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電爐熱處理操作規(guī)程3篇

更新時間:2024-05-13 查看人數:49

電爐熱處理操作規(guī)程

有哪些

1. 設備準備:確保電爐處于良好工作狀態(tài),包括電源連接、控制器校準、安全防護設備檢查。

2. 材料預處理:清除工件表面的油污、銹跡等雜質,以便于熱處理過程的進行。

3. 熱處理程序設定:根據工件材質、尺寸及工藝要求,設定合適的升溫速度、保溫時間和冷卻方式。

4. 工件裝載:將預處理后的工件平穩(wěn)放入電爐內,避免相互碰撞。

5. 進行熱處理:啟動電爐,按照設定程序進行升溫、保溫和冷卻操作。

6. 后處理:熱處理完成后,從電爐中取出工件,進行必要的冷卻和檢查。

目的和意義

電爐熱處理是通過控制溫度和時間改變材料內部組織結構,以改善其物理和機械性能的過程。其主要目的是:

1. 提高材料硬度,增強耐磨性和耐腐蝕性。

2. 改善材料的塑性和韌性,便于后續(xù)加工。

3. 消除內應力,防止工件變形或開裂。

4. 實現(xiàn)材料的固溶、析出等相變,優(yōu)化其綜合性能。

注意事項

1. 操作人員應接受專業(yè)培訓,了解電爐操作規(guī)程和安全知識。

2. 操作過程中應佩戴防護裝備,如防護眼鏡、手套等,防止燙傷。

3. 確保電爐周圍無易燃易爆物品,以防火災發(fā)生。

4. 按照規(guī)定程序操作,不得擅自調整設定值,以免影響熱處理效果。

5. 在電爐運行過程中,不得打開爐門,除非緊急情況。

6. 熱處理后工件可能非常熱,需等待冷卻至安全溫度后再進行搬運和檢查。

7. 定期進行電爐維護和檢查,確保設備運行穩(wěn)定,延長使用壽命。

8. 記錄每次熱處理的操作參數,以便追溯和改進工藝。

以上操作規(guī)程旨在保障電爐熱處理過程的安全、有效進行,提高產品質量,降低生產風險。請每位操作員嚴格遵守,確保工作的順利進行。

電爐熱處理操作規(guī)程范文

第1篇 箱式臺式電爐熱處理工安全操作規(guī)程

1、遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。仔細檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設備接地線等是否完好。

2、檢查爐膛內是否有雜物,爐底板、電阻絲是否完好。

3、工作中當工件進出爐時應斷電操作,并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。

4、箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。

5、電爐通電前應首先合閘,再開控制柜按鈕。停爐時應先關控制柜按鈕,再拉閘。

6、每月定期清理設備各部位(包括爐底下部)的氧化物和臟物,發(fā)現(xiàn)問題應及時清理好。

7、熱處理干燥者、保溫爐、電熔爐除不得超過各自的額定溫度外,其余均按本規(guī)程執(zhí)行。

8、工作完畢應整理工作場地,并向接班操作負責人交待設備情況。

第2篇 中頻電爐熱處理工安全技術操作規(guī)程

1.開爐前,對設備進行全面檢查,無異?,F(xiàn)象,方可開車。

2.首先開動冷卻水泵,檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng),保證無阻塞,無漏水現(xiàn)象,冷卻水壓力為0.2~0.3mpa。

3.合上發(fā)電機組電源開關,按動啟動器的啟動按鈕,啟動發(fā)電機組。此時要注意觀察,發(fā)現(xiàn)電壓表、電流表指示及其他有異?,F(xiàn)象時應立即停車,進行檢查。

4.發(fā)電機冷態(tài)啟動時,允許連續(xù)兩次啟動。第一次啟動后應休息半小時后再行啟動,兩次啟動均不成功,則需完全冷卻后再次啟動。熱態(tài)啟動時只允許啟動一次。

5.發(fā)電機組啟動正常后,按勵磁電壓按鈕,接通勵磁電壓,調節(jié)旋鈕改變勵磁電流大小,使發(fā)電機電壓逐漸升高。開始時將電容器數量置于最小,隨后逐漸增加電容量,在熔煉過程中,隨時調整電容器的容量,使功率因數達到超前0.9。

6.在每次出爐時,將勵磁電源切除,推出全部可調電容器。若出爐時需要保溫,則應隨時調整電容量,以保證功率因數在超前0.9的范圍內。

7.在熔煉期間,隨時監(jiān)視儀表信號的指示情況,檢查水冷系統(tǒng)和發(fā)電機軸承溫度等是否正常(發(fā)電機軸承溫度不得超過55℃),作好記錄。

8.停機時應首先逐步減少發(fā)電機勵磁電流,使發(fā)電機端電壓逐步降低,然后拉掉負載及勵磁電源,最后停機。

9.在發(fā)電機組停電15min后,方可停止冷卻水泵。

10.開機過程中要注意安全,不得靠近電容器組、轉換開關等有觸電危險的部位。出爐時,使用吊車要互相協(xié)調配合,統(tǒng)一指揮,遵守安全技術操作規(guī)程。

第3篇 無氧化電爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.開動前檢查管道有無漏氣、漏水現(xiàn)象。

2.工作中應觀察溫度、流量、壓力和水溫的變動情況。

3.液化氣要有兩個以上的氣瓶供氣。液化氣貯存處嚴禁吸煙。

4.爐溫低于760℃時不得通入吸熱式氣體。

5.蒸發(fā)氣低于正常工作溫度時應立即停爐。

6.要經常檢查發(fā)生爐的止回閥和安全閥,是否處于正常狀態(tài),以防止爆炸。

7.壓力計,安全閥及儀表均要定期校驗。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

電爐熱處理操作規(guī)程3篇

有哪些1.設備準備:確保電爐處于良好工作狀態(tài),包括電源連接、控制器校準、安全防護設備檢查。2.材料預處理:清除工件表面的油污、銹跡等雜質,以便于熱處理過程的進行。3.熱處理程
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