有哪些
冷凍操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保冷凍設(shè)備（如冰箱、冷凍柜、液氮罐）清潔無污漬，功能正常。
2. 檢查設(shè)備的溫度設(shè)定，通常應(yīng)設(shè)定在-18℃至-80℃之間，具體取決于樣本類型。
3. 準備適當?shù)睦鋬霰Ｗo劑，如甘油、二甲亞砜等，用于保護生物樣本。
二、樣本處理
1. 將樣本在室溫下快速分裝到合適容器內(nèi)，避免空氣泡。
2. 根據(jù)樣本性質(zhì)，按比例加入冷凍保護劑，充分混勻。
3. 對于細胞類樣本，進行預(yù)冷處理，逐步降低溫度至冰點附近。
三、冷凍過程
1. 使用程序降溫器或直接將樣本放入冷凍設(shè)備，依據(jù)樣本類型選擇合適的速度（如1°c/分鐘或更快）。
2. 監(jiān)控冷凍過程，確保設(shè)備運行穩(wěn)定，溫度下降均勻。
四、存儲與管理
1. 當樣本完全凍結(jié)后，標記好容器，記錄樣本信息（如名稱、日期、保護劑濃度等）。
2. 定期檢查存儲溫度，確保其維持在設(shè)定值。
3. 對于長期存儲，可將樣本轉(zhuǎn)移到液氮罐中，以達到更低的存儲溫度。
目的和意義
冷凍操作規(guī)程旨在保障生物樣本的質(zhì)量與穩(wěn)定性，通過規(guī)范化的流程防止樣本在冷凍過程中受到損傷，確保實驗結(jié)果的可靠性和后續(xù)研究的順利進行。此外，良好的樣本管理能有效利用實驗室資源，降低樣本損失風險，提高科研效率。
注意事項
1. 操作時務(wù)必佩戴防護裝備，防止凍傷和化學物質(zhì)接觸。
2. 遵循實驗室安全規(guī)定，避免樣本交叉污染。
3. 在處理液氮時要特別小心，因其極低的溫度可能導致嚴重凍傷。
4. 樣本分裝要精確，防止過量冷凍保護劑影響實驗結(jié)果。
5. 冷凍保護劑的選擇和濃度需依據(jù)樣本類型和實驗需求調(diào)整，必要時咨詢專業(yè)人員。
6. 冷凍過程中的溫度變化要平穩(wěn)，避免快速降溫導致的冰晶形成，從而損害細胞結(jié)構(gòu)。
7. 定期清理和維護冷凍設(shè)備，保證其性能良好。
8. 始終保持樣本信息的準確記錄，便于追蹤和檢索。
以上冷凍操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保樣本的安全與有效性，為科學研究提供堅實的基礎(chǔ)。
冷凍操作規(guī)程范文
第1篇 冷凍乾燥機操作規(guī)程
一、適用范圍：冷凍乾燥機。
二、內(nèi)容：
2-1操作前準備：
2-1-1電源是否等合安規(guī)要求，是否接通。
2-1-2排水器手動伐是否打開，排水管有異物或堵塞。
2-1-3進氣伐有無打開。
2-2操作步驟：
2-2-1將紅色按鈕按置“1”位置，冷乾機開始工作。
2-2-2將紅色按鈕按置“0”位置，冷乾機停止工作。
2-3異常處理：
2-3-1冷乾機出現(xiàn)異常狀況，應(yīng)先開閉電源開閉，再報請修護。
2-4注意事項：
2-4-1運轉(zhuǎn)后低壓壓力應(yīng)維持在3.8~5.5kg/cm.g.
2-4-2應(yīng)避免機臺長時間無負載運轉(zhuǎn)。
2-4-3開、閉機之間隔時間不少于3分鐘。
2-4-4開機時，先關(guān)閉乾燥機進乞伐，再切斷電源開關(guān)。
2-4-5冷乾機上之復(fù)合表，外圈黑色刻度是壓力，內(nèi)圈紅色刻度是溫度。冷乾機工作時，溫度應(yīng)維持在55psi~70psi之間。
2-5清潔保養(yǎng)：
2-5-1每日檢查低壓壓力及排水器功能是否正常。
2-5-2定期清洗排水器之內(nèi)部。
第2篇 冷凍機工安全操作規(guī)程
1.遵守壓力容器安全操作一般規(guī)定。
2.操作室內(nèi),禁止存放易燃易爆等化學危險品,并嚴禁煙火。
冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài),水、油,工質(zhì)管道必須暢通,不得有漏工抽漏水、漏油現(xiàn)象。
3.機器在運行中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、冷卻水情況,并聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
4.機器運轉(zhuǎn)中,不準擦試、撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整受壓的零件。
5.機器運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或特別情況時,應(yīng)采取緊急停車。
立即按下停車按鈕,迅速將高壓閥關(guān)閉,然后關(guān)上吸氣閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān),15分鐘后停止冷卻水,并立即找有關(guān)人員檢查處理。
第3篇 冷凍機作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 遵守壓力容器安全操作一般規(guī)定。
⒉ 操作室內(nèi),禁止存放易燃易爆等化學危險物品,并嚴禁煙火。冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校驗,保證經(jīng)常處于靈敏、準確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
⒊ 機器在運行中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并注意機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
⒋ 機器運轉(zhuǎn)中,不準擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。
⒌ 機器運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或異常情況時,應(yīng)采取緊急停車。立即按下停止按紐,迅速將高壓閥關(guān)閉,然后關(guān)上吸氣閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān),15分鐘后停止冷卻水,并立即找有關(guān)人員檢查處理。
⒍ 充氨操作時必須遵守以下事項:
⑴ 將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶嘴與充氨管接頭連接時,必須墊好封墊,接好后,檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關(guān)閉氨瓶閥門時,必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥。操作人員應(yīng)站在適當?shù)奈恢?
