風(fēng)機崗位操作規(guī)程15篇

有哪些

風(fēng)機崗位操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：

1. 設(shè)備檢查與啟動

2. 運行監(jiān)控與調(diào)整

3. 故障識別與處理

4. 維護保養(yǎng)與清潔

5. 安全操作與應(yīng)急措施

目的和意義

風(fēng)機崗位操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止意外事故，延長設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，提高員工技能，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和能源浪費，同時增強員工的安全意識，降低工傷風(fēng)險。

注意事項

1. 設(shè)備檢查與啟動：

- 在開機前，務(wù)必檢查風(fēng)機各部件是否完好，緊固件是否松動，潤滑油位是否正常。

- 檢查電源線路，確保無破損，電壓穩(wěn)定。

- 按照啟動步驟操作，切勿直接啟動，以免電流過大損壞電機。

2. 運行監(jiān)控與調(diào)整：

- 觀察風(fēng)機運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。

- 根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速和風(fēng)量，確保工藝要求。

3. 故障識別與處理：

- 掌握常見故障現(xiàn)象及原因，如異響、發(fā)熱、風(fēng)量不足等，及時進行排除。

- 遇到復(fù)雜故障，不可擅自拆解，應(yīng)上報維修人員處理。

4. 維護保養(yǎng)與清潔：

- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持潤滑良好。

- 清潔風(fēng)機表面和內(nèi)部，避免積塵影響性能。

5. 安全操作與應(yīng)急措施：

- 操作時佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡等。

- 設(shè)立警示標(biāo)志，非操作人員不得靠近運行中的風(fēng)機。

- 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，迅速采取措施，確保人員安全。

在執(zhí)行風(fēng)機崗位操作規(guī)程時，務(wù)必保持專注，遵循標(biāo)準化作業(yè)，不斷積累經(jīng)驗，提高操作技能。提倡團隊協(xié)作，共同維護設(shè)備良好運行狀態(tài)，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。

風(fēng)機崗位操作規(guī)程范文

第1篇 高溫風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程

1 當(dāng)班期間不準飲酒,嚴禁酒后上崗,嚴禁離崗、串崗、睡覺。

2 上班時應(yīng)保持良好的精神狀態(tài),嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。

3 按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

4 風(fēng)機各轉(zhuǎn)動部位的安全防護罩不得隨意拆除,如維修需要拆除的,在維修完成后必須按規(guī)范裝回。

5 風(fēng)機檢修維護應(yīng)通知中控室及相關(guān)崗位,設(shè)備維修前,先停機切斷電源總開關(guān),在電源總開關(guān)處懸掛“有人工作,禁止合閘”的安全警示標(biāo)志牌后方能開始作業(yè)。檢修(清理)完畢后由掛牌人檢查確認具備開機條件后,摘除安全警示標(biāo)志牌后才能開機作業(yè)。

6 高溫風(fēng)機控制室應(yīng)保持清潔,電柜前、后及頂部不得堆放雜物,非有關(guān)人員不得隨意進入控制室。

7 應(yīng)保持設(shè)備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔、不得堆放雜物。安全通道無堵塞。

第2篇 風(fēng)機崗位操作規(guī)程

1 職責(zé)范圍

1.1 工作內(nèi)容

（1）本崗位在工長的領(lǐng)導(dǎo)，對球團系統(tǒng)排風(fēng)機進行開、停機及日常操作。

（2）根據(jù)用風(fēng)情況，及時調(diào)整液力耦合器開度。

（3）完成工段、值班調(diào)度交辦的臨時任務(wù)。

1.2 設(shè)備維護

正確使用、維護循環(huán)風(fēng)機、窯尾風(fēng)機，負責(zé)循環(huán)風(fēng)機、窯尾風(fēng)機的維護、保養(yǎng)、點檢、潤滑，參與設(shè)備檢修。

2 技術(shù)操作標(biāo)準

2.1 技術(shù)工藝參數(shù)控制范圍

（1）窯尾循環(huán)風(fēng)機

① 偶合器開度為50---55%

② 風(fēng)門開度為70---100%

③ 風(fēng)機進口溫度控制在≤350℃。

（2）窯尾風(fēng)機

風(fēng)門開度為80---100%。

2.2 工作質(zhì)量標(biāo)準

（1）嚴格執(zhí)行設(shè)備三大規(guī)程，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

（2）設(shè)備衛(wèi)生和現(xiàn)場衛(wèi)生達到公司驗收標(biāo)準。

2.3 技術(shù)操作標(biāo)準

開停機操作

（1）開機操作

接開機指令后，檢查本崗位所屬設(shè)備，確認無誤后，匯報工長，得到工長允許后，按下列順序進行操作：

① 有高壓電工在旁邊監(jiān)護，按啟動按鈕，啟動排風(fēng)機。

② 運轉(zhuǎn)正常后，通知主控室。

（2）停機操作：

① 正常停機：接聽機指令后，按停機按鈕停機。

② 在下列情況下可使用緊急停機。

a. 發(fā)現(xiàn)風(fēng)機有劇烈噪音。

b. 軸襯溫度劇烈上升。

c. 風(fēng)機發(fā)生劇烈振動和有撞擊的現(xiàn)象。

③ 停機后，摘下操作牌。

2.4 技術(shù)操作方法

（1）風(fēng)機啟動前后應(yīng)進行下列準備工作：

① 關(guān)閉調(diào)節(jié)門

② 檢查風(fēng)機各部間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。

③ 在葉輪的半徑方向，聯(lián)軸器附近，均不準站人，以免發(fā)生危險。

④ 檢查軸襯的油位是否正常。

⑤ 檢查電器線路及儀表是正常。

⑥ 檢查冷卻部分是否正常。

（2）當(dāng)風(fēng)機啟動后達到正常運行時，（緩緩）開大調(diào)節(jié)門直至規(guī)定負荷為止。

（3）檢查風(fēng)機軸承溫度及潤滑情況，地腳螺栓是否緊固，軸承冷卻水是否暢通，壓力是否正常，管道閥門有無阻塞現(xiàn)象。

第3篇 鼓風(fēng)機崗位技術(shù)操作規(guī)程及職責(zé)

工藝簡介

利用鼓風(fēng)機將焦?fàn)t荒煤氣從爐中吸出，用循環(huán)氨水在集氣管內(nèi)將煤氣冷卻至80-90度，使其中大部分焦油和水冷凝下來，而后荒煤氣經(jīng)初冷器、電捕焦油器、鼓風(fēng)機送到后序崗位。

工藝流程

炭化室----上升管-----橋管-----集氣管-----n型管----負壓總管-----氣液分離器-----初冷器-----捕霧器-----鼓風(fēng)機----電捕焦油器-----回收工段----回爐煤氣

崗位操作規(guī)程

1.職責(zé)

負責(zé)本崗位所屬設(shè)備的生產(chǎn)操作，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機吸力、壓力，是各項工藝指標(biāo)合乎技術(shù)規(guī)定，完成煤氣初步冷卻和輸送任務(wù)。

（1）、負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和指揮鼓風(fēng)機、冷凝、橫管電捕等崗位的生產(chǎn)操作。

