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中和操作規(guī)程7篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):61

中和操作規(guī)程

有哪些

1. 原料準(zhǔn)備:確保中和劑(如氫氧化鈉、氫氧化鈣等)庫存充足,安全存放。

2. 工具設(shè)備:準(zhǔn)備好ph計、攪拌器、計量器具、防護(hù)裝備等。

3. 操作環(huán)境:確保作業(yè)區(qū)域清潔,通風(fēng)良好,避免酸堿霧氣積聚。

4. 安全措施:設(shè)置應(yīng)急處理設(shè)施,如酸堿中和池、急救箱等。

目的和意義

中和操作是為了消除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸堿廢液,減少環(huán)境污染,提高廢物處理效率。通過精確控制酸堿反應(yīng),可以將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害或低毒的產(chǎn)品,確保工廠合規(guī)排放,維護(hù)生態(tài)平衡,同時也保障員工的工作安全。

注意事項

1. 個人防護(hù):操作人員需穿戴防護(hù)服、防化眼鏡、橡膠手套和防酸堿鞋,避免直接接觸酸堿液體。

2. 量的控制:使用計量器具準(zhǔn)確測量酸堿溶液,避免過量或不足導(dǎo)致反應(yīng)失控。

3. 監(jiān)測反應(yīng)進(jìn)程:使用ph計實時監(jiān)測反應(yīng),達(dá)到預(yù)定ph值后停止添加中和劑。

4. 攪拌均勻:開啟攪拌器使酸堿溶液充分混合,確保反應(yīng)完全。

5. 安全排放:中和后的液體應(yīng)經(jīng)過沉淀、過濾等后續(xù)處理,確認(rèn)無害后方可排放。

6. 應(yīng)急處理:如遇濺灑,立即用大量清水沖洗,并啟動應(yīng)急設(shè)施進(jìn)行處理。

7. 記錄與報告:記錄每次中和操作的詳細(xì)情況,包括用量、ph值、時間等,定期報告給環(huán)保部門。

8. 培訓(xùn)與演練:定期對員工進(jìn)行中和操作培訓(xùn)和應(yīng)急演練,提升反應(yīng)速度和處理能力。

請注意,本規(guī)程旨在提供一般性指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合工廠實際情況和相關(guān)法規(guī)執(zhí)行。在執(zhí)行過程中,如有疑問或異常情況,應(yīng)立即向上級或?qū)I(yè)人員報告。

中和操作規(guī)程范文

第1篇 中和反應(yīng)崗位安全操作規(guī)程

1? 一般規(guī)定

1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。

1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

1.5? 上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2? 開車前準(zhǔn)備

2.1? 崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

2.2? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

2.3? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求,備好使用工具。

3? 操作運(yùn)行及檢查:縮聚生成的β-萘磺酸甲醛縮合物由蒸汽壓入中和釜,適量滴入30%的堿液并開啟攪拌器,利用氫氧化鈉中和過量的硫酸和β-萘磺酸甲醛縮合物中的酸根,待反應(yīng)物料ph達(dá)到7-9時,即為反應(yīng)終點(diǎn),得到40%萘系減水劑。

4? 出料操作:關(guān)閉攪拌電源,確保管道暢通,由泵打入干燥儲罐。

5? 安全注意事項

5.1? 加入堿液過程,禁止劇烈反應(yīng),防止發(fā)生冒鍋現(xiàn)象。出現(xiàn)冒鍋現(xiàn)象,須及時加入計量清水。

第2篇 中和、洗滌崗位操作規(guī)程

中和、洗滌崗位安全操作規(guī)程

1.中和操作

1.1步驟

觀察顏色--藍(lán)色(正常)--加2~3刻度鹽酸-觀察顏色-藍(lán)色-再加2~3刻度鹽酸……中和至深綠色-再加1~2刻度鹽酸-攪拌5分鐘-觀察色澤-少量綠點(diǎn)

1.2常規(guī)產(chǎn)品ph值控制一般6.5-7.5

高粘度:ph控制6.2-6.5

低ds:ph控制6.5-7(色澤偏深)

1.3根據(jù)中和樣品最后色澤決定ph

同品種色澤綠點(diǎn)粗、點(diǎn)子多所得ph高于色澤綠點(diǎn)少、偏黃情況

1.4漂白

中和漂白必須間隔10分鐘,否則有安全隱患

漂白液與鹽酸必須放開放置,分兩邊加入

1.5不正常情況

a、加料成酸性,現(xiàn)象為色澤成黃色-必須立即向班長匯報,隔離處理(不得打到立式中和桶內(nèi),料挖出,甩干處理)

b、放料成中性,現(xiàn)象為色澤為綠色、或少了綠點(diǎn)-必須由技術(shù)員或車間管理人員觀察后決定料處理方法

c、放料堿性強(qiáng),中和鹽酸達(dá)到2~3刻度以上,必須由技術(shù)人員或車間管理人員觀察后決定料處理方法

2.小樣觀察

2.1抽樣:中和結(jié)束后,抽樣根據(jù)品種不同,分酸、水抽樣

2.2抽樣小樣瓶不允許放在中和桶上,防止掉入中和桶內(nèi)

