有哪些
高爐工操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保高爐、冷卻系統(tǒng)、供料設(shè)備及控制系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。
2. 安全檢查：穿戴好防護(hù)裝備，檢查工作區(qū)域無安全隱患。
3. 數(shù)據(jù)核對：核實(shí)原料配比、爐況數(shù)據(jù)，確保符合工藝要求。
二、啟動操作
1. 啟動高爐：按照既定程序，逐步開啟鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐和送煤系統(tǒng)。
2. 爐況監(jiān)控：密切觀察爐內(nèi)溫度、壓力及煤氣成分變化，及時調(diào)整操作參數(shù)。
三、生產(chǎn)運(yùn)行
1. 原料供應(yīng)：根據(jù)生產(chǎn)計劃，控制原料輸送速度和質(zhì)量，保持爐況穩(wěn)定。
2. 爐況調(diào)節(jié)：適時進(jìn)行風(fēng)口操作，調(diào)整爐溫、爐壓，防止?fàn)t況惡化。
3. 廢氣處理：確保廢氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，合理利用余熱。
四、異常處理
1. 故障排查：遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
2. 緊急停爐：若發(fā)生嚴(yán)重事故，立即執(zhí)行緊急停爐程序，確保人員安全。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 日常檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
2. 清理作業(yè)：定期清理爐內(nèi)積灰，防止堵塞。
六、交接班
1. 工作報告：交接班時詳細(xì)記錄當(dāng)班爐況、設(shè)備狀況及異常情況。
2. 交接手續(xù)：完成交接班手續(xù)，確保下一班人員了解當(dāng)前工作狀態(tài)。
目的和意義
高爐工操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保高爐冶煉的安全、高效進(jìn)行，降低設(shè)備故障率，提高鐵水產(chǎn)量和質(zhì)量。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防事故，保護(hù)員工安全，減少環(huán)境污染，同時保證生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會責(zé)任。
注意事項(xiàng)
1. 任何時候都應(yīng)將安全放在首位，遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定值。
2. 對設(shè)備異常敏感，及時上報并采取相應(yīng)措施，避免故障擴(kuò)大。
3. 增強(qiáng)環(huán)保意識，合理處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
4. 加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，確保信息傳遞準(zhǔn)確及時，提高生產(chǎn)效率。
5. 不斷學(xué)習(xí)，提升專業(yè)技能，適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和工藝改進(jìn)。
6. 在緊急情況下，務(wù)必保持冷靜，按照應(yīng)急預(yù)案行動。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，但始終要以安全、高效和環(huán)保為基本原則。
高爐工操作規(guī)程范文
第1篇 高爐工長崗位操作規(guī)程
1.目的
為規(guī)范高爐操作，明確崗位職責(zé)，加強(qiáng)過程控制，確保爐況穩(wěn)定、順行和生鐵質(zhì)量合格。
2.適用范圍
適用于煉鐵廠1#高爐工長、副工長崗位。
3.職責(zé)和權(quán)限
見崗位說明書。
4.操作規(guī)程
4.1環(huán)境、職業(yè)健康安全要求
環(huán)境/職業(yè)健康安全要求
| 序號 | 作業(yè)活動/內(nèi)容 | 危險因素/環(huán)境因素（污染物） | 可能導(dǎo)致的事故/環(huán)境影響 | 控? 制? 措? 施 |
| s1 | 班前會 | 員工心理、生理狀態(tài)、情緒異常。 | 員工的心理及生理異常因素影響工作質(zhì)量或存在安全隱患。 | 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?①按時到達(dá)值班室，考勤點(diǎn)名、登記出勤； ? ②由班前會組織者總結(jié)前一日工作完成和安全生產(chǎn)情況；布置當(dāng)班生產(chǎn)安排，傳達(dá)工段、高爐(作業(yè)區(qū))的要求,提醒本班應(yīng)注意的問題； ? ③班前會組織者或安全員根據(jù)當(dāng)班工作性質(zhì)，詳細(xì)布置安全注意事項(xiàng)；違反有關(guān)規(guī)定（如酒后上班或情緒欠佳等）者不得上崗； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④班員應(yīng)清楚所分配的工作，并牢記安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?安全控制措施： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?①交待班中安全注意事項(xiàng)； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②根據(jù)員工心里、生理狀態(tài)、情緒情況，合理布置當(dāng)班任務(wù)； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③按規(guī)定正確穿戴好勞動保護(hù)用品； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④根據(jù)指派任務(wù)的需要帶齊工作用具、安全用品。 |
| s2 | 接班 | ①上班的安全、故障、衛(wèi)生等遺留問題； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②通風(fēng)是否良好，各工作區(qū)域空氣質(zhì)量是否良好。 | ①可能因上班工作交接不清存在安全隱患導(dǎo)致事故發(fā)生； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②通風(fēng)不良，造成煤氣含量超標(biāo)，影響職工身體健康、工作質(zhì)量或存在安全隱患。 | 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?①按時進(jìn)入各自崗位，長對長、員對員進(jìn)行交接班； ? ②通過查閱記錄本、口頭交待或試運(yùn)轉(zhuǎn)掌握上班的生產(chǎn)、運(yùn)轉(zhuǎn)、安全、故障、衛(wèi)生等情況； ? ③接班人發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)向交班人提出，能處理的交班人應(yīng)妥善處理；不能處理的應(yīng)向班長或上一級領(lǐng)導(dǎo)反映,協(xié)商解決； ? ④交清楚后，雙方在交接班記錄本上簽字。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?安全控制措施： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?①熟悉了解上班的設(shè)備、生產(chǎn)遺留的故障及時安排人員進(jìn)行處理； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②做好相關(guān)記錄。 |
| s3 | 巡檢作業(yè)及收集爐況信息操作 | ①站位不當(dāng)碰傷，風(fēng)口跑風(fēng)灼傷眼睛、玻璃吹碎飛出； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②鐵水測溫、取樣周圍工具影響視線； ? ③區(qū)域有積水，樓梯結(jié)冰； ? ④照明不良，安全通道不暢，樓梯缺陷、摔傷； ? ⑤區(qū)域co含量超標(biāo)易中毒； ? ⑥空中雜物墜落、砸傷，冒險通過禁行區(qū)域。 | 煤氣中毒、 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?燒傷、 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?摔傷、 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?碰傷、 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?濺傷。 | 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?①觀察、分析儀表數(shù)據(jù)：壓量關(guān)系、料速、頂溫、爐身溫度變化等表；??? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②分析日志數(shù)據(jù):原料成份及渣、鐵成份； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③每半小時觀察一次風(fēng)口工作狀況； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④每次放鐵時，取好渣鐵樣，觀察渣鐵色澤、堿度及生鐵質(zhì)量，并按順序保留樣塊；????????????????????????????? ? ⑤堵鐵口前測量1-2次鐵水溫度。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?安全控制措施： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?①注意站位，規(guī)范穿戴勞護(hù)用品； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②確保安全通道暢通;及時清理通道路面積水、結(jié)冰； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③改善區(qū)域照明，上下樓梯走穩(wěn)扶好； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④煤氣區(qū)域co檢測與監(jiān)護(hù)時必須雙人拉開距離監(jiān)護(hù)操作。 |
| s4 | 檢查 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?原燃料 | ①勞護(hù)用品不全； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②站位不當(dāng)； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③未及時與崗位工聯(lián)系； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④過鐵道口時未瞭望。 | ①檢查料鐘和料倉儲量時站位不當(dāng)造成夾傷碰傷；???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ? ??????????②過鐵道時車輛傷害。 | 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?①高架料倉2/3以上儲量； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②檢查料種；????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③目測原燃料水份情況,溫度；粒度組成，篩分是否干凈； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④檢查原燃料稱量誤差； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤分析日志原料成份、堿度、品位波動范圍； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑥檢查原燃料的篩分、質(zhì)量、體積；一次鐵期間，正工長檢查一次，副工長檢查兩次。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?安全控制措施： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?①穿戴好勞護(hù)用品； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②檢查時正確站位； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③夜班照明設(shè)備工作正常； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④過鐵道時一停，二看，三通過。 |
| s5 | 正常 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?出鐵 | ①鐵口遇潮，鐵渣噴濺； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②樣勺未預(yù)熱且放置不穩(wěn)； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③周圍環(huán)境、視線不清； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④站立角度不合適； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤選擇測溫時間不當(dāng)； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑥渣鐵未清理干凈。 | 燒傷、 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?塌傷、 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?碰傷、 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?濺傷。 | 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?①人員到位勞護(hù)用品齊全規(guī)范；????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②鐵口泥套完好；大溝、主溝、渣溝干燥暢通、沙壩窂固干燥；撇渣器暢通，下渣溝確保做好沉鐵坑；沖渣水壓正常；鐵水罐到位；開口機(jī)、泥炮正常；工具齊全、數(shù)量充足； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③短釬子鉆至鐵口深度的2/3，換長窄釬子鉆開鐵口； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④觀察渣鐵流動性、爐溫、渣堿、［s］高低； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤測鐵水溫度； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑥渣鐵出凈； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑦確認(rèn)安全堵口后，蓋好保溫劑，通知鐵運(yùn)拉罐。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?安全控制措施： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?①鐵口遇潮要先烤干； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②樣勺清理干凈并預(yù)熱； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③出鐵場周圍各種工具擺放整齊，嚴(yán)禁亂擺亂放； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④注意站位；????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤測溫時選擇合適時機(jī)； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑥渣鐵出凈。 |
