有哪些
精餾操作規(guī)程
精餾操作是化學工程中的一項重要技術,主要用于分離和純化混合液體。它涉及到以下幾個關鍵步驟:
1. 設備準備:包括精餾塔、再沸器、冷凝器、進料泵、控制系統(tǒng)等設備的檢查和調試。
2. 進料處理:確保原料液的質量和溫度符合工藝要求,必要時進行預處理。
3. 啟動運行:逐步開啟設備,調整進料速率、加熱蒸汽量、冷卻水流量等參數(shù)。
4. 穩(wěn)定運行:監(jiān)控塔頂和塔底產品,通過調整回流比和進料位置實現(xiàn)產品質量控制。
5. 維護與安全:定期檢查設備運行狀態(tài),確保安全操作,及時處理異常情況。
目的和意義
精餾操作規(guī)程的存在旨在保證生產過程的高效、穩(wěn)定和安全。其主要目標如下:
1. 提高分離效率:通過精確控制各操作參數(shù),實現(xiàn)混合液體組分的有效分離。
2. 保障產品質量:確保產出產品的純度和穩(wěn)定性,滿足行業(yè)標準和客戶需求。
3. 節(jié)能環(huán)保:優(yōu)化操作條件,減少能源消耗,降低廢物排放。
4. 安全生產:防止設備故障和操作失誤導致的安全事故,保障員工生命安全。
注意事項
在執(zhí)行精餾操作規(guī)程時,務必注意以下事項:
1. 嚴格遵守操作規(guī)程,不得擅自更改設定值或跳過步驟。
2. 操作前確保所有設備已充分預熱,避免驟冷驟熱引起設備損壞。
3. 注意監(jiān)控壓力、溫度等關鍵參數(shù),保持在安全范圍內,防止超壓或超溫。
4. 定期清理和維護設備,確保其正常運行,避免積垢影響效率。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查,不得強行運行。
6. 使用個人防護裝備,如防毒面具、防護眼鏡等,防止化學品濺傷。
7. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒和碰撞等安全事故。
8. 培訓員工掌握應急處理措施,如火災、泄漏等情況的應對方法。
精餾操作規(guī)程的執(zhí)行需要細致入微,每個環(huán)節(jié)都關乎生產效率和安全。只有嚴格執(zhí)行規(guī)程,才能確保精餾過程的順利進行,為企業(yè)的生產活動奠定堅實基礎。
精餾操作規(guī)程范文
第1篇 甲磺精餾崗位安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范操作程序,強化環(huán)保意識,提高操作水平。
2 適用范圍
適用于甲磺精餾崗位。
3 職責及職責范圍
3.1職責
3.1.1 遵守廠紀廠規(guī)及上級有關規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮,認真完成指令性任務。
3.1.3 嚴格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產原理,不斷提高操作技能。
3.1.5 增強環(huán)境意識,保護生態(tài)環(huán)境,降低能耗,減少污染物排放量,確保本崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。
3.2職責范圍
3.2.1 嚴格按本操作法規(guī)定進行生產過程控制,確保精餾產品質量,加強設備和儀表的維護保養(yǎng),提高設備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責任區(qū)檢查各個密封點,及時處理泄漏點。
3.2.3 負責本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生,垃圾要求分類存放。
4 崗位執(zhí)行標準(略)
5 工藝操作順序
5.1準備工作
(1)檢查本崗位全部密封點,保證無泄漏或松動現(xiàn)象。
(2)檢查本崗位設備的完好性。
(3)檢查溫度計、溫度自動記錄儀、壓力表、色譜儀等儀表,保證儀表正常。