⑵ 充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80%。
第4篇 化工冷凍崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)冷凍崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、進口分離器每30分鐘巡檢一次。
2、出口分離器每30分鐘巡檢一次。
3、水冷器每小時巡檢一次。
4、氨罐液位每小時巡檢一次。
5、氨罐壓力每小時巡檢一次。
6、氨罐倒淋每班排放一次。
7、進口分離器倒淋每班排放一次。
二、開車、停車操作
1、正常開車。
(1)啟動壓縮機,將進設(shè)備及管道抽空氣體由液氨貯罐放空管放空置換后,關(guān)放空正常開車。
(2)如果是新安裝的冰機原始開車,因系統(tǒng)內(nèi)充滿空氣,因此在開車時必須先對系統(tǒng)進行抽真空試驗,將系統(tǒng)空氣全部抽出,然后正常開車。
2、長期停車。
停氨壓縮機,關(guān)閉氣缸冷卻水和氨冷凝器冷卻水閥,開啟液氨貯槽放空閥放空,系統(tǒng)卸壓。將進口系統(tǒng)設(shè)備及管道抽空,出口系統(tǒng)管道用蒸汽或由本崗位與合成崗位聯(lián)通管導入的惰性氣體進行置換。
短期停車:停氨壓縮機,關(guān)閉氣缸冷卻水和氨冷凝器冷卻水閥,關(guān)閉冰機進、出口閥。
3、緊急停車。
發(fā)現(xiàn)氨壓縮機震動有沖擊聲,應(yīng)緊急停車,打開氣液分離器倒淋排放,關(guān)閉冷凝器進口閥,停冰機,關(guān)閉冰機進出口閥。
三、操作要點
1、經(jīng)常檢查冰機進、出口壓力,油泵出口油壓和液氨貯槽壓力,及時檢查水冷器冷卻水量,防止冰機出口氣氨壓力過高。
2、經(jīng)常檢查冰機進、出口溫度。如進口氣氨壓力過低,壓縮比過大,致使氣氨出口溫度過高,應(yīng)及時聯(lián)系外工段,并注意氣氨進口結(jié)霜情況,防止冰機吸入液氨而引起液擊。
3、經(jīng)常與吸氨精煉、合成、脫碳工段聯(lián)系,在保證冷凍量平?的條件下,提高冰機出力。
4、經(jīng)常檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油的質(zhì)量,油位高度及油泵出口油壓、油溫情況。
5、隨時檢查冰機傳動部件的運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)敲擊等異常響聲,應(yīng)立即分析判斷,查明原因,及時處理。
6、注意氨壓力及液氨貯槽壓力、液位,按時倒槽,嚴防液氨貯槽超壓、超量。
四、工藝指標
1、壓力:原100m3液氨罐壓力2.2-2.25mpa
新上100m3液氨罐壓力≤1.6mpa
冰機進口壓力0.25mpa
冰機的油壓0.4mpa左右
冷卻水上水壓力≥0.25mpa
2、溫度:冰機出口溫度≤155℃
氨冷凝器溫度≤40℃
冷卻水上水溫度≤32℃
3、其它:冰機的油位1/2―2/3
冷凝器液位1/2―2/3
液氨的貯量≤80%
第5篇 冷凍間安全操作規(guī)程
1、冷凍機操作室內(nèi),禁止存放易燃易爆物等化學危險品。
2、工作前必須檢查機械設(shè)備(包括潤滑油、冷凍機油、氟利昂是否充足)、儀器儀表、工器具的完好情況,檢查安全防護設(shè)施的完好情況,(如:機泵連軸器罩、皮帶保護罩)。確認安全可靠后方可使用。如發(fā)現(xiàn)異常立即向領(lǐng)導匯報,待檢修結(jié)束并驗收合格后方可使用。
3、手潮濕不準操作電器開關(guān),電器開關(guān)等電器各部件,要保證良好的密封性。
4、操作前應(yīng)正確佩帶勞動防護用品。
5、經(jīng)常檢查機械設(shè)備,潤滑油保證在正常范圍內(nèi),及時清理油污。
6、冷凍機在運轉(zhuǎn)中不準擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)試緊固承受壓力的零件。
7、冷凍機運行中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、工作表及冷卻水情況,并聽冷凍機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
8、工作人員操作時不要正對著高、中壓閥門,避免閥門損壞給工作人員造成傷害。
9、啟動電機前應(yīng)確認口令無誤后方可
10、冷凍液溫度不準低于-8℃。。
11、運行中應(yīng)注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓,并定時進行記錄。
12、運轉(zhuǎn)過程中,如果由于某項安全保護動作自動停車,一定要查明故障原因之后,方可開車,決不能隨意采用改變它們調(diào)定值的方法再次開車。
13、如果在氣溫較低的季節(jié)作長時間停車,應(yīng)將系統(tǒng)中油冷卻器等應(yīng)用冷卻水的設(shè)備中的存水放凈。
14、如果在氣溫較低的季節(jié)開車時,應(yīng)先開啟油泵,按開車方向盤動聯(lián)軸器,使油在系統(tǒng)中循環(huán),使?jié)櫥偷氖褂脺囟缺ＷC在25℃。
15、當機組長時間停車,應(yīng)每10天左右開動一次油泵,以保證機內(nèi)各部位能有潤滑油,油泵開動10分鐘即可。
16、長期停車后開車應(yīng)盤動壓縮機若干轉(zhuǎn),檢查壓縮機有無卡阻現(xiàn)象,并使?jié)櫥途鶆蚍植加诟鞑课弧?/p>
17、長期停車,每2~3個月開動一次,運轉(zhuǎn)時間45分鐘左右即可。
18、嚴禁頻繁啟動水泵(啟動間隔應(yīng)大于15分鐘)。
19、水泵運行時,操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。
20、水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應(yīng)立即停機:
(1)突然發(fā)生異常聲響;
(2)軸承溫度過高;
(3)壓力表、電流表的顯示值過低或過高(不超過10%);
(4)電機發(fā)生嚴重故障。
21、操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后,方可離開。
22、備用泵應(yīng)每月至少進行一次試運轉(zhuǎn)。
23、保證消防水泵處于良好的使用狀態(tài)。每日9時,啟動一次消防水泵,確保消防水泵隨時能夠投入使用;每日9時,檢查一次消防水池水量,確保消防用水充滿消防水池。在非消防用水時,必須保持池內(nèi)有100立方米(至上向下數(shù)第9個樓梯)的消防用水。
第6篇 日立cr22g高速冷凍離心機操作規(guī)程
一、開機前準備
1、選擇合適的轉(zhuǎn)頭，離心管或離心瓶；樣品仔細傾入離心管或離心瓶中，帶蓋平衡。
2、平衡好的兩個待離心的樣品管（或瓶），對稱地安放入轉(zhuǎn)頭的孔中；轉(zhuǎn)頭蓋旋緊。
二、開機
打開電源，開蓋，把轉(zhuǎn)頭在離心機的驅(qū)動軸上安放好。
三、設(shè)置離心機的操作參數(shù)
1、核查顯示板上顯示的速度、時間、溫度、加速、減速 等參數(shù)。上部為 運行狀態(tài)，下部為參數(shù)設(shè)置值；
2、按鍵移光標到所需改變參數(shù)處，使參數(shù)，如速度（speed）變亮；按光標鍵，將光標移到所需改變參數(shù)數(shù)值的位置；
