冷凝操作規(guī)程14篇

有哪些

冷凝操作規(guī)程

冷凝操作是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多個步驟和細節(jié)，主要包括：

1. 設(shè)備準備：確保冷凝器、冷卻介質(zhì)管道、閥門及儀表等設(shè)備完好無損，進行必要的清潔和檢查。

2. 系統(tǒng)啟動：開啟冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)，如冷卻水或制冷劑，調(diào)整至適宜的溫度和流量。

3. 進料控制：逐步引入需冷凝的氣體或蒸汽，根據(jù)工藝需求調(diào)節(jié)進料速率。

4. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測冷凝器出入口的溫度變化，確保冷凝效果。

5. 壓力調(diào)節(jié)：維持冷凝器內(nèi)部適當?shù)膲毫Γ乐钩瑝夯蚯穳簩е碌牟涣己蠊?

6. 廢液處理：收集并妥善處理未完全冷凝的液體，遵守環(huán)保規(guī)定。

7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，包括清理積垢、檢查密封性能等。

目的和意義

冷凝操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在實現(xiàn)以下目標：

1. 提高效率：通過規(guī)范操作，確保冷凝過程高效、穩(wěn)定，減少能源浪費。

2. 保障安全：避免因操作不當造成的設(shè)備損壞或人員傷害。

3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的冷凝條件有助于產(chǎn)出質(zhì)量一致的產(chǎn)品。

4. 環(huán)境保護：有效管理廢液，防止環(huán)境污染。

5. 延長設(shè)備壽命：定期維護保養(yǎng)可以延長設(shè)備使用壽命，降低運行成本。

注意事項

在執(zhí)行冷凝操作時，務(wù)必注意以下幾點：

1. 操作人員需經(jīng)過培訓，了解設(shè)備性能和操作流程，具備應(yīng)急處理能力。

2. 按照規(guī)程進行，避免擅自改變設(shè)定值，除非有明確的工藝要求。

3. 在開啟或關(guān)閉閥門時，應(yīng)緩慢進行，防止壓力突變引發(fā)事故。

4. 定期檢查冷卻介質(zhì)的品質(zhì)，防止腐蝕或污染影響冷凝效果。

5. 注意個人防護，穿戴適當?shù)姆雷o裝備，避免接觸有害物質(zhì)。

6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、泄漏等，應(yīng)立即停止操作并報告。

7. 不得在無監(jiān)護的情況下獨自進行危險操作，確保有人能夠及時協(xié)助或救援。

以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備特點進行微調(diào)。請每位員工嚴格遵守，共同確保生產(chǎn)的安全與高效。

冷凝操作規(guī)程范文

第1篇 二次蒸汽冷凝水操作規(guī)程

1、啟動前的檢查

1、停車時間超過8小時，聯(lián)系電工測絕緣。

2、各部件，軸承是否完好。

3、各潤滑點潤滑油是否符合要求。

4、泵進口管是否暢通，法蘭是否密封，閥門是否好用，開關(guān)位置是否正確。

5、所有儀表是否齊全好用。

6、泵的填料密封是否正常，冷卻水位是否合格，流程是否暢通。

7、泵軸攀車無問題。

8、電源電壓是否正常。

2、啟動前的準備。（接主控室通知后）。

1、關(guān)閉泵的放水閥。

2、關(guān)閉泵的出口手動閥。

3、關(guān)閉泵的出口手動閥。

4、聯(lián)系熱水站準備接受熱水。

5、打開泵填料密封冷卻水。

6、聯(lián)系主控室打開泵出口氣動調(diào)節(jié)閥。

7、改通各級加熱段排冷凝水到相應(yīng)冷凝水罐的流程，并根據(jù)情況適當打開旁路閥。

8、改通冷凝水罐前一級進后一級的冷凝水流程，并適當打開旁路閥。

3、啟動和運行中檢查。

1、當np101冷凝水罐內(nèi)有液位或主控室通知后啟動泵。

2、逐個打開泵去熱水站出口手動閥。

3、向主控室匯報啟動情況，由主控室將泵的出口調(diào)節(jié)閥轉(zhuǎn)向聯(lián)鎖控制。

4、運行中的檢查：包括泵的噪音、振動，軸承潤滑、溫升，填料密封性、上水情況、電流電壓。np101的水位。聯(lián)鎖是否正常。

4、停泵

1、當主控室通知np101無來水時，逐漸關(guān)閉泵的出口閥，當冬季系統(tǒng)停車時不應(yīng)全關(guān)閉，保證出口管路水放盡。

2、停泵后切斷泵電機電源。

3、關(guān)閉泵進口閥。

4、打開泵的放水閥。

5、關(guān)閉泵填料密封冷卻水。

6、向主控室匯報停車完畢。

5、倒泵

1、按開車前的《檢查》和《準備》備用泵。

2、啟動備用泵。

3、逐漸打開備用泵出口手動閥。

4、關(guān)閉待停泵出口閥。

5、停下待停泵。

6、關(guān)閉所停泵的進水閥，打開所停泵的放水閥。

7、關(guān)閉所停泵的填料密封冷卻水。

8、向主控定匯報倒泵完畢。

六、二次蒸汽熱水槽熱水泵操作規(guī)程

1、啟動前的檢查，按冷凝水泵操作規(guī)程進行。

2、啟動前的準備

1、關(guān)閉槽子放水閥，打開槽子進水閥。

2、關(guān)閉泵放水閥，打開泵回流管上的手動閥。

3、檢查泵出口所有閥門是否全關(guān)閉。

4、檢查出口三通閥是否正常，如送熱水站，應(yīng)聯(lián)系熱水站準備接受熱水。

5、打開軟水進槽子閥門。

3、啟動

1、當槽子有液面時，打開槽子出口及泵進口閥。

2、啟動泵。

3、打開泵出口閥。

4、逐個打開各級閃蒸器的進水閥，先開流量計出口閥再開進口閥。

5、檢查泵的運行情況，重新調(diào)節(jié)各流量計進口閥流量適中（流量刻度50%）

運行中的檢查

1、泵的振動、噪音、各潤滑點軸承溫升，填料密封，電流電壓。

2、熱水槽液位，聯(lián)鎖工作狀況。

5、停車

1、逐個關(guān)閉進閃蒸器各支管流量計出口和進口閥。

2、關(guān)閉軟水進熱水槽門。

3、待熱水槽拉空無液面時，關(guān)閉槽子出口及泵進口閥門。

4、停泵。

5、打開泵放水閥。

6、向主控室匯報停泵完畢。

七、新蒸汽冷凝水自蒸發(fā)器及冷凝水泵操作規(guī)程

1、啟動前的檢查，按冷凝水泵操作規(guī)程檢查泵。

2、改通新蒸汽加熱冷凝水系統(tǒng)進自蒸發(fā)器流程。

3、將自蒸發(fā)器進水管上的調(diào)節(jié)閥轉(zhuǎn)入聯(lián)鎖控制。

4、關(guān)閉泵放水閥。

5、打開自蒸發(fā)器回流管上的手動閥。

6、檢查泵出口所有閥門是否全部關(guān)閉。

7、檢查出口管路是否正常。

3、啟動

1、當自蒸發(fā)器內(nèi)液位正常時，打開泵進口閥。

2、啟動泵。

3、打開泵的出口手動閥，氣動調(diào)節(jié)閥。

4、重新調(diào)節(jié)各流量計、調(diào)節(jié)閥使流量適中，保持好液位。

5、檢查泵的運行情況，調(diào)流量為刻度的50%

4、運行中的檢查

1、按冷凝水泵操作規(guī)程對泵進行檢查。

2、自蒸發(fā)器液位，及液位聯(lián)鎖工作狀況。

5、停車

工 1、當自蒸發(fā)器內(nèi)無液面時，關(guān)閉去低壓管網(wǎng)手動閥和出口排氣閥，關(guān)閉自蒸發(fā)器進手動閥，氣動閥，打開放水閥。

2、停泵

3、關(guān)閉泵進口手動閥，打開泵放料閥。

4、關(guān)閉泵出口手動閥，氣動閥。

5、向主控室匯報停車完畢。

第2篇 涼水塔冷凝水泵操作規(guī)程

1、使用前,應(yīng)查看交班日志、涼水塔、冷凝水泵是否正常停(或是使用的那一臺)。

2、啟動后,應(yīng)查看電流是否正常,冷凝水泵約60a左右,涼水塔約15a左右(8a左右),電流表指針不能擺幅過大。

3、啟動后,應(yīng)立即查看水泵、風機和布水器運轉(zhuǎn)是否正常,電流表擺幅過大是否是斷水或軸承有問題,皮帶是否脫落或絞住。

4、檢查蒸發(fā)式冷凝器的浮球供水閥是否靈敏,涼水塔布水是否均勻,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告。

第3篇 蒸發(fā)式冷凝器安全操作規(guī)程

1、使用蒸發(fā)式冷凝器時,要開啟進氣閥、出氣閥、壓力表閥、混合氣體閥、出液閥。

2、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中,冷凝壓力不得超過1.47mpa,如超過此數(shù)值,必須查明原因,待問題解決后方可使用。

3、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中,應(yīng)按規(guī)定先向冷凝器水盤中加水,使水深度在203-250毫米之間。

4、接通電源,啟動冷凝器風機水泵,在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,要觀察風機及水泵的電流是否在額定范圍內(nèi),并做好記錄。

5、開停風機和水泵的周期最大值為每小時6次,因盡量減少開停次數(shù),以免風機及水泵的電機過熱而造成損壞。

6、操作人員須注意觀察冷凝器是否有不正常的噪音、擺動以及集水盤中的使用水位,如有異常,應(yīng)及時排除。

7、冬季,在使用蒸發(fā)式冷凝器時,須關(guān)閉補水管路的水閥,徹底排凈所有戶外補水管、集水盤及水泵內(nèi)的余水,注意防凍。

8、水盤保養(yǎng):每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網(wǎng),每月清洗一次水盤,如運行環(huán)境惡劣,水盤內(nèi)污物較多,應(yīng)縮短清洗周期。

9、若長期停用機組或停開水泵時,務(wù)必要放空水盤中的水,并清洗水盤,同時打開水泵底側(cè)絲堵排空水泵中的余水。

10、風扇和循環(huán)水泵,每使用三個月需加一次油。

11、由專業(yè)人員對循環(huán)水進行專門處理。

12、應(yīng)定期清理蒸發(fā)式冷凝器的布水器及脫水器,以保證水量充足,風量暢通。

第4篇 冷凝冷鼓安全技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責

(一)、鼓風機職責:

1、完成好焦爐煤氣回收,輸送及初步凈化工作。

2、維護、保養(yǎng)正確使用風機,管道,閥門確保備用風機經(jīng)常處于良好狀態(tài)。

3、保證焦爐集氣管壓力穩(wěn)定,微波動。

4、每兩小時煤氣系統(tǒng)排液一次,確保暢通無阻。

5、認真執(zhí)行本崗位操作及安全操作規(guī)程。

(二)煤氣冷凝職責:

1、負責供給焦爐循環(huán)氨水確保壓力穩(wěn)定,達到煤氣降溫效果。

2、負責機械化澄清槽整體操作。

3、協(xié)調(diào)服從鼓風機點班工作的需要。

二、工藝流程

煤氣流向:

荒煤氣→橫管式冷卻器→電捕焦油器→鼓風機→脫硫塔→噴淋式飽和器→ 橫管終冷器→洗苯塔→凈煤氣至焦爐、粗苯管式爐、德川等

循環(huán)氨水流向:

氨水 →循環(huán)氨水泵→焦爐噴淋→氣液分離器→機械化焦油氨水澄清槽→ 澄清上層的熱稀氨水→循環(huán)氨水泵→焦爐噴淋

焦油流向:

荒煤氣、焦油與氨水混合物→氣液分離器→機械化焦油氨水澄清槽→澄清分離出焦油→焦油中間槽→焦油貯槽

三、設(shè)備構(gòu)造

序號

設(shè)備名稱

位號

型號

臺數(shù)

安裝位置

備注

1

羅茨鼓風機

c81501a、b、c

armh-650m

3

鼓風機房

電氣防爆等級e_diibt4

2

循環(huán)氨水泵

p81501a、b

350s-75b

2

泵房

防護等級f級絕緣、ip44

3

剩余氨水泵

p81502a、b

is65-40-200

2

泵房

4

焦油泵

p81503a、b

80y-60

2

泵房

防護等級ip54

5

上段冷凝液循環(huán)泵

p81504a、b

kcz65/200a

2

初冷器

防護等級ip55

6

下段冷凝液循環(huán)泵

p81505a、b

kcz125/315a

2

初冷器

防護等級ip55

7

凝結(jié)水泵

p81506a、b

gn3/12

2

8

初冷器

e81501a、b、c

jh050225-2

3

9

機械化氨水澄清槽

v81502a、b

24616×4590×5686

2

10

循環(huán)氨水槽

v81503a、b

φ8000×5100

2

立式錐頂v全=256m2

11

剩余氨水槽

v81504

φ8250×9600

1

立式錐頂v全=460m3

12

焦油分離器

v81505

16742×4538×2600

1

v全=110m3

13

焦油槽

v82504

φ11000×10000

1

立式

14

初冷器水封槽

v81507a~f

rlg07,φ800×3000

6

立式平頂v全=1.5m3

15

鼓風機水封槽

v81508

2600×1000×4000

2

立式平頂v全=10.4m3

16

電捕水封槽

v81509

2600×1000×4000

2

立式平頂v全=10.4m3

17

鼓風機水封槽液下泵

v81507

ly40-160

1

18

廢液收集液下泵

v81508

ly40-160

1

19

電捕水封槽液下泵

v81509

ly40-160

1

20

電捕焦油器

_81501

φ4800×14000

2

21

濾油機

_lg02

1

22

除油機

dqls

2

四、操作方法及技術(shù)要求

(一)鼓風冷凝崗位開停工操作規(guī)程

共分兩個單元:

1、鼓風機煤氣回收單元

2、煤氣冷凝單元

1、鼓風機煤氣回收單元操作規(guī)程

1.1 工藝流程

焦爐碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負壓管→氣液分離器→1#2#3#橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風機→煤氣凈化,回爐自用,自動放散。

1.2 生產(chǎn)控制技術(shù)指標:

1.2.1 焦爐集氣管壓力100pa―120pa

1.2.2 橫管初冷器前煤氣吸力200pa―1000pa

1.2.3 煤氣通過橫管初冷器阻力小于850pa

1.2.4 鼓風機出口的煤氣壓力不大于15000pa、

1.2.5 鼓風機配用電機溫度小于60℃額定電流小于400a。

1.2.6 鼓風機前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃

1.2.7 供給焦爐交換機室,煤氣壓力不小于2000pa

1.2.8 回爐煤氣溫度小于40℃

1.2.9 煤氣含氧量不大于1%

1.2.10初冷前煤氣溫度不大于85℃

1.2.11初冷后煤氣溫度21℃―25℃

1.2.12鼓風機絕熱升溫不大于10℃

1.3鼓風機開啟操作:

1.3.1 啟動鼓風機前,檢查確認風機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。

1.3.2 采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機體內(nèi)無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。

1.3.3 進行手盤車工作約(2-3)圈。

1.3.4 電工確認電機及線路正常、可使用。

1.3.5 將鼓風機出口交通閥(小循環(huán))全部打開。

1.3.6 啟動鼓風機觀察電流30秒鐘回至280a運行指示亮時確認可使用。

1.3.7 通知焦爐上升管及交換人員,注意觀察上升管壓力。

1.3.8 不停車,將鼓風機進出口閥門打開,觀察焦爐放散情況及風機后壓力逐漸關(guān)閉交通閥。

1.3.9 待風機運行正常后,檢查各處吸力、壓力確認符合技術(shù)要求。

1.3.10真實填寫記錄。

1.4鼓風機單體、停機操作:

1.4.1在不明顯影響焦爐上升管壓力、各處吸力時逐漸打開交通閥之全部展開,同時關(guān)閉風機進口閥,待關(guān)閉1/2時需、快速關(guān)閉,關(guān)死進口閥,切斷電源。

1.4.2風機停止運行后,進行盤車工作,約4小時后,由每班盤車1―2圈,是否靈活待用。

1.5突然停機、停電操作:

1.5.1鼓風機遇突然停機,停電時,及時與有關(guān)人員和電工聯(lián)系,配合電工查明原因。

1.5.2 及時關(guān)閉鼓風機進口閥,打開交通閥。

1.6來電操作程序:

1.6.1 來電開工,首先啟動循環(huán)氨水泵,依次開啟循環(huán)水,低溫水泵及深井泵,待各系統(tǒng)水及時返回后。

1.6.2 及時與焦爐上升管,交換機人員取得聯(lián)系。

1.6.3 啟動鼓風機開工(按鼓風機開啟操作a工作)。

1.6.4 正常后填寫原因記錄(備查)。

2、煤氣冷凝單元操作:

2.1 工藝流程:

2.1.1循環(huán)氨水槽→循環(huán)氨水泵→回爐氨水管→橋管→集氣管→負壓管→氣液分離器→機械化澄清槽→返回循環(huán)氨水槽。

2.1.2 煤焦油流程:

機械化澄清槽→壓油器→焦油中間槽→焦油泵→焦油貯槽→外售。

2.1.3 循環(huán)水流程:

循環(huán)水池→循環(huán)水泵→橫管初冷器→循環(huán)水冷卻塔→循環(huán)水池

2.2 生產(chǎn)控制技術(shù)指標:

2.2.1 供給焦爐循環(huán)氨水溫度72℃―78℃。氨水量穩(wěn)定不帶油或少帶浮油,焦爐氨水噴灑壓力2.0―3.0kg/cm2。

2.2.2 機械化澄清槽焦油高度1.3―1.5m,液位穩(wěn)定,做到連續(xù)壓油,嚴禁壓翻。

2.2.3 煤焦油不發(fā)揮性硅磷物≤10%,水分≤4%。

2.2.4 焦油中間槽及貯槽脫水溫度80℃―90℃。

2.2.5 循環(huán)氨水在機槽內(nèi)停留時間不少于30分鐘。

2.2.6 初冷塔循環(huán)水進口溫度≤25℃,出水≤45℃。

2.2.7 運行電機溫度≤84℃。

2.3具體操作:

2.3.1經(jīng)常檢查各測點溫度、壓力、電流符合技術(shù)要求,保證各運行設(shè)備正常。

2.3.2各運行設(shè)備使用時嚴禁控制泵入口閥,調(diào)節(jié)泵出口閥。

2.3.3檢查機械化澄清槽焦油、氨水、焦油渣分離情況,必須做到分離焦油不帶渣,氨水少帶浮油。

2.3.4經(jīng)常檢查各下液池液位,使用液下泵時,嚴禁露泵頭,低液位操作,多余下液及時排入機械化澄清槽。

2.3.5初冷塔輕質(zhì)焦油要做到連續(xù)噴灑。

2.3.6焦油中間槽焦油及時到至焦油貯槽。

2.3.7剩余氨水及時送至熄焦池。

2.3.8經(jīng)常檢查各槽液位,確保警戒線內(nèi)操作。

(二) 電捕開停工技術(shù)操作規(guī)程

1、電捕焦油器工作原理:

電捕焦油器內(nèi)有數(shù)量不等的六角形,蜂窩管,每根管子中心懸掛一根金屬導線,金屬導線與高壓直流電的負極相連稱為電量極,管子接正極稱為沉淀極。

當電壓升高段達到一定數(shù)值時,電量極周圍的小范圍內(nèi)(即電量區(qū)內(nèi))會出現(xiàn)電量微光,并發(fā)出輕微的茲茲聲,電量極附近的氣體發(fā)生了電離現(xiàn)象。在電量區(qū)內(nèi)產(chǎn)生了大量的正負離子和電子。在電量極以外,即電場的大部分空間內(nèi)充滿著負離子和電子。

夾帶著焦油霧滴的煤氣流經(jīng)電場,大部分焦油霧滴與負離子和電子相遇而結(jié)合成帶正電荷的霧滴,極少量的焦油霧滴在電暈區(qū)與正離子相遇的結(jié)合成帶正電荷的霧滴。在電場力的作用下,帶正、負電荷的霧滴分別向沉淀極和電暈極移動,到達沉淀極和電暈極焦油霧滴在受力的作用下向下流動,匯集后排出器外,使焦油霧滴從煤氣中得到分離。

2、開啟具備

2.1 電捕焦油器整體設(shè)備全面檢查

2.2 電捕相關(guān)儀器儀表符合要求

2.3 供電設(shè)備正常

2.4 鼓風機輸送煤氣壓力穩(wěn)定

3、開工程序

3.1 按車間段長,班長指令開工

3.2 絕緣箱溫度升至90℃

3.3 采樣煤氣含氧量o2<1.0%,方可送電生產(chǎn)。

4、電捕送電程序

接通電源(自檢約10分鐘)檢查表盤及電捕外體,頂部無其它反應(yīng)或異?，F(xiàn)象。啟動一檔,使第二次電壓升高,注:電壓在20kv以每分鐘升壓一個檔位,待電壓達到20kv以上時,每五分鐘升一個檔位,最高升壓直流輸出電壓45kv左右時,直流輸出電流控制在300―900ma后,穩(wěn)定10分鐘,檢查未發(fā)現(xiàn)火花或頻繁放電及異常故障示為送電成功。

5、停電操作:

在生產(chǎn)過程中,遇突然停電時,將檔位撥回停止狀態(tài),及時與電工聯(lián)系詢問,如短時間(2小時內(nèi))煤氣不允許改道,(2小時)以上可做煤氣改道工作。注:先開煤氣旁路,在關(guān)閉電捕進口閥門。

6、來電操作程序:

6.1 與第一、二、三、四項一致。

6.2 與停電操作煤氣改道成反項。

7、技術(shù)要求:

7.1 直流輸出電壓35―45kv,直流輸出電流300―900ma。

7.2 絕緣箱溫度90―110℃,沖洗水溫70―80℃.注:必須斷電沖洗。

7.3 電捕前煤氣含氧量o2<1.0%。

8、安全規(guī)定:

8.1 必須按規(guī)程操作。

8.2 煤氣含氧2小時采樣分析一次(特殊情況除外)。

8.3 電工應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備物體接地電阻不大于2歐,處于良好狀態(tài)。

8.4 器內(nèi)需檢修,必須斷電,做電量極放電,有專人看護。器內(nèi)采樣o2>20%,co<30mg/m3時方可檢修。

8.5 作業(yè)人員嚴禁在防爆孔周圍停留。

(三)除油機技術(shù)操作規(guī)程

1、除油機開機程序

檢查各部是否符合啟動要求,各點潤滑油是否加注(運行10天重新更換機油)。將電源輸入電控柜,再按下列程序啟動:

1.1 先打開除油機進水閥,幾分鐘后觀察液位與分倉圍堰基本平齊時,方可啟動電機。

1.2 首先啟動第一臺曝氣機,使其電機順時針方向旋轉(zhuǎn),每隔3-5秒再依次開動二、三、四、五臺曝氣機,使其旋轉(zhuǎn)方向一致。

1.3 啟動兩側(cè)刮油機,查看刮油板是否刮油,刮油板與堰邊之間間隙為0.5-2mm,如間隙過大或過小,則停機調(diào)整之。

1.4 調(diào)整各倉液位,使其處于最佳工作狀態(tài):各倉刮油機刮板刮油正常,機內(nèi)基本無飄油或除油機各倉處于輕微溢流狀態(tài)。

2、停機順序

2.1如果設(shè)備停止進水應(yīng)確保在短時間內(nèi)(2-3分鐘)停止設(shè)備運行,以防止因缺少冷卻潤滑而造成加速磨損和損壞設(shè)備曝氣機下面的機械密封。