| s6 | 鐵口淺 | 風(fēng)壓控制不當(dāng)。 | ①跑大流； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②鐵口燒開、燒損鐵軌。 | 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?①控制風(fēng)壓出鐵； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②鐵后及時聯(lián)系備用鐵水罐，預(yù)留殘鐵口； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③放干渣前做好干渣坑的確認(rèn)工作。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?安全控制措施： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?①改善炮泥質(zhì)量； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②嚴(yán)禁超潮鐵口出鐵； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③縮小出鐵孔道調(diào)整開口鉆頭。 |
| s7 | 無罐鐵口燒開 | 鐵水流入鐵運(yùn)線。 | 燒壞鐵軌。 | 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?①減風(fēng)至風(fēng)口不涌渣為止； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②情況嚴(yán)重轉(zhuǎn)緊急休風(fēng)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?安全控制措施： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?①工長及時減風(fēng)至風(fēng)口不涌渣； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②組織爐前堵鐵口。 |
| s8 | 撇渣器不暢 | 風(fēng)壓控制不當(dāng)。 | 跑大流、燒壞設(shè)備。 | 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?①減風(fēng)控制鐵水流量。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?安全控制措施： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?①出鐵前進(jìn)行檢查確認(rèn)。 |
| s9 | 人工 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?開鐵口 | 風(fēng)壓控制不當(dāng)。 | 燒傷、跑大流、爆炸。 | 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?①人員到位，勞護(hù)用品齊全規(guī)范； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②鐵口泥套完好；大溝、主溝、渣溝干燥暢通、沙壩窂固干燥；撇渣器暢通，下渣溝確保做好沉鐵坑；沖渣水壓正常；鐵水罐到位；開口機(jī)、泥炮正常；工具齊全、數(shù)量充足； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③作好放干渣準(zhǔn)備； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④視情況減風(fēng)壓控制鐵流量。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?安全控制措施： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?①勞保用品穿戴齊全； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②嚴(yán)禁人站立在大溝內(nèi)、正對鐵口。 |
| s10 | 人工 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?堵鐵口 | 風(fēng)壓控制不當(dāng)。 | 燒傷、砸傷。 | 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?①出凈渣鐵后按正常休風(fēng)操作； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②堵口后先較低風(fēng)壓送風(fēng)，后視情加風(fēng)；???????????????????????????????????? ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????③提前兌鐵水罐； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④做好出鐵準(zhǔn)備工作； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤報告調(diào)度； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑥做好記錄。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?安全控制措施： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?①準(zhǔn)備好工具；②人站在鐵口側(cè)面進(jìn)行操作。 |
| s11 | 燒鐵口 | 氧氣回火。 | 燒傷。 | 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?①酌情適當(dāng)減壓控制鐵流量； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②及時聯(lián)系備用罐。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?安全控制措施： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?①檢查氧氣帶是否連接完好，有無漏氣； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②按氧氣安全使用規(guī)范進(jìn)行操作。 |
| s12 | 延時 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?放鐵 | 風(fēng)壓控制不當(dāng)。 | 燒損風(fēng)渣口套。 | 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?①放鐵前酌情減風(fēng)； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②聯(lián)系鐵運(yùn)兌容積大的罐。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?安全控制措施： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?①根據(jù)爐況進(jìn)行減風(fēng)操作； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②盡快聯(lián)系鐵水罐，組織出鐵。 |
| s13 | 風(fēng)口套突然擊穿 | ①風(fēng)壓控制不當(dāng)； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②冷卻水進(jìn)水量控制不當(dāng)。 | 風(fēng)口爆炸傷人。 | 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?①停氧、煤； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②酌情減風(fēng)； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③加外噴水冷卻控進(jìn)水量；???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④按換風(fēng)渣口項(xiàng)目進(jìn)行。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?安全控制措施： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?①立即聯(lián)系鐵水罐，組織爐前出鐵同時減風(fēng)； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②出完鐵后，休風(fēng)更換風(fēng)口套。 |
| s14 | 交班 | ①擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②冬季工作區(qū)域結(jié)冰； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③電機(jī)及周圍灑水。 | 機(jī)械傷害、 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?摔傷、 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?觸電。 | 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?①交班前10分鐘，總結(jié)本班爐況；?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②書寫高爐日志爐況欄和爐況記事； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③及時清理現(xiàn)場物料，做到擺放有序； ? ④及時清掃設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，做到環(huán)境優(yōu)美整潔； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤填寫記錄； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑥按約定時間向接班人交班，將上班尚未處理的問題進(jìn)行移交，正確對待接班人員的檢查和詢問。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?安全控制措施： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?①運(yùn)行設(shè)備不能擦拭； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②保持地面干凈、整潔，冬季處理結(jié)冰的工作區(qū)域； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③電機(jī)周圍不得灑水。 |
| e1 | 值班室 | ①墨盒、硒鼓、軟盤、廢棄處置； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②辦公用品的消耗； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③設(shè)備廢舊電池處置； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④電腦及監(jiān)控設(shè)備使用。 | ①污染土壤； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②資源消耗； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③電磁輻射。 | ①供應(yīng)商負(fù)責(zé)回收處理； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②制定紙張、水杯等使用計劃； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③對廢舊電池進(jìn)行集處理； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④定期對設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測。 |
| e2 | 外圍 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?作業(yè)區(qū) | ①高爐區(qū)域內(nèi)噪聲； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②高爐作業(yè)區(qū)內(nèi)煤氣泄露； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③高爐生產(chǎn)時產(chǎn)生粉塵； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④高爐工作區(qū)鐵水產(chǎn)出。 | ①噪聲污染； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②大氣污染； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③熱輻射。 | ①巡檢作業(yè)時戴好耳塞； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②對監(jiān)測設(shè)備及管道每天進(jìn)行點(diǎn)檢； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③定期檢查，確保除塵設(shè)施運(yùn)行正常； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④勞保用品佩帶齊全。 |