2.3注意觀察溶液情況,發(fā)現(xiàn)溶液透明度差,或者樣品分層,向管理人員、技術(shù)員匯報

3.打料操作

3.1與第一次脫水員工保持溝通,需打料時,進(jìn)行打料;

3.2打料必須一批一打,否則料會溢出,造成浪費(fèi);

3.3打完一批料,必須用酒精沖泵,防止料泵堵塞,影響生產(chǎn)(沖泵方法:關(guān)攪拌,放酒精,加入適量酒精后,在攪拌不開的情況下,打料,見塑料管內(nèi)有充滿酒精流動,則停泵);

3.4各條線人員負(fù)責(zé)自己中和桶料泵;

3.5特殊情況,如等放料,需要盡快打料,必須有人看好3號洗滌桶料位,才能打料

4、洗滌目的

由于反應(yīng)結(jié)束,除生成產(chǎn)品cmc以外,還有其它副產(chǎn)品產(chǎn)生,統(tǒng)稱為鹽分,通過洗滌,使得鹽分達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求

5、洗滌原理

cmc在50%以上的酒精溶液內(nèi),不溶解表現(xiàn)為棉狀物。鹽分是通過酒精內(nèi)的水組分來洗去。

5.1氯化鈉在乙醇及水混合液中溶解度

可見酒精濃度高低,對鹽分洗滌極其重要,但第一次洗滌一般不得低于50%,否則cmc容易溶解。造成生產(chǎn)影響。

5.2根據(jù)不同的產(chǎn)品,洗滌要求不同:洗滌次數(shù)、洗滌酒精濃度、洗滌酒精用量這些根據(jù)技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行。一般工業(yè)級產(chǎn)品洗滌2-3次。

5.3洗滌采用逆流洗滌:即第一次洗滌用第二次用過的酒精,第二次洗滌用第三次用過的酒精。

5.4根據(jù)規(guī)定洗滌要求,控制鹽分、洗滌濃度

5.5第一次脫水員工與反應(yīng)中和人員做好溝通

a、脫水一批料結(jié)束,及7號洗滌桶料打完,通知反應(yīng)中和人員打料

b、打料必須一批一批打,防止料打出

5.6設(shè)備認(rèn)識

a、1號、3號、5號為翻料洗滌桶,2號、4號、6號為打料洗滌桶

b、對應(yīng)1號、3號、5號泵為翻料泵,2號、4號、6號為打料泵

5.7加水注意事項

a、加水必須保守加入,防止料成漿糊

b、料成漿糊,必須立即向班長匯報

5.8注意套用酒精情況

a、必須每隔一小時,查看套用積極情況,人員輪流查看

b、發(fā)現(xiàn)酒精液位較低情況下,立即停止脫水,通知蒸餾人員打酒精

5.9換品種,做好沖洗洗滌槽工作

6、衛(wèi)生要求:認(rèn)真搞好各角落清潔衛(wèi)生,做到場地清潔,設(shè)備見本色。

7、安全

7.1壓榨機(jī)轉(zhuǎn)動時,嚴(yán)禁將手伸入機(jī)器內(nèi),否則會將手?jǐn)噦?嚴(yán)重時會造成手臂脫落,甚至?xí)猩kU。

7.2出現(xiàn)火警時,應(yīng)立即報警同時關(guān)閉電源,用滅火器滅火,中和桶應(yīng)用co2滅火器,酒精較滿是特別注意不能用水。

8、換品種時,通知下一個崗位操作人員做好準(zhǔn)備工作,品種不得混亂。

第3篇 廢水中和崗位安全操作規(guī)程

1. 上班之前必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁酒后上班。

2. 崗位操作人員在上崗前必須經(jīng)三級安全教育合格后方能上崗,未經(jīng)安全教育的職工不得上崗作業(yè)。

3. 崗位操作必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行,嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè)。

