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蒸氨操作規(guī)程4篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):14

蒸氨操作規(guī)程

有哪些

蒸氨操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟:

1. 設(shè)備準備與檢查:

- 確保蒸氨塔、氨水儲罐、蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。

- 檢查管道連接是否緊密,閥門開關(guān)是否靈活。

2. 進料與啟動:

- 將含有氨的廢水導(dǎo)入蒸氨塔。

- 啟動蒸汽供應(yīng),預(yù)熱蒸氨塔至適當溫度。

3. 蒸發(fā)與分離:

- 控制蒸汽流量,使廢水中的氨蒸發(fā)出來。

- 氨氣上升至塔頂,通過冷凝器進行冷卻,形成液態(tài)氨。

4. 氨回收與處理:

- 回收的液態(tài)氨送入氨水儲罐,以便進一步處理或利用。

- 不凝氣體排入后續(xù)處理設(shè)施,如尾氣吸收塔。

5. 監(jiān)控與調(diào)整:

- 實時監(jiān)測蒸氨過程的各項參數(shù),如溫度、壓力、氨氣濃度等。

- 根據(jù)運行狀況及時調(diào)整蒸汽輸入量和廢水流量。

6. 維護與停機:

- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng),清理塔內(nèi)積垢。

- 停機時,先關(guān)閉蒸汽,待塔內(nèi)溫度下降后再停止廢水進料。

目的和意義

蒸氨操作的主要目的是從工業(yè)廢水中有效去除氨氮,防止其對環(huán)境造成污染。這一過程對于環(huán)保和資源循環(huán)利用具有重要意義。通過蒸氨,不僅可以減少氨氮排放,降低環(huán)境污染,還可以回收氨資源,實現(xiàn)廢物資源化。這也有助于企業(yè)滿足環(huán)保法規(guī)要求,提高其社會責(zé)任感和公眾形象。

注意事項

1. 操作人員應(yīng)佩戴防護裝備,防止氨氣吸入或皮膚接觸。

2. 嚴格遵守安全操作規(guī)程,避免蒸汽燙傷和設(shè)備損壞。

3. 確保氨氣排放符合環(huán)保標準,避免對周邊環(huán)境產(chǎn)生影響。

4. 定期檢測設(shè)備性能,發(fā)現(xiàn)問題及時維修,防止泄漏事故。

5. 對廢水中的氨濃度進行實時監(jiān)測,以優(yōu)化操作條件,提高氨回收效率。

6. 在蒸氨過程中,務(wù)必保持良好的通風(fēng),避免氨氣積聚。

7. 停機后,需徹底清洗設(shè)備,防止氨殘留導(dǎo)致腐蝕。

以上蒸氨操作規(guī)程旨在確保安全、高效地進行氨的去除與回收,但具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備特性進行適當調(diào)整。

蒸氨操作規(guī)程范文

第1篇 蒸氨崗位操作規(guī)程

一.崗位職責(zé)和任務(wù)

1、在值班長和工段長的領(lǐng)導(dǎo)下,負責(zé)蒸氨的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護和保養(yǎng)、環(huán)境保護和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。

2、及時調(diào)節(jié)和控制好工藝指標。

3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗收工作。

4、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡化操作。

5、嚴格執(zhí)行交接班制度。

6、認真做好設(shè)備的巡檢工作,做好設(shè)備潤滑“五定”、點巡檢做到“工藝流程”順暢。

7、熟悉并認真檢查本崗位存在的危險源。

二.工藝說明:

由冷鼓工段送來的剩余氨水經(jīng)氨水換熱器與蒸氨廢水進行換熱,然后與naoh溶液混合,由蒸氨塔上部進入,通過塔盤均勻分布后,與自下而上的蒸汽逆向接觸,將大量揮發(fā)氨蒸出。氨氣經(jīng)分縮器送至脫硫工段。塔底廢水由廢水泵抽出,經(jīng)氨水換熱器與冷鼓來的剩余氨水換熱后,進入廢水冷卻器,經(jīng)循環(huán)水冷卻后送至生化工段。

