有哪些
管道操作規(guī)程
1. 管道檢查與維護
- 定期進行外觀檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他損壞。
- 檢測管道內(nèi)部清潔度，防止沉積物積累。
- 確認管道支撐和固定裝置完好，防止管道振動或移位。
2. 管道壓力測試
- 在安裝或維修后執(zhí)行壓力測試，驗證管道密封性。
- 使用適當?shù)膲毫Ρ?，確保測試壓力不超過設(shè)計壓力。
3. 管道操作與控制
- 遵循啟動、停止、調(diào)整流量等操作流程。
- 實施遠程監(jiān)控和現(xiàn)場操作相結(jié)合的方式。
4. 應急處理
- 制定并演練應急預案，應對泄漏、火災等緊急情況。
- 設(shè)置安全隔離區(qū)，確保人員安全。
5. 記錄與報告
- 記錄每次操作、檢查和維護的數(shù)據(jù)。
- 定期提交狀態(tài)報告，供管理層審查。
目的和意義
這些管道操作規(guī)程旨在保障管道系統(tǒng)的安全運行，預防事故的發(fā)生，延長設(shè)備壽命，降低維護成本，同時保護員工的生命安全和環(huán)境。通過規(guī)范化的操作流程，可以提高工作效率，減少因操作不當引發(fā)的故障，確保生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性。此外，嚴格的記錄和報告制度有助于追蹤歷史數(shù)據(jù)，為未來的維護決策提供依據(jù)。
注意事項
1. 所有操作人員必須經(jīng)過培訓并取得資格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在進行任何操作前，確認管道已正確關(guān)閉，釋放壓力，并斷開與其它系統(tǒng)的連接。
3. 使用適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套和防塵口罩。
4. 對于高壓或危險物料管道，務必遵守額外的安全措施，如設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員接近。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即報告，不可嘗試自行處理。
6. 確保所有閥門、儀表和控制系統(tǒng)處于良好工作狀態(tài)，定期校準。
7. 注意管道的熱膨脹和冷收縮，避免因溫度變化導致的應力損傷。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
請所有員工嚴格遵守上述規(guī)程，共同營造安全、高效的作業(yè)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，每位員工都有責任提醒和糾正他人的不當行為。
管道操作規(guī)程范文
第1篇 管道安裝工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.用車輛運輸管材、管件,要綁扎牢固,人力搬運,起落要一致,通過溝、井,要搭好馬道,不得負重跨越。用滾杠運輸,要防止壓腳,并不準用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方,不得有人。
2.用克子切斷鑄鐵管,應戴防護眼鏡,克子頂部不得有卷邊裂紋。
3.用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子,要墊平卡牢,用力不得過猛,臨近切斷時,用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好,操作時,應站側(cè)面。
4.管子煨彎,砂子必須烘干,裝砂架子搭設(shè)牢固,并設(shè)欄桿。用機械敲打時,下面不得站人,人工敲的上下要錯開。管子加熱時,管口前不得有人。
5.用卷揚機煨彎,地錨、別(靠)樁要牢固,不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。
6.火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥,應靈敏可靠,水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5~1.5kg/,氧氣壓力控制在4~6kg/之間。工作完畢,應斷電、斷水。
7.套絲工件要支平夾牢,工作臺要平穩(wěn),兩人以上操作,動作應協(xié)調(diào),防止柄把打人。
8.管子串動和對口,動作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。
9.翻動工件時,防止滑動及傾倒傷人。
10.手提式砂輪機應有防護罩,操作時,站在砂輪片徑向側(cè)面,并戴絕緣手套或站在絕緣板上。
11.溝內(nèi)施工,遇有土方松動、裂縫、滲水等,應及時加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。
12.人工往溝槽內(nèi)下管,所用索具、地樁必須牢固,溝槽內(nèi)不得有人。
13.用風槍、電錘或鏨子打透眼時,板下、墻后不得有人靠近。
14.管道吊裝時,倒鏈應完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒鏈。
15.采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進行管道脫脂,場地應通風良好,配戴防護用品,并清除易燃物,設(shè)置嚴禁煙火和有毒物品標示牌。
16.氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。
17.氨系統(tǒng)管道必須經(jīng)試驗合格后方可充氨。氨瓶應放在室外,充氨時,應戴防毒面具,并配備滅火器和中和液。
18.新舊管線相連時,要弄清舊管線內(nèi)易燃、易爆和有毒物質(zhì),并清除干凈,經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可操作。
19.管道試壓,應使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時,要分級緩慢升壓,停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。
20.高壓、超高壓管道試壓,應遵守單項安全操作規(guī)程。
21.管道吹掃口應固定,與氣源之間須裝置聯(lián)絡信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。
