有哪些
單臂刨床操作規(guī)程
單臂刨床是一種常見(jiàn)的金屬切削設(shè)備，主要用于平面、溝槽、成形面等的加工。以下是其操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，檢查刨床各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作臺(tái)、滑枕、刀具等無(wú)異常磨損或損壞。
2. 工件準(zhǔn)備
- 根據(jù)工件尺寸和形狀，正確選擇和安裝夾具，保證工件穩(wěn)固可靠。
- 工件定位要準(zhǔn)確，避免因定位不當(dāng)導(dǎo)致的加工誤差。
3. 刀具設(shè)置
- 根據(jù)加工要求，選擇合適的刀具，并進(jìn)行正確的刃磨和調(diào)整。
- 刀具安裝應(yīng)牢固，刀尖位置和高度需精確設(shè)定。
4. 操作步驟
- 啟動(dòng)刨床，預(yù)熱至正常工作溫度，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。
- 調(diào)整進(jìn)給速度和行程，根據(jù)工件材質(zhì)和加工精度需求進(jìn)行設(shè)置。
- 開(kāi)始加工時(shí)，先進(jìn)行試切，觀察切削情況，如有問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。
5. 安全措施
- 操作過(guò)程中，嚴(yán)禁戴手套，防止卷入運(yùn)動(dòng)部件。
- 避免身體部位靠近運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。
- 加工完畢后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
目的和意義
單臂刨床操作規(guī)程的制定旨在保障操作者的安全，確保設(shè)備的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障和工件報(bào)廢，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也有利于培養(yǎng)操作人員良好的工作習(xí)慣，提升其專(zhuān)業(yè)技能。
注意事項(xiàng)
1. 操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何形式的調(diào)整或清潔工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即停機(jī)檢查，不可強(qiáng)行繼續(xù)作業(yè)。
4. 工作結(jié)束后，及時(shí)切斷電源，做好設(shè)備保養(yǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
5. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、工作服等。
單臂刨床的操作需要嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，遵循規(guī)程，只有這樣，才能確保生產(chǎn)過(guò)程的安全高效，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的加工效果。每一位操作者都應(yīng)將規(guī)程內(nèi)化為日常習(xí)慣，以確保工作的順利進(jìn)行。
單臂刨床操作規(guī)程范文
第1篇 單臂刨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)(窗)醒目，油杯、油線(xiàn)、油氈等清潔。
3.檢查各手柄作用是否靈活，安全裝置是否齊全可靠，電器開(kāi)關(guān)、旋或是否置于停止或所需要的位置上，撞塊和限位開(kāi)關(guān)位置是否正確緊固。
4.先開(kāi)動(dòng)檢查發(fā)電機(jī)組和油泵，再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)10min左右，確認(rèn)潤(rùn)滑、傳動(dòng)、液壓、電器系統(tǒng)、傳動(dòng)機(jī)件、進(jìn)對(duì)機(jī)構(gòu)、換向裝置等正常后，才能開(kāi)始工作。
5.校正工件時(shí)不得用金屬物猛打工件，或用刀架推頂，對(duì)床身、刀架、工作臺(tái)及各處手柄嚴(yán)禁敲打。
6.正確選用和安裝刀具，禁止用機(jī)動(dòng)對(duì)力或上刀，經(jīng)常檢查刻刀的緊固情況。
7.調(diào)整工作行程時(shí)，應(yīng)注意不使工作臺(tái)溜出齒板以外。橫梁如要升高，應(yīng)先下降再升到需要的高度，下降時(shí)要先降到比要求高度稍低些，再上升到要求的高度。
8.在用垂直刀架切斷工件和用倒刀架向下加工側(cè)面時(shí)，應(yīng)保證移動(dòng)距離不得切傷工作臺(tái)。不用的垂直刀架應(yīng)分置在立柱兩邊，側(cè)刀架不用時(shí)，應(yīng)放置在最下端。
9.當(dāng)加工寬度超出工作臺(tái)的工件時(shí)，工作會(huì)心對(duì)工作臺(tái)中心的偏移不得大于工作臺(tái)寬度的1/4。
10.工作中經(jīng)常注意各部運(yùn)轉(zhuǎn)電器、潤(rùn)滑、聲響等情況，保持各互鎖、限位、進(jìn)給、換向等機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確可靠，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停車(chē)檢查處理。
