有哪些
噴粉操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設備準備：檢查噴粉設備是否完好，包括噴槍、粉末供應系統(tǒng)、靜電發(fā)生器等。
2. 環(huán)境設置：確保工作區(qū)域清潔，濕度和溫度符合粉末涂料的要求。
3. 工件預處理：清洗工件表面，去除油污、銹跡和雜質，確保粘附性。
4. 噴涂操作：設定合適的電壓和氣壓，保持噴槍與工件的距離，均勻噴涂。
5. 固化處理：將噴涂后的工件放入烘箱中，按照粉末制造商的建議進行固化。
6. 質量檢驗：檢查涂層的厚度、平整度和顏色一致性。
7. 清潔與維護：清理設備殘留粉末，定期保養(yǎng)設備。
目的和意義
噴粉操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全性，提高粉末涂料的附著力和涂層質量，降低廢品率，從而提升產品的外觀和耐用性。通過規(guī)范的操作流程，可以保證工件表面處理的一致性，滿足客戶對產品外觀和性能的需求，同時減少環(huán)境污染，符合環(huán)保標準。
注意事項
1. 操作人員應穿戴防護裝備，避免粉末吸入和皮膚接觸。
2. 使用靜電噴粉時，注意防止電擊，確保接地良好。
3. 工件預處理要徹底，避免影響涂層質量。
4. 調整噴槍參數時，應逐步微調，避免過量粉末造成浪費或污染環(huán)境。
5. 固化溫度和時間必須準確控制，以確保涂層充分固化。
6. 工作結束后，及時關閉設備電源，防止能源浪費。
7. 定期進行設備維護，確保設備運行狀態(tài)良好，延長設備使用壽命。
以上噴粉操作規(guī)程應嚴格執(zhí)行，任何環(huán)節(jié)的疏忽都可能影響最終產品的質量和生產效率。務必重視每一個細節(jié)，以實現高效、安全的生產流程。
噴粉操作規(guī)程范文
第1篇 噴粉房安全操作規(guī)程
1.工作時必須戴好發(fā)放的防護用品，特別是防塵口罩；
2.禁止將沾染的粉塵在噴粉房及其附近用氣沖洗，應在室外沖洗；
3.檢查油水分離器和空氣干燥器，如有積水應予排放；
4.檢查供氣壓力是否達到4—6公斤/平方厘米，應保證有足夠的供氣量；
5.慢慢打開流化閥，使粉末呈沸騰狀；
6.工作前應檢查風機運轉情況，并調整至正常；
7.噴粉應該均勻；
8.盛灰裝置內粉末必須及時倒清，一般在粉塵積至抽屜容積的70%時應當出灰；
9.清灰必須掌握適度，清灰不足將導致濾袋堵塞，阻力上升，吸力不足，回收效果變差；清灰過度，將導致濾袋損壞，出風口冒灰，除塵效率降低；
10.振動粉篩應每日清掃以免網眼堵塞，并做好二次粉末回收工作。
第2篇 噴粉作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
部門
噴涂車間
工種
靜電噴粉
作業(yè)單元
噴粉作業(yè)
安全作業(yè)程序
可能發(fā)生的傷害
安全預防措施
1、操作人員應按要求進行崗前培訓；
2、操作人員應穿戴防靜電工作服、鞋、帽，不應戴手套及金屬飾物；
3、槍嘴不要過分接近工件，噴嘴與工件的距離不得小于150 毫米，更不能接觸等地電位導體；
4、設備檢修時，應關總電源，嚴禁帶電作業(yè)；
5、噴房內不允許存在或使用發(fā)火源、明火和產生火花的非防爆設備及器具；
6、作業(yè)中禁止撞擊工件或設備摩擦產生火花；