三.技術(shù)指標:

蒸氨塔塔頂溫度: 101-103℃????????????? 蒸氨塔塔底溫度:105℃

廢水冷卻器廢水出口溫度:40℃??????? 入蒸氨塔的氨水溫度:≮ 80℃

分縮器后氨汽溫度:97-99℃?????????? 出廢水冷卻器后廢水溫度:40℃

堿液溫度: 40℃???????????????? 分縮器后氨汽壓力:<18 kpa

塔頂壓力:<20kpa???????????????????? 塔底壓力:<41kpa

蒸氨塔阻力:≤21 kpa????????????????? 蒸汽壓力:~0.5mpa

蒸氨塔底液位:700--1000mm???????????? 蒸氨廢水指標:nh3—n:≤300mg/l?? ph:≤8.5

進蒸氨塔剩余氨水流量? 50-70m3/h????????? 進蒸氨塔低壓蒸汽流量13.5t/h

至處理站的蒸氨廢水流量?? 80m3/h

四.崗位操作:

4.1正常操作

4.1.1根據(jù)蒸氨廢水化驗結(jié)果,調(diào)節(jié)加堿量或蒸汽量保證各項指標合格。

4.1.2認真檢查調(diào)節(jié),確保蒸氨系統(tǒng)溫度、壓力穩(wěn)定。

4.1.3及時調(diào)整廢水流量,確保蒸氨塔內(nèi)液位符合工藝要求。

4.1.4及時調(diào)整剩余氨水流量,確保冷鼓剩余氨水槽液位符合工藝要求。

4.1.5及時調(diào)整廢水冷卻器冷卻水量,確保廢水出口溫度符合工藝要求。

4.1.6及時調(diào)整氨分縮器冷卻水量,確保氨氣溫度符合工藝要求。

4.1.8巡回檢查

4.1.8.1每小時檢查并做好記錄。

4.1.8.2每小時檢查地下放空槽和蒸氨塔底液位;

4.1.8.3每小時分析記錄ph值,每4小時分析記錄廢水中nh3-n;

4.1.8.4每小時檢查廢水泵出口壓力及電機溫度。

4.1.8.5每班按規(guī)定排焦油渣,確保管道暢通。

4.2開工操作

4.2.1通蒸汽吹掃蒸氨塔,暢通后停氣。

4.2.2通知冷鼓送剩余氨水,使剩余氨水經(jīng)氨水|廢水換熱器進入蒸氨塔。

4.2.3待蒸氨塔底液位達2/3時,開塔底直通蒸汽,逐步調(diào)節(jié)蒸汽與氨水比例達到220-240kg/m3.

4.2.4通知酚氰廢水生化處理站準備接收蒸氨廢水,使蒸氨廢水經(jīng)換熱器、廢水冷卻器送往生化處理站,并調(diào)節(jié)廢水溫度在40℃。

4.2.5待系統(tǒng)運行基本穩(wěn)定后,逐步調(diào)節(jié)各溫度、壓力符合技術(shù)規(guī)定。

4.2.6系統(tǒng)正常后分析蒸氨廢水含氨量和ph值,并通過調(diào)節(jié)塔底直接蒸汽量控制符合技術(shù)規(guī)定。

4.3停工操作

4.3.1通知調(diào)度、中控、冷鼓工段、脫硫工段、生化工段,蒸氨系統(tǒng)停車。

4.3.2蒸汽調(diào)節(jié)閥開度歸零。

4.3.3通知冷鼓停剩余氨水泵。

4.3.4關(guān)閉氨水進口流量計前閥門。

4.3.5停堿液計量泵。

4.3.6將蒸氨塔底液位抽空后,停廢水泵,關(guān)閉泵進出口閥門。

4.3.7若長期停工,需將氨分縮器氨氣閥門,剩余氨水進口到進蒸氨塔的所有氨水閥門,塔底廢水出口到污水的所有廢水閥門,氨分縮器冷卻水閥門及進蒸氨塔所有蒸汽閥門全部關(guān)閉,氨分縮器,冷卻器水路閥門可以定期打開,進行水路循環(huán)。做好防凍工作。

