有哪些
防腐工操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)作業(yè)區(qū)域安全，清理無(wú)關(guān)物品，設(shè)置警示標(biāo)志。
2. 檢查工具設(shè)備完好，如刷子、滾筒、噴槍等，確保無(wú)損壞、無(wú)銹蝕。
3. 根據(jù)工程需求，選擇合適的防腐材料，如油漆、涂料、底漆等。
4. 了解作業(yè)對(duì)象的材質(zhì)、形狀和腐蝕狀況，制定相應(yīng)的防腐方案。
二、防腐施工
1. 對(duì)表面進(jìn)行預(yù)處理，包括清潔、打磨、除銹等，確保表面干燥、無(wú)油污。
2. 施涂底漆，增強(qiáng)附著力，防止底層金屬進(jìn)一步氧化。
3. 涂覆主涂層，按規(guī)定的厚度均勻涂抹，避免漏涂或過(guò)厚。
4. 如有需要，施加中間層和面漆，提高防腐效果和美觀度。
5. 每一層涂層完成后，需按產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行適當(dāng)?shù)牧栏蓵r(shí)間。
三、質(zhì)量控制與驗(yàn)收
1. 定期檢查涂層的均勻性、厚度，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
2. 在涂層完全干燥后，進(jìn)行表面檢查，排除氣泡、裂紋等問(wèn)題。
3. 進(jìn)行耐腐蝕測(cè)試，如鹽霧試驗(yàn)，確認(rèn)防腐性能達(dá)標(biāo)。
4. 填寫(xiě)施工記錄，詳細(xì)記錄施工過(guò)程中的重要步驟和結(jié)果。
四、作業(yè)后清理
1. 清理工具設(shè)備，防止殘留物硬化，影響下次使用。
2. 回收剩余材料，妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
3. 撤除警示標(biāo)志，恢復(fù)作業(yè)區(qū)域原貌。
目的和意義
防腐工操作規(guī)程旨在規(guī)范防腐工作的流程，保證工程質(zhì)量，延長(zhǎng)被保護(hù)對(duì)象的使用壽命，減少因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高工作效率，保障工人安全，避免環(huán)境污染，體現(xiàn)企業(yè)對(duì)社會(huì)責(zé)任的擔(dān)當(dāng)。
注意事項(xiàng)
1. 作業(yè)時(shí)必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如口罩、護(hù)目鏡、手套等，以防化學(xué)物質(zhì)傷害。
2. 遵守通風(fēng)規(guī)定，避免在封閉或通風(fēng)不良環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)。
3. 注意防火防爆，嚴(yán)禁煙火，妥善存儲(chǔ)和使用易燃易爆材料。
4. 不得擅自更改防腐材料或施工工藝，如有疑問(wèn)，應(yīng)咨詢專(zhuān)業(yè)人員。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如涂層脫落、顏色異常等，應(yīng)立即停止作業(yè)，查找原因并采取糾正措施。
6. 定期進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全教育，提高員工的防腐知識(shí)和安全意識(shí)。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)防腐工日常操作，但具體作業(yè)還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活調(diào)整。在執(zhí)行過(guò)程中，應(yīng)注重細(xì)節(jié)，確保每一環(huán)節(jié)都符合標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)最佳的防腐效果。
防腐工操作規(guī)程范文