7、工作場所空氣中總塵容許濃度為８ｍｇ／ｍ３；是防爆區(qū)控制區(qū)，應及時清除作業(yè)區(qū)地面、設備、管道、墻壁上沉積的粉末，因此禁止使用高壓氣管進行吹塵清潔，積粉清理宜采用負壓吸入方式，不應采用吹掃的清理方式，防止形成懸浮狀粉氣混合物達到爆炸極限；
8、原料粉禁止沾染有機溶劑等化學品；
9、進入噴粉室的工件，其表面溫度應比其所用粉末引燃溫度低２８ ℃；
10、噴粉操作應在排風機啟動后至少３ｍｉｎ，方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。停止作業(yè)時，應先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，３ｍｉｎ后再關閉風機；
11、作業(yè)運行中應注意觀察，掛具及工件不得有卡死、搖擺、碰撞和偏位滑落現象；
12、當出現噴粉室開口斷面風速低于最小設計風速、風機故障、回收供粉系統(tǒng)堵塞、高壓系統(tǒng)故障、漏粉跑粉等非正常狀態(tài)時，應停止作業(yè)，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。
13、禁止在設備運行高壓未切斷時進行設備維修；
1、未佩戴防塵口罩或未嚴格按照規(guī)范佩戴導致塵肺；
2、粉塵濃度達到爆炸極限發(fā)生燃爆；
1、噴涂前, 應先開烘干爐升溫預熱, 打開噴涂室抽風機；2、噴粉前檢查全部設備, 如電氣線路的接頭, 噴槍的安裝以及接地線是否良好；3、作業(yè)前必須佩戴防塵口罩，并仔細檢查佩戴的致密性是否安全，防止吸入粉塵；4、在靜電噴涂時, 操作者不得離開工作地點, 不準隨意接近靜電噴槍5、靜電噴涂室內嚴禁明火, 非工作人員不準進入噴涂室, 噴房內應備有滅火器材；6、應及時檢查噴槍及電纜的絕緣性，發(fā)現問題及時報修；7、在噴粉區(qū)內只允許存放當班所需的粉末涂料量，不應存放過多的粉末涂料；8、電氣設備故障或工作完畢時，必須立即切斷電源, 用接地棒放電；9、操作人員應定期進行身體檢查。有職業(yè)禁忌證的人，不應從事噴粉作業(yè)；
10、禁止酒后或帶病上崗；
11、禁止在調漆房內進食、喝水；
12、未經申請批準，調漆房內禁止動火作業(yè)；
13、禁止攜帶火種、吸煙、使用明火。
第3篇 np-10型噴粉設備作業(yè)操作規(guī)程
np-10型噴粉設備操作規(guī)程
一、設備性能與特點
1、高壓發(fā)生器吸收了國外先進技術,采用了小型組合結構,體積小重量輕,外型美觀。
2、噴粉槍采用內帶式,高壓部份裝在槍體內,選用新型電子元件,槍體重量輕,操作輕巧,使用方便。
3、取消了高壓電纜,提高了設備的安全及工作的可靠性,減少了高電壓的壓降,提高了實際輸出電壓,提高了靜電吸附效果,對工件的死角噴涂取得滿意的效果。
4、發(fā)生器還裝有恒電流電路及短路保護裝置,避免噴涂時的打火現象。當槍口與工件或設備接觸短路時,保護設備不受沖擊,使用安全可靠。
5、供粉桶系統(tǒng)采用流化床加文丘里泵,其特點容粉量大,無需中斷操作,即可加粉,出粉量均勻可調,操作簡單,換色方便,噴涂效果好。
二、發(fā)生器、供粉器調試及使用
1、在接地柱上可靠接好地線,及在電源插座插上220v電源。
2、開啟發(fā)生器開關,指示燈亮,然后緩慢旋動高壓旋鈕,高壓指示發(fā)光管依次全部發(fā)亮,機內發(fā)出吱吱振蕩聲。