4.2 工藝質(zhì)量要求：
高爐工長全權(quán)負(fù)責(zé)當(dāng)班高爐操作，真實(shí)詳細(xì)填寫高爐生產(chǎn)日志；嚴(yán)格按照工藝技術(shù)操作要求確保當(dāng)班高爐穩(wěn)定順行，并完善高爐標(biāo)準(zhǔn)化操作記錄。
4.2.1.術(shù)語
爐況順行：指壓量關(guān)系對稱、下料均勻順暢、渣鐵溫度充足、流動性良好。
加風(fēng)：通過電動、手動關(guān)放風(fēng)閥，或通過鼓風(fēng)機(jī)操作，使儀表顯示風(fēng)量上漲、風(fēng)壓升高的操作行為。
減風(fēng)：通過電動、手動開放風(fēng)閥，或通過鼓風(fēng)機(jī)操作，使儀表顯示風(fēng)量下降、風(fēng)壓降低的操作行為。
慢風(fēng)：高壓狀態(tài)下，風(fēng)量在全風(fēng)的80%以下為慢風(fēng)。
放風(fēng)：改常壓后的減風(fēng)為放風(fēng)。
休風(fēng)：高爐在生產(chǎn)過程中因檢修、處理事故或其它原因需要中斷生產(chǎn)時，停止向高爐送風(fēng)，關(guān)閉熱風(fēng)閥的狀態(tài)。
休風(fēng)倒流：將休風(fēng)后高爐內(nèi)殘留的煤氣經(jīng)過熱風(fēng)管道倒流經(jīng)熱風(fēng)爐或?qū)Ｓ玫牡沽鏖y排出的休風(fēng)操作。
短期休風(fēng)：休風(fēng)時間小于4小時的休風(fēng)。
長期休風(fēng)：休風(fēng)時間大于4小時的休風(fēng)。
爐頂點(diǎn)火:高爐休風(fēng)后點(diǎn)燃從爐喉料面逸出的殘存煤氣。
爐熱：生鐵含硅連續(xù)兩爐以上（含兩爐）高于規(guī)定值上限0.1%。
低爐溫：生鐵含硅低于規(guī)定值下限0.05%。
爐涼：生鐵含硅連續(xù)兩爐以上（含兩爐）低于規(guī)定值下限0.1%。
爐涼劇烈：生鐵含硅續(xù)3爐以上（含3爐）低于0.20%，渣鐵溫不足，鐵水溫度低于1440℃，生鐵硫升高。
滑尺：爐料突然下落300～500mm。
崩料：爐料停滯，爐料突然下落超過500mm。
懸料：爐料停止下降。
頑固性懸料:連續(xù)三次坐料，爐料仍不下的懸料。
難行：料尺呆滯。
坐料：為使?fàn)t料下降，風(fēng)量減至零。
管道行程：高爐橫斷面局部煤氣流過分發(fā)展的表現(xiàn)。
偏尺：兩料尺偏差大于0.5m。
低料線：料線低于規(guī)定值0.5m以上。
全壓：操作方針規(guī)定的風(fēng)壓水平。
全風(fēng)：全壓時所達(dá)到的風(fēng)量水平。
大煤比：指煤比大于150kg/（t.fe）。
大涼及爐缸凍結(jié)：大涼是指爐缸物理熱嚴(yán)重不足，不能正常送風(fēng)，渣鐵流動不好，硅低硫高，但鐵口尚能出鐵。爐缸凍結(jié)則是情況進(jìn)一步惡化，鐵口出不來鐵。
特殊情況：高爐出現(xiàn)崩料、懸料、爐涼、爐熱、冷卻設(shè)備破損、渣鐵排放不正常和緊急事故等為特殊情況。
緊急事故：高爐風(fēng)、水、電、汽不正常和突發(fā)性設(shè)備故障造成高爐不能正常生產(chǎn)為緊急事故。
渣鐵排放不正常：渣鐵流過大，溢出主溝或小坑（撇渣器）之外，渣鐵泛濫；鐵口封不上；理論鐵量連續(xù)兩爐未出凈且連續(xù)兩爐累計理論鐵量與估量之差大于100噸。
負(fù)荷：本規(guī)程中所提負(fù)荷為焦炭干負(fù)荷。
4.2.2工藝技術(shù)操作要求
㈠一般操作要求
⑴全焦冶煉
①焦炭負(fù)荷的確定：全焦負(fù)荷應(yīng)比噴煤時的綜合負(fù)荷低3～8%。
②正常情況下使用風(fēng)溫應(yīng)留有30℃的余地。
③如果用足風(fēng)溫一個班，爐溫仍在下限水平，要及時調(diào)輕負(fù)荷。
④全焦冶煉期間邊緣氣流減弱，注意煤氣流分布的調(diào)整。
⑤全焦冶煉期間理論燃燒溫度按2250～2300℃控制。
⑥長期休風(fēng)與送風(fēng)操作（包括爐頂點(diǎn)火）。
表1? 長期休風(fēng)復(fù)風(fēng)后“短時間”的界定及風(fēng)壓控制水平
| 休風(fēng)時間 | 4～8h | 8～16h | 16～24h | 24～48h | ＞48h |
| 短時間 | ≤4h | ≤8h | ≤12h | ≤24h | ≤36h |
| 風(fēng)壓水平 | 短時間內(nèi)風(fēng)壓水平按休風(fēng)前全風(fēng)壓的80～90%控制。休風(fēng)時間短按上限控制，休風(fēng)時間長按下限控制。 | ||||
⑵加風(fēng)
| 條件 | 注意事項(xiàng) |
| ①爐況順行，爐溫充足，但未達(dá)到規(guī)定料批和風(fēng)壓。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②提高爐頂壓力，恢復(fù)壓差時。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③風(fēng)量與料柱透氣性（壓量關(guān)系）相適應(yīng)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④休減風(fēng)恢復(fù)爐況時。 | ①風(fēng)量達(dá)到全風(fēng)的90%時,每次加風(fēng)不大于50m3/min。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②兩次加風(fēng)間隔時間依壓量關(guān)系是否對稱而定,在達(dá)到全風(fēng)的90%后，加風(fēng)間隔時間不小于5分鐘。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③短期休、減風(fēng)后,復(fù)風(fēng)時應(yīng)盡快加風(fēng)至全風(fēng)的90%,爐況允許（壓量關(guān)系對稱、下料正常、爐溫不低于規(guī)定值下限）可在1小時內(nèi)回全風(fēng)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④長期休風(fēng)，復(fù)風(fēng)后允許短時間維持正常風(fēng)量的80～90%,根據(jù)休風(fēng)時間長短控制風(fēng)壓水平。(“短時間”從煤氣引至高爐煤氣主管開始算起，具體見表1) |
⑶減風(fēng)
| 條件 | 注意事項(xiàng) |
| ①下料速度連續(xù)2小時超過規(guī)定水平。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②壓量關(guān)系不穩(wěn)定或不對稱，料尺工作不順暢，有滑尺、崩料、管道征兆出現(xiàn)時。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③爐頂溫度超過300℃，在5分鐘內(nèi)依靠打水不能控制頂溫或不具備打水條件時。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④風(fēng)壓超過規(guī)定水平。 | ①料速超過規(guī)定水平減風(fēng)應(yīng)減至料速正常。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②煤氣分布失常要減風(fēng)至壓量關(guān)系對稱，消除管道、崩料和懸料危險。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③風(fēng)壓超標(biāo)要減至規(guī)定范圍。 |
⑷放風(fēng)
| 條件 | 注意事項(xiàng) |
| ①出鐵出渣不正常。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②理論鐵量達(dá)到爐缸安全容鐵量的70%，預(yù)計30分鐘內(nèi)不具備出鐵條件時。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③冷卻設(shè)備燒穿,或發(fā)生其它緊急事故時。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④處理懸料、管道、偏料時。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤料線低于3.5m,爐頂溫度超過300℃時。 | ①放風(fēng)時要注意觀察風(fēng)口,防止灌渣。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②由于不能出鐵而放風(fēng)，要確保爐缸理論鐵量不能超出爐缸安全容鐵量的90%。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③由于冷卻設(shè)備燒穿或發(fā)生其它事故放風(fēng)，要放風(fēng)至事故不擴(kuò)大為止。 |
⑸風(fēng)溫使用
| 使用說明 | 操作步驟 | 注意事項(xiàng) |
| ① 在設(shè)備能力允許和爐況接受的條件下，風(fēng)溫要保持最高水平或規(guī)定水平，在爐況順行、高爐噴煤時風(fēng)溫只作為短期調(diào)劑手段。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?② 因返爐溫影響順行降風(fēng)溫不能超過150℃，降風(fēng)溫的幅度依據(jù)當(dāng)時爐溫水平而定，待爐況轉(zhuǎn)順后，要調(diào)整煤量，逐步跟回風(fēng)溫，3小時內(nèi)恢復(fù)所降風(fēng)溫的80%以上，6小時恢復(fù)全風(fēng)溫（全焦冶煉時例外）。具體情況如表2。 | 提高風(fēng)溫要在爐況順行和爐況接受的前提下有步驟進(jìn)行，即提風(fēng)溫后，料尺工作正常，壓量關(guān)系沒有明顯的變化（風(fēng)量不萎縮或風(fēng)壓上升幅度在0.005 mpa以內(nèi)），加風(fēng)溫每次不超過30℃，每小時不超過60℃，爐涼不受此限。 | 崩料期間，風(fēng)溫應(yīng)保持不變，尤其應(yīng)禁止加風(fēng)溫。 |
表2?? 撤風(fēng)溫幅度與爐溫的關(guān)系
| [si] % | ≤a | ≤b | ＞b | ≥b+0.3 | ≥b+0.5 |
| δt ℃ | 0 | 40 | 60 | 90 | 120 |
注：a：規(guī)定爐溫的下限值；b:規(guī)定爐溫的上限值；δt：降風(fēng)溫的幅度。
⑹富氧
| 條件 | 注意事項(xiàng) |
| ①爐況順行。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②氧氣總管壓力1.0～1.5mpa，富氧過程中氧氣總管壓力≥0.60mpa，如達(dá)不到要求及時與氧調(diào)聯(lián)系 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③氧氣調(diào)度同意。 | ①高爐送氧操作程序（見表3）。????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②高爐停氧操作程序（見表3）。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③高爐富氧特殊情況的處理（見表3）。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④送氧設(shè)備維護(hù)（見表3）。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤高爐出現(xiàn)事故和懸料,在減風(fēng)和休風(fēng)前應(yīng)首先停氧。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑥高爐休風(fēng)前30分鐘,工長通知氧氣調(diào)度,預(yù)告休風(fēng)開始時間與計劃休風(fēng)時間。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑦高爐工長要逐步用氧, 嚴(yán)禁一開始富氧就全開調(diào)節(jié)操作。噴煤比在100kg/t以下，初始氧量≯3000m3/h；噴煤比在120kg/t以上，初始氧量≯5000m3/h；噴煤比在150kg/t以上，初始氧量≯800m3/h；如高爐接受,每10min可增加氧量500m3/h。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑧允許最大富氧量根據(jù)理論燃燒溫度不超過2300℃而定。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑨爐熱、難行，暫時減少或停止噴煤時，應(yīng)同時減氧或停氧。 |
表3?? 高爐富氧注意事項(xiàng)
| 高爐送氧操作程序 | 高爐停氧 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?操作程序 | 高爐富氧特殊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?情況的處理 | 送氧設(shè)備維護(hù) |
| ①高爐停氧超過1個月，送氧前必須與供氧單位聯(lián)系，儀表維護(hù)單位參加、公司有關(guān)人員在場，共同對輸氧管道、閥門、儀表等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，達(dá)到輸氧要求，并獲中心調(diào)度、供氧單位同意后，方可向高爐送氧。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②高爐送氧時，由氧氣調(diào)度通知值班室，將氧氣送到截止閥處。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③氧氣壓力達(dá)到1.0～1.5mpa，緩慢打開截止閥（操作者應(yīng)站在閥門側(cè)面進(jìn)行操作）。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④開啟快速切斷閥后，手動開啟流量調(diào)節(jié)閥，當(dāng)氧量達(dá)到要求值時，定值并改為自動調(diào)節(jié)。 | ①高爐停氧前通知氧氣調(diào)度。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②停氧時間超過4小時除將流量調(diào)節(jié)閥、快速切斷閥關(guān)閉外，還應(yīng)將截止閥關(guān)閉。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③高爐長期休風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)時，要立即完成自動和手動各閥門的關(guān)閉工作。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④高爐短期休風(fēng)停止富氧時，在關(guān)閉富氧調(diào)節(jié)閥后應(yīng)立即關(guān)閉氧氣切斷閥。此操作必須在高爐休風(fēng)前完成。 | ①向高爐正常送氧時，氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1mpa，小于該值應(yīng)通知氧氣調(diào)度，并立即停氧。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②氧氣管道著火，應(yīng)立即按停氧程序進(jìn)行停氧操作，并匯報中心調(diào)度、氧氣調(diào)度及消防等單位。