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磨安全操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):33

磨安全操作規(guī)程

有哪些

磨安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保磨床已清潔,無(wú)殘留物,各部件完好無(wú)損。

2. 檢查砂輪是否緊固,磨損程度是否在允許范圍內(nèi)。

3. 確認(rèn)冷卻液供應(yīng)系統(tǒng)正常,無(wú)泄漏。

二、開(kāi)機(jī)與預(yù)熱

4. 打開(kāi)電源,啟動(dòng)磨床,空運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘進(jìn)行預(yù)熱。

5. 觀察磨床運(yùn)行是否平穩(wěn),有無(wú)異常噪音。

三、工件裝夾與定位

6. 根據(jù)工件形狀和尺寸選擇合適的夾具,確保夾持牢固,防止工件在加工中松動(dòng)。

7. 使用量具精確測(cè)量和調(diào)整工件位置,保證加工精度。

四、砂輪修整

8. 定期對(duì)砂輪進(jìn)行修整,保持其鋒利度,防止工件表面產(chǎn)生不良磨痕。

9. 修整時(shí)應(yīng)遵循安全操作規(guī)程,避免砂輪碎裂。

五、磨削操作

10. 設(shè)置適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度和磨削深度,根據(jù)工件材質(zhì)和硬度調(diào)整。

11. 在磨削過(guò)程中,保持注意力集中,隨時(shí)注意工件狀態(tài),防止過(guò)熱或變形。

六、停機(jī)與清理

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2. 完成工作后,關(guān)閉磨床,等待其完全停止后再進(jìn)行清理。

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3. 清理磨屑,保持工作臺(tái)整潔,以防下次使用時(shí)發(fā)生滑倒或碰撞。

目的和意義

磨安全操作規(guī)程旨在確保員工在進(jìn)行磨削作業(yè)時(shí)的人身安全,防止設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以提高生產(chǎn)效率,減少?gòu)U品率,降低維修成本,同時(shí)也有助于維護(hù)良好的工作環(huán)境,提升企業(yè)形象。

注意事項(xiàng)

1. 員工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并熟悉磨床操作規(guī)程,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 使用防護(hù)眼鏡和手套,防止飛濺物傷及眼睛和皮膚。

3. 禁止在磨床上磨削非指定材料,以防砂輪破裂。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī),并報(bào)告給維修人員。

5. 工作結(jié)束后,務(wù)必切斷電源,防止意外啟動(dòng)。

6. 不得在磨床周?chē)逊烹s物,保持通道暢通。

7. 對(duì)于特殊工件的磨削,需遵照專(zhuān)門(mén)的安全措施執(zhí)行。

以上規(guī)程旨在為員工提供指導(dǎo),但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工件類(lèi)型和工作環(huán)境等因素有所不同,操作時(shí)需結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)對(duì)。務(wù)必牢記,安全永遠(yuǎn)是首要任務(wù)。

磨安全操作規(guī)程范文

第1篇 原料立磨安全操作規(guī)程

1.正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品;

2.進(jìn)磨機(jī)內(nèi)檢修必須兩人以上,并與中控隨時(shí)保持聯(lián)系,磨外要留有專(zhuān)人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù);

3.進(jìn)磨要使用低壓照明燈;

開(kāi)(關(guān))磨門(mén)、高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶,并檢查手錘、錘頭和錘

把不能染有油脂,以防打滑傷人,高空作業(yè)禁止向下扔雜物;

5.進(jìn)磨前切斷磨主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備電源,并將現(xiàn)場(chǎng)控制盒打至“檢修”位置;

6.在大窯運(yùn)行時(shí)禁止進(jìn)入磨內(nèi)檢查; 特殊情況下必須進(jìn)磨檢查時(shí),要做好安全防范措施,與中控保持密切聯(lián)系,安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全工作,同時(shí)加大窯尾ep風(fēng)機(jī)抽風(fēng),磨進(jìn)口熱風(fēng)擋板要關(guān)閉并斷電,在窯滿負(fù)荷時(shí)要降低窯喂料量,同時(shí)要確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定;

7.確認(rèn)磨體已充分冷卻情況下,探明磨機(jī)積灰深度和溫度, 如磨內(nèi)過(guò)熱、未排風(fēng)、積灰過(guò)多,嚴(yán)禁入內(nèi),同時(shí)必須注意停入料溜子是否有積料,以防滑落傷人。

8.更換磨襯板及部件時(shí),注意碰撞,防止傷人;

9.關(guān)閉人孔門(mén)前要確認(rèn)磨內(nèi)無(wú)人或遺留物。

第2篇 平面磨安全操作規(guī)程

1、任何人員使用該設(shè)備及其工具、量具等必須服從所在車(chē)間主管的管理。未經(jīng)主管允許,不得任意開(kāi)動(dòng)機(jī)床。

2、本公司職工必須服從指導(dǎo)人員的安排。任何人使用本機(jī)床時(shí),必須遵守本操作規(guī)程。在車(chē)間內(nèi)禁止大聲喧嘩、嬉戲追逐;禁止吸煙;禁止從事一些未經(jīng)指導(dǎo)人員同意的工作,不得隨意觸摸、啟動(dòng)各種開(kāi)關(guān)。

3、操作機(jī)床時(shí)為了安全起見(jiàn),穿著要合適,不得穿短褲,不得穿拖鞋;女同事禁止穿裙子,長(zhǎng)頭發(fā)要盤(pán)在適當(dāng)?shù)拿弊永?凡是操作機(jī)床時(shí),禁止帶手套、并且不能穿著過(guò)于寬松的衣服。

4、工件加工前,應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度、精、粗磨等情況,合理選擇適用的砂輪。

5、調(diào)換砂輪時(shí),要按砂輪機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行。必須仔細(xì)檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求,表面無(wú)裂縫,聲響要清脆。

6、安裝砂輪時(shí),須經(jīng)平衡試驗(yàn),開(kāi)空車(chē)試運(yùn)行5-10分鐘,確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。

7、磨削時(shí),先將縱向擋鐵調(diào)整固緊好,使往復(fù)靈敏。人不準(zhǔn)站在正面,應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。

8、進(jìn)給時(shí),不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件,要留有空隙,緩慢地進(jìn)給,以防砂輪突然受力后爆裂而發(fā)生事故。

9、砂輪未退離工件時(shí),不得中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)。裝卸工件、測(cè)量精度均應(yīng)停車(chē),將砂輪退到安全位置以防磨傷手。

