除渣機(jī)安全操作規(guī)程4篇

有哪些

除渣機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)除渣機(jī)前，務(wù)必對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于機(jī)械部件的完好性、潤(rùn)滑狀況、電氣線路的安全性。

2. 操作準(zhǔn)備：確保操作人員熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，理解設(shè)備的工作原理和安全操作流程。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照正確的步驟啟動(dòng)設(shè)備，運(yùn)行過程中密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。

4. 渣滓處理：安全有效地收集和處理渣滓，避免環(huán)境污染和安全事故。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

6. 應(yīng)急措施：制定并熟知應(yīng)急處理方案，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的突發(fā)情況。

目的和意義

除渣機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的環(huán)境污染。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提升企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

注意事項(xiàng)

1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作除渣機(jī)，確保每位操作員都具備必要的安全知識(shí)和操作技能。

2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁接觸運(yùn)動(dòng)部件，避免觸電或機(jī)械傷害。

3. 清理渣滓時(shí)，應(yīng)使用專用工具，并穿戴防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷或粉塵吸入。

4. 停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。

5. 定期檢查設(shè)備的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件，防止因設(shè)備故障引發(fā)的事故。

6. 在設(shè)備維修時(shí)，應(yīng)掛上“正在維修”警示牌，避免他人誤操作。

7. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、水或其他液體泄漏，以防滑倒事故。

8. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音和溫度變化，異常情況需及時(shí)上報(bào)并處理。

9. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理產(chǎn)生的渣滓，不得隨意丟棄。

10. 在緊急情況下，按照預(yù)先設(shè)定的應(yīng)急程序行動(dòng)，確保人員安全撤離。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

除渣機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 除渣機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

1、安全操作規(guī)程:

a、熱風(fēng)爐爐排運(yùn)行時(shí),在打開爐渣門之前必須先開動(dòng)出渣機(jī);

b、往各殼體內(nèi)注水,直至水位到最高位置,水位保持閥自動(dòng)關(guān)閉,再停止供水;

c、無特殊情況,不得負(fù)載停機(jī);

d、關(guān)機(jī)前應(yīng)檢查爐渣是否排空,一般應(yīng)在爐排停止十分鐘后停機(jī);

e、在使用中,注意經(jīng)常檢查鏈環(huán)上的聯(lián)結(jié)環(huán)固定螺栓是否脫落;

f、在使用中嚴(yán)禁將爐排中推出的鐵塊,未完全燃盡的大木塊等雜物推入出渣機(jī)內(nèi),以防卡住而造成事故;

g、出渣機(jī)最好與爐排連動(dòng),盡量防止積渣過多,使出渣機(jī)經(jīng)常處于超負(fù)荷運(yùn)行之中,影響出渣機(jī)的正常運(yùn)行;

h、注意檢查出渣機(jī)各部位轉(zhuǎn)動(dòng)軸承,要經(jīng)常加油潤(rùn)滑,設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行每季度定期更換新油,一個(gè)采暖期或半年后應(yīng)進(jìn)行大檢修;

i、室外出渣機(jī)的機(jī)尾由于布置在爐房以外,在冬季運(yùn)行時(shí),由于采用濕式出渣,鏈條帶水,所以停機(jī)時(shí),容易將鏈條與箱體凍在一起,開機(jī)時(shí)由于負(fù)荷過大造成故障,所以出渣機(jī)在零度以下使用時(shí)不要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后,一定要使鏈條與箱體之間解凍后用手盤車,在鏈條能行走后再開機(jī)使用。

2、安全操作注意事項(xiàng):

a、除渣機(jī)運(yùn)行前先檢查各部位螺栓有無松動(dòng)、環(huán)鏈?zhǔn)欠袼沙凇鲃?dòng)鏈及傳動(dòng)帶是否松緊適宜;

b、保證各轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好;

c、除渣機(jī)運(yùn)行過程中嚴(yán)禁從上部跨越及檢修;

d、嚴(yán)禁無水運(yùn)行,防止燒壞鑄石板;