4. 在石灰卸車及送石灰制乳等與石灰有關(guān)的操作時,應(yīng)避免石灰傷害眼睛和皮膚,同時應(yīng)注意周圍人員安全。

5. 溶液流轉(zhuǎn)過程中應(yīng)避免酸性溶液濺入眼睛,若不慎濺入應(yīng)及時用清水沖洗。

在工作中要注意樓梯、踏步、平臺及欄桿的牢固,防止因地滑而跌落、摔傷。

車間內(nèi)不得私接亂拉電線,做到安全用電,發(fā)現(xiàn)有裸露的電線或其它不安全用電情況應(yīng)及時上報并整改。

當(dāng)班期間加強(qiáng)崗位巡查,加強(qiáng)各管道、外排口的檢查,防止管道堵塞和廢水滲漏,同時做好車間防盜工作。

外排水須檢測達(dá)標(biāo)后方可外排。

第4篇 中和崗位技術(shù)操作規(guī)程

1. 工藝操作標(biāo)準(zhǔn)

1.1 控制各中和槽液位,保持液體平衡;

1.2 觀測各中和槽連通溢流口是否暢通;

1.3 接收合格灰漿(電石渣漿),濃度:25%—30%之間;

1.4 一次中和ph值2.0—2.5;二次中和ph值8.5—9.0;

1.5 貧液處理中和、曝氣后濾液cn― ≤0.05mg/l;

2. 崗位任務(wù)

2.1 利用本崗位設(shè)備將灰乳與大萃取送來的萃余液進(jìn)行中和反應(yīng),使ph值控制在2.0—2.5,并輸送至壓濾機(jī)崗位,完成一次中和;

2.2將小萃取崗位送來的萃余液與灰乳(電石渣乳)進(jìn)行中和反應(yīng),使ph值控制在8.5—9.0,輸送至壓濾機(jī)崗位,完成二次中和;

2.3將貧液處理后液添加所需藥劑反應(yīng)后,輸送至壓濾機(jī)崗位,完成含氰廢水處理;

3. 操作步驟、方法

3.1開車準(zhǔn)備工作

3.1.1開車人員:主、付操作工、班長;

3.1.2操作用具齊全;

3.1.3化灰崗位開始供料,使儲灰槽液位大于1/2;

3.1.4各中和槽內(nèi)無異物,連通溢流管暢通;

3.1.5盤動各中和槽攪拌,使其達(dá)到正常狀態(tài)。

3.2開車步驟

3.2.1 聯(lián)系大萃取送料,與灰漿(電石渣漿)在一次中和進(jìn)行中和反應(yīng),待液位達(dá)到1/2時開啟攪拌裝置,開啟充氣閥門;

3.2.2 礦漿依次溢流入其余中和槽,待液位達(dá)到1/2時開啟攪拌裝置,開啟充氣閥門;

3.2.3 聯(lián)系壓濾崗位,待一次中和槽充滿后開啟對應(yīng)的上料泵,濾液送小萃??;

3.2.4 聯(lián)系小萃取送料,與灰漿(電石渣漿)在二次中和槽進(jìn)行中和反應(yīng),待液位達(dá)到1/2時開啟攪拌裝置,開啟充氣閥門;

3.2.5 二次中和槽充滿后開啟對應(yīng)的上料泵,濾液送深度治理。

3.3停車

3.3.1接停車通知后,通知前崗位停止送料;

3.3.2關(guān)閉充氣閥門停止充氣;

3.3.3根據(jù)需要停止攪拌裝置,但要加強(qiáng)盤車,防止沉槽。

3.4長期停車

如需長期停車時,必須將各崗位的槽、池、罐清理干凈;

4. 事故及故障處理

4. 1 混合攪拌槽無充氣,原因:空壓機(jī)故障,處理:檢修空壓機(jī)。

4.2 電石渣管無料液出,原因:電石渣管堵塞,疏通電石渣管。

4.3 攪拌槽滿槽,料液溢出,原因:前序工段輸送液流量太大,以前序工段聯(lián)系,調(diào)小輸液量。

4.4 攪拌槽無攪拌,原因:攪拌葉片脫落,處理:停機(jī)檢修。

第5篇 廢酸中和安全操作規(guī)程

1、按照要求穿戴勞動保護(hù)用品,包括耐酸堿手套、耐酸鞋、耐酸堿工作服、安全帽、防毒口罩、皮圍裙、護(hù)目鏡等。

2、進(jìn)行酸堿中和前,開啟排風(fēng)機(jī)。分揀區(qū)域感應(yīng)器無報警時方可進(jìn)入作業(yè)。

3、開始作業(yè)前,注意檢查管道有無泄漏、堵塞,閥門有無泄漏,若有,應(yīng)該立即停設(shè)備進(jìn)行處理。

4、開啟酸泵后觀察抽酸泵工作是否正常,酸液流速是否正常,如果有異常情況應(yīng)立即停機(jī)處理。確認(rèn)抽酸泵沒有問題后,將酸儲罐的蓋子蓋好。

5、在加石灰粉過程中,不要投放過快,避免罐內(nèi)液體濺出,對人身和設(shè)備造成傷害。避免造成揚(yáng)塵。

6、在向中和罐內(nèi)加液時,時刻注意罐內(nèi)液位的變化,防止液體過多外溢。

7、中和過程的初級階段,不要距離中和罐過近,防止中和過程中由于暴沸而外溢的液體對人身造成傷害。在確認(rèn)不會發(fā)生暴沸的情況下,再觀察罐內(nèi)情況。