10、用金剛鉆修整砂輪時(shí),要用固定的托架,濕磨的機(jī)床要用冷卻液沖,干磨的機(jī)床要開(kāi)啟吸塵器。

11、干磨的工件,不準(zhǔn)突然轉(zhuǎn)為濕磨,防止砂輪碎裂。濕磨工作冷卻液中斷時(shí),要立即停磨。

12、平面磨一次磨多件時(shí),加工件要告靠緊墊妥,防止工件飛出或砂輪爆裂傷人。

13、手潮濕時(shí)勿觸摸任何開(kāi)關(guān)或按鈕,手上有油污時(shí)禁止操控控制面板。

14、操控控制面板上的各種功能按鈕時(shí),一定要辨別清楚并確認(rèn)無(wú)誤后,才能進(jìn)行操控。不要盲目操作。在關(guān)機(jī)前應(yīng)關(guān)閉機(jī)床面板上的各功能開(kāi)關(guān)(例如轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān))

14、不是專(zhuān)門(mén)用的端面砂輪,不準(zhǔn)磨削較寬的平面,防止碎裂傷人。

15、經(jīng)常調(diào)換冷卻液,防止污染環(huán)境。

16、要保持工作環(huán)境的清潔,每天下班前10分鐘,要清理工作場(chǎng)所,以及必須做好當(dāng)天的設(shè)備檢查記錄。

17、任何人員違反上述規(guī)定,組長(zhǎng)有權(quán)停止其操作并作出處罰。

18、做好當(dāng)天的設(shè)備點(diǎn)檢記錄。

第3篇 公司機(jī)動(dòng)絞磨安全操作規(guī)程

1.機(jī)動(dòng)絞磨進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí),應(yīng)先埋設(shè)好用于錨固機(jī)動(dòng)絞磨的地錨,地錨的受力方向和受力大小必須符合施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求;機(jī)動(dòng)絞磨的安放位置除與受力方向垂直以外,還應(yīng)注意避免放置在凹處。

2.將機(jī)動(dòng)絞磨的兩個(gè)錨固點(diǎn)用鋼繩連接后錨在地錨上,連接鋼繩的長(zhǎng)度須大于兩倍連接點(diǎn)間的距離,且連接應(yīng)牢固可靠,并有防止串動(dòng)的措施。

3.作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)動(dòng)絞磨的受力情況進(jìn)行預(yù)拉調(diào)整,調(diào)整的目的是保證整個(gè)絞磨系統(tǒng)受力點(diǎn)正確并充分受力,保證絞磨的受力方向正確不發(fā)生絞磨歪斜,保證絞磨不受上揚(yáng)力或不發(fā)生絞磨被磨繩抬起的情況。

4.當(dāng)天初次作業(yè)前應(yīng)先對(duì)機(jī)動(dòng)絞磨的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱時(shí)間不得低于3分鐘。

5.磨繩必須按如下方式纏繞在絞磨磨心上:面向受力方向,磨繩從磨心的外測(cè)(即磨芯的小頭)下方進(jìn)入,從磨心的內(nèi)側(cè)(即大頭)下方卷出,即外進(jìn)內(nèi)出。

6.磨繩在磨芯上纏繞的圈數(shù)依繩子的粗細(xì)和受力的大小不同可做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,但在任何情況下均不得少于5圈;磨繩饒好后方可關(guān)閉磨心鎖扣,并用扳手?jǐn)Q緊固定螺栓。

7.機(jī)動(dòng)絞磨的操作人員在工作時(shí)應(yīng)精力集中,注意指揮人員的指揮口令或手勢(shì),服從指揮人員的指揮,操作時(shí)不得使用半聯(lián)動(dòng)的方式,且動(dòng)作應(yīng)干脆利落;在磨繩上還有力量的時(shí)候,不得使用空檔人工溜放的方式松磨繩;只有當(dāng)磨繩全部沒(méi)有附著在磨心上時(shí),才能打開(kāi)磨心鎖扣拆除磨繩。

8.收尾繩的施工人員不得少于3人,當(dāng)磨繩上的油脂較多時(shí),應(yīng)適當(dāng)增加人數(shù);當(dāng)出現(xiàn)施工人員拉不住尾繩的情況時(shí),不得強(qiáng)行牽引;在磨繩已受力的情況下,無(wú)論受力大小都必須時(shí)刻拉緊尾繩,并且應(yīng)站在離磨芯出口處1米以外磨繩的外側(cè),沒(méi)有卷繩時(shí)不得用腳踩在磨繩上代替手拉磨繩;當(dāng)使用倒擋松繩時(shí),必須注意磨繩進(jìn)入磨心的方向,注意不要被松回的磨繩纏住手腳。

9.在沒(méi)有得到指揮人員的指令,或?qū)χ笓]人員的指令不理解、不清晰的情況下,操作人員不得進(jìn)行操作;操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,注意絞磨的工作情況,注意絞磨及磨繩的受力情況,當(dāng)出現(xiàn)任何異常情況時(shí),應(yīng)首先立即停止作業(yè),再向指揮人員報(bào)告。

10.磨繩在通過(guò)磨心時(shí),不得背股或相互纏繞;當(dāng)出現(xiàn)背股或相互纏繞的情況時(shí),必須停止工作,消除背股或相互纏繞的情況;故障未排除之前,不得強(qiáng)行牽引;絞磨在正常工作時(shí),人員應(yīng)離開(kāi)絞磨磨心處,避免人員手指和衣物被卷進(jìn)磨心。

11.編織鋼絲繩不得通過(guò)絞磨磨心。

12.在任何情況下機(jī)動(dòng)絞磨都不得在受著力的情況下過(guò)夜。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)水泥磨安全操作規(guī)程

1.開(kāi)車(chē)前的檢查

1.1磨機(jī)

1.1.1檢查磨門(mén)及所有連接螺栓,地腳螺栓和筒體襯板,端襯板螺栓是否有松動(dòng)、 脫落、折斷。

1.1.2消除磨周?chē)恼系K物,設(shè)備內(nèi)部不準(zhǔn)有任何遺留雜物。

1.1.3卸料裝置完好,無(wú)漏風(fēng)、漏料。

1.1.4王軸承兩端無(wú)漏油。

1.1.5油箱內(nèi)油量在上下油標(biāo)之間。

1.1.6油管路上的閥門(mén)按使用要求開(kāi)或關(guān)閉,管道內(nèi)暢通無(wú)阻。

1.1.7冷卻水管路的閥門(mén)打開(kāi)。

1.1.8手動(dòng)高壓潤(rùn)滑油泵動(dòng)作靈活。

1.1.9油、水、風(fēng)管路無(wú)泄露。

1.1.10冬季試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),檢查油的粘度,必要時(shí)先給潤(rùn)滑油加熱,以免油粘而影響 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.2主傳動(dòng)

