有哪些
布袋操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 布袋的選擇與檢驗(yàn)
2. 布袋的安裝
3. 布袋的使用與維護(hù)
4. 布袋的清潔與更換
5. 廢棄布袋的處理
目的和意義
布袋操作規(guī)程旨在確保工業(yè)除塵系統(tǒng)高效運(yùn)行，減少環(huán)境污染，保障工人健康，延長(zhǎng)布袋使用壽命，并降低運(yùn)營(yíng)成本。通過(guò)規(guī)范的操作流程，我們可以避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，同時(shí)提升企業(yè)環(huán)保形象。
注意事項(xiàng)
1. 布袋選擇應(yīng)考慮工況條件，如溫度、濕度、粉塵性質(zhì)等，選用適合的材質(zhì)和規(guī)格。
2. 安裝布袋時(shí)，確保袋口與花板密封良好，避免漏塵現(xiàn)象，同時(shí)防止布袋在工作中因受力不均而破損。
3. 使用過(guò)程中定期檢查布袋磨損情況，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換，避免影響過(guò)濾效果。
4. 清潔布袋時(shí)，遵循制造商的清洗指南，避免過(guò)度清洗導(dǎo)致布袋性能下降。
5. 更換布袋時(shí)，務(wù)必關(guān)閉系統(tǒng)電源，確保安全操作。
6. 廢棄布袋應(yīng)按環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄，以防污染環(huán)境。
7. 培訓(xùn)員工正確操作和維護(hù)布袋，提高他們對(duì)設(shè)備的了解和重視程度。
8. 記錄布袋的使用情況，分析其壽命和效率，為采購(gòu)和維護(hù)策略提供依據(jù)。
9. 注意保持除塵系統(tǒng)的整體清潔，防止積灰堵塞，影響布袋性能。
10. 在某些特殊情況下，可能需要增加額外的防護(hù)措施，如使用防靜電布袋，以防止粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
以上布袋操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全和環(huán)保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)都關(guān)乎到整個(gè)生產(chǎn)流程的順暢和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，務(wù)必引起重視。在實(shí)際操作中，根據(jù)具體情況靈活調(diào)整，但基本原則不可忽視。
布袋操作規(guī)程范文
第1篇 布袋除塵工安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前認(rèn)真穿戴好勞保用品,檢查自己所用器具靈敏可靠。
2.引煤氣后,上爐頂檢查放散閥前,必須兩人以上并帶好co報(bào)警器,必要時(shí)戴好空氣呼吸器,并在工長(zhǎng)室登記換好操作牌,通知工長(zhǎng),安排專人監(jiān)護(hù);
3.煤氣設(shè)施動(dòng)火,co濃度必須小于30mg/m3;進(jìn)入管道內(nèi)作業(yè),o2含量不得低于19%,不得高于23%,n2含量不得超過(guò)81%。
4.發(fā)生事故要立即上報(bào),及時(shí)分析原因,吸取教訓(xùn)并制定出防范措施。
5.重力除塵卸灰作業(yè)一定要在爐況正常時(shí)進(jìn)行,禁止在風(fēng)量很小(100m3/min以下)情況下清灰,嚴(yán)禁休風(fēng)作業(yè)切煤氣過(guò)程中、坐料時(shí)清灰。
6.當(dāng)除塵器壓力過(guò)大,泄灰球閥關(guān)不嚴(yán)時(shí),要通知工長(zhǎng)切斷煤氣,待關(guān)嚴(yán)后再引煤氣。
7.清灰時(shí)先開(kāi)加濕機(jī)主機(jī),開(kāi)卸灰閥,再開(kāi)水閥,作業(yè)過(guò)程中,作業(yè)人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),防止漏灰或漫出車斗和煤氣噴出。
8.卸布袋除塵灰時(shí),應(yīng)確認(rèn)一個(gè)筒體卸完再卸另一個(gè)筒體,卸灰前大灰倉(cāng)必須清倉(cāng)。
9.上、下扶梯要做到一、二、三,即一眼看準(zhǔn),二手扶牢,三腳踩穩(wěn)。
10.除塵器堵塞時(shí),嚴(yán)禁用壓縮空氣吹掃處理,上爐頂清灰時(shí),要帶好co報(bào)警儀,不準(zhǔn)從爐頂往下扔雜物。
11.高爐檢修需要清理重力除塵器時(shí),先檢測(cè)筒體內(nèi)co濃度及氧含量合格,應(yīng)放下軟梯,二人下去工作,并系好繩子,隨身攜帶co、o2檢測(cè)儀,派一人在人孔處瞭望,防止中暑或窒息,煤氣系統(tǒng)禁止動(dòng)火。
12.準(zhǔn)確無(wú)誤地指揮好裝灰的車輛,檢查車輛是否停到位,確保車輛安全。
13.切、引煤氣操作盲板閥時(shí)應(yīng)注意四周環(huán)境,必須戴好呼吸器。
第2篇 布袋除塵器的工作原理及人工操作規(guī)程
北極星大氣網(wǎng)訊:袋除塵器是一種重要的工業(yè)除塵設(shè)備，本文介紹了布袋除塵器的工作原理及人工操作規(guī)。
一工段任務(wù)
含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在導(dǎo)流板的作用下通過(guò)濾袋，粉塵被阻留，從而達(dá)到凈化煙氣的目的，凈化后煙氣的含塵濃度≤50mg/m3。達(dá)到環(huán)保要求。
二工作原理
低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過(guò)適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。
濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間按次序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
三工藝指標(biāo)
吹灰氣體壓力 ≥0.3mpa
煙氣出口含塵濃度 ≤50mg/m3
循環(huán)時(shí)間 60～120min
煙氣溫度 120～160℃
運(yùn)行阻力 ≤1200pa
電機(jī)電流
煙氣濕度
四系統(tǒng)設(shè)備
1、lcmd型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。
2、濾袋、籠骨和花板——濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過(guò)濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入。
a、濾袋
對(duì)于整臺(tái)鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。
選用進(jìn)口德國(guó)bwf優(yōu)質(zhì)賴登針刺氈：pps/pps551cs17、聚苯硫醚、防水防油處理，耐溫190℃瞬間200℃，單位重量≥550g/m2。
此濾料為表面過(guò)濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能。
b、籠骨
袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和鋼度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4、12條，加強(qiáng)反撐環(huán)φ5、間距200，φ158×6000），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。
籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。