第1篇 防腐工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1) 一般安全規(guī)定
1. 在有毒有害氣體的場(chǎng)所和進(jìn)入塔罐作業(yè)時(shí) , 必須與生產(chǎn)車(chē)間聯(lián)系 , 辦理許可證。入塔、罐作業(yè)
前須經(jīng)分析合格 , 必要時(shí)佩戴防毒面具和設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),方可進(jìn)行工作。工作中應(yīng)遵守鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程中進(jìn)入塔、罐的有關(guān)規(guī)定。
2. 溶劑、樹(shù)脂、氧氣、電石及各種涂料等易燃易爆物品、助燃物品和有毒物品均應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)妥善保管。
3. 所有易燃易爆場(chǎng)所 ,( 如油漆房、乙炔發(fā)生器、變電所以及有可能燃燒爆炸危險(xiǎn)的下水道、溝、井等處 ) 進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí),? 必須辦理動(dòng)火證 , 并遵守動(dòng)火的有關(guān)制度規(guī)定。
4. 機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備開(kāi)車(chē)前必須進(jìn)行檢查 , 情況正常方可開(kāi)車(chē)。開(kāi)、停車(chē)時(shí),??必須與有關(guān)聯(lián)的崗位和部門(mén)聯(lián)系。機(jī)電設(shè)備不用時(shí) , 應(yīng)切斷電源?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)用的設(shè)備 , 下班后電源開(kāi)關(guān)要加鎖。
5. 使用臨時(shí)手提行燈 , 電壓不許超過(guò) 36v, 在潮濕場(chǎng)所及金屬容器內(nèi)工作 , 應(yīng)使用12v手提行燈。
6. 在化工生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行打砂、涂料施工及其他防腐工作時(shí) , 必須辦理安全檢修工作單,??并應(yīng)在停車(chē)時(shí)進(jìn)行作業(yè)。如必須在邊生產(chǎn)邊施工情況下進(jìn)行局部作業(yè) , 則必須制定可靠的檢修安全措施。
7. 停車(chē)檢修的設(shè)備、管道 , 嚴(yán)禁合閘和開(kāi)動(dòng)閥門(mén) , 并在開(kāi)關(guān)閥門(mén)等處掛上“有人工作 , 嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)”的明顯安全標(biāo)志。
8. 機(jī)電設(shè)備必須有良好的安全裝置 , 并不得隨便拆除。各類(lèi)指示儀表、安全閥等 , 均要定期進(jìn)行校驗(yàn) , 保證準(zhǔn)確完好。
9. 高處作業(yè) , 應(yīng)遵守“高處作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程”。
10. 噴砂除銹 , 參照噴砂除銹工種安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行。
11. 在轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備上方施工 , 必須采取可靠的安全措施。
(2) 涂層作業(yè)
1. 在設(shè)備和管道內(nèi)部施工 , 如用溶劑處理表面時(shí) , 設(shè)備的溫度不得超過(guò) 36～40 ℃ , 周?chē)獓?yán)
禁火種。
2. 在設(shè)備操作室內(nèi)進(jìn)行防腐作業(yè)時(shí) , 要保持通風(fēng)良好 , 必要時(shí) , 要采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。進(jìn)行有毒涂料施工時(shí),要有監(jiān)護(hù)人。
