有哪些
皮帶運輸操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查皮帶輸送機各部件是否完好，包括驅動裝置、張緊裝置、滾筒、托輥、清掃器等。
2. 確認皮帶上無異物，特別是金屬碎片和大塊物料，以防損壞設備。
3. 檢查電氣線路是否正常，確保接地良好，防止觸電事故。
二、啟動與運行
1. 啟動前先點動試車，觀察皮帶運行方向是否正確，無異常聲音后方可正式開機。
2. 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整輸送速度，但不得超過設備允許的最大速度。
3. 運行中密切注意設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)皮帶有跑偏、打滑、過熱等現(xiàn)象，應立即停機處理。
三、停機與保養(yǎng)
1. 停機前應先停止喂料，待皮帶上物料輸送完畢后再停機。
2. 定期檢查皮帶磨損情況，如有嚴重磨損或斷裂跡象，應及時更換。
3. 定期清理滾筒、托輥上的積塵，保持設備清潔，降低磨損。
四、安全規(guī)定
1. 操作人員需穿戴好勞保用品，嚴禁穿寬松衣物作業(yè)，防止被轉動部件纏繞。
2. 不得在皮帶運行中進行檢修，如需檢修，必須切斷電源，并掛上警示牌。
3. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，不得強行處理。
目的和意義
皮帶運輸操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，減少故障發(fā)生，延長設備使用壽命，保障生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。通過規(guī)范的操作流程，可以預防意外事故，保護員工的生命安全，同時也有利于企業(yè)維護良好的生產(chǎn)秩序，提升經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員須經(jīng)過培訓并熟悉設備操作，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 注意觀察皮帶運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免因小失大。
3. 不得在皮帶上站立、行走或放置雜物，防止人身傷害和設備損壞。
4. 遵守公司的安全規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。
5. 在設備運行過程中，應隨時做好應急準備，以便迅速應對突發(fā)情況。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作應結合現(xiàn)場實際情況靈活運用，遇到未預見的問題應及時上報并解決。在日常工作中，每位員工都應將安全放在首位，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
皮帶運輸操作規(guī)程范文
第1篇 皮帶運輸機單機操作規(guī)程
1、起動前應檢查:
⑴皮帶上是否有人及異物。
⑵各部位的螺栓、螺帽是否緊固。
⑶電機是否有漏油及給油不足的現(xiàn)象。
⑷電源電壓是否符合規(guī)定。
⑸信號及安全裝置反應是否良好。
⑹皮帶拉緊裝置、清掃裝置以及溜槽和防護罩是否安裝到位, 皮帶、滾筒和托輥是否正常。
2、發(fā)現(xiàn)有下列問題之一時,暫勿開機,進行確認和處理。
⑴電源電壓比規(guī)定電壓低10%以上。
⑵基礎部件及焊接部分有龜裂。
⑶皮帶有大的傷痕。
⑷滾筒及托輥有異常。
3、起動操作
將皮帶運輸機的現(xiàn)場盤切換開關置“機側”或“單獨”, 然后操作啟動鈕;并空載起動。單機操作時,操作人員、機電儀維修人員必須在現(xiàn)場。
4、正常運行時
⑴注意異常聲音及振動,并判斷是否為螺栓松動,皮帶中心線偏差過大,滾珠軸承破損、無油,皮帶蛇行,異物卷入,物料灑落及皮帶打滑等。
⑵注意檢查皮帶灑料的地方,判斷是否為皮帶蛇行、損傷及載運量過多所致。
⑶檢查物料在皮帶上是否有單側負荷及超負荷現(xiàn)象,皮帶張緊裝置調(diào)節(jié)是否合適,其導軌上是否堆積物料,滾筒、托輥有無破損。