（2）、負責(zé)鼓風(fēng)機的操作，經(jīng)常聽測鼓風(fēng)機電機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

（3）、與焦?fàn)t集氣管工聯(lián)系，進行鼓風(fēng)機吸力、壓力的調(diào)整，使集氣管壓力、初冷前吸力、機后壓力符合技術(shù)規(guī)定。

（4）、負責(zé)油泵，油冷器的使用和維護，檢查冷油系統(tǒng)是否正常，調(diào)整油溫達到技術(shù)規(guī)定，定期給油箱補充適量合格的氣輪機油

（5）、負責(zé)本崗位水封和水封排油管道及機體放液管的使用，清掃和維護，使各水封液位正常，各放液管暢通，排液管每班清掃一至二次，確保管路暢通，同時檢查液下槽液位。

（6）、及時了解煤氣含氧量的變化（2小時化驗一次），保證電捕運行安全。

（7）、負責(zé)備用鼓風(fēng)機的盤車，檢查備用鼓風(fēng)機的情況做到隨時可以啟動。

（8）、檢查潤滑油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，油位是否正常，油壓是否合乎技術(shù)規(guī)定，油路是否暢通，有無漏油現(xiàn)象，及時排放油箱內(nèi)積水。

（9）、負責(zé)電機加油和其他所屬設(shè)備的維修保養(yǎng)，檢修工具的保管和所屬區(qū)域的衛(wèi)生。

（10）、認真執(zhí)行崗位責(zé)任制和其他各項規(guī)章制度。

（11）、每小時準確記錄所規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，其中機后壓力，初冷前.后吸力，機前吸力，機前煤氣溫度每小時記錄，詳細記錄本班生產(chǎn)情況。

2．主要工藝參數(shù)及規(guī)定

a、工藝參數(shù)

（1）集氣管壓力保持80-120pa

(2)初冷前吸力保持300-800pa

(3)橫管初冷器阻力不大于1500 pa

（4）電捕阻力不大于1000 pa

(5)機前吸力保持3000-4500pa

（6）機后壓力不大于18000pa

（7）初冷前煤氣溫度不高于85度。

（8）初冷后煤氣溫度25-35度

（9）各軸瓦溫度不高于65度

（10）風(fēng)機電機軸承溫度包括室溫在內(nèi)不高于75度

（11）鼓風(fēng)機油溫溫升不超45度

（12）所有機前負壓區(qū)設(shè)備嚴禁漏入空氣，室內(nèi)co含量大不于30mg/m3

（13）備用風(fēng)機盤車啟動油泵、每班按風(fēng)機運行方向盤一圈半(500度)。

（14）鼓風(fēng)機儀表必須完好、準確，否則嚴禁啟動風(fēng)機。

（15）風(fēng)機用油68#汽輪機油

b.崗位操作

(1)、啟動風(fēng)機前通知電工檢查配電柜，

(2)、啟動油泵，盤車。

(3)、檢查油箱，油路，油溫與油箱內(nèi)的實際油位，

(4)、打開油冷器水路，檢查水路是否暢通，無泄露。

(5)、清掃排液管，保其全部暢通。排放風(fēng)機進出口積水。

(6)、開展交通閥門，

(7)、通知調(diào)度，焦?fàn)t上升管，地下室，及各用氣單位

(8)、確認一切正常后，按電機啟動規(guī)則啟動風(fēng)機。

(9)開車后要詳細檢查風(fēng)機運行狀況。發(fā)現(xiàn)發(fā)生非停機不能排除的故障時，立即停車，處理后開機。

（10）風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后打開風(fēng)機進出口閥門，然后緩慢關(guān)閉交通閥門至集氣管壓力正常

（11）風(fēng)機運行正常后通知調(diào)度，上升管，地下室及各用氣單位。

c、停機操作

（1）、通知調(diào)度、電工和各用氣單位。

(2)、通知上升管，調(diào)節(jié)風(fēng)機交通門。使集氣道壓力逐漸升高。

（3）、停風(fēng)機，關(guān)閉風(fēng)機進出口閥門，

(4)、關(guān)閉油冷卻器進水閥門，通蒸汽清掃機體和排液管道。

(5)、做好停機記錄。

d、風(fēng)機倒機操作

(1)、按照啟動程序?qū)溆蔑L(fēng)機啟動，正常后，將要停的風(fēng)機交通閥逐漸開展，同時逐漸關(guān)閉備用風(fēng)機交通閥，及時調(diào)節(jié)集氣道壓力。

關(guān)閉要停風(fēng)機進出口閥門。

(2)、倒機后要注意檢查油壓，油溫，電機溫度，風(fēng)機吸力，機后壓力等各個參數(shù)，按照停機程序?qū)⒁５娘L(fēng)機停止轉(zhuǎn)動。

e、特殊操作

1、鼓風(fēng)機的緊急停機條件

(1)可能危及人身，設(shè)備安全的問題。

（2）風(fēng)機內(nèi)部有明顯的金屬撞擊聲或強烈震動。

（3）軸瓦密封處冒煙。

（4）油系統(tǒng)管道設(shè)備破裂，無法處理，油箱液位快速下降。

（5）軸瓦達65度，并以每分鐘1-2度速度增高，無法處理。

（6）吸力突然增大，無法調(diào)節(jié)。

（7）電機著火，機前著火

（8）風(fēng)機泄露煤氣嚴重

（9）冷卻塔因供水問題造成煤氣溫度過高無法處理

（10）開車后風(fēng)機轉(zhuǎn)反時

f、突然停電的處理

（1）立即關(guān)閉煤氣進出口閥門。

（2）匯報有關(guān)人員，做好風(fēng)機的開機準備。

g、安全規(guī)程

(1)、班前穿戴好勞保用品，否則不準進入進入崗位。

(2)、班中不準喝酒、會客、拒絕違章違規(guī)現(xiàn)象，來客登記。

(3)、崗位嚴禁煙火，動火前辦理動火手續(xù)。

(4)、在風(fēng)機房和煤氣設(shè)施上檢修嚴禁用鐵制工具，必須用銅制工具。

(5)、嚴禁在暖氣管道上搭、烤易燃物品及衣服等。

(6)、各電器設(shè)備，備用設(shè)備應(yīng)有良好的接地線。

(7)、轉(zhuǎn)動設(shè)備必須有安全防護網(wǎng)，罩，不能用濕布擦電器。

(8)、消防器材完備，良好，不能移做它用。

(9)、所有暗溝，蓋板齊全完好。

(10)、檢查風(fēng)機時，出入口堵盲板或用水封住方可檢修。

(11)、風(fēng)機房所用照明，電器應(yīng)全部防爆。

(12)、煤氣含氧不大于1%

(13)、設(shè)備停電檢修時必須執(zhí)行掛牌確認制。

h、交接班規(guī)定

1、班前穿好勞保用品，準時到接班室，聽取班長介紹上班生產(chǎn)情況和布置本班生產(chǎn)任務(wù)。

2、交班者提前做好準備將本班生產(chǎn)情況和上級指示，做好詳細記錄，向班長匯報，準備交班。

3、接班者詳細檢查核實上班記錄的生產(chǎn)情況，是否與實際相符合正式接班后出現(xiàn)的一切問題均由接班者負責(zé)。

4、交接班內(nèi)容

（1）各設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位、儀表、吸力、壓力，生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