第2篇 除渣機(jī)安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

1、安全操作規(guī)程：

a、熱風(fēng)爐爐排運(yùn)行時(shí)，在打開爐渣門之前必須先開動(dòng)出渣機(jī)；

b、往各殼體內(nèi)注水，直至水位到最高位置，水位保持閥自動(dòng)關(guān)閉，再停止供水；

c、無特殊情況，不得負(fù)載停機(jī)；

d、關(guān)機(jī)前應(yīng)檢查爐渣是否排空，一般應(yīng)在爐排停止十分鐘后停機(jī)；

e、在使用中，注意經(jīng)常檢查鏈環(huán)上的聯(lián)結(jié)環(huán)固定螺栓是否脫落；

f、在使用中嚴(yán)禁將爐排中推出的鐵塊，未完全燃盡的大木塊等雜物推入出渣機(jī)內(nèi)，以防卡住而造成事故；

g、出渣機(jī)最好與爐排連動(dòng)，盡量防止積渣過多，使出渣機(jī)經(jīng)常處于超負(fù)荷運(yùn)行之中，影響出渣機(jī)的正常運(yùn)行；

h、注意檢查出渣機(jī)各部位轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，要經(jīng)常加油潤(rùn)滑，設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行每季度定期更換新油，一個(gè)采暖期或半年后應(yīng)進(jìn)行大檢修；

i、室外出渣機(jī)的機(jī)尾由于布置在爐房以外，在冬季運(yùn)行時(shí)，由于采用濕式出渣，鏈條帶水，所以停機(jī)時(shí)，容易將鏈條與箱體凍在一起，開機(jī)時(shí)由于負(fù)荷過大造成故障，所以出渣機(jī)在零度以下使用時(shí)不要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后，一定要使鏈條與箱體之間解凍后用手盤車，在鏈條能行走后再開機(jī)使用。

2、安全操作注意事項(xiàng)：

a、除渣機(jī)運(yùn)行前先檢查各部位螺栓有無松動(dòng)、環(huán)鏈?zhǔn)欠袼沙?、傳?dòng)鏈及傳動(dòng)帶是否松緊適宜；

b、保證各轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好；

c、除渣機(jī)運(yùn)行過程中嚴(yán)禁從上部跨越及檢修；

d、嚴(yán)禁無水運(yùn)行，防止燒壞鑄石板；

第3篇 除渣機(jī)安全操作規(guī)程

(一) 重型鏈條除渣機(jī)

1. 啟動(dòng)前檢查和空載運(yùn)行:

(1) 除渣機(jī)槽體內(nèi)無雜物,機(jī)槽底部鋪設(shè)的鑄石板完好無損,對(duì)接處平整,鏈條無損壞;

(2) 托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,鏈條張緊;

(3) 各轉(zhuǎn)動(dòng)部位按規(guī)定注油,除渣機(jī)減速器油位正常、油質(zhì)良好;

(4) 地腳螺絲完好,各連接處的螺栓必須緊固,不得松動(dòng);

(5) 除渣機(jī)電動(dòng)機(jī)接地線完好,聯(lián)軸器防護(hù)罩完好;

(6) 除渣機(jī)操作器電氣設(shè)備完好;

(7) 空載運(yùn)行1~2小時(shí),要求鏈條與渣槽接觸良好,鏈條松緊程度適中,無異常情況;

(8) 開啟除渣機(jī)水封水,待除渣機(jī)槽內(nèi)充滿水,關(guān)閉排污閥,并保持水位,檢查溢水口暢通;

2. 啟動(dòng)及運(yùn)行中巡回檢查

(1) 啟動(dòng)電機(jī),帶負(fù)荷運(yùn)行1~2小時(shí),檢查有無異常情況。

(2) 除渣機(jī)在運(yùn)行期間應(yīng)加強(qiáng)巡檢鏈條張緊裝置是否完好,鏈條與鏈輪的嚙合是否緊密,鏈條運(yùn)行是否跑偏,有無異常聲響,發(fā)熱、卡死現(xiàn)象;

(3) 應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)溫升及其風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常,各傳動(dòng)軸軸承及減速器溫度不得超過70℃,

(4) 運(yùn)行中轉(zhuǎn)動(dòng)部位嚴(yán)禁加油、檢修、清理雜物;