⑷發(fā)生電氣異常或者電氣保護裝置動作時,必須停機查明原因,并避免頻繁地開停機,保持穩(wěn)定運行。
5、停機時,先排空皮帶上的物料。
第2篇 皮帶運輸機輸送帶安全操作規(guī)程
1、開機前應認真檢查，確認皮帶機和設備上無人工作或障礙物時，才準操作。
2、開機時，必須先發(fā)信號后開機。
3、皮帶機檢修時必須切斷電源，并掛上“禁止合閘”警告牌，崗位操作人員應在場監(jiān)護。
4、禁止任隨意擺弄電器設備、開關。電器著火時，嚴禁用水滅火。
5、皮帶機運轉時，嚴禁進行清掃、修理和更換托輥等作業(yè)。
6、嚴禁坐臥、跨越運行或停轉的皮帶機。
7、發(fā)現(xiàn)物料中帶有鐵、石、木等雜物，特別是雷管，應立即停車清除。
8、禁止利用皮帶機運送工具和雜物。
9、皮帶機運轉時，嚴禁清掃皮帶兩端大輥滾筒上的殘煤。
10、皮帶機、料場料口清料時，應與行車司機密切配合，并防止腳下的料塌方傷人等。
11、皮帶機控制室內(nèi)嚴禁煙火，操作臺不得擺放其它物品。
12、高架皮帶通道，嚴禁相互追逐、打鬧、冬季行走和上下樓梯防止滑倒。
13、在暴雨時，應及時抽出料坑內(nèi)的積水。
14、設備停止運轉后，應及時切斷二次控制電源
15、 開機前必須全面檢查皮帶、漏斗等部位是否有人和障礙物，確認安全后，方可發(fā)出開機信號。
16、 開機時，應先開啟噴霧防塵系統(tǒng)。
17、皮帶運轉時，嚴禁跨越皮帶或從皮帶底下穿過，打掃衛(wèi)生時，要防止衣袖、辮子、工具等被卷入皮帶托輥或滾筒中。
18、停機處理故障或檢修時，必須拉下事故開關，把設備開關撥至零位，掛上安全警示牌，故障處理完畢后，按程序解除警示。
19、處理皮帶跑偏時，禁止用鋼棒、木棍等物體或人力推，頂調(diào)節(jié)皮帶。
20、皮帶打滑時，嚴禁拖拉、腳踩皮帶和將礦石、棍棒等塞進轉動部位。
21、發(fā)現(xiàn)大塊、金屬等雜物應及時停機取出，如未能取出的須迅速通知下一機臺，并向負責人報告。
22、清理漏斗時，需有安全防護措施，防止人和撬棍掉入漏斗。皮帶運轉時，嚴禁用鐵鏟、鋼釬等器件捅、刮清理滾筒、托輥及托輥支架上粘結的礦物。
第3篇 皮帶運輸機單體安全操作規(guī)程
1啟動前檢查
a.皮帶上是否有人或異物。
b.各部位的螺栓、螺帽是否緊固。
c.變速箱是否有漏油及供油不足的現(xiàn)象。變速箱與電動機，主動輪的連接應牢固、運行平穩(wěn)、可靠、連接處應裝有防護罩
d.電源電壓是否符合規(guī)定。
e.信號及安全裝置反應是否良好。
f. 皮帶拉緊裝置、清掃裝置以及防護罩是否安裝到位，皮帶、滾筒和托輥是否正常。
g.稱重傳感器的接線是否完好。
h.主動輪、從動輪、托輪、擋輪等均應齊全，無裂紋，轉動靈活、可靠、無卡阻現(xiàn)象，頭架、中間架、尾架結構完好無裂紋等缺陷。
i.不得將皮帶運輸機用來完成設計規(guī)定以外的任務。
j.通往緊急停機開關的通道應無障礙物，定期檢查這些開關是否處于完好狀態(tài)。
k.各轉載處應有足夠的照明設施。
l.人易接近的擠夾處及重錘拉緊裝置下部應設防護柵。
m.嚴禁在皮帶打滑時，向運轉的主動輪中塞東西或用腳踏皮帶，應停機打蠟處理。
n.任何人禁止跨越皮帶，必須走安全過橋或繞行，嚴禁在皮帶上坐臥休息，隔皮帶傳遞物品，嚴禁用手觸摸皮帶，托輥等轉動部位，禁止在皮帶上坐臥休息。
o..嚴禁在皮帶運轉時維修或清理皮帶輪上的積料和雜物。
2發(fā)現(xiàn)下列問題之一時，暫勿開機，進行確認和處理
a.電源電壓比規(guī)定值低10%以上。
b.基礎部件或焊接部分有龜裂。
c.皮帶有大的裂紋。
d.滾筒或拖輥有異常。
3啟動操作
將皮帶運輸機的現(xiàn)場盤切換開關置“現(xiàn)場”或“單獨”，然后操作啟動按鈕；并空載起動。單機操作時，操作人員、機電儀維修人員必須在現(xiàn)場。
4正常運行時
a.注意異常聲音及振動，并判斷是否為螺栓松動，皮帶中心線偏差過大，滾珠軸承破損、無油，皮帶蛇行，異物卷入，物料灑落及皮帶打滑等。
b.注意檢查皮帶灑料的地方，判斷是否為皮帶蛇行、損傷及載運量過多所致。
c.檢查物料在皮帶上是否有單側負荷及過負荷現(xiàn)象，皮帶張緊裝置調(diào)節(jié)是否合適，其導軌上是否堆積物料，滾筒、拖輥有無破損。