2.2 按下曝氣機和刮油機停機按紐。

2.3 關(guān)閉進水閥門。

2.4 為了檢修和其他原因,需將機內(nèi)污水全部排放時,要用機體底部放空閥,將水全部排出。

(四)綜合水泵房崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、技術(shù)指標

1.1 生產(chǎn)消防給水管道壓力≤0.65mpa

1.2 循環(huán)水管道壓力≤0.60mpa

1.3 低溫水管道壓力≤0.55mpa

1.4 電機溫升不超過標牌規(guī)定,無牌不超過45℃

2、生產(chǎn)技術(shù)

2.1 操作規(guī)程:

2.1.1 按照有關(guān)崗位需要及時調(diào)節(jié)個泵流量、水溫達到生產(chǎn)要求。

2.1.2 定時檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。

2.1.3 要求做好水質(zhì)化驗,定期加藥,抓好水過濾工作。

2.2特殊操作:

2.2.1 泵開工操作:

a、檢查泵各部件正確良好,各部螺絲及銷子應(yīng)緊固。

b、盤車順利,上好安全罩。

c、與有關(guān)崗位聯(lián)系好送水準備工作。

d、全開泵入口閥門。

e、啟動水泵 ,用泵出口閥調(diào)節(jié)好所需流量壓力。

f、泵啟動后應(yīng)及時打開閥門,電動機嚴禁連續(xù)啟動三次以上。

2.2.2 停泵操作:

a、切斷電源開關(guān),及時關(guān)閉泵出口閥門。

b、關(guān)閉泵入口閥門。

c、必要時將泵體內(nèi)及管道放空

五、崗位制度

生產(chǎn)崗位交接班制度

1、作息時間規(guī)定

1.1 進廠時間:

早班:7:30前中班15:30前晚班23:30前

1.2 生產(chǎn)巡視時間:

早班:7:40前中班15:40前晚班23:40前

1.3 交接班時間

早班:7:50前中班15:50前晚班23:50前

1.4 交班人員離崗時間:

早班:16:00中班0:00晚班8:00

2、交接班內(nèi)容:

安全,生產(chǎn)工藝,設(shè)備運行狀況,室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。

操作記錄,使用工具,公物齊全,作業(yè)現(xiàn)場安全規(guī)范。

3、 交接班方式:

3.1 班長與班長,崗位工與崗位工。

3.2 對口交接。

4、交接班紀律:

4.1 交接班人員必須做到主動,耐心解答,接班人員必須做到認真對待,詳細詢問,確認現(xiàn)場勘察與實際參數(shù)相符。

4.2 嚴禁瞞報,謊報,虛報。

4.3 接班人員不到崗,交班人員不允許離崗,嚴禁代替交接,接班人超一小時到崗,除罰款50元外,還需按考勤制度再行處理。

4.4 交班時無接班人而提前離崗超過10分鐘,罰款20元。

4.5 交接班必須在崗交接,禁止流動交接。

4.6 交班人員離崗后,出現(xiàn)問題,由接班人員負責。

4.7 交班過程中出現(xiàn)問題,由交接人員共同處理。

4.8 對達不到交班要求的,有交班人繼續(xù)處理直至達標為止。

4.9 接班人員要提前半小時到崗,準備參加班前會,準備進行交接班。

4.10認真填寫交接班記錄和設(shè)備運行巡檢記錄。

六、巡檢制度

化產(chǎn)車間巡回檢查制度

1、巡回檢查制度是定期對運行設(shè)備和備用設(shè)備全面的、重點的、有目的、有分工的檢查,以便掌握情況,記錄資料、發(fā)現(xiàn)問題、排除隱患、確保安全生產(chǎn)的一項重要制度。各崗位應(yīng)按管轄區(qū)設(shè)備檢查項目和巡回檢查路線執(zhí)行,通過總結(jié)和對以往設(shè)備事故、障礙、缺陷的分析,不斷提高檢查質(zhì)量,改進檢查方法和內(nèi)容,堵塞漏洞。

2、巡回檢查工作由正在值班人員負責進行。

3、運行人員在值班期間對所轄設(shè)備的周期性和特殊性情況的檢查,以便掌握設(shè)備所處狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,逐級匯報。

4、巡回檢查時必須嚴格執(zhí)行安全措施,帶好檢查用具(如安全帽等)

4.1 檢查時應(yīng)思想集中,做到“眼看、耳聽、鼻聞、手摸”,直至詳細掌握及了解設(shè)備運行狀況。

4.2 檢查時不準串崗、閑聊或在非本專業(yè)地點長時間逗留,未獨立值班者,不得單獨進行巡檢工作。

5、各班長應(yīng)對本崗位的設(shè)備檢查予以嚴格監(jiān)督、指導,必要時親自復檢。

6、對事故處理后和運行方式改變后的設(shè)備和系統(tǒng),應(yīng)加強檢查,增加巡回檢查次數(shù),注意隨時監(jiān)事和分析。

7、備用中的設(shè)備,應(yīng)與運行設(shè)備同樣按規(guī)定進行檢查。

8、遇有風、雪、雨、霧等惡劣天氣,新設(shè)備投入大修后的設(shè)備及帶病運行的設(shè)備應(yīng)增加巡檢次數(shù),注意隨時監(jiān)視和分析。

9、在巡回檢查時,必須按運行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時間、路線項目進行全面或重點檢查。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行有疑點應(yīng)逐級匯報,盡快消除,當發(fā)現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全的緊急情況來不及匯報時,可先處理后匯報。

10、巡回檢查中要注意人身設(shè)備安全。

11、對在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守,發(fā)現(xiàn)重大問題未及時處理的。應(yīng)根據(jù)情節(jié)和后果追究其責任。

12、巡檢過程中應(yīng)按規(guī)程及有關(guān)規(guī)定,對儀表、設(shè)備進行清潔、保養(yǎng),隨時保持本管轄地的清潔。

13、巡回檢查完畢,應(yīng)及時將檢查情況如實記錄“巡回檢記錄薄”并簽名,不允許他人代替。

七、設(shè)備管理制度

(一)化產(chǎn)車間設(shè)備使用制度

1、設(shè)備的操作應(yīng)樹立“安全第一”的思想,在使用過程中不斷提高操作水平。

2、各種設(shè)備的操作必須經(jīng)過技術(shù)培訓,做到“四懂三會”〔即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障〕。崗位工達到操作能力,方能上崗,上崗后嚴格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程,嚴防違章操作。

3、鼓風機操作

啟動鼓風機前,檢查確認風機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機體無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。進行手動盤車,電工確認一切正常方可使用,將風機出口小循環(huán)全部打開,啟動鼓風機。

4、離心泵操作

啟動離心泵前,進行手動盤車,確認轉(zhuǎn)動靈活,檢查螺絲有無松動,潤滑油和冷卻水供應(yīng)是否正常,水泵和吸入管路進行排氣,電工確認電路正常可以使用,打開入口閥門,關(guān)閉壓力表的旋塞,關(guān)閉泵的出口閥后,啟動電機。當泵達到正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞,調(diào)節(jié)到需要的壓力,檢查泵運行時的噪音和震動情況,測量軸承的溫升,使用泵出口閥門調(diào)節(jié)所需壓力。

(二)化產(chǎn)車間冷鼓工段設(shè)備潤滑制度

1、目的

生產(chǎn)系統(tǒng)所有配置的運轉(zhuǎn)設(shè)備是生產(chǎn)中無可代替的主要工具,也是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié),是生產(chǎn)中的生命線,為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn),提供可靠的保證,必須加強設(shè)備管理,使用好、維護保養(yǎng)好,讓運轉(zhuǎn)設(shè)備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力,特制定運轉(zhuǎn)設(shè)備維修、保養(yǎng)潤滑制度考核方案。

2、管理設(shè)備

配置羅茨鼓風機,液下泵,焦油外售泵,循環(huán)氨水泵,剩余氨水泵,凝結(jié)水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循環(huán)水泵,低溫水泵,制冷水泵,消防水泵。

2.1 羅茨鼓風機:

2.1.1 注油部位:前后軸齒輪箱、軸瓦。

2.1.2 注油標準:齒輪箱視鏡油位中線。

軸瓦兩側(cè)陳油擠出。

2.1.3 使用油標準:長城得威中負荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。

2.1.4 注油工具:手提扁桶,黃油槍,黃油杯。

2.1.5 游標檢查時間:運轉(zhuǎn)時,每一小時,檢查一次。

2.1.6 注油要求:齒輪箱每三個月更換一次;軸瓦每班擠壓一次。

2.2液下泵:

2.2.1 注油部位:聯(lián)軸器下部有油口。

2.2.2 使用油標準:2#鋰基脂。

2.2.3 注油標準:軸承部位內(nèi)部有陳油擠出。

2.2.4 注油工具:油槍。

2.2.5 注油要求:每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵:

2.3.1 注油部位:軸箱。

2.3.2注油標準:視鏡油位中線或油點濺出;

2.3.3 使用油標準:20-40#普通機油。

2.3.4 注油工具:手提扁桶。

2.3.5 檢查時間:運轉(zhuǎn)時,每小時檢查一次。

2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵:

2.4.1 注油部位:前后軸承座。

2.4.2 注油標準:軸承座內(nèi)側(cè)陳油擠出。

2.4.3 使用油標準:2#鋰基脂。

2.4.4 注油工具:油槍。

2.4.5 檢查標準:每小時檢查一次;每點班注油一次。

注:(1)值班人員必須遵守此考核:

(2)漏注或謊注油一次,班長免當月獎金50%,值班人員免20%;

(3)因注油不及時或未按標準執(zhí)行,造成熔燒零部件或停機,免去班長三個月獎金,值班人員免兩個月獎金;

(4)車間管理人員不定時檢查,工段長每天必須檢查兩次以上;

(5)各班注油情況,詳細認真填寫在交接班記錄,備查。

八、安全管理制度

(一)安全生產(chǎn)基本原則

1、嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,勞動紀律。正確使用勞保護具,做到安全作業(yè)。

2、認真檢查專責設(shè)備,工具、工藝條件和工作環(huán)境,使其符合規(guī)定的標準要求,保證其處于正常的安全狀態(tài)。

3、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和操作法,正確分析、判斷和處理生產(chǎn)或作業(yè)過程中出現(xiàn)的異常情況。

4、精心操作、嚴格工藝控制,記錄清晰準確可靠,不得仿造記錄,要按時巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報。

5、加強設(shè)備保養(yǎng),正確使用妥善保管各種勞保用品和防護器材。

6、對分配本崗位的新工人,應(yīng)負責其安全技術(shù)上包教、監(jiān)護其人身安全和安全生產(chǎn)。

7、發(fā)現(xiàn)險情和事故時,及時采取有效措施防止事故擴大,保護現(xiàn)場,立即向領(lǐng)導匯報,積極參加事故調(diào)查分析提出防范措施。

8、熟悉本崗位的設(shè)備、工具、安全裝置、防火及防護設(shè)施,并能正確操作和使用,且經(jīng)常進行檢查,并保存其完好。

9、有權(quán)制止他人違章作業(yè),監(jiān)護其人身安全,有權(quán)拒絕違章指揮。

(二) 鼓風冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定

鼓風機有下列情況時需停止運行:

(1)、機體發(fā)生劇烈震動或金屬物撞擊及不正常異常響聲。

(2)、鼓風機軸互溫度上升速度快,每分鐘約1-2℃時,有熔燒的可能。

(3)、煤氣系統(tǒng)各設(shè)備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時處理時。

(4)、煤氣系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生嚴重泄漏。

(5)運行風機電機線短路時。

(6)嚴禁使用病態(tài)設(shè)備臨時代替生產(chǎn)。

(7)、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標時,及時檢查原因處理,決不允許煤氣設(shè)備帶空氣運行。

(8)、嚴禁采用金屬無擊打煤氣設(shè)備。

(9)、運行設(shè)備嚴禁用手觸摸及電盤車。

(10)、嚴禁擦拭運行中的設(shè)備。

(11)、煤氣設(shè)備需要檢修時必須經(jīng)蒸汽置換后方可作業(yè)。

(12)、需要動火檢修,必須執(zhí)行動火審批制度。

(三)化產(chǎn)車間安全生產(chǎn)隱患排查制度

1、各生產(chǎn)工段長:每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自檢工作。

自檢范圍:

1.1所在工段各崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所屬定性、設(shè)備、運行設(shè)備的現(xiàn)狀及使用情況,做到心中有數(shù)。

1.2根據(jù)崗位生產(chǎn)運行記錄,檢查“三違”及違章指揮、違紀情況、違規(guī)操作。

1.3根據(jù)各崗位每小時設(shè)備巡檢情況,查找影響生產(chǎn)的各種因素及安全隱患。

1.4自檢結(jié)果采用表格式上報車間。

2、車間安全責任人:

2.1 每天8:30前聽取各生產(chǎn)工段長當日自檢情況。

2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細調(diào)查、了解、盤查各崗位運行記錄、交接班記錄、設(shè)備巡檢表匯總。

車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查,將結(jié)果匯總,提出整改意見,采用表格反饋單上報公司安全科

九、工人的權(quán)利與義務(wù)

1、操作工應(yīng)熟悉本崗位設(shè)備的構(gòu)造、原理、性能與用處。

2、嚴格遵守生產(chǎn)工藝規(guī)程,崗位操作法,安全及防火制度。

3、嚴格遵守勞動紀律和車間臨時指示。

4、不遵守上述制度和指示,以致發(fā)生事故,操作者應(yīng)負全責。

5、外人進入本崗位時,應(yīng)該詢問和制止,必要時要登記。

6、制止非本崗位人員擅自進行本崗操作和動用本崗位設(shè)備。

禁止:

1、擅自離開生產(chǎn)崗位,必要離開時,應(yīng)將工作交給班長指定接替人。

2、擅自改變生產(chǎn)技術(shù)指標進行試驗。

3、手機未關(guān)機進入鼓風機室。

4、禁火區(qū)不開動火證作業(yè)。

第5篇 冷凝崗位技術(shù)操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)程

一、工藝簡介及流程

焦爐煤氣自上升管逸出經(jīng)循環(huán)氨水噴灑，煤氣溫度迅速由750-850度降到約90度，同時煤氣中焦油約60%以上冷凝析出，循環(huán)氨水（除汽化蒸發(fā)外）與粗焦油混合隨同煤氣一并經(jīng)氣液分離后進入本崗位。

在氣液分離器里焦油、氨水與煤氣分離，從器下部流至焦油氨水機械化澄清槽，靠比重不同而分層，上部氨水自流入循環(huán)氨水槽，經(jīng)泵送至焦爐噴灑冷卻荒煤氣，剩余氨水送蒸氨，沉積澄清槽底部的焦油渣經(jīng)刮板機刮出。中部焦油自流入焦油計量槽，經(jīng)泵送至貯槽，脫水后外售。

1、循環(huán)氨水流程

機械化澄清槽氨水循環(huán)槽循環(huán)氨水泵焦爐集氣管焦油盒吸氣管氣液分離器機械化澄清槽

2、焦油流程

機械化澄清槽焦油中間槽焦油泵焦油儲槽外銷

3、工藝參數(shù)

（1）入集氣管氨水壓力不小于0.15mpa。

（2）循環(huán)氨水溫度75-85度。

（3）各泵軸承溫度不高于65度。

（4）各泵電機，溫升不超過45度，包括室溫在內(nèi)不超過75度

（5）焦油含水不大于4%

（6）氨水循環(huán)槽和剩余氨水槽每天排油一次。

（7）焦油計量槽和焦油中間槽保持油溫70-75℃

（8）每白班壓焦油一次。（焦油澄清槽焦油液位不高于2米）

（9）每小時檢查一次地下槽液位，液位不準滿流。應(yīng)有液高度。

（10）焦油脫水溫度保持80-90度

二、崗位操作

1、氨水泵的啟動

（1）循環(huán)氨水泵啟動前，必須和焦爐上升管工、風機工取得聯(lián)系。

（2）通知電工檢查電機及附屬設(shè)備。

（3）檢查泵及有關(guān)設(shè)備和閥門是否正常狀態(tài)。

（4）通知電工送電啟動電機。

（5）慢慢打開泵出口閥門，注意壓力流量，根據(jù)需要流量調(diào)整出口閥門，啟動后檢查電機、電流和震動情況。

2、焦油泵的啟動

（1）啟動前檢查盤車。

（2）用蒸汽將泵的出口管清通。

（3）用蒸汽將泵的入口管清通。

（4）啟動電機，打開泵的出口閥門，注意檢查油槽油位。

3、地下槽下液泵的啟動

盤車、灌泵，啟動電機，打開泵的出口閥門，如不上量重新灌泵。

4、倒泵的操作

（1）將運轉(zhuǎn)泵的出口閥門稍關(guān)，減少泵壓力和流量。

（2）按啟動步驟啟動備用泵。

（3）根據(jù)泵的出口壓力，慢慢開啟備用泵的出口閥門，同時慢慢關(guān)閉原運轉(zhuǎn)泵的出口閥門。

（4）當備用泵正常運轉(zhuǎn)后，停止原運轉(zhuǎn)的泵。

5、特殊操作

（1）突然停電時，切斷電源，然后關(guān)出口閥門通知有關(guān)崗位。

（2）與電工聯(lián)系，檢查電器設(shè)備，排除故障。

（3）來電后，與風機取得聯(lián)系，按泵的啟動程序，先啟動循環(huán)氨水泵。

三、安全規(guī)定

1、班前穿戴好勞保用品，否則不準進入生產(chǎn)崗位。、

2、嚴格遵守“十不準”規(guī)定，遵守勞動紀律，堅守工作崗位，認真執(zhí)行操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)定，杜絕有章不循和違章作業(yè)情況。

3、本崗位嚴禁煙火，有必要動火，必須有周密的防火措施，辦理動火證，報請安全處批準，必須有安全人員在場方可動火。

4、嚴禁在蒸汽管道的暖氣包上搭烤衣服和放置易燃物品，以免引起火災(zāi)。

5、各設(shè)備接地線必須良好，轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動前放好防護罩，不準用濕布擦抹電機，嚴禁水滴入電機內(nèi)。

6、各備用設(shè)備必須保持良好備用狀態(tài)，有問題及時匯報排除。

7、配齊消防用具，定期檢查，做到人人會用，不得移做它用。

8、經(jīng)常檢查槽體，欄桿，走梯完好，發(fā)現(xiàn)隱患及時報告、處理。

9、雨、雪天氣，上、下梯子要防止滑倒。

10、保證照明設(shè)施完好，發(fā)現(xiàn)照明損壞及時聯(lián)系電工處理。

四、設(shè)備簡介及維護保養(yǎng)

1、本崗位所屬設(shè)備實行分班定人維護保養(yǎng)，操作工要熟悉設(shè)備的構(gòu)造和性能，做到“三好”“四會”。

“三好”：用好、管好、修好。

“四會”：會操作、會維護、會小修、會排除故障。

2、所屬設(shè)備周圍環(huán)境，做到清潔衛(wèi)生，嚴禁跑、冒、滴、漏，做到文明生產(chǎn)。

3、運轉(zhuǎn)設(shè)備每周一白班集中加油一次，平時保持油質(zhì)良好，油位適當。

4、所有閥門經(jīng)常加油活動，保持靈活好用。

5、停用設(shè)備和管道及時放空積水，以防冬季凍壞。

6、50kw以上電機，禁止連續(xù)啟動三次。

7、所屬設(shè)備定期刷漆防銹。

五、交接班規(guī)定

1、接班者在接班前，首先穿好勞保用品，準時到接班室聽班長介紹上班生產(chǎn)情況，并布置本班生產(chǎn)任務(wù)。

2、交班者應(yīng)在交班前把當班一切情況、生產(chǎn)操作情況、產(chǎn)品質(zhì)量、各部位開停情況及上級有關(guān)指示，填寫好后，向班長匯報。

3、接班者按時進入崗位，先詳細聽取當班者介紹生產(chǎn)情況，記錄記事，產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量等方面的情況，由雙方逐項進行認真檢查，認為一切情況相符時，可正式接班，自此班上發(fā)生的一切情況均有接班者負責。

4、交接班內(nèi)容

（1）檢查電機電流，各處溫度，壓力是否合乎技術(shù)規(guī)定。

（2）檢查各設(shè)備、泵和管道是否漏油，漏水，漏氣。

（3）檢查澄清槽油位是否合乎規(guī)定。

（4）檢查機械化澄清槽、刮板機、減速機、電機運轉(zhuǎn)情況。

（5）檢查氨水循環(huán)槽液位。

（6）檢查焦油中間槽，焦油計量槽液位。

（7）檢查剩余氨水槽液位。

（8）設(shè)備和衛(wèi)生情況。

（9）檢查工具和消防器材是否齊全。

（10）檢查記錄是否完整和清潔情況。

第6篇 涼水塔、冷凝水泵操作規(guī)程

1、使用前，應(yīng)查看交班日志、涼水塔、冷凝水泵是否正常停（或是使用的那一臺）。

2、啟動后，應(yīng)查看電流是否正常，冷凝水泵約60a左右，涼水塔約15a左右（8ａ左右），電流表指針不能擺幅過大。

3、啟動后，應(yīng)立即查看水泵、風機和布水器運轉(zhuǎn)是否正常，電流表擺幅過大是否是斷水或軸承有問題，皮帶是否脫落或絞住。

4、檢查蒸發(fā)式冷凝器的浮球供水閥是否靈敏，涼水塔布水是否均勻，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時報告。

第7篇 冷凝崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 適用范圍

1.1規(guī)程規(guī)定了冷凝崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間冷凝崗位。

2. 上崗條件

2.1按時參加班前會,了解車間生產(chǎn)情況,聽取和接受車間工作安排。

2.2必須經(jīng)過培訓,取得相應(yīng)資格證書,并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗,嚴格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。

2.4勞動保護用品穿戴齊全,不準穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個班循環(huán)氨水槽、循環(huán)氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝結(jié)水槽、凝結(jié)水泵、廢液槽、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈塔、排氣洗凈泵、引風機等設(shè)備運行情況,了解上個班遺留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標是否符合要求。

2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。

3. 安全規(guī)定

3.1必須經(jīng)過三級安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。

3.3及時排放循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽底部焦油,保證氨水中不帶焦油,并均衡地向焦爐和蒸氨塔輸送合格的氨水。

3.4不準用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運轉(zhuǎn)的機械電氣設(shè)備。

3.5泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準啟動。

3.6循環(huán)氨水的閥門在開關(guān)中,不能過急,閥門也不應(yīng)關(guān)的太緊。

3.7經(jīng)常檢查氨水槽的液位,嚴防抽空、溢流等現(xiàn)象發(fā)生。

3.8循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、高壓氨水泵、廢液泵及凝結(jié)水泵禁止在喘振區(qū)內(nèi)運行。

3.9檢查、檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備必須切斷電源,掛“禁止起動”或“禁止合閘”警示牌,未經(jīng)批準不得擅自送電。