8、設(shè)備關(guān)閉以后關(guān)閉總電源。

9、冬季作業(yè)時,加完酸或堿后立即對管道進(jìn)行清吹,防止管道內(nèi)部發(fā)生冰凍。

10、作業(yè)完畢以后,對作業(yè)區(qū)進(jìn)行徹底清掃。

第6篇 中和崗位操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)

將壓榨工段提出的混合汁進(jìn)行清凈處理,經(jīng)過加熱、通入二氧化碳?xì)怏w、加入磷酸、石灰乳等化輔料后進(jìn)行沉降過濾,產(chǎn)生的清汁供蒸發(fā);嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律,保證清汁達(dá)標(biāo),減少糖分損失。

2.工藝流程簡介

崗位工藝流程圖

混合汁經(jīng)過一次加熱后通入石灰乳、二氧化碳?xì)怏w,然后進(jìn)行二次加熱,再進(jìn)入沉降池進(jìn)行沉降,產(chǎn)生的清汁供蒸發(fā),泥汁進(jìn)行過濾后產(chǎn)生的濾泥作農(nóng)肥使用,濾清汁回到清汁箱。

3.工藝指標(biāo)

工藝控制指標(biāo)數(shù) 據(jù)備?? 注
混合汁ph值7.0—7.4根據(jù)不同的生產(chǎn)情況,嚴(yán)格按照技術(shù)員要求進(jìn)行控制,嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)員的指令
清汁ph7.2-7.4
一次加熱溫度℃65-70
二次加熱溫度℃98-102
硫熏強(qiáng)度lm18-22

4.管理范圍

4.1管轄區(qū)域:本崗位管轄范圍包括10臺加熱器、2臺硫熏器、1臺沉降池、1臺吸濾機(jī)、混合汁箱、中和汁箱、硫磺爐、石灰消和器、石灰乳箱及所屬工藝管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、閥門、儀表和建構(gòu)筑物等。

4.2主要設(shè)備(見下表)

序號設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注
1中和器1800×700×7002
2連續(xù)沉降器tdj-1681
3真空吸濾機(jī)無濾布75平方1
4加熱器列管式90平方8
6混合汁泵開蓋式tkg4-82
7中和汁泵2
8清汁泵2
9
10

5.開停車操作程序

5.1硫熏器操作規(guī)程

5.1.1開機(jī)準(zhǔn)備

中和器采樣照明必須用36伏安全電壓。接觸腐蝕性藥物及輔料時,必須采取防護(hù)措施; 檢查所有儀器、藥品是否齊全;檢查噴嘴是否堵塞、容器有無雜物、閥門開關(guān)是否靈活、有無泄漏;打開所用設(shè)備管道蔗汁閥和采樣小閥及一次硫熏so2氣體放空閥,同時關(guān)閉一、二次so2氣隔離閥、并提前三十分鐘通知燃硫爐工點(diǎn)燃一次硫熏燃硫爐;啟動石灰乳箱攪拌器、檢查有無異常響聲,并通知有關(guān)崗位將石灰乳、磷酸輸送到高位貯箱;當(dāng)壓榨混合汁流出時,打開預(yù)灰乳閥,連續(xù)均勻地把石灰乳加入混合汁中,并不斷檢測預(yù)灰ph值,調(diào)節(jié)加灰量,使蔗汁預(yù)灰ph值穩(wěn)定,并控制在工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。

5.1.2? 正常操作

當(dāng)混合汁泵至后,管道壓力上升,隨即打開石灰乳閥及磷酸閥和ph值自控調(diào)節(jié)設(shè)備的給定值,使之達(dá)到規(guī)定值;中和ph值自控操作如下:

a)檢查電極清洗鹽酸濃度(3-5)%;用表盤上強(qiáng)性酸洗按扭作試驗,使ph值下降到1ph左右為宜。

b)將手石灰閥全開,調(diào)節(jié)器切換到手動狀態(tài)(man),按“△ ”,將氣動調(diào)節(jié)閥開到適合ph值要求的開度,使ph測量值設(shè)定值(sp值)接近,穩(wěn)定后按自動與手動切換鍵,切換到自動狀態(tài)(auto), 系統(tǒng)投入自動控制。