(5) 除渣機(jī)水位是否正常,補(bǔ)水閥門開度是否適當(dāng),溢水口是否堵塞。除渣機(jī)溢流水量及水溫正常;

(6) 渣量隨鍋爐負(fù)荷變化正常,無大焦及其他異物,除渣機(jī)轉(zhuǎn)速正常;

(7) 及時(shí)清理除渣機(jī)機(jī)頭鏈條下的積渣;

(8) 除渣機(jī)運(yùn)行聲音正常,落焦聲音正常,無大焦墜落,除渣機(jī)水封板無被大焦砸變形,水封被破壞現(xiàn)象;

3. 常見故障處理

(1) 過負(fù)荷:及時(shí)停止除渣機(jī)運(yùn)行,根據(jù)情況清除過多灰渣或聯(lián)系檢修處理;

(2) 斷鏈:立即停止除渣機(jī)運(yùn)行,聯(lián)系檢修處理。

(3)除渣機(jī)卡死:應(yīng)停止除渣機(jī)運(yùn)行進(jìn)行檢查,如鏈條卡死,可點(diǎn)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)按鈕,使鏈條松動(dòng),排除故障。

(二) 圓盤除渣機(jī)

1. 啟動(dòng)及運(yùn)行巡查

(1) 設(shè)備啟動(dòng)前,必須先做空轉(zhuǎn)試驗(yàn);

(2) 在鍋爐爐排啟動(dòng)前(或開始排渣前)啟動(dòng)除渣機(jī)并開啟供水閥;

(3) 除渣機(jī)必須連續(xù)運(yùn)行;

(4) 除渣機(jī)運(yùn)行期間,要經(jīng)常巡回監(jiān)護(hù),減速機(jī)保證正常油位,定期加注規(guī)定號(hào)牌的潤(rùn)滑脂,排除異常;

(5) “前級(jí)傳動(dòng)”為自循環(huán)油浸式潤(rùn)滑,采用40號(hào)(hj-40)機(jī)械油。應(yīng)經(jīng)常檢查油位,及時(shí)添加;

(6) “末級(jí)傳動(dòng)”(圓盤主軸軸承)應(yīng)定期潤(rùn)滑,利用油脂槍經(jīng)注油嘴壓入1號(hào)或2號(hào)鈣-鈉基(zgn-1、zgn-2)潤(rùn)滑脂;

(7) 因運(yùn)行溫度較高,應(yīng)經(jīng)常向頂端軸承加注潤(rùn)滑脂,并注意不使用適用工作溫度小于80℃的潤(rùn)滑脂。

2. 設(shè)備停運(yùn)

(1) 長(zhǎng)期停運(yùn)除渣機(jī),必須清除機(jī)內(nèi)存渣和存水,以免沉積結(jié)垢;

(2) 做必要的防銹處理。

3. 常見故障及處理

(1) 圓盤被金屬、堅(jiān)硬渣塊或磚塊等異物卡住:可先倒轉(zhuǎn)圓盤,再正轉(zhuǎn)后一般可以解除。如仍不能解除,則需人工將異物取出,可先打開手孔蓋,清除機(jī)內(nèi)存渣,然后將異物取出。

(2) 當(dāng)有大塊灰渣破碎不了時(shí),可以人工從前捅渣孔捅碎。

第4篇 永磁除渣機(jī)安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)永磁除渣機(jī)的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3開機(jī)前,檢查油標(biāo)油位,加足潤(rùn)滑油。

3.1.4啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)除渣機(jī),檢查滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)情況,調(diào)節(jié)渣液量。

3.1.5停機(jī),關(guān)閉渣液,關(guān)閉除渣機(jī)電源。

3.1.6關(guān)閉電控柜空氣開關(guān),清潔設(shè)備。統(tǒng)一存放廢渣。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1起動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,如出現(xiàn)異常,應(yīng)即停機(jī)。

3.2.2打開并調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門,視水箱是否快滿,隨時(shí)注意關(guān)小水量。

3.2.3經(jīng)常檢查濾渣與滾筒,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)即檢修。

3.2.4停機(jī)時(shí),應(yīng)先關(guān)進(jìn)水閥,清理濾渣及泵,讓除渣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,再關(guān)電源。