袋籠采用有機(jī)噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。
3、電磁脈沖閥
電磁脈沖閥是清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。電磁脈沖閥為噴吹壓力<0.3mpa的進(jìn)口電磁脈沖閥，dc24v，φ3，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬(wàn)次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。
4、旁路閥、離線閥
旁動(dòng)裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離，以保證長(zhǎng)期高溫情況下的動(dòng)作良好。每臺(tái)除塵器配置多套旁路閥門(mén)，以滿足除塵器旁路保護(hù)功能啟動(dòng)時(shí)煙氣的通過(guò)。
離線閥（或稱提除塵器旁路通道布置在進(jìn)出風(fēng)管中間，為內(nèi)置形式）旁通閥和離線閥采氣動(dòng)快開(kāi)壓蓋形式、o型雙向密封溝槽，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠，一般的耐溫達(dá)到200度，使用壽命至少為2年。
兩閥采用動(dòng)作簡(jiǎn)單可靠的直線運(yùn)動(dòng)，避免轉(zhuǎn)動(dòng)故障率高所引起的麻煩；閥門(mén)動(dòng)作設(shè)置導(dǎo)向滑軌，將驅(qū)升閥）每室配備一個(gè)，使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。
提升閥和旁通閥為薄板型結(jié)構(gòu)。兩閥由氣缸控制，閥門(mén)氣缸主要部件選用進(jìn)口產(chǎn)品，二位五通電磁閥電壓等級(jí)為24v。整套閥門(mén)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，啟閉速度快，關(guān)閉時(shí)能達(dá)到零泄漏要求，通過(guò)plc能控制一個(gè)或多個(gè)同時(shí)工作，關(guān)閉一個(gè)或多個(gè)倉(cāng)室用于離線清灰、離線檢修。提升閥及手動(dòng)切換閥關(guān)閉時(shí)，能確保該倉(cāng)室的完全離線，實(shí)現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉(cāng)檢修（手動(dòng)切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量之用），提升閥上的限位裝置可使操作人員及時(shí)檢測(cè)其運(yùn)行狀況。
五運(yùn)轉(zhuǎn)操作要點(diǎn)
袋式除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)可分為試運(yùn)轉(zhuǎn)與日常運(yùn)轉(zhuǎn)。首先，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須對(duì)系統(tǒng)的單一部件進(jìn)行檢查，然后作適應(yīng)性運(yùn)轉(zhuǎn)，并要作部分性能試驗(yàn)。在日常運(yùn)轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進(jìn)行必要的檢查，特別是對(duì)袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷的變化會(huì)對(duì)除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機(jī)器開(kāi)動(dòng)之后，應(yīng)密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關(guān)記錄。
試運(yùn)轉(zhuǎn)：在新的袋式除塵器試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn)：
1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。
2、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。
3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)可目測(cè)煙囪的排放情況來(lái)判斷。
4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。
5、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過(guò)濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來(lái)，最終影響其使用效果。
兩次清灰時(shí)間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長(zhǎng)一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，必須對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來(lái)決定清灰周期和時(shí)間，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。
在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，常常會(huì)出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會(huì)引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)發(fā)生振動(dòng)。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新啟動(dòng)時(shí)就又會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。最好根據(jù)氣體溫度來(lái)選用不同類型的風(fēng)機(jī)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運(yùn)行，如處理不當(dāng)，袋式除塵器很可能會(huì)很快失去效用，因此，做好設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須細(xì)心和慎重。
六日常運(yùn)行
在袋式除塵器的日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件會(huì)發(fā)生某些改變，或某些故障，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長(zhǎng)濾袋的壽命，降低動(dòng)力消耗及回收有用的物料。應(yīng)注意的問(wèn)題有：
1、運(yùn)行記錄
每個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測(cè)試儀表，在日常運(yùn)行中必須定期進(jìn)行測(cè)定，并準(zhǔn)確地記錄下來(lái)，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進(jìn)、出口氣體溫度，主電機(jī)的電壓、電流等的數(shù)值及變化來(lái)進(jìn)行判斷，并及時(shí)地排出故障，保證其正常運(yùn)行。
通過(guò)記錄發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題有：清灰機(jī)構(gòu)的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問(wèn)題），以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。