（2）油路系統(tǒng)是否正常。

（3）風(fēng)機排液管是否暢通。

（4）安全消防等設(shè)施是否完備良好。

（5）水、電、氣有無泄露。

（6）工具是否齊全，衛(wèi)生是否清掃干凈，記錄是否整齊，干凈，準確。

第4篇 燒結(jié)及保障區(qū)風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)機房內(nèi)不得存放與設(shè)備無關(guān)的工具、備件、車輛和雜物,機房內(nèi)閑人免進。

(3)抽風(fēng)機所配備的各種安全防護設(shè)施、儀表必須齊全、靈敏、有效,高壓室內(nèi)無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。

(4)對各種潤滑油和各種消防器材的管理,機房內(nèi)嚴禁煙火,防止火災(zāi)發(fā)生,及時做好設(shè)備的降溫工作。

(5)啟動風(fēng)機前,必須對設(shè)備各部位進行認真檢查,風(fēng)機啟動時,有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和主管人員必須參加,非直接操作人員要遠離風(fēng)機,確認無誤后,方可啟動,啟動時,要密切注視儀表指示正常運轉(zhuǎn)后,按順序啟動各輔助設(shè)施。

(6)啟動風(fēng)機時,油開關(guān)發(fā)生跳閘時,必須立即報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員,查明原因消除故障后,方可再次啟動,再次啟動風(fēng)機間隔時間必須在1小時以上,否則,不準啟動。

(7)不準在低壓配電盤后逗留,嚴禁存放物件,清掃衛(wèi)生時嚴禁將水灑在電器、電纜頭上。

(8)設(shè)備運轉(zhuǎn)時,禁止檢修或擦拭各運轉(zhuǎn)部位,風(fēng)機測振執(zhí)行常規(guī)下安全作業(yè)指導(dǎo)書要求,防止發(fā)生事故。

(9)清理衛(wèi)生時凡能停車進行的不允許在運轉(zhuǎn)中清理,不能停車處理的要選擇安全作業(yè)點、用符合安全要求的工具并在有人監(jiān)護的情況下處理,工具、衣物不得觸及轉(zhuǎn)動部位。

(10)嚴禁單人處理故障,故障發(fā)生后應(yīng)及時匯報工班長,處理故障必須有人監(jiān)護。

第5篇 鼓風(fēng)機崗位:技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé):

1、受值班長、工段組長的領(lǐng)導(dǎo),完成各項生產(chǎn)操作。

2、負責(zé)鼓風(fēng)機的正常操作,負責(zé)設(shè)備的維護保養(yǎng)。

3、在中控崗位的配合下,負責(zé)鼓風(fēng)機的開、停和倒換操作及及正常調(diào)節(jié)。

4、負責(zé)本崗位所屬儀表的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時找儀表工修理,并向值班長匯報。

5、負責(zé)本崗位所屬設(shè)備,并按規(guī)定時間和方法清掃鼓風(fēng)機排液管。

6、負責(zé)本崗位設(shè)備點檢和巡回檢查,認真填寫崗位記錄,如實反映生產(chǎn)操作。

7、熟悉風(fēng)機的性能,嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,安全規(guī)程,交接班制度和公司、車間的其它規(guī)章制度。

8、負責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

9、執(zhí)行好臨時指令。

二、技術(shù)規(guī)定:

1、鼓風(fēng)機前吸力不超過-87.24 kpa;機后壓力不超過117.24 kpa。

2、鼓風(fēng)機在運行中最大轉(zhuǎn)數(shù)不允許超過5629r/min,調(diào)整轉(zhuǎn)速不允許在臨界點3826 r/min停留。

3、鼓風(fēng)機潤滑油溫度要保持在35-45℃,潤滑油壓力要保證在0.11-0.18mpa

4、鼓風(fēng)機軸振動一般小于7.1mm/s,最大不允許超過18 mm;

5、鼓風(fēng)機軸位一般小于0.4 mm;最大不允許超過0.8 mm;

6、鼓風(fēng)機變速軸承溫度小于75℃最大不超過85℃;

7、鼓風(fēng)機軸功率為560kw;最大吸入量5.4萬m3/h

8、鼓風(fēng)機潤滑油為l-tsa32#汽輪機油,其性能如下:

e4028.8-35.2mm2/s機雜無

閃點≥180℃含水無

酸值:≤0.3mgkoh/g

破乳化值(40-37-3)ml54℃min≤15min

氧化后酸值(2.0 mgkoh/g)≥1500

三、操作規(guī)程:

1、正常操作

① 每小時巡回檢查一次各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及各操作參數(shù),發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)節(jié)處理并向值班長匯報。

② 經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機的潤滑情況,注意各處油溫、油壓、低位油箱油位,油過濾器阻力,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

③ 經(jīng)常檢查液封槽運行情況,確保正常。

④ 經(jīng)常檢查并保證備用設(shè)備處于完好狀態(tài)。

⑤ 經(jīng)常檢查各盤面儀表及聯(lián)鎖信號指示并確認正常,發(fā)現(xiàn)問題及時向值班主任匯報。

⑥ 每班用蒸汽清掃一次各排液管保證通暢

⑦ 按要求每小時記錄一次各部溫度、壓力,如實記錄本班發(fā)生問題。

2、特殊操作

(1)鼓風(fēng)機的啟動:

a準備工作

①通知生產(chǎn)部、車間主任(或副主任)、值班長、電工、pc工、維修人員等有關(guān)人員到場。

②得到值班長準備開機指示后,通過維檢人員檢查有關(guān)電器、儀表是否正常,無異常情況后送電。

③檢查油壓、油溫、油位是否正常。

④高位油箱等輔助設(shè)備處于正常狀態(tài)。

⑤鼓風(fēng)機在開機前須確認液力偶合器及儀表操作盤正常

⑥鼓風(fēng)機機體排液管上閥門靈活好使,用蒸汽掃通后關(guān)閉。

b起車步驟

①開啟煤氣入閥門10-20%,煤氣出口閥門2/3,并確認其靈活。

②電工啟動液力偶合器,并將控制信號引到操作盤上,保證鼓風(fēng)機工能在儀表上啟動鼓風(fēng)機。

③得到值班長開機命令后,啟動鼓風(fēng)機并控制其運行速度為1000轉(zhuǎn)/分,五分鐘。

④低速運行無任何異常情況時,將風(fēng)機提速到2000轉(zhuǎn)/分,三分鐘后迅速提速至正常工作轉(zhuǎn)速,絕對禁止風(fēng)機在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留。

⑤檢查鼓風(fēng)機儀表盤各儀表指示是否處于正常位置,并做好記錄。

⑥在風(fēng)機運行期間,確保潤滑油油溫,油壓正常,并打開風(fēng)機各排液管閥門進行排液。

(2)鼓風(fēng)機的停機:

①檢查輔助油泵處于良好狀態(tài),并保證油壓正常,鼓風(fēng)機出入口煤氣閥自處于良好狀態(tài)。

②風(fēng)機降至1000轉(zhuǎn)/分以下,切斷電源,及時關(guān)閉煤氣進出口關(guān)閉器。

③機組停止運行后,輔助油泵應(yīng)運轉(zhuǎn),保證風(fēng)機各軸瓦溫度下降正常溫后再停輔助油泵,關(guān)閉油冷器冷卻水出入口閥門

④鼓風(fēng)機停運后,將該機組各排液管用蒸汽掃通后關(guān)閉。

(3)鼓風(fēng)機的切換:

① 倒風(fēng)車前通知化產(chǎn)車間 主任(或副主任)、廠調(diào)等相關(guān)部門,得到許可后,準備倒風(fēng)機(維檢工廠調(diào)通知)

② 開啟油泵,調(diào)節(jié)油壓在0.11-0.18 mpa

③ 各排液管掃通后關(guān)閉

④ 打開欲啟動風(fēng)機的出口閥10扣用煤氣趕空氣,取樣合格

⑤ 開煤汽進口閥門10%,啟動風(fēng)機,最低轉(zhuǎn)速不低于200r/min,開進口閥門和出口閥門,關(guān)待停風(fēng)機的出口閥門。三閥門開要同步。兩臺風(fēng)機的轉(zhuǎn)速要同時升和降,保持集氣管壓力和機后壓力的穩(wěn)定。直至待停風(fēng)機停車,按下停風(fēng)機的按鈕。

⑥ 待風(fēng)機轉(zhuǎn)速正常后,打開風(fēng)機的所有排液管閥

⑦ 已停風(fēng)機的油泵運轉(zhuǎn)到油溫降至室溫以下后停油泵,時間大約20 min,半小時后停風(fēng)機的動力源。

⑧ 掃通停運風(fēng)機的各排液管后關(guān)閉其管閥。

⑨ 冬季倒風(fēng)機時必須先暖機。

(4)啟動鼓風(fēng)機的注意事項:

① 鼓風(fēng)機啟動時必須密切注意電流變化情況。啟動電流不允許超過額定電流的70%。

② 啟動油泵后,必須保持油壓在正常范圍以內(nèi),各油箱油位合乎規(guī)定。

③ 油箱內(nèi)溫度低于35℃時,啟動電加熱,保證油溫在35-45℃以內(nèi)。

④ 機組正常啟動后要聽油泵轉(zhuǎn)動的聲音,確保油泵正常。

⑤ 機組啟動后,不允許轉(zhuǎn)速大范圍波動,油壓油溫,各軸瓦溫度各變速機震動等各儀表顯示必須正常

⑥ 鼓風(fēng)機在提速過程中,若出現(xiàn)振動報警或超過技術(shù)規(guī)定,必須把轉(zhuǎn)速降至原來的速度,查明原因消除后再進行,必要時采取停機措施。

(5)安全注意事項:

① 煤氣系統(tǒng)任何設(shè)備,不允許泄露煤氣和吸入空氣,發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施及上報。

② 未經(jīng)詳細檢查與啟動準備工作,不允許啟動鼓風(fēng)機

③ 油系統(tǒng)禁止補充質(zhì)量不合格的潤滑油,

④ 運轉(zhuǎn)機組嚴禁中斷油冷卻器的水供應(yīng)

⑤ 現(xiàn)場嚴禁吸煙及帶易爆物品,防火工具禁止移作它用

⑥ 運轉(zhuǎn)機組嚴禁中斷潤滑油的供應(yīng)

⑦ 啟動風(fēng)機嚴格按照操作規(guī)程的步驟啟動,嚴禁憋壓啟動

⑧ 嚴禁私自拆卸機械電氣及儀表設(shè)備

⑨ 風(fēng)機在運行中,排液管嚴禁長時間帶蒸汽,防止焦油過熱形成瀝青而堵管

⑩ 鼓風(fēng)機因啟動一次不成功,而啟動第二次,當(dāng)二次啟動不成功必須立即查找原因,不允許在原因不明的情況下連續(xù)啟動第三次。

未經(jīng)車間許可,任何人不得進入鼓風(fēng)機房進行參觀或?qū)W習(xí),凡外來人員須做好登記工作。

3、事故操作

a 鼓風(fēng)機停電

(1) 突然停電時,應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣出口閥門,防止風(fēng)機倒轉(zhuǎn)

(2) 消除儀表盤出現(xiàn)的報警信號,并確認其工作狀態(tài)是否正常

(3) 做好鼓風(fēng)機重新啟動的準備工作

(4) 來電后,嚴格按起車步驟進行起車,嚴禁帶負荷直接啟動

b 發(fā)生下列情況之一者,鼓風(fēng)機司機有權(quán)緊急停車

⑴機組突然發(fā)生強烈震動,并帶有金屬撞擊聲,短時間不能查出原因進行消除,應(yīng)緊急停車

⑵當(dāng)軸瓦溫度直線上升,超標(biāo)后仍不能自動停車,應(yīng)積極查找原因,并報廠調(diào)、停車

⑶油系統(tǒng)嚴重漏油,無法及時處理時,應(yīng)緊急停車

⑷機組發(fā)生火災(zāi),而不能迅速撲滅時,應(yīng)立即停車

c 事故處理原則

⑴事故發(fā)生后,操作人員要保持清醒的頭腦,根據(jù)儀表盤的指示及現(xiàn)場實際情況來判明事故的原因,并迅速采取措施,使事故造成的損失降到最低限度

⑵在事故處理時,操作人員必須掌握每個處理步驟的作用,確保準確無誤的操作,防止對人身、設(shè)備造成危害。

⑶事故處理后,司機應(yīng)向車間及廠調(diào)匯報,并詳細記錄事故經(jīng)過

四、設(shè)備維護保養(yǎng)制度

① 熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開停操作和正常操作。

② 對運轉(zhuǎn)設(shè)備每小時巡回檢查一次,并如實記錄軸承溫度,電機溫升、阻力(壓力)各規(guī)定指標(biāo))超過規(guī)定及時處理并匯報。