3、用數(shù)字鍵獲取所需數(shù)值；按enter鍵。
四、離心機運行
按start鍵。
五、關(guān)機
1、離心機運轉(zhuǎn)到設(shè)置的時間，或按stop鍵；
2、離心機完全停止運轉(zhuǎn)后，開蓋，取出樣品；用軟布擦干凈離心室和轉(zhuǎn)頭；安放好轉(zhuǎn)頭和蓋；離心機門關(guān)好，關(guān)閉電源。
3、在記錄本上記錄使用情況。
第7篇 冷凍式壓縮空氣干燥機:安全操作規(guī)程
1、 檢查電源電壓是否正常。
2、 觀察制冷系統(tǒng):冷媒高、低壓表,在未開機時兩表基本平衡;
3、 檢查空氣管路和空氣壓力≤1.0mpa是否正常;
4、 檢查冷卻水是否正常,水壓為0.2mpa--0.4mpa,水溫≤32℃,打開冷卻水進水閥門;
5、 開機前必須對壓縮空氣管路系統(tǒng)進行吹掃,以免雜物進入干燥機及過濾器影響使用。
6、 正常運行時,冷媒低壓表指示在0.3--0.5mpa范圍以內(nèi),冷媒高壓表在1.2--1.6mpa范圍以內(nèi)。
7、 控制儀表說明:
1、 冷媒低壓表:指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。
2、 冷媒低壓表:指示冷媒的冷凝壓力值。
3、 空氣壓力表:指示壓縮空氣在冷干機出口處的壓力值。
4、 運行指示燈(run):此燈亮則表示冷干機正在運轉(zhuǎn)工作。
5、 通電指示燈(power):此燈亮則表示電源接通。
6、 電流過載保護跳脫指示燈:此燈亮則表示壓縮機工作電流過載。此時請再按一次停機按鈕。
7、 冷媒高低壓保護跳脫指示燈(peg h.l.p):此燈亮則表示冷干機內(nèi)的高低壓保護開關(guān)跳脫。需要停機檢查。此時請再按一次停機按鈕。
8、 啟動按鈕(start):按下此鈕,冷干機被接通電源開始運轉(zhuǎn)工作。
9、 停機按鈕(stop):按下此鈕,冷干機停止工作。
行政部輔助生產(chǎn)車間
2005-11編制
2022年再修訂
第8篇 螺桿式空壓機、冷凍式干燥機安全技術(shù)操作規(guī)程
開機前檢查
一、確認所使用的電源和電機銘牌上的是否一致，檢查電壓和三相平衡情況，如果電壓和三相平衡相差5%，建議不要開機。
二、接地及絕緣檢查：確認電機已經(jīng)可靠接地，電機絕緣情況良好，絕緣值在1m歐姆以上。
三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內(nèi)，如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機器長期停機再重新起用，則要拆下進氣閥，往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號油。
四、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
五、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
六、檢查皮帶及傳動。手動盤車，感覺是否流暢，檢查皮帶張緊力是否合適。
七、檢查排氣管路是否暢通。
八、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。
九、環(huán)境檢查。盤車一周以上，檢查傳動系統(tǒng)是否順暢，環(huán)境溫度是否合適（1℃～40℃）
十、開機準備工作全部完成后應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕，按鈕即釋放開，機器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關(guān)，當系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時：壓縮機聲音異常、振動異常，則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運行。
安全操作規(guī)程
一、在空壓機上進行任何工作之前，確保電源已切斷，鎖住并掛好標記牌，整個空壓機系統(tǒng)已排空所有壓力。
二、當此機器在運行時不得拆除各種蓋帽，松開或拆除任何接頭或裝置，機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴重人身傷害乃至死亡。
三、空壓機的電機啟動控制箱有高壓危險，一切安裝工作都應(yīng)按公認法規(guī)進行，在電氣系統(tǒng)上進行工作之前，確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓，在導入空壓機的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關(guān)。
四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機，否則會產(chǎn)生電機過載，這種情況會引起空壓機電機停機。
五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機和輔助設(shè)備。
六、在排氣管中應(yīng)安裝手動截止閥（隔斷型），如果在截止閥和空壓機之間裝有安全閥，該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機的最大連續(xù)供氣流量。
七、一旦有壓力通過安全閥釋放，這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高，必須立即查明造成壓力過高的原因。
八、在空壓機上進行任何機械工作之前，必須關(guān)閉空壓機；利用手動斷開開關(guān)將供電線路與機器隔斷，鎖止并掛好標記牌，使機器無法運行；釋放空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力，將機器與任何其它氣源隔斷。
九、在每臺空壓機的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動停機的功能，制造廠將此高溫停機溫度設(shè)定為109℃，此功能應(yīng)每隔一定時間檢查一次，一般每月一次，其程序是：阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源；空壓機排氣溫迅速上升，當壓縮腔排氣溫度達到預(yù)先設(shè)定的最大值時空壓機應(yīng)自動停機，同時有高溫報警提示。
十、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。
螺桿式空壓機、冷凍式干燥機的維護與保養(yǎng)
每日保養(yǎng)內(nèi)容：
一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。（運行時應(yīng)在油窺鏡的一半）
二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。
三、檢查機組運行電流及排氣壓力是否正常。
四、檢查排氣溫度是否正常（溫度小于95度），必要時保養(yǎng)或清洗冷卻器。
五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。