22.天然氣管道用空氣試壓后,必須用天然氣吹掃,方可投人運行。吹掃口處的天然氣,必須及時燒掉。
23.管道吹掃、沖洗時,應緩慢開啟閥門,以免管道內(nèi)物料沖擊。
第2篇 壓力容器壓力管道安全操作規(guī)程
1.公司規(guī)定操作人員應嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,精心操作確保壓力容器及管道安全運行。
2.按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護參數(shù),開閥通氣,隨時注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況。
3.定時檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況,發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時更換。
4.做好運行記錄和設(shè)備本體、輔機、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。
5.及時正確地按照安全操作規(guī)程處理運行中的設(shè)備故障,對有異?，F(xiàn)象危急安全時,應采取緊急停用措施,并報告有關(guān)領(lǐng)導。
6.明確水質(zhì)標準。定期除垢,保證水合格。
7.遇到有礙設(shè)備安全運行的違章指揮,有權(quán)拒絕執(zhí)行或向當?shù)貕毫θ萜?、安全監(jiān)督機構(gòu)報告。
8.認真清理打掃,保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。
9.在分汽缸、管道附近注意安全,防止燙傷。
10.嚴密監(jiān)視壓力表,避免超壓,防止因操作失誤引起超壓。
11.違反每條者,將對相關(guān)人員記過一次,三次者調(diào)離崗位。
第3篇 物業(yè)管道工安全操作規(guī)程-4
物業(yè)管道工安全操作規(guī)程(4)
1、工作前,檢查設(shè)備、工具是否完整良好,安全設(shè)施是否可靠,穿戴好勞動護具。
2、在進入坑井工作之前,必須檢查有無毒氣,處理后方準進入工作。
3、高空作業(yè)時,梯子要栓牢,戴好安全帶,架子上面每平方米不得超過250kg,必須避開高壓線。
4、起吊重物時,離開地面0.5m時檢查塌吊工具及繩索安全設(shè)施。
5、設(shè)備管道有焊工操作時必須清除周圍易燃、易爆物品,以防發(fā)生事故。不允許在有壓力的設(shè)備及管道上焊接。
6、在特種氣體設(shè)備管道上動火時,必須吹除存氣,經(jīng)化驗合格方可操作。
7、裝砂彎管時,管內(nèi)不得有雜物,砂子粒要均勻,砂子要干燥。
8、管子進行焙燒煨彎時要有專人負責,操作者不得站在管子堵頭的地方,出爐煨彎時,要防止燙傷或砸傷,煨制后熄滅火源后才能離開。
9、灌鋁口時,把管頭清掃、擦干凈,絕不能有水分,以防止熱鋁爆炸傷人。
10、在有蒸氣的溝道和操作井內(nèi)工作時,應首先打開入孔蓋進行自然通風,使溫度降低至45oc以下時方可下井工作。如遇特殊情況,應采取可靠的安全措施,否則不得下井。
11、實驗和檢查帶壓力的閥門時,操作者應站在安全地帶,管道帶壓力后不得拆卸和檢修。
12、在易燃、易爆區(qū)域動火時,必須經(jīng)技安消防部門許可,并辦理好動火許可證,采取有效的安全措施。
第4篇 壓力管道清洗安全操作規(guī)程
公司氫氣、液化氣、氧氣管道為消除金屬管道銹蝕、浮塵給產(chǎn)品帶來的外觀質(zhì)量影響,必須定期清洗?？扇夹詺怏w管道的清洗,安全操作致關(guān)重要,特制定本操作規(guī)程。
一.準備措施
1.確認所清洗管道介質(zhì)和流程,以及氣體流動的方向,閥門位置。
2.確認管道放空點位置周圍工作環(huán)境無易燃易爆物品,無明火或者電火花出現(xiàn),包括通電電器等。
3. 氮氣氣體氣源和連通軟管準備,可以多準備幾瓶氮氣。
4. 放空點閥門的備用準備,防止吹洗造成的閥門密封內(nèi)漏現(xiàn)象。
5. 消防器材的準備,門窗開啟保證通風。
6.無關(guān)人員疏散,門口掛牌通知,告知情況,并且各門口有專人把守。
7.現(xiàn)場操作人員必須熟悉本車間工藝流程和設(shè)備狀況,會操作,能排除險情。8.操作工負責氮氣準備、吹洗、置換的操作,機修工負責氮氣連通和閥門法蘭的查漏更換。二.現(xiàn)場吹洗操作
1.吹洗前聯(lián)系可燃氣體供氣點,關(guān)閉供氣源,還必須斷開車間內(nèi)需要清洗的管道與系統(tǒng)通聯(lián),并與系統(tǒng)有明確的斷開點。閥門掛牌,專人看守。
2.接通氮氣或其他隋性氣體,緩慢通人,待管道壓力起升時,緩慢開啟主管道的放空閥門3—5分鐘,待可燃氣體完全排清(注意消除氣體流動的死區(qū)),再開啟沖洗的氣量,同時敲打多處管壁。待吹出的氣流不含塵粒時,可以關(guān)閉該處閥門。
3.按照順序,清洗下一支管道。
三.安全置換操作
1.管道全部吹洗完成,關(guān)閉所有閥門,提升管道的壓力,進行閥門和管道法蘭等連接點泄漏檢查,可采用肥皂水檢漏,禁止使用明火,閥門內(nèi)漏處理不好的,必須更換。2.關(guān)閉氮氣的氣源,拆除供氣連通軟管。
3.聯(lián)系可燃氣體供氣點,恢復送氣,但送氣速度一定要緩慢,待管道壓力緩慢提升到0.5mpa時,按照清洗管道時的順序,逐一緩慢開啟各放空處閥門和用氣點,放空幾分鐘。(注意閥門放空以后,必須關(guān)閉。)
4.有條件的話,取樣分析管道可燃性氣體含量,不合格繼續(xù)置換氫氣,置換完成停止放空。
5.生產(chǎn)前,室內(nèi)需要通風半小時,以保證室內(nèi)殘余可燃性氣體全部散發(fā)徹底。6.再次用肥皂水檢漏,無任何漏點即可交付生產(chǎn)使用。
四.定期清洗
1.關(guān)鍵可燃氣體管道,計劃定期每兩月進行一次,管道過濾器半月清洗一次。
2.根據(jù)生產(chǎn)負荷情況,和產(chǎn)品外觀情況,分廠領(lǐng)導可以適當提前或者滯后安排管道清洗工作。
第5篇 管道工安全操作規(guī)程
1、 在拉設(shè)臨時電源時，電線均應架空，過道需用鋼管保護，不得亂拖亂拉，電線勿被車碾壓。
2、 電箱內(nèi)電氣設(shè)備應完整無缺，設(shè)有專用漏電保護開關(guān)，嚴格按照jgj46—88三相五線制要求進行臨時用電接線。并且要一只漏電開關(guān)控制一只插座。
3、 所有移動電具都應在漏電開關(guān)的保護之中，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座。
