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退火工安全操作規(guī)程4篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):13

退火工安全操作規(guī)程

有哪些

退火工安全操作規(guī)程

一、工作前準備

1. 檢查設備:確保退火爐、冷卻系統(tǒng)、氣體供應等設備完好無損,無異常情況。

2. 穿戴防護:佩戴必要的勞保用品,如防護眼鏡、手套、工作服和防塵口罩。

3. 審核工藝:確認退火工藝參數(shù),包括溫度、時間、冷卻速度等,符合生產(chǎn)要求。

二、操作過程

1. 裝載工件:小心裝載工件,避免碰撞和過載,確保工件均勻分布。

2. 啟動設備:按照操作手冊步驟啟動退火爐,監(jiān)控設備運行狀態(tài)。

3. 控制溫度:密切監(jiān)控爐內(nèi)溫度,防止超溫或欠溫,確保工藝精確執(zhí)行。

4. 冷卻處理:遵循工藝規(guī)定,適時啟動冷卻系統(tǒng),控制冷卻速度以防止工件變形或開裂。

三、工作后收尾

1. 關閉設備:完成退火后,按順序關閉設備,斷開電源,做好清潔維護。

2. 檢驗工件:檢查退火后的工件質(zhì)量,記錄相關數(shù)據(jù),報告異常情況。

3. 整理場地:清理工作區(qū)域,保持作業(yè)環(huán)境整潔有序。

目的和意義

退火工安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止設備損壞,保證產(chǎn)品質(zhì)量,并提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程,降低因操作不當引發(fā)的事故風險,確保退火工藝的穩(wěn)定性和一致性,從而提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 不得擅自更改工藝參數(shù),如有疑問,應立即向上級或技術人員咨詢。

2. 在設備運行中,禁止進行任何可能引發(fā)危險的操作,如觸及運動部件。

3. 遵守火源管理規(guī)定,嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。

4. 發(fā)現(xiàn)設備異常,應立即停機并報告,不得強行操作。

5. 保持良好的通風,避免吸入有害氣體,必要時使用呼吸保護設備。

6. 定期進行安全培訓,提高自我保護意識和應急處理能力。

7. 注意個人衛(wèi)生,避免皮膚接觸有害物質(zhì),工作結束后及時洗手。

8. 遵守企業(yè)各項安全規(guī)章制度,形成良好的安全文化氛圍。

本規(guī)程旨在指導退火工安全操作,但具體操作還需結合實際情況靈活應對,確保人身和設備安全。

退火工安全操作規(guī)程范文

第1篇 鑄件退火工安全操作規(guī)程

1、工作前須檢督爐體、爐門、鋼絲繩滑輪以及鼓風機等設備是否正常,有無倒塌,拆斷開裂等不安全因素存在,如有應妥善處理后才能開爐。

2、燒火時,要認真檢查煤中的爆炸物,停風過程煤層不得加得過厚,以防發(fā)生煤氣爆炸,清除煤渣要隨時處理不得積震顫堆放。

3、裝卸前,要檢查軌道槽上有無障礙物,吊鉤、鏈條等工具是否可靠。

4、裝卸大鑄件或薄壁工件時,一定要墊平放穩(wěn),相鄰之間要適當留出空隙,裝車高度不得超過工藝規(guī)定。

5、出爐前應清理爐門上的耐火磚、耐火泥,并檢查拉車機構是否好用。

6、出爐及搬運時,無關人員不得靠近平車兩側(cè),以免砂箱或工作倒塌傷人,禁止在爐體周圍休息或堆放物品。

7、工作物溫度高于400℃時,禁止用鏈條或鋼絲繩起吊(應采取隔熱措施)以免退火后斷裂,使用行車吊運工作物,應遵守行車及起重工安全守則。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)鑄件退火工安全操作規(guī)程