3. 進(jìn)行生漆、瀝青等涂料作業(yè)時(shí) , 應(yīng)加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)措施 , 工作前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)服 ,將外露的皮膚涂擦護(hù)膚油。操作工如有過(guò)敏反應(yīng) , 不應(yīng)從事這項(xiàng)工作。
4. 熬瀝青和干性涂料時(shí) , 要遵守有關(guān)瀝青作業(yè)規(guī)定。如向?yàn)r青內(nèi)加有機(jī)溶劑時(shí) , 瀝青溫度不得超過(guò) 80～90 ℃ ,接近常溫較為安全 , 同時(shí)還要注意現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)向 , 與明火距離不得小于 10m 。
5. 在化工生產(chǎn)車(chē)間施工 , 嚴(yán)禁亂動(dòng)設(shè)備、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)、電鈕 等 , 不能站在或坐在高壓管道、細(xì)管上面施工 , 不能抓著、踏著細(xì) 管攀高。
6. 在易燃易爆的設(shè)備管道上進(jìn)行除銹和涂料作業(yè) , 禁止用鐵器猛打 , 以防產(chǎn)生火花 , 造成事故。
(3) 玻璃鋼作業(yè)
1. 配料、成型時(shí) , 必須戴口罩、風(fēng)帽、手套等防護(hù)用品。直接接觸樹(shù)脂的操作者 , 必須涂護(hù)膚藥劑 , 并帶乳膠手套 , 禁止赤手操作。過(guò)敏反應(yīng)癥工人不應(yīng)參加此項(xiàng)工作。
2. 施工完畢 , 乳膠手套及有關(guān)工具要用丙酮清洗擦干。
3. 剪裁玻璃布和加工玻璃鋼成品時(shí) , 要加強(qiáng)通風(fēng) , 戴防塵口罩。使用膠水、塑料、樹(shù)脂、二氯乙皖等有毒物質(zhì)時(shí) , 要穿戴好防護(hù)用品 , 必要時(shí)要戴防毒面具。
4. 鋸、銼、鉆玻璃鋼成品時(shí)要戴眼鏡、口罩及其他必要的防護(hù)用品 , 并盡可能采用水淋等濕法作業(yè)。
5. 制作玻璃鋼備件與成型后的脫模作業(yè)要互相配合 , 使用撬棍時(shí) , 用力不得過(guò)猛 , 使用起重機(jī)具時(shí) ,? 要遵守起重工安全技術(shù)操作規(guī)程。
6. 有毒溶液、固化劑在使用時(shí) , 要采用防毒措施 , 使用完畢要妥善保管 , 禁止亂丟亂放。
7. 工作完畢下班時(shí) , 必須洗澡更衣 , 禁止將沾有玻璃纖維的衣服等織物帶出廠。
8. 在開(kāi)車(chē)狀態(tài)下補(bǔ)漏或接頭時(shí) , 需在專(zhuān)人領(lǐng)導(dǎo)和指揮下工作 , 同時(shí)要與生產(chǎn)工長(zhǎng)密切聯(lián)系 , 在其同意下并采取一定安全措施后 , 方可進(jìn)行。
9. 在進(jìn)行玻璃布脫脂和加熱固化時(shí) , 如采用電爐進(jìn)行施工 , 在使用電爐前 , 必須認(rèn)真檢查 ,? 并保證絕緣接地和保護(hù)裝置良好可靠。
(4) 電鍍作業(yè)
1. 一般安全規(guī)定
a. 作業(yè)時(shí)要充分利用廠房的通風(fēng)裝置 , 抽風(fēng)設(shè)備要保持完好、有效。開(kāi)用電鍍槽時(shí)要先開(kāi)抽風(fēng)機(jī) ,
停槽時(shí)要保持抽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一定的時(shí)間后再停車(chē)。
b. 電鍍操作時(shí)必須戴口罩、手套 , 圍塑料圍裙 , 穿長(zhǎng)統(tǒng)膠靴等 , 酸洗和取放鍍件時(shí)還要戴防護(hù)眼鏡。
c. 操作中要避免直接接觸電鍍液 , 如不慎接觸應(yīng)立即用大量的水沖洗干凈。