每半月保養(yǎng)內(nèi)容：
一、每半月對冷卻器進行清理，防止堵塞。（清理時停機，切斷電源）
二、每半月對皮帶的松緊度進行檢查。（清理時停機，切斷電源）
首次開機500小時保養(yǎng)內(nèi)容：
一、首次工作500小時，屬新機磨合期，必須更換冷卻劑，機油過濾器，清潔空氣過濾器，檢查皮帶。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機組內(nèi)部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。
每月或500小時保養(yǎng)內(nèi)容：
一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機組內(nèi)部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。
每1000小時或2個月保養(yǎng)內(nèi)容：
一、更換空氣過濾器濾芯。（或根據(jù)實際情況而定）
二、更換機油過濾器。（或根據(jù)實際情況而定）
三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。
四、檢查（或調(diào)整）皮帶，檢查電氣柜，檢查系統(tǒng)壓力，清理冷卻器。
每3000小時或6個月保養(yǎng)內(nèi)容：
一、更換冷卻劑。
二、更換機油過濾器。（每1000小時即需更換一次）
三、更換油氣分離器芯元件，電機加潤滑油脂。
四、檢查高溫保護的動作情況，檢查電磁閥工作是否正。
每6000小時或1年保養(yǎng)內(nèi)容
一、檢查（或更換）皮帶。
二、檢查（或更換）軟管。
三、更換機油過濾器。（每1000小時即需更換一次）
四、更換冷卻劑（每3000小時即需更換一次）
五、更換油氣分離器芯元件（每3000小時即需更換一次）
第9篇 聚氯乙烯冷凍工段安全操作規(guī)程
一、氨的性質(zhì)
氨有良好的熱力性能。標準蒸發(fā)溫度為-33.4℃，壓力適中，常溫下冷凝壓力不超過1470kpa，最低蒸發(fā)溫度可達-70℃；氨蒸氣無色，有強烈刺激性臭味。氨有較大毒性，通常生產(chǎn)區(qū)域氨濃度不得超地0.02mg/l。氨與水可以任何比例互溶成氨水溶液，即使在普通低溫下水也不會凍結(jié)。但氨中有水時會使蒸發(fā)溫度稍許提高，并對金屬引起腐蝕，一般規(guī)定氨中含水量不超過0.2%，且氨制冷系統(tǒng)中不允許使用銅及銅合金。
氨遇浸蘸有酚酞，酒精和甘油溶液的試紙時即變成深紅花?？捎糜诎毙孤┑臋z查。
二、工段開停車操作
1、開車準備
1）檢查確認所有設(shè)備安裝正確無誤、基礎(chǔ)、支架牢固可靠。
2）電路系統(tǒng)配套完工，并經(jīng)不帶負載下供電及控制電路通斷試驗，證明各項動作無誤，電機軸承加好油，軸向正確。
3）檢測儀表，安全裝置齊全合格。
4）水箱及輸水管道經(jīng)通水試漏沖洗（送水管道試驗水壓≤0.6mpa）。
2、轉(zhuǎn)動設(shè)備經(jīng)單機試運轉(zhuǎn)
1）水泵、攪拌器、風機連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，水循環(huán)或排風能力正常。
2）lg20cab650螺桿式氨壓縮機試運轉(zhuǎn)。
2.1）以手動控制。首先必須檢查機組各部及電氣元件工作情況。
合上電源開關(guān)
按報警試驗鈕、警鈴響、按消音鈕、報警消除。
按油泵主啟動鈕、油泵燈亮，油壓建立在0.5-0.mpa（油分離器有1/3高度液面）。能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置，吸氣端能量調(diào)節(jié)指示表針向加載方向旋轉(zhuǎn)，證明滑閥加載工作正常，然后能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置，指示表針向減載方向旋轉(zhuǎn)，最后停在“0”位，滑閥減載工作正常增減載試驗時，若油壓過高，可按壓縮機旋轉(zhuǎn)方向盤動聯(lián)軸器，使機體內(nèi)的油排到油分離器中，檢查各自動安全保護斷電器，
2.2.在對上述各項檢查后，可開車試運轉(zhuǎn)（本機組油冷卻器使用液氨冷卻，須持系統(tǒng)充氨后才能進行）。
1）打開壓縮機排氣截止閥。
2）滑閥指針在“0”位即10%負荷位置。
3）向油冷卻器供液氯（注意不充太滿）。
4）開啟回油閥（然后啟動油泵）。
5）5--10秒鐘后，油壓與排氣壓力差可達0.4--0.6mpa，按主機啟動鈕、壓縮機啟動、旁通電磁閥a自動打開，關(guān)閉回油閥c。
6）觀察吸氣壓力表，逐步開展吸氣截止閥，壓縮機進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)，a閥自動關(guān)閉，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓（噴油壓力與排氣壓力）差在.15--0.3mpa。
7）檢查壓縮機各運動部位，測溫測壓點密封處，如有不正常情況，應(yīng)停車處理，如無異常，可運轉(zhuǎn)30分鐘停車，順序為：能量調(diào)節(jié)手柄打在關(guān)載位置，使滑閥退到“0”位，按主機停車按鈕，停主機、關(guān)閉吸氣閥、停油泵、關(guān)油冷供氨閥，即完成了螺桿壓縮機第一次開車。
2.38asj-17雙級氨壓機試運轉(zhuǎn)
1）檢查壓縮機各運動部分是否有障礙物。
2）曲軸箱油面加列規(guī)定要求，運轉(zhuǎn)前向軸封和油地濾器處加油。
3）檢查控制臺上壓力表閥是否開啟。
4）檢查地腳、螺栓是否把緊，安全裝置是否合乎要求。
5）旋去壓縮機排氣閥前的放空閥帽，打開放空閥。
6）拆去吸氣過濾器端蓋，使吸氣腔與大氣相通，并用紗布捆牢濾崗，關(guān)閉壓縮機吸氣，排氣截止閥。
7）向油箱、氣缸蓋供冷卻水，檢查油面無異常后，將油分配閥手柄搬到0位，起動壓縮機，轉(zhuǎn)動正常后，扳動油分配閥逐步加載，直至全意味氣缸投入工作，運行2小時后，謹慎關(guān)小放空閥調(diào)整排氣壓力在0.25mpa左右，運行3小時，確認閥片無卡死現(xiàn)象，卸載裝置動作靈活，加載或卸載時，電機電流有明顯反應(yīng)，油壓油溫、軸承溫度無異常，設(shè)備所屬動靜密封點無泄漏。
三、系統(tǒng)吹除、試壓及真空試驗
1、吹除排污
1）制冷系統(tǒng)安裝或檢修后，為了保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔，以免損壞壓縮機等重要設(shè)備，必須進行吹除、排污，即以干燥潔凈的壓縮空氣，吹除系統(tǒng)設(shè)備、管道內(nèi)的油污、焊渣、氧化皮等雜質(zhì)。
2）全系統(tǒng)加壓到0.6mpa，分別從各容器排污口迅速排氣，并反復(fù)操作，直至排氣潔凈無污物（以白布或白紙檢查）
2、試壓（氣密性試驗）
1）試驗壓力
低壓部分：1.2mpa
高壓部分：1.8mpa
5℃制冷系統(tǒng)從液氯分配臺節(jié)流閥至壓縮機吸氣截止閥為低壓部分，壓縮機排氣至分配臺節(jié)流閥為高壓部分。
2）試壓用空氣應(yīng)干燥潔凈，由no站供應(yīng)。
3）試壓時所有安全閥應(yīng)切除，試壓完成后再接入系統(tǒng)。