3、關閉電源開關,接上噴槍電纜插頭、槍開關插及電磁閥電源插座,另一頭插到供粉器連線插座,然后扳動噴槍開關,繼電器電磁閥吸合,同時槍頭有高壓輸出。
4、在供粉器加好干燥的粉末約0.5~1.5kg。進氣口送上氣源,調節(jié)流化氣壓閥,觀察氣壓表使流化氣壓為0.5~1.5kg,并以使器內粉末為液態(tài)。
5、調節(jié)出粉氣壓閥,一般為1kg左右,并可根據噴涂需要加以調節(jié)。
6、稀釋氣壓是調節(jié)出粉均勻度,一般調節(jié)為0.2~0.3kg左右。
三、注意事項
1、高壓發(fā)生器、噴粉槍、噴粉槍、噴粉室、集塵器必須有可靠接地裝置,不準以霧線代替地線。
2、噴粉時噴粉槍與工件要保持一定的距離,一般在150~200mm左右,切忌經常與工件或地短路,以免損壞設備。
3、氣源壓力應保持在4~5kg,不宜過高或過低以免損壞機內氣路元件或影響噴涂質量。
4、空壓機、油水分離器應經常排水,每班要排放3~4次。在潮濕多雨地區(qū)用戶應加干燥裝置。
5、經常要保持設備整潔、干燥。
第4篇 靜電噴粉工安全操作規(guī)程
1.噴粉前檢查全部設備,如電氣線路的接頭,噴槍的安裝以及接地線是否良好。
2.噴涂前,應先開烘干爐升溫預熱,打開噴涂室抽風機。
3.高壓電纜應與其它電力線保持500毫米以上的距離,以防擊穿放電。
4.將高壓發(fā)生器各開關全部板倒“關”的位置,然后把電壓發(fā)生器上的總電源開關,先扳220伏電壓的電源開關,綠燈亮后再扳到380伏電壓的電源開關30分鐘,此時啟動高壓按鈕,紅燈亮后,逐步調升電壓到所需高壓。
5.在靜電噴涂時,操作者不得離開工作地點,不準隨意接近靜電噴槍。
6.靜電噴涂室內嚴禁明火,非工作人員不準進入噴涂室周圍,應備有消防設備。
7.禁止在強電場電傳遞物件,在工作時,操作者不要接觸絕緣物及用品。
8.噴嘴與工件的距離不得小于150毫米。
9.在加漆、換漆、觀察工件漆面、噴槍有噪音。
電氣設備出故障或工作完畢時,必須立即切斷電源,用接地棒放電。
第5篇 噴粉室安全操作規(guī)程
1．操作者必須熟悉設備的一般性能、結構，嚴格超性能使用。
2．工作前按規(guī)定檢查：
2.1查電壓表主電路電壓380±5% 500hz頻率。
2.2檢查空氣壓力表是否在6kg/cm2左右。
2.3檢查吸粉機構的空氣壓力表是否在0.5-1kg/cm2左右。
2.4檢查浮粉空氣壓力表是否在1-2kg/cm2左右。
2.5檢查逆洗壓力表是否在6kg/cm2左右。
2.6檢查靜電發(fā)生控制箱的接地線可靠情況。
3．噴粉輸入電壓220v，頻率50hz，靜電噴涂工作電壓調至在50kv-80kv左右，嚴禁將靜電調至過高。
4．噴粉與工作距離一般調節(jié)至10-20cm之間。
5．嚴禁補槍操作者用靜電噴粉頭去撥動工件。
6．自動升降機應根據懸掛工件的具體尺寸，調節(jié)上限或下限范圍，嚴禁將升降機調至上下限碰撞噴粉室的上下高度。
7．自動升降機電動機轉速一般控制在600vp左右。
8．工作完畢后將靜電發(fā)生控制箱電壓電流調節(jié)至“0”，關閉控制電源，關閉壓力閥，清掃工作場地，將靜電等附件擺放整齊。
第6篇 噴粉精煉安全操作規(guī)程
一、目的
本標準規(guī)定了保溫爐側壁噴粉精煉設備rfgi的操作步驟,目的在于保證對噴粉精煉設備的正確操作,避免因操作失誤而使設備發(fā)生故障。
二、適用范圍及對象