d. 各種酸性介質(zhì) , 不得隨便排放 , 如需排放 , 應(yīng)進(jìn)行妥善處理 , 使其符合有關(guān)安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
e. 酸洗槽要有槽蓋 , 并使用電解加熱 , 操作中要避免酸液飛濺 , 酸洗后的工件要用大量水沖洗干凈。
f. 所有電鍍工件 , 在水洗之前一定要進(jìn)行除銹處理。
g. 配酸時(shí) , 將酸緩慢地倒入水中 , 切不可將水倒入酸中。
h. 密切注意飲食衛(wèi)生 , 食物切不可與化學(xué)介質(zhì)接觸 , 飲食前必須洗手。洗刷食品和餐具的水池應(yīng)
分開(kāi) , 不得混用。
i. 當(dāng)有小零件落入槽中時(shí) , 應(yīng)用磁鐵吸出 , 有色金屬零件則用長(zhǎng)柄專(zhuān)用工具取出 , 嚴(yán)禁用手直接拿取。
j. 應(yīng)用有毒、易燃、易爆的有機(jī)溶劑 ( 如汽油、煤油、苯等 ) 處理工件表面時(shí) , 應(yīng)在通風(fēng)良好處進(jìn)行 , 并隔絕火源 ,? 防止爆炸著火和中毒。
k. 每次電鍍工作完畢后 , 均應(yīng)立即用水沖洗地面 , 防止有毒物質(zhì)揮發(fā)擴(kuò)散 , 并要切斷設(shè)備的電源。
l. 電鍍廠房應(yīng)掛明顯的“無(wú)關(guān)人員 , 禁止入內(nèi)“的警告牌。使用酸堿電解液時(shí)的注意事項(xiàng)如下。
ⅰ. 鎳鉻等重金屬均為有毒物質(zhì)。鎳鉻槽中的鉻酸霧氣、酸洗、酸侵蝕時(shí)的酸霧 , 對(duì)呼吸道黏膜均有剌激作用 ,鉻酸霧會(huì)引起鼻腔潰爛或鼻中隔穿孔。鎳的硫酸鹽能剌激潮濕皮膚 , 引起皮膚病 , 破損皮膚落入鎳鹽則長(zhǎng)期不能愈合 ,? 所以工作中必須注意 : 工作前除穿戴好必要的防護(hù)用品外 , 還應(yīng)在手、臉和鼻腔內(nèi)涂以油膏 ( 由羊毛脂和凡士林以 1：1? 質(zhì)量比配成 ); 凡手、臉皮膚潮溫和有破損的人 , 必須消除潮濕部分 , 將破損部位用繃帶包扎好 ,
采取防水措施后才能參加工作。
ii. 校正溶液 , 往鍍槽內(nèi)添加鹽或水時(shí)必須小心 , 防止鍍液濺出 , 一旦有鉻液濺到皮膚上應(yīng)立即用 5% 硫代硫酸鈉溶液? , 或用 25% 鹽酸、 20% 酒精和 55% 蒸餾水 ( 質(zhì)量比 ) 混合溶液清洗。當(dāng)鉻鹽落入眼中時(shí) , 必須立即用1% 硫代硫酸鈉溶液清洗 , 以防損壞眼白。
iii. 清理極板時(shí) , 應(yīng)在濕的狀態(tài)下進(jìn)行 , 同時(shí)必須注意 , 勿使陽(yáng)極銳利邊緣擦破手 , 一點(diǎn)擦破應(yīng)立即清洗包扎和治療, 以免毒物沾染傷口。
ⅳ. 認(rèn)為防止鍍鉻槽中鉻液濺出 , 可用聚苯乙烯等塑料塊浮于鍍液表面。
2. 酸蝕與清洗
a. 工作人員應(yīng)遵守防腐工一般安全規(guī)定 , 并熟知酸蝕操作的原理和酸堿的性質(zhì)及其防護(hù)和急救措施。工作中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
b. 工作中要謹(jǐn)慎小心 , 嚴(yán)防酸堿灼傷。
c. 不得將酸溶液加熱至 60 ℃ ; 因附加劑分解 ,混有砷、氯的硫酸時(shí) , 溫度不超過(guò) 70～800℃;鹽酸不得加熱至 40 ℃ , 因放出極毒的砷化氫和氯化氫 ; 當(dāng)硝酸和銅反應(yīng)時(shí)放出極多的氧化氮 , 因此 必須在排風(fēng)較強(qiáng)的裝置下進(jìn)行。
3. 磨光、拋光操作
a. 工作前應(yīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否牢固可靠 , 電極絕緣接地要良好。
b. 加工小零件時(shí) , 要使用特別固定的工具 , 嚴(yán)禁用手拿著 操作。
c. 工作時(shí)戴好手套 , 防止磨光時(shí)零件發(fā)熱將手灼傷。
d. 工作中應(yīng)保持磨輪在整個(gè)工作面上均勻的磨損 , 禁止磨輪反轉(zhuǎn)。
e. 銅制及其他有毒工件磨光時(shí) , 應(yīng)戴防毒面具操作。