d.發(fā)生電氣異?；蛘唠姎獗Ｗo裝置動作時，必須停機查明原因，并避免頻繁的開停機，保持穩(wěn)定運行。
e.校正皮帶位置和松緊時，必須停車。
f.不允許超載運行。
g.皮帶運輸機運轉過程中，不得對皮帶、托輥、滾筒進行人工清掃，拆換零部件或進行潤滑保養(yǎng)。
h.不得隨意觸動各種安全保護裝置。
5停機時
a.先排空皮帶上的物料，再停機。
b.驅動裝置的調(diào)整及各種安全保護裝置的調(diào)整應由專職人員操作進行。
第4篇 皮帶運輸機崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1開機前檢查
(1)檢查膠帶傳動部位是否良好，各部位螺絲是否緊固、無缺失。
(2)檢查軸承、減速機、首尾輪、托輥等潤滑部位的潤滑狀況是否良好。
(3)檢查膠帶有無破損，接頭有無脫膠和斷裂現(xiàn)象。
(4)檢查膠帶松緊度是否合適、有無破損。
(5)檢查給料、排料有無堵塞現(xiàn)象。
(6)檢查膠帶下有無雜物，檢查首尾托輥是否沾有礦泥，若有應立即清除。
(7)檢查受料點皮帶托輥是否完好。
(8)對以上檢查如發(fā)現(xiàn)異常，立即處理，處理完畢后，在班長統(tǒng)一指揮下方可啟動開機。
2.2啟動
(1)與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。
(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備（如粉礦皮帶機→振動
.篩→皮帶運輸機→細碎破碎機→一→中碎破碎機→→皮帶運輸機→粗碎破碎機→給
礦機)。
(3)觀察現(xiàn)場有無影響運行的情況，如一切正常，合上電源開關，按下啟動按鈕啟動皮帶運輸機。
(4)啟動后，進行無負荷試運轉確認無異常后，方可放礦運行。
2.3運行及檢查
(1)運轉時要檢查膠帶有無跑偏、打滑現(xiàn)象，上下托輥、立輥、頭尾滾輪運轉正常，清掃器正常起作用。
(2)運轉時要檢查電機、傳動裝置是否正常，電機、軸承溫升不能超過65℃。
(3)運轉時要嚴密監(jiān)視膠帶上的礦石有無鐵件及其他不易破碎的雜物，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)盡快取出，防止進入破碎機。
(4)運轉時要注意礦石粒度、黏度（水分）、礦量變化情況，與上工序取得聯(lián)系，調(diào)整到合理正常狀態(tài)。
(5)膠帶運輸機在運轉時，應經(jīng)常檢查機電設備情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時停機處理。
(6)膠帶運輸機在運轉時，嚴禁用手直接清理首尾輪上的礦粉及雜物。
(7)膠帶運輸機在運轉時，嚴禁進行調(diào)整、維護和觸摸任何運動部件；設備運轉中，不得進行危及安全的任何修理工作，檢修設備時要停機、停電、掛牌。
(8)膠帶運輸機在運轉時，嚴禁攀登、跨越膠帶運輸機。
2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準信號；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機；
3)輸送完膠帶上的礦石后，方可停機；
4)按下停機按鈕，膠帶停止運轉，拿下電源開關；
5)停產(chǎn)時，必須將膠帶運輸機上礦石全部輸送干凈后停機，并切斷電源。
(2)緊急停機：膠帶運輸機電機超負荷，電流超過額定值，電機冒煙、冒火，電機、傳動軸承溫度急劇上升（超過60℃）；膠帶壓死、撕裂和其他危險情況，都屬緊急停機范
圍。緊急停機操作如下：
1)立即停機；
2)同時發(fā)送緊急停機信號；
3)及時做好上下工序聯(lián)系；
4)盡快采取措施處理。
3交接班
交接班具體事項如下：
(1)本崗位所屬的膠帶運輸機上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。
(2)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。
(3)檢查、關閉本崗位所操作的膠帶運輸機動力電源。
(4)認真填好本崗位所屬的膠帶運輸機運行記錄，如實反映情況。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設備運行時嚴禁離崗。