2、流體阻力
壓差可用來(lái)判斷運(yùn)行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過(guò)多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減慢等情況。
3、安全
袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時(shí)，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施，如：
⑴在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來(lái)。
⑵采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時(shí)加入導(dǎo)電纖維。
⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。
⑷人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴(yán)防co中毒。
4、停止作業(yè)注意事項(xiàng)
當(dāng)袋式除塵器停止運(yùn)行前，除必須徹底清灰外，還應(yīng)注意下列問(wèn)題：
⑴袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在工藝設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，袋式除塵器的排風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間后，才停止運(yùn)行。
⑵在長(zhǎng)期停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要充分注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進(jìn)入軸承（注意電動(dòng)機(jī)的防潮）。在停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)部分要充分。
⑶在袋式除塵器停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，定期的進(jìn)行短時(shí)間的運(yùn)行（空運(yùn)轉(zhuǎn)）是保證除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)最好的維護(hù)方法。
5維護(hù)
5.1要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時(shí)器等的動(dòng)作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見(jiàn)故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松馳，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。
5.2防止結(jié)露。使用中，要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下，特別是在負(fù)壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會(huì)有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點(diǎn)，濾袋就會(huì)受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過(guò)大，無(wú)法繼續(xù)運(yùn)行，有的產(chǎn)生糊袋無(wú)法除塵。要防止結(jié)露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點(diǎn)25～35℃（如窯磨一體機(jī)的露點(diǎn)溫度58℃，運(yùn)行溫度應(yīng)在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。其措施如下：
⑴增設(shè)原料堆棚。在水泥生產(chǎn)中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內(nèi)，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是減少物料水份的有效措施。在我國(guó)南方的水泥廠這種情況比較普通，但物料堆棚有的過(guò)小，有的則無(wú)，因此，給袋式除塵器的使用造成了一定的困難。
⑵減少漏風(fēng)。除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng)，袋式除塵器本體漏風(fēng)應(yīng)控制在3.5%以下。在除塵器系統(tǒng)中工藝設(shè)備的漏風(fēng)如球磨機(jī)的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等，這些都往往被維護(hù)管理人員所忽視，因而，增加了不必要的漏風(fēng)量，惡化了袋式除塵器的運(yùn)行條件。
⑶含塵氣體在除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過(guò)的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問(wèn)題。
⑷做好除塵器、管道等有關(guān)各處的保溫與防雨。實(shí)踐證明良好的保溫措施，可使袋式除塵器進(jìn)、出口溫度相差很小，這是防止結(jié)露的一項(xiàng)有效措施。
⑸采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧Ｈ缭诔龎m器內(nèi)設(shè)遠(yuǎn)紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片，可以適當(dāng)提高主機(jī)的煙氣溫。
⑹加強(qiáng)除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測(cè)，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生。
5.3防止除塵效率降低
⑴堵住漏風(fēng)，特別要堵住除塵器排灰口的漏風(fēng)。因?yàn)樵诔龎m器的灰斗中有大量緩慢下落的粉塵，逆流向上的漏風(fēng)氣流又造成下落粉塵的二次飛揚(yáng)，多次循環(huán)，因而排灰口漏風(fēng)可使除塵器內(nèi)的含塵濃度成倍地高于進(jìn)氣的含塵濃度，這樣就惡化了袋式除塵器的工作條件，影響了袋式除塵器的除塵效率。
⑵防止除塵器內(nèi)部氣流短路。因?yàn)閴m源氣體含塵濃度高，（如20克/米3），即使只有1%短路逸出，也將超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)。含塵氣體不經(jīng)過(guò)濾袋直接從某些縫隙逸出，這種情況不允許發(fā)生。
七開(kāi)車步驟
1、投運(yùn)前的預(yù)噴涂
除塵器的預(yù)噴涂是除塵器投入運(yùn)行前必須要做的工作，目的是在除塵器運(yùn)行前在濾袋表面形成由堿性粉未組成的灰層，防止煙氣對(duì)濾袋的腐蝕。
具體實(shí)施：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應(yīng)的扶梯平臺(tái)。預(yù)噴涂需要的粉未由人工運(yùn)送并倒入噴粉裝置，在主風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后利用除塵器內(nèi)部形成的負(fù)壓將粉未吸入并附著在濾袋表面。