③ 定期加油、確保所屬設(shè)備的潤滑效果。

④ 對易損、易松動部件經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。

⑤ 嚴禁不盤車啟動,超負荷運轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。

⑥ 發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問題,及時請電工、儀表工修復(fù)。

⑦ 搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點檢。

⑧ 備用風(fēng)機每班盤車至少一次,盤車后停到指定位置。

五、交接班制度

1、接班

a) 按時參加班前會,接受工作任務(wù)

b)提前十五分鐘到崗,按崗位進行現(xiàn)場交接班

c) 認真聽取交班者的介紹,并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}

d)認真檢查崗位記錄并確認齊全

e) 認真檢查各設(shè)備的運行情況和各項操作指標(biāo),發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場提出

f) 認為沒有問題后簽字,通知對方離崗下班

2、交班

a) 交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈,收拾清潔好工具

b)檢查本班記錄并確認詳細、齊全

c) 向接班人詳細介紹本班運行操作情況,發(fā)現(xiàn)問題及處理過程,處理結(jié)果,交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。

d)經(jīng)接班人同意后,方可離崗

e) 接班人未按時到崗,交班者不得離開崗位。

四、設(shè)備概況

(1)電動機

型號:yb630s-2功率 630kw電壓10kv轉(zhuǎn)速 2985 r/min

額定電流42.32

(2) 鼓風(fēng)機

型號:d900-1.1724/0.8724流量: 900m3/min總壓頭: ap=30000pa

(3) 變速機

型號gad-250-960/1.944速比=1.944

(4)油站

型號zkyzs-160×0.4fbq=160l/min油壓0.4 mpa

(5)液力偶合器

型號yotgc450b/3000功率:450—900kw輸入轉(zhuǎn)速2985 r/min

調(diào)整范圍 0.25—0.97

(6) 手動雙軌吊車起重重量=10t跨距k=12m

鼓風(fēng)機: 靜置設(shè)備

設(shè)備名稱

編號

數(shù)量

規(guī)格

備注

鼓風(fēng)機水封槽

2

b=1000l=2600h=4000 v=10

濾油車

n=1.1kwu=380vn=1400r/min

第6篇 鼓風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前工作要求:

①進入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保護品,長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);進入機房時應(yīng)配戴好耳塞;

②接班前認真檢查設(shè)備運行狀態(tài),送風(fēng)管道、法蘭、防喘閥等是否漏風(fēng),送風(fēng)管道托管、支架是否移位、變形;

③崗位、現(xiàn)場安全防護設(shè)施必須保持完好,對于易腐蝕,易損壞的部位要重點檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時報修,并做好專項整改記錄。

④檢查值班室內(nèi)煤氣報警器、應(yīng)急照明燈良好無異常;

⑤認真檢查崗位交接班記錄及各種臺賬規(guī)范填寫;

⑥檢查崗位現(xiàn)場干凈無雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;

⑦機房內(nèi)安全通道保持暢通,不準堆放任何物品占用通道;

⑧機房重地,嚴禁外來人員進入,如有檢修參觀、學(xué)習(xí)人員,須有專人帶隊,經(jīng)登記許可后方可進入。。

(2)鼓風(fēng)機崗位日常安全操作要求:

①啟動風(fēng)機前要認真檢查各轉(zhuǎn)動部位、電氣、儀表、各控制閥是否齊全完好、可靠,周圍是否有人或障礙物,確認無誤后方可啟動。

②在機房內(nèi)作業(yè)及點巡檢時,必須按規(guī)定佩戴好耳塞等勞保護品。定期檢查安全防護設(shè)施,確認其保持齊全、完好、可靠。

③嚴禁私自更改安全防護裝置的狀態(tài),如需更改必須辦理安全設(shè)施狀態(tài)變更單,經(jīng)許可、確認后方可實施。

④對設(shè)備進行動態(tài)點檢時,一定要站在防護欄桿后面,無欄桿處需與設(shè)備保持至少0.5米的距離。對其它設(shè)備進行靜態(tài)點檢時,要停電掛牌,并設(shè)專人監(jiān)護。

⑤ 現(xiàn)場點巡檢作業(yè)時上下梯子要做到“三準”(眼看準、手扶準、腳踩準)。

⑥ 對設(shè)備進行點檢、維護、加油時嚴禁觸摸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,不準向電器、電機上灑水。

⑦操作室內(nèi)作業(yè)時不得擅自碰觸配電柜按鈕,不得將身體依靠在配電柜上休息。

⑧ 進入空氣過濾器凈氣室更換濾芯、進風(fēng)管道作業(yè)時,必須先可靠關(guān)閉氮氣閥掛檢修牌,檢測含氧量在正常范圍內(nèi)(19.5—22%),佩戴氧氣報警器,并有專人監(jiān)護,使用安全照明燈具,方可進入,防止發(fā)生窒息等傷害事故。

⑨各潤滑油站、動力油站、油品存放區(qū)嚴禁煙火,如需動火作業(yè)必須辦理動火證,制定安全防護措施,并有專人監(jiān)護方可進行。

⑩ 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時,必須聯(lián)系檢修、電修人員進行處理,嚴禁私自或單人處理故障。

第7篇 鼓風(fēng)機崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)：

1、受值班長、工段組長的領(lǐng)導(dǎo)，完成各項生產(chǎn)操作。

2、負責(zé)鼓風(fēng)機的正常操作，負責(zé)設(shè)備的維護保養(yǎng)。

3、在中控崗位的配合下，負責(zé)鼓風(fēng)機的開、停和倒換操作及及正常調(diào)節(jié)。

4、負責(zé)本崗位所屬儀表的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時找儀表工修理，并向值班長匯報。

5、負責(zé)本崗位所屬設(shè)備，并按規(guī)定時間和方法清掃鼓風(fēng)機排液管。

6、負責(zé)本崗位設(shè)備點檢和巡回檢查，認真填寫崗位記錄，如實反映生產(chǎn)操作。

7、熟悉風(fēng)機的性能，嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，安全規(guī)程，交接班制度和公司、車間的其它規(guī)章制度。

8、負責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

9、執(zhí)行好臨時指令。

二、技術(shù)規(guī)定：

1、鼓風(fēng)機前吸力不超過-87.24 kpa;機后壓力不超過117.24 kpa。

2、鼓風(fēng)機在運行中最大轉(zhuǎn)數(shù)不允許超過5629r/min，調(diào)整轉(zhuǎn)速不允許在臨界點3826 r/min停留。

3、鼓風(fēng)機潤滑油溫度要保持在35-45℃,潤滑油壓力要保證在0.11-0.18mpa

4、鼓風(fēng)機軸振動一般小于7.1mm/s,最大不允許超過18 mm;

5、鼓風(fēng)機軸位一般小于0.4 mm;最大不允許超過0.8 mm;

6、鼓風(fēng)機變速軸承溫度小于75℃最大不超過85℃;

7、鼓風(fēng)機軸功率為560kw;最大吸入量5.4萬m3/h

8、鼓風(fēng)機潤滑油為l-tsa?32#汽輪機油,其性能如下:

e4028.8-35.2mm2/s機雜無

閃點≥180℃含水無

酸值:≤0.3mgkoh/g

破乳化值(40-37-3)ml54℃min?≤15min

氧化后酸值(2.0 mgkoh/g)≥1500

三、操作規(guī)程：

1、正常操作

①每小時巡回檢查一次各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及各操作參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)節(jié)處理并向值班長匯報。

②經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機的潤滑情況，注意各處油溫、油壓、低位油箱油位，油過濾器阻力，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