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③氧氣突然中斷供應(yīng)，立即關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥及快速切斷閥，并通知氧氣調(diào)度，若長期不送氧，應(yīng)將截止閥關(guān)閉。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④高爐發(fā)生突然事故，首先將氧量調(diào)節(jié)改為手動，立即關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥和快速切斷閥，然后按停氧程序進(jìn)行停氧操作。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤高爐長期休風(fēng)，截止閥未關(guān)閉前，不準(zhǔn)停鼓風(fēng)機(jī)。 | ①氧氣管道檢修或長期停用，啟用之前應(yīng)徹底檢查清掃，符合送氧規(guī)定后方可送氧。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②氧氣管道和所屬設(shè)備應(yīng)有特殊標(biāo)志（管道天蘭色）。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③氧氣管道動火時，應(yīng)先切斷氣源，堵好管道盲板，并用干燥空氣或氮?dú)庵脫Q，取樣化驗(yàn)合格后方可施工（氧氣含量應(yīng)≤23%）。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④氧氣管道設(shè)備的操作、維護(hù)、檢修人員使用的工具、勞保用品，嚴(yán)禁沾染油脂并符合國家有關(guān)部門的規(guī)定。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤氧氣管道發(fā)生凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤，可用不含油的熱水和水蒸汽進(jìn)行解凍。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑥發(fā)現(xiàn)氧氣管道有漏氧現(xiàn)象時，及時通知氧氣調(diào)度，高爐立即停氧。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑦輸氧系統(tǒng)管道及所屬儀表、儀器和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，每周由使用單位負(fù)責(zé)檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)單位處理。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑧開關(guān)氧氣閥門時不準(zhǔn)吸煙；不準(zhǔn)戴有油污的手套；關(guān)富氧閥門可一次關(guān)到底，開氧氣閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行。 |
高爐富氧注意事項(xiàng)（續(xù)表）
| 在大煤比條件下的富氧操作 | 預(yù)防爐涼、防止?fàn)t缸發(fā)生惡性事故的用氧預(yù)案 |
| ①在大煤比條件下的富氧操作原則上按風(fēng)口前理論燃燒溫度控制，即理論燃燒溫度控制在2150～2300℃之間，理論燃燒溫度接近規(guī)定上限時，必須確保高爐順行。高爐富氧操作具體執(zhí)行如下對照表（表4），富氧量嚴(yán)格執(zhí)行日計劃，需要增加富氧量時值班室工長必須請示中心調(diào)度，中心調(diào)度同意后方可增加富氧量。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②供氧系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，高爐工長執(zhí)行中心調(diào)度指令。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③在供氧不足的情況下對焦炭負(fù)荷進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④噴煤系統(tǒng)故障停噴時，高爐富氧量應(yīng)根據(jù)理論燃燒溫度進(jìn)行調(diào)整，避免理論燃燒溫度超過規(guī)定值。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤若氧氣全停時，可用風(fēng)溫來控制理論燃燒溫度。 | ①在氧氣不足時出現(xiàn)低爐溫的用氧操作 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?在特殊情況下或在較長時間內(nèi)因提爐溫需要，煤比達(dá)到上限甚至更高時，爐溫仍然達(dá)不到規(guī)定范圍，為防止?fàn)t缸惡性事故的發(fā)生，需要在中心調(diào)度協(xié)調(diào)下為高爐供給足夠的富氧量以盡快提高爐溫水平。具體要求如下：連續(xù)兩爐爐溫低于0.20%且有進(jìn)一步下滑趨勢時，高爐工長向中心調(diào)度匯報并要求將氧氣用量增加1000m3/h。在3小時內(nèi)爐溫仍不見上返時，高爐要進(jìn)一步采取調(diào)輕負(fù)荷和減風(fēng)措施，確保在4～5小時內(nèi)將爐溫提高到正常水平，之后減氧到中心調(diào)度要求的范圍內(nèi)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②動力非計劃故障停氧時高爐出現(xiàn)低爐溫的用氧操作 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?由于在非計劃的條件下高爐焦炭負(fù)荷較重，而從調(diào)輕焦炭負(fù)荷到起作用又需要較長的時間，如果爐溫低于0.20%以下達(dá)兩爐時，總調(diào)度室應(yīng)將氧氣一次增加到高爐提爐溫需要的水平，短期內(nèi)遏制爐溫下滑趨勢，在3小時內(nèi)爐溫仍不見上返時，高爐要進(jìn)一步采取調(diào)輕負(fù)荷和減風(fēng)措施，確保在4～5小時內(nèi)將爐溫提高到正常水平，之后減氧到中心調(diào)度要求的范圍內(nèi)。 |
表4 高爐富氧及煤比等參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系
| 項(xiàng)目 | 對應(yīng)關(guān)系 | ||
| 富氧量（m3/h） | ＜5000 | 5000～8000 | 8000～10000 |
| 煤比(kg/t) | ＜120 | 120～150 | ＜180 |
⑺噴煤
| 條件 | 注意事項(xiàng) | 高爐防涼措施 | 停噴時高爐操作 |
| ①非全焦冶煉狀況下。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②除休、減風(fēng)后的回風(fēng)過程外，風(fēng)溫必須大于正常風(fēng)溫的80%。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③噴吹系統(tǒng)具備輸送煤粉條件，槍閥打開。 | ①正常情況下, 所有送風(fēng)風(fēng)口要全部噴煤, 確保廣噴均噴。遇風(fēng)口破損或其他情況除外。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②個別風(fēng)口停噴條件： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?a.風(fēng)口破損。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?b.風(fēng)口向涼、涌渣、灌渣時。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?c.吹管不干凈，風(fēng)口不圓時。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③高爐出現(xiàn)事故,如懸料、坐料,在放風(fēng)和休風(fēng)前要停煤。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④正常情況下,不允許在撤風(fēng)溫的情況下增加噴煤量。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤正常情況下小時煤量波動不大于1t/h。爐涼或焦炭負(fù)荷變動時，可不受此限。迎負(fù)荷時，要根據(jù)煤氣利用、煤焦置換比、焦炭負(fù)荷調(diào)整幅度、爐溫水平和熱滯后時間調(diào)整煤量。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑥ 噴吹煤粉有熱滯后性，滯后時間一般為2.5～4小時，冶煉強(qiáng)度越高，滯后時間越長。 | ①爐溫低于0.25%一爐，在計劃煤量范圍內(nèi)增加煤量。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②預(yù)計第二爐爐溫仍低于0.25%時，在計劃煤量范圍內(nèi)增加煤量的同時減風(fēng)5～10%控制料速。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③煤量連續(xù)3小時超計劃時減風(fēng)5～10%，同時調(diào)輕負(fù)荷2～5%。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④小時料速按計劃班料速的平均數(shù)控制，連續(xù)兩小時料速超過班計劃平均料速時，減風(fēng)控制料速至正常水平。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤預(yù)計爐溫上返時，減少噴煤量并逐漸恢復(fù)風(fēng)量以防爐熱。 | 噴煤系統(tǒng)故障突然停噴時,高爐具體操作參照故障停煤調(diào)劑對照表（表5）進(jìn)行調(diào)劑。 |
表5? 故障停煤調(diào)劑對照表
| 時間 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 負(fù)荷 | ≤0.5h | 0.5-1.0h | 1.0-3.0h | 3.0-5.0h | ＞5.0h |
| h焦≤h綜+0.4 | △q=0-3% | △q=3-8% | △q=8-15% | △q=15-20% ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7批加5噸凈焦,共2-4次 | △q=20-30% ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?加5噸凈焦,調(diào)為全焦負(fù)荷 |
| h綜+0.4≤ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?h焦≤ h綜+0.6 | △q=0-5% | △q=5-12% | △q=12-20% | △q=20-25% ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5批加5噸凈焦,共2-4次 | △q=25-35% ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?加10噸凈焦，調(diào)為全焦負(fù)荷 |
| h綜+0.6≤ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?h焦≤ h綜+0.8 | △q=0-8% | △q=5-15% | △q=15-20%加5噸凈焦 | △q=20-28% ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5批加10噸凈焦,共2-6次 | △q=25-35% ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?加15噸凈焦,調(diào)為全焦負(fù)荷 |
| h焦＞h綜+0.8 | △q=0-10% | △q=5-20% | △q=15-20% ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5批加5噸凈焦,共2次 | △q=20-30% ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?集中加10-15噸凈焦,然后每5批加10噸凈焦,共2-8次 | △q=30-40%, ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?集中加15-20噸凈焦,調(diào)為全焦負(fù)荷 |
| 注:①h綜為綜合負(fù)荷,是指最近一次調(diào)整裝料制度至停噴這段時間的平均綜合負(fù)荷；h焦為焦炭負(fù)荷；△q為減去的風(fēng)量； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ????? ②全焦負(fù)荷應(yīng)比綜合負(fù)荷輕5-8%,負(fù)荷輕時取下限,負(fù)荷重時取上限； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ????? ③減風(fēng)后如果爐溫合適,要逐步回風(fēng),回風(fēng)速度以爐溫不低于規(guī)定下限值為宜。 | |||||
⑻頂溫控制
正常情況下頂溫不大于300℃，否則要及時開爐頂打水。
下列情況嚴(yán)禁爐頂打水：
①料線低于3.5m。
②難行或懸料時。
③由于設(shè)備故障不能用打水控制頂溫時,要減風(fēng)使頂溫不大于300℃。
⑼高壓操作
| 操作條件 | 高壓轉(zhuǎn)常壓操作 | 常壓轉(zhuǎn)高壓操作 |
| ①高爐順行。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②鐵口、風(fēng)口工作正常。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③冷卻水壓足夠，特別是風(fēng)口水壓應(yīng)高于熱風(fēng)壓力0.05～0.10mpa。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④送風(fēng)系統(tǒng)與煤氣系統(tǒng)密封良好。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤爐頂采用凈煤氣或氮?dú)?，滿足均壓需要，爐頂蒸汽高于爐頂壓力0.02mpa。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑥所有與高壓操作有關(guān)的設(shè)備均能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 | ①通知煤氣、鼓風(fēng)機(jī)、trt、熱風(fēng)爐、上料等單位。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②逐步減風(fēng)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③將自動調(diào)節(jié)閥改手動，并逐步全開。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④減風(fēng)同時手動逐個打開3個調(diào)壓閥。 | ①通知煤氣、鼓風(fēng)機(jī)、trt、熱風(fēng)爐、上料等單位。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②根據(jù)風(fēng)壓，保持正常壓差范圍，逐個關(guān)閉調(diào)壓閥，調(diào)整到爐頂壓力值達(dá)到規(guī)定的壓力值。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③將爐頂壓力設(shè)定到需要水平，然后將調(diào)節(jié)閥改為自動調(diào)節(jié)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④逐漸回風(fēng)，保持壓差略低于常壓水平。 |