c)自動調(diào)節(jié)器中的ph值設(shè)定值,根據(jù)中和ph值滴定和清汁管最高管采樣滴定測量值來對比調(diào)整。

d)儀表ph值顯示與人工滴定應(yīng)經(jīng)常對比并隨時注意電極測量點(diǎn)的蔗汁流通,不得有斷流現(xiàn)象發(fā)生。

e)壓榨斷槽無混合汁時,將手動石灰閥全關(guān),調(diào)節(jié)器切換到手動狀態(tài)(man);斷汁10分鐘以上應(yīng)用清水浸泡電極、該項工作必須高度重視,否則會影響電極頭靈敏度及縮短電極的使用壽命。

f)儀表出現(xiàn)故障無法使用時,將石灰氣動調(diào)節(jié)閥氣源關(guān)閉,恢復(fù)人工滴定操作,并通知儀表維修人員進(jìn)行調(diào)校處理。

每半時測定蔗汁硫熏強(qiáng)度,每5分種用比色法測定沉清汁的ph值一次,并做好記錄;經(jīng)常注意混合汁箱液位情況,注意混合汁流量是否平穩(wěn)并重新調(diào)整液位自控裝置的給定值,防止管道壓力忽高忽低;經(jīng)常注意磷酸液位情況,磷酸的加入量力求均勻穩(wěn)定,嚴(yán)禁爆開爆關(guān);清汁過蒸發(fā)時,打開二次硫熏so2氣體放空閥;當(dāng)粗糖漿到后,立即關(guān)閉so2氣放空閥,每10分鐘用比色法測定糖漿ph值一次,并做好記錄。 經(jīng)常注意管道壓力的變化,用回流閥來調(diào)節(jié)粗糖漿箱的液位,從而保證糖漿硫熏的ph值。

5.1.3? 停機(jī)操作

停機(jī)前應(yīng)與上下崗位取得聯(lián)系,通知燃硫爐工,石灰乳化工,分別準(zhǔn)備停供so2氣及石灰乳。壓榨停機(jī)后停止預(yù)灰,停止來汁時立即關(guān)閉石灰乳閥,磷酸閥,打開一次so2氣體放空氣閥,同時停用自控設(shè)備,并將其進(jìn)行維護(hù)。 當(dāng)全部糖漿過完二次硫熏后,打開二次硫熏放空閥。待蔗汁放完后,打開散氣箱,緩沖箱,折除管道進(jìn)行清洗。

5.2沉降器操作規(guī)程

5.2.1開機(jī)準(zhǔn)備

注意觀察沉降器液位,避免蔗汁滿溢; 注意觀察攪拌裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)及順轉(zhuǎn),以免造成泥汁層過高影響放清汁;清掃清汁對濾篩要注意安全,以免造成人員燙傷;檢查沉降器內(nèi)有無雜物,刮板是否完好無損,封緊人孔蓋、檢查有關(guān)管道,閥門有無泄漏及閥門開關(guān)是否靈活;啟動攪拌裝置,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,注意電機(jī)是否順轉(zhuǎn);關(guān)閉沉降器頂部冷水閥及底部排污閥,同時打開泥汁閥;為防止散汽管(各層小散汽管)堵塞,沉降器造成假液位,因此應(yīng)打開放清汁管所有閥門。

5.2.2正常操作

為保證沉降器內(nèi)糖汁溫度,當(dāng)中和汁進(jìn)入沉降器時,通知班組長讓吸濾機(jī)崗位進(jìn)行中和汁回流到混合計箱;當(dāng)沉降器液位逐漸上升,清汁流出時,逐一關(guān)閉清汁閥門;沉降器液位上升至m3時,立即通知班組長讓吸濾機(jī)崗位停止回流,水泵崗位、蒸發(fā)崗位做好準(zhǔn)備工作,開始放清汁,吸濾機(jī)開始過濾;通知班組長讓中和工對清汁ph值進(jìn)行測定;當(dāng)濾清汁到后,打開回流閥,經(jīng)常觀察濾清汁情況,待濾清汁清凈后,再關(guān)閉回流閥;當(dāng)濾清汁混濁時,應(yīng)即時打開回流閥,并通知班組長讓吸濾機(jī)崗位進(jìn)行調(diào)整,待濾清汁清凈后,再關(guān)閉回流閥;適當(dāng)調(diào)節(jié)清汁閥,發(fā)現(xiàn)某層清汁混濁時,應(yīng)適當(dāng)關(guān)小閥門,嚴(yán)禁猛開猛關(guān);經(jīng)常注意清汁情況及泥層情況,發(fā)現(xiàn)清汁混濁和泥汁層上升,即時通知班組長,讓有關(guān)崗位采取措施;經(jīng)常注意曲篩濾布情況,若有損壞,通知班組長進(jìn)行更換。