(4)檢查電動設備保證正常運轉。
(5)檢查蒸汽管道,保證管道暢通。
6 應急措施
6.1停電
蒸餾過程時突然停電,要立即關閉蒸汽閥,打開釜上放空閥,然后打開釜底凝液排放閥;關氣相色譜,待色譜冷卻后再關氫氣閥門。
6.2泄漏
6.2.1 精餾過程中如出現(xiàn)產品泄漏,應立即緊固,或控制漏點,更換密封墊。如處理無效應立即將產品倒入其它釜中進行蒸餾,再作處理;若發(fā)生氫氣泄漏,則應先關閉色譜,打開門窗通風,用肥皂水檢漏,待色譜冷卻后關閉氫氣閥修理,然后重新開氣檢漏,正常后開啟色譜。
6.2.2如真空系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏要立即停止蒸餾處理。
第2篇 精餾塔安全操作規(guī)程
1、檢查精餾塔系統(tǒng)閥門關/開是否正確,蒸餾開始前,開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),并打開泄壓閥,然后打開冷凝器冷卻水閥門,將水壓調整到0.15mpa,關閉進料轉子流量計閥門。
2、開啟精餾塔系統(tǒng)真空,真空度約0.07—0.08mpa,如蒸餾物料揮發(fā)性較強,開啟鹽水機組,啟用冷阱,捕集物料。
3、啟動磁力泵,將蒸餾物料送入計量罐內,再輸送至高位槽。
4、打開預熱蒸汽閥,打開塔釜蒸汽閥,并將蒸汽壓力控制在需要的范圍之內,保持設定溫度。
5、檢查塔體、塔釜、殘液槽之間連接管道的閥門開啟是否正確。
6、選擇合適的進塔料口,打開轉子流量計,流量根據(jù)具體情況加以調整。
7、個蒸餾過程必須監(jiān)控真空度、蒸汽壓力、流量、物料輸送以及出料情況。蒸餾完畢,排渣,清洗系統(tǒng)。
第3篇 甲醇精餾崗位安全操作規(guī)程
一、崗位任務
1、甲醇精餾崗位任務:
是通過預精餾塔的加水萃取精餾,除去精醇中輕組分(即低沸點物質,通過主塔除去粗甲醇中重組分(即高沸點物質),得到精甲醇產品,把合格的精甲醇產品送成品庫,不合格的甲醇送粗甲醇儲罐。
2、精餾原理:
精餾又稱為分餾,是蒸餾方法的—種。
精餾原理是利用液體混合物中各組分具有不同沸點,在一定溫度下,各組分具有不同的蒸汽壓,當液體混合物受熱時,部分液體氣化,液相與氣相平衡,在氣相中易揮發(fā)物質所占比例較大,將此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易揮發(fā)物質較多,這就是進行了一次簡單蒸餾。重復將此液再生氣化,又進行了一次氣液平衡,蒸汽又重新冷凝得到液體,其中易揮發(fā)的組分又增加了。如此繼續(xù)往復,最終就能得到接近組分的物質。
二、工藝流程圖(見下頁)。
三、崗位工藝指標:
1、預精餾塔:
塔底溫度:79~81℃??? 塔底壓力:<0.06mpa
放空溫度:35~55℃??? 予后比重:0.86~0.88g/ml
預后ph值:7~9??? 入料量:2—2.5m3/h(視生產情況定)
加水量:30~50%/h(根據(jù)預后調節(jié))
加堿量:5%(根據(jù)ph值調:1寧)
回流量:3—3.5m3/h
2、精餾塔:
塔底溫度:108~112℃??? 采出溫度:? (26塊板溫度)76~78℃
塔底壓力:<0.07mpa??? 主塔放空溫度:<55~c
殘液比重:≥0.996g/ml? 進料量:3~3.5m3/h流量:7~8m3/h
3、蒸汽穩(wěn)壓:0.36~0.38mpa
四、本崗位正常開停車步驟:
正常開車步驟:
1、開各冷卻器冷卻水閥,送冷卻水。
2、開粗醇罐出口閥門,開預塔入料泵,向預塔進料,使塔釜液位達1/2---2/3。
3、開總蒸汽閥門,開預塔再沸器蒸汽閥,并用壓力自調閥擰制蒸汽壓力,控制塔釜溫度在80℃左右。
4、當預塔回流槽出現(xiàn)液位,開預回流泵,建立回流。
5、當軟水收集槽中出現(xiàn)液位,開萃取水泵,水量控制在予塔進料的10~20%。
6、適當加堿,控制ph值7~9。
7、預塔溫度、預后比重合格后,開主塔進料泵,向主塔入料,主塔液位達1/2~2/3。