1.2.1主減速機(jī)入口潤(rùn)滑壓力,油溫在規(guī)定范圍內(nèi)。

1.2.2油箱內(nèi)油量在標(biāo)之間

1.2.3減速機(jī)齒輪箱和旁路的各連接部無(wú)漏油。

1.2.4離合器在“離開(kāi)”位置,銷(xiāo)子到位,制動(dòng)閥在“開(kāi)放”位置 1.2.5檢查制動(dòng)閘閘皮磨損情況是否符合要求。

1.2.6輔助減速機(jī)油箱油位滿足要求。

1.2.7確認(rèn)以上檢查符合要求后,即可將所屬控制盒打到現(xiàn)場(chǎng)控制位置。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查及注意事項(xiàng)

2.1磨機(jī)筒體及磨門(mén)無(wú)漏料。

2.2檢查磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),磨內(nèi)無(wú)異常響聲。

2.3中空軸軸徑溫度不得超過(guò)60℃。

2.4磨主軸承冷卻水溫度不得超過(guò)28℃,冷卻水壓力在0.1-0.3mpa。

2.5磨主軸承油封要有足夠的粘油。

2.6各供油裝置油泵無(wú)異常振動(dòng)及異音。

2.7主減速機(jī)無(wú)異音和振動(dòng)。

2.8各油管路、水管路、風(fēng)管路無(wú)泄露。

2.9主減速機(jī)各段軸瓦溫度顯示正常。

2.10磨入料、卸料暢通無(wú)阻,處負(fù)壓操作。

2.11經(jīng)常注意檢查高壓稀油站供油是否正常,淋在軸頸上的油量是否充足,灑油管是否堵塞。

2.12檢查各種自動(dòng)控制儀表,信號(hào)裝置是否正常。

3.開(kāi)停車(chē)操作及停車(chē)后處理

3.1開(kāi)車(chē)(只限慢轉(zhuǎn)設(shè)備)

3.1.1開(kāi)輔助供油設(shè)備,把控制盒打到現(xiàn)場(chǎng)位置,按“on”按鈕。

3.1.2將爪型離合器打到“咬合”位置,制動(dòng)閘在“開(kāi)放”位置。

3.1.3選擇磨正反轉(zhuǎn)按鈕按下。

3.2停車(chē)及停車(chē)后的操作要求

3.2.1按下磨慢轉(zhuǎn)電機(jī)控制盒上的“off”按鈕。

3.2.2不準(zhǔn)備再慢轉(zhuǎn)時(shí)要將爪型離合器打到“離開(kāi)”位置,并使銷(xiāo)釘?shù)轿?制動(dòng)閥應(yīng)在“閘死”位置。

3.2.3停車(chē)后應(yīng)檢查磨機(jī)筒體焊縫,磨門(mén)及筒體螺絲,磨端法蘭螺絲有無(wú)異常, 檢查磨出入料端有無(wú)堵料,各供油裝置過(guò)濾器是否應(yīng)清洗。長(zhǎng)期停車(chē)或欲檢修時(shí),需將現(xiàn)場(chǎng)控制盒上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到閉鎖位置。

3.2.4磨機(jī)停止后,為避免因磨體冷縮引起擦傷中空軸和主軸瓦瓦面,不得停止?jié)櫥b置。

3.2.5為防止因長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)而引起筒體變形,要按一定的時(shí)間間隔,通過(guò)慢轉(zhuǎn)驅(qū) 動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)筒體。

3.2.6在人身或設(shè)備受到威脅時(shí),應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)按“緊急停止”按鈕,以防事故發(fā)生 及擴(kuò)大。

第5篇 中控室煤磨安全操作規(guī)程

第一章 總 則

本規(guī)程用于指導(dǎo)煤磨操作員的工作,以保證煤磨系統(tǒng)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工藝操作的準(zhǔn)確。操作人員在理解本規(guī)程內(nèi)容的基礎(chǔ)上,應(yīng)掌握系統(tǒng)內(nèi)每臺(tái)設(shè)備的工作原理、基本結(jié)構(gòu)和性能,以便在實(shí)際操作中隨時(shí)解決出現(xiàn)的問(wèn)題。

在實(shí)際生產(chǎn)中,如本規(guī)程部分內(nèi)容與實(shí)際情況有出入時(shí),操作員應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示中控室主任,在與工藝技術(shù)人員協(xié)商解決后,可根據(jù)實(shí)際情況修改本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容。

第二章 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作

1、確認(rèn)巡檢工對(duì)設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加油,油量、牌號(hào)正確,油路暢通,油壓、油溫正常。

2、確認(rèn)巡檢工檢查設(shè)備冷卻水路暢通,流量合適,無(wú)滲漏。

3、確認(rèn)巡檢工檢查設(shè)備內(nèi)部清潔無(wú)雜物,關(guān)好檢查孔,清掃孔,做好各人孔門(mén)、防爆閥及外保溫的密封。 高溫引風(fēng)機(jī)

4、確認(rèn)巡檢工檢查所有閥門(mén),開(kāi)關(guān)時(shí)的靈活性,開(kāi)關(guān)位置及方向應(yīng)與中控室一致對(duì)應(yīng)。

5、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)儀表要指示正確,與中控室顯示一致。

6、確認(rèn)巡檢工嚴(yán)格檢查設(shè)備是否緊固,如基礎(chǔ)地腳螺栓、有傳動(dòng)連桿等等易松部位,不能有松動(dòng)。

7、確認(rèn)巡檢工檢查轉(zhuǎn)子秤的風(fēng)管、閥門(mén)、油杯內(nèi)油位、轉(zhuǎn)子間隙等能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、確認(rèn)巡檢工檢查袋收塵、螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)向正確無(wú)誤。

9、確認(rèn)巡檢工將機(jī)旁按鈕盒選擇開(kāi)關(guān)打到“集中”位置并鎖定。中控操作員做開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備,檢查系統(tǒng)設(shè)備是否全部備妥。

第三章 開(kāi)車(chē)

1、煤磨粉磨煤粉時(shí)需要一定溫度的熱風(fēng)通過(guò)磨機(jī)用以烘干原煤中的水份.本系統(tǒng)用窯尾廢氣供熱當(dāng)燒成系統(tǒng)未生產(chǎn)時(shí)可用熱風(fēng)爐提供熱源。

2、為防止系統(tǒng)內(nèi)部尤其是袋收塵(you2 qi2 shi4 dai4 shou1 chen2)器內(nèi)部結(jié)露每次系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱預(yù)熱時(shí)間一般視季節(jié)、環(huán)境溫度而定,一般控制在10~30分鐘,通熱風(fēng)即可。