5.2.3? 停機(jī)操作

當(dāng)濾清汁全部過完后,打開底部排污閥,待余糖、雜質(zhì)放盡后,打開頂部冷水閥沖冼十分鐘,再關(guān)閉排污閥,將冷水放滿沉降器浸泡三十分鐘后,再打開清汁管道閥門沖冼內(nèi)、外盤管,同時打開底部排污閥,放盡冷水。停止攪拌裝置;拆開人孔,清洗設(shè)備,管道及有關(guān)場地。

5.3? 加熱器設(shè)備操作規(guī)程

5.3.1 開機(jī)準(zhǔn)備工作

加熱器在啟用前、必須檢查設(shè)備所屬的閥門開關(guān)是否正確,避免物料輸送受阻和設(shè)備損壞事故的發(fā)生;檢查壓縮空氣是否按規(guī)定要求送到(壓縮空氣工作壓力0.6mpa),避免物料送來時反沖洗裝置打不開將板式加熱器打爆;物料斷流時應(yīng)即時將加熱蒸汽閥關(guān)閉,避免將物料燒焦和將設(shè)備膠條燒壞;禁止違章操作、預(yù)防燙傷事故發(fā)生;加熱啟用前,應(yīng)先檢查是否將積垢清洗完,密封是否完好,檢查加熱排水閥是否開關(guān)正確;與蒸汽降壓站和壓縮空氣站取得聯(lián)系,提供加熱蒸氣和壓縮空氣;檢查反沖洗裝置是否動作靈活,檢查物料管道閥門是否開關(guān)正確;開啟氨氣閥,再開啟少許蒸汽對設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱,同時排出冷空氣使其溫度接近工作溫度,關(guān)閉汽源。

5.3.2? 運(yùn)行

當(dāng)壓榨車間開始落蔗生產(chǎn)時,由當(dāng)班班長通知崗位操作工準(zhǔn)備啟機(jī),物料輸送過來時,將汽源閥門打開直至加熱到工藝要求的溫度;認(rèn)真觀察物料加熱溫度變化、合理調(diào)整閥門開度。

5.3.3 停機(jī)

當(dāng)停用加熱器時,要首先關(guān)閉加熱蒸汽閥,然后再關(guān)閉物料進(jìn)出口閥,排水管路閥門;對于列管式加熱器要放盡設(shè)備內(nèi)糖汁,做好回收工作。

5.3.2.1停電停機(jī):根據(jù)生產(chǎn)情況,關(guān)閉相應(yīng)的閥門,并通知供汽單位停止供汽,待來電后再按起機(jī)次序依次起機(jī)。

6.接觸有關(guān)原料的危險性

6.1原料so2的危險性

二氧化硫尤適用于酒精的防腐劑和干果,可以抵抗微生物的侵襲,可以使水果可口,它還是一個很好的還原劑,在水作用下它可以使物品褪色,是一種漂白劑,常用于對紙張和一些像布一樣柔軟的物質(zhì)漂白。

健康危害: 易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒:輕度中毒時,發(fā)生流淚、畏光、咳嗽,咽、喉灼痛等;嚴(yán)重中毒可在數(shù)小時內(nèi)發(fā)生肺水腫;極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響:長期低濃度接觸,可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。

環(huán)境危害: 對大氣可造成嚴(yán)重污染。

燃爆危險: 本品不燃,有毒,具強(qiáng)刺激性。。

6.22原料石灰的危險性

石灰屬堿性,在胃中會與胃酸中和,應(yīng)該沒事,但吞服中,石灰與食道黏膜的水發(fā)生反應(yīng),會生成ca(oh)2,有腐蝕性,刺激食道黏膜,從而引發(fā)病癥,諸如:食道潰瘍,石灰在加水煉成熟石灰的時候有大量的氣體散發(fā)出來,可見度很低,里面的水會是高溫達(dá)170--180度左右,在消合中要避免燙傷,所以請?zhí)貏e注意.工作人員時注意面部遮掩,如果沒有采取措施,不得作業(yè)。

6.3

純磷酸為無色結(jié)晶,無臭,具有酸味;蒸汽壓0.67kpa/25℃(純);熔點(diǎn)42.4℃/;純品沸點(diǎn):260℃;溶解性:與水混溶,可混溶于乙醇;密度:相對密度(水=1)1.87(純品);相對密度(空氣=1)3.38;穩(wěn)定性:穩(wěn)定;危險標(biāo)記 20(酸性腐蝕品);主要用途:用于制藥、顏料、電鍍、防銹對環(huán)境的影響:

健康危害:侵入途徑:吸入、食入、經(jīng)皮吸收。健康危害:蒸氣或霧對眼、鼻、喉有刺激性。液體可致皮膚或眼灼傷。慢性影響:鼻粘膜萎縮,鼻中隔穿孔。長期反復(fù)皮膚接觸,可引起皮膚刺激。