1、工作前須檢督爐體、爐門、鋼絲繩滑輪以及鼓風機等設備是否正常,有無倒塌,拆斷開裂等不安全因素存在,如有應妥善處理后才能開爐。

2、燒火時,要認真檢查煤中的爆炸物,停風過程煤層不得加得過厚,以防發(fā)生煤氣爆炸,清除煤渣要隨時處理不得積震顫堆放。

3、裝卸前,要檢查軌道槽上有無障礙物,吊鉤、鏈條等工具是否可靠。

4、裝卸大鑄件或薄壁工件時,一定要墊平放穩(wěn),相鄰之間要適當留出空隙,裝車高度不得超過工藝規(guī)定。

5、出爐前應清理爐門上的耐火磚、耐火泥,并檢查拉車機構是否好用。

6、出爐及搬運時,無關人員不得靠近平車兩側(cè),以免砂箱或工作倒塌傷人, 禁止在爐體周圍休息或堆放物品。

7、工作物溫度高于400℃時,禁止用鏈條或鋼絲繩起吊(應采取隔熱措施)以免退火后斷裂,使用行車吊運工作物,應遵守行車及起重工安全守則。

第3篇 退火工安全操作規(guī)程

1. 熱處理工必須經(jīng)過安全技術培訓,考試合格后,持證上崗。

2. 操作設備前應規(guī)范穿戴勞動防護用品,不準戴手套,女工要將頭發(fā)放進工作帽內(nèi)。

3. 做好交接班,檢查設備,檢查機械電氣是否正常,控制是否靈敏,安全裝置是否可靠。

4. 操作者必須熟悉設備的構造、性能、使用和維護方法,機械、電器方面的問題請專人修理,不得違章操作。

5. 設備運轉(zhuǎn)中,禁止觸及電器部分。

6. 引絲用鋼絲出爐時溫度較高,注意不要燙傷自己和他人,用完后應放好。

7. 用機器倒絲時,禁止帶手套,禁止兩根及兩根以上的絲同時倒到一個軸上。

8. 加過線油時,不要一次性加的過多,防止灑到地面上,以免地滑跌傷。

9. 夏季高溫,多飲淡鹽水,備好防暑藥,適當休息,以免中暑。

10. 嚴格按“6s”標準進行現(xiàn)場管理,保證安全生產(chǎn)。

11. 生產(chǎn)現(xiàn)場不準吸煙。

第4篇 氧─乙炔銅管退火工安全操作規(guī)程

1.氧氣瓶

(1)氧氣瓶應直立放置,并用卡子等加以固定。

平放時,必須使氣門比底座稍高;

(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。

防止碰撞和在陽光下曝曬;

(3)氧氣瓶不應與乙炔瓶放在一起,應該相距5~10mm以上的距離;

(4)氧氣瓶不允許接觸油脂、不準用有油漬的手套去開氧氣瓶;

(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常,無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用;

(6)開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不能面對瓶嘴,瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0.05mpa。

2.乙炔氣瓶

(1)乙炔氣瓶與火焰淬火工作地點之間的距離應不少于10m。

應避開電線的閘刀開關及送風機的抽風地點等;

(2)作業(yè)環(huán)境氣溫不得超過40℃;

(3)禁止將明火、熾熱的物件接近乙炔氣瓶;

(4)乙炔氣瓶冰凍時,可用不超過40℃的熱水加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打。

(5)每個工作點的乙炔氣瓶必須配有回火防止器,并應經(jīng)常檢查,清洗;

(6)乙炔壓力不得超過0.15mpa。

3.輸氣軟管和噴火嘴

(1)禁止將軟管設在明火,熱導管,電線或其它熱源附近。

(2)軟管不允許有漏氣和堵塞現(xiàn)象,使用新的軟管時應用壓縮空氣吹凈管內(nèi)石粉或灰屑。

(3)如果乙炔軟管發(fā)生著火,應將軟管著火處上方彎折,氧氣軟管著火不準用彎折方法,應關閉上一級氧氣閥門。

(4)噴火咀應用紫銅制造,不得用黃銅,噴咀不準放在地上。

(5)噴火咀溫度過高時,應暫停操作或關閉乙炔氣門,但不得關閉氧氣,然后將噴火咀置于冷水中冷卻。

(6)點燃時,應先小開氧氣門,再開乙炔氣點燃,然后調(diào)節(jié),熄滅時應先關乙炔氣門。

為避免噴火孔爆炸,也可先將氧氣閥調(diào)小(不能一下子關死),再關乙炔氣閥,最后將氧氣瓶關死。

退火工安全操作規(guī)程4篇

有哪些退火工安全操作規(guī)程一、工作前準備1.檢查設備:確保退火爐、冷卻系統(tǒng)、氣體供應等設備完好無損,無異常情況。2.穿戴防護:佩戴必要的勞保用品,如防護眼鏡、手套、工作服和防
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