有哪些
壓出機操作規(guī)程
壓出機，作為一種廣泛應用于塑料制品生產(chǎn)的關鍵設備，其操作規(guī)程對于保障生產(chǎn)安全、提高產(chǎn)品質(zhì)量至關重要。以下是壓出機操作的主要步驟：
1. 設備檢查：
- 開機前，確認壓出機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全。
- 檢查料斗內(nèi)原料是否充足，無異物混入。
2. 啟動與預熱：
- 打開電源，啟動設備，按照設備手冊預熱設定時間進行預熱。
- 監(jiān)控溫度控制系統(tǒng)，確保各加熱區(qū)達到設定工作溫度。
3. 原料投入：
- 待設備預熱完成后，逐步加入原料，注意控制投料速度，避免堵塞。
4. 調(diào)整與操作：
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整擠出速度、模具口模尺寸等參數(shù)。
- 觀察擠出物形態(tài)，適時微調(diào)溫度、壓力等設置。
5. 生產(chǎn)監(jiān)控：
- 在生產(chǎn)過程中，持續(xù)關注設備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
- 定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，如有不合格品，需查找原因并調(diào)整工藝參數(shù)。
6. 停機與清理：
- 生產(chǎn)完畢后，逐步降低擠出速度，清理剩余物料，關閉電源。
- 對設備進行全面清潔，確保下次開機順暢。
目的和意義
壓出機操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和安全性，防止因操作不當導致的設備損壞或人身傷害。它有助于提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量一致性，同時減少停機時間和維修成本。通過規(guī)范操作，員工可以更好地掌握設備性能，提高工作技能，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間，嚴禁佩戴松散衣物或首飾，以防卷入機器。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備過熱、噪音過大等，應立即停機并報告維修。
4. 清理設備時，務必斷電操作，避免觸電風險。
5. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。
以上壓出機操作規(guī)程旨在為實際生產(chǎn)提供指導，但具體操作還需結合設備型號及現(xiàn)場條件靈活應用。請每位操作員嚴格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)安全高效。
壓出機操作規(guī)程范文
第1篇 雙復合壓出機組安全操作規(guī)程
1使用開煉機或冷喂料擠出機供膠，應嚴格執(zhí)行本廠制定的開煉機或冷喂料擠出機操作規(guī)程。
2整個機組開機前，必須檢查全系統(tǒng)各機臺安全防護裝置和安全剎車裝置是否齊全、靈敏可靠：主機啟動前，要鳴電鈴聯(lián)系各部位人員，經(jīng)觀察無任何危險后方可開車。
3兩輥壓延機貼膠片的操作要點：
3.1向輥間喂料時，嚴禁用手填，必須使用專用木棒，以免手被卷入。
3.2膠料擠入擋膠板時要用鐵鉤子勾出，嚴禁用手。
3.3測量膠片厚度時，手要快割，離輥遠一些，防止卷入。
3.4用手測量時，手指向輥筒轉動反方向。
3.5貼薄膠片時，要集中精力，避免將手擠傷。
3.6貼膠片時，如發(fā)生故障，必須停機處理。
3.7保持機下清潔，上下時注意安全，防止滑倒。
3.8工作時長發(fā)不得外露，以防卷入照成事故。
4壓出半成品牽引剃頭要專人負責，身體各部位要遠離導輥。
5換流道、口型板時要拿牢拿穩(wěn)，防止砸傷；任何人不得從接取輥道及傳送輥道下方穿越，