3、系統(tǒng)啟動(dòng)和預(yù)熱

依次啟動(dòng)煤粉倉(cāng)收塵組,煤粉入倉(cāng)輸送組,袋收塵器、煤磨排風(fēng)組,高溫引風(fēng)機(jī)。調(diào)整排風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)、高溫引風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)、冷風(fēng)閥門(mén)的開(kāi)度到適當(dāng)位置,以控制入磨風(fēng)溫不超過(guò)100℃,入磨負(fù)壓約200pa,出磨風(fēng)溫≤75℃,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱。在預(yù)熱過(guò)程中,啟動(dòng)油站組。

4、預(yù)熱結(jié)束后,系統(tǒng)投料運(yùn)轉(zhuǎn)。

啟動(dòng)煤磨組、喂煤組、根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)調(diào)整給煤機(jī)的喂料量,喂一定量的原煤,開(kāi)始粉磨操作。隨著喂煤量的增大的同時(shí),應(yīng)加大排風(fēng)機(jī)入口閥門(mén),高溫引風(fēng)入口風(fēng)閥門(mén)的開(kāi)度,適當(dāng)關(guān)小冷風(fēng)閥的開(kāi)度,增大入磨內(nèi)熱風(fēng)量,以保證出磨風(fēng)溫<750c。

工業(yè)設(shè)備大全

控制參數(shù):磨機(jī)額定產(chǎn)量40t/n時(shí),入磨風(fēng)溫200~3000c,入磨負(fù)壓200~600pa;

出磨風(fēng)溫60~700c,磨機(jī)進(jìn)出口壓差5000~6500pa,袋收塵入口風(fēng)溫

<700c 。

第四章 系統(tǒng)運(yùn)行中的調(diào)整

1、煤磨生產(chǎn)能力低,檢測(cè)判斷為喂料速度低,粉磨壓力低,系統(tǒng)風(fēng)量低。增加喂料速率,增加粉磨壓力調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量。

2、煤磨產(chǎn)品太粗,檢測(cè)判斷為選粉效率低,系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)大,粉磨壓力低。提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量,增加粉磨壓力。

3、磨機(jī)振動(dòng)太大,檢測(cè)判斷為喂料不均勻,磨盤(pán)料層過(guò)薄,內(nèi)循環(huán)量過(guò)大,金屬件進(jìn)入磨。均勻喂料,調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力,適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速(但要保證產(chǎn)品細(xì)度),檢查金屬探測(cè)器,磁鐵分離器工作是否正常。 高溫引風(fēng)機(jī)

4、磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過(guò)大,檢測(cè)判斷為粉磨壓力低,喂料量高,產(chǎn)品太細(xì)。調(diào)整處理方法為增加粉磨壓力,降低喂料速率,降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

5、磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過(guò)小,檢測(cè)判斷為喂料速率低,產(chǎn)品太粗。調(diào)整處理方法為慢慢增加喂料速率,提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

6、煤粉水份高,檢測(cè)判斷為出磨氣體溫度低。調(diào)整處理方法為提高入磨氣體溫度,減少喂煤。

7、吐渣過(guò)多 檢測(cè)判斷為喂料量過(guò)大 入磨物料粒度過(guò)大 研磨壓力過(guò)小 系統(tǒng)通風(fēng)量不足 噴口環(huán)損壞、磨損或堵塞 擋料環(huán)磨損。 調(diào)整(diao4 zheng3)處理方法為減少喂料 降低入磨物料粒度 調(diào)整研磨壓力 加大通風(fēng)量 停磨修理或者更換、清堵 停磨修理或者更換。

8、袋收塵器的收塵效果差,檢測(cè)判斷為觀察煙囪排出氣體中含塵量高,調(diào)整處理方法為檢查袋收塵器濾袋是否破損、糊袋;檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況,檢查袋收塵器進(jìn)、出口氣體壓差是否過(guò)高。

9、袋收塵出口溫度過(guò)高,檢測(cè)判斷為袋收塵灰斗積灰自燃,熱風(fēng)量多,磨頭冷風(fēng)閥開(kāi)度小。調(diào)整處理方法為應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)處理,用co2滅火并關(guān)小高溫引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén),隨后加大冷風(fēng)閥開(kāi)度。

10、減速機(jī)推力瓦油池油溫超過(guò)正常值,檢測(cè)判斷為供油量不夠,冷油器冷卻效果不好,冷油器油中進(jìn)水,受機(jī)座密封處漏出的一次熱風(fēng)影響。調(diào)整處理方法為檢查油泵流量,閥門(mén)是否節(jié)流,分油管是否堵塞,檢查冷卻水閥門(mén)和冷卻水量,檢查冷油器內(nèi)部銅管是否堵塞和結(jié)垢,處理漏風(fēng)。

11、袋收塵灰斗溫度太高,表現(xiàn)為灰斗積灰及灰斗著火,通知現(xiàn)場(chǎng)處理或停機(jī)滅火。

第五章 停車(chē)

1、逐步減少煤量,增大磨冷風(fēng)閥開(kāi)度,控制磨出口風(fēng)溫。

第6篇 電磨安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的和范圍

本規(guī)程規(guī)定了電磨操作的安全技術(shù)要求。

本規(guī)程適用于電磨的日常操作。

2安全技術(shù)要求

2.1作業(yè)前的要求

2.1.1操作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.1.2應(yīng)檢查電磨各部位是否完好,電氣設(shè)備的金屬外殼要有可靠的接地保護(hù)。

2.1.3應(yīng)檢查電磨本體磨出凹溝深度是否超過(guò)使用鋼絲直徑的30%或本體是否有裂紋,若達(dá)到或超過(guò)安全標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)修補(bǔ)后再使用。

2.1.4應(yīng)檢查鋼絲繩是否符合安全要求,檢查鋼絲繩周?chē)欠裼蟹恋K作業(yè)的障礙物、電焊帶、電線等。

2.2作業(yè)中的安全要求

2.2.1電磨屬起重機(jī)械設(shè)備,作業(yè)人員必須身體檢查合格,經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格,取得國(guó)家有關(guān)部門(mén)簽發(fā)的《特種作業(yè)證》后,方可上崗作業(yè)。

2.2.2電磨作業(yè)是多人作業(yè)的設(shè)備,必須有專(zhuān)人指揮,作業(yè)人員分工要明確。

2. 2. 3指揮人員與作業(yè)人員要配合好,指揮信號(hào)應(yīng)清晰準(zhǔn)確,控制開(kāi)關(guān)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé),開(kāi)、關(guān)要迅速、準(zhǔn)確,不得擅離崗位,雨天操作要有防觸電保護(hù)措施。

2.2.4操作時(shí),應(yīng)先將鋼絲繩在磨腰上纏繞4~6圈,鋼絲繩自下方繞入牽引端,從反方向繞出,依序排列,拉梢繩頭由專(zhuān)人拉緊,不得發(fā)生卡緊現(xiàn)象。