3.10非本崗位人員嚴禁啟動操作本崗位的設(shè)備。

3.11崗位懸掛的警示牌、安全標志和消防用具不得隨意移動。

3.12上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。

3.13嚴禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴禁吸煙。

4. 操作前的檢查和準備

4.1崗位上所有閥門用黃油潤滑到位。

4.2機械化氨水澄清槽、循環(huán)氨水槽注滿水并檢查本體及附屬管線應(yīng)無滲漏,并將氨水加熱至75~80℃。

4.3檢查循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈泵引風機潤滑油應(yīng)到位,應(yīng)送電,盤車應(yīng)靈活。

4.4檢查崗位上所有溫度表、壓力表、液位計、電流表等儀器儀表都應(yīng)正常。

4.5檢查蒸汽系統(tǒng)壓力應(yīng)正常,管線應(yīng)無滲漏。

4.6通知調(diào)度及車間相關(guān)領(lǐng)導。

5. 正常操作

5.1開泵操作

5.1.1檢查管道應(yīng)暢通,閥門的開關(guān)靈活,儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好。

5.1.2手動盤車應(yīng)靈活。

5.1.3檢查潤滑油的質(zhì)量、油位應(yīng)符合要求。

5.1.4打開壓力表閥門,將泵的進口閥門完全打開,待液體充滿進口管道進入泵體后,打開排氣孔(循環(huán)氨水泵有排氣孔),等排氣孔流出液體后,確認排凈空氣,并關(guān)閉排氣孔閥門。

5.1.5打開所有的輔助管路(冷卻、加熱、密封、沖洗和潤滑液),并檢查流量。

5.1.6打開出口壓力表閥門并啟動電源,待壓力表上壓力升高時,再緩慢打開出口閥門。

5.1.7運行正常后,調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。

5.1.8崗位人員每天必須對循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽進行排污,并做好排污記錄。

5.2停泵操作

5.2.1關(guān)閉泵出口閥門以及壓力表閥門。

5.2.2按下停車按鈕。

5.2.3關(guān)閉泵進口閥門和輔助管路閥門。

5.2.4如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體排空,以免凍裂泵體。

5.3 排氣洗凈塔的操作

5.3.1操作前的準備和檢查

5.3.1.1 檢查水封槽應(yīng)注滿水。

5.3.1.1從洗凈塔上部向塔內(nèi)注入循環(huán)水,使塔底循環(huán)槽水位達到液位指示的2/3處。

5.3.1.2 打開排氣洗凈泵進口閥門。

5.3.1.3 檢查洗凈泵盤車應(yīng)靈活,泵體油位應(yīng)正常,地腳螺栓應(yīng)緊固。

5.3.1.4 檢查引風機盤車應(yīng)靈活,機體油位應(yīng)正常,地腳螺栓應(yīng)緊固。

5.3.1.5 打開全部貯槽頂部的排尾氣閥門。

5.3.2正常操作

5.3.2.1打開洗凈泵進口閥門和壓力表閥門,啟動洗凈泵,待壓力表上壓力升高后,緩慢打開洗凈泵出口閥門。調(diào)節(jié)好塔內(nèi)液位,并調(diào)節(jié)循環(huán)噴灑量,滿足排氣洗凈要求。

5.3.2.2打開引風機進出口閥門,啟動引風機,把各貯槽放散排氣送入洗凈塔。

5.3.2.3待排氣洗凈循環(huán)正常后,適當打開送生化水處理裝置閥門,適量排出洗凈污染液送生化處理裝置,并向塔內(nèi)等量注入新鮮循環(huán)水,保持塔底液位穩(wěn)定。

5.4正常運行時的巡檢

5.4.1按規(guī)定檢查本崗位工藝、設(shè)備運行情況,按時參加班前會。

5.4.2沿巡回檢查路線對下列內(nèi)容進行重點檢查。

5.4.2.1巡回檢查路線:(設(shè)備巡檢每4小時一次,工藝巡檢每1小時一次)

儀表臺→剩余氨水泵→高壓氨水泵→循環(huán)氨水泵→循環(huán)氨水槽→剩余氨水槽→凝結(jié)水槽→凝結(jié)水泵→廢液收集槽→廢液泵→排氣洗凈塔→排氣洗凈泵→引風機

5.4.2.2巡回檢查內(nèi)容

5.4.2.2.11#、2#循環(huán)氨水槽1#、2#剩余氨水槽廢液收集槽凝結(jié)水槽

排氣洗凈塔

5.4.2.2.1.1檢查本體有無滲漏處;

5.4.2.2.1.2檢查管線有無滲漏,是否暢通;

5.4.2.2.1.3檢查各點溫度顯示是否正常;

5.4.2.2.1.4檢查液位計顯示是否正常,液位是否符合工藝要求;

5.4.2.2.1.5檢查氨水槽底部是否有積油。

5.4.2.2.2循環(huán)氨水泵 剩余氨水泵 高壓氨水泵 廢液泵 凝結(jié)水泵 排氣洗凈泵引風機

5.4.2.2.2.1檢查泵體有無雜音及振動是否有異常情況;

5.4.2.2.2.2檢查泵軸承潤滑是否正常,泵體及電機溫升是否正常;

5.4.2.2.2.3檢查泵填料漏液是否成線狀;

5.4.2.2.2.4檢查所屬管線是否暢通;

5.4.2.2.2.5檢查閥門開關(guān)是否靈活,有無損壞;

5.4.2.2.2.6檢查各點壓力表是否正常。

5.4.3按規(guī)定每小時進行一次巡回檢查,并做好記錄。

5.4.4及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障,對本崗位設(shè)備進行維護。

6. 特殊操作

6.1換泵操作

6.1.1按開泵步驟檢查并啟動備用泵至正常。

6.1.2同時開備用泵出口閥門,關(guān)運轉(zhuǎn)泵的出口閥門,開關(guān)量盡可能相同。

6.1.3運轉(zhuǎn)泵出口全部關(guān)閉后按停泵步驟操作。

6.1.4調(diào)整啟動的備用泵至正常狀態(tài)。

6.2突然停泵操作

6.2.1突然停電或泵體突然發(fā)生故障時,應(yīng)進行停泵操作。

6.2.2根據(jù)停車時間,控制系統(tǒng)氨水外流量。

6.2.3停泵步驟均與上述操作相同。

6.2.4處理完畢具備開泵條件時馬上開泵,并向調(diào)度及車間領(lǐng)導匯報。

7. 交接班工作

交接班工作一定嚴謹、仔細,交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進行交接班,交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準備工作,并經(jīng)班組長檢查認可。

交班者必須做好以下工作:

7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。

7.2各工藝指標必須符合要求。

7.3做好當班生產(chǎn)記錄。

7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。

7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。

7.6各轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油液位正常。

第8篇 冷凝器操作規(guī)程

1、冷凝器的進氣閥、出液閥、均壓閥、放空氣閥、壓力表和安全閥上的控制閥必須開啟，放油閥關(guān)閉，不得有漏氨現(xiàn)象。

2、冷凝器的工作壓力不得超過1.45mpa，壓力表和安全閥每年必須校驗一次，檢查壓力表的靈敏度和準確性是否符合要求。

3、蒸發(fā)式冷凝器的補水閥必須常開，浮球閥開啟閉靈敏，盛水盤內(nèi)清且水位正常，隨循環(huán)水泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，電流表指示正常。

4、淋澆式冷凝器水流量和分布應(yīng)流暢均勻，水槽和水池應(yīng)保持清潔，儲水池保持正常水位，不得缺水或滿水。正常工作時，淋澆式冷凝器的循環(huán)水泵必須開啟且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，冬季根據(jù)氣溫狀況酌情處理。

第9篇 冷凝崗位:技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責:

1、受值班長、工段組長領(lǐng)導,配合中控崗位完成各項生產(chǎn)操作。

2、負責本崗位所轄運轉(zhuǎn)設(shè)備、靜置設(shè)備的開、停操作、正常操作和日常維護。

3、負責本系統(tǒng)生產(chǎn)指標的控制,調(diào)節(jié),使之符合技術(shù)規(guī)定。

4、負責檢查本崗位電器、儀表的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時找電工、儀表工修理。

5、認真填寫崗位記錄,如實記錄生產(chǎn)操作情況,出現(xiàn)問題迅速同中控聯(lián)系。

6、負責本崗位設(shè)備和環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。

7、熟悉本崗位工藝流程,嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,安全規(guī)程和交接班制度以及廠、車間和其他規(guī)章制度。

8、執(zhí)行好臨時操作指令。

二、質(zhì)量指標

焦油:

a) 密度20℃:1.15~1.21g/ml

b)水份≤4%

c) 甲苯不溶物:3.5~9.0%

d)灰份≤0.10%

三、技術(shù)規(guī)定

a) 焦油氨水分離槽混合液溫度≥70℃(冬季)≥65℃

b)循環(huán)氨水流量:6-10m3/t干煤

c) 循環(huán)氨水泵出口壓力≥0.4mpa

d)剩余氨水槽液位:20——70%

e) 初冷器前煤氣溫度≤85℃

f) 初冷器后煤氣集合溫度:18-22℃

g)初冷器阻力≤1000pa

h)電捕后煤氣焦油霧含量≤20mg/nm3

i)電捕后煤氣含氧量≤2%(體積)

j)電捕焦油器阻力≤1000 pa

k)電捕二次電壓4.2—4.7萬伏

l)電捕二次電流≥350ma

m)電捕饋電箱、絕緣箱溫度:90-110℃

n)各泵軸承、軸套溫度≤70℃

o)電機升溫≤60℃(或按銘牌規(guī)定)

四、操作規(guī)程

1、正常操作

a) 每小時巡回檢查并記錄一次現(xiàn)場各溫度、壓力、流量、液位測點的顯示情況,發(fā)現(xiàn)與技術(shù)規(guī)定不符時應(yīng)及時處理,并向班組長或車間主任及時反映。

b)經(jīng)常檢查地下槽液位,及時調(diào)節(jié)泵出口流量,嚴禁外溢。

c) 每小量放樣檢查一次機械化氨水澄清槽內(nèi)焦油液位及分離情況,及時調(diào)節(jié)焦油流出量,保證焦油氨水分離效果良好。

d)經(jīng)常檢查機械化氨水澄清槽液位,及時調(diào)整節(jié)槽內(nèi)液位,嚴禁外溢或虧空。

e) 三臺初冷器并聯(lián)使用,正常操作二用一備,分兩段冷卻,上段使用循環(huán)水,下段使用制冷水。

f) 巡回檢查初冷器各液封槽及排液管的運行情況,應(yīng)保持暢通,必要時用蒸汽清掃。

g)兩臺電捕焦油器正常情況下一用一備,根據(jù)電工要求清掃備用電捕。

h)每小時巡回檢查一次電捕焦油器的一次、二次電壓,一次、二次電流,絕緣箱溫度,并如實記錄,如不符合規(guī)定,及時調(diào)節(jié),必要時通知電工,儀表工檢查處理。