毒性:屬低毒類。急性毒性:ld501530mg/kg(大鼠經(jīng)口);2740mg/kg(兔經(jīng)皮)

刺激性:兔經(jīng)皮595mg/24小時,嚴(yán)重刺激;兔眼119mg嚴(yán)重刺激。

危險特性:有腐蝕性。受熱分解產(chǎn)生劇毒的氧化磷煙氣。

燃燒(分解)產(chǎn)物:氧化磷。

現(xiàn)場應(yīng)急監(jiān)測方法:實驗室監(jiān)測方法:空氣中:樣品用纖維素膜濾器收集,用水洗脫,再用比色法測定(niosh法)分光光度法(niosh方法 216)比色法(niosh方法 s333)離子色譜(niosh方法 7903)

環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)::前蘇聯(lián)(1975)車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 1mg/m3? 應(yīng)急處理處置方法:

泄漏應(yīng)急處理:疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū),建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具,穿化學(xué)防護(hù)服。不要直接接觸泄漏物,用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合,然后收集轉(zhuǎn)移到安全場所或以少量加入大量水中,調(diào)節(jié)至中性,再放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏,收集回收或無害處理后廢棄。廢棄物處置方法:建議把廢料緩慢地加到堿液-石灰水中,攪拌后,用大量水沖入下水道。

防護(hù)措施:呼吸系統(tǒng)防護(hù):空氣中濃度超標(biāo)時,必須佩帶防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃生時,建議佩帶自給式呼吸器。眼睛防護(hù):戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。防護(hù)服:穿工作服(防腐材料制作)。手防護(hù):戴橡皮手套。其它:工作后,淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服,洗后再用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。急救措施:皮膚接觸:脫去污染的衣著,立即用流動清水徹底沖洗。若有灼傷,按酸灼傷處理。眼睛接觸:立即提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入:脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。必要時進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入:誤服者立即漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

滅火方法:泡沫、二氧化碳、砂土、干粉。

7.不正?,F(xiàn)象及處理方法(略)

9.安全注意事項;

9.1認(rèn)真穿戴勞動保護(hù)用品。

9.2嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī),不得擅離崗位。

9.3若不慎c01接觸皮膚,特別是進(jìn)入眼睛,立即用大量清水沖洗相應(yīng)部位,直至滑膩感消失再視情作進(jìn)一步處理。

9.4嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備,在刷洗機(jī)器,打掃衛(wèi)生時必須嚴(yán)防電器設(shè)備受潮。

9.5電器部分發(fā)生故障,不可私自處理,應(yīng)該盡快向班長回報,請檢修工處理。

9.6 -de-c1 ?關(guān)注釜內(nèi)物料溫度,溫度較高時,防止?fàn)C傷。

9.7工作崗位嚴(yán)禁動火。 ?_])_[1]l/%

9.8開關(guān)閥門要緩慢、平穩(wěn),切勿用力過猛導(dǎo)致受傷或設(shè)備損壞。

9.9經(jīng)常傾聽釜內(nèi)有無異常響聲,發(fā)現(xiàn)異常盡快上報;

9.10檢查及維修釜內(nèi)部件時,下釜之前,必須切斷電源,掛上“釜內(nèi)有人,不準(zhǔn)開車”的字樣警示牌,以防事故發(fā)生。

異常現(xiàn)象安全處置措施

aqbzh03-02-b06 異?,F(xiàn)象安全處置措施表

序號異常現(xiàn)象安全處置措施
1co2或co3高位槽漫槽先收集大量泄漏物,少量用木屑吸收或用棉紗擦凈,粘有原料的木屑或棉紗送至鍋爐房焚燒
2反應(yīng)釜漫槽反應(yīng)釜底禁止站人,將泄漏物及時鏟入包裝桶,然后提至反應(yīng)釜繼續(xù)反應(yīng)滅火
3電氣著火禁止無關(guān)人員進(jìn)入著火現(xiàn)場,迅速切斷電源,取用干粉滅火器

安全設(shè)施

aqbzh03-02-b07 安全設(shè)施表

序號設(shè)施名稱備??? 注
1干粉滅火器、消防栓
2防化服、水靴、防酸堿手套
3安全帶、長繩、扳手、錘、消防砂
4濾盒呼吸器、眼罩、橡膠手套、帆布手套、安全帽、勞保鞋、耐酸堿布料工作服