f. 工作開(kāi)始前 , 應(yīng)仔細(xì)檢查護(hù)目鏡是否完好 , 有損壞者不得使用。
g. 工作結(jié)束時(shí) , 將機(jī)床停穩(wěn) , 并切斷電源。
h. 工作開(kāi)始時(shí) , 把工件逐漸地、小心地引導(dǎo)到磨輪下 , 嚴(yán)禁激烈地推動(dòng)和移動(dòng)。
(5) 金屬噴鍍 ( 氣噴 )
1. 氧氣瓶。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行氣瓶安全檢查規(guī)程和氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程中有關(guān)氧氣瓶使用的各項(xiàng)規(guī)定。
2. 乙快發(fā)生器 ( 中壓 )
。除執(zhí)行氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程和“乙快發(fā)生器的制作、安裝使用、維修安全技術(shù)操作規(guī)程”中有關(guān)的各項(xiàng)安全規(guī)定外 ,? 還應(yīng)特別注意下列幾點(diǎn)。
a. 工作前必須在回火防止器和水封中加好水 , 并檢查各安全裝置 ( 壓力表、安全閥等 ) 是否靈敏好用。
b. 發(fā)生器上應(yīng)掛有醒目的“嚴(yán)禁煙火”的銘牌 , 其上部嚴(yán)禁放置各種重物 , 乙炔壓力不得高于
1.5kgf/cm2（1kgf/cm2= 98.0665kpa）。
c. 每天工作完畢 , 必須將器內(nèi)水、水封水和器內(nèi)余氣全部放盡。
③噴鍍操作
a. 噴鍍操作人員在操作時(shí)必須戴好防塵口罩、手套、暗光眼鏡和耳塞 , 穿好高溫鞋。
b. 操作場(chǎng)地要有良好的強(qiáng)制排風(fēng)裝置 , 以防金屬微粒吸入人體和噴鍍時(shí)產(chǎn)生一氧化碳造成中毒 ,
尤其在噴鍍銅、鋅、錫、鉛時(shí)更要注意。
c. 操作時(shí)面部不要朝向噴鍍氣流 , 防止吸入金屬微粒和燒傷。
d. 進(jìn)入容器內(nèi)施工時(shí) , 除嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)入密閉設(shè)備內(nèi)工作的安全規(guī)定外 , 還應(yīng)注意 , 一次進(jìn)入容器內(nèi)不得超過(guò)兩人 ,并應(yīng)及時(shí)輪換休息 , 工作時(shí)間不能太長(zhǎng)。
e. 在容器內(nèi)點(diǎn)火、修槍時(shí) , 不能頻繁地放空 , 防止大量乙炔氣逸出 , 引起爆炸著火。
f. 食物、飲料、餐具等不得放在噴鍍場(chǎng)所 , 更不許在噴鍍場(chǎng)所進(jìn)食。下班后必須洗澡更衣后方能就餐和歸宿。
(6) 氟塑料和襯膠加工
1. 氟塑料加工。氟塑料是一種穩(wěn)定的不活潑物質(zhì) , 對(duì)人體無(wú)害 , 但在 39 ℃高溫下即開(kāi)始分解 ,
同時(shí)放出氟光氣、全氟異丁烯等劇毒氣體 , 能?chē)?yán)重危害人體健康。所以 , 加工含氟塑料時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)。
a. 工作場(chǎng)所嚴(yán)禁任何明火 , 以防氟塑料及其粉末遇火分解。
b. 研磨氟塑料粉時(shí) , 一定要穿好工作服 , 過(guò)篩和烘干時(shí)應(yīng)注意勿使粉末四處飛揚(yáng)。
c. 加工含氟塑料的工作間應(yīng)通風(fēng)良好 , 燒結(jié)爐必須安有局部排風(fēng)裝置 , 燒結(jié)時(shí)必須開(kāi)排風(fēng)機(jī) ( 若影響爐溫 ,? 可在爐頂風(fēng)筒根部裝插板調(diào)節(jié)風(fēng)量 ), 防止分解的含氟氣體向室內(nèi)擴(kuò)散。
d. 燒結(jié)爐必須有過(guò)熱信號(hào)、自動(dòng)報(bào)警器和爐溫自動(dòng)控制裝置 , 燒結(jié)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察爐膛溫度 , 爐溫不得超過(guò) 39 ℃。注意爐內(nèi)清潔 , 嚴(yán)禁帶入氟塑料碎屑和粉末 , 更不得使其接觸底層電加熱器 , 防止造成分解。