2.開停操作

(1)、機械化澄清槽的開工。

① 檢查電器和運轉(zhuǎn)設(shè)備正常,清除槽內(nèi)雜物。、

② 排渣管下面放好焦油渣車。

③ 先打開氨水出口閥,再打開其入口閥。

④ 待氨水從出口管流出后,啟動鏈板機,注意觀察設(shè)備,運轉(zhuǎn)情況。

(2)、機械化氨水澄清槽的停工

①將從氣液分離下來的焦油氨水倒至備用機械化氨水澄清槽。

②關(guān)閉欲停澄清槽入口氨水閥,放空槽內(nèi)物質(zhì)后關(guān)閉全部閥口,停止刮板機運轉(zhuǎn)系統(tǒng)。

③用蒸汽將焦油管道清掃干凈,放盡冷凝水。

④通知電工切斷電源。

(3)、初冷器的開工

① 檢查各閥的嚴密情況,確認各閥靈活好用。

② 檢查各段冷卻器的液封槽加滿水,打開初冷器排液管閥。

③ 將欲開初冷器頂部放散閥打開。

④ 檢查確認儀表齊全良好。

⑤ 打開底部蒸汽閥向初冷器通蒸汽,待放散管冒大量蒸汽。保持冒少量蒸汽。

⑥ 打開上段冷卻水出入口閥。

⑦ 逐漸開煤氣進出口閥。

⑧ 在放散管有煤汽后,關(guān)閉放散閥,關(guān)閉蒸汽閥。

⑨ 打開下段低溫水出入口閥,調(diào)節(jié)水量,使煤氣出口溫度符合技術(shù)規(guī)定。

⑩ 打開初冷器各段的焦油氨水混合液閥,通入噴灑液,并使其流量調(diào)至規(guī)定值。

(4)、初冷器的停工

① 備用初冷器已按開工步驟開啟正常。

② 關(guān)閉煤氣出入閥。

③ 依次關(guān)閉制冷水,循環(huán)水的出入口閥,將各段冷卻水放空。如閥不嚴時插上盲板。

④ 關(guān)閉噴灑液入口閥,將主管內(nèi)噴灑液放空。

⑤ 打開頂部放散閥,打開蒸汽閥往初冷器內(nèi)通入蒸汽,待放散管冒大量蒸汽后,關(guān)閉蒸汽閥。待初冷器自然冷卻至常溫后,關(guān)閉放散閥。

⑥ 將初冷器液封內(nèi)液體放空,通入蒸汽清掃,待吹掃完畢后,關(guān)閉蒸汽和液封槽所有閥。

⑦ 冬季停工時,應(yīng)做好防凍措施。

(5)、初冷器的清掃

① 關(guān)閉初冷器煤氣進出口閥,打開頂部放散。

② 依次關(guān)閉制冷水、循環(huán)水的出入口閥。

③ 關(guān)閉噴灑液入口閥。

④ 打開初冷器下段蒸汽閥,通入低壓汽吹掃2小時,打開上段蒸汽閥吹掃,待頂部放散冒出大量蒸汽后關(guān)閉各蒸汽閥。

⑤ 打開各段噴灑液閥,送噴灑液沖洗1-2小時沖洗后關(guān)閉噴灑液閥,如初冷器不開,放空主管內(nèi)噴灑液。

⑥ 蒸汽吹掃時,保持初冷器溫度在85--100℃。

⑦ 吹掃完畢關(guān)閉蒸汽,同時關(guān)閉頂部放散然后開10%煤氣出口閥門。

(6)、離心泵的開停操作。

a.開泵操作

①開泵前同有關(guān)崗位取得聯(lián)系。

②檢查泵填料應(yīng)良好,壓蘭蓋松緊合適,潤滑油充足,各閥靈活好用,且處于關(guān)閉狀態(tài)。

③盤車順利蓋好聯(lián)軸器安全罩。

④通知電工檢查電器設(shè)備并送電。

⑤打開泵入口閥進行灌泵放氣。

⑥給電啟動,打開泵出入口閥,調(diào)節(jié)流量。

⑦無自動調(diào)節(jié)閥的泵,由出口閥的開度控制流量,觀察壓力及電流情況直至流量合適。

⑧有自動調(diào)節(jié)閥的泵,通知中控將計算機投入手動調(diào)節(jié),先稍開調(diào)節(jié)閥的旁通閥,將泵出口閥全開,由旁通閥調(diào)節(jié),穩(wěn)定后配合中控啟用調(diào)節(jié)閥,并投入自動調(diào)節(jié).

b.停泵操作

① 關(guān)閉泵的出口閥,切斷電源停電。

② 關(guān)閉泵的入口閥。

③ 若長時間停泵,打開出入口管的放空閥,放空后關(guān)閉,如停焦油泵,必須用蒸汽清掃。

c.換泵操作

① 按開泵步驟,開啟備用泵,同時逐漸減小欲停泵的負荷,待新開泵運轉(zhuǎn)正常后,停欲停泵。

② 換泵時注意保持流量穩(wěn)定。

(7)、電捕焦油器的開工

a.開工前準備

① 打開電捕焦油器底部排液閥門。

② 打開底部氨水閥門,確保氨水從排液管正常排出。

③ 檢查電器儀表完好,絕緣箱溫度正常送煤氣。

b.送煤氣

①打開煤氣出口閥,然后開煤氣入口閥。

②在電捕通煤氣10分鐘后,煤氣含氧在正常范圍,通知電工開啟。

(8)、電捕焦油器的停工

① 關(guān)閉煤氣出入口閥

② 切斷電源并接地放電

③ 打開頂部放散,通蒸汽清掃,待放散管冒出大量蒸汽后,關(guān)閉蒸汽閥,自然冷卻至常溫后關(guān)閉放散閥.

④ 根據(jù)電工要求,決定是否關(guān)閉保溫,沖洗用熱氨水.冬季停氨水時,放空管內(nèi)要集存+防凍.

(9)、電捕焦油器的清潔

① 按停工步驟停電捕’

② 打開放散閥,通蒸汽至冒大汽10分鐘

③ 停蒸汽通氨水沖洗半小時

④ 清洗完畢后按開工步驟開啟.

3、特殊操作

a、停電時各的操作處理

① 切斷電源

② 關(guān)閉泵的出入閥

③ 迅速與廠調(diào)聯(lián)系

④ 問清原因,做好開泵準備

b、停儀表風或調(diào)節(jié)閥失靈時的操作處理

① 逐漸找開調(diào)節(jié)的旁通閥,同時逐漸關(guān)閉調(diào)節(jié)閥的兩側(cè)閥門

② 根據(jù)液位或流量指示,及時調(diào)節(jié)好旁通閥的開度,使流量或液位保持基本穩(wěn)定

③ 及時找儀表工處理

④ 處理完畢及時啟用調(diào)節(jié)閥

c、若遇嚴重跑油、跑水、著火時,操作工有權(quán)果斷處理,事后向車間、廠領(lǐng)導匯報。

d、風扇突然停運,立即查明原因,并處理,循環(huán)如吸水井補充新水,開大排污,換水至ph值正常。

e、生產(chǎn)安全注意事項

① 各排液管封在冬季凍結(jié)時,應(yīng)用蒸汽通,嚴禁用明火燒烤。

② 進入槽、罐內(nèi)等設(shè)備內(nèi)清理雜物或檢修時,應(yīng)遵守相應(yīng)的安全規(guī)定。

③ 嚴禁在泵運轉(zhuǎn)時,從事填盤根;緊壓蘭等作業(yè)。

五、設(shè)備維護保養(yǎng)制度

① 熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開停操作和正常操作。

② 對運轉(zhuǎn)設(shè)備每小時巡回檢查一次,并如實記錄軸承溫度,電機溫升、阻力(壓力)各規(guī)定(指標)超過規(guī)定及時處理并匯報。

③ 定期加油,確保所屬設(shè)備的潤滑效果。

④ 對易損、易松動部件經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。

⑤ 嚴禁不盤車啟動,超負荷運轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。

⑥ 發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問題,及時請電工、儀表工修復。

⑦ 搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點檢。

六、交接班制度

1、接班

a) 按時參加班前會,接受工作任務(wù)

b)提前十五分鐘到崗,按崗位進行交接班

c) 認真聽取交班者的介紹,并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}

d)認真檢查崗位記錄并確認齊全

e) 認真檢查各設(shè)備的運行情況和各項操作指標,發(fā)現(xiàn)問題當場提出

f) 認為沒有問題后,通知對方離崗下班

2、交班

a) 交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈,收拾清潔好工具。

b)檢查本班記錄并確認詳細、齊全。

c) 向接班人詳細介紹本班生產(chǎn)操作情況,發(fā)生問題及處理過程,處理結(jié)果,交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。

d)經(jīng)接班人同意后,方可離崗。

e) 接班人未按時到崗,交班者不得離開崗位。

七、設(shè)備概況:

1、運轉(zhuǎn)設(shè)備:

設(shè)備名 稱

數(shù)量

規(guī)格

型號

附屬電機

流量

揚程

型號

電機功率

循環(huán)氨水泵

2

530-893

55-42

300s-58a

y315l1-4

160kw

剩余氨水泵

2

15-30

53-47

is-40-200

y132s-2

7.5

焦油泵

2

50

60

80ay60

y16-2

18.5

上段循環(huán)泵

2

60-120

54-47

is100-65-200

yb180m-2w

22kw

上段循環(huán)泵

2

60-120

36-28

is100-80-160

yb160m-2w

15

凝結(jié)水泵

1

5-15

41-25

gn3/12

y90l-2

2.2

鼓風機液下泵

2

28.8

25

65fy-25i注:插入深度 l=3.5m

yb132s-2w

5.5

廢液液下泵

1

28.8

25

65fy-25il=2.7 m

yb132s-2w

5.5

電捕液液下泵

1

28.8

25

yb1325-2w

yb132s-2w

5.5

2、靜置設(shè)備

設(shè)備名稱

數(shù)量

規(guī)格

備注

氣液分離器

1

dg1600h=5000 v=9m3

焦油中間槽

1

dg5200h=4500 v=95.6m3

電捕水封槽

1

dg1000lg2600h=4000 v=10m3

循環(huán)氨水槽

1

dg5000h=5100 v=100m3

焦油槽

1

dg11150h=1000 v=950m3

凝結(jié)水槽

1

dg2120 h=2385 v=6m3

廢液收集槽

1

dg2650h=3008 v=15.9m3

下段冷凝液循環(huán)槽

1

dg2200h=4800 v=21.3m3

上段冷凝液循環(huán)槽

1

dg2200h=4800 v=21.3m3

初冷器水封槽

1

dg800h=3000v=1.5m3

初泠器

3

f=3488m2f上=2255 m2f下=1233 m3

機械化氨水澄清

2

l×b×h=24616×4590×5686

v=340 m3

電機 n2.2kwn:1430r/min

u:380v

剩余氨水槽

1

dg7500h=5100v :225m3

電捕焦油器

2

dg4200×13600

工作電壓3.5-5萬v

電流≥350 ma

處理量:

3.2-3.8萬m3/ht:22℃

p入≥—3kpa

第10篇 冷凝泵工安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程：

（一）工藝流程：

1、來自高溫氨水池的高溫氨水，由熱循環(huán)泵打上焦爐橋管處噴灑，與來自炭化室的煤氣換熱后，煤氣焦油、焦油渣及氨水沿集氣槽、吸氣管一起進入氣液分離器分離后，焦油、焦油渣、氨水進入斜坡池，焦油沉淀于斜坡池，定期由人工撈出，焦油、氨水由斜坡池溢流口進入高溫氨水池，幾經(jīng)折流后，焦油、氨水分層、焦油由池底通道進入焦油池，氨水由熱循環(huán)泵打上焦爐橋管處噴灑。

2、來自低溫氨水池的低溫氨水由冷卻泵打入涼水塔與來自塔底部進風口的空氣換熱、降溫、冷卻后的氨水由低溫泵打上初冷塔、旋

風捕焦油器冷卻煤氣，煤氣冷卻后的焦油及氨水由塔底排入中間池，然后溢流至低溫氨水池，幾經(jīng)折流后，焦油、氨水分層，焦油由池底通道進入焦油池，氨水打入涼水塔冷卻。

3、來自水塔及井下的工業(yè)水進入清水泵吸液池，一部分由清水泵打入橫管冷卻器排管，冷卻煤氣（煤氣走管間，清水走管內(nèi)）后回流至清水吸液池。另一部分由清水泵打上橋管蓋的水封槽，回流至熄焦水池熄焦。