③經(jīng)常檢查液封槽運行情況，確保正常。

④經(jīng)常檢查并保證備用設(shè)備處于完好狀態(tài)。

⑤經(jīng)常檢查各盤面儀表及聯(lián)鎖信號指示并確認正常，發(fā)現(xiàn)問題及時向值班主任匯報。

⑥每班用蒸汽清掃一次各排液管保證通暢

⑦按要求每小時記錄一次各部溫度、壓力，如實記錄本班發(fā)生問題。

2、特殊操作

（1）鼓風(fēng)機的啟動：

a準備工作

①通知生產(chǎn)部、車間主任（或副主任）、值班長、電工、pc工、維修人員等有關(guān)人員到場。

②得到值班長準備開機指示后，通過維檢人員檢查有關(guān)電器、儀表是否正常，無異常情況后送電。

③檢查油壓、油溫、油位是否正常。

④高位油箱等輔助設(shè)備處于正常狀態(tài)。

⑤鼓風(fēng)機在開機前須確認液力偶合器及儀表操作盤正常

⑥鼓風(fēng)機機體排液管上閥門靈活好使，用蒸汽掃通后關(guān)閉。

b起車步驟

①開啟煤氣入閥門10-20%，煤氣出口閥門2/3，并確認其靈活。

②電工啟動液力偶合器，并將控制信號引到操作盤上，保證鼓風(fēng)機工能在儀表上啟動鼓風(fēng)機。

③得到值班長開機命令后，啟動鼓風(fēng)機并控制其運行速度為1000轉(zhuǎn)/分，五分鐘。

④低速運行無任何異常情況時，將風(fēng)機提速到2000轉(zhuǎn)/分，三分鐘后迅速提速至正常工作轉(zhuǎn)速，絕對禁止風(fēng)機在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留。

⑤檢查鼓風(fēng)機儀表盤各儀表指示是否處于正常位置，并做好記錄。

⑥在風(fēng)機運行期間，確保潤滑油油溫，油壓正常，并打開風(fēng)機各排液管閥門進行排液。

（2）鼓風(fēng)機的停機：

①檢查輔助油泵處于良好狀態(tài)，并保證油壓正常，鼓風(fēng)機出入口煤氣閥自處于良好狀態(tài)。

②風(fēng)機降至1000轉(zhuǎn)/分以下，切斷電源，及時關(guān)閉煤氣進出口關(guān)閉器。

③機組停止運行后，輔助油泵應(yīng)運轉(zhuǎn)，保證風(fēng)機各軸瓦溫度下降正常溫后再停輔助油泵，關(guān)閉油冷器冷卻水出入口閥門

④鼓風(fēng)機停運后，將該機組各排液管用蒸汽掃通后關(guān)閉。

（3）鼓風(fēng)機的切換：

①倒風(fēng)車前通知化產(chǎn)車間 主任（或副主任）、廠調(diào)等相關(guān)部門，得到許可后，準備倒風(fēng)機（維檢工廠調(diào)通知）

②開啟油泵，調(diào)節(jié)油壓在0.11-0.18 mpa

③各排液管掃通后關(guān)閉

④打開欲啟動風(fēng)機的出口閥10扣用煤氣趕空氣,取樣合格

⑤開煤汽進口閥門10%,啟動風(fēng)機,最低轉(zhuǎn)速不低于200r/min,開進口閥門和出口閥門，關(guān)待停風(fēng)機的出口閥門。三閥門開要同步。兩臺風(fēng)機的轉(zhuǎn)速要同時升和降，保持集氣管壓力和機后壓力的穩(wěn)定。直至待停風(fēng)機停車，按下停風(fēng)機的按鈕。

⑥待風(fēng)機轉(zhuǎn)速正常后，打開風(fēng)機的所有排液管閥

⑦已停風(fēng)機的油泵運轉(zhuǎn)到油溫降至室溫以下后停油泵，時間大約20 min，半小時后停風(fēng)機的動力源。

⑧掃通停運風(fēng)機的各排液管后關(guān)閉其管閥。

⑨冬季倒風(fēng)機時必須先暖機。

（4）啟動鼓風(fēng)機的注意事項：

①鼓風(fēng)機啟動時必須密切注意電流變化情況。啟動電流不允許超過額定電流的70%。

②啟動油泵后，必須保持油壓在正常范圍以內(nèi)，各油箱油位合乎規(guī)定。

③油箱內(nèi)溫度低于35℃時，啟動電加熱，保證油溫在35-45℃以內(nèi)。

④機組正常啟動后要聽油泵轉(zhuǎn)動的聲音，確保油泵正常。

⑤機組啟動后，不允許轉(zhuǎn)速大范圍波動，油壓油溫，各軸瓦溫度各變速機震動等各儀表顯示必須正常

⑥鼓風(fēng)機在提速過程中，若出現(xiàn)振動報警或超過技術(shù)規(guī)定，必須把轉(zhuǎn)速降至原來的速度，查明原因消除后再進行，必要時采取停機措施。

（5）安全注意事項：

①煤氣系統(tǒng)任何設(shè)備，不允許泄露煤氣和吸入空氣，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施及上報。

②未經(jīng)詳細檢查與啟動準備工作，不允許啟動鼓風(fēng)機

③油系統(tǒng)禁止補充質(zhì)量不合格的潤滑油，

④運轉(zhuǎn)機組嚴禁中斷油冷卻器的水供應(yīng)

⑤現(xiàn)場嚴禁吸煙及帶易爆物品，防火工具禁止移作它用

⑥運轉(zhuǎn)機組嚴禁中斷潤滑油的供應(yīng)

⑦啟動風(fēng)機嚴格按照操作規(guī)程的步驟啟動，嚴禁憋壓啟動

⑧嚴禁私自拆卸機械電氣及儀表設(shè)備

⑨風(fēng)機在運行中，排液管嚴禁長時間帶蒸汽，防止焦油過熱形成瀝青而堵管

⑩鼓風(fēng)機因啟動一次不成功，而啟動第二次，當(dāng)二次啟動不成功必須立即查找原因，不允許在原因不明的情況下連續(xù)啟動第三次。

?未經(jīng)車間許可，任何人不得進入鼓風(fēng)機房進行參觀或?qū)W習(xí)，凡外來人員須做好登記工作。

3、事故操作

a 鼓風(fēng)機停電

（1）突然停電時，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣出口閥門，防止風(fēng)機倒轉(zhuǎn)

（2）消除儀表盤出現(xiàn)的報警信號，并確認其工作狀態(tài)是否正常

（3）做好鼓風(fēng)機重新啟動的準備工作

（4）來電后，嚴格按起車步驟進行起車，嚴禁帶負荷直接啟動

b 發(fā)生下列情況之一者，鼓風(fēng)機司機有權(quán)緊急停車

⑴機組突然發(fā)生強烈震動，并帶有金屬撞擊聲，短時間不能查出原因進行消除，應(yīng)緊急停車

⑵當(dāng)軸瓦溫度直線上升，超標(biāo)后仍不能自動停車，應(yīng)積極查找原因，并報廠調(diào)、停車

⑶油系統(tǒng)嚴重漏油，無法及時處理時，應(yīng)緊急停車

⑷機組發(fā)生火災(zāi)，而不能迅速撲滅時，應(yīng)立即停車

c 事故處理原則

⑴事故發(fā)生后，操作人員要保持清醒的頭腦，根據(jù)儀表盤的指示及現(xiàn)場實際情況來判明事故的原因,并迅速采取措施,使事故造成的損失降到最低限度

⑵在事故處理時,操作人員必須掌握每個處理步驟的作用,確保準確無誤的操作,防止對人身、設(shè)備造成危害。

⑶事故處理后，司機應(yīng)向車間及廠調(diào)匯報，并詳細記錄事故經(jīng)過

四、設(shè)備維護保養(yǎng)制度

①熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開停操作和正常操作。

②對運轉(zhuǎn)設(shè)備每小時巡回檢查一次，并如實記錄軸承溫度，電機溫升、阻力（壓力）各規(guī)定指標(biāo)）超過規(guī)定及時處理并匯報。