崗位危險因素及預(yù)防措施

aqbzh03-02-b08 崗位危險因素及預(yù)防措施表

序號崗位危險因素預(yù)防措施
1滑跌保持設(shè)備、平臺干凈無油污,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,穿戴勞保用品
2觸電嚴(yán)禁濕手開關(guān)電氣設(shè)備按鈕,電器故障由專門電工負(fù)責(zé)檢修,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程
3燙傷①加熱蒸汽管做好保溫夾層,認(rèn)真檢查管道有無泄漏,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程

②嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝指標(biāo),嚴(yán)防反應(yīng)釜漫槽,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,正確佩戴防護(hù)用品

4有害氣體按要求正確佩戴呼吸器等勞動防護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程
5腐蝕認(rèn)真檢查各高位槽有無泄漏,正確佩戴勞動防護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程
6機(jī)械傷害運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、部件安裝防護(hù)罩,檢修設(shè)備時必須切斷電源開關(guān)并由專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程

第7篇 中和、酸化崗位安全操作規(guī)程

4.1? 一般規(guī)定

4.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。

4.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

4.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

4.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

4.1.5? 上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。

4.2? 開車前準(zhǔn)備

4.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

4.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求,備好使用工具。

4.2.3? 預(yù)熱亞鈉槽中的亞鈉,溫度控制在95~100℃。

4.2.4? 中和鍋應(yīng)無雜物。

4.3? 運(yùn)行中的操作

4.3.1? 中和鍋進(jìn)料完畢,必須打開攪拌,調(diào)整閥門,通知酸化崗位準(zhǔn)備接受so2。必須待酸化崗位操作人員同意接收so2,才能開啟亞鈉閥門向中和鍋內(nèi)加預(yù)熱后的亞鈉,先慢后快,防止反應(yīng)劇烈竄料將中和物料帶入酸化鍋。

4.3.2? 當(dāng)so2視鏡中無氣流旋轉(zhuǎn)關(guān)閉亞鈉閥門,通蒸汽吹出殘留so2,吹出取樣測試。取樣時必須保證反應(yīng)釜內(nèi)無壓或負(fù)壓,必須停攪拌。打開手孔時必須緩慢,防止鍋內(nèi)殘存so2溢出。

4.3.3? 待中和測樣合格后,通知結(jié)晶崗位準(zhǔn)備出料,待結(jié)晶崗位同意后用蒸汽吹掃管道,暢通后用壓縮空氣出料,出料時壓力嚴(yán)禁超過0.2mpa,出料結(jié)束必須掃通管道,必須緩慢排空鍋內(nèi)余壓。

4.4? 停車操作

4.4.1? 停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。

4.4.2? 下鍋時必須切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

4.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗,檢驗不合格,不得開車運(yùn)行。

4.4.4? 較長時間停車,中和鍋內(nèi)嚴(yán)禁存料,亞鈉貯罐停止加熱。

4.4.5? 如遇“三?!北仨毻V共僮?,待正常后恢復(fù)操作。

4.5? 安全注意事項

4.5.1? 二氧化硫氣體:較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎,有刺激性,易被直覺,二氧化硫是在中和反應(yīng)時逸出,或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時要嚴(yán)密設(shè)備,中和反應(yīng)要在負(fù)壓下進(jìn)行,中和物料中二氧化硫要干凈,操作地點(diǎn)要求通風(fēng)良好。

4.5.2?? 98%硫酸:高濃度的硫酸具有強(qiáng)烈的吸濕性、腐蝕性,落在皮膚上會引起嚴(yán)重的灼傷(稀硫酸沾在衣服上也會引起化學(xué)腐蝕),其蒸汽對呼吸系統(tǒng)的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作用。硫酸濺入眼睛尤其危險,操作中切不可把水倒入硫酸中,以免硫酸飛濺灼傷人體。如果硫酸搞到皮膚上,應(yīng)迅速用干布揩干,并立即用大量水沖洗干凈。

4.5.3? 中和酸化崗位:操作過程中保持中和鍋、酸化鍋的真空度,不讓so2外溢,若so2外溢則按相應(yīng)的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)計劃處理。中和過程中鍋內(nèi)物料起泡沫或者起壓力,難以中和,可按照2-萘酚工藝操作規(guī)程之中和酸化異常現(xiàn)象及處理方法對照處理,直至恢復(fù)正常為止。中和、酸化出料后排廢氣時要慢,盡量減少廢氣的擴(kuò)散。

4.5.4? 中和鍋、酸化鍋出料壓力≤0.20mpa。

中和操作規(guī)程7篇

有哪些1.原料準(zhǔn)備:確保中和劑(如氫氧化鈉、氫氧化鈣等)庫存充足,安全存放。2.工具設(shè)備:準(zhǔn)備好ph計、攪拌器、計量器具、防護(hù)裝備等。3.操作環(huán)境:確保作業(yè)區(qū)域清潔,通風(fēng)良好,避免酸堿
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