2.2.5用電磨吊拉物件時(shí),如果鋼絲繩壓垛倒壓,應(yīng)立即關(guān)閉電門(mén),再用打住鏈子,將鋼絲繩及物件拉住后,方可倒車(chē)松下鋼絲繩,嚴(yán)禁用手處理帶負(fù)荷的倒壓鋼絲繩。

2.2.6平地用電磨拖拉物件,應(yīng)整理好拖運(yùn)道路,不得有障礙物或電線(纜)。

2.2.7電磨的轉(zhuǎn)動(dòng)部分,不得用手觸摸,用手拉鋼絲繩時(shí),手要離開(kāi)電源不小于o.5米

遠(yuǎn),操作時(shí)人不準(zhǔn)站在鋼絲繩及導(dǎo)向滑輪扇形面內(nèi)。

2.2.8吊物鋼絲繩經(jīng)過(guò)平地距離較長(zhǎng)時(shí),途中應(yīng)在人看護(hù)以免有障礙物或被帶電的破皮電焊帶擊傷,并要指揮過(guò)往行人及無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離鋼絲繩及危險(xiǎn)扇形面。

2.2.9起升或降落物件時(shí),如出現(xiàn)吊不動(dòng)或降不下時(shí),應(yīng)立即停止操作,待查明原因,排除故障后,方可作業(yè)。

2.2.10通過(guò)電磨的鋼絲繩接頭,應(yīng)采用插接的形式,插接長(zhǎng)度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的15倍且最低不得小于300mm,連接強(qiáng)度不得小于該繩最小破斷拉力的75%。嚴(yán)禁硬卡環(huán)、鐵絲或電線等連接,凡使用鋼絲繩或棕繩吊拖物件時(shí),不準(zhǔn)兩頭同時(shí)使用。

2. 3作業(yè)后的安全要求

2. 3. 1操作后,切斷電源,維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。

2. 3. 2清理、整頓工具及現(xiàn)場(chǎng)。

第7篇 釉料磨安全崗位操作規(guī)程

1. 嚴(yán)禁酒后上崗,工作時(shí)間不準(zhǔn)脫崗、串崗、睡崗,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,工作現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吸煙,上班要佩戴好安全帽。

2. 上班后要對(duì)各臺(tái)球磨進(jìn)行全面檢查,拉帶有無(wú)松動(dòng),檢查轉(zhuǎn)動(dòng)軸螺絲有無(wú)松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理,要保證生產(chǎn)安全。

3. 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)科的裝磨配方,不準(zhǔn)隨便更改準(zhǔn)確裝載±10kg為準(zhǔn)不得超出,正確使用提升機(jī),不準(zhǔn)違章和超限,上下磨口要保證安全,磨口螺絲要緊固,決不能出現(xiàn)漏泥漿和漏水等,下班后要全面清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

4. 以上規(guī)程球磨人員要嚴(yán)格執(zhí)行,一定要確保安全下運(yùn)行,因違章造成的設(shè)備損壞和漏泥漿等經(jīng)濟(jì)損失按比例承擔(dān)責(zé)任和經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

第8篇 高壓輥磨安全操作規(guī)程

1、 上崗后要對(duì)自己所管轄的設(shè)備進(jìn)行全面檢查,保證啟動(dòng)設(shè)備前各種安全保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏,安全設(shè)施齊全,現(xiàn)場(chǎng)照明充足

2、 檢查有無(wú)障礙物,油站、油路、油位是否正常,水路是否正常,蓄能器是否按要求充入氮?dú)?電機(jī)與輥系是否能靈活盤(pán)動(dòng)。

3、 檢查輥壓機(jī)內(nèi)是否有異物落入,如果有,必須清理干凈才能開(kāi)車(chē)。

4、 檢查棍子間隙,保證輥?zhàn)娱g不相接觸。

5、 正常開(kāi)、停設(shè)備時(shí),必須聽(tīng)從中控調(diào)度指揮。

6、 減速機(jī)的固定大法蘭應(yīng)經(jīng)常觀察,如發(fā)現(xiàn)晃動(dòng)、抖動(dòng)、不穩(wěn)定,應(yīng)即時(shí)停機(jī),用專(zhuān)用扳手將螺絲堅(jiān)固至規(guī)定力矩。

7、 每次停機(jī)應(yīng)先關(guān)閉下料閥門(mén)后約5分鐘左右方可停機(jī),以防止積料在主機(jī)內(nèi),造成下次開(kāi)機(jī)困難。

8、 每次開(kāi)機(jī)前應(yīng)用專(zhuān)用扳手按工作時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向人工轉(zhuǎn)動(dòng)定輥和動(dòng)輥,直至運(yùn)轉(zhuǎn)靈活后方可啟動(dòng)設(shè)備。

9、 輥壓機(jī)運(yùn)行時(shí),隨時(shí)詢問(wèn)中控各參數(shù)顯示情況是否正常。

10、 停機(jī)檢查設(shè)備時(shí)應(yīng)切斷電源,并掛牌警告或?qū)H吮O(jiān)護(hù),以防他人啟動(dòng)發(fā)生人身、設(shè)備事故。

11、交班時(shí)應(yīng)將本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生清理干凈后方可交班,并交待好下班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中需注意的事,搞好崗位記錄,搞好交接班。

12、每次停機(jī)應(yīng)先關(guān)閉下料閥門(mén)后約5分鐘左右方可停機(jī),以防止積料在主機(jī)內(nèi),造成下次開(kāi)機(jī)困難。

13、維修完設(shè)備后,必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,查找遺漏,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題,方可開(kāi)車(chē)。

14、維修作業(yè)前,務(wù)必關(guān)閉電源,并鎖定設(shè)備;維修作業(yè)期間,應(yīng)懸掛標(biāo)志牌“有人工作,禁止合閘”。

15、嚴(yán)禁手潮濕時(shí)或手持潮濕物檢查、操作電器設(shè)備,發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備故障,要立即報(bào)調(diào)度室找電工處理。

16、處理事故如需進(jìn)入破碎機(jī),要與調(diào)度聯(lián)系批準(zhǔn)停車(chē)后,佩帶好安全帽和安全帶,并有人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行工作。

第9篇 鋼磨安全操作規(guī)程

1.開(kāi)機(jī)前緊固松動(dòng)部位,檢查螺底是否有破損,軟連接是否破損。

2.然后均勻、完全下料,確保奶液和豆瓣同時(shí)進(jìn)行,無(wú)異物進(jìn)入。

3.嚴(yán)禁設(shè)備空轉(zhuǎn)。

4.更換螺底時(shí),確保螺底清潔衛(wèi)生、安裝到位。

5.在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)震動(dòng)過(guò)大、異聲等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查,問(wèn)題解決以后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