4）試壓時系統(tǒng)上各壓力部份內(nèi)連通的閥門應(yīng)全部開啟。
5）用肥皂水涂抹檢查所有焊縫、法蘭、絲扣連接和填料函等所有密封點。
6）先合系統(tǒng)試到低壓部份壓力，合格后再試高壓部份。
7）在試驗壓力下，保持24小時，前6小時壓力允降0.03mpa，后18小時應(yīng)保持不變。
8）試壓過程中，若發(fā)現(xiàn)焊縫、法蘭、螺紋連接等部位泄漏，須作上記號及記錄，待檢查完畢、泄壓后進行處理，嚴禁帶壓緊固。
3、真空試驗
1）真空試驗的目的，檢查系統(tǒng)在真空狀態(tài)下的密封性，排除內(nèi)部空氣和水份，為系統(tǒng)充入制冷劑作準備。
2）試驗標準：抽真空到絕對壓力5.332kpa（本地真空高約660mmhg柱）以下，保持24小時，壓力回升不超過.66kpa（本地真空高約655mmhg柱）。
3）試驗方法
a、由于未配置真空泵以及螺桿壓縮機（油冷器未供液氨前）不能運行，因此，系統(tǒng)真空由雙級壓縮機二級缸抽氣。
b、在5℃制冷系統(tǒng)與-35℃制冷系統(tǒng)間建立臨時聯(lián)絡(luò)管路（通過液氨分配臺充氨口）。
c、選一臺雙級壓縮機，拆下二級缸吸氣濾網(wǎng)用高強度尼龍布包一層捆牢后裝復(fù)，關(guān)閉二級缸排氣閥并開啟該閥前的放空閥。
d、關(guān)閉系統(tǒng)所有通大氣的閥門，開啟系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門。
e、盤動壓縮機連軸器數(shù)轉(zhuǎn)，檢查放空閥是否暢通。然后志動壓縮機，緩慢開啟二級吸氣閥，對系統(tǒng)進行抽空，達到規(guī)定標準后停機，關(guān)閉排空閥，觀察真空保持情況。
若系統(tǒng)真空不能保持在規(guī)定范圍，要查出原因，處理后再停抽空，然后停機觀察，直至合格。
f、注意
a、可通過短線按油壓差繼電器控制觸點，避免繼電器動作造成壓縮機停轉(zhuǎn)。
b、隨時注意壓縮機油壓變化，及時調(diào)整，使油壓與吸入壓力之差不低于27kpa（約200mmhg柱）。
c、系統(tǒng)中無真空刻度的壓力表應(yīng)關(guān)閉，使用u型壓力計時要防止水銀中毒。
d、抽空壓機工作結(jié)束，要拆除濾網(wǎng)上的包裹濾布，恢復(fù)短接的控制觸點，并清洗換油。
e、試驗合格，系統(tǒng)保持真空狀態(tài)，等待充氨開車。
四、充氨開車操作
1、經(jīng)真空試驗合格，設(shè)備管道防腐，保冷結(jié)束，可充氨開車制冷。
2、備好氨瓶與分配臺連接的管道、夾具、墊片及酚酞指示劑、個人防護用品。
3、各蒸發(fā)器水箱裝好水或鹽水，并加入緩蝕劑、鹽水濃度合格調(diào)整水位使箱內(nèi)水循環(huán)正常。
4、連接好氨瓶與分配臺閥門的管路，稍開氨瓶閥確認不漏。
5、關(guān)閉各設(shè)備的排油閥。
6、檢查系統(tǒng)真空度，必要時開機抽空。
7、打開分配臺之充氨閥，稍開氨瓶閥，液氨進入迅速氣流滿系統(tǒng)內(nèi)部，當系統(tǒng)壓力達0.2mpa，關(guān)閉氨瓶閥，停止充氨，用酚酞試紙仔細檢查氨系統(tǒng)。
8、經(jīng)檢查無問題，關(guān)閉集油器、空氣分離器與系統(tǒng)聯(lián)系的閥門以及壓縮機進出口閥門，繼續(xù)充氨，使液氨進入貯槽，蒸發(fā)器、沖冷器等容器，直到系統(tǒng)壓力與氨瓶壓力接近。
對于5℃（螺桿壓縮機）制冷系統(tǒng)，應(yīng)先關(guān)閉分配臺進出口閥，由附設(shè)管路優(yōu)先向冷卻器充入液氨（1--2臺機），以使螺桿壓縮機能夠啟動運轉(zhuǎn)。
9、空冷凝器供水，5℃系統(tǒng)蒸發(fā)式冷凝器之前要加滿水槽，先啟動其自備水泵，然后啟動風機。
10、開啟5℃分配臺出口閥，關(guān)閉-35℃分配臺進口閥。
11、分別向蒸發(fā)器供液，再經(jīng)蒸發(fā)、壓縮、冷凝、液氨納入系統(tǒng)至貯槽液面達1/3--1/4時，停止充氨，以后視需要再補充，開啟分配臺進口閥，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，進入制冷循環(huán)，將水溫降到規(guī)定值，等待指令。
5℃系統(tǒng)螺桿機可逐臺起動，同時進行2.2.2所列各項檢查。
五、正常操作控制
5.15℃制冷系統(tǒng)正常開車。
1.1啟動各臺蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵，啟動風機，啟動水箱攪拌。
1.2打開螺桿壓縮機排氣截止閥（滑閥指針在“0”位）
1.3向油冷卻器供液氨。
1.4開啟回油閥c，然后啟動油泵。
5--10秒鐘后，油壓與排氣壓力差達0.4--0.6mpa，啟動主機，起動旁通電磁閥a自動打開，關(guān)閉回油閥c。
1.5觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣閥，壓縮機進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)，a閥自動關(guān)閉，將能量調(diào)節(jié)閥車輛打到加載位置，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓（噴油壓力與排氣壓力）差在0.15--0.3mpa。
1.6開分配臺節(jié)流閥，向蒸發(fā)器供液氨。
1.7經(jīng)常檢查壓縮機各運動部位及各部溫度、壓力。
1.8根據(jù)供冷需要，決定壓縮機運行臺數(shù)。
1.9螺桿機及5℃系統(tǒng)運轉(zhuǎn)注意事項。
1）運行中應(yīng)注意觀察吸氣壓力，排汽壓力，油溫油壓，定時記錄。
2）運轉(zhuǎn)中，如某項安全保護作自動停車，一定要查明原因，方可開車，決不能隨意改變保護項目調(diào)定值進行開車。
3）突然停電主機停車時，由于停車旁電磁閥b沒能開啟，在排氣與吸氣壓差作用下壓縮機可能倒轉(zhuǎn)，這時應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥。
4）冬季氣溫較低時，用水冷卻器的設(shè)備若作較長停車，應(yīng)放凈存水。
5）氣溫較低季節(jié)開車時，應(yīng)先開油泵，并按壓縮機運轉(zhuǎn)方向盤車，使油循環(huán)保證油溫在25℃以上。
2、5℃制冷系統(tǒng)正常停車。
1）關(guān)閉液氨分配臺節(jié)流閥，停止向各蒸發(fā)器供液。
2）螺桿壓縮機停車。
能量調(diào)節(jié)手柄打到減載位置，使滑閥退到“0”位，按主機停車鈕，停主機，關(guān)閉吸氣閥，停油泵，關(guān)閉油冷卻器供液氨閥。
3）停蒸發(fā)式冷凝器風機、水泵、停水箱攪拌。
3、-35℃制冷系統(tǒng)正常開車。
1）開循環(huán)水系統(tǒng)向立式氨冷器供水，啟動鹽水箱攪拌。
2）向壓縮機油箱和缸蓋水套供冷卻水，盤車2--3圈。
3）打開二級缸，一級缸排氣截止閥，能量調(diào)節(jié)打在“0”位。
4）起動壓縮機，待轉(zhuǎn)動正常，將能量調(diào)節(jié)閥打在二級“1”位置，根據(jù)中間槽壓力，謹慎開啟二級吸氣閥，當中間壓力降至0.15mpa時，將能量調(diào)節(jié)打到一級“1/3”位置，謹慎開啟一級吸閥，逐步將能量調(diào)節(jié)打到一級“1”位置。