4、 各類電動工具、機械要勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。
5、 使用切割機時，首先檢查護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲、木塊。
6、 煨彎管時，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子要烘干，以防爆炸，灌沙臺要搭設(shè)牢固，以防倒塌傷人。
7、 在高梯，腳手架上裝接管道時，必須注意立足點牢固性，用管子鉗裝接管時，要用一手按住鉗頭，一手拿住鉗柄，緩緩扳撳，不可用手拿住鉗柄，大力扳撳，防止齒口打滑失控墜落。
8、 現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時，應根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板，防止倒塌，如土質(zhì)不良，管坑深滿一米時，均應采取支撐或斜坡，地溝或深坑須設(shè)置明顯標志。在電纜附近挖土時，應事先與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，方可施工。
第6篇 pe管道焊接操作方法規(guī)程
pe管道焊接操作方法
1、焊接前的準備
檢查清潔熱板;聚四氟乙烯(ptef)涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5μm。
1)清潔油路接頭后接通油路。
2)檢查電源、電壓、接地后接通電路,空轉(zhuǎn)排氣。
3)熱板升溫,紅燈亮后預熱10分鐘,熱板表面溫度為210±10℃。
4)安裝與管材規(guī)格相符的卡具(卡具的要求:卡具與管子的焊接部位不同心度小于2%)。管子的不圓度<5%。
2、焊接操作
1).打開機架,按工藝要求設(shè)置吸熱時間和冷卻時間。
2).卡管(管件);調(diào)整同心度,必要時調(diào)整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。
3).放置銑刀鎖安全鎖。
4).啟動銑刀,閉合機架,調(diào)整壓力,端面進行銑削,形成連續(xù)屑后,降壓力。
5).打開機架,開安全鎖,取出銑刀。
6).閉合機架,a.記錄拖動壓力(p0)。b.檢查間隙<0.3mm。c.錯位量<管壁厚10%。
7).加壓到焊接壓力,查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置,需重復3)的過程。
8).打開機架,放加熱板(焊接端面有灰塵需清潔)。
9).閉合機架加壓到焊接壓力(p1)=拖動壓力(p0)+接縫壓力(p2)。
10).觀察管端凸起高度,降壓至拖動壓力(p0),同時按吸熱計時按鈕,計時開始。
11).蜂鳴器響吸熱結(jié)束,打開機架,迅速取出熱板,立即閉合機架,調(diào)整壓力到焊接壓力(p1),同時按冷卻計時按鈕。
12.蜂鳴器響,冷卻時間到,降壓力,松開卡具螺絲取管,進行下一循環(huán)。
b)焊接注意事項:
1).必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機電壓,保證電壓220v,防機毀。
2).必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地,保證人身安全。
3).與焊接端面接觸的所有物件必須清潔,保證焊接質(zhì)量。
4).加熱板溫度指示燈必須亮(紅色),保證焊接溫度。
5).卡管必須留有足夠的距離,保證焊接端面有效接觸。
6).銑削時銑刀安全鎖必須鎖死,防止銑刀飛出傷人。
7).銑屑必須是連續(xù)的長屑,保證焊接端面有效接觸。
8).銑削完必須先降壓力,后打開機架,再停銑刀,防止端面出臺階。
9).取出銑刀、熱板時不能碰傷端面,防止翻邊不均勻有劃傷。
10).凸起要求的高度必須是圓周,保證焊接有效面平整。
11).焊接壓力必須加入拖動壓力,保證有效焊接面的壓力值。
12).熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞,保證焊接質(zhì)量。
13).啟動泵站時,方向桿應處于中位,保證電機無負載起動。
14).安裝高壓軟管時接頭必須清潔,防止泥沙進入液壓系統(tǒng)。
15).機器遠離酸堿或要有防護,保證機器的使用壽命。
16).必須保持機架鍍鉻導桿清潔勿劃傷,保證不漏油和損失壓力值。
17).熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物,保證焊接質(zhì)量。
18).n68抗磨液壓油六個月更換一次,勿因小失大。
19).機器的電子部分不防水,嚴禁進水,陰雨天施工要有防護。
20).拆卸油管必須泄壓,接頭加防塵帽,保證下次安裝順利。
第7篇 煤氣管道維護檢修安全操作規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了煤氣管道維護檢修工的安全技術(shù)通用作業(yè)標準，檢查與考核等。
1.2 本標準適用于煤氣管道維護檢修工和來廠參觀、學習人員。
2 引用文件
gb/t28001－2001 《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》
qg/qs01.01－2003 《標準編寫規(guī)則》
3 崗位人員基本技能（此條非必需條款）
3.1 熱愛本職工作，責任心強。身體健康，具有安全培訓上崗合格證。
3.2 經(jīng)過崗位安全教育培訓合格。
3.3 了解、熟悉瑞鋼公司生產(chǎn)工藝、設(shè)備及現(xiàn)場。
3.4 外來參觀、實習以及檢修人員須經(jīng)相關(guān)崗位安全教育合格。
4 工作內(nèi)容與要求
煤氣管道維護檢修工安全操作規(guī)程
4.1工作前嚴禁飲酒，按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，嚴禁穿戴化纖衣物進入煤氣區(qū)域。
4.2各種煤氣設(shè)備、裝置（包括閘閥、管道支架等）都應編號，并將號碼標示在明顯部位；煤氣區(qū)域應設(shè)置明顯的警告牌。
4.3進入煤氣區(qū)域嚴禁吸煙或接打手機。
4.4停煤氣檢修時應關(guān)閉閘閥，并加盲板，用氮氣或氬氣吹盡管道中的殘余煤氣。
4.5嚴禁在煤氣設(shè)施上拴拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍30米內(nèi)嚴禁火源。