e. 機(jī)械車(chē)床削含氟制品時(shí) , 轉(zhuǎn)數(shù)不能太快 , 防止氟塑料高溫分解 , 清理含氟塑料碎屑時(shí) , 不得焚燒 , 要集中收回。
f. 在加工含氟塑料過(guò)程中 , 如發(fā)現(xiàn)流涕、流淚、喉癢、干咳等癥狀 , 應(yīng)立即停止工作 , 加強(qiáng)通風(fēng) , 離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng) ,作相應(yīng)檢查。
g. 壓制含氟塑料的液壓機(jī)安全閥不得任意調(diào)整 , 升壓應(yīng)逐漸進(jìn)行 , 一次調(diào)壓幅度不宜過(guò)大 , 防止超壓。
h. 本工作所用的膠體磨、燒結(jié)爐、烘箱、擠壓機(jī)、拌料機(jī)等所有電氣設(shè)備必須設(shè)有專(zhuān)人負(fù)責(zé) ,
并分別執(zhí)行機(jī)械、電氣的一般安全技術(shù)規(guī)定。
2. 橡膠襯里加工。橡膠在高溫下分解放出丁二烯、丙烯腈等有毒氣體 , 清洗生膠用的苯是有毒物質(zhì)。在襯膠作業(yè)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)。
a. 襯膠場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好 , 用有機(jī)溶劑清洗橡膠時(shí) , 必須在排風(fēng)罩下進(jìn)行 , 并戴好防毒口罩。
b. 進(jìn)行襯膠作業(yè)時(shí) , 應(yīng)戴好手套 , 防止熱蒸氣硫化時(shí)燙人。
c. 嚴(yán)禁在電熱板上烘烤食物 , 防止毒物隨食物進(jìn)入人體 , 更不得在工作時(shí)進(jìn)食。
d. 電熱硫化機(jī)必須有良好接地線 , 并檢查電熱板是否有漏電現(xiàn)象。
e. 橡膠圈硫化結(jié)束及塑料圈冷卻脫模時(shí) , 均必須切斷電源。
(7) 尼龍澆注作業(yè)
1. 尼龍澆注工作間必須有良好的排風(fēng)裝置。加熱和澆注工作必須在排風(fēng)罩下進(jìn)行 , 使有毒氣體全部排出室外。
2. 禁止用手直接接觸己內(nèi)酰胺單體、異氰酸酯類(lèi)助催化劑 ,一旦接觸應(yīng)立即用水徹底清洗 , 防止皮膚脫屑和經(jīng)皮膚吸收。
3. 在反應(yīng)鍋內(nèi)的加熱過(guò)程 , 當(dāng)真空泵一旦停止必須立即開(kāi)動(dòng)排風(fēng)機(jī) , 防止己內(nèi)酰胺蒸氣向室內(nèi)擴(kuò)散。
4. 澆注時(shí)必須先開(kāi)排風(fēng)機(jī) , 站在上風(fēng)向 , 戴好石棉手套和過(guò)濾式防毒面具 , 防止?jié)裁霸斐勺苽?/p>
5. 澆注時(shí) , 若模具泄露必須停止?jié)沧?, 迅速處理鍋內(nèi)液體 ,如液體與明火接觸引起燃燒 , 應(yīng)立即停電 , 用砂子和滅火器滅火。
6. 真空泵尾氣不得直接排入室內(nèi) , 必須引至室外 , 將尾氣中己內(nèi)酰胺蒸氣進(jìn)行處理。
7. 反應(yīng)鍋出口下行管與過(guò)濾器之間應(yīng)裝有緩沖瓶 , 防止真空管堵塞。
8. 測(cè)量反應(yīng)鍋真空度的負(fù)壓計(jì) , 應(yīng)用無(wú)汞儀表 , 禁止使用水銀差壓計(jì)。
9. 離心澆注前要嚴(yán)格檢查模具緊固情況 , 澆注時(shí)嚴(yán)防料液因離心力濺出。超過(guò)時(shí)間不聚合要及時(shí)切掉加熱電源 , 撤離烘箱 , 防止起火。
10. 本作業(yè)所使用的真空泵、風(fēng)機(jī)等電氣設(shè)備 , 必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé) , 并執(zhí)行電氣作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