6.定期(每月至少兩次)潤(rùn)滑傳動(dòng)軸承。

7.生產(chǎn)結(jié)束以后,對(duì)設(shè)備內(nèi)外部進(jìn)行清潔。

第10篇 水泥磨安全操作規(guī)程

1、 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備

1.1 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況,冷卻水系統(tǒng)是否暢通,有無(wú)漏水、滲水現(xiàn)象。

1.2 開(kāi)潤(rùn)滑系統(tǒng)和高壓潤(rùn)滑系統(tǒng),檢查其是否有異常振動(dòng)、漏油現(xiàn)象,油量是否符合要求,灑油是否正常,磨機(jī)主體是否能夠浮華,回油情況是否良好,各個(gè)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

1.3 檢查所有連接螺栓及地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)。

1.4 各密封部件要密封良好,不準(zhǔn)出現(xiàn)金屬間的摩擦。

1.5 電動(dòng)機(jī)及控制系統(tǒng)應(yīng)完整良好,所有附屬設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2、 開(kāi)機(jī)

2.1 啟動(dòng)磨機(jī)滑履軸承的高低壓潤(rùn)滑裝置及傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)。

2.2 啟動(dòng)收塵器及其出料裝置。

2.3 啟動(dòng)磨機(jī)出料輸送設(shè)備。

2.4 啟動(dòng)喂料系統(tǒng)。

2.5 正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,停止高壓潤(rùn)滑系統(tǒng)。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查

3.1 電動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)和各部位連鎖裝置工作正常。

3.2 各部位的潤(rùn)滑裝置及冷卻系統(tǒng)的工作正常,各個(gè)監(jiān)視檢測(cè)儀表反應(yīng)正常。

3.3 各潤(rùn)滑點(diǎn)的溫度正常。

3.4 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),減速機(jī)不應(yīng)有不正常的震動(dòng)和噪音,各處螺栓無(wú)松動(dòng)。

3.5 所有潤(rùn)滑系統(tǒng),水冷卻系統(tǒng)不應(yīng)有漏油、滲油現(xiàn)象和漏水、滲水現(xiàn)象;進(jìn)料及出料裝置是否有漏料、漏灰現(xiàn)象;各處密封情況是否良好。

3.6 電動(dòng)機(jī)的電流波動(dòng)正常。

4、 停機(jī)

4.1 當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生下列異常情況時(shí),應(yīng)聯(lián)系有關(guān)崗位,按 規(guī)定順序停磨,檢查原因,排除故障。

4.1.1 滑履軸承潤(rùn)滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障,滑履溫度超過(guò)65℃并繼續(xù)上升時(shí)。

4.1.2 各處連接螺栓發(fā)生松動(dòng)、折斷或脫落時(shí)。

4.1.3 磨機(jī)內(nèi)機(jī)件脫落時(shí)。

4.1.4 隔倉(cāng)板因篦冷孔堵塞而影響產(chǎn)生時(shí)。

4.1.5減速器潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生故障而引起軸承溫度上升超過(guò)規(guī)定值時(shí)。(詳見(jiàn)減速機(jī)有關(guān)文件)

4.2 停磨順序 喂料系統(tǒng)→主電動(dòng)機(jī)→出料系統(tǒng)→收塵系統(tǒng)→收塵器出料輸送設(shè)備→在滑履軸承、減速機(jī)降至常溫后,停潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)。

4.3 磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間注意事項(xiàng):

4.3.1 在磨機(jī)主體和滑履軸承溫度尚未降至常溫之前,不準(zhǔn)停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。

4.3.2 磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前10min,應(yīng)接通高壓潤(rùn)滑系統(tǒng),以防止磨體冷卻收縮時(shí)損傷軸承合金,直到磨體完全冷卻到常溫(環(huán)境溫度),磨機(jī)不在定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)為止。

4.3.3 為防止磨機(jī)筒體變形,在停磨后應(yīng)通過(guò)慢速驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī),磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間間隔根據(jù)具體情況而定。每次回轉(zhuǎn)時(shí),磨體回轉(zhuǎn)180°,直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后,方可停止間隙回轉(zhuǎn)。

4.4 當(dāng)停磨時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將磨內(nèi)研磨體卸出,以免磨體變形;

4.5 冬季停磨時(shí)間較長(zhǎng),各處冷卻水要放凈(滑履軸承托瓦冷卻水道中的水通過(guò)截止閥放凈,確認(rèn)水漏斗中沒(méi)有水流過(guò),以免凍壞設(shè)備)。

5 安全操作

5.1 密切注意滑履軸承托瓦溫度變化在測(cè)溫裝置上的反應(yīng)。

5.2 密切注意出料端滑履托瓦夾板的磨損和斷裂情況,即使更換。

5.3 經(jīng)常檢查滑履軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行情況和供油是否充足,及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

5.4 要經(jīng)常檢查滑履軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行情況和供油是否充足,要注意補(bǔ)充潤(rùn)滑油。冬季加油或換油時(shí),將油加熱至25°左右,對(duì)變質(zhì)不干凈的潤(rùn)滑油一律不準(zhǔn)使用。

5.5 剛安裝投入使用的或新更換的軸瓦,在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后,應(yīng)將潤(rùn)滑油全部排出(減速器應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行)。清洗油池,更換新油。

5.6 經(jīng)常檢查滑履軸承密封情況注意掛有刷的工作是否正常,兩端密封是否良好,必要時(shí)予以調(diào)節(jié)或更換。

5.7 經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。

5.8 注意檢查進(jìn)料及出料密封情況,發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或密封效果受到影響時(shí),應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整、更換或采取其他處理措施,要注意補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。

5.9 注意檢查襯板連接螺栓、地腳螺栓等是否有松動(dòng)、折斷、脫落等現(xiàn)象,新更換安裝后在運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間要重新擰緊。

5.10 經(jīng)常密切注意磨機(jī)各部位在運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有異常振動(dòng)、噪音等現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停磨檢查處理。

5.11 注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、溫升等,出現(xiàn)異常要及時(shí)處理。

5.12 注意個(gè)儀表、信號(hào)、照明裝置及控制系統(tǒng)是否靈敏完整。

第11篇 生料立磨安全操作規(guī)程

1.正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品;

2.進(jìn)立磨內(nèi)檢修必須兩人以上,并與中控隨時(shí)保持聯(lián)系,磨外要留有專(zhuān)人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù);

3.進(jìn)磨要使用低壓照明燈;

4.開(kāi)(關(guān))磨門(mén)、高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶,并檢查手錘、錘頭和錘把,以防滑落傷人,高空作業(yè)禁止向下扔雜物;

5.進(jìn)磨前切斷立磨主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備、選粉機(jī)電源,并將現(xiàn)場(chǎng)控制盒打至“檢修”位置,確認(rèn)磨輥在磨盤(pán)上,液壓泵已按“急?!?