本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠噴粉精煉設備的使用與操作。噴粉精煉設備的操作必須由運行班組中具有一定操作經驗的精煉工來進行,非熟練操作人員不得隨意操作。
三、主要設備參數
表一 氮氣(氬氣)
內容
數值
供應壓力(入口)
4bar-6bar
入口溫度
25℃
過濾水平
10μm
管道直徑
12mm
處理時需要的最大工作流量
200slpm (標準升/分鐘)
處理時需要的平均工作流量
rfi:200slpmrgi:175-150slpm
表二 氯氣
內容
數值
備注
供應壓力(入口)
2bar-4bar
入口溫度
25℃
過濾水平
10μm
管道直徑
6mm
處理時需要的最大工作流量
50slpm (標準升/分鐘)
處理時需要的平均工作流量
25slpm(根據冶金處理要求而定)
表三 精煉粉(氯化鎂1217kg/ m3)
內容
數值
備注
最大流量
3kg/min
正常流量
0.5-2.5 kg/min
表四 石墨軸和轉子
內容
數值
備注
軸的長度
2134mm
軸的直徑
150mm
轉子直徑
356mm
惰性工作氣體——氮氣或氬氣,首選氬氣,調整到5bar,200slpm,純度99.996%,濕度≤3ppm(露點溫度小于-69℃),氧氣小于5ppm
氯氣——0.25mpa,5 nm3/h,純度99.5%,濕度≤100ppm
四、內容
本設備包含兩種工作模式:噴氣模式(rgi)、噴粉模式(rfi)。
(一)在使機器進入噴氣模式(rgi)之前,應按照如下操作:
1、在氣體混合面板的入口處打開手動氯氣閥。
2、在氣體連接站的氮氣入口處有一手動閥,打開該手動閥。
3、在控制/動力面板上“噴射模式”處,選擇rgi模式。
4、安裝軟管。
(二)在使機器進入噴粉模式(rfi)之前,應按照如下操作:
1、在氣體混合面板的入口處關閉手動氯氣閥,并將該閥鎖住。
2、在氣體連接站的氮氣入口處有一手動閥,關閉該手動閥。
3、在控制/動力面板上“噴射模式”處,選擇rfi模式。
4、安裝軟管。
第7篇 靜電噴粉操作規(guī)程
1．開機前，檢查工作條件是否滿足。
2．打開總電源，電源指示燈亮，電壓指示380v+10%。
3．開關風機按鈕開關，濾風按鈕開關，逆風按鈕開關。
4．變換升降機自動、手動選擇鈕到手動，調整升降速度和上、下極限位置，以滿足工作要求，上、下限位置均應比工件伸出40-100mm。
5．粉料浮游氣閥，氣壓在0.5-1.0kg/cm2
6．高壓靜電電源，緩慢調節(jié)電壓到82+2kv。
7．打開粉閥，調節(jié)出粉量，根據粉料霧化情況，打開并調節(jié)送粉氣壓到霧化判斷正常后關閉粉閥。
8．打開補粉槍電源，調節(jié)靜電壓到82+2kv。
9．開啟補粉槍，調節(jié)出粉量旋鈕并觀察霧化到正常后關機。
10．檢查傳送鏈槽道是否通暢，開啟升降機，打開粉閥，自動噴粉。
11．升降機由手動轉換到自動。待工件進入噴室時，開啟升降機，打開粉閥，自動噴粉。
12．根據具體噴涂質量，修正各工藝參數并補槍。
13．注意噴室內應無過量粉霧和積粉。若發(fā)現后，要及時查明原因，進行檢查和修理。
14．工作結束或待料時，依次關閉粉閥、高壓靜電、升降機。待清掃完噴室積粉后，再依次關逆風、濾風、風機電源、補粉槍電源、總電源。
15．期檢查噴槍及電纜的絕緣性，發(fā)現問題及時報修。
16．槍嘴不要過分接近工件，更不能接觸等地電位導體。
17．設備檢修時，應關總電源，嚴禁帶電工作。