將風(fēng)機(jī)開(kāi)啟度調(diào)定到15%~20%，將石灰粉倒入設(shè)置在進(jìn)風(fēng)總管上的錐形口中，逐次打開(kāi)各倉(cāng)室，直至當(dāng)前阻力增加值達(dá)到200~300pa時(shí)，進(jìn)行下一倉(cāng)室的噴涂。
2、要求脈沖閥動(dòng)作順序正確，離線閥和旁路閥氣缸。
上述全部調(diào)整工作完畢以后，使可進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試。當(dāng)然在進(jìn)行這一工作時(shí)，整個(gè)工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運(yùn)行。負(fù)荷調(diào)試應(yīng)進(jìn)行以下工作：
（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動(dòng)輸灰設(shè)備，清灰控制器置手動(dòng)狀態(tài)。
（2）接通測(cè)壓裝置（可見(jiàn)u型管壓力計(jì)）到除塵器的測(cè)壓口。
（3）啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)，觀察空負(fù)荷運(yùn)行阻力，測(cè)量進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)量，計(jì)算漏風(fēng)率：
漏風(fēng)率△q=（出口風(fēng)量q出-入口風(fēng)量q入）/入口風(fēng)量q入_100%
漏風(fēng)率應(yīng)小于5%，否則應(yīng)檢查處理。
（4）啟動(dòng)全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運(yùn)行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時(shí)，排放口將會(huì)有微量粉塵逸出，這是正?，F(xiàn)象，過(guò)一段時(shí)間會(huì)自行消除。
（5）當(dāng)收塵器阻力上升到（1000pa——1200pa）時(shí)，啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰，并觀察壓力下降情況。
（6）當(dāng)整個(gè)工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進(jìn)行清灰周期的測(cè)定（定壓式可以不測(cè)定），方法是：先啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰，并開(kāi)始計(jì)時(shí)，這一段時(shí)間便為清灰周期。這種方法應(yīng)重復(fù)三次，取其平均值作為正式周期調(diào)整清灰控制器，如為定壓控制器，應(yīng)調(diào)整壓力設(shè)定值，并觀察在此設(shè)定值時(shí)是否準(zhǔn)確啟動(dòng)。
（7）將清灰控制器置自動(dòng)狀態(tài)，觀察自動(dòng)控制情況。
（8）觀察排灰裝置工作情況。
一切正常以后，便可投入正常運(yùn)行。
八停車步驟
1、系統(tǒng)短停
1.1停止清灰，保證濾袋由粉煤灰保護(hù)。
1.2開(kāi)啟倉(cāng)泵系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉。
1.3下次進(jìn)入除塵器系統(tǒng)不用進(jìn)行預(yù)噴涂。
1.4短停時(shí)間不超過(guò)兩天。
2、系統(tǒng)長(zhǎng)停
至少執(zhí)行三次沒(méi)沖清灰循環(huán)，把布袋的灰全部清掉。開(kāi)啟倉(cāng)泵系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉。
九故障異常現(xiàn)象及處理
第3篇 布袋除塵工崗位安全操作規(guī)程
一、布袋除塵崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素：粉塵 中毒 窒息 高處墜落
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：進(jìn)入箱體更換布袋，戴好co/氧氣檢測(cè)儀、自然通風(fēng)面罩，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測(cè)儀，煤氣超標(biāo)應(yīng)立即撤離。進(jìn)出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護(hù)欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用。
二、安全操作規(guī)程：
1、上班前穿戴好勞保用品。煤氣檢測(cè)器，防毒面具等必須保持完好可靠，不允許在煤氣區(qū)域休息或睡覺(jué)。
2、各管道及箱體送煤氣，詳細(xì)檢查所有連接各部位和各裝置閥門(mén)是否漏氣，并對(duì)漏氣部位及時(shí)處理，做好記錄。箱體及其它部位人孔。不得任意打開(kāi)，氮?dú)鈩?dòng)力源壓力要求達(dá)到3-4kg以上。
3、放灰系統(tǒng)要定時(shí)排灰，并注意殘余煤氣泄漏。
4、進(jìn)入煤氣區(qū)域工作時(shí)，必須二人以上，一前一后，其中一人監(jiān)護(hù)。隨身佩戴co檢測(cè)儀。
5、高爐點(diǎn)火和送風(fēng)前，將設(shè)備內(nèi)空氣置換成氮?dú)?，然后再通過(guò)高爐煤氣。置換作業(yè)時(shí)，絕對(duì)禁止帶入火源，并準(zhǔn)備好防毒面具，檢測(cè)器，煤氣報(bào)警器等。
6、執(zhí)行煤氣區(qū)域動(dòng)火制度，處理煤氣泄漏時(shí)，必須佩帶防毒面具并有專人監(jiān)護(hù)，防止煤氣中毒事故發(fā)生。
7、在除塵箱體管道內(nèi)部要進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)換氣檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入箱體，箱體外要有專人監(jiān)護(hù)，箱體內(nèi)禁止明火或吸煙，如需照明，必須使用防爆照明工具。
8、停送煤氣要有二人操作，并做好監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。不同co濃度下允許工作時(shí)間：
co含量24ppm時(shí)，可較長(zhǎng)時(shí)間工作
co含量24ppm-40ppm時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)
co含量40ppm-80ppm時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)30分鐘
co含量80ppm-160ppm時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)15-20分鐘
co含量160ppm時(shí)，操作人員要佩戴個(gè)人防護(hù)器具。
兩次工作時(shí)間間隔不得小于2小時(shí)，中間到無(wú)煤氣區(qū)休息
第4篇 布袋式吸塵器安全操作規(guī)程
1、每次開(kāi)機(jī)要認(rèn)真檢查布袋的安裝是否安全、牢固,如果發(fā)現(xiàn)安裝不正確應(yīng)立即糾正,若發(fā)現(xiàn)破損現(xiàn)象,要及時(shí)修補(bǔ)或更換新袋。
2、吸塵機(jī)的布袋支撐桿應(yīng)將布袋始終保持在被支撐狀態(tài),風(fēng)機(jī)吸塵管接頭應(yīng)按照吸塵管的數(shù)量設(shè)置,不用的吸塵口要把封堵蓋安裝好,以提高網(wǎng)管的吸力。
3、開(kāi)機(jī)后或維修后的首次開(kāi)機(jī),應(yīng)注意檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,避免僅轉(zhuǎn),觀察馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),無(wú)異常噪音,工作溫度不應(yīng)大于70℃。