4.3.8倒換蒸氨塔。

4.3.8.1將備用蒸氨塔按開工操作開工。

4.3.8.2正常后,按停工操作將在用蒸氨塔停車。

4.4特殊操作

4.4.1突然停電

4.4.1.1關(guān)閉氨氣進脫硫工段閥門。

4.4.1.2關(guān)閉進塔蒸汽閥門,調(diào)節(jié)閥開度歸零,關(guān)閉剩余氨水進口閥門。

4.4.1.3關(guān)閉廢水泵進出口閥門。

4.4.1.4關(guān)閉堿液計量泵進出口閥門。

4.4.2停蒸汽

4.4.2.1關(guān)閉氨氣進脫硫工段閥門。

4.4.1.2關(guān)閉進塔蒸汽閥門,調(diào)節(jié)閥開度歸零,關(guān)閉剩余氨水進口閥門。

4.4.1.3關(guān)閉廢水泵進出口閥門。

4.4.1.4關(guān)閉堿液計量泵進出口閥門。。

4.4.3停儀表風(fēng):關(guān)閉進塔蒸汽調(diào)節(jié)閥,剩余氨水進口調(diào)節(jié)閥,廢水出口調(diào)節(jié)閥.開旁通閥,維持系統(tǒng)運行,確保各項指標符合規(guī)定要求。

4. 安全規(guī)定

4.1.本崗位是重點防火防爆區(qū)域,嚴禁攜帶煙火進入生產(chǎn)區(qū)域,上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全;

4.2.操作工經(jīng)三級安全培訓(xùn),考試合格后方可上崗;必須嚴格遵守“化工生產(chǎn)十四不準”“操作工的六嚴格”;

4.3.操作工必須嚴格按操作規(guī)程操作,嚴格執(zhí)行《班組安全管理標準》、操作票制度;

4.4.未經(jīng)公司批準,嚴禁外來人員進入本工段進行考察參觀;

4.5.本工段應(yīng)做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護工作;

4.6.嚴格執(zhí)行消防器材管理制度,配給的消防器材工具和設(shè)施,專人管理,保持良好,嚴禁挪用和隨意損壞,到期更換;

4.7.區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除;

4.8.設(shè)備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時,應(yīng)交電工處理,操作工不得自行拆卸;不準非電工人員動手鋪設(shè)線路、接臨時電源;

4.9.臨時電源線要安裝漏電保護器;焊機的地線、把線中間不得有裸漏部分;在本工段施工時,拋光機、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸漏部分;

4.10.機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁用棉紗等擦洗運轉(zhuǎn)部位;

4.11.操作工在上下樓梯時注意防滑;登梯作業(yè)時,要有專人看護梯子防止滑倒;

4.12.不準在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品,不準烘烤衣物;

4.13.本工段進行檢修動火作業(yè)時,必須嚴格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》;

4.14.動火檢修時,一般采取的安全措施如下:清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火;

4.15. 開停堿液泵時,操作人員應(yīng)戴防護面具;正常檢查時不允許敲擊進出口管道、法蘭;

4.16. 塔設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔,嚴禁急劇冷卻;停用后需人工進入檢修,必須用蒸汽清掃后,打開上下人孔,自然通風(fēng)冷卻后人員方可進入;

4.17.氨氣管道嚴禁泄漏,備用蒸氨系統(tǒng)與運行系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷,防止泄漏氨氣.

4.18正常操作時,必須校對各液位,以免出現(xiàn)漫塔事故;

4.19正常生產(chǎn)時,應(yīng)保持地下放空槽基本抽空,避免停電時產(chǎn)生漫塔事故;

4.20蒸氨塔需打開檢修時,必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口(如:氨水、空氣、冷凝液等)可靠切斷;蒸汽吹掃后,由上往下打開人孔;自然通風(fēng)后,使用鴿子或氣體檢測儀檢查后,佩帶防護用品(如:呼吸面罩、氧氣呼吸器)的檢修人員方可進入;封閉人孔的順序則由下往上;