(2)膠帶運輸機在運轉時，應經(jīng)常檢查機電設備情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時停機處理。
(3)膠帶運輸機在運轉時，嚴禁用手直接清理首尾輪上的礦粉及雜物。
(4)膠帶運輸機在運轉時，嚴禁進行調(diào)整、維護和觸摸任何運動部件。
(5)膠帶運輸機在運轉時，嚴禁攀登、跨越膠帶運輸機。
第5篇 皮帶運輸機維修電鉗工操作規(guī)程
本規(guī)程只適用于綜掘工作面所使用的sj一44ⅱ型兩用皮帶輸送機的維修電鉗工。
本規(guī)程分為班前準備,巡回檢查,修理或更換試車四部分。
一、班前準備:
1、皮帶維修電鉗工必須持證上崗。
2、向生產(chǎn)班了解皮帶的運行情況,并根據(jù)隊里工作安排,確定本班檢修內(nèi)容。
3、準備好檢修用的工具,材料,配件等并帶到工作地點。
4、檢修前必須切斷電源,掛上“正在檢修,不準送電”的標志牌,用驗電筆驗電后,方可開始作業(yè)。
二、巡回檢查:
1、認真檢查電纜、三通、四通、按鈕、開關等設備是否合格完好,閉鎖裝置是否齊全完好,信號是否暢通照明是否齊全,電氣設備上的螺絲是否齊全、緊固,墊圈有無短缺,防爆面是否合格,外殼有無銹蝕、外傷,各種保護裝置是否齊全,整定是否合格,以上工作由電工完成。
2、認真檢查驅動裝置,包括電機,液力聯(lián)軸節(jié),減速器,主動滾筒是否完好,各部件位螺栓是否緊固,潤滑劑、傳動液是否充足。
3、認真檢查伸縮裝置,各換向滾筒,機頭滾筒,儲帶滾筒,張緊裝置等是否完好,工作是否可靠。
4、認真檢查上、下托輥,膠帶,機尾滾筒,皮帶申問的h架等是否齊全、完好,膠帶有無磨損、撕裂、跑偏、松馳打滑等異?，F(xiàn)象。
5、檢查各種安全保護裝置是否完好,工作是否靈敏可靠。
6、認真檢查進、出料裝置各部件是否完好,各部件緊固螺栓有無松動,有無短缺,以上工作由機械維修工完成。
三、修理或更換:
1、對檢查出的問題,盡可能當班處理,消除一切事故隱患,如果工作量較大,當班不能處理,檢修工應當班采取補救措施,防止事故發(fā)生,并匯報跟班領導,盡快安排時間處理,徹底消除隱患,對于可能造成重大設備損壞或不安全隱患,應停產(chǎn)檢修,直到消除隱患為止。
2、電工檢修低壓防爆開關時,嚴禁帶電檢修工作或帶電拆除和搬運設備,但必須帶電搬運時,應制定安全措施,報礦總工程師批準。
3、電工檢修電氣設備時,嚴格按標準化作業(yè),對防爆面要妥善保護,不得碰傷,砸傷,保護防爆面的光潔度和防爆性能,并涂防銹油。
4、檢查判明皮帶機主要部件損壞時,應立即進行更換。更換時,首先應檢查起吊工具,觀察起吊處的頂板,支護是否可靠,安全設施及工具是否齊全。
5、當查明進、出料裝置,出現(xiàn)故障時,嚴禁繼續(xù)使用運料,以免發(fā)生傷人事故,直至處理故障后,方可使用。
6、在搬運設備時,嚴禁隨意碎打。拆下的設備應及時申請檢修。
四、試車:
檢修工作完畢后,進行試運轉,確認正常后,清掃工作現(xiàn)場,清點工具,然后方可離開。
第6篇 皮帶運輸安全操作規(guī)程
1皮帶機的頭架和尾架的主動輪、被動輪與通行人員可能接觸的轉動部位必須設有安全防護裝置。
2皮帶外側的走道應設寬度不小于0.8m,走道底板應采用直徑不小于10mm的鋼筋焊制,間距不大于3cm,或采用防滑鋼板焊制。
3架空皮帶走道外側必須設有鋼防護欄,鋼防護欄桿應符合相應技術要求且有擋腳板。
4皮帶的前后均應設置緊急停止開關,當皮帶長度大于100m時,在皮帶的中部應增設事故開關。事故開關應安裝在醒目、易操作的位置,并設有明顯標志。
5皮帶長度超過60m應設橫過皮帶的天橋,其間距應不大于30m,天橋高度距皮帶0.5m以上,且有鋼防護欄桿,鋼防護欄桿應符合相應技術要求。
6設有啟動、運行、停止、燈光等信號裝置。
7架空皮帶機橫跨運輸?shù)缆?、人行道、設施(設備)時,下部應設有防護設施,并符合以下要求:
1牢固、可靠、穩(wěn)定性好;
2棚面應采用木板、腳手板等抗沖擊的材料滿鋪,不得有孔洞;
3防護棚寬度應超過皮帶兩側邊緣各0.75m,長度應超過橫跨的道路設施1m;
4防護棚頂面周圍應設地腳擋板,其高度應不小于30cm;
5設有明顯的限高標志。