4、布袋內(nèi)的積塵,每星期至少清理一次,也可以視布袋內(nèi)的積塵量隨時(shí)清理,布袋安裝時(shí)應(yīng)分清上袋和下袋,避免安裝錯(cuò)誤。
5、時(shí)常擦去設(shè)備表面的浮塵,避免灰塵過(guò)多,注意清潔衛(wèi)生,工作結(jié)束后要及時(shí)切斷電源,方可離去。
第5篇 布袋收塵操作規(guī)程
1、檢查確認(rèn)布袋是否安裝完好,無(wú)脫卡及布袋籠無(wú)變形。
2、確認(rèn)灰斗干凈,無(wú)雜物及遺留工具,并密封人孔。
3、運(yùn)行脫濕機(jī)時(shí),應(yīng)通過(guò)減壓閥門(mén)調(diào)節(jié)布袋反吹風(fēng)壓力。
4、確認(rèn)反吹風(fēng)控制盤(pán)已送電,選擇“定壓差”或“定時(shí)”吹掃。
5、手動(dòng)設(shè)置壓差值或吹掃周期及頻率,將操作開(kāi)關(guān)打至“聯(lián)機(jī)”側(cè)。
6、運(yùn)行時(shí),每勤二次檢查各電磁閥有無(wú)漏氣及反吹力度情況等;并確認(rèn)灰斗是否暢通,以防積灰燒毀布袋。
第6篇 布袋除塵器安全操作規(guī)程
一、調(diào)試
1.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作:清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀、減速機(jī)、油霧器的使用要求加潤(rùn)滑油或檢查其油位;引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀等設(shè)備手盤(pán)、點(diǎn)動(dòng)均正常,轉(zhuǎn)向正確,且無(wú)異常聲響和振動(dòng);檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);手動(dòng)檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。
2.試車:先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī),其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說(shuō)明書(shū)操作),將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴(yán)密,然后操作電控裝置的開(kāi)關(guān),向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào),檢查各氣動(dòng)元件是否正常;啟動(dòng)排灰裝置,并檢查是否符合工作要求;空載下起動(dòng)風(fēng)機(jī),緩緩打開(kāi)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥,使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運(yùn)行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果;除塵器開(kāi)始帶塵運(yùn)行時(shí),先不要開(kāi)啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運(yùn)行一段時(shí)間以后,再開(kāi)動(dòng)清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過(guò)濾粉塵層,然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn),以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
二、維護(hù)和檢修
1.日常運(yùn)行維護(hù):
設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄;管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法;減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除;排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時(shí)加油;脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物,應(yīng)及時(shí)清理,膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換;定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時(shí)更換密封圈;檢修門(mén)上的密封條,如有老化,應(yīng)及時(shí)更換;定期測(cè)定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時(shí)處理;定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除;開(kāi)機(jī)時(shí),因先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐,接通控制電源,啟動(dòng)排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備,應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制;停機(jī)時(shí),在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間,以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。
2.可能發(fā)生的故障及排除方法:
(1)運(yùn)行阻力大
原因可能是:①結(jié)露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán);⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法:①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度,加強(qiáng)通風(fēng),做好除塵器及管路的保溫工作;②維護(hù)或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機(jī);④檢查提升閥和清灰控制器。
(2)脈沖閥不工作
原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。
排除方法:①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細(xì)清理脈沖閥;③更換電磁脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
(3)提升閥不工作
原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運(yùn)動(dòng)不了;⑤壓縮空氣壓力太低。
排除方法:①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細(xì)檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
(4)防止濾袋損壞
一般情況下,除塵濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作,否則會(huì)影響除塵效果。
一、調(diào)試