4.21第一次啟動電氣設(shè)備不成功,必須通知專業(yè)維護人員進行檢查處理后,方可再次送

第2篇 蒸氨安全操作規(guī)程

1、檢修動火時,必須辦理合理的動火手續(xù),現(xiàn)場有嚴密的動火防護措施方可動火。

2、各機械轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有安全罩,安全罩不得無故拆除。

3、設(shè)備接地必須良好,不準用濕布擦洗電機,嚴禁水滴入電機內(nèi)。

4、檢修電動設(shè)備時,必須切斷電源,并實行掛牌確認制。

5、對有腐蝕的液體要注意防范,操作時要盡量不沾到皮膚上。

6、堿液灼傷后,不能用中和法,需用水沖洗。

7、保持管道設(shè)備壓力符合技術(shù)規(guī)程,防止因雅鹿過高引發(fā)事故。

8、禁止一人上蒸氨塔,上蒸氨塔檢查時要站在上風(fēng)側(cè)。

第3篇 蒸氨崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、蒸氨工崗位職責(zé)

1.1負責(zé)蒸氨系統(tǒng)的全部操作,經(jīng)常觀察系統(tǒng)各部位的溫度、壓力、流量,并及時和調(diào)度室、鍋爐房、冷凝泵房聯(lián)系調(diào)整。

1.2每小時巡檢一次,并記錄蒸氨塔、冷卻器、過濾器、廢水泵、氨水換熱器、廢水槽等各點的溫度、壓力、流量、液位。

1.3每班負責(zé)對蒸餾后的廢水進行采樣化驗分析,并達到規(guī)定范圍,做好記錄。

1.4負責(zé)蒸氨系統(tǒng)的設(shè)備檢查,各點的儀表、電器完好、可靠。

1.5負責(zé)蒸氨系統(tǒng)各臺設(shè)備的維護、保養(yǎng)、加油清掃,發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理,較大問題要向上級匯報并做好記錄。

1.6交接班要認真記錄當班處理的問題、存在的問題和生產(chǎn)、設(shè)備運行情況。

2、設(shè)備性能表

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量
1蒸氨塔dn1400 h145001
2氨水換熱器lb180-0.6-1220/1130-8/15 f=80㎡1
3廢水冷卻器lb180-0.6-1220/1200-12/15 f=80㎡1
4氨水過濾器ф2400 h=27001
5廢水槽ф2800 l=5200 v=30m31
6廢水泵q=50m3/h h=50m2
配用電機η=2960r/min n=15kw2

3、工藝技術(shù)指標

3.1溫度 蒸氨塔頂溫度99℃~104℃

3.2溫度 蒸氨塔底溫度98℃~105℃

3.3溫度 分縮器氨汽溫度85℃

3.4溫度 入蒸氨塔前氨水溫度>80℃

3.5溫度 廢水冷卻器后廢水溫度<40℃

3.6壓力 蒸汽壓力0.3~0.35mpa

3.7壓力 蒸氨塔頂壓力<0.03mpa

3.8壓力 蒸氨塔底壓力<0.035mpa

3.9液位 蒸氨塔底液位30~50%

3.10液位 廢水槽液位40~70%

3.11流量 剩余氨水流量11~15m3/h

3.12流量 蒸汽量耗量200~250kg/t

4、水質(zhì)標準

蒸氨廢水水質(zhì)標準(單位mg/l)

指標化學(xué)需氧量codcr氨氮

nh3-n

oil

懸浮物

ss

揮發(fā)酚

pl

氰化物

cn

濃度≤3500≤300≤30≤250≤500≤20

5、開工的操作

5.1提前檢查所有設(shè)備、管線、閥門是否良好,水、電、汽、剩余氨水齊全。

5.2通知電工檢查電器并送電,可運行,儀表系統(tǒng)檢查良好。

5.3檢查蒸氨塔、過濾器、氨水換熱器、廢水冷卻器、冷卻水、廢水槽、分縮器以及所有管道、閥門、開關(guān)正確無誤。

5.4通知調(diào)度室、鍋爐房、冷凝泵房、生化工段準備開產(chǎn)。

5.5打開蒸氨塔頂和氨汽放散閥,提前15分鐘往蒸氨塔內(nèi)緩慢送蒸汽暖塔預(yù)熱。注:開蒸汽時應(yīng)先將蒸汽管內(nèi)冷凝水放出,冬季開工尤其注意。