4.6凡在煤氣區(qū)域進行檢修作業(yè)，必須經(jīng)過生產(chǎn)調(diào)度，并得到相關(guān)管理部門許可，調(diào)度通知后方可進行；施工單位必須辦理動火手續(xù)，并制定安全措施，經(jīng)保衛(wèi)科批準同意后方可動火。
4.7在煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，必須可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部吹凈，取樣化驗一氧化碳含量不得超過30毫克/立方米。檢修時檢修人員不得少于二人，和外部人員要有聯(lián)系信號。
4.8進入煤氣區(qū)域工作時，所用照明電壓不得超過12伏。
4.9送煤氣前應用肥皂水檢漏，送煤氣后應檢查所有連接部位和切斷裝置是否泄漏煤氣。
4.10當發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒時，在采取防護措施的前提上將中毒者救出危險區(qū)，抬至空氣清新流通處急救，并對中毒者保溫，現(xiàn)場要保持安靜，同時快速報告醫(yī)務部門或煤氣救護站（電話：3394777或3394888），中毒者未恢復知覺前不得移動。
5 檢查與考核
5.1 本標準由安全生產(chǎn)部負責檢查與考核。
5.2對不按本標準執(zhí)行或執(zhí)行不到位的，根據(jù)《瑞鋼工業(yè)有限公司現(xiàn)場安全管理考核細則》、《瑞鋼工業(yè)有限公司安全生產(chǎn)不符合管理標準》進行考核。
第8篇 鍋爐管道工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 本規(guī)程適用于固定式壓力鍋爐供熱范圍內(nèi)所屬管道的施工和鍋爐本體內(nèi)部管道的中、小修操作。
第2條 鍋爐管道施工操作人員，應接受相應的專業(yè)技術(shù)培訓。
第3條 管道需進行焊接或機加工作時，應嚴格執(zhí)行電、氣焊操作規(guī)程及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，并視施工環(huán)境采取相應的安全防護措施。
第4條 承壓管道開孔時應采用機械加工，不得用乙炔氧切割，不得掉入金屬屑粒和雜物。
第5條 鍋爐管路系統(tǒng)和各部件均不得帶壓維修和安裝，應采取相應的隔離措施。
二、操作前的準備
第6條 鍋爐管道施工前，應熟悉圖紙，認真了解工作內(nèi)容及技術(shù)要求。
第7條 熟悉工作環(huán)境，對工作場所及附近的建筑、道路、架空線等做詳細了解，并根據(jù)工作內(nèi)容制定相應的安全措施，必要時應申請停電、搭設(shè)臨時保護網(wǎng)架、圍欄等。
第8條 根據(jù)工作內(nèi)容，確定施工方法并準備好相應的工具、用具，并進行認真地檢查，保證其使用的可靠性。
第9條 根據(jù)工作內(nèi)容，準備所需要的管材及零件、部件，檢查其數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等均應符合施工要求及質(zhì)量規(guī)定。
三、操作
第10條 管材的切割，根據(jù)管子的規(guī)格、材質(zhì)，選擇相應的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割時，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，并清除切割殘留的毛刺、熔渣、氧化鐵等。用砂輪切割時禁止戴手套。
第11條 彎管工作。根據(jù)圖紙要求及管子的材質(zhì)、規(guī)格，選定相應的彎管方式及工具夾。采用冷彎方式時應用專用夾具將管子夾正夾牢，彎管半徑應符合有關(guān)規(guī)定，采用熱彎方式時，升溫應緩慢，加熱要均勻，保證管子熱透并防止過燒或滲碳，管子熱彎后，應在50c以上靜止空氣中緩慢冷卻，不能澆水冷卻。彎霄質(zhì)量應符合如下要求：
1、無裂紋、過燒、分層等缺陷;
2、中、低壓管壁厚減薄率不超過15%，且不小于設(shè)計壁厚;
3、橢圓率：中、低壓管不大于8%，高壓管不大于5%。
第12條 管材的調(diào)直。根據(jù)施工的需要和管材的狀況需對管材調(diào)直時，應根據(jù)情況選擇冷調(diào)或熱調(diào)方式。采用冷調(diào)時，不得用鐵錘直接敲擊管子，應墊一襯木，以免管子出現(xiàn)坑洼。
采用熱調(diào)方式時，加熱溫度為600～800℃應注意緩慢均勻加熱，為防止管材繼續(xù)變形應相應采取加內(nèi)胎、加沙和用廢機油加速受熱面冷卻的方式。
第13條 管材的連接。根據(jù)具體情況可采用焊接、法蘭連接或螺紋連接等方式。管子連接時，應將管子對口墊平，是兩管中心線在同一直線上或符合圖紙要求。不得使用撬棍等強行對口或用局部加熱、加偏墊片、加多層墊等方式來消除接口端面空隙、偏差、錯口式不同心等問題。
第14條 管材的焊接：
1.檢查管子接口處的坡口應符合要求，清除毛刺、鐵渣和不平面，管內(nèi)、外壁距接口10～15毫米范圍內(nèi)要清除油垢和鐵銹。
2.直管焊接時，應將中心線自然對直在一條支線上，彎管焊接時應使其符合圖紙要求，不得使用撬棍等強行對接。內(nèi)壁應平、齊，錯口不得超過壁厚的10%，且不大于1毫米;外壁差值不應超過薄件厚度的l0%加1毫米，且不大于4毫米。
第15條 管材的法蘭連接，必須保證管子的中心線與法蘭盤端面垂直，焊縫不能高出法蘭盤端面;兩管的法蘭盤端面必須互相平行，兩管中心線應在同一支線上;插入墊片，注意應使墊片內(nèi)孔略大于內(nèi)徑;穿好螺絲后應按對角十字交叉順序成對擰緊螺拴，并注意循序漸進，不可一次擰死，使法蘭及墊片各處受力均勻。
第16條 管材的螺紋連接。在套絲時要由二人分左右同時操作，保證絲扣與管子同心，端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉絲，松緊適度。連接時，在外螺紋處纏好麻絲鉛油，應先用手擰，后用管鉗或其他工具上緊，絲扣長度應為上緊后余2~3扣。
第17條 閥門的安裝：
1、 中、高壓及關(guān)鍵部件的重要閥門在安裝前應解體檢查，保證閥腔的清潔、開關(guān)靈活，并應裝好填料、嚴密不漏。然后按工作壓力進行1.5倍水壓試驗。
2、 閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝，按照介質(zhì)的流向確定其安裝方向，并對閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置進行調(diào)整，做到動作靈活、指示準確。
