有哪些
中和崗位技術操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 原料準備：確保所需化學品的純度和質量，精確稱量，避免誤差。
2. 溶液配制：根據(jù)配方準確混合酸堿溶液，注意溫度控制和攪拌均勻。
3. 中和反應：監(jiān)控ph值變化，適時添加反應劑，保持反應平穩(wěn)。
4. 后處理：沉淀、過濾、洗滌、干燥，確保產(chǎn)物純凈。
5. 廢棄物處理：合規(guī)處置廢液，防止環(huán)境污染。
6. 安全防護：遵守安全操作規(guī)程，穿戴防護裝備，預防化學灼傷。
目的和意義
中和崗位技術操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。其重要性體現(xiàn)在：
1. 提高生產(chǎn)效率：標準化操作減少錯誤，提高反應速度和產(chǎn)物收率。
2. 確保安全：預防化學事故，保護員工健康，維護工作環(huán)境。
3. 保證品質：嚴格控制工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定，滿足客戶要求。
4. 環(huán)保合規(guī)：合理處置廢棄物，符合環(huán)保法規(guī)，降低企業(yè)風險。
注意事項
1. 在原料準備階段，務必核對化學品標簽，防止誤用，確保安全。
2. 配制溶液時，避免直接接觸酸堿，使用專用工具，并在通風良好的環(huán)境下進行。
3. 中和反應過程中，實時監(jiān)測ph計，緩慢加入反應劑，防止劇烈反應導致濺溢。
4. 后處理階段，需多次洗滌以去除雜質，但要節(jié)約用水，避免浪費。
5. 廢棄物應分類存儲，定期由專業(yè)公司回收處理，不得隨意傾倒。
6. 操作過程中，始終佩戴防護眼鏡、手套和防化服，確保個人防護。
7. 注意設備維護，定期檢查攪拌器、ph計等設備的運行狀態(tài)，確保正常運轉。
8. 遇到異常情況，立即停止操作，按照應急預案處理，及時報告上級。
中和崗位的操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全、高效和環(huán)保的基礎，每位員工都應嚴格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
中和崗位技術操作規(guī)程范文
1. 工藝操作標準
1.1 控制各中和槽液位，保持液體平衡；
1.2 觀測各中和槽連通溢流口是否暢通；
1.3 接收合格灰漿（電石渣漿），濃度：25%—30%之間；
1.4 一次中和ph值2.0—2.5；二次中和ph值8.5—9.0；
1.5 貧液處理中和、曝氣后濾液cn― ≤0.05mg/l；
2. 崗位任務
2.1 利用本崗位設備將灰乳與大萃取送來的萃余液進行中和反應，使ph值控制在2.0—2.5，并輸送至壓濾機崗位，完成一次中和；
2.2將小萃取崗位送來的萃余液與灰乳（電石渣乳）進行中和反應，使ph值控制在8.5—9.0，輸送至壓濾機崗位，完成二次中和；
2.3將貧液處理后液添加所需藥劑反應后，輸送至壓濾機崗位，完成含氰廢水處理；
3. 操作步驟、方法
3.1開車準備工作
3.1.1開車人員：主、付操作工、班長；
3.1.2操作用具齊全；
3.1.3化灰崗位開始供料，使儲灰槽液位大于1/2；
3.1.4各中和槽內無異物，連通溢流管暢通；
3.1.5盤動各中和槽攪拌，使其達到正常狀態(tài)。
3.2開車步驟
3.2.1 聯(lián)系大萃取送料，與灰漿（電石渣漿）在一次中和進行中和反應，待液位達到1/2時開啟攪拌裝置，開啟充氣閥門；
3.2.2 礦漿依次溢流入其余中和槽，待液位達到1/2時開啟攪拌裝置，開啟充氣閥門；
3.2.3 聯(lián)系壓濾崗位，待一次中和槽充滿后開啟對應的上料泵，濾液送小萃取；
3.2.4 聯(lián)系小萃取送料，與灰漿（電石渣漿）在二次中和槽進行中和反應，待液位達到1/2時開啟攪拌裝置，開啟充氣閥門；
3.2.5 二次中和槽充滿后開啟對應的上料泵，濾液送深度治理。
3.3停車
3.3.1接停車通知后，通知前崗位停止送料；
3.3.2關閉充氣閥門停止充氣；
3.3.3根據(jù)需要停止攪拌裝置，但要加強盤車，防止沉槽。
3.4長期停車
如需長期停車時，必須將各崗位的槽、池、罐清理干凈；
4. 事故及故障處理
4. 1 混合攪拌槽無充氣，原因：空壓機故障，處理：檢修空壓機。
4.2 電石渣管無料液出，原因：電石渣管堵塞，疏通電石渣管。
4.3 攪拌槽滿槽，料液溢出，原因：前序工段輸送液流量太大，以前序工段聯(lián)系，調小輸液量。
4.4 攪拌槽無攪拌，原因：攪拌葉片脫落，處理：停機檢修。