5.6將過濾器剩余氨水進口門打開,與冷凝泵房聯(lián)系開剩余氨水泵,并調(diào)節(jié)流量到所需要求為止。

5.7剩余氨水經(jīng)過過濾器、氨水換熱器進入蒸氨塔,逐步調(diào)整蒸汽流量,使塔底、塔頂溫度、壓力達到規(guī)程要求。

5.8塔底液位達40%打開塔底廢水出口閥門,進入廢水換熱器,溢流到廢水槽??刂扑滓何辉?0~50%左右,并保持穩(wěn)定。

5.9打開分縮器循環(huán)冷卻水進出口閥門,調(diào)整冷卻水液位和分縮器后氨汽溫度,達到規(guī)定要求。

5.10試生產(chǎn)時可將分縮器的放散閥門打開,待生產(chǎn)正常時,可按要求將氨氣進入飽和器內(nèi)。

5.11蒸氨廢水槽液面達到50%時,開啟廢水泵,可根據(jù)生產(chǎn)情況將廢水送往生化站除油池或送往復(fù)用水泵房或煉焦車間。

6、停工操作

6.1通知冷凝泵房、調(diào)度室、鍋爐房、生化工段停蒸汽,停剩余氨水泵、廢水泵。

6.2停止循環(huán)冷卻水,進分縮器和廢水換熱器。

6.3長時間停工和冬季停工,應(yīng)將所有設(shè)備、管道放空,并用蒸汽吹掃,打開放空閥門和放散閥門。

7、突然停電

7.1突然停電,應(yīng)立即關(guān)閉蒸氨塔蒸汽進口閥門。

7.2 和冷凝泵房聯(lián)系停剩余氨水泵。

7.3關(guān)閉水泵電源開關(guān)。

7.4與廠調(diào)度和電工聯(lián)系停電原因和停電時間,停電時間長按停工處理或送電按開工生產(chǎn)準備。

8、突然停汽、

8.1立即和調(diào)度室、鍋爐房聯(lián)系停汽原因和停汽時間,若停汽時間長應(yīng)按停產(chǎn)處理。

8.2突然停蒸汽應(yīng)和冷凝泵房聯(lián)系停剩余氨水泵。

8.3停廢水泵,并通知生化工段,停止向生化工段送廢水。

第4篇 蒸氨崗位安全操作規(guī)程

1. 班前穿戴好勞保用品,否則不準進入工作崗位

2. 班前班中不準喝酒,崗位不準會客,遵守勞動紀律,堅守崗位工作崗位,認真執(zhí)行操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)定,杜絕有章不遵守和違章作業(yè)

3. 氨氣設(shè)備檢修時,嚴禁煙火,預(yù)防氨氣中毒,需動火時,要按規(guī)定辦理動火證,現(xiàn)場有專人監(jiān)護方可動火

4. 開閥門、取樣、處理管道閥門故障時,眼睛不得直視管口和易漏處,以防物料噴出傷眼

5. 設(shè)備檢修和加鐵刨花時,不得使塔內(nèi)空氣對流形成自燃,一旦發(fā)現(xiàn)立即用內(nèi)外滅火法撲救

6. 樓梯、欄桿牢固、無缺口,損壞時及時修復(fù),上下樓梯時要扶好欄桿,防止滑落

7. 配合和做好外來人員的安全管理和監(jiān)督,確保施工和生產(chǎn)安全

8. 消防工具定人保管良好,熟練掌握各種滅火方法和常識

蒸氨操作規(guī)程4篇

有哪些蒸氨操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟:1.設(shè)備準備與檢查:-確保蒸氨塔、氨水儲罐、蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。-檢查管道連接是否緊密,閥門開關(guān)是否靈活。2.進
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