6.在大窯運(yùn)行時(shí)禁止進(jìn)入立磨內(nèi)檢查;特殊情況下必須進(jìn)磨檢查時(shí),要做好安全防范措施,與中控保持密切聯(lián)系,安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全工作,同時(shí)加大窯尾電收塵風(fēng)機(jī)抽風(fēng),嚴(yán)格控制窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口的抽力,必須確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定操作;磨進(jìn)口熱風(fēng)擋板、出口料氣擋板都要關(guān)閉并斷電,在窯滿負(fù)荷時(shí)要降低窯喂料量;

7.確認(rèn)磨體已充分冷卻情況下,探明磨機(jī)積灰深度和溫度,如磨內(nèi)過(guò)熱、未排風(fēng)、積灰過(guò)多,嚴(yán)禁入內(nèi),同時(shí)必須注意入料溜子是否有積料,以防滑落傷人;

8.更換磨輥襯板及部件,注意碰撞,防止傷人;

關(guān)閉人孔門(mén)前要確認(rèn)磨內(nèi)無(wú)人或遺留物。

第12篇 雙輥節(jié)能雷蒙磨安全操作規(guī)程

1、控制電路應(yīng)安裝電壓表、電流表。

2、經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)的溫度是否太高(70℃以上),防止燒壞電動(dòng)機(jī)。

3、嚴(yán)格遵守保養(yǎng)、潤(rùn)滑制度,嚴(yán)禁機(jī)器帶病工作,一旦發(fā)生故障應(yīng)立即停機(jī)修理,待修復(fù)后才能繼續(xù)開(kāi)機(jī)工作。

4、禁止在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行修理、注油和擦試工作。

5、鼓風(fēng)機(jī)皮帶輪護(hù)罩應(yīng)安裝可靠,決不能拆除。

6、主電機(jī)與主機(jī)之間的皮帶上方應(yīng)蓋木板,兩側(cè)應(yīng)設(shè)隔離墻,電動(dòng)機(jī)工作時(shí)不準(zhǔn)皮帶上方過(guò)人和行走。

7、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),主機(jī)地溝內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

8、機(jī)器工作中當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況或響聲,應(yīng)立即關(guān)機(jī),待查明原因并排除故障后,才能再次開(kāi)機(jī)。

9、電線布置應(yīng)規(guī)范可靠、嚴(yán)禁亂接亂繞、以免發(fā)生觸電事故。

第13篇 xx公司機(jī)動(dòng)絞磨安全操作規(guī)程

1.機(jī)動(dòng)絞磨進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí),應(yīng)先埋設(shè)好用于錨固機(jī)動(dòng)絞磨的地錨,地錨的受力方向和受力大小必須符合施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求;機(jī)動(dòng)絞磨的安放位置除與受力方向垂直以外,還應(yīng)注意避免放置在凹處。

2.將機(jī)動(dòng)絞磨的兩個(gè)錨固點(diǎn)用鋼繩連接后錨在地錨上,連接鋼繩的長(zhǎng)度須大于兩倍連接點(diǎn)間的距離,且連接應(yīng)牢固可靠,并有防止串動(dòng)的措施。

3.作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)動(dòng)絞磨的受力情況進(jìn)行預(yù)拉調(diào)整,調(diào)整的目的是保證整個(gè)絞磨系統(tǒng)受力點(diǎn)正確并充分受力,保證絞磨的受力方向正確不發(fā)生絞磨歪斜,保證絞磨不受上揚(yáng)力或不發(fā)生絞磨被磨繩抬起的情況。

4.當(dāng)天初次作業(yè)前應(yīng)先對(duì)機(jī)動(dòng)絞磨的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱時(shí)間不得低于3分鐘。

5.磨繩必須按如下方式纏繞在絞磨磨心上:面向受力方向,磨繩從磨心的外測(cè)(即磨芯的小頭)下方進(jìn)入,從磨心的內(nèi)側(cè)(即大頭)下方卷出,即外進(jìn)內(nèi)出。

6.磨繩在磨芯上纏繞的圈數(shù)依繩子的粗細(xì)和受力的大小不同可做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,但在任何情況下均不得少于5圈;磨繩饒好后方可關(guān)閉磨心鎖扣,并用扳手?jǐn)Q緊固定螺栓。

7.機(jī)動(dòng)絞磨的操作人員在工作時(shí)應(yīng)精力集中,注意指揮人員的指揮口令或手勢(shì),服從指揮人員的指揮,操作時(shí)不得使用半聯(lián)動(dòng)的方式,且動(dòng)作應(yīng)干脆利落;在磨繩上還有力量的時(shí)候,不得使用空檔人工溜放的方式松磨繩;只有當(dāng)磨繩全部沒(méi)有附著在磨心上時(shí),才能打開(kāi)磨心鎖扣拆除磨繩。

8.收尾繩的施工人員不得少于3人,當(dāng)磨繩上的油脂較多時(shí),應(yīng)適當(dāng)增加人數(shù);當(dāng)出現(xiàn)施工人員拉不住尾繩的情況時(shí),不得強(qiáng)行牽引;在磨繩已受力的情況下,無(wú)論受力大小都必須時(shí)刻拉緊尾繩,并且應(yīng)站在離磨芯出口處1米以外磨繩的外側(cè),沒(méi)有卷繩時(shí)不得用腳踩在磨繩上代替手拉磨繩;當(dāng)使用倒擋松繩時(shí),必須注意磨繩進(jìn)入磨心的方向,注意不要被松回的磨繩纏住手腳。

9.在沒(méi)有得到指揮人員的指令,或?qū)χ笓]人員的指令不理解、不清晰的情況下,操作人員不得進(jìn)行操作;操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,注意絞磨的工作情況,注意絞磨及磨繩的受力情況,當(dāng)出現(xiàn)任何異常情況時(shí),應(yīng)首先立即停止作業(yè),再向指揮人員報(bào)告。

10.磨繩在通過(guò)磨心時(shí),不得背股或相互纏繞;當(dāng)出現(xiàn)背股或相互纏繞的情況時(shí),必須停止工作,消除背股或相互纏繞的情況;故障未排除之前,不得強(qiáng)行牽引;絞磨在正常工作時(shí),人員應(yīng)離開(kāi)絞磨磨心處,避免人員手指和衣物被卷進(jìn)磨心。