⑽“十字”測溫指導(dǎo)高爐操作規(guī)定
①“十字”測溫各點(diǎn)溫度適宜范圍：第1點(diǎn)150～200℃；
第2點(diǎn)100～150℃；
第6點(diǎn)300～500℃。
②“十字”測溫第1、2點(diǎn)平均值4小時內(nèi)連續(xù)兩次低于100℃，第6點(diǎn)高于500℃時，采取適當(dāng)發(fā)展邊緣或抑制中心煤氣流的裝料制度。
③“十字”測溫第1、2點(diǎn)平均值4小時內(nèi)連續(xù)兩次高于250℃；第6點(diǎn)低于250℃時，采取適當(dāng)抑制邊緣煤氣流的裝料制度。
④“十字”測溫第1、2點(diǎn)平均值4小時內(nèi)連續(xù)兩次高于200℃；第6點(diǎn)低于200℃時，減批重2～4t，爭取風(fēng)量。
⑾出鐵組織
①按照規(guī)定出鐵時間組織出鐵，特殊原因不能按計劃出鐵，副工長及時通知調(diào)度、爐前班長。
②出鐵前15分鐘副工長通知爐前班長出鐵時間、出鐵鐵口。
③出鐵結(jié)束后副工長通知水渣處理。
㈡特殊操作要求
⑴爐涼的原因、征兆、處理
| 原因 | 征兆 | 處理 |
| ①原燃料成份波動。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②煤氣分布失常、管道、崩料頻繁。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③冷卻設(shè)備漏水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④料快。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤稱量不準(zhǔn)確。 | ①爐涼初期風(fēng)壓穩(wěn)而偏低,風(fēng)量自動上漲，易接受風(fēng)量，下料順而且快,嚴(yán)重爐涼時風(fēng)壓升高不穩(wěn)，下料不順，出現(xiàn)難行和崩料。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②風(fēng)口暗淡有生降,嚴(yán)重時風(fēng)口涌渣。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③生鐵含硅降低,硫升高。渣溫低,流動性差,渣中feo升高，出現(xiàn)黑渣。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④爐頂溫度逐漸下降。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤爐頂壓力逐漸升高。 | ①爐涼初期，提高風(fēng)溫，增加噴煤量，料速超出規(guī)定要減風(fēng)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②判斷爐涼3～4小時不能消除時，要及時減輕焦炭負(fù)荷5～10%或每5～10批正常料加1批凈焦共加3-5批。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③因爐涼引起崩料并有懸料和風(fēng)口涌渣危險時，要減風(fēng)到不崩為止，集中加焦4-8批，，減輕焦炭負(fù)荷8～15%，布料角度退1°適當(dāng)發(fā)展邊緣氣流，以維持順行到爐溫轉(zhuǎn)熱。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④爐涼懸料，必須在渣鐵排盡后方可坐料。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤ 爐涼消除后,要及時恢復(fù)風(fēng)量,并逐步加重焦炭負(fù)荷。 |
⑵大涼和爐缸凍結(jié)的原因及處理
| 原因 | 處理 |
| ①長期負(fù)荷過重。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②連續(xù)崩料或低料線處理不當(dāng)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③冷卻設(shè)備大量漏水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④原料成份波動過大,焦炭質(zhì)量劇烈惡化,粉末多。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤無準(zhǔn)備的長期休風(fēng)或休風(fēng)前爐涼,爐缸堆積和渣鐵未出凈。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑥配料錯誤,渣堿過高。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑦爐頂長期打水或者閥門漏水。 | ①處理大涼和爐缸凍結(jié)的基本法則是盡一切努力首先消除促使?fàn)t缸繼續(xù)向涼的因素，同時保持高爐不斷下料，等待凈焦或輕料下達(dá)爐缸，根本解除爐涼威脅。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②冷卻設(shè)備漏水必須立即處理，確認(rèn)爐頂打水閥門關(guān)嚴(yán)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③立即大量加凈焦、減輕焦炭負(fù)荷、調(diào)整爐渣堿度，使焦比一次升高20%或更多，爐渣堿度控制下限或更低。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④大量減風(fēng)20～30%，一方面防止懸料，另一方面減少單位時間內(nèi)生成的渣鐵量，防止風(fēng)口灌渣。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤為避免懸料，改用發(fā)展邊緣的裝料制度，禁止加風(fēng)溫，若已懸料，按爐涼懸料處理。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑥加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，防止風(fēng)口灌渣燒穿而被迫休風(fēng)，必要時可休風(fēng)堵口，但要留鐵口附近的風(fēng)口。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑦爐缸凍結(jié)時，增加出鐵次數(shù)，鐵口眼向上傾斜，打泥要少。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑧ 鐵口打不開，或流不出渣鐵時，則取下一個風(fēng)口并砌上磚套，鋪上臨時鐵溝，從風(fēng)口出渣鐵。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑨不論用鐵口、還是用風(fēng)口出渣鐵，都要使其與相鄰風(fēng)口相通。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑩當(dāng)大涼和爐缸凍結(jié)解除后，首先恢復(fù)鐵口工作，然后恢復(fù)風(fēng)口工作，最后視情況恢復(fù)風(fēng)量和焦炭負(fù)荷。 |
⑶爐熱的原因、征兆及處理
| 原因 | 征兆 | 處理 |
| ①原燃料成份波動。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②輕負(fù)荷或凈焦下達(dá)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③煤氣利用改善。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④料慢。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤稱量不準(zhǔn)確。 | ①熱風(fēng)壓力逐步升高,風(fēng)量相應(yīng)減少。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②下料慢,有難行和崩料。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③風(fēng)口耀目,渣鐵過熱。 | ①爐熱初期，及時減少噴煤量，根據(jù)爐溫降低風(fēng)溫，如順行良好，可適當(dāng)增加風(fēng)量，但風(fēng)壓不能超過規(guī)定水平。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②爐熱難行可臨時降低風(fēng)溫，臨時疏松邊緣，以防產(chǎn)生管道。 |
⑷崩料的處理
| 崩料的處理 | 連續(xù)崩料的特征 | 連續(xù)崩料的處理 |
| ①一旦發(fā)生崩料，要降低風(fēng)壓水平，確保爐況順行。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②崩料后視料線深淺臨時調(diào)整布料角度，以疏松邊緣，并根據(jù)爐溫和料線深淺加凈焦。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③原燃料質(zhì)量惡化引起的崩料，應(yīng)疏松邊緣氣流，調(diào)輕負(fù)荷3～5%。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④爐熱引起的崩料，要減煤，退風(fēng)溫，若不能制止再減風(fēng)3～5%。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤由爐涼引起的崩料，要首先減風(fēng)5～10%，并根據(jù)爐溫調(diào)輕負(fù)荷或加凈焦。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑥發(fā)生連續(xù)崩料，要大量減風(fēng)10%或更多，使風(fēng)壓平穩(wěn)或轉(zhuǎn)為正常，采取比較發(fā)展邊緣的裝料制度，加凈焦，并保持風(fēng)溫穩(wěn)定。 | ①料尺不斷停滯、陷落。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②風(fēng)壓呈鋸齒狀劇烈波動，風(fēng)量相應(yīng)波動。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③爐頂溫度劇烈波動,平均溫度上升。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④爐頂壓力出現(xiàn)頻繁的高壓尖峰。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤“十字”測溫曲線紊亂。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑥爐溫急劇下降,風(fēng)口大量生降,個別風(fēng)口涌渣,甚至灌渣。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑦煤氣灰量劇增,爐頂上升管可能出現(xiàn)撞擊聲。 | ①大量減風(fēng)10%或更多,使風(fēng)壓平穩(wěn),減少崩料或轉(zhuǎn)為正常。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②及時加凈焦,以保持爐溫不致劇烈下降,并盡快恢復(fù)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③采取比較發(fā)展邊緣的裝料制度,相應(yīng)減輕負(fù)荷。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④調(diào)整爐渣堿度在規(guī)定下限。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤經(jīng)常注意風(fēng)口,防止風(fēng)口灌渣或燒穿,出鐵時間不能拖延，及時排凈渣鐵。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑥崩料期間風(fēng)溫要保持不變,尤其禁止加風(fēng)溫。 |
⑸管道行程的原因、征兆及處理
| 原因 | 征兆 | 處理 |
| ①料柱透氣性與風(fēng)量不適應(yīng),風(fēng)量過大,致使在比較疏松部位吹出管道。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②爐頂布料不正確,或高爐剖面不規(guī)則。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③送風(fēng)制度波動劇烈,或風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④爐缸過熱。⑤渣堿波動大。 | ①熱風(fēng)壓力高而不穩(wěn),周期性的下降而后突然上升。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②爐頂壓力劇烈波動,頻繁出現(xiàn)向上高壓尖峰。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③管道處爐頂溫度升高。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④下料不勻,有停滯和陷落現(xiàn)象。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤“十字”測溫曲線不規(guī)則,管道處溫度高。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑥風(fēng)口工作不均,靠近管道處風(fēng)口出現(xiàn)黑大塊。 | ①出現(xiàn)管道，風(fēng)壓急劇上升時，要立即減風(fēng)10%或更多，保持壓量關(guān)系平穩(wěn)，同時改用發(fā)展邊緣的裝料制度，并適當(dāng)調(diào)輕負(fù)荷2～3%。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②頂溫急驟上升時，開爐頂打水，保持頂溫在規(guī)定范圍內(nèi)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③連續(xù)出現(xiàn)管道行程時，大幅度減風(fēng)或放風(fēng)坐料破壞管道。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④一個班出現(xiàn)3次以上管道時應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷3～8%，降低風(fēng)壓水平0.01～0.015mpa。 |
⑹偏料的原因及處理
| 原因 | 偏料處理 |