3、 安全閥在安裝時，應校對其行程和工作壓力，檢查其嚴密性。安裝后，檢查其垂直度，不得有傾斜。安全閥的調(diào)試應有專人監(jiān)護，調(diào)試結(jié)束后應做明顯標識。
4、 閥門應安裝在便于觀察，方便操作的不位。
第18條 管路發(fā)生凍結(jié)是，應允許用溫熱水或蒸汽加熱化凍，嚴禁用裸火直接加熱。
第19條 隱蔽工程安裝后，應先對進行部分驗收，并做好記錄，整理出技術(shù)資料及圖紙。
第20條 管路安裝，檢修等工作結(jié)束后，需進行系統(tǒng)試驗時，應與運行中的系統(tǒng)及不能參與試驗的系統(tǒng)或部件加以隔離，對隔離處應有明顯標志。試驗結(jié)束后，應在合適的地點安全排放試驗介質(zhì)。
第21條 試驗結(jié)束后，應及時拆除所有隔離板等裝置。
四、收尾工作
第22條 對管路施工及試驗工作進行詳細記錄。
第23條 清理工具、剩余材料、備件等，清掃工作現(xiàn)場，拆除臨時護架、圍欄。
第9篇 金屬管道工安全操作規(guī)程
1.一般規(guī)定
(1)應遵守“下水道工”一般安全規(guī)定的各項內(nèi)容。
(2)應掌握電焊、吊運、起重等工種的安全技術(shù)基本知識。
(3)手持電動砂輪、切管機等電動工具操作人員必須經(jīng)過培訓,考核合格后方可上崗。
(4)鋼管內(nèi)有人時,不得敲打管道。
2.非標管件的現(xiàn)場加工與安裝
(1)現(xiàn)場量測應遵守下列規(guī)定:
①高處臨邊量測應站在有護欄的平臺上;
②在溝槽內(nèi)量測,當管道直徑大于1.2m時,上、下管道應走安全梯。
(2)輔助電焊工的作業(yè)人員必須戴防護鏡、防護手套等防護用品。
(3)安裝作業(yè)場地應平坦堅實,遠離溝槽和臨邊,需在溝槽邊或臨邊作業(yè)時,必須有防墜落的措施。
(4)安裝作業(yè)前必須檢查吊裝設(shè)備、裝置的安全狀況,確認安全后方可作業(yè)。
(5)安裝作業(yè)時必須設(shè)專人指揮,先把主管安穩(wěn)定牢,再吊支管安裝。管件(管節(jié))焊接時,兩端未焊牢前,嚴禁拆除管件(管節(jié))的支撐,管子周圍不得有非作業(yè)人員。
(6)使用起重機安裝作業(yè)時,應有信號工指揮。起重機作業(yè)時,起重臂下方嚴禁有人,高壓線下嚴禁吊裝作業(yè)。在高壓線附近作業(yè)時,必須保持表3-9-4中的安全距離。風力六級以上(含六級)時嚴禁作業(yè)。
(7)使用三角架倒鏈安裝時,不得站在管上操作。使用多個倒鏈下一根管子,應設(shè)專人指揮,倒鏈升降應同步,管下方嚴禁有人。
第10篇 容器管道維修操作規(guī)程(?；方?jīng)營)
一、對酸、堿設(shè)備容器、管線檢修時，要清除內(nèi)部的殘余物料，對其中和、清洗、吹掃至無傷害作用。
二、在檢修時，要提防可能出現(xiàn)的意外情況，配備好必要的防護用具。
三、對設(shè)備、容器、管道檢修時，要特別注意腐蝕情況，并嚴防掉進盛放酸、堿的容器中，以免發(fā)生傷亡事故。
四、存放酸、堿附近的地溝，必須設(shè)有牢靠的蓋板，并保持經(jīng)常蓋好。
五、禁止帶壓拆酸、堿管線法蘭和閥門。
六、禁止隨地排放酸、堿，如需排放應經(jīng)過酸堿中和處理。
七、酸和水調(diào)合時，禁止將水往酸里倒，必須先裝好水，然后再往水里緩緩加酸調(diào)合，以免酸濺出燒傷人。
八、在酸、堿工作場所附近應設(shè)置便于沖洗用的水管。各種防護、急救設(shè)施要保持完好。
九、酸、堿區(qū)要設(shè)置明顯的警戒標志和劃定防護區(qū)域，禁止閑人出入。
十、發(fā)生意外情況和出現(xiàn)事故，要立即采取急救措施，防止事故擴大。
第11篇 管道、容器檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般安全注意事項
①壓力管道、容器、地下維護室和溝道內(nèi)的檢修工作,應辦理工作票。工作人員應熟悉系統(tǒng)的連接方式及各閥門和配件的用途和檢修方法。
②在許可檢修前,運行值班人員應做好一切必要的切換工作,放去相關(guān)管道、容器內(nèi)部的氣、水、油或瓦斯,保證檢修的容器管道、容器、工作區(qū)域與其他部分安全隔斷。各有關(guān)閥門應上鎖,并“禁止合閘,有人工作!”的標示牌。對動力操作的閥門應隔斷動力源,并掛安全標示牌。
③開始工作前,檢修工作負責人應會同工作許可人共同檢查,確認需檢修的管道、容器、工作區(qū)域確已可靠地與運行中的設(shè)備隔斷,沒有汽、水、油或瓦斯流入的可能。
④管道檢修工作前,檢修管段的疏水門應打開,以防止閥門不嚴密時泄漏的水或蒸汽積聚在檢修的管道內(nèi)。如果檢修的管段上沒有法蘭盤而需要用氣割或電焊等方法進行檢修時,應開啟該管段上的疏水門;必要時,還應小心地慢慢松開疏水門上的法蘭,證實內(nèi)部確無壓力或存水后,方可進行氣割或焊接工作。
⑤檢修工作完畢后,檢修工作負責人應會同運行值班人員檢查工作確已完結(jié),加裝的堵板已經(jīng)拆除,管道已恢復常態(tài),工作場所已經(jīng)清理完畢,所有檢修人員已經(jīng)離開,然后才可取下警告牌和鎖鏈。拆除堵板時,必須先把堵板的另一側(cè)積存的汽、水放盡。
不準在有壓力的管道上進行任何檢修工作。對于運行中的管道,可允許帶壓力緊閥門盤根和在管道上打卡子予以消除輕微的泄漏,但應經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導批準并取得值班長同意,并由相關(guān)負責人指定熟練的人員,在工作負責人的指導和監(jiān)護下進行。在工作中還要特別注意操作方法的正確性(如螺絲不要緊得過度,緊度要均勻,注意操作位置,防止汽、水燙傷等)
⑦安裝管道法蘭和閥門的螺絲時,應用撬棒校正螺絲孔,不準用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸,以防軋傷手指。
⑧在瓦斯管道上進行檢修工作(如更換襯墊、閥門、焊接支管等),應將檢修的一段管道與運行中的瓦斯管道可靠地隔斷(關(guān)閉閥門并加堵板),然后用惰性氣體或蒸汽通入管道進行吹洗,將殘留的瓦斯安全排出,通風后用小動物和儀器(試驗)測試,證明管道內(nèi)無瓦斯且含氧量合格后,方可開始工作。
⑨在可能有瓦斯的地方進行檢修工作前,應遵守下列各項:
a.應戴防毒面具,并盡可能在上風位置上工作;
b.工作人員不得少于2人,其中1人擔任監(jiān)護工作;
.在管道內(nèi)部或不易救護的地方工作,應使用安全帶,且安全帶繩子的一端緊握在監(jiān)護人的手中,監(jiān)護人隨時與管道內(nèi)部工作人員保持聯(lián)系
d.應使用銅制的工具,以避免引起火花(必須使用鋼制的工具時,應涂上黃油),禁止穿有鐵釘?shù)男?