11.編織鋼絲繩不得通過(guò)絞磨磨心。

12.在任何情況下機(jī)動(dòng)絞磨都不得在受著力的情況下過(guò)夜。

第14篇 珩磨安全技術(shù)操作規(guī)程

1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》。

2 工件要卡牢固,調(diào)節(jié)行程時(shí)要注意是否有可能發(fā)生碰撞,第一次行程要緩慢進(jìn)給。

3 測(cè)量工件、調(diào)整行程擋塊必須停車(chē)進(jìn)行。

4 開(kāi)車(chē)前磨頭前端必須先進(jìn)入工件內(nèi)再開(kāi)車(chē)。操作時(shí)要防止夾傷手指。

5 自動(dòng)進(jìn)刀時(shí),必須將行程限位調(diào)節(jié)適當(dāng)并堅(jiān)固牢靠,方可開(kāi)機(jī)。

6 工件動(dòng)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)調(diào)整行程。

7 電氣設(shè)備上防止沾染潤(rùn)滑油、冷卻液及灰塵。電氣導(dǎo)線不準(zhǔn)外露,防止因磨擦破損發(fā)生漏電。

8 安全裝置必須齊全可靠,不準(zhǔn)任意拆除。

9 數(shù)控珩磨機(jī)還要遵守《數(shù)控機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

第15篇 管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程

1 開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

1.1開(kāi)機(jī)順序:前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、輔傳電機(jī)、主電機(jī)、停輔傳電機(jī)。

1.2停機(jī)順序:主電機(jī)、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。

1.3注意事項(xiàng):先開(kāi)輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)磨,防止主電機(jī)啟動(dòng)電流過(guò)大。

2 開(kāi)機(jī)前檢查

2.1磨內(nèi)檢查完畢后,上好人孔門(mén)密封墊片,將人孔門(mén)關(guān)上;

2.2確認(rèn)中空軸軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)在油位標(biāo)刻度以上;

2.3確認(rèn)磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓無(wú)松動(dòng)或脫落;

2.4確認(rèn)高低壓油泵及減速機(jī)油泵的油量及油壓均符合要求;

2.5確認(rèn)齒輪噴油裝置噴油狀況良好;

2.6確認(rèn)中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無(wú)滲油現(xiàn)象;

2.7確認(rèn)磨機(jī)兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無(wú)接觸;

2.8確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好;

2.9啟動(dòng)各油泵,進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作,確認(rèn)制動(dòng)器的動(dòng)作情況及靈敏程度正常。

3 運(yùn)行中檢查

3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫,應(yīng)停磨檢查;

3.2檢查各油泵的潤(rùn)滑油壓力、流量及溫度是否正常;

3.3檢查設(shè)備有無(wú)漏油、漏風(fēng)、冒灰等異?,F(xiàn)象;

3.4磨機(jī)各倉(cāng)內(nèi)有無(wú)異音,螺栓有無(wú)松動(dòng)脫落;

3.5檢查大齒輪噴油是否正常,并檢查其霧化情況;

3.6根據(jù)磨音,判斷磨內(nèi)工作狀況(空磨、飽磨、堵塞);

3.7檢查磨機(jī)主電機(jī)、大齒輪與小齒輪接觸處有無(wú)異音及振動(dòng)情況;

3.8定時(shí)檢查磨機(jī)大齒輪噴油情況是否良好

3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4?停車(chē)后注意事項(xiàng)

4.1.長(zhǎng)期停磨,磨內(nèi)應(yīng)盡量搖空后再停;

4.2.停磨后,高壓油泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng),注意高低壓油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后再停止;

4.3.停磨后,為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形,應(yīng)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作,具體要領(lǐng)如下:

5min???5min??10min?10min20min?30min?60min?60min?? 60min

輔助off

電機(jī)on

磨筒體旋轉(zhuǎn)180°

5 日常維護(hù)和保養(yǎng)

5.1.停磨后,抽查襯板,防止松動(dòng);

5.2.若長(zhǎng)期停磨,應(yīng)打開(kāi)磨門(mén),進(jìn)磨內(nèi)檢查:

5.2.1檢查下料溜子有無(wú)結(jié)皮及堵塞情況,若有清掃;

5.2.2檢查下料溜子的磨損情況;

5.2.3檢查揚(yáng)料板有無(wú)變形及磨損情況,需要更換的要及時(shí)更換;

5.2.4將倉(cāng)內(nèi)異物取出;

5.2.5檢查隔倉(cāng)板螺栓有無(wú)斷裂及松動(dòng)情況;

5.2.6檢查隔倉(cāng)板的磨損情況,需更換的要及時(shí)更換;

5.2.7檢查隔倉(cāng)板的篦孔有無(wú)堵塞,若有應(yīng)進(jìn)行處理;

5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況,有無(wú)破裂等;

5.2.9檢查磨機(jī)出口的回料螺旋輸送機(jī)磨損情況;

5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物,若超過(guò)一定限度后,應(yīng)決定清倉(cāng)、倒倉(cāng);

5.2.11檢查磨門(mén)石棉襯墊的磨損情況,嚴(yán)重磨損要更換,以防漏料。

5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置,防止漏油和粉塵侵入;

5.4 檢查軸瓦磨損情況;

5.5.檢查潤(rùn)滑油油質(zhì),必要時(shí)應(yīng)更換;

5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況;

5.7.認(rèn)真做好研磨體的消耗記錄工作,定期清倉(cāng)補(bǔ)球;若長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)每周慢轉(zhuǎn)磨機(jī)筒體5—10分鐘,停磨位置應(yīng)和上次相差180°,以防筒體變形;

5.8 保持安全防護(hù)裝置完好。

6 主減速機(jī)潤(rùn)滑油泵

6.1?開(kāi)機(jī)前的檢查

6.1.1確認(rèn)油箱油量正常;

6.1.2確認(rèn)無(wú)漏油情況。

6.2運(yùn)行中的檢查

6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍;

6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa;

6.2.3檢查油泵各處供油管路有無(wú)異音、漏水、漏油等問(wèn)題;

6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間;

6.2.5檢查油過(guò)濾器是否堵塞。

6.3開(kāi)停機(jī)注意事項(xiàng)

6.3.1不要在無(wú)油狀態(tài)下起動(dòng)油泵;

6.3.2冬季停機(jī)后應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通。

6.3.3啟動(dòng)磨機(jī)稀油站的順序?yàn)榍拜S承油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站。

6.4 日常維護(hù)與保養(yǎng)

6.4.1定期加油、換油,注意油種、油量;

6.4.2擰緊松動(dòng)螺栓;

6.4.3定期清洗油過(guò)濾器;

6.4.4保持設(shè)備清潔完好。

磨安全操作規(guī)程15篇

有哪些磨安全操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查1.確保磨床已清潔,無(wú)殘留物,各部件完好無(wú)損。2.檢查砂輪是否緊固,磨損程度是否在允許范圍內(nèi)。3.確認(rèn)冷卻液供應(yīng)系統(tǒng)正常,無(wú)泄漏。二、開(kāi)
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