8、開主塔再沸器蒸汽閥門,維持塔溫在110℃左右。
9、當主回流槽出現(xiàn)液位,開主回流泵,建立回流。
10、主、預塔液封槽建立液位。
11、主塔溫度、塔壓達指標范圍后,適時開精甲醇采出閥,使不合格甲醇送粗醇罐。
12、開殘液排放閥。
13、開乙醇采出閥入油水槽。
14、開異丁基油采山閥,控制采出量為粗醇進料量的0.4%左右,冷卻后送油水槽。
15、穩(wěn)定預、主塔的操作,預塔回流比控制在0.5左右,主塔回流比控制在1.5~2.6左右,使各項指標均控制在范圍內。
16、待穩(wěn)定后,使各有關的自調投入使用。
17、開車采出后兩小時,采樣分析精醇一次,合格后送粗醇罐。
18、系統(tǒng)正常后,全部檢查一遍是否有異常情況。
正常停車:
1、停粗醇入料泵,停加水泵、停加堿。
2、適時停精醇采出,關采出閥門。
3、關殘液排放閥,停主塔入料泵。
4、關總蒸汽閥門,關主、預塔再沸器蒸汽閥門。
5、關乙醇采出閥,異丁基油采出閥。
6、當預回流槽液位降至1/2~2/3時,停主回流泵,關泵進出口閥。
8、關冷卻水閥。
9、停用全部自調。
五、崗位正常操作要點。
1、預塔控制好預后比重、ph值,使各項指標在合格范圍內??刂坪糜杷肓狭俊⒒亓髁?、穩(wěn)定塔釜液位,回流槽液位。
2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量,使精醇產品合格??刂坪弥魉肓狭?、回流量及殘液排放,穩(wěn)定塔釜液化、回流槽液位。
3、穩(wěn)定主、預塔溫度在指標范圍內。
4、粗醇計量槽、精醇計量槽及時倒罐, 記好液位。下班前準確計算好耗蒸汽量、耗精醇及產精醇量。
六、常見事故分析及處理:
1、主塔塔底無液面原因及處理:
(1)殘液自動調節(jié)失靈(檢修自調系統(tǒng))。(2)蒸汽量大(減小蒸汽量)。(3)入料量小(增大入料量)。(4)采山量多(減少采山量)。
2、主塔淹塔原因及處理:
(1)入料量過大(減少入料量)。(2)甲醇采山量小(增大精醇采出量)。(3)蒸汽量小(增大蒸汽量)。(4)殘液排放閥堵(拆檢閥門)。
3、主塔塔底溫度高原因及處理:
(1)蒸汽量太大(減蒸汽量)。(2)回流量小,造成重組分上移(減少精醇采出量)。
4、精甲醇蒸餾量不合格原因處理:
(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)回流液比重大,冷凝器漏,或精醇冷凝器漏(檢修冷凝器)。(3)甲醇采出溫度高(減少采出量)。
5、精甲醇氧化值不合格原因及處理:
(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)采出溫度高(減少采出量)。(3)異丁基油采出少(增加異了基油采出)。
6、影響產品水溶性的因素及處理:
精餾塔壓力不穩(wěn),液泛,淹塔,預后甲醇比重小,蒸汽壓力不穩(wěn),異丁基油采出量小,回流比小等都能導致產品水溶性不好。
處理:穩(wěn)定塔釜液面,用穩(wěn)定壓力的蒸汽操作,盡量使各項指標控制在正常范圍。杜絕液泛、淹塔現(xiàn)象。
第4篇 溶劑精餾安全操作規(guī)程
1、生產特點
1.1 將使用過的溶劑120#溶劑油、甲苯、酒精、丁醇、丙酮、四氫呋喃、dmf等進行蒸餾,提純,回收溶劑。
將使用過的溶劑加入蒸餾釜,,根據(jù)各種溶劑不同的沸點,決定采用常壓蒸餾或減壓蒸餾,然后在夾套通入蒸汽,控制蒸汽大小加熱至溶劑的沸點,將溶劑從蒸餾釜頂蒸出,經冷卻塔冷卻后進入溶劑貯槽。
1.2溶劑易燃。
各種溶劑燃點非常低,并且易揮發(fā),一旦在蒸餾過程中發(fā)生溶劑泄漏,遇火極易燃燒。
1.3 高溫蒸汽的燙傷。
蒸汽管道與被加熱的設備系統(tǒng),必須進行保溫及隔熱措施,防止操作人員不慎接觸蒸汽管道造成人員燙傷事故的發(fā)生,蒸汽管道、閥門要專人定期進行保養(yǎng),保持完好,無泄漏狀況。
1.4高溫物料燙傷