1.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作:清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀、減速機(jī)、油霧器的使用要求加潤(rùn)滑油或檢查其油位;引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀等設(shè)備手盤(pán)、點(diǎn)動(dòng)均正常,轉(zhuǎn)向正確,且無(wú)異常聲響和振動(dòng);檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);手動(dòng)檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。
2.試車:先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī),其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說(shuō)明書(shū)操作),將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴(yán)密,然后操作電控裝置的開(kāi)關(guān),向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào),檢查各氣動(dòng)元件是否正常;啟動(dòng)排灰裝置,并檢查是否符合工作要求;空載下起動(dòng)風(fēng)機(jī),緩緩打開(kāi)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥,使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運(yùn)行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果;除塵器開(kāi)始帶塵運(yùn)行時(shí),先不要開(kāi)啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運(yùn)行一段時(shí)間以后,再開(kāi)動(dòng)清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過(guò)濾粉塵層,然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn),以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
二、維護(hù)和檢修
1.日常運(yùn)行維護(hù):
設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄;管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法;減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除;排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時(shí)加油;脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物,應(yīng)及時(shí)清理,膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換;定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時(shí)更換密封圈;檢修門(mén)上的密封條,如有老化,應(yīng)及時(shí)更換;定期測(cè)定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時(shí)處理;定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除;開(kāi)機(jī)時(shí),因先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐,接通控制電源,啟動(dòng)排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備,應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制;停機(jī)時(shí),在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間,以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。
2.可能發(fā)生的故障及排除方法:
(1)運(yùn)行阻力大
原因可能是:①結(jié)露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán);⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法:①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度,加強(qiáng)通風(fēng),做好除塵器及管路的保溫工作;②維護(hù)或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機(jī);④檢查提升閥和清灰控制器。
(2)脈沖閥不工作
原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。
排除方法:①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細(xì)清理脈沖閥;③更換電磁脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
(3)提升閥不工作
原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運(yùn)動(dòng)不了;⑤壓縮空氣壓力太低。
排除方法:①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細(xì)檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
(4)防止濾袋損壞
一般情況下,除塵濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作,否則會(huì)影響除塵效果。
恒威集團(tuán)威企水泥有限公司
2022年3月
第7篇 布袋除塵崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品;
2、去煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)必須兩人以上,帶好煤氣測(cè)試儀,必要時(shí)通知煤防人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)、嚴(yán)防煤氣中毒;
3、煤氣設(shè)備檢修須動(dòng)火時(shí),須經(jīng)煤防人員監(jiān)測(cè)合格,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行;
4、發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)施漏氣要及時(shí)處理,煤氣設(shè)施附近禁止煙火;
5、嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備,不準(zhǔn)用濕布擦拭配電盤(pán);雷雨天嚴(yán)禁上箱體工作;
6、電器設(shè)備檢修時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行停電、掛牌、確認(rèn)制度;
7、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)格清掃檢修運(yùn)轉(zhuǎn)部位;
8、設(shè)備檢修須高空作業(yè)時(shí),系好安全帶,禁止往地下扔?xùn)|西;