（二）工藝技術(shù)要求：

1、回爐循環(huán)氨水溫度（高溫氨水）應(yīng)大于 70℃。

2、回爐循環(huán)氨水壓力 0.3~0.4mpa。

3、高壓氨水泵壓力 1.0~1.5mpa。

4、低溫泵壓力 0.3~0.4mpa。

5、水泵軸承、電機溫度不大于 60℃。

6、入庫焦油水份不大于 4%。

（三）一般操作：

1、提前 20分鐘到崗，參加班前會、點名考勤，聽取本班工作安排及安全操作事項，檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及上一班生產(chǎn)中存在的問題和處理情況。

2、根據(jù)生產(chǎn)要求，負責對循環(huán)氨水泵，中低溫冷卻泵、焦油泵的開停及壓力調(diào)節(jié)，配合風機工進行風機的開、停機及停電、復電等特殊操作。

3、啟車前，檢查泵及其附件是否完好，吸液池水位是否符合標準，地角螺栓是否松動，壓力表是否完好，油位是否標準，閥門的開啟情況，盤動連軸器，并與風機、上升管等有關(guān)工種聯(lián)系。

4、全開泵的入口閥，開出口閥 1/3，啟動電機，檢查泵的出口壓力及振動情況，調(diào)節(jié)壓力達規(guī)定值，若壓力低于規(guī)定要求，應(yīng)及時查找原因（如泵進出口是否堵塞雜物，吸液池水位、泵體、真空罐是否嚴密，吸程管是否漏氣，泵葉輪磨損等）并處理。

5、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，隨時掌握其運轉(zhuǎn)情況，如漏水、上水情況、軸及軸承溫度、電機溫度等。

6、維護好備用泵，每班必須盤動一次，使之保持良好備用狀態(tài)。

7、得到停泵通知后，首先要與有關(guān)工種聯(lián)系，檢查備用泵是否完好，否則，未經(jīng)有關(guān)工種許可，不得停泵（特殊情況除外）

8、停泵時，先關(guān)閉出口閥 1/3，停電源，然后全關(guān)進出口閥，冬季停用泵及管道必須泄掉存水，以防管道、泵體凍壞。

9、換泵時，按泵的啟動步驟，先開備用泵入口閥，漸開出口閥，同時漸關(guān)在用泵出口閥，待備用泵運轉(zhuǎn)正常后，停止在用泵。

10、經(jīng)常檢查高低溫氨水池水位、介質(zhì)穩(wěn)定、水位下降應(yīng)及時補充，補水必須按要求進行，其順序是：工業(yè)水補入冷卻氨水中，冷卻氨水補入低溫氨水池中，低溫氨水補入高溫氨水池中，高低溫氨水池中了、盡量少加工業(yè)水（特殊情況除外），防止水垢堵塞噴嘴。

11、做好崗位機設(shè)備的維護、保養(yǎng)和整潔衛(wèi)生工作。

12、及時準確填寫操作記錄，及當班存在的各類問題和處理情況。

二、安全規(guī)程：

1、禁止在開泵出口閥門的情況下啟動泵。

2、禁止啟動無安全防護罩的泵。

3、冬季停用的管道、泵，必須泄掉存水，以防東壞泵體、管道。

4、嚴禁用濕布擦拭電機及電器開關(guān)。

5、嚴禁滴水進入電機或電機超負荷運轉(zhuǎn)。

6、各泵啟動前，要先往真空罐內(nèi)罐水。

7、嚴禁隨意觸摸控制按鈕或開關(guān)。

8、啟泵或吹掃前，操作工要密切配合，防止焦油、蒸汽燙傷。

第11篇 蒸發(fā)式冷凝器的安全操作規(guī)程

1、使用蒸發(fā)式冷凝器時，要開啟進氣閥、出氣閥、壓力表閥、混合氣體閥、出液閥。

2、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，冷凝壓力不得超過1.47mpa，如超過此數(shù)值，必須查明原因，待問題解決后方可使用。

3、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，應(yīng)按規(guī)定先向冷凝器水盤中加水，使水深度在203-250毫米之間。

4、接通電源，啟動冷凝器風機水泵，在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，要觀察風機及水泵的電流是否在額定范圍內(nèi)，并做好記錄。

5、開停風機和水泵的周期最大值為每小時6次，因盡量減少開停次數(shù)，以免風機及水泵的電機過熱而造成損壞。

6、操作人員須注意觀察冷凝器是否有不正常的噪音、擺動以及集水盤中的使用水位，如有異常，應(yīng)及時排除。

7、冬季，在使用蒸發(fā)式冷凝器時，須關(guān)閉補水管路的水閥，徹底排凈所有戶外補水管、集水盤及水泵內(nèi)的余水，注意防凍。

8、水盤保養(yǎng)：每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網(wǎng)，每月清洗一次水盤，如運行環(huán)境惡劣，水盤內(nèi)污物較多，應(yīng)縮短清洗周期。

9、若長期停用機組或停開水泵時，務(wù)必要放空水盤中的水，并清洗水盤，同時打開水泵底側(cè)絲堵排空水泵中的余水。

10、風扇和循環(huán)水泵，每使用三個月需加一次油。

11、由專業(yè)人員對循環(huán)水進行專門處理。

12、應(yīng)定期清理蒸發(fā)式冷凝器的布水器及脫水器，以保證水量充足，風量暢通。

第12篇 冷凝崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責：

1、受值班長、工段組長領(lǐng)導，配合中控崗位完成各項生產(chǎn)操作。

2、負責本崗位所轄運轉(zhuǎn)設(shè)備、靜置設(shè)備的開、停操作、正常操作和日常維護。

3、負責本系統(tǒng)生產(chǎn)指標的控制，調(diào)節(jié)，使之符合技術(shù)規(guī)定。

4、負責檢查本崗位電器、儀表的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工、儀表工修理。

5、認真填寫崗位記錄，如實記錄生產(chǎn)操作情況，出現(xiàn)問題迅速同中控聯(lián)系。

6、負責本崗位設(shè)備和環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。

7、熟悉本崗位工藝流程，嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，安全規(guī)程和交接班制度以及廠、車間和其他規(guī)章制度。

8、執(zhí)行好臨時操作指令。

二、質(zhì)量指標

焦油：

a)密度20℃：1.15~1.21g/ml

b)水份≤4%

c)甲苯不溶物:3.5~9.0%

d)灰份≤0.10%

三、技術(shù)規(guī)定

a)焦油氨水分離槽混合液溫度≥70℃（冬季）≥65℃

b)循環(huán)氨水流量：6-10m3/t干煤

c)循環(huán)氨水泵出口壓力≥0.4mpa

d)剩余氨水槽液位:20——70%

e)初冷器前煤氣溫度≤85℃

f)初冷器后煤氣集合溫度:18-22℃

g)初冷器阻力≤1000pa

h)電捕后煤氣焦油霧含量≤20mg/nm3

i)電捕后煤氣含氧量≤2%(體積)

j)電捕焦油器阻力≤1000 pa

k)電捕二次電壓4.2—4.7萬伏

l)電捕二次電流≥350ma

m)電捕饋電箱、絕緣箱溫度：90-110℃

n)各泵軸承、軸套溫度≤70℃

o)電機升溫≤60℃（或按銘牌規(guī)定）

四、操作規(guī)程

1、正常操作

a)每小時巡回檢查并記錄一次現(xiàn)場各溫度、壓力、流量、液位測點的顯示情況，發(fā)現(xiàn)與技術(shù)規(guī)定不符時應(yīng)及時處理，并向班組長或車間主任及時反映。

b)經(jīng)常檢查地下槽液位，及時調(diào)節(jié)泵出口流量，嚴禁外溢。

c)每小量放樣檢查一次機械化氨水澄清槽內(nèi)焦油液位及分離情況，及時調(diào)節(jié)焦油流出量，保證焦油氨水分離效果良好。

d)經(jīng)常檢查機械化氨水澄清槽液位，及時調(diào)整節(jié)槽內(nèi)液位，嚴禁外溢或虧空。

e)三臺初冷器并聯(lián)使用，正常操作二用一備，分兩段冷卻，上段使用循環(huán)水，下段使用制冷水。

f)巡回檢查初冷器各液封槽及排液管的運行情況，應(yīng)保持暢通，必要時用蒸汽清掃。

g)兩臺電捕焦油器正常情況下一用一備，根據(jù)電工要求清掃備用電捕。

h)每小時巡回檢查一次電捕焦油器的一次、二次電壓，一次、二次電流，絕緣箱溫度，并如實記錄，如不符合規(guī)定，及時調(diào)節(jié)，必要時通知電工，儀表工檢查處理。

2．開停操作

（1）、機械化澄清槽的開工。

①檢查電器和運轉(zhuǎn)設(shè)備正常，清除槽內(nèi)雜物。、

②排渣管下面放好焦油渣車。

③先打開氨水出口閥，再打開其入口閥。

④待氨水從出口管流出后，啟動鏈板機，注意觀察設(shè)備，運轉(zhuǎn)情況。

（2）、機械化氨水澄清槽的停工

①將從氣液分離下來的焦油氨水倒至備用機械化氨水澄清槽。

②關(guān)閉欲停澄清槽入口氨水閥，放空槽內(nèi)物質(zhì)后關(guān)閉全部閥口，停止刮板機運轉(zhuǎn)系統(tǒng)。

③用蒸汽將焦油管道清掃干凈，放盡冷凝水。

④通知電工切斷電源。

(3)、初冷器的開工

①檢查各閥的嚴密情況，確認各閥靈活好用。

②檢查各段冷卻器的液封槽加滿水，打開初冷器排液管閥。

③將欲開初冷器頂部放散閥打開。

④檢查確認儀表齊全良好。

⑤打開底部蒸汽閥向初冷器通蒸汽，待放散管冒大量蒸汽。保持冒少量蒸汽。

⑥打開上段冷卻水出入口閥。

⑦逐漸開煤氣進出口閥。

⑧在放散管有煤汽后，關(guān)閉放散閥，關(guān)閉蒸汽閥。

⑨打開下段低溫水出入口閥，調(diào)節(jié)水量，使煤氣出口溫度符合技術(shù)規(guī)定。

⑩打開初冷器各段的焦油氨水混合液閥，通入噴灑液，并使其流量調(diào)至規(guī)定值。

(4)、初冷器的停工

①備用初冷器已按開工步驟開啟正常。

②關(guān)閉煤氣出入閥。

③依次關(guān)閉制冷水，循環(huán)水的出入口閥，將各段冷卻水放空。如閥不嚴時插上盲板。

④關(guān)閉噴灑液入口閥，將主管內(nèi)噴灑液放空。

⑤打開頂部放散閥，打開蒸汽閥往初冷器內(nèi)通入蒸汽，待放散管冒大量蒸汽后，關(guān)閉蒸汽閥。待初冷器自然冷卻至常溫后，關(guān)閉放散閥。

⑥將初冷器液封內(nèi)液體放空，通入蒸汽清掃，待吹掃完畢后，關(guān)閉蒸汽和液封槽所有閥。

⑦冬季停工時，應(yīng)做好防凍措施。

(5)、初冷器的清掃

①關(guān)閉初冷器煤氣進出口閥，打開頂部放散。

②依次關(guān)閉制冷水、循環(huán)水的出入口閥。

③關(guān)閉噴灑液入口閥。

④打開初冷器下段蒸汽閥，通入低壓汽吹掃2小時，打開上段蒸汽閥吹掃，待頂部放散冒出大量蒸汽后關(guān)閉各蒸汽閥。

⑤打開各段噴灑液閥，送噴灑液沖洗1-2小時沖洗后關(guān)閉噴灑液閥，如初冷器不開，放空主管內(nèi)噴灑液。

⑥蒸汽吹掃時，保持初冷器溫度在85--100℃。

⑦吹掃完畢關(guān)閉蒸汽，同時關(guān)閉頂部放散然后開10%煤氣出口閥門。

(6)、離心泵的開停操作。

a．開泵操作

①開泵前同有關(guān)崗位取得聯(lián)系。

②檢查泵填料應(yīng)良好,壓蘭蓋松緊合適,潤滑油充足,各閥靈活好用,且處于關(guān)閉狀態(tài)。

③盤車順利蓋好聯(lián)軸器安全罩。

④通知電工檢查電器設(shè)備并送電。

⑤打開泵入口閥進行灌泵放氣。

⑥給電啟動,打開泵出入口閥,調(diào)節(jié)流量。

⑦無自動調(diào)節(jié)閥的泵,由出口閥的開度控制流量,觀察壓力及電流情況直至流量合適。

⑧有自動調(diào)節(jié)閥的泵,通知中控將計算機投入手動調(diào)節(jié),先稍開調(diào)節(jié)閥的旁通閥,將泵出口閥全開,由旁通閥調(diào)節(jié),穩(wěn)定后配合中控啟用調(diào)節(jié)閥,并投入自動調(diào)節(jié).