③定期加油、確保所屬設(shè)備的潤滑效果。

④對易損、易松動部件經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。

⑤嚴禁不盤車啟動，超負荷運轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。

⑥發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問題，及時請電工、儀表工修復(fù)。

⑦搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點檢。

⑧備用風(fēng)機每班盤車至少一次，盤車后停到指定位置。

五、交接班制度

1、接班

a)按時參加班前會，接受工作任務(wù)

b)提前十五分鐘到崗，按崗位進行現(xiàn)場交接班

c)認真聽取交班者的介紹，并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}

d)認真檢查崗位記錄并確認齊全

e)認真檢查各設(shè)備的運行情況和各項操作指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場提出

f)認為沒有問題后簽字，通知對方離崗下班

2、交班

a)交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈，收拾清潔好工具

b)檢查本班記錄并確認詳細、齊全

c)向接班人詳細介紹本班運行操作情況，發(fā)現(xiàn)問題及處理過程，處理結(jié)果，交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。

d)經(jīng)接班人同意后，方可離崗

e)接班人未按時到崗，交班者不得離開崗位。

四、設(shè)備概況

（1）電動機

型號：yb630s-2功率 630kw電壓?10kv轉(zhuǎn)速2985 r/min

額定電流?42.32

(2) 鼓風(fēng)機

型號:?d900-1.1724/0.8724流量:900m3/min總壓頭： ap=30000pa

(3) 變速機

型號gad-250-960/1.944速比=1.944

(4)油站

型號zkyzs-160×0.4fb?q=160l/min油壓0.4 mpa

（5）液力偶合器

型號yotgc450b/3000功率：450—900kw輸入轉(zhuǎn)速2985 r/min

調(diào)整范圍 0.25—0.97

(6) 手動雙軌吊車起重重量=10t跨距k=12m

鼓風(fēng)機: 靜置設(shè)備

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第8篇 制粉工包括中速磨、加熱爐、風(fēng)機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、啟動磨機前，詳細檢查機械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng)，通知有關(guān)崗位做好啟車準備。

2、制粉噴吹系統(tǒng)，所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ，氮氣閥門處應(yīng)懸掛警示標(biāo)志及開關(guān)指示，定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整，發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。

3、混噴時，磨機運轉(zhuǎn)過程中嚴密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量，并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi)，給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。

4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴禁動火、吸煙；檢查、檢修時，必須將殘余煤粉吹掃干凈，使用氮氣滅火時開關(guān)氮氣閥門要有監(jiān)護人，防止人員窒息。

5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴禁單人操作，工作時攜帶煤氣測定儀，煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐，并關(guān)閉煤氣閘閥。

6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時，必須辦理動火許可證；崗位人員將動火部位煤粉清理干凈；準備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護；動火完畢確認無火種和其它遺留物。

7、進入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修，需先降溫通風(fēng)，同時要可靠切斷電源，測定一氧化碳和氧含量，合格后方可進入，照明使用防爆型燈具。

8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺每班進行清掃不得積存煤粉。

第9篇 多級離心鼓風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠鼓風(fēng)機安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠鼓風(fēng)機工崗位。

2 內(nèi)容

2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 開車前需全面檢查防護裝置和安全附件完好齊全。

2.3 應(yīng)正確開啟風(fēng)機的進出口閥門。

2.4 當(dāng)檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入蝸殼內(nèi)，以免損壞設(shè)備。

2.5 用柴油清洗過的機件，開機后必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常運行。

2.6 機器在運行中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

2.7 經(jīng)常注意潤滑油壓力表指示的變化，禁止超過規(guī)定壓力運行。

2.8 經(jīng)常觀察電流表指數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報并處理。

2.9 經(jīng)常檢查風(fēng)機的冷卻水是否正常。

2.10 經(jīng)常與浮選崗位聯(lián)系用風(fēng)的情況，防止浮選崗位風(fēng)閥開啟過小引起風(fēng)機振動過大。

2.11 經(jīng)常檢查各部連接螺栓是否牢固，管路密封是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.12 經(jīng)常檢查風(fēng)機振動是否正常，運行聲音是否正常。

2.13 機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。

2.14 主機停止后，5分鐘后再停潤滑油站。

2.15 長時間停機時，應(yīng)將風(fēng)機進出風(fēng)管關(guān)閉。

2.16 負責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。

2.17 認真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。

2.18 嚴格執(zhí)行交接班制度。

3 鼓風(fēng)機在運轉(zhuǎn)中有下列情況之一時，需立即停車：

3.1鼓風(fēng)機或電動機有強烈振動或機殼內(nèi)部有碰撞和研磨聲時；

3.2軸承時油管道中的油壓降低到0.3kg/cm2；

3.3鼓風(fēng)機的支撐軸承或止推軸承的油溫超過65℃時，采用各種措施后，仍然超過65℃時；

3.4油箱中，油位下降至最低油位，但仍能制止時；

3.5軸承或密封處出現(xiàn)煙狀時；

3.6機組中某個零件出現(xiàn)危險情況時。

第10篇 柴油壓風(fēng)機崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。

(6)本崗位作業(yè)不少于兩人。

2崗位操作程序

2.1準備和檢查工作

(1)檢查各緊固部位有無松動，狀態(tài)是否良好。

(2)嚴禁壓縮機油被其他規(guī)格油代用或不同規(guī)格油混用。打開加油螺塞，加足本機規(guī)定使用規(guī)格的潤滑油，油位線至油標(biāo)1/2~2/3處（或規(guī)定范圍）。

(3)用手盤動主機扇2~3轉(zhuǎn)，看是否轉(zhuǎn)動靈活自如，查聽有無障礙感或異常

聲響。

(4)清理機器附近一切障礙。

(5)檢查柴油機機油、冷卻水液位是否在規(guī)定范圍。

(6)開機前打開空壓機輸氣閘閥，使空壓機空載啟動。

(7)在0℃以下環(huán)境工作時，應(yīng)將潤滑油加熱至0℃以上方可開機，以防潤滑油凝結(jié)

造成事故。

(8)柴油機啟動按柴油機使用說明書執(zhí)行。

2.2啟動

上述各點均正常無誤后，將閘閥擰到全開狀態(tài)，啟動柴油機使之在低速狀態(tài)下運行5~10min。如有異常，應(yīng)停機檢查排除；如正常，可關(guān)小輸氣閥門，分2~3次將壓力調(diào)到額定壓力值。