9、自動(dòng)控制系統(tǒng)及電器設(shè)備發(fā)生故障時(shí),必須找有關(guān)人員處理,不得私自亂動(dòng);進(jìn)入布袋箱體作業(yè)時(shí),應(yīng)先停機(jī),并掛上:禁止合閘,有人工作“警示牌,然后一人監(jiān)護(hù),另一人進(jìn)入箱體操作。
第8篇 防塵布袋洗補(bǔ)安全操作規(guī)程
1、檢查洗衣機(jī)是否完好，接地（pe）線是否可靠，按照洗衣機(jī)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。
2、縫制布袋要嚴(yán)格按工藝裁剪、縫合，要保證質(zhì)量。
3、除塵布袋要分類上架，堆放要穩(wěn)妥，不得過(guò)高或放在潮濕的地方，出庫(kù)、入庫(kù)手續(xù)完備，帳、物相符。
4、庫(kù)（室）內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，在明顯的地方放置消防器材并能熟練地使用，保持室內(nèi)整潔。
5、非工作人員，不得進(jìn)入庫(kù)（室）內(nèi)。
第9篇 布袋除塵:安全操作規(guī)程
1、啟動(dòng)布袋除塵風(fēng)機(jī)前要檢查冷卻水路系統(tǒng)是否正常。
2、啟動(dòng)布袋除塵風(fēng)機(jī)前要確認(rèn)人孔門(mén)關(guān)閉。
3、設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)人孔門(mén)。
4、進(jìn)入除塵器內(nèi)部要切斷電源,掛檢修牌、并設(shè)專人在外部監(jiān)護(hù)。
5、風(fēng)機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時(shí)停機(jī)檢查。排除故障后方可開(kāi)機(jī)。
第10篇 更換袋收塵布袋安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化,確保人身和設(shè)備安全。
2 適用范圍
袋收塵崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn)
《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》
4所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn):
機(jī)械傷害、觸電、摔傷、墜落、粉塵、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險(xiǎn)。
5 安全技術(shù)要求
5.1設(shè)備檢修或檢查時(shí),應(yīng)與控制室聯(lián)系,雙方在設(shè)備檢修檢查表上簽字,然后切斷電源,掛上“正在檢修或檢查,不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)”警示牌,待現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢修或檢查完畢,檢查機(jī)上是否有人確認(rèn)無(wú)誤后,應(yīng)與控制室聯(lián)系,雙方在設(shè)備檢查表上簽字,取下警示牌,此時(shí)閑雜人員應(yīng)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),然后通知控制室可以開(kāi)機(jī);
5.2停機(jī)更換濾袋時(shí),不要損傷鄰近的袋子;
5.3檢修袋室時(shí),不可在袋室內(nèi)燒焊以及在袋室內(nèi)吸煙,以免燒壞袋子和引起燃燒爆炸事故;
5.4檢修完畢后,必須將所有工具和雜物清理出來(lái),確認(rèn)所有人撤出后,方可關(guān)閉檢修門(mén);
5.5檢修用照明電壓不超過(guò)36伏;
6 相關(guān)文件
6.1 《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》
6.2 《員工工作制度》
第11篇 氣箱脈沖布袋吸塵器安全操作規(guī)程
一、調(diào)試
1.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作：清除吸塵器箱體內(nèi)的雜物；按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀、減速機(jī)、油霧器的使用要求加潤(rùn)滑油或檢查其油位；引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀等設(shè)備手盤(pán)、點(diǎn)動(dòng)均正常，轉(zhuǎn)向正確，且無(wú)異常聲響和振動(dòng)；檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；手動(dòng)檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。
2.試車：先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī)，其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說(shuō)明書(shū)操作），將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5～0.7mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開(kāi)關(guān)，向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào)，檢查各氣動(dòng)元件是否正常；啟動(dòng)排灰裝置，并檢查是否符合工作要求；空載下起動(dòng)風(fēng)機(jī)，緩緩打開(kāi)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果；吸塵器開(kāi)始帶塵運(yùn)行時(shí)，先不要開(kāi)啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運(yùn)行一段時(shí)間以后，再開(kāi)動(dòng)清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過(guò)濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。
二、維護(hù)和檢修
1.日常運(yùn)行維護(hù)：
設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄；管理人員應(yīng)熟悉吸塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法；減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除；排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油；脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換；定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈；檢修門(mén)上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)更換；定期測(cè)定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理；定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除；開(kāi)機(jī)時(shí)，因先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備，應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制；停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持吸塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。