6切刀在運行時，任何人不準靠近，以免切傷，如切刀部位堵塞時，必須停機處理，其他人嚴禁按啟開關。
7胎面等半成品在傳遞中，如傳送帶等出現(xiàn)故障，必須停機處理。
8供膠運輸帶發(fā)生擠膠時，必須停機處理。
9擺胎面的升降平臺，要由專人操作，他人不得動用，升降時兩人要同時配合，不得將腳、腿伸到升降平臺坑內(nèi)或邊沿，以防擠傷。
10推拉百頁車時，腳要離開車輪一定距離，防止車輪壓腳。
11除維修人員外，其他人員一律不允許進入液壓平臺下面，維修人員進入，必須將平臺墊牢固，防止自動落下。
12胎面車、百頁車嚴禁做人。
13切割復合膠回料時，不準兩人同時切割，以防傷人。
第2篇 空氣彈簧鋼絲壓出機:安全操作規(guī)程
1、 操作工必須持有設備操作證,帶手套才能上機操作設備。
2、 擠出機頭預熱:預熱到55±5℃(蒸汽預熱或反復擠出膠料預熱)。
3、 上繞盤、碰盤:緊固到位。
4、 開機壓制鋼圈:擠出機開冷卻水,擠出機頭螺桿轉速控制在100~200r/min,擠出機頭溫度控制到工藝要求溫度(冬季45±5℃,夏季35±5℃)。并開冷卻槽冷卻水及冷氣。鋼圈壓出操作人和喂膠操作人相互配合,注意存儲器內(nèi)浮動輪組起落,不時進行調(diào)節(jié),防止充頂。
5、 工作完畢:停止各部件動作,切斷總電源,關閉蒸汽、冷卻水、冷氣閥門。卸下繞盤、碰盤歸庫,打掃設備衛(wèi)生。
6、 詳細操作規(guī)程見附表1鋼絲壓出機操作流程和附表2鋼絲壓出機安全注意項點。
編制: 審核: 批準:
第3篇 空氣彈簧鋼絲壓出機安全操作規(guī)程
1、 操作工必須持有設備操作證，帶手套才能上機操作設備。
2、 擠出機頭預熱：預熱到55±5℃（蒸汽預熱或反復擠出膠料預熱）。
3、 上繞盤、碰盤：緊固到位。
4、 開機壓制鋼圈：擠出機開冷卻水，擠出機頭螺桿轉速控制在100～200r/min，擠出機頭溫度控制到工藝要求溫度（冬季45±5℃，夏季35±5℃）。并開冷卻槽冷卻水及冷氣。鋼圈壓出操作人和喂膠操作人相互配合，注意存儲器內(nèi)浮動輪組起落，不時進行調(diào)節(jié)，防止充頂。
5、 工作完畢：停止各部件動作，切斷總電源，關閉蒸汽、冷卻水、冷氣閥門。卸下繞盤、碰盤歸庫，打掃設備衛(wèi)生。
6、 詳細操作規(guī)程見附表1鋼絲壓出機操作流程和附表2鋼絲壓出機安全注意項點。
編制： 審核： 批準：
第4篇 雙復合壓出機組:安全操作規(guī)程
1使用開煉機或冷喂料擠出機供膠,應嚴格執(zhí)行本廠制定的開煉機或冷喂料擠出機操作規(guī)程。
2整個機組開機前,必須檢查全系統(tǒng)各機臺安全防護裝置和安全剎車裝置是否齊全、靈敏可靠:主機啟動前,要鳴電鈴聯(lián)系各部位人員,經(jīng)觀察無任何危險后方可開車。
3兩輥壓延機貼膠片的操作要點:
3.1向輥間喂料時,嚴禁用手填,必須使用專用木棒,以免手被卷入。
3.2膠料擠入擋膠板時要用鐵鉤子勾出,嚴禁用手。
3.3測量膠片厚度時,手要快割,離輥遠一些,防止卷入。
3.4用手測量時,手指向輥筒轉動反方向。
3.5貼薄膠片時,要集中精力,避免將手擠傷。
3.6貼膠片時,如發(fā)生故障,必須停機處理。
3.7保持機下清潔,上下時注意安全,防止滑倒。
3.8工作時長發(fā)不得外露,以防卷入照成事故。
4壓出半成品牽引剃頭要專人負責,身體各部位要遠離導輥。
5換流道、口型板時要拿牢拿穩(wěn),防止砸傷;任何人不得從接取輥道及傳送輥道下方穿越,
6切刀在運行時,任何人不準靠近,以免切傷,如切刀部位堵塞時,必須停機處理,其他人嚴禁按啟開關。
7胎面等半成品在傳遞中,如傳送帶等出現(xiàn)故障,必須停機處理。
8供膠運輸帶發(fā)生擠膠時,必須停機處理。
9擺胎面的升降平臺,要由專人操作,他人不得動用,升降時兩人要同時配合,不得將腳、腿伸到升降平臺坑內(nèi)或邊沿,以防擠傷。
10推拉百頁車時,腳要離開車輪一定距離,防止車輪壓腳。
11除維修人員外,其他人員一律不允許進入液壓平臺下面,維修人員進入,必須將平臺墊牢固,防止自動落下。
12胎面車、百頁車嚴禁做人。
13切割復合膠回料時,不準兩人同時切割,以防傷人。