11.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止變速，刀具未退離工件前，不得停車(chē)。
12.繼續(xù)加工未完成的工件時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄、電器開(kāi)關(guān)、旋或是否在所帶位置上，工件、刀具裝央是否緊固，斑塊、限位開(kāi)關(guān)位置是否正常，是否緊固牢靠等情況，確認(rèn)正常后，再進(jìn)行工作。
13.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄置于空檔，各電器開(kāi)關(guān)置于零位，拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
14.認(rèn)真填寫(xiě)日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)：
(1)清除工作臺(tái)及其周?chē)s物，保證有足夠回旋余地。
(2)檢查各儀表指針是否回零。
(3)檢查各電器開(kāi)關(guān)、旋鈕、手柄是否置于原始狀態(tài)。
(4)檢查各操作手柄作用是否靈活。
(5)檢查保護(hù)本線(xiàn)是否緊固、電器裝置、安全裝置是否齊全完好。
(6)檢查撞塊和限位開(kāi)關(guān)是否緊固，位置是否正確。
(7)搬動(dòng)刀架檢查起刀機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否靈活可靠。
(8)檢查發(fā)電機(jī)組、電動(dòng)機(jī)及聯(lián)軸器應(yīng)完好無(wú)損，盤(pán)車(chē)檢查傳動(dòng)應(yīng)無(wú)卡滯。
(9)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，應(yīng)油標(biāo)醒目，油全適當(dāng)，油路暢通。油量不足，補(bǔ)充新油。
(10)檢查液壓系統(tǒng)，應(yīng)油標(biāo)醒目，油量適當(dāng)，油路暢通。油量不足，補(bǔ)充新油。
2.班中保養(yǎng)
(1)檢查確認(rèn)傳動(dòng)系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、起刀機(jī)構(gòu)、換向裝里工作是否正常。
(2)檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)組、各電動(dòng)機(jī)工作是否正常，注意溫升情況，有無(wú)異音、異味。
(3)檢查確認(rèn)各運(yùn)轉(zhuǎn)電器、儀表工作是否正常。
(4)檢查確認(rèn)各電器開(kāi)關(guān)、旋鈕、操作手柄、互鎖、限位、送給、換向等機(jī)構(gòu)是否準(zhǔn)確可靠，有無(wú)異狀。
(5)密切注視刀具、工件裝央狀況，發(fā)現(xiàn)異音、異狀立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)處理。
3.班后保養(yǎng)：
(1)檢查確認(rèn)電源總開(kāi)關(guān)是否關(guān)掉，各電器開(kāi)關(guān)、旋鈕、操作手柄是否恢復(fù)原始位置。
(2)檢查確認(rèn)各儀表指針是否回零。
(3)清除加工零件的廢金屬屑，擦拭機(jī)械及工作臺(tái)面，保持機(jī)床及周?chē)h(huán)境整潔，并按要求對(duì)有關(guān)部位住油潤(rùn)滑后歸位。
定期保養(yǎng)
每月進(jìn)行一次定期保養(yǎng)除完成日常保養(yǎng)內(nèi)容外，還要進(jìn)行如 下保養(yǎng)：
1.檢查緊固各地腳螺栓。
2.檢查液壓系并處理泄漏。
3.打開(kāi)控制柜，吹掃電器元件上的塵土，清掃雜物。
4.檢查機(jī)床各計(jì)量?jī)x表有效期限，如有到期或超期，通知維修班組及時(shí)檢測(cè)。
5.檢查油箱泊位，清洗油箱污垢，并加新油至油量適當(dāng)。
6.檢查清洗過(guò)濾器。
7.檢查各連接螺絲及電器接線(xiàn)有無(wú)松動(dòng)，并處理。
8.檢查電器保護(hù)本線(xiàn)是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)進(jìn)行緊固。
9.檢查電氣線(xiàn)路有無(wú)破損、老化，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)通知維修班組處理。
第2篇 單臂刨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油線(xiàn)、油氈等清潔。
3.檢查各手柄作用是否靈活,安全裝置是否齊全可靠,電器開(kāi)關(guān)、旋或是否置于停止或所需要的位置上,撞塊和限位開(kāi)關(guān)位置是否正確緊固。
4.先開(kāi)動(dòng)檢查發(fā)電機(jī)組和油泵,再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)10min左右,確認(rèn)潤(rùn)滑、傳動(dòng)、液壓、電器系統(tǒng)、傳動(dòng)機(jī)件、進(jìn)對(duì)機(jī)構(gòu)、換向裝置等正常后,才能開(kāi)始工作。