5）開啟去中間槽和蒸發(fā)器的節(jié)流閥，調(diào)整蒸發(fā)壓力，制冷降溫，要注意防止液氨進缸。
4、-35℃制冷系統(tǒng)正常停車
1）在閉去蒸發(fā)器和中間槽的節(jié)流閥。
2）蒸發(fā)壓力降至絕對壓力67kpa（約-200mmhg柱）以下，逐步把能量調(diào)節(jié)打到二級“1”的位置，關(guān)閉一級吸氣閥。
3）中間壓力降至“0”時，將能量調(diào)節(jié)扳到“0”位，關(guān)閉二級吸氣閥。
4）停機、關(guān)閉一、二級排氣閥。
5）停壓縮機冷卻水，停冷凝器循環(huán)水。
5、緊急停車
遇斷水、敲缸、跳閘或嚴重漏氨等特殊情況應(yīng)作緊急停車。
1）立即切斷電源、停壓縮機。
2）關(guān)閉蒸發(fā)器、中冷器、油冷卻器的供氨閥門。
3）能量 調(diào)節(jié)打到“0”位（螺桿機為減載位置）。
4）關(guān)壓縮機各進出口閥。
對運轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生異常情況的處理程序
1、壓縮機組如遇氨泄漏時，迅速正確帶好防毒面具，緊急停車，關(guān)閉進出口閥，并拿水管沖淋泄漏點，通知相關(guān)領(lǐng)導及檢修人員，同時匯報生產(chǎn)度。
2、各種運轉(zhuǎn)機組，如水泵在漏油時，須停止運行，關(guān)閉進口閥，換開其它備用水泵，并通知檢修人員。
3、壓縮機油泵或軸封漏油，正確停車后，泄壓完通知檢修人員。
4、運轉(zhuǎn)設(shè)備如遇下列情況均應(yīng)通知檢修人員或設(shè)備技術(shù)員，必要時緊急停車。
a、不正常振動。
b、不正常聲音。
c、電流不正常，或高或低或波動起伏。
d、溫度不正常。指機身溫度、油溫、電機溫度、壓縮機進出口溫度等。
e、壓力不正常，指壓縮機油壓、吸氣壓力、排氣壓力。
六、對運行設(shè)備、管道的檢查和安全指標的控制。
1、對機房運行設(shè)備隨時檢查。
2、對泵房二樓的蒸發(fā)器、三樓的冷凝器及各管道壓力容器每半小時巡檢一次。
3、安全指標控制范圍
a、嚴格控制工藝指標。
b、按規(guī)定使用、維護、保養(yǎng)設(shè)備、管道容器及閥門。
c、按規(guī)定進行巡回檢查。
七、有害物質(zhì)中毒及酸堿燒傷的急救方法
1、本工段有害物質(zhì)為氨，氨中毒后的急救方法為：
迅速半中毒者移至空氣新鮮處，送往廠醫(yī)務(wù)室，剪開衣扣褲帶，清除污染衣物，靜臥保暖。保持呼吸通暢，維持呼吸、循環(huán)功能給予氧氣吸入，根據(jù)病情再決定救治方案。
2、酸堿燒傷的急救方法為：必須在現(xiàn)場立即脫去被污染的衣物，立即就近用大量清水進行沖洗，沖洗時間15分鐘以上。堿燒傷沖洗至全面無滑膩感為止。眼內(nèi)濺入酸堿時必須掰開眼睛皮進行徹底沖洗，現(xiàn)場沖洗完后立即將病人送廠衛(wèi)生所再進行沖洗或中和性沖洗，根據(jù)病情再決定救治方案。
八、危險化學品的管理
1、本工段危險化學品為“氨”，在管理裝有液氨的鋼瓶時有以下幾點：
（1）擺放飽瓶的地點，嚴禁明火和其他熱源。
（2）避免陽光直射，氣溫高時需用冷水澆淋。
（3）飽瓶與空瓶分開擺放。
（4）嚴禁敲擊，碰撞。
（5）嚴禁在氨瓶上進行電焊引弧。
（6）使用時應(yīng)進行安全狀況檢查，有異常匯報上級部門瓶內(nèi)氨氣不得用盡，須有不少于0.5%--1.0%規(guī)定充裝量的剩余氨氣，本工段以充氨管掛白霜時來衡量余氨，包氨時嚴禁超裝。
2、系統(tǒng)內(nèi)有大量氨，經(jīng)常檢查各種設(shè)備管道、容器、閥門，防止氨泄漏，嚴格控制工藝指標，嚴禁超壓。
九、充氨的安全要求
1、每臺制冷輔助設(shè)備勻應(yīng)安裝壓力表，正常情況下每兩年校準一次。
2、氨冷凍站為乙類防火區(qū)，需要動火時應(yīng)辦理動火申請，并將動火設(shè)備和管道與系統(tǒng)隔離，將其中的制冷劑徹底排除。
3、制冷劑鋼瓶應(yīng)按國家規(guī)定進行外部涂色，并在鋼瓶外表面寫上醒目的制冷劑名稱，鋼瓶上需有毛重、凈重、容積、試驗壓力、工作壓力和瓶號等字樣的鋼印。鋼瓶上必須有受驗?zāi)暝录跋麓问茯灂r間的鋼印。
4、裝有制冷劑的鋼瓶，應(yīng)放置在陰涼處，嚴禁放在熱源附近，通常情況下與明火相距應(yīng)大于10m，以避免鋼瓶熱而發(fā)生爆炸。
5、操作人員應(yīng)站在制冷劑鋼瓶側(cè)面進行操作。
6、從制冷劑 鋼瓶向低壓容器或制冷系統(tǒng)充制冷劑時，必須經(jīng)過減壓裝置。
7、制冷劑鋼瓶上的閥門凍結(jié)時，應(yīng)將鋼瓶移向較暖的地方或以不高于40℃的溫水進行解凍，嚴禁用明火烘烤，以免爆炸。
9、遇到設(shè)備與系統(tǒng)發(fā)生故障而引起大量制冷劑泄漏時，在操作人員無法再操作的情況下，應(yīng)迅速離開現(xiàn)場，并切斷電源，開啟通風裝置，迅速戴好防毒面具、橡皮手套、穿好防護服進入事故現(xiàn)場，關(guān)閉制冷機的進、排氣閥和膨脹閥。然后進行檢查，必要時應(yīng)關(guān)閉適當?shù)拈y門，防止事故擴大。
10、制冷裝置發(fā)生火災(zāi)時，必須立即停止設(shè)備的工作，用泡沫滅火器或其他消防設(shè)備進行滅火搶救，并立即通知消防單位，以利及早消滅事故的蔓延。
11、氨具有強烈的殊殊臭味，對人體器官有危險，空氣中允許濃度30mg/m3，空氣中含有.5%（v）以上的氨時，就可能發(fā)生中毒，空氣中含有13.1--26.8%（v）的氨時，遇火焰即有發(fā)生爆炸的危險。
12、在停車檢修氨壓縮機時，應(yīng)事先做好排氣工作，并將門窗打開，必要時使用排氣風扇，使空氣流通，以防氨氣中毒。
13、不得用旋緊調(diào)節(jié)螺母的方法使安全閥不漏氣。
14、對于氨中毒者，應(yīng)采取以下措施：
a、立即將中毒者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮的地方。
b、中毒者呼吸困難，應(yīng)進行人工呼吸。
c、迅速通知醫(yī)療單位進行搶救。
必要時更換中毒者衣服。
e如皮膚上落有氨液應(yīng)迅速用水沖洗，在氨液未沖凈之前不應(yīng)遮 蓋傷處。
十、火器的使用方法及報警程序
1、干粉滅火器是以高壓co2作為動力將干粉噴射出去。用于撲救油類、可燃氣體和電器設(shè)備的初期火災(zāi)。
2、使用mt型手提式干粉滅火器時，首先打開保險銷，把噴嘴對準火源根部：人站在上風位，并將滅火器置側(cè)面一手握著噴槍，手握著按動一手柄，即噴出干粉滅火。
3、火警電話119，報警內(nèi)容包括：事故單位、事故發(fā)生的地點、時間、危險程度、燃燒介質(zhì)、有無人員傷亡、報警人的姓名及聯(lián)系電話。
第10篇 高速冷凍離心機操作規(guī)程
1、將電源插頭插入插座中，打開電源開關(guān)。
2、按“opendoor”鍵，向上開啟機門。
3、使用t型扳手將轉(zhuǎn)頭的鉗制螺釘左旋（反時針方向）。
4、轉(zhuǎn)頭安裝前，確信尖錐形軸套座落于驅(qū)動軸上。轉(zhuǎn)頭安裝靜止于軸套上。若軸套損失，決不能操作。確保軸套清潔和干燥。