由于蒸餾過程中,蒸餾釜內的物料溫度達到100℃左右,如果物料發(fā)生一旦泄漏,被人體接觸,易發(fā)生高溫燙傷,因此操作時要嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)定,穿戴好必要的勞動防護用品,集中注意力認真操作。設備管道應完好無泄漏,定期進行巡回檢查,嚴禁帶病運行,以免高溫物料泄漏燙傷操作人員。
2、安全操作要點
2.1 嚴格控制蒸汽加入量
蒸餾過程中,要嚴格控制好蒸餾溫度,也就是要控制好蒸汽的加入量,如果蒸汽量過大,溫度偏高,將高沸點物質從塔頂帶出,造成溶劑不純;蒸汽量過小,溫度偏低,溶劑蒸餾緩慢,影響進度。
2.2 保持蒸餾的操作平穩(wěn)
蒸餾過程中,一定要保持操作的平穩(wěn),應避免蒸餾釜發(fā)生沖釜,從而加長操作周期,增加操作費用,影響產品質量。
3、常見事故及預防
序號 | 常見事故 | 產生原因 | 預防措施 |
1 | 物料沖釜 | 加熱蒸汽過大,溫度過高。 | 經常檢查加熱蒸汽壓力,檢查蒸餾釜的溫度。 |
2 | 溶劑泄漏 | 管道接頭、閥門泄漏。 | 經常注意檢查管道接頭、閥門,如有泄漏立即更換。 |
4、溶劑蒸餾崗位安全操作注意事項
1、嚴禁酒后上班,上班時間內所有操作人員必須穿戴好防護用品。
2、嚴格控制加熱蒸汽量。
3、嚴格遵守各項安全生產規(guī)章制度,不違章作業(yè),并阻止他人違章作業(yè)。
4、各項工藝控制指標,必須控制在工藝要求的范圍內。
5、按時巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常迅速配合相關人員進行處理。
6、正確使用、妥善保管各種防護用品和器具。
7、開、停車操作須嚴格按工藝操作規(guī)程進行。
8、所有運轉設備應有防護罩,所有電器設備應有接地線。
9、登高到各貯槽上操作須先檢查梯子是否牢固。
10、設備檢修,需排盡物料,用空氣置換后方可拆卸。
11、人進入設備時,設備溫度不得高于30℃,且需先行通風,照明需用低于36v的安全燈,并在外面留有監(jiān)護人。
12、運轉設備檢修前必須先切斷電源,并掛好“禁止合閘”牌方可檢修。
13、檢修時須有專人負責統(tǒng)一指揮、協(xié)調相關崗位,防止物料互患傷人。
14、嚴禁點火,嚴禁在生產現(xiàn)場堆放各種易燃易爆物品,嚴禁穿鐵釘鞋進入生產現(xiàn)場,禁止無證動火從事各項檢修。
第5篇 精餾塔操作工安全操作規(guī)程
1、本崗位操作人員必須掌握各消防器材的使用方法。開機前,應認真檢查好各消防滅火設施是否配備完好,禁止在沒有備好消防設施的情況下開機生產。在生產過程中禁止操作人員帶火種。
2、檢查精餾塔系統(tǒng)閥門關/開是否正確,蒸餾開始前,開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),并打開泄壓閥,然后打開冷凝器冷卻水閥門,將水壓調整到0.15mpa,關閉進料轉子流量計閥門。
3、開啟精餾塔系統(tǒng)真空,真空度約0.08—0.09mpa。
4、啟動屏蔽泵、柱塞泵,將蒸餾物料送入計量罐內,再輸送至塔內加料。
5、打開預熱蒸汽閥,打開塔釜蒸汽閥,并將蒸汽壓力控制在需要的范圍之內,保持設定溫度。
6、檢查塔體、塔釜、殘液槽之間連接管道的閥門開啟是否正確。
7、打開轉子流量計,流量根據(jù)具體情況加以調整。
8、蒸餾過程必須監(jiān)控真空度、油溫、釜溫、循環(huán)水泵視覺液位、涼水塔頂溫、蒸汽壓力、流量、物料輸送以及出料情況。
9、在生產過程中注意檢查分汽缸、蒸餾塔各壓力表、溫度表是否正常。
10、在生產過程中因設備事故需動火維修時,必須清洗合格后,經主管安全工作的公司領導簽字批準后方可動火焊接。
11、泵在運行中,不能擅離崗位,應監(jiān)視電動機及泵的溫度、潤滑情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。
12、崗位人員發(fā)現(xiàn)安全隱患及時上報主管領導,并設法消除。
13、蒸餾完畢,排渣,清洗系統(tǒng)。