8皮帶運行人員在開機前必須對機械各部進行一次認真的保養(yǎng)檢查,并檢查在皮帶有無人和其它雜物等。經(jīng)檢查無問題時才能發(fā)信號開車。多節(jié)皮帶串聯(lián)時,其開機的順序是卸料端到喂料端依次啟動。
9皮帶機開動以后,先空轉3~5分鐘,經(jīng)檢查各部正常時,才能載負荷運行。
10皮帶機運行時,操作運行人員必須集中思想堅守崗位,看守皮帶的人員要經(jīng)常沿線巡視,發(fā)現(xiàn)問題,及時排除。運行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異常現(xiàn)象時,應及時進行調(diào)整。
11皮帶機架各部必須連接牢固,不應有裂紋、變形或異常響聲;移動式皮帶機就位后行走輪必須用三角木前后塞死,防止移動。
12皮帶運轉中,嚴禁任何人跨越皮帶行走或乘坐;停機時嚴禁在皮帶上睡覺、休息等。
13皮帶及滾筒上的臟物(泥土、混凝土等)應用水及時沖洗,嚴禁不停機用三角扒、鐵鍬、木棒等進行清理。
14往皮帶上加料一定要均勻,防止加料過多,壓死皮帶,影響機械安全運轉。
15皮帶機正常運行中嚴禁重車停車(緊急事故除外),如突然停電,應立即將緊急停車開關拉下。
16 停機前要首先停止給料,待皮帶上的物料全部卸完后,才能發(fā)信號停機。多節(jié)皮帶串聯(lián)時,其停機順序是從喂料端至卸料端依次停機。
17移動式皮帶應有專人指揮下料,前后端視線良好、信號清晰。
18移動式皮帶下方嚴禁通行,設設警戒線。
19皮帶機械運行中,遇到下列情況必須緊急停機:
1發(fā)生人身傷亡事故;
2皮帶撕開、斷裂或拉斷;
3皮帶被卡死;
4機架傾斜、嚴重變形;
5電機冒煙,溫度過高;
6轉動齒輪打壞、轉軸折斷;
7機械軸承、軸瓦燒毀;
8多皮帶串聯(lián)其中一臺發(fā)生故障停機;
9發(fā)生其它意外事故等。
第7篇 皮帶運輸機技術操作規(guī)程
1. 開車前的檢查與準備
(1) 查閱上班交班記錄,聽取上班情況介紹,弄清應開啟機臺的技術情況。
(2) 檢查各油杯的油量是否正常。
(3) 檢查減速箱油位是否在油標線范圍內(nèi)。
(4) 全面檢查電機、首輪、尾輪、張緊輪、皮帶交換頭、帶面、刮板、支架、掛耳、托輥等部件是否完好。
(5) 檢查受礦點的擋板、襯板是否脫落、松動。
(6) 檢查各受礦漏斗、導礦漏斗、帶小車卸礦漏斗是否磨損、漏礦或堵死。
(7) 檢查各防塵密封裝置(如擋皮、防塵簾、鏟礦小門等)是否完好。
(8) 檢查事故開關是否推上。
(9) 檢查除塵裝置是否靈敏。
(10) 檢查剎車裝置是否完好。
(11) 檢查周圍是否有人或障礙物。
(12) 核對檢查結果與交班記錄。
2.開車順序
(1) 輸送皮帶(包括帶小車卸料皮帶)的開車順序。
(1.1) 接到開車信號,確認設備正常,依次起動輔助設備。
(1.2) 起動防塵設備。
(1.3) 起動風機。
(1.4) 納入聯(lián)鎖系統(tǒng)的機臺應將轉換開關轉向“聯(lián)鎖”位。
(1.5) 確認下機臺已經(jīng)運行后起動皮帶。如處于聯(lián)鎖系統(tǒng)未端,則應先確認以上各機臺已處于待開狀態(tài)。
(2) 給礦皮帶的開車順序。
(2.1) 待主機(破碎機、振動篩等)起動運行正常后,將轉換開關轉向“聯(lián)鎖”位.
(2.2) 起動給礦皮帶。
3. 運行中的檢查及注意事項
(1) 經(jīng)常檢查電機溫度,其溫度不得超過銘牌值。
(2) 經(jīng)常檢查各部軸承溫度,其溫度不得超過60c。
(3) 經(jīng)常檢查電機地腳螺絲、支架、掛耳及擋礦板等聯(lián)接螺絲的完好情況。
(4) 經(jīng)常檢查有無利器、雜物和礦石卡住或刮破皮帶,如有應立即停車處理。
(5) 經(jīng)常檢查托棍、支架、掛耳等損壞情況。
(6) 經(jīng)常觀察受料、導料漏斗是否暢通。
(7) 及時調(diào)整跑偏的皮帶。
(8) 發(fā)現(xiàn)皮帶上有大塊雜物應停車撿開。
(9) 最終產(chǎn)品輸送皮帶應往常觀察產(chǎn)品粒度,若發(fā)現(xiàn)大塊及時通知有關人員處理。
(10) 帶有卸料小車的皮帶,應注意:
(10.1) 礦倉料位情況,并及時通告有關人員。
(10.2) 軌道聯(lián)接螺絲的松緊度、軌道平行皮帶、小車行走情況。
(10.3) 拖動電纜或架線電纜的完好情況.