| ①由于爐頂布料溜槽β角、α角不轉(zhuǎn)或不準(zhǔn),高爐剖面不規(guī)則,進(jìn)風(fēng)不均,風(fēng)量和透氣性不相適應(yīng),致使煤氣流分布顯著不均,形成大管道,局部下料快,相對方向下料慢。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②判斷偏料主要依據(jù)探尺(探尺工作要正常),結(jié)合爐頂溫度,風(fēng)口工作情況及“十字”測溫確定。 | ①偏料時爐溫按規(guī)定水平的上限控制。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②利用調(diào)旋轉(zhuǎn)溜槽角度使礦石堆尖落在探尺較深,“十字”測溫溫度高的方位。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③裝凈焦2～3批，然后補(bǔ)回正常負(fù)荷礦石量的80～85%。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④坐料。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤經(jīng)常發(fā)生偏料時，可縮小深料線一側(cè)的風(fēng)口直徑,或?qū)⑵涠滤馈?/td> |
⑺爐墻結(jié)厚的原因、征兆及處理
| 原因 | 征兆 | 處理 |
| ①上部結(jié)厚主要是邊緣管道行程時間長,處理不及時;原燃料質(zhì)量差,強(qiáng)度低,粉末多;長期低料線作業(yè);經(jīng)常崩料、懸料;原料堿金屬含量過高。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②下部結(jié)厚主要是爐溫、爐渣堿度大幅度頻繁波動,較長時間的爐況失常所致。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③冷卻設(shè)備漏水。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④長期堵風(fēng)口時，該風(fēng)口上部容易結(jié)厚。 | ①爐況難行,結(jié)厚部位下料慢,常出現(xiàn)偏料、管道行程和崩料、懸料。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②改變裝料制度,達(dá)不到預(yù)期的效果,上部結(jié)厚時,“十字”測溫圓周四點(diǎn)嚴(yán)重不均,下部結(jié)厚時,則經(jīng)常出現(xiàn)邊緣自動加重現(xiàn)象。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③風(fēng)壓風(fēng)量不相適應(yīng),抵抗外圍變化的能力差，不接受風(fēng)量。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④爐墻溫度降低,冷卻設(shè)施水溫差下降。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤爐頂吹出量增加。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑥鐵口深度易漲。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑦料尺工作尚規(guī)整，但稍見滑陷就出現(xiàn)波動。 | ①上部結(jié)厚的處理： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?a.采取發(fā)展邊緣的裝料制度,并相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷5～10%,盡可能改善原、燃料質(zhì)量,保持爐況穩(wěn)定順行。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?b.上述措施無效,休風(fēng)降料面炸瘤。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?c.爐身冷卻設(shè)備漏水,應(yīng)停水,施行外部噴水冷卻。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②下部結(jié)厚的處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?a.維護(hù)相對穩(wěn)定的送風(fēng)制度和熱制度,在確保生鐵質(zhì)量的情況下,可采取輕負(fù)荷酸性爐渣洗爐,爐渣堿度按1.02±0.02控制，爐溫控制水平要相應(yīng)提高0.2～0.5%。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?b.加螢石洗爐。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?c.爐腰爐腹冷卻設(shè)備漏水時,要立即停水,采用外部噴水冷卻。 |
⑻爐缸堆積的原因、征兆及處理
| 原因 | 征兆 | 處理 |
| ①焦炭強(qiáng)度變差;低爐溫高堿度操作;慢風(fēng)時間長、風(fēng)速過低;冷卻設(shè)備漏水;冶煉鑄造鐵時,高爐溫高堿度操作等。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②邊緣氣流長期過重,造成爐缸邊緣堆積。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③中心氣流長期過重, 造成爐缸中心堆積。 | ①接受風(fēng)量能力變差,鐵前易憋風(fēng)、難行，鐵后料速明顯變快,憋風(fēng)現(xiàn)象暫時消除。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②風(fēng)口下部不活躍,易涌渣或灌渣。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③中心堆積時，同一爐鐵，出鐵期間爐溫變化大，前高后低。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④爐缸堆積時，生鐵高硅高硫。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤鐵口易維護(hù),泥量減少,嚴(yán)重時鐵口難開。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑥風(fēng)口大量破損,多壞在下部。 | ①風(fēng)口漏水時,應(yīng)及時更換,漏水較多造成局部堆積時,可暫時將風(fēng)口堵死。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②降低爐渣堿度以改善渣鐵流動性,減輕焦炭負(fù)荷5～10%。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③鑄造鐵改煉鋼鐵。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④堆積嚴(yán)重時,加螢石洗爐。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤如因焦炭強(qiáng)度下降引起,與有關(guān)單位聯(lián)系改善焦炭質(zhì)量。 |
⑼低料線處理
①由于上料系統(tǒng)故障造成料線低于3.0m時，應(yīng)立即減風(fēng)至全風(fēng)的80%，如料線繼續(xù)虧至3.5m以下，減風(fēng)至不灌渣為止，同時組織出鐵，做好休風(fēng)準(zhǔn)備。
②由于冶煉原因造成低料線，預(yù)計虧料線時間在1小時以上，減風(fēng)5～10%，并補(bǔ)加凈焦或調(diào)輕負(fù)荷。
③料線在3.0m以下,加焦半批；無影料線加焦1-2批。
④趕料線過程中應(yīng)采取發(fā)展邊緣氣流的裝料制度（3.0m以內(nèi)料線角退1°；3.0m以上料線退2°）。
⑤確定由于設(shè)備故障不能上料時，立即出鐵，鐵后休風(fēng)，直至恢復(fù)上料能力再復(fù)風(fēng)，并根據(jù)料線深淺及爐溫水平加足夠凈焦。
⑥虧料線時減去的風(fēng)量在料線2.5m以內(nèi)逐步回風(fēng)。但回風(fēng)必須以漲料線為前提。
⑦正常上料情況下，低料線時間不準(zhǔn)大于1小時。
⑽懸料的處理
| 爐溫正?；驙t熱時的懸料處理 | 爐涼時懸料的處理 | 頑固性懸料的處理 | 處理懸料的總原則 |
| ①視爐溫情況減風(fēng)溫，或減風(fēng)10～30%，如仍不下，可再減風(fēng)到不灌渣為至，爭取爐料不坐而下。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②料不下應(yīng)立即坐料，崩落后立即回風(fēng)，風(fēng)壓水平比正常低0.01～0.02mpa。若回風(fēng)又懸住，視風(fēng)量大小隔20～30min再次坐料，第二次回風(fēng)要慢，視風(fēng)壓和風(fēng)量對稱情況和下料情況逐步回風(fēng)，風(fēng)壓比第一次懸料前低0.015～0.03mpa，視爐溫情況恢復(fù)風(fēng)溫和煤量。 | ①迅速減風(fēng)200～500m3/min，爭取料不坐而下，崩落后減風(fēng)到全風(fēng)的80%。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②如果爐料不下，無灌渣危險時應(yīng)坐料，有灌渣危險時把風(fēng)溫提到最高水平，提前出鐵，鐵后坐料，爐料下降后風(fēng)量風(fēng)溫的恢復(fù)要視爐溫情況，大涼風(fēng)口有灌渣危險時要回風(fēng)到不灌渣為止。坐料超過兩次要限制風(fēng)壓，風(fēng)壓比上次懸料前低0.015～0.03mpa。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③爐涼坐料要派專人看守風(fēng)口，如遇灌渣及時打水以防燒穿。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④爐涼坐料時應(yīng)根據(jù)爐料崩落后料線的深淺和爐溫情況加凈焦，在處理低料線的基礎(chǔ)上多加2-3批凈焦，以迅速恢復(fù)爐溫。 | ①鼓風(fēng)機(jī)先放風(fēng)到50%，然后放風(fēng)坐料。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②料不下按正常休風(fēng)程序休風(fēng)坐料。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③仍不下按倒流休風(fēng)程序倒流坐料。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④如吹不進(jìn)風(fēng)，可加壓送風(fēng)，使?fàn)t缸燒出空間，風(fēng)壓加到鼓風(fēng)機(jī)允許程度，約1小時后放風(fēng)坐料。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤如果加風(fēng)頂也吹不進(jìn)風(fēng)，爐缸燒不出空間，可采用鐵口噴焦辦法，然后坐料。料崩后最少加入與噴出量相同的焦炭，并減輕負(fù)荷10～20%。 | ①懸料后15分鐘內(nèi)要堅決處理，力爭盡快恢復(fù)，減少損失，低冶煉強(qiáng)度操作或發(fā)生連續(xù)懸料時可適當(dāng)延長（料線深，存在放料空間），但不超過30分鐘。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②懸料后要立即組織爐前出鐵，坐料前停煤、停氧，通知鼓風(fēng)機(jī)、trt、、熱風(fēng)爐、看水,爐頂、除塵器通蒸汽，高壓改常壓(嚴(yán)禁高壓放風(fēng)坐料)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③風(fēng)口無灌渣危險時可一次放風(fēng)到底（風(fēng)壓0.01～0.02mpa）3～5分鐘。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④處理懸料期間，可臨時改用比較發(fā)展邊緣的裝料制度（中心堆積除外），并相應(yīng)減輕負(fù)荷3～5%。難于處理時，為疏松料柱和提高爐溫，可加凈焦，正常裝料制度應(yīng)在接近正常(風(fēng)量達(dá)到全風(fēng)的95%以上)或正常之后1小時恢復(fù)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤坐料后料線不見底要趕料線，并加凈焦，見底后允許控制上料，但低料線不超過1.5小時，爐頂溫度不超過300℃。 |
⑾邊緣煤氣流過分發(fā)展,中心堆積的原因、征兆及處理
| 原因 | 征兆 | 處理 |
| ①風(fēng)量不足，風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積不合理，風(fēng)速太低。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②長期使用過份發(fā)展邊緣的裝料制度。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③原燃料強(qiáng)度差，粉末多。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④長期不順，崩料、懸料頻繁。 | ①“十字”測溫中心溫度下降，邊緣溫度升高。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②爐頂溫度、爐身溫度升高，帶子變寬。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③頂壓有向上尖峰。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④初期風(fēng)壓穩(wěn)而低，后期升高，波動大且不接受風(fēng)量。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤后期下料不順，料速不均，有崩料和懸料現(xiàn)象。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑥ 爐缸溫度不足，工作不均，出現(xiàn)高硅高硫。 | ①爐溫不足，減輕焦炭負(fù)荷。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②風(fēng)速低，換小風(fēng)口或堵幾個風(fēng)口。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③改變裝料制度加重邊緣負(fù)荷。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④減小批重，或降低料線。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤堿度太高，降低堿度。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑥洗爐。 |
⑿邊緣煤氣流不足征兆及處理
| 原因 | 征兆 | 處理 |