e工作人員感到不適時,應立即離開工作地點,到空氣流通的地方休息;
f應準備氧氣、氨水、脫脂棉等急救藥品。
⑩禁止用捻縫和打卡子的方法消除瓦斯管道的不嚴密處。
⑩禁止一切火源接近運行中的瓦斯管道。可用儀器或肥皂水檢查瓦斯管道是否泄漏,禁止用火焰檢查。瓦斯管道內(nèi)部的凝結(jié)水發(fā)生凍結(jié)時,應用蒸汽或熱水熔化,禁止用火烤。
檢修后的瓦斯管道,應進行瓦斯泄漏試驗,經(jīng)檢驗合格后,才可恢復管道的使用。
檢修油管道時,除應遵守有關(guān)規(guī)定外還應特別做好防火措施。
⑩禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管上進行焊接時,必須事先將管子沖洗干凈。
(2)地下管道
①地下管道的檢修,應遵守“一般安全注意事項”的規(guī)定。
②在地下維護室內(nèi)對設(shè)備進行操作、巡視、維護或檢修工作,不得少于2人。
③開閉地下維護室的人孔蓋,應使用適當?shù)墓ぞ?不準用手直接開閉。
④打開地下維護室的人孔進行工作時,應在打開人孔周圍設(shè)置遮欄,夜間還應在遮欄上懸掛紅燈。在人孔蓋下面應裝有上下用的腳蹬(間距30~40cm)或固定的鐵梯。
⑤進入有水的地下維護室及溝道內(nèi)進行操作或檢修,工作人員應穿橡膠靴。
⑥在地下維護室和溝道內(nèi)工作時,應用12~36v的行燈。在有有害、易燃氣體的地下維護室和溝道內(nèi)工作時,應使用攜帶式的防爆電燈或礦工用的蓄電池燈。
⑦地下維護室及溝道內(nèi)需保持清潔,出入口不準堆積任何物品。
⑧在地下維護室和溝道內(nèi)使用汽油機或柴油機時,應把汽油機或柴油機的排氣管接到外面,并有良好通風,否則不準使用。
⑨進入有有害氣體或溫度高的地下維護室之前,應至少打開維護室的2個人孔,并在每個人孔上面放置通風筒或?qū)эL板,其中1個正對來風方向,另1個正對去風方向,以加強通風。
⑩在地下維護室內(nèi)進行工作前,工作負責人應檢查室內(nèi)有無有害、易燃氣體。檢查的方法是可用儀器測量,也可使用繩子吊下專用的礦燈或小動物做試驗,但禁止用燃燒著的火柴或火繩等投入地下維護室內(nèi)來檢查,以防止發(fā)生爆炸。在有有害、易燃氣體的維護室內(nèi)不準吸煙。
①有關(guān)人員應掌握可能存在有害氣體的場所,并在圖表資料上注明。
在可能發(fā)生有害氣體的地下維護室或溝道內(nèi)進行工作的人員,除應戴防毒面具外,還應使用安全帶且安全帶繩子的一端緊握在上面監(jiān)護人手中。如果監(jiān)護人必須進入維護室作救護,應先戴上防毒面具和系上安全帶,并應另有其他人員在上面作監(jiān)護。預防一氧化碳、硫化氫及煤氣中毒,應戴上有氧氣囊的防毒面具。
1在有有害氣體的地下維護室內(nèi)工作,工作人員應輪班倒換工作。地下維護室和溝道內(nèi)的溫度超過50℃時,不準進入工作;
在40~50℃溫度內(nèi)工作,也應適當?shù)剌啌Q工作和休息。
(3)容器內(nèi)的工作(受限空間內(nèi))
①工作人員進入容器、槽箱內(nèi)部進行檢查、清洗和檢修工作,應辦理工作票手續(xù)。作業(yè)時應加強通風,但禁止向內(nèi)部輸送氧氣。
采用氣體充壓對箱、罐等容器、設(shè)備找漏時,應使用壓縮空氣。壓縮空氣經(jīng)可靠的減壓控制閥門控制,在安全措施規(guī)定的壓力下方可進行充壓。對裝用過易燃介質(zhì)的在用容器,充壓前必須進行徹底清洗和轉(zhuǎn)換。禁止使用各類氣體的氣瓶進行充壓找漏。
②在盛過易燃物品的容器內(nèi)部或外部進行明火作業(yè)時,應按照有關(guān)的規(guī)定進行。
③若容器或槽箱內(nèi)存在著有害氣體或存在有可能發(fā)生有害氣體的殘留物質(zhì),應先進行通風,把有害氣體或可能發(fā)生有害氣體的物質(zhì)清除后,工作人員方可進入工作。工作人員應輪換工作和休息。
④凡在容器、槽箱內(nèi)進行工作的人員,應根據(jù)具體工作性質(zhì),事先學習應注意的安全事項(如使用電氣工具的注意事項,氣體中毒、窒息急救法等),工作人員不得少于人,其中1人在外面監(jiān)護。在可能發(fā)生有害氣體的情況下,則工作人員不得少于3人,其中2人在外面監(jiān)護。監(jiān)護人應站在能看到或聽到容器內(nèi)工作人員的地方,以便隨時進行監(jiān)護。監(jiān)護人不準同時擔任其他工作。
⑤在容器、槽箱內(nèi)工作,如需站在梯子上工作時,工作人員應使用安全帶,且其繩子的一端拴在外面牢固的地方。
⑥在容器內(nèi)襯膠、涂漆、刷環(huán)氧玻璃鋼時,應打開人孔門及管道閥門,并進行強力通風。工作場所應備有泡沫滅火器和干沙等消防工具,禁止明火。對這項工作有過敏的人員不準參加。
⑦在關(guān)閉容器、槽箱的人孔門以前,工作負責人應清點人員和工具,確認沒有人員和工具、材料等遺留在內(nèi)后,才可關(guān)閉。
第12篇 煤氣管道的維護操作規(guī)程
1、?????????? 煤氣管道的日常巡檢主要是防止火源、漏氣、堵塞、凍結(jié)、超載、金屬腐蝕和外來危害，保持良好工作狀態(tài)，包括：