(11) 裝有除鐵裝置的皮帶,應注意:
(11.1) 經(jīng)常觀察電磁鐵的工作槽況,失靈時應及時匯報。
(11.2) 金屬探測器報警停車時,必須找出金屬件,否則不允許再次開車。
(12) 給礦皮帶要根據(jù)主機工作負荷情況,及時調(diào)整速度,做到均勻給礦。
4. 停車順序
(1) 計劃停車
(1.1) 接到信號后,等上機臺先停車,再停本皮帶。
(1.2) 將轉換開關轉到“0”位。
(2) 事故停車
(2.1) 如發(fā)現(xiàn)設備事故隱患,應及時拉下事故開關,故障排除后,再將其復位。
(2.2) 電網(wǎng)突然拉電,應將轉換開關轉到“0”位。
(2.3) 若遇事故停車,必須查明原因,處理后才能啟動。
(2 . 4) 事故停車必須做詳細記錄,以備查。
第8篇 皮帶運輸機工安全操作規(guī)程
1開機前必須全面檢查皮帶、漏斗等部位是否有人和障礙物,確認安全后,方可發(fā)出開機信號。
2開機時,應先開啟噴霧防塵系統(tǒng)。
3皮帶運轉時,嚴禁跨越皮帶或從皮帶底下穿過,打掃衛(wèi)生時,要防止衣袖、辮子、工具等被卷入皮帶托輥或滾筒中。
4停機處理故障或檢修時,必須拉下事故開關,把設備開關撥至零位,掛上安全警示牌,故障處理完畢后,按程序解除警示。
5處理皮帶跑偏時,禁止用鋼棒、木棍等物體或人力推,頂調(diào)節(jié)皮帶。
6皮帶打滑時,嚴禁拖拉、腳踩皮帶和將礦石、棍棒等塞進轉動部位。
7發(fā)現(xiàn)大塊、金屬等雜物應及時停機取出,如未能取出的須迅速通知下一機臺,并向負責人報告。
8清理漏斗時,需有安全措施,防止人和撬棍掉入漏斗。皮帶運轉時,嚴禁用鐵鏟、鋼釬等器件捅、刮清理滾筒、托輥及托輥支架上粘結的礦泥。
第9篇 皮帶運輸機操作工崗位操作規(guī)程
1上班前必須穿戴好勞動防護用品，女工須將長發(fā)放入工作帽內(nèi)；嚴禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2開機前應認真檢查，皮帶、設備完好、電磁鐵工作正常，確認皮帶機和設備上無人工作和無障礙物時，才準開機。
3開停機順序按逆順工序流程順序；開機時，必須先打鈴，回鈴后再開機；接到開機信號后，待前段工序啟動后，按下啟動開關；接到停機信號后，應把皮帶上的物料卸完后再停機；正常情況下，禁止帶負荷開機，必須待皮帶機正常運轉后方可進料。
4皮帶工待皮帶運轉正常后，再啟動往復布料機，調(diào)整往復布料機下煤均勻、數(shù)量適合后方可離開。往復布料機需反方向行走時，必須先按停車按鈕，然后再按所需方向按鈕。
5皮帶機檢修時，必須切斷電源，并掛上“禁止合閘”警告牌、崗位操作人員應在場監(jiān)護，嚴禁私拆防護設施。
6禁止任意擺弄電器設備、開關。電氣著火時，嚴禁用水撲滅。
7 禁止坐、臥、鉆、跨越運行中或停轉的皮帶機。
8皮帶運轉時，嚴禁清掃皮帶兩面大輥上的余煤，嚴禁清掃、修理和更換托輥。
9禁止利用皮帶機運送工具和雜物，發(fā)現(xiàn)煤料中有鐵、石、木等雜物，特別是雷管時，應立即停車清除。
10皮帶跑偏打滑時，禁止用鐵棍撬或用腳踩手拉，以免傷人；溜槽堵塞時，要將煤鏟掉后才能開車，嚴禁用開車的方法將煤運走，以防燒壞電機或拉斷皮帶。
11皮帶機走廊兩側人行道中禁止堆放物品及其它影響交通的障礙物。
12在高空皮帶機通廊上，禁止向外、向下擲東西及雜物，確需時，外面必須有人監(jiān)護，方可進行。
13皮帶運轉時應進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應及時拉下事故開關。
14遇到事故或發(fā)現(xiàn)緊急情況要馬上按停止事故開關，緊急停車，并立即通知各崗位停車，向有關領導報告原因，待事故排除后重新開車。
15擦拭轉運站二樓以上的窗玻璃時，必須采取安全保護措施或使用安全帶。
16物料危害特性：洗精煤：粉塵
開車程序
開機時，1次鈴開機、2次鈴停車、3次鈴事故、4次鈴滿倉。必須先打鈴，回鈴后再開機；接到開機信號后，待前段工序啟動后，按下啟動開關；接到停機信號后，應把皮帶上的物料卸完后再停機。
第10篇 手選皮帶運輸機安全技術操作規(guī)程
一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責任制(或崗位工作標準)，方可操作。
二、開車前，應對設備各部件(皮帶接頭、溜槽、電機、軸瓦、托輥、尾輪、拉緊裝置、清掃裝置等)進行詳細檢查，并注意油質與油量是否清潔、充足，待一切確認正常后，方可回答調(diào)度室運轉信號。
三、開車與停車
1．遠距離啟動時，由調(diào)度室操縱。司機應及時回答信號并在開停車按鈕附近，監(jiān)視設備啟動情況。
2．就地閉鎖啟動時，必須在下部機械正常運轉后，方可開車；
3．遠距離停車時，由調(diào)度室操縱。
4．正常停車時，必須在停止給料，皮帶上負荷拉凈后，才準停車，不準帶負荷停車。
四、皮帶超負荷停車或開不動時，應查明原因(如皮帶輪被卡住或皮帶上有雜物)根據(jù)具體情況，及時進行處理。
五、發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑或需清掃滾筒上煤泥時，必須使用工具，不準直接用手處理。
六、運轉中的檢查
1．檢查電機、皮帶，托輥運轉情況，入料煤流是否跑偏，發(fā)現(xiàn)問題應及時調(diào)整。
2。勤加油、勤檢查，負責揀凈煤中的木頭、鐵器、大塊矸石、硫化鐵等雜物，以保證破碎機正常工作。
第11篇 手選皮帶運輸機操作規(guī)程
一、準備
開車前檢查托輥是否齊全，轉動是否靈活； 逆止器、清掃器、調(diào)偏裝置是否好使；潤滑部位是否缺油。
二、運行
1、空載啟車。接到開車信號，安全無問題啟車。
2、運行中及時將木頭、雜物、大于300的煤和矸石揀出。
3、經(jīng)常檢查電動機、減速機有無異常音響， 電機溫升是否適宜，給排料溜槽有無堵塞， 皮帶有無跑偏、打滑、刮碰及起層現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三、停車
1、分級篩停車后，皮帶上物料運完方可停車。非緊急情況，不準帶負荷停車。
2、發(fā)現(xiàn)皮帶拉斷、撕裂、跑偏嚴重，電動機聲音異常、溫度過高，減速機有故障時，立即停車.