2.可能發(fā)生的故障及排除方法：
（1）運(yùn)行阻力大
原因可能是：①結(jié)露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法：①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度，加強(qiáng)通風(fēng)，做好吸塵器及管路的保溫工作；②維護(hù)或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢查提升閥和清灰控制器。
（2）脈沖閥不工作
原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。
排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換電磁脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
（3）提升閥不工作
原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②氣缸壞或卡死；③氣缸電磁換向閥線圈燒壞；④氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯干涸，運(yùn)動(dòng)不了；⑤壓縮空氣壓力太低。
排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)檢查、清理、修理氣缸；③更換電磁換向閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
（4）防止濾袋損壞
一般情況下，吸塵濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。吸塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì)影響吸塵效果。
第12篇 布袋除塵安全操作規(guī)程
1、啟動(dòng)布袋除塵風(fēng)機(jī)前要檢查冷卻水路系統(tǒng)是否正常。
2、啟動(dòng)布袋除塵風(fēng)機(jī)前要確認(rèn)人孔門(mén)關(guān)閉。
3、設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)人孔門(mén)。
4、進(jìn)入除塵器內(nèi)部要切斷電源，掛檢修牌、并設(shè)專人在外部監(jiān)護(hù)。
5、風(fēng)機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時(shí)停機(jī)檢查。排除故障后方可開(kāi)機(jī)。
第13篇 更換布袋安全操作規(guī)程
1、工作期間要穿戴好勞保用品,進(jìn)入煤氣區(qū)域必須2人以上同行,嚴(yán)禁私自作業(yè)。
2、更換布袋前,必須通知煤氣救護(hù)站、崗位工和室內(nèi)操作工,將箱體打到檢修狀態(tài),做好明顯標(biāo)記和記錄,待箱體處于檢修狀態(tài)兩小時(shí)后,測(cè)試煤氣、氧氣濃度降到安全標(biāo)準(zhǔn)后,測(cè)試箱體內(nèi)溫度降到60℃以下時(shí),方可入內(nèi)作業(yè)。
3、打開(kāi)箱體前必須對(duì)相關(guān)煤氣管路進(jìn)行檢測(cè),對(duì)所有關(guān)閥門(mén)進(jìn)行簽字確認(rèn)后,方可打開(kāi)箱體。
4、照明燈必須采用36v以下安全電壓,導(dǎo)線必須絕緣良好防止觸電和產(chǎn)生火花。
5、各種工具使用后必須放好,以防止墜落傷人,要隨時(shí)檢查格子板、鋼架是否有破損,一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。
6、檢查布袋應(yīng)將身體避開(kāi)正面,旋轉(zhuǎn)檢查,插根必須插好,布袋固定堅(jiān)實(shí),防止墜落傷人。
7、布袋換完后,必須等箱體人員全部撤出,清點(diǎn)并確認(rèn)無(wú)誤后,方可關(guān)閉箱體人孔。
8、裝卸布袋過(guò)程中必須精神集中,上下密切配合,不可盲目和野蠻作業(yè),在確認(rèn)布袋安裝穩(wěn)妥前任何人都不得松手,防止布袋落下傷人。
9、關(guān)閉箱體人孔必須封嚴(yán)、封實(shí)、防止煤氣從人孔跑冒泄漏,發(fā)生煤氣中毒。
10、布袋換完后,必須通知室內(nèi)人員,斷開(kāi)照明電源,并詳細(xì)做好記錄。
11、更換完布袋后,認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生,保證現(xiàn)場(chǎng)清潔完整。
12、進(jìn)入布袋區(qū)域后嚴(yán)禁吸煙及動(dòng)用一切明火。
13、以上工作必須由煤氣救護(hù)站人員全程監(jiān)護(hù)。
第14篇 煤氣除塵布袋安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前必須正確配戴好勞保用品,并認(rèn)真執(zhí)行《煤氣區(qū)作業(yè)安全規(guī)定》。
2、更換布袋前,必須通知崗位工和室內(nèi)操作工,并做好記錄,箱體處于檢修狀態(tài)兩小時(shí)后經(jīng)
測(cè)試煤氣濃度,確認(rèn)無(wú)煤氣后,并測(cè)試箱體內(nèi)溫度不超過(guò)60℃時(shí),方可入內(nèi)作業(yè)。
3、照明燈必須采用36v以下安全電壓,導(dǎo)線必須絕緣良好防止觸電。
4、工具、吊帽、鋼筋棍等必須放好,以防止墜落傷人,要隨時(shí)檢查格子板、鋼架是否有破損,一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。
5、檢查布袋應(yīng)將身體避開(kāi)正面,旋轉(zhuǎn)檢查,插根必須插好,布袋固定堅(jiān)實(shí),防止墜落傷人。
6、布袋換完后,必須等箱體人員全部撤出,確認(rèn)無(wú)誤后,方可關(guān)閉箱體人孔。
7、裝卸布袋必須精神集中,上下密切配合,不可盲目和野蠻作業(yè),防止布袋落下傷人。
8、關(guān)閉箱體人孔必須封嚴(yán)、封實(shí)、嚴(yán)禁煤氣從人孔跑冒泄漏,發(fā)生煤氣中毒。 煉鐵廠安全規(guī)章制度匯總
9布袋換完后,必須通知室內(nèi)人員,斷開(kāi)照明電源,并詳細(xì)做好記錄。
第15篇 布袋收塵崗位:安全操作規(guī)程
a.檢查確認(rèn)布袋是否安裝完好,無(wú)脫卡及布袋籠無(wú)變形,布袋有無(wú)破損。
b.確認(rèn)灰斗干凈,無(wú)雜物及遺留工具,并密封人孔。
c.運(yùn)行脫濕機(jī)時(shí),應(yīng)通過(guò)減壓閥門(mén)調(diào)節(jié)布袋反吹風(fēng)壓力。
d.確認(rèn)反吹風(fēng)控制盤(pán)已送電,選擇“定差壓”或“定時(shí)”吹掃。
e.手動(dòng)設(shè)置差壓值或吹掃周期及頻率,并將操作開(kāi)關(guān)打至“聯(lián)機(jī)”側(cè)。
f.運(yùn)行時(shí),每班兩次檢查各電磁閥有無(wú)漏氣及反吹力度情況等;并確認(rèn)灰斗是否暢通,以防積灰燒毀布袋。
g.不允許在機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí)進(jìn)行修理工作;
h.不允許用金屬敲打設(shè)備的管道;
i.具有爆炸性粉塵的系統(tǒng),不允許不采取安全措施就動(dòng)火作業(yè);
j.具有有毒氣體的系統(tǒng),不允許不采取安全措施就進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)。
k.嚴(yán)禁在開(kāi)車過(guò)程中打開(kāi)檢修孔,防止負(fù)壓傷人。