5.校正工件時(shí)不得用金屬物猛打工件,或用刀架推頂,對(duì)床身、刀架、工作臺(tái)及各處手柄嚴(yán)禁敲打。
6.正確選用和安裝刀具,禁止用機(jī)動(dòng)對(duì)力或上刀,經(jīng)常檢查刻刀的緊固情況。
7.調(diào)整工作行程時(shí),應(yīng)注意不使工作臺(tái)溜出齒板以外。橫梁如要升高,應(yīng)先下降再升到需要的高度,下降時(shí)要先降到比要求高度稍低些,再上升到要求的高度。
8.在用垂直刀架切斷工件和用倒刀架向下加工側(cè)面時(shí),應(yīng)保證移動(dòng)距離不得切傷工作臺(tái)。不用的垂直刀架應(yīng)分置在立柱兩邊,側(cè)刀架不用時(shí),應(yīng)放置在最下端。
9.當(dāng)加工寬度超出工作臺(tái)的工件時(shí),工作會(huì)心對(duì)工作臺(tái)中心的偏移不得大于工作臺(tái)寬度的1/4。
10.工作中經(jīng)常注意各部運(yùn)轉(zhuǎn)電器、潤(rùn)滑、聲響等情況,保持各互鎖、限位、進(jìn)給、換向等機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確可靠,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停車(chē)檢查處理。
11.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止變速,刀具未退離工件前,不得停車(chē)。
12.繼續(xù)加工未完成的工件時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄、電器開(kāi)關(guān)、旋或是否在所帶位置上,工件、刀具裝央是否緊固,斑塊、限位開(kāi)關(guān)位置是否正常,是否緊固牢靠等情況,確認(rèn)正常后,再進(jìn)行工作。
13.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄置于空檔,各電器開(kāi)關(guān)置于零位,拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
14.認(rèn)真填寫(xiě)日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。
第3篇 單臂刨床操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油線(xiàn)、油氈等清潔。
3.檢查各手柄作用是否靈活,安全裝置是否齊全可靠,電器開(kāi)關(guān)、旋或是否置于停止或所需要的位置上,撞塊和限位開(kāi)關(guān)位置是否正確緊固。
4.先開(kāi)動(dòng)檢查發(fā)電機(jī)組和油泵,再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)10min左右,確認(rèn)潤(rùn)滑、傳動(dòng)、液壓、電器系統(tǒng)、傳動(dòng)機(jī)件、進(jìn)對(duì)機(jī)構(gòu)、換向裝置等正常后,才能開(kāi)始工作。
5.校正工件時(shí)不得用金屬物猛打工件,或用刀架推頂,對(duì)床身、刀架、工作臺(tái)及各處手柄嚴(yán)禁敲打。
6.正確選用和安裝刀具,禁止用機(jī)動(dòng)對(duì)力或上刀,經(jīng)常檢查刻刀的緊固情況。
7.調(diào)整工作行程時(shí),應(yīng)注意不使工作臺(tái)溜出齒板以外。橫梁如要升高,應(yīng)先下降再升到需要的高度,下降時(shí)要先降到比要求高度稍低些,再上升到要求的高度。
8.在用垂直刀架切斷工件和用倒刀架向下加工側(cè)面時(shí),應(yīng)保證移動(dòng)距離不得切傷工作臺(tái)。不用的垂直刀架應(yīng)分置在立柱兩邊,側(cè)刀架不用時(shí),應(yīng)放置在最下端。
9.當(dāng)加工寬度超出工作臺(tái)的工件時(shí),工作會(huì)心對(duì)工作臺(tái)中心的偏移不得大于工作臺(tái)寬度的1/4。
10.工作中經(jīng)常注意各部運(yùn)轉(zhuǎn)電器、潤(rùn)滑、聲響等情況,保持各互鎖、限位、進(jìn)給、換向等機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確可靠,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停車(chē)檢查處理。
11.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止變速,刀具未退離工件前,不得停車(chē)。
12.繼續(xù)加工未完成的工件時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄、電器開(kāi)關(guān)、旋或是否在所帶位置上,工件、刀具裝央是否緊固,斑塊、限位開(kāi)關(guān)位置是否正常,是否緊固牢靠等情況,確認(rèn)正常后,再進(jìn)行工作。
13.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄置于空檔,各電器開(kāi)關(guān)置于零位,拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
14.認(rèn)真填寫(xiě)日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。