| ①長期使用加重邊緣的裝料制度。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②焦炭強(qiáng)度差,礦石粉末多。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③在大風(fēng)量操作時,風(fēng)口直徑小,批重小。 | ①“十字”測溫邊緣溫度較正常低。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②爐頂溫度下降波動大。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③爐身溫度下降。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④風(fēng)壓高,不穩(wěn),不接受風(fēng)量。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤下料不順,有停滯、陷落、崩料后易懸料。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑥風(fēng)口初期正常,以后常出現(xiàn)熔結(jié)大塊。 | ①及時改用發(fā)展邊緣的裝料制度,并相應(yīng)減輕負(fù)荷。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②加凈焦若干批,然后補(bǔ)回部分礦石。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③爐溫足時減風(fēng)溫,不足時減風(fēng)量。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④長期邊緣重,如果是風(fēng)速較高,可適當(dāng)擴(kuò)大風(fēng)口直徑。 |
㈢休風(fēng)與送風(fēng)操作的要求
⑴短期休風(fēng)與送風(fēng)操作
| 短期休風(fēng)操作 | 短期休風(fēng)切 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?煤氣操作 | 短期休風(fēng)后送風(fēng)操作規(guī)程 | 短期休風(fēng)引煤氣操作 | 短期休風(fēng)與送風(fēng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?操作注意事項(xiàng) |
| ①休風(fēng)前與有關(guān)單位聯(lián)系停煤氣及休風(fēng)方法。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②鐵口大噴后減風(fēng)，停煤、停氧。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③高壓改常壓放風(fēng)，風(fēng)壓降到正常水平的50%左右。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④爐頂通蒸汽。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤進(jìn)行切煤氣操作。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑥停止上料,風(fēng)溫自動調(diào)節(jié)改手動,關(guān)混風(fēng)大閘及調(diào)節(jié)閥。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑦放風(fēng)到風(fēng)壓0.005mpa(如果爐缸工作狀況不好風(fēng)口有來渣危險時,低壓時間可延長3～5分鐘)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑧打開至少3個以上的風(fēng)口視孔小蓋后發(fā)出休風(fēng)信號通知熱風(fēng)爐休風(fēng),倒流。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑨熱風(fēng)爐休風(fēng)倒流完畢后,通知工長。 | ①聯(lián)系煤氣調(diào)度經(jīng)同意后，通知熱風(fēng)爐崗位停煤氣。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②停煤氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?a.開爐頂2個放散，關(guān)煤氣遮斷閥，爐頂通入蒸汽。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?b.爐頂、重力除塵器通入蒸汽，進(jìn)行布袋除塵器保壓操作。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③通知布料崗位操作工關(guān)閉料罐1#、2#均壓閥，開料罐放散閥，爐頂放料禁止使用均壓閥。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④熱風(fēng)爐崗位通知切煤氣結(jié)束。 | ①發(fā)出送風(fēng)信號通知熱風(fēng)爐停止倒流送風(fēng)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②熱風(fēng)爐送風(fēng)完畢后通知工長加風(fēng)，工長加風(fēng)前要確認(rèn)冷風(fēng)壓力是否回零。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③關(guān)放風(fēng)閥回風(fēng)到允許水平。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④熱風(fēng)壓力大于0.05mpa后開混風(fēng)大閘及其調(diào)節(jié)閥。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤通知煤氣調(diào)度和熱風(fēng)爐崗位引煤氣，開煤氣遮斷閥, 關(guān)爐頂及除塵器蒸汽,關(guān)爐頂放散閥。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑥根據(jù)爐頂溫度和風(fēng)量大小以及壓量關(guān)系上料，但熱風(fēng)壓力必須在0.05mpa以上。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑦改高壓回全風(fēng)。 | ①高爐復(fù)風(fēng)后，工長與調(diào)度聯(lián)系送煤氣，經(jīng)同意后通知布袋除塵崗位操作工開始引煤氣（爐喉煤氣溫度達(dá)到150～300℃）。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②開重力除塵器遮斷閥后，經(jīng)確認(rèn)通知工長閥已開啟，關(guān)爐頂和除塵器蒸汽，經(jīng)熱風(fēng)爐操作工同意確認(rèn)后關(guān)爐頂2個放散閥。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③通知上料崗位，按正常放料程序進(jìn)行。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④通知調(diào)度引煤氣結(jié)束。 | ①放風(fēng)時,必須觀察風(fēng)口，灌渣時要立即回風(fēng)頂回,然后緩慢放風(fēng)，使渣子逐漸下降,逐漸放風(fēng)到零。即使這樣仍然不能解決個別風(fēng)口灌渣時,把灌渣的風(fēng)口大蓋打開排出渣子休風(fēng)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②正常用倒流閥倒流,倒流閥故障時，不允許用硅磚熱風(fēng)爐倒流，緊急情況下用熱風(fēng)爐倒流必須經(jīng)煉鐵工藝責(zé)任工程師同意。一座熱風(fēng)爐倒流不許超過30分鐘,否則進(jìn)行倒?fàn)t,倒?fàn)t時通知工長和爐前注意安全。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③ 緊急事故休風(fēng),如放風(fēng)閥失靈可通知熱風(fēng)爐開送風(fēng)爐的廢風(fēng)閥,通知鼓風(fēng)機(jī)放風(fēng)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④在引煤氣操作時，若頂溫大于300℃，應(yīng)立即停止引煤氣操作，恢復(fù)保壓狀態(tài)，待溫度正常后再進(jìn)行引煤氣操作。 |
⑵長期計劃休風(fēng)爐況調(diào)劑
| 爐況恢復(fù)的原則 | 負(fù)荷調(diào)整 | 爐溫控制 | 進(jìn)風(fēng)面積調(diào)整 | 裝料制度調(diào)整 |
| ①爐溫控制在0.4%～0.6%，保證充沛的渣鐵物理熱。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②鐵口深度掌握在3.0～3.5米，爐前要保證渣鐵及時排凈。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③加風(fēng)要慎重，不能操之過急，要兼顧爐溫、料尺工作情況。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④一般情況下休風(fēng)不能采取壓水渣的措施。確實(shí)需要壓時，水渣量不超過10噸，且不能在料面上平鋪，壓住主氣流即可，確保料柱截面的透氣性。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤異常休風(fēng)條件下在爐況恢復(fù)中要首先保證爐溫基礎(chǔ)，在爐溫充足的基礎(chǔ)上恢復(fù)其它參數(shù)，若料尺不動，可加大風(fēng)量，燒出空間后坐料；爐溫不足時，維持2000m3/min以下風(fēng)量，用足風(fēng)溫并加足凈焦。 | ①休風(fēng)時間4～8小時，休風(fēng)前爐況正常時可不加凈焦。送風(fēng)后根據(jù)料線深淺及負(fù)荷輕重程度可集中加凈焦1～2批。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②休風(fēng)時間8～16小時，集中加凈焦3～5批，休風(fēng)時凈焦下達(dá)爐腰部位。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③休風(fēng)時間16～24小時，集中加凈焦4～6批，可調(diào)輕負(fù)荷5～10%，休風(fēng)時凈焦下達(dá)爐腹部位。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④休風(fēng)時間24～48小時，集中加凈焦5～8批，調(diào)輕負(fù)荷10～15%，休風(fēng)時該料下達(dá)爐腹。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤休風(fēng)時間48～72小時，集中加凈焦6～10批，調(diào)輕負(fù)荷15～20%，休風(fēng)時該料下達(dá)爐腹。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑥休風(fēng)時間大于72小時，集中加凈焦不少于10批，負(fù)荷調(diào)輕至全焦冶煉，休風(fēng)時該料下達(dá)爐腹。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑦如果休風(fēng)前爐況順行狀況不好，可根據(jù)爐況需要在上述基礎(chǔ)上進(jìn)一步調(diào)輕負(fù)荷5～10%。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑧如果休風(fēng)前由于設(shè)備或其它原因造成休風(fēng)料未按計劃加入，則休風(fēng)時間可適當(dāng)順延，確保休風(fēng)料到達(dá)預(yù)期位置。 | ①休風(fēng)前最后一爐鐵爐溫不低于規(guī)定范圍的中限值。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②送風(fēng)后根據(jù)休風(fēng)時間長短8～24小時以內(nèi)爐溫不低于規(guī)定范圍的中限值。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③堿度控制 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?休風(fēng)前調(diào)輕負(fù)荷（集中加凈焦）的同時調(diào)整堿度，比正常情況低0.02 | 依據(jù)休風(fēng)時間長短，送風(fēng)時堵2～6個風(fēng)口，1～2次鐵后如果爐溫符合規(guī)定、壓量關(guān)系對稱可逐步捅開所堵風(fēng)口。開風(fēng)口要根據(jù)風(fēng)速來掌握進(jìn)度，控制風(fēng)速在正常風(fēng)速的1～1.2倍，達(dá)到上限風(fēng)速可開一個風(fēng)口。 | ①休風(fēng)前爐況順行，裝料制度可不作調(diào)整，送風(fēng)后縮小礦角疏松邊緣。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②復(fù)風(fēng)后批重可減小2～6噸。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③休風(fēng)前料面蓋面料必須是燒結(jié)礦，復(fù)風(fēng)上料時補(bǔ)回焦炭。 |
注：長期休風(fēng)后爐況恢復(fù)時風(fēng)量的控制：加風(fēng)以爐溫充足、料尺工作正常為前提。
⑶長期休風(fēng)操作與送風(fēng)操作
| 休風(fēng)前的準(zhǔn)備工作 | 休風(fēng)程序 | 爐頂點(diǎn)火程序 |