b．停泵操作

①關(guān)閉泵的出口閥,切斷電源停電。

②關(guān)閉泵的入口閥。

③若長時間停泵,打開出入口管的放空閥,放空后關(guān)閉,如停焦油泵,必須用蒸汽清掃。

c．換泵操作

①按開泵步驟,開啟備用泵,同時逐漸減小欲停泵的負荷,待新開泵運轉(zhuǎn)正常后,停欲停泵。

②換泵時注意保持流量穩(wěn)定。

(7)、電捕焦油器的開工

a．開工前準備

①打開電捕焦油器底部排液閥門。

②打開底部氨水閥門,確保氨水從排液管正常排出。

③檢查電器儀表完好,絕緣箱溫度正常送煤氣。

b．送煤氣

①打開煤氣出口閥,然后開煤氣入口閥。

②在電捕通煤氣10分鐘后,煤氣含氧在正常范圍,通知電工開啟。

(8)、電捕焦油器的停工

①關(guān)閉煤氣出入口閥

②切斷電源并接地放電

③打開頂部放散,通蒸汽清掃,待放散管冒出大量蒸汽后,關(guān)閉蒸汽閥,自然冷卻至常溫后關(guān)閉放散閥.

④根據(jù)電工要求,決定是否關(guān)閉保溫,沖洗用熱氨水.冬季停氨水時,放空管內(nèi)要集存+防凍.

(9)、電捕焦油器的清潔

①按停工步驟停電捕’

②打開放散閥,通蒸汽至冒大汽10分鐘

③停蒸汽通氨水沖洗半小時

④清洗完畢后按開工步驟開啟.

3、特殊操作

a、停電時各的操作處理

①切斷電源

②關(guān)閉泵的出入閥

③迅速與廠調(diào)聯(lián)系

④問清原因，做好開泵準備

b、停儀表風或調(diào)節(jié)閥失靈時的操作處理

①逐漸找開調(diào)節(jié)的旁通閥，同時逐漸關(guān)閉調(diào)節(jié)閥的兩側(cè)閥門

②根據(jù)液位或流量指示，及時調(diào)節(jié)好旁通閥的開度，使流量或液位保持基本穩(wěn)定

③及時找儀表工處理

④處理完畢及時啟用調(diào)節(jié)閥

c、若遇嚴重跑油、跑水、著火時，操作工有權(quán)果斷處理，事后向車間、廠領(lǐng)導匯報。

d、風扇突然停運，立即查明原因，并處理，循環(huán)如吸水井補充新水，開大排污，換水至ph值正常。

e、生產(chǎn)安全注意事項

①各排液管封在冬季凍結(jié)時，應(yīng)用蒸汽通，嚴禁用明火燒烤。

②進入槽、罐內(nèi)等設(shè)備內(nèi)清理雜物或檢修時，應(yīng)遵守相應(yīng)的安全規(guī)定。

③嚴禁在泵運轉(zhuǎn)時，從事填盤根；緊壓蘭等作業(yè)。

五、設(shè)備維護保養(yǎng)制度

①熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開停操作和正常操作。

②對運轉(zhuǎn)設(shè)備每小時巡回檢查一次，并如實記錄軸承溫度，電機溫升、阻力（壓力）各規(guī)定（指標）超過規(guī)定及時處理并匯報。

③定期加油，確保所屬設(shè)備的潤滑效果。

④對易損、易松動部件經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。

⑤嚴禁不盤車啟動，超負荷運轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。

⑥發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問題，及時請電工、儀表工修復。

⑦搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點檢。

六、交接班制度

1、接班

a)按時參加班前會，接受工作任務(wù)

b)提前十五分鐘到崗，按崗位進行交接班

c)認真聽取交班者的介紹，并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}

d)認真檢查崗位記錄并確認齊全

e)認真檢查各設(shè)備的運行情況和各項操作指標，發(fā)現(xiàn)問題當場提出

f)認為沒有問題后，通知對方離崗下班

2、交班

a)交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈，收拾清潔好工具。

b)檢查本班記錄并確認詳細、齊全。

c)向接班人詳細介紹本班生產(chǎn)操作情況，發(fā)生問題及處理過程，處理結(jié)果，交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。

d)經(jīng)接班人同意后，方可離崗。

e)接班人未按時到崗，交班者不得離開崗位。

七、設(shè)備概況：

1、運轉(zhuǎn)設(shè)備：

2、靜置設(shè)備

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第13篇 蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程

一、使用蒸發(fā)式冷凝器時，要開啟其進汽閥、出汽閥、壓力表閥、混合氣體閥、出液閥、安全閥。

二、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，冷凝壓力不得超過 1.47mpa，如超過此數(shù)值，必須查明原因，待解決問題后方可使用。

三、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，應(yīng)按規(guī)定先向冷凝器水盤中加水，使水深度在 203～250 毫米之間。

四、接通電源，啟動冷凝器風機及水泵，在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，要觀察風機及水泵的電流是否在額定范圍內(nèi)，并做好記錄。

五、開停風機和水泵的周期最大值為每小時 6 次，因盡量減少開停次數(shù)，以免因風機及水泵的電機過熱而造成損壞。

六、操作人員須注意觀察冷凝器是否有不正常的噪音、擺動以及集水盤中的使用水位，如有異常，應(yīng)及時排除。

七、冬季，在使用蒸發(fā)式冷凝器時，須關(guān)閉補水管路的水閥，徹底排凈所有戶外補水管、集水盤及水泵內(nèi)的余水，注意防凍。

八、水盤保養(yǎng)：每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網(wǎng)，每月清洗一次水盤，如運行環(huán)境惡劣，水盤內(nèi)污物較多，應(yīng)縮短清洗周期。

九、若長期停用機組或停開水泵時，務(wù)必要放空水盤中的水，并清洗水盤，同時打開水泵底側(cè)絲堵排空水泵中的余水。

十、風扇和循環(huán)水泵，每使用三個月需加一次油。

十一、由專業(yè)人員對循環(huán)水進行專門處理。

十二、應(yīng)定期清理蒸發(fā)式冷凝器的布水器及脫水器，以保證水量充足，風量暢通。

第14篇 焦化設(shè)備冷凝鼓風安全操作規(guī)程

1冷凝鼓風工段應(yīng)有兩路電源和兩路水源,采用兩臺以上蒸汽透平鼓風機時,應(yīng)采用雙母管供汽。

2鼓風機的儀表室宜設(shè)在主廠房兩側(cè)或端部,當毗鄰廠房外墻設(shè)置時,應(yīng)用耐火極限不低于3h的非燃燒墻體與廠房隔開。

3鼓風機的儀表室應(yīng)有如下參數(shù)的顯示:煤氣吸力、壓力,鼓風機的轉(zhuǎn)速、軸向位移和軸承溫度,風機油箱油位和油泵出口油壓,電機的電壓、電流和軸承溫度,蒸汽透平用蒸汽壓力和溫度,以及集氣管壓力、初冷器前后煤氣溫度、煤氣含氧量,此外,還應(yīng)配備測振儀和聽音棒。

4每臺鼓風機應(yīng)設(shè)置單獨控制箱,其饋電線宜設(shè)零序保護報警信號,并應(yīng)設(shè)如下報警、聯(lián)鎖停車裝置:

a) 鼓風機的開停車與油泵的聯(lián)鎖;

b) 鼓風機主油泵與副油泵自動切換聯(lián)鎖;

一,煤焦化消煙除塵地面站工程

二,粉塵治理及污水處理工程

三,各類非標布袋除塵設(shè)備及配件

c) 鼓風機潤滑油箱油位、油溫、油壓報警及油壓聯(lián)鎖停車裝置;

d) 軸瓦溫度、電機定子溫度超限報警和聯(lián)鎖停車裝置;

e) 鼓風機過負荷、軸位移超限、兩臺同時運轉(zhuǎn)的鼓風機故障停車報警、聯(lián)鎖停車裝置;

f) 采用液力偶合器調(diào)速時,液力偶合器進出口管應(yīng)設(shè)油溫、油壓、油管阻力等報警和聯(lián)鎖停車裝置;

g) 焦爐集氣管煤氣壓力上、下限報警信號。

5鼓風機室應(yīng)有直通室外的走梯,底層出口不應(yīng)小于兩個。

6鼓風機軸瓦的回油管路和高位油箱回油管應(yīng)設(shè)窺鏡。

7鼓風機室應(yīng)設(shè)置可燃氣體檢測裝置。

8鼓風機煤氣吸入口的冷凝液出口與水封滿流口中心高度差,不應(yīng)小于2.5m;出口排冷凝液管的水封高度,應(yīng)超過鼓風機計算壓力(以mmh2o)n 500mm(室外)~1 000 mm(室內(nèi))。

9初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不應(yīng)小于2m。水封壓力不應(yīng)小于鼓風機的最大吸力。

10電捕焦油器、鼓風機等冷凝液下排管的掃汽管,應(yīng)設(shè)兩道閥門。

11蒸汽透平鼓風機應(yīng)設(shè)置自動危急遮斷器。

12蒸汽透平鼓風機的蒸汽入口應(yīng)有過濾器,靠緊入口的閥門前應(yīng)安裝蒸汽放散管,并有疏水器和放散閥,蒸汽調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)旁通管。

13蒸汽透平鼓風機的蒸汽冷凝器出入口的閥門,不應(yīng)關(guān)閉。

14清掃鼓風機前煤氣管道時,同一時間內(nèi)只準打開一個塞堵。

15電捕焦油器電瓷瓶周圍應(yīng)用氮氣保護,絕緣箱保溫應(yīng)采用自動控制。絕緣箱溫度設(shè)自動報警開關(guān)與電捕焦油器聯(lián)鎖停機:

a)未采用氮氣保護的絕緣箱,溫度低于100℃報警,溫度低于90℃時自動斷電;

b)采用氮氣保護的絕緣箱,溫度低于80℃報警,溫度低于70℃時自動斷電。

16電捕焦油器應(yīng)設(shè)連續(xù)式自動氧含量分析儀,并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖。煤氣含氧量超過0%時報警,超過2.0%自動斷電。電捕焦油器位于鼓風機后時,應(yīng)設(shè)泄爆裝置。

7電捕焦油器的變壓器等電氣設(shè)備,應(yīng)有可靠的屏護。

8電捕焦油器因故敞開人孔或器內(nèi)清理油渣時,應(yīng)及時采用水冷卻降溫等安全措施,防止氧化劇烈情況下的硫化亞鐵自燃。

19當電捕加油器遇到下列情況之一,自動斷電裝置失靈時,應(yīng)立即手動斷電:

a)煤氣含氧量大于2.0%;

b)絕緣箱溫度低于70℃(無氮氣保護為90℃);

c)煤氣系統(tǒng)發(fā)生事故時。