11. 使用異氰酸酯類(lèi)為助催化劑時(shí) , 禁止用手直接接觸 , 應(yīng)帶膠皮手套 , 并注意防止中毒。
第2篇 金屬防腐工安全操作規(guī)程
1 金屬防腐工應(yīng)熟悉所用材料、機(jī)械設(shè)備性能,應(yīng)遵守sl400的有關(guān)規(guī)定。
2 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴好防護(hù)服、防護(hù)鏡、口罩和手套,高處作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴好安全帶。
3 作業(yè)前,應(yīng)對(duì)除銹設(shè)備、噴涂設(shè)備、空壓機(jī)等進(jìn)行檢查,儲(chǔ)氣筒、油水分離器、噴嘴、高壓軟管等部件,應(yīng)無(wú)堵、卡或固定不牢現(xiàn)象。
4 作業(yè)時(shí)工件的擺放應(yīng)平穩(wěn),并應(yīng)留有安全通道。
5 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用明火,沾有油漆、溶劑的棉線、破布等應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi),并應(yīng)及時(shí)處理。
6 采用機(jī)械噴砂除銹時(shí),應(yīng)掌握好壓力。噴砂時(shí),出現(xiàn)噴槍嘴或風(fēng)管堵塞,應(yīng)停機(jī)消壓后,方可進(jìn)行修理或更換。
7 表面預(yù)處理作業(yè),作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)向,噴砂時(shí)嚴(yán)禁槍口對(duì)人,沿噴射方向30m內(nèi)不應(yīng)有人停留。
8 涂料涂裝作業(yè)應(yīng)遵守11.5節(jié)油漆工的安全操作規(guī)定。
9 在室內(nèi)或容器內(nèi)進(jìn)行噴、刷漆作業(yè),應(yīng)采取通風(fēng)措施并根據(jù)不同的噴涂材料,配戴相應(yīng)的防毒面具或口罩。
10 金屬熱噴涂作業(yè)應(yīng)按gb11375的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 防腐工安全操作規(guī)程
1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品,檢查大小錘、木錘錘地應(yīng)堅(jiān)硬,無(wú)裂紋。應(yīng)加鐵裝要牢固、打大錘時(shí)禁止戴手套,并注意周?chē)藛T安全。
2、使用空壓機(jī),電鋸、平創(chuàng),調(diào)整器時(shí)應(yīng)先檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常+,接地線是否完好,安全可靠、在使用吊車(chē)吊運(yùn)設(shè)備時(shí),應(yīng)遵守起重工一般安全操作規(guī)程。
3、對(duì)各種貯槽、容器、管道和其它設(shè)備沾有可燃?xì)怏w和溶液進(jìn)行檢修時(shí),必須事先檢查,并經(jīng)過(guò)沖洗,除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì),解除容器及設(shè)備的密閉狀態(tài)再進(jìn)行工作。
4、在上述設(shè)備和容器中進(jìn)行搶修時(shí),要有良好的通風(fēng)措施。照明要采用安全電壓36伏,容器內(nèi)為12伏。
5、馬井爐及各種烘烤箱,使用前要檢查其是否完好,接地線安全可靠,不準(zhǔn)在其旁堆放易燃易爆物品,用畢迅速關(guān)閉電器開(kāi)關(guān)和熄滅爐火。
6、工作場(chǎng)地禁止吃一切食物,飯前要洗臉、刷牙、洗手、手指甲經(jīng)常剪。
7、工作完畢,工件工具要擺放整齊。邊角余料,不用的廢料應(yīng)放到指定地點(diǎn),場(chǎng)地要清理,保持整潔干凈。
8、下班后要淋浴,工作服及其它工作勞保用品,禁止穿戴回家,內(nèi)衣內(nèi)褲要及時(shí)更換清洗。清心無(wú)雨的博客