5、按轉(zhuǎn)頭說明書的要求安放轉(zhuǎn)頭，每次運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)頭負載均須平?。
6、將鉗制螺釘右旋（順時針方向）使轉(zhuǎn)頭銜接在轉(zhuǎn)軸上。
7、用t型扳手使鉗制螺釘緊固在軸上。
8、使用帶蓋固定角轉(zhuǎn)頭，用t型扳手旋緊轉(zhuǎn)頭蓋。
9、關(guān)閉離心機門并向下按緊，直聽到兩邊插銷聲“卡嗒”。
10、選擇轉(zhuǎn)頭號碼：按“rotor”鍵，在屏幕的speed區(qū)域會顯示出上次所用離心轉(zhuǎn)頭號碼，按光標增減鍵直至顯示所需要使用的轉(zhuǎn)頭號，按“enter”鍵。
11、設(shè)置運行速度：離心速度的設(shè)定不能超過選定轉(zhuǎn)頭的最大允許值，每分鐘旋轉(zhuǎn)次數(shù)（rpm）或相對離心力（rcf）兩種形式均可選用，離心過程中，屏幕speed區(qū)域所示數(shù)值為轉(zhuǎn)頭的實際運行值。
12、轉(zhuǎn)速設(shè)定：按“rpm”鍵，屏幕speed區(qū)域顯示值的最后一位數(shù)字（0）閃爍，此時，可以通過光標鍵進行輸入（以100rpm為單位增減）；按光標鍵直至顯示所需之rpm，離心機可自動進行相應(yīng)的rcf換算，但離心過程中，屏幕只顯示rpm值（在運行過程中，如要核對rcf值，只需按rcf鍵）。
13、相對離心力設(shè)定：按“rcf”鍵，按光標鍵直至顯示所需之rcf值。
14、運行時間設(shè)定：運行時間可按定時離心或連續(xù)離心進行設(shè)定。按“time”鍵，按光標鍵顯示直至所需之運行時間。
15、離心溫度設(shè)置：按“temp”鍵，用光標鍵，直至顯示所需溫度。
16、加速速率號設(shè)定：按“accel”鍵，按光標鍵直至顯示所需速率號。
17、減速速率、號設(shè)定：按“decel”鍵，按光標鍵直至顯示所需速率號。
18、檢查所有參數(shù)，使之準確無誤，關(guān)閉機門并緊鎖門鎖，按“enter”鍵，然后按“start”鍵。
19、按“stop”鍵，離心機按設(shè)定的減速速率逐漸降速；按“fast stop”鍵，使離心機以最大減速速率快停。
20、轉(zhuǎn)頭運行停止后，“open door”鍵亮，按“open door”鍵，門鎖釋放，可開機門。
21、小心取出樣品后，用干凈的干布擦干機腔內(nèi)部的水分。
22、按相應(yīng)轉(zhuǎn)頭說明資料卸下轉(zhuǎn)頭。
23、按下機門后，關(guān)閉機器電源開關(guān)，拔下插頭。
注意：
1、樣品離心前，一定要平?，并呈對角線放置。
2、確保蓋緊試管蓋，以防止液體滲入機器。
3、轉(zhuǎn)頭運行時，決不能嘗試打開門機械鎖系統(tǒng)。
4、除室溫離心外，為較快達到平衡，需對轉(zhuǎn)頭進行預(yù)冷或預(yù)熱，低溫離心時，需在所設(shè)定溫度進行30分鐘2000rpm的預(yù)冷運行。
5、如需在20℃以上溫度高速離心，為防止過熱，啟動冷凍系統(tǒng)使轉(zhuǎn)頭在10℃條件下，先運轉(zhuǎn)5―10分鐘。
第11篇 冷凍機房安全操作規(guī)程
一、 機房重地，非授權(quán)人員禁止入內(nèi)。進入機房操作應(yīng)根據(jù)jsa要求佩戴相應(yīng)的個體勞防用品。
二、 機房當班員工必須保持精力充沛，思想集中，嚴禁脫崗，嚴格遵守各項規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
三、 巡檢時認真檢查各機組設(shè)備設(shè)施狀態(tài)是否正常，查看各儀表參數(shù)是否在安全范圍內(nèi)，認真檢查開關(guān)旋（按）鈕是否正常工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，及時排除，保證機組設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
四、 自覺遵守交接班制度，認真填寫空調(diào)設(shè)備的運行狀況等操作記錄，并做好歸檔工作。
五、 按規(guī)定認真做好設(shè)備巡檢和維護保養(yǎng)工作，壓力容器及特種設(shè)備應(yīng)保持定期進行強制檢驗。
六、 機房內(nèi)設(shè)備設(shè)施標識銘牌、安全提示牌應(yīng)正確張貼，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)匯報主管。
七、 根據(jù)室外氣象條件和用戶負荷，及時調(diào)節(jié)各機組的參數(shù)，保證中央空調(diào)制冷/制熱安全，正常的運行。
八、 機房內(nèi)不得隨意堆放工具，專用工具和勞防用品必須有序放置并有標識。
九、 機房內(nèi)保持充分的燈具照明，應(yīng)急照明運行狀態(tài)正常，滅火機應(yīng)放在明顯處做好標識并定期檢查。
十、 外來人員須征得有關(guān)部門授權(quán)并在值班人員的陪同下方可進入其中操作。
十一、 機房內(nèi)應(yīng)保持環(huán)境清潔，發(fā)現(xiàn)一切冒跑漏滴情況應(yīng)及時檢查維修并進行清潔。
第12篇 冷凍工段安全操作規(guī)程
1. 適用范圍
本規(guī)程適用于冷凍崗位工藝安全操作、設(shè)備檢修維護的安全作業(yè)。
2.上崗的基本要求
2.1嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和原化工部有關(guān)安全禁令，崗位操作人員必須取得安全作業(yè)證后方能持證上崗操作。
2.2上班必須按勞保用品著裝，嚴禁酒后上崗，工作期間嚴禁打鬧，嚴禁脫崗、串崗、睡崗。崗位及生產(chǎn)區(qū)嚴禁吸煙，
2.3按時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時加以消出。
2.4不準亂動崗位消防設(shè)施、安全裝置及，以免發(fā)生意外，安全裝置要定期檢查校驗。
2.5操作人員要熟悉本崗位的消防器材，防毒防護用品的性能及使用方法。
2.6對本崗位機、電、儀所出現(xiàn)的異?；蚬收蠎?yīng)及時聯(lián)系有關(guān)部門進行處理，不得擅自亂動，更不準拆卸，否則承擔責任。
2.7對本崗位的設(shè)備要加強維護，嚴禁敲擊，杜絕野蠻操作，運轉(zhuǎn)設(shè)備必須加設(shè)安全護罩。
2.8嚴禁超壓、串氣、帶液等各種形式的違章操作現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)事故，嚴格按照“四不放過”的原則處理。
2.9嚴格控制各工藝指標，防止竄壓而損壞設(shè)備。
3.生產(chǎn)中的安全要求
3.1操作中嚴格執(zhí)行工藝指標、操作規(guī)程。
3.2按規(guī)定時間及時排油，注意集油器壓力不得超壓,液位不得超過液位計的2/3。當液位到達2/3時，蒸汽加熱后將油里氨蒸發(fā)后排到廢油槽，超濾液位不能控制過高，過高會導致濾油效果差，引起超濾壓差過大，并帶至冰機小槽。
3.3注意控制蒸發(fā)冷凝器壓力，當蒸發(fā)冷凝器壓力大于蒸發(fā)冷凝器下液溫度氨的飽和蒸汽壓時。打開冰機小氨槽排惰閥，通過泄壓閥往結(jié)晶吸收崗位泄壓，應(yīng)注意小槽壓力，防小槽超壓。