1.1管道及附件有否漏煤氣、蒸汽、水、油等現(xiàn)象，冬季有否凍堵現(xiàn)象。
1.2管道和基礎(chǔ)有否受酸、水、汽腐蝕現(xiàn)象，有無開焊、變形、腐蝕、下沉、撞壞等情況。
1.3調(diào)整各排水器的保溫用汽量，經(jīng)常保持有效的水封高度。
1.4放散管開閉器及支管開閉器經(jīng)常保持潤滑良好，操作靈活。
1.5有無影響煤氣管安全運行的施工和挖土，附近有無火源，易燃物等。
1.6各排水器的排污管、下水道、下水井等是否暢通。
1.7地上管要重點檢查低洼處，及時排放管內(nèi)存水，底下管道要及時抽水。
2、季節(jié)性檢查和維護內(nèi)容
2.1冬季應及時清除設(shè)備上的冰瘤，及時處理漏氣、漏水。
2.2春季在停汽前查清蒸汽和保溫系統(tǒng)需檢修的內(nèi)容，外管道排水裝置工況，便于計劃檢修。
2.3每年使用前和停汽后對保溫用的蒸汽閥各加油一次。
2.4每年雨季前疏通、修整好下水井、下水道，清除凈支架和排水器附近的積土，進行排水器除銹刷油工作和除塵區(qū)管道上部積灰的清掃。普遍檢查一次接地電阻。
2.5入冬前完成管道系統(tǒng)的防寒保溫工作。
2.6解凍室等季節(jié)性用的煤氣管道，應在停用期間堵上盲板并排凈管內(nèi)的殘余煤氣。
3、年（季）定期維護的內(nèi)容
3.1每季全面檢查一次架空煤氣管道和地下管道沿線設(shè)備情況。
3.2每季對排水器的排污閥、放散閥和其它常用閥門進行一次檢查和加油。并實驗其靈活性。
3.3每年對煤氣管道選點測量管壁厚度一次，其中腐蝕嚴重和使用期已超過20年的管道應增加監(jiān)測次數(shù)。
3.4每兩年對管網(wǎng)的各種標志刷新一次。
3.5對阻損的和疏氣能力差的管道應及時測量管內(nèi)沉積物的厚度，并進行處理。
3.6一般要求每五年對管網(wǎng)輪流刷油一次。檢修部位和發(fā)現(xiàn)表面出現(xiàn)銹斑管段應隨時加以修復。
3.7排風器使用十年后應鑒定再繼續(xù)使用。不合格者要及時更新。
4、送煤氣工作
4.1新建、改建、大修及已停用半年以上的煤氣管道必須經(jīng)嚴密性試驗和全面檢查驗收合格或才能送氣。送氣工作必須按危險作業(yè)有組織，按步驟照圖表計劃進行。
4.2經(jīng)檢查管內(nèi)無雜物后才能封閉人孔和手孔。
4.3所有開閉器應達到完好和靈活，各通道都按照規(guī)定要求封閉和開啟。
4.4檢查各排水器，保證能達到必要的水封高度。
4.5打開末端放散管，關(guān)閉各種氣支管和儀表的頭道開閉器。
4.6送煤氣前，管道及附屬設(shè)備上停止動火作業(yè)，煤氣管道周圍不得有火源和>;200℃的高溫物質(zhì)，設(shè)專人監(jiān)護放散管。
4.7送焦爐煤氣和混合氣的步驟是抽盲板后，應向管道內(nèi)通氮氣或蒸汽驅(qū)趕空氣，直到末端放散管冒出汽，打開開閉器或水封放水送煤氣，當從管道末端取樣，連續(xù)三次爆發(fā)試驗達到合格或分析含氮量<2%時，可關(guān)閉放散管。
4.8打開儀表導管的頭道開閉器，恢復儀表指示，通知生產(chǎn)和計量管理人員準備使用煤氣。，填寫工作記錄。
5、停煤氣工作
5.1凡影響生產(chǎn)的停氣作業(yè)，必須按事先制訂的作業(yè)指示圖表有組織地進行，停氣作業(yè)不得在夜間進行。
5.2通知有關(guān)用戶止火，經(jīng)檢查確認各用戶都已止火后，再 煤氣管道和儀表導管的開閉器。
5.3堵盲板后打開末端放散管，此時在放散管附近禁止火源或高溫物，并設(shè)專人進行監(jiān)護。
5.4用蒸汽驅(qū)趕管內(nèi)殘余煤氣，直到末端放散管冒出蒸汽后再通風處理。
5.5各末端取樣管分別取樣分析，當氣體含量接近周圍空氣時，可以停止通風。
5.6冬季處理煤氣時，要及時將設(shè)備低洼處的積水排除。
6、煤氣管道的動火操作
6.1在有煤氣的管道上動火，必須到管道部門辦理許可證，并事先準備好適應作業(yè)需要消防用品（黃泥、滅火器、蒸汽等）。動火前要檢查作業(yè)場所上、下和附近有無漏煤氣、漏油或其他易燃易爆物質(zhì)，并采取相應的安全措施。在運行的煤氣管道上動火應接有壓力表，設(shè)專人監(jiān)視管道內(nèi)的煤氣壓力，在動火期間的煤氣壓力應始終處于正壓狀態(tài)。
6.2在停止輸送煤氣管道上動火，必須事先徹底切斷煤氣來源，并將管內(nèi)的殘余煤氣處理干凈經(jīng)試驗合格，焦爐煤氣動火時應將動火區(qū)及其前后管段充滿蒸汽或在動火區(qū)兩側(cè)管道的上方開孔通入足量的蒸汽后才動火，當割縫時應以黃泥、石棉等封閉動火區(qū)，割下的部件要及時拿走，著火時必須及時撲滅，或者動火前先進入將動火處理前后管道內(nèi)的焦油
荼、硫化物等易燃易爆物徹底清除到1.5~2米遠，并鋪上砂子或黃土，然后才能動火。
6.3煤氣管道作部分割除并重新加以對接時，必須保持原來的標記和坡度不變。
7、埋地煤氣管道的日常檢查和維修工作內(nèi)容