2.3運行和檢查

(1)開機使機器輕載運轉(zhuǎn)5~10min后方可進入正常負載運轉(zhuǎn)。

(2)每次啟動前和運轉(zhuǎn)過程中，均應(yīng)檢查或按規(guī)定添加：柴油機機油、柴油、冷卻水和壓縮機油，特別是空壓機油油面線必須在規(guī)定位置，否則，油位偏低易造成燒缸、抱軸、拉缸等問題，油位偏高則造成油耗過高、氣閥積炭，甚至造成嚴重后果。

(3)機器操作必須由專人管理和使用，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，防止發(fā)生意外，以保證人、機安全。

(4)運行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常，注意機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性；檢查機器聲響是否正常；檢查各部位是否處于正常狀態(tài)；檢查運轉(zhuǎn)部位發(fā)熱情況是否良好。

(5)一般汽缸蓋排氣口溫度不得高于200℃，曲軸箱油溫不得超過70℃，否則應(yīng)停機檢查。

(6)經(jīng)常檢查各緊固件和管路接頭，防止松動、漏油、漏氣。

(7)每隔1h檢查并打開油水分離器排放一次，具體操作方法是：先將閥門微微開啟，待分離器底部油水流出后（約1min)迅速將閥門全開2~3min,讓壓縮空氣將排出的油水全部吹走。

2.4停機

每次工作結(jié)束時，讓空壓機輕載運行3~5min后方可停機。對于長時間運行的機器，除要隨時注意柴油機的機油、柴油、冷卻水和壓縮機油是否符合規(guī)定外，每月至少要帶壓排油水、污物1~2次，如遇雨季或空氣濕度大的地方，每月要帶壓排放3~5次，以保證機器內(nèi)部清潔，壓縮空氣純凈。

3交接班

當(dāng)面交接班，現(xiàn)場交接班，將本班維修情況、遺留問題、事故處理情況向接班人交代清楚；公用工具要如數(shù)交接；本班未處理完的事故、隱患等事宜要交接清楚，填寫交接班記錄后方可離崗。

4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)空壓機屬于高壓、易燃易爆設(shè)備，要加強防范意識，嚴禁煙火。

(2)嚴禁無關(guān)人員進入空壓機房，外來人員進入空壓機房必須登記和他人陪同。

(3)安全閥按規(guī)定進行檢驗。

(4)管道、閥門等受高壓部件檢修后用肥皂水進行密封檢驗，合格后方可投入運行。

第11篇 風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程

1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁酒后上崗。

2.風(fēng)機啟動前檢查各設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，周圍無人無雜物。

3.禁止帶負荷啟動風(fēng)機。

4.經(jīng)常觀察各參數(shù)變化發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

5.崗位上禁止吸煙和點明火。

6.定時點檢、加油時遠離設(shè)備運轉(zhuǎn)部位。

7.檢查制粉系統(tǒng)時，必須通知操作臺掛好檢修牌。

8.經(jīng)常檢查氮氣設(shè)備防止泄漏，發(fā)生氮氣窒息事故。

第12篇 鼓風(fēng)機崗位操作規(guī)程

1、崗位嚴禁煙火,動火必須合乎動火手續(xù),現(xiàn)場有嚴密防火設(shè)施方可動火。

2、在風(fēng)機房和煤氣設(shè)施上檢修時,嚴禁使用鐵制工具,必須用銅制工具,

3、轉(zhuǎn)動設(shè)備必須有良好的安全防護罩、網(wǎng),不能用濕布擦電器。

4、檢查風(fēng)機時,出入口堵盲板或用水封住煤氣才能檢修。

5、風(fēng)機房所用照明電器應(yīng)全部防爆。

6、開停機或試運行必須有統(tǒng)一指揮,明確分工,執(zhí)行操作技術(shù)規(guī)定,電動鼓風(fēng)機空投試驗時不得搬動轉(zhuǎn)子。

7、在調(diào)節(jié)吸力時,禁止用不正確方法調(diào)節(jié)開閉器手輪。

第13篇 助燃、冷卻風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴和使用耳塞等勞動保護用品，熟知本崗位的安全操

作規(guī)程和滅火器材的使用方法。

2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設(shè)施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。

3、啟動風(fēng)機前，必須有工長、電工、維修工、操作工四者同時到場，共同

確認安全后，方可開機。4、風(fēng)機運轉(zhuǎn)后，任何人不得靠近電機，不許在風(fēng)機附近曬衣物，嚴禁往風(fēng)

機電纜頭上灑水。

5、班中嚴格執(zhí)行門禁制度，未經(jīng)批準，嚴禁非操作人員進入控制室。

6、檢修或處理機電故障時，必須停機、斷電、掛牌，選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護設(shè)施復(fù)位，否則，不準開機。

7、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關(guān)的事。

8、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。

第14篇 除塵風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程

1. 必須嚴格執(zhí)行各項操作制度及《轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)操作規(guī)程》

2. 開停風(fēng)機,無關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。

3. 除塵系統(tǒng)各處水封必須密封良好,運行中嚴禁開孔檢查。

4. 須停機時,先爐前調(diào)度人員取得聯(lián)系,必須在出完鋼半小時后方可進行。

5. 因故停機,必須通入蒸汽排除管內(nèi)煤氣后方可開孔檢查。

6. 突然停機,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉蝶閥,保持水封水位正常。

7. 嚴禁在本區(qū)域內(nèi)堆放任何易燃易爆物品,保持工作區(qū)域通風(fēng)良好。

8. 進入樓上區(qū)域進行巡回檢查,必須有兩人互相監(jiān)護,高層檢查要集中精力,扶好站好。

9. 手部潮濕不得接觸電器設(shè)備,電氣著火必須先切斷電源,再用干粉滅火器進行滅火。

10. 使用通訊工具聯(lián)系工作時,要互通姓名、吐字準切、清楚,對于重要操作事宜,須重復(fù)講述2邊,待確認后方可操作。

11. 煤氣回收時,操作內(nèi)應(yīng)保持2人,室內(nèi)要良好的通風(fēng)。

第15篇 制粉工（包括中速磨加熱爐風(fēng)機崗位）安全技術(shù)操作規(guī)程

1、啟動磨機前,詳細檢查機械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng),通知有關(guān)崗位做好啟車準備。

2、制粉噴吹系統(tǒng),所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ,氮氣閥門處應(yīng)懸掛警示標(biāo)志及開關(guān)指示,定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整,發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。

3、混噴時,磨機運轉(zhuǎn)過程中嚴密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量,并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi),給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。

4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴禁動火、吸煙;檢查、檢修時,必須將殘余煤粉吹掃干凈,使用氮氣滅火時開關(guān)氮氣閥門要有監(jiān)護人,防止人員窒息。

5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴禁單人操作,工作時攜帶煤氣測定儀,煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐,并關(guān)閉煤氣閘閥。

6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時,必須辦理動火許可證;崗位人員將動火部位煤粉清理干凈;準備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護;動火完畢確認無火種和其它遺留物。

7、進入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修,需先降溫通風(fēng),同時要可靠切斷電源,測定一氧化碳和氧含量,合格后方可進入,照明使用防爆型燈具。

8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺每班進行清掃不得積存煤粉。