3.4 調(diào)節(jié)好各蒸發(fā)冷卻器冷卻水水量，控制冷卻水溫、調(diào)節(jié)好蒸發(fā)冷下液溫度、加強與相關(guān)崗位聯(lián)系、倒槽時注意協(xié)調(diào)，防止小槽壓力上漲、與合成聯(lián)系，防止氨冷器泄漏，高壓竄低壓。
3.5與用氨崗位加強聯(lián)系,防止冰機帶液，引起進口壓力波動、調(diào)節(jié)好各冰機負荷。
3.6進口溫度控制在保證進口管上不掛霜為原則,防止氨冷器用氨過大帶液至冰機進口,打壞冰機，造成氨泄露。
3.7壓力的控制。經(jīng)常檢查冰機進出口氣氨壓力，油泵出口油壓和液氨貯槽壓力，必須控制在工藝指標范圍內(nèi)，及時檢查冷卻水量，防止冰機出口壓力過高。
3.8發(fā)現(xiàn)小槽液位低于指標下限，必須向小槽倒氨（從氨庫來液氨）。倒氨閥不要開啟過大，以免將小槽壓力墊高，視液位漲幅情況，在液位達到指標范圍后，關(guān)閉倒氨閥，并經(jīng)常加強巡檢操作，防止倒氨閥內(nèi)漏，將小槽壓力控制在指標范圍內(nèi)，不得超壓運行。
4.檢修的安全要求
4.1靜止、運轉(zhuǎn)設(shè)備的檢修，嚴格執(zhí)行安全檢修證落實好措施。
4.2檢修后的運轉(zhuǎn)設(shè)備，必須嚴格檢查盤車。
4.3本崗位氨系統(tǒng)的檢修必須辦理安全檢修作業(yè)票證，戴好個人防護用品，并與操作工取得聯(lián)系，專人監(jiān)護。
第13篇 冷凍干燥機操作規(guī)程
1、在使用冷凍干燥機前必須向工程部報告，經(jīng)工程部同意，由設(shè)備責任人操作。
2、按冷卻水循環(huán)系統(tǒng)操作規(guī)程開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。打開冷凝器進水閥。
3、打開制冷系統(tǒng)兩個膨脹閥，檢查捕水器上的排氣閥是否為關(guān)閉狀態(tài)。
4、接通穩(wěn)壓器電源，檢查電壓是否為380v，符和要求，則開啟控制面板上的總電源，并按下儀表鍵，面板上出現(xiàn)溫度及真空度顯示，打開真空泵出氣蓋。
5、按工藝要求將物料放入動干托盤，裝好溫度探頭，凍干最大裝料量不得超過30kg。
6、關(guān)閉凍干室門，按凍干工藝開始進行操作，所有操作由專職操作人員完成，在工作期間不得離人，并注意壓縮機壓力及油壓指示，如有異常及時排除。
7、完成凍干操作，卸完物料，清潔干燥箱及溫度探頭，進行化霜操作。
8、關(guān)閉制冷系統(tǒng)兩個膨脹閥，關(guān)閉冷凝器內(nèi)進出水閥，切段穩(wěn)壓器電源，鎖上面板上的電源。
第14篇 冷凍機組安全操作規(guī)程
一.正常開機
1.啟動冷卻水,鹽水水泵,使水路正常循環(huán)。
2.檢查排氣截止閥,油過濾器前后閥,表閥是否已開啟。
3.打開電源控制開關(guān),檢查電壓,控制燈是否正常。
4.壓縮機機油溫度底于30℃時,應(yīng)啟動油加熱器,此時油冷卻器中冷卻水閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),當油溫超過40℃時,打開水閥。
5.啟動油泵,檢查油壓是否正常。
6.將四通手柄放到減載位置,同時檢查能量指示是否在零位。
7.啟動壓縮機,待正常運行燈亮后,緩慢開啟吸氣閥,觀察油壓是否高于排氣壓力0.15~0.3mpa。
8.分數(shù)次增載并相應(yīng)開啟供液閥,注意觀察機組其他運行參數(shù)是否正常,若正常則繼續(xù)加載至所需要能量位置,然后將四通手柄移到停止位置,機組正常運行。
9.系統(tǒng)正常運行時,應(yīng)注意觀察記錄吸氣壓力,排氣壓力,吸氣溫度、排氣溫度、油溫、油壓、油位、電壓、電流值。
二.停機操作
1.關(guān)閉供液閥,將能量調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)到減載位置,關(guān)閉吸氣閥。
2.待滑閥回到40%~50%位置以下時,且蒸發(fā)器中的壓力降到一定值時,按下主機停機按鈕停止主機運轉(zhuǎn)后,關(guān)閉吸氣閥。
3.待減載到零位后,停止油泵工作,并同時關(guān)閉油冷卻器供水閥。
4.冷卻水泵和鹽水泵再運行15~20分鐘后,停止運行。
5.切斷機組電源。
6.冬季停機后放掉冷凝器和油冷卻器中的水,以防凍裂。
三.自動停車
機組裝有自動保護裝置,當壓力、溫度超過規(guī)定范圍時,控制器動作使壓縮機立即停車,表明有故障發(fā)生,機組控制盤或電控柜上的控制燈亮,指示出發(fā)生故障的部位。必須排除故障后,才能再次啟動壓縮機。
四.緊急停車
1. 按下緊急停車按鈕,使壓縮機停止運轉(zhuǎn)。
2. 關(guān)閉吸氣截止閥。
3. 關(guān)閉供液閥。
4.切斷電源。
五.注意事項
1.制冷壓縮機油泵啟動后,10~15秒之內(nèi)應(yīng)達到規(guī)定的油壓,機組正常運行后,油壓高于排氣壓力0.15~03.mpa,若底于0.1mpa,應(yīng)調(diào)節(jié)油壓或停機檢修。
2.隨時調(diào)節(jié)油冷卻器冷卻水量,保證供油溫度在規(guī)定的范圍內(nèi),最好35℃~45℃之間。
3.注意壓縮機各部位的溫度和聲音,若有異常溫度和聲音劇烈變化,應(yīng)立即停止運行。
4.注意調(diào)節(jié)壓縮機內(nèi)的容積比,使排氣壓力接近或等于冷凝壓力。
5.隨時注意出水溫度,防止凍裂蒸發(fā)器。
6.經(jīng)常清洗油過濾器,若精過濾器油壓差大于1個大氣壓,則停機清洗精過濾器。
7.加載時應(yīng)緩慢加載,并于供液相適應(yīng),防止吸氣壓力保護停車或油冷卻器中制冷劑過多。
8.做好運行記錄。
第15篇 冷凍機崗位操作安全規(guī)程
1、操作室內(nèi)禁止存放易燃易爆等危險化學晶,并嚴禁煙火。
2、冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
3、機器在運轉(zhuǎn)中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
4、機器運轉(zhuǎn)中,不準擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。
5、機器運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或其他特別情況時,應(yīng)采取緊急停車,立即按下停止按鈕,迅速將高壓閥門關(guān)閉,然后關(guān)上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān),15min后停止冷卻水。
6、充氨操作時,必須遵守以下事項。
a.將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶嘴與充氨管接頭連接時,必須墊好密封墊,檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關(guān)閉氨瓶閥門時,必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥,操作人員應(yīng)站在適當?shù)奈恢谩?/p>
b.充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80%。