7.1定時巡線檢查管道及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況以及沿線的環(huán)境變化，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
7.2注意檢查地下管道上面的覆土情況，發(fā)現(xiàn)塌陷現(xiàn)象要及時回填，禁止在管道上方取土、栽樹、沿線兩側(cè)15米范圍內(nèi)不得修建房舍、堆積易燃易爆物或承載重物。
7.3檢查管道的各處套管和防洪設(shè)施是否完整、有效。
7.4及時放盡管道和井中的油水，不準將油水任意排放到地面上。
7.5檢查管道加熱器，做好防凍工作。
7.6經(jīng)常檢查各種閥門并除油，放散管要定期做好放散試驗，壓力表應經(jīng)常檢查校對。
7.7發(fā)現(xiàn)管道漏氣時，不準用點火檢查。如漏氣處著火，應立即維護好現(xiàn)場，報告調(diào)度室及時組織搶修處理。
7.8運行期間進入地下主井時，應配戴防毒面具，使用銅質(zhì)工具，并在井的外面有人監(jiān)護。
8、其它注意事項
8.1定期（一般為5年）測定煤氣管道輸送阻損、沉淀物厚度、管壁厚度、跨間撓度、支架傾斜、基礎(chǔ)沉降以及地下管道防護情況等記錄。
8.2改建和大修后的煤氣管道要按規(guī)程進行驗收，未經(jīng)驗收者不得投入使用。
第13篇 工貿(mào)企業(yè)管道鉗工安全操作規(guī)程
1.水管打鉛結(jié)口時,必須將灌鉛口擦干,以防灌鉛時發(fā)
生爆炸?；U時應防止燙傷和失火。
2.用鋸截割管子時,在鐵管快鋸斷時不要用力過猛,以免把手碰傷。
3.禁止在有壓力的各種管道及附件上進行修理工件。修理易燃易爆氣體或蒸汽、液體輸送管時,應先向有關(guān)部門聯(lián)系,切斷氣、液來源,清除余氣、液,采取安全措施后才能進行工作。
4.送氣時閥門必須緩慢開動,且應站在閥門側(cè)面進行。
5.在電線附近工作影響安全時應斷電,在未停電之前禁止工作,以免觸電傷人。
6.在道路上施工影響通行時,應用紅旗標志,晚上應用紅燈標志。
7.緊固導管及零件時,只準一只手用力,另一手應攀住固定物。
8.遞按工具材料禁止投擲,起吊和放下物件時,禁止人在物件下面站立和通行。
9.在地溝暗處操作,要有足夠照明設(shè)備,燈泡電壓應在36v以下.在溝內(nèi)工作必須戴好安全帽,并要有兩人以上一起工作。
10.在有毒氣體的地方工作要戴好防毒面具。
11. 在工棚工作時,嚴禁煙火。
第14篇 管道放散降壓安全操作規(guī)程
1、檢查安全放散區(qū)域內(nèi)有無明火或易燃易爆物品,有則立即消除。
2、放散過程中要使用防爆工具或在接觸點涂抹黃油。
3、放散時工作人員一定要在上風向,不得擅自離崗。
4、放散時注意附近居民區(qū)住宅與風向,防止放散的天然氣竄入建筑物內(nèi)。
5、放散過程一切行動聽指揮,嚴禁違章操作。
6、放散人員要穿防靜電工作服,嚴禁穿釘子鞋。
7、在放散區(qū)周圍做好維護,嚴禁出現(xiàn)明火或閑雜人員。
8、審核圖紙,查看所關(guān)閉的閥門是否正常。
9、檢查放散管上的閥門是否正常,然后安裝放散管。
10、緩慢打開閥門進行放散,當氣流十分微弱時關(guān)閉放散閥門。
11、裝上u型壓力計,觀測壓力是否合格。
12、壓力合格后,關(guān)閉閥門,卸下u型壓力計。
13、卸下放散管,裝好絲堵。
第15篇 壓力容器、壓力管道安全操作規(guī)程
1.公司規(guī)定操作人員應嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作確保壓力容器及管道安全運行。
2.按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護參數(shù)，開閥通氣，隨時注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況。
3.定時檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時更換。
4.做好運行記錄和設(shè)備本體、輔機、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。
5.及時正確地按照安全操作規(guī)程處理運行中的設(shè)備故障，對有異?，F(xiàn)象危急安全時，應采取緊急停用措施，并報告有關(guān)領(lǐng)導。
6.明確水質(zhì)標準。定期除垢，保證水合格。
7.遇到有礙設(shè)備安全運行的違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行或向當?shù)貕毫θ萜?、安全監(jiān)督機構(gòu)報告。
8.認真清理打掃，保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。
9.在分汽缸、管道附近注意安全，防止燙傷。
10.嚴密監(jiān)視壓力表，避免超壓，防止因操作失誤引起超壓。
11.違反每條者，將對相關(guān)人員記過一次，三次者調(diào)離崗位。
