǎn)開(kāi)然后由小到大,包裝人員不得離開(kāi),注意觀察桶內(nèi)物料是否到位,以防外溢。

二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項(xiàng)

1、包裝的物料應(yīng)符合產(chǎn)品計(jì)量要求,不得短斤少兩和超重,做好桶口密封,防止包冒滴漏,如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)采取措施,及時(shí)處理,確保萬(wàn)無(wú)一失。

2、包裝完畢,要正確及時(shí)粘貼產(chǎn)品名稱和相關(guān)對(duì)應(yīng)的文字說(shuō)明和標(biāo)簽,按照部門要求放到指定位置。

3、產(chǎn)品入庫(kù)按正確貯存要求,應(yīng)分區(qū)分類分批貯存,堆放整齊,便于先入庫(kù)先出庫(kù)。

4、物料桶在進(jìn)出庫(kù)裝卸時(shí),要輕裝輕卸,不準(zhǔn)相互碰撞,同時(shí)要求包裝人員協(xié)助有關(guān)部門做好防火、防潮和通風(fēng)工作。

第11篇 四氯化碳使用安全操作規(guī)程

第一條 使用四氯化碳清洗零件,必須在四氯化碳清洗間進(jìn)行。

第二條 零件脫脂前,先打開(kāi)清洗間的換氣裝置,戴好防護(hù)手套和防毒面具。

第三條 零件脫脂清洗必須在風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)行操作。

第四條 脫脂零件必須在風(fēng)筒內(nèi)干燥后取出。

第五條 使用過(guò)的四氯化碳?xì)堃翰粶?zhǔn)隨地亂倒或擦拭其它物品。

第六條 每人每次操作時(shí)間不得超過(guò)五分鐘。

第七條 非操作人員,在他人清洗零件時(shí),不得進(jìn)入四氯化碳清洗間。

氯化操作規(guī)程11篇

有哪些氯化操作規(guī)程氯化操作是化工生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種化學(xué)反應(yīng)過(guò)程,主要用于制備氯化物產(chǎn)品。主要包括以下幾個(gè)步驟:1.原料準(zhǔn)備:確保氯氣和待氯化物質(zhì)的質(zhì)量合格,無(wú)雜質(zhì)。2.反應(yīng)裝
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    有哪些1.檢查與準(zhǔn)備:確保所有必要的個(gè)人防護(hù)裝備(ppe)包括防毒面具、化學(xué)防護(hù)服、防化手套和安全眼鏡已就位。2.儲(chǔ)存與搬運(yùn):三氯化磷應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、通風(fēng)良好的地方,遠(yuǎn) ...[更多]

  • 高壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程
  • 高壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程98人關(guān)注

    有哪些高壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程1.準(zhǔn)備工作-檢查設(shè)備:確認(rèn)高壓干燥器的運(yùn)行狀態(tài),關(guān)閉電源并斷開(kāi)連接。-安全裝備:穿戴防護(hù)服、防毒面具、安全眼鏡和防滑手套 ...[更多]

  • 乙炔氯化崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
  • 乙炔氯化崗位安全技術(shù)操作規(guī)程96人關(guān)注

    有哪些乙炔氯化崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備操作與維護(hù)2.原料處理與儲(chǔ)存3.安全防護(hù)措施4.應(yīng)急響應(yīng)程序5.環(huán)境保護(hù)與廢棄物處理目的和意義乙炔 ...[更多]

  • 三氯化磷操作規(guī)程有哪些(4篇)
  • 三氯化磷操作規(guī)程有哪些(4篇)93人關(guān)注

    三氯化磷操作規(guī)程有哪些篇1三氯化磷三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程本規(guī)程旨在確保三氯化磷及三氧化磷成品的包裝過(guò)程中,員工的安全及產(chǎn)品質(zhì)量得到保障。主要包括以 ...[更多]

  • 三氯化磷氯化崗位安全操作規(guī)程
  • 三氯化磷氯化崗位安全操作規(guī)程90人關(guān)注

    有哪些1.穿戴防護(hù)裝備:在進(jìn)入三氯化磷氯化崗位前,員工需穿戴完整的防護(hù)服,包括防毒面具、化學(xué)防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡和防化靴。2.檢查設(shè)備:確保氯化反應(yīng)器、冷卻系統(tǒng)、氣 ...[更多]

  • 氯化操作規(guī)程11篇
  • 氯化操作規(guī)程11篇90人關(guān)注

    有哪些氯化操作規(guī)程氯化操作是化工生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種化學(xué)反應(yīng)過(guò)程,主要用于制備氯化物產(chǎn)品。主要包括以下幾個(gè)步驟:1.原料準(zhǔn)備:確保氯氣和待氯化物質(zhì)的質(zhì)量合格,無(wú)雜質(zhì) ...[更多]

  • 氯化車間安全操作規(guī)程
  • 氯化車間安全操作規(guī)程80人關(guān)注

    有哪些氯化車間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.個(gè)人防護(hù)設(shè)備的穿戴2.操作前的設(shè)備檢查3.氯氣的儲(chǔ)存與搬運(yùn)4.操作流程與程序遵守5.應(yīng)急處理與事故預(yù)防6.定期的 ...[更多]

  • 氯化鈣操作規(guī)程3篇
  • 氯化鈣操作規(guī)程3篇74人關(guān)注

    有哪些氯化鈣操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié):1.儲(chǔ)存準(zhǔn)備2.安全防護(hù)措施3.稱量與溶解4.溶液配制5.使用與處置6.清潔與維護(hù)目的和意義氯化鈣是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng) ...[更多]

  • 氯化操作規(guī)程有哪些(13篇)
  • 氯化操作規(guī)程有哪些(13篇)71人關(guān)注

    氯化操作規(guī)程有哪些篇1乙炔氯化崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備操作與維護(hù)2.原料處理與儲(chǔ)存3.安全防護(hù)措施4.應(yīng)急響應(yīng)程序5.環(huán)境保護(hù)與廢棄物處 ...[更多]

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