第12篇 皮帶運輸機單體:安全操作規(guī)程
1啟動前檢查
a.皮帶上是否有人或異物。
b.各部位的螺栓、螺帽是否緊固。
c.變速箱是否有漏油及供油不足的現(xiàn)象。變速箱與電動機,主動輪的連接應牢固、運行平穩(wěn)、可靠、連接處應裝有防護罩
d.電源電壓是否符合規(guī)定。
e.信號及安全裝置反應是否良好。
f. 皮帶拉緊裝置、清掃裝置以及防護罩是否安裝到位,皮帶、滾筒和托輥是否正常。
g.稱重傳感器的接線是否完好。
h.主動輪、從動輪、托輪、擋輪等均應齊全,無裂紋,轉動靈活、可靠、無卡阻現(xiàn)象,頭架、中間架、尾架結構完好無裂紋等缺陷。
i.不得將皮帶運輸機用來完成設計規(guī)定以外的任務。
j.通往緊急停機開關的通道應無障礙物,定期檢查這些開關是否處于完好狀態(tài)。
k.各轉載處應有足夠的照明設施。
l.人易接近的擠夾處及重錘拉緊裝置下部應設防護柵。
m.嚴禁在皮帶打滑時,向運轉的主動輪中塞東西或用腳踏皮帶,應停機打蠟處理。
n.任何人禁止跨越皮帶,必須走安全過橋或繞行,嚴禁在皮帶上坐臥休息,隔皮帶傳遞物品,嚴禁用手觸摸皮帶,托輥等轉動部位,禁止在皮帶上坐臥休息。
o..嚴禁在皮帶運轉時維修或清理皮帶輪上的積料和雜物。
2發(fā)現(xiàn)下列問題之一時,暫勿開機,進行確認和處理
a.電源電壓比規(guī)定值低10%以上。
b.基礎部件或焊接部分有龜裂。
c.皮帶有大的裂紋。
d.滾筒或拖輥有異常。
3啟動操作
將皮帶運輸機的現(xiàn)場盤切換開關置“現(xiàn)場”或“單獨”,然后操作啟動按鈕;并空載起動。單機操作時,操作人員、機電儀維修人員必須在現(xiàn)場。
4正常運行時
a.注意異常聲音及振動,并判斷是否為螺栓松動,皮帶中心線偏差過大,滾珠軸承破損、無油,皮帶蛇行,異物卷入,物料灑落及皮帶打滑等。
b.注意檢查皮帶灑料的地方,判斷是否為皮帶蛇行、損傷及載運量過多所致。
c.檢查物料在皮帶上是否有單側負荷及過負荷現(xiàn)象,皮帶張緊裝置調(diào)節(jié)是否合適,其導軌上是否堆積物料,滾筒、拖輥有無破損。
d.發(fā)生電氣異?；蛘唠姎獗Ｗo裝置動作時,必須停機查明原因,并避免頻繁的開停機,保持穩(wěn)定運行。
e.校正皮帶位置和松緊時,必須停車。
f.不允許超載運行。
g.皮帶運輸機運轉過程中,不得對皮帶、托輥、滾筒進行人工清掃,拆換零部件或進行潤滑保養(yǎng)。
h.不得隨意觸動各種安全保護裝置。
5停機時
a.先排空皮帶上的物料,再停機。
b.驅動裝置的調(diào)整及各種安全保護裝置的調(diào)整應由專職人員操作進行。
第13篇 皮帶運輸機工操作規(guī)程
1、開機前必須做好以下檢查故障：
（1）檢查皮帶傳動部分是否良好，松緊情況是否合適。
（2）檢查各部螺絲是否緊固。
（3）皮帶、卡子、托滾是否良好，給料、排料是否有堵塞現(xiàn)象。
（4）檢查下皮帶有無礦石等雜物，首、尾輪及托滾是否占有礦泥，如有應立即清除。
（5）檢查磁鐵工作性能是否良好。
2、開動運輸皮帶前，必須發(fā)出信號，等回信號后方可按開機順序啟動。
3、禁止乘坐、攀登、跨越皮帶。
4、托滾不轉或缺少時，必須及時修理和安裝，在運行中的皮帶機，不準修理、檢查、打掃和注油。禁止用手觸摸托輥及首尾輪等轉動部件。
5、皮帶機在運轉中應注意以下事項：
（1）皮帶嚴禁跑偏，如有跑偏現(xiàn)象，必須立即調(diào)整。
（2）下皮帶若落入礦石，應立即清除。
（3）經(jīng)常檢查各軸承潤滑與溫升和電機溫升情況；減速機裝置，托輥和首、尾輪的運轉是否良好，發(fā)現(xiàn)故障必須立即發(fā)出信號停機處理。
（4）皮帶上的礦石要保持均勻，防止礦雜物卡塞。
6、停機規(guī)定：
（1）必須按規(guī)定的順序停機。
（2）皮帶上有礦石時不準停機。
（3）無通知停電時應立即拉下開關。
7、皮帶運輸機和首、尾輪特別是托滾口的礦泥每班停機后認真清掃一次，避免二次揚塵。
第14篇 皮帶運輸機操作規(guī)程
一、準備
1.開氣前檢查托輥是否齊全,檢查帶卡磨損情況,調(diào)偏裝置,清掃器,逆止器是否完好。
2.確定皮帶上有無人員檢修。
二、開車
1.如集控控制,經(jīng)檢查后可以開車,通知集控室開車,如就地控制,確認無故障后就地開車。
2.正常情況下,禁止帶負荷啟車。
3.運轉中檢查皮帶是否跑偏.打滑.清掃器是否好使及電動機.減速機溫升情況,有無異常聲響。
4.掌握皮帶上物料情況,如水份過大,通知集控室。
三、停車
1.除集控室授權外非緊急事故嚴禁就地停車。
2.停車時應遵循順煤流方向停車。
3.發(fā)現(xiàn)皮帶拉斷.撕裂.電動機.減速機有嚴重故障應立即停車,并匯報集控室。
四、特殊情況的處理
1、皮帶被物料壓住后,不得強行啟動,應卸掉部分載荷后啟動,嚴禁滿載啟動。
2、在運行中,皮帶自動停車或開不動時,應查明原因,排除故障后再啟動。
3、發(fā)現(xiàn)溜槽堵塞、雜物卡、刮皮帶,應及時停車處理。
4、運行中出現(xiàn)皮帶開膠、拉斷、撕裂、跑偏嚴重等危險情況,應立即停車處理。
五、安全事項
1、嚴禁在皮帶上、下部穿越行人。
2、嚴禁人員進入皮帶底部清理衛(wèi)生,人員進入時,必須停電。
3、皮帶走廊非人行道側,嚴禁行人。
4、嚴禁利用皮帶運人或設備。
第15篇 皮帶運輸機(輸送帶)安全操作規(guī)程
1、開機前應認真檢查,確認皮帶機和設備上無人工作或障礙物時,才準操作。
2、開機時,必須先發(fā)信號后開機。
3、皮帶機檢修時必須切斷電源,并掛上“禁止合閘”警告牌,崗位操作人員應在場監(jiān)護。
4、禁止任隨意擺弄電器設備、開關。電器著火時,嚴禁用水滅火。
5、皮帶機運轉時,嚴禁進行清掃、修理和更換托輥等作業(yè)。
6、嚴禁坐臥、跨越運行或停轉的皮帶機。
7、發(fā)現(xiàn)物料中帶有鐵、石、木等雜物,特別是雷管,應立即停車清除。
8、禁止利用皮帶機運送工具和雜物。
9、皮帶機運轉時,嚴禁清掃皮帶兩端大輥滾筒上的殘煤。
10、皮帶機、料場料口清料時,應與行車司機密切配合,并防止腳下的料塌方傷人等。
11、皮帶機控制室內(nèi)嚴禁煙火,操作臺不得擺放其它物品。
12、高架皮帶通道,嚴禁相互追逐、打鬧、冬季行走和上下樓梯防止滑倒。
13、在暴雨時,應及時抽出料坑內(nèi)的積水。
14、設備停止運轉后,應及時切斷二次控制電源
15、 開機前必須全面檢查皮帶、漏斗等部位是否有人和障礙物,確認安全后,方可發(fā)出開機信號。
16、 開機時,應先開啟噴霧防塵系統(tǒng)。
17、皮帶運轉時,嚴禁跨越皮帶或從皮帶底下穿過,打掃衛(wèi)生時,要防止衣袖、辮子、工具等被卷入皮帶托輥或滾筒中。
18、停機處理故障或檢修時,必須拉下事故開關,把設備開關撥至零位,掛上安全警示牌,故障處理完畢后,按程序解除警示。
19、處理皮帶跑偏時,禁止用鋼棒、木棍等物體或人力推,頂調(diào)節(jié)皮帶。
20、皮帶打滑時,嚴禁拖拉、腳踩皮帶和將礦石、棍棒等塞進轉動部位。
21、發(fā)現(xiàn)大塊、金屬等雜物應及時停機取出,如未能取出的須迅速通知下一機臺,并向負責人報告。
22、清理漏斗時,需有安全防護措施,防止人和撬棍掉入漏斗。皮帶運轉時,嚴禁用鐵鏟、鋼釬等器件捅、刮清理滾筒、托輥及托輥支架上粘結的礦物。