| ①按照休風(fēng)計劃上好休風(fēng)料。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②休風(fēng)前一天配管工全面檢查冷卻設(shè)備是否漏水，若有漏水提前處理漏水設(shè)備。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③ 休風(fēng)前一天工長檢查除塵器、一均、二均、爐頂、高壓煤氣管道蒸汽是否暢通，不通的休風(fēng)前要處理好，用膠管軟連接的吹掃點(diǎn)，處理完煤氣后及時斷開。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④高爐停煤氣前5分鐘熱風(fēng)爐將除塵器瓦斯放空。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤上料崗位準(zhǔn)備爐頂點(diǎn)火用的油布、棉紗并捆綁好送到高爐爐喉平臺。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑥休風(fēng)前4小時爐頂?shù)獨(dú)夤迚毫σＷC在0.4mpa以上，蒸汽壓力在0.5mpa以上，焦?fàn)t煤氣壓力在6.5kpa以上。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑦鐵口大噴，出凈渣鐵。 | ①休風(fēng)前工長通知煤調(diào)、鼓風(fēng)機(jī)、trt、熱風(fēng)布袋、上料等單位，告訴休風(fēng)時間和休風(fēng)方法。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②高爐改常壓，與噴煤主控室聯(lián)系停煤，與氧氣調(diào)度聯(lián)系停氧并關(guān)閉截止閥，放風(fēng)，風(fēng)壓降到正常水平的50%左右。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③高爐切煤氣前爐頂、除塵器、一均管道通入蒸汽。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④除塵器瓦斯灰放空后，工長與調(diào)度聯(lián)系并經(jīng)同意后通知熱風(fēng)爐崗位按切煤氣程序切煤氣，開爐頂2個放散閥，關(guān)煤氣遮斷閥。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤高爐改常壓、切完煤氣后工長通知調(diào)度。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑥停止上料，保持焦礦稱量漏斗、上料皮帶及料罐不積料。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑦風(fēng)溫自動改手動，關(guān)混風(fēng)大閘及其調(diào)節(jié)閥。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑧全開放風(fēng)閥，控制爐頂溫度200～250℃，值班室發(fā)出休風(fēng)信號，通知熱風(fēng)爐休風(fēng)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑨除塵器通蒸汽半小時，遮斷閥關(guān)閉，氣密箱用氮?dú)庵脫Q后方可進(jìn)行爐頂點(diǎn)火。 | ①上料崗位關(guān)閉一次均壓閥、二次均壓閥，關(guān)閉下密節(jié)流閥，打開料罐兩個放散閥，打開上密，關(guān)閉爐頂蒸汽，打開風(fēng)口視孔小蓋3～5個。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②高爐工長給高壓煤氣管道通蒸汽（通10min分鐘后關(guān)閉）。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③當(dāng)班工長或副工長給兩探尺通蒸汽（5min后關(guān)閉）。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④開爐喉2個人孔，用已點(diǎn)燃的油棉團(tuán)投入爐喉人孔內(nèi)，將煤氣點(diǎn)燃，煤氣技師監(jiān)護(hù)，火點(diǎn)燃后安排專人負(fù)責(zé)看火，開一、二均壓閥。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤通知卸吹管，風(fēng)口堵泥或砌磚，通知降低冷卻水壓。 |
| 長期休風(fēng)后驅(qū)趕荒煤氣程序（在煤氣技師的指揮下） | 長期休風(fēng)后的送風(fēng)程序 | 長期休風(fēng)后引 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?煤氣程序 |
| ①工長與煤氣調(diào)度聯(lián)系，打開除塵器遮斷閥及φ400、φ250放散閥。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②開除塵器清灰閥放殘灰，灰放完后打開方蓋。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③開除塵器旁側(cè)人孔（從上至下打開），開減壓閥組人孔（兩個都打開）。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④工長通知停高爐鼓風(fēng)機(jī)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤煤氣處理完兩小時后停除塵器蒸汽，工長關(guān)閉一均管道蒸汽。 | ①送風(fēng)前3～4小時通知啟動鼓風(fēng)機(jī)，送風(fēng)前1～2小時將風(fēng)送到放風(fēng)閥（放風(fēng)閥必須處于全放風(fēng)狀態(tài)），提高冷卻水壓力，使各部位通水正常。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②送風(fēng)前1～2小時煤氣技師通知抽盲板，（根據(jù)爐頂檢修情況定），關(guān)閉減壓閥組、荒煤氣管道、除塵器、爐喉人孔，所有人孔必須上好關(guān)嚴(yán)，工長檢查爐頂n2壓力保持在0.4mpa以上，檢查爐頂蒸汽包壓力0.5mpa以上。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③工長負(fù)責(zé)給除塵器、爐頂、一均管道通入蒸汽，工長確認(rèn)遮斷閥關(guān)閉，爐頂2個放散閥打開，φ400mm、φ250mm放散閥打開。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④熱風(fēng)爐各閥處于休風(fēng)狀態(tài)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤工長和有關(guān)單位聯(lián)系做好送風(fēng)準(zhǔn)備，一、二均壓閥關(guān)閉。上好吹管，捅風(fēng)口(捅風(fēng)口時倒流閥開啟1/3)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑥開高壓煤氣管道蒸汽（5～10min后關(guān)閉），爐頂爆發(fā)試驗(yàn)合格后進(jìn)行氣密箱n2置換。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑦上密、下密關(guān)閉，料罐放散打開，探尺通蒸汽。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑧值班室發(fā)出送風(fēng)信號，通知熱風(fēng)爐送風(fēng)，得到熱風(fēng)爐送風(fēng)完畢的送風(fēng)信號后，工長逐漸關(guān)放風(fēng)閥加風(fēng)。 | ①送煤氣原則：爐頂溫度不得高于 300℃，料尺自由下降，爐頂壓力0.005～0.020mpa內(nèi)，即可聯(lián)系引煤氣。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②工長與調(diào)度、熱風(fēng)布袋聯(lián)系引煤氣，得到同意后開除塵器煤氣遮斷閥，關(guān)爐頂2個放散閥。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③關(guān)除塵φ400mm、φ250mm放散閥，關(guān)爐頂除塵器蒸汽，檢查爐頂放散、除塵器φ400mm、φ250mm放散閥是否關(guān)嚴(yán)。 |
⑷緊急事故休風(fēng)操作
| 處理緊急事故休風(fēng)的要求 | 熱風(fēng)爐斷水處理 | 高爐放風(fēng)閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?失靈不能放風(fēng) | 鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)的處理 | 緊急 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?停水處理 | 停電時的處理 |
| 處理緊急事故需立即放風(fēng)和休風(fēng)時，必須注意煤氣系統(tǒng)安全。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?①必須立即通知熱風(fēng)爐。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②熱風(fēng)爐操作人員必須時刻注意煤氣壓力，小于規(guī)定立即撤爐。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③熱風(fēng)爐收到緊急事故信號時，立即撤爐。 | ①熱風(fēng)閥閥柄斷水，正燃燒爐轉(zhuǎn)入送風(fēng)，但只開冷風(fēng)小門，熱風(fēng)閥全開；正送風(fēng)的爐換另一個爐送風(fēng)，斷水熱風(fēng)閥全開，但冷風(fēng)閥只開小門。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②熱風(fēng)閥內(nèi)圈斷水正燃燒爐停燒，煙道閥全開，必要時可開燃燒閥，正送風(fēng)的爐換為另一個爐送風(fēng)，將斷水冷熱風(fēng)閥全關(guān)閉，放凈廢氣，打開煙道閥，必要時打開燃燒閥。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③熱風(fēng)閥外圈斷水，正送風(fēng)的換另一爐送風(fēng)，并找有關(guān)人員處理。如果短期不能恢復(fù)，休風(fēng)處理。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④熱風(fēng)爐全部斷水立即休風(fēng)處理 | ①工長通知鼓風(fēng)機(jī)減風(fēng)50%或更低。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②打開送風(fēng)爐的廢氣閥放風(fēng)，廢氣閥要逐步打開。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③打開送風(fēng)爐的充壓閥，熱風(fēng)爐崗位工接工長通知后，按正常休風(fēng)程序休風(fēng)，送風(fēng)爐的充壓閥不得關(guān)閉。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④送風(fēng)前關(guān)原送風(fēng)爐的充壓閥。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤送風(fēng)時，另選一座停燒爐送風(fēng)。 | ①關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥及其大閘，停止上料；停止噴煤、富氧。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②全開放風(fēng)閥。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③爐頂和除塵器通蒸汽。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④通知熱風(fēng)爐緊急休風(fēng)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤開爐頂放散閥，關(guān)煤氣遮斷閥，通知熱風(fēng)爐開倒流閥。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑥風(fēng)口灌渣打開視孔大蓋和小蓋。 | ①高爐水壓低于正常的80%時，應(yīng)減風(fēng)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②低于正常的50%，如具備出鐵條件，立即組織出鐵后休風(fēng)；如不具備出鐵條件，則減風(fēng)到不灌渣為止，盡快組織出鐵后休風(fēng)。 | ①全公司停電或鼓風(fēng)機(jī)停電，依鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)處理。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②上料系統(tǒng)停電，不能上料時，按低料線處理，但爐頂溫度不能超過300℃。 |
㈣鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)系制度
⑴高爐正常情況下，允許風(fēng)壓波動范圍≤0.01mpa，風(fēng)量波動范圍≤100m3/min。高爐在生產(chǎn)過程中需加減風(fēng)及高爐休送風(fēng)前均要與高爐對應(yīng)的鼓風(fēng)機(jī)操作工聯(lián)系，雙方配合操作。
⑵鼓風(fēng)機(jī)操作人員要根據(jù)高爐要求及時調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓在允許范圍內(nèi)。
⑶高爐休減風(fēng)、低壓、爐況恢復(fù)過程中，要求高爐操作人員立即用直通電話通知鼓風(fēng)機(jī)操作人員，且配合鼓風(fēng)機(jī)操作人員進(jìn)行調(diào)節(jié)。
⑷鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)異常需減風(fēng)量、降風(fēng)壓時，鼓風(fēng)機(jī)操作人員必須提前通知高爐操作人員，高爐操作人員配合操作高爐放風(fēng)閥，如仍不能滿足高爐風(fēng)量、風(fēng)壓需求，可按照高爐規(guī)程執(zhí)行減風(fēng)操作。
⑸鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)異常需全放風(fēng)時，鼓風(fēng)機(jī)操作人員必須提前通知高爐操作人員，高爐操作人員按相關(guān)規(guī)程執(zhí)行。
⑹鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)異常停機(jī)時,鼓風(fēng)機(jī)操作人員第一時間立即通知高爐操作人員, 高爐操作人員立即采取相應(yīng)措施。
⑺鼓風(fēng)機(jī)異常狀態(tài)消除具備啟機(jī)條件，需提前匯報生產(chǎn)調(diào)度和對應(yīng)的高爐操作室，征得同意后方可啟機(jī)。
⑻鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生以下情況時，要求鼓風(fēng)機(jī)操作人員立即電話通知高爐操作人員，且高爐操作人員必須配合鼓風(fēng)機(jī)操作人員進(jìn)行風(fēng)量、風(fēng)壓調(diào)節(jié)或停止用風(fēng)操作。
①鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓接近防喘保護(hù)報警點(diǎn)。
②鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生異音、機(jī)組喘振、轉(zhuǎn)速波動等將影響到鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。
③鼓風(fēng)機(jī)操作人員在判定機(jī)組可能發(fā)生跳機(jī)或無法繼續(xù)運(yùn)行時。
⑼風(fēng)量、風(fēng)壓調(diào)整要求
①高爐正常生產(chǎn)時風(fēng)量、風(fēng)壓調(diào)節(jié)由高爐操作人員和鼓風(fēng)機(jī)操作人員配合調(diào)整；鼓風(fēng)機(jī)操作人員在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時（運(yùn)行點(diǎn)要遠(yuǎn)離喘振區(qū)域），須按高爐操作人員的要求及時調(diào)整風(fēng)量風(fēng)壓，最大程度的滿足高爐冷風(fēng)需求，確保高爐穩(wěn)定用風(fēng)；高爐操作人員負(fù)責(zé)高爐放風(fēng)閥的調(diào)整和關(guān)閉，配合鼓風(fēng)機(jī)滿足風(fēng)量、風(fēng)壓需求，確保供風(fēng)穩(wěn)定、安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
②高爐爐況發(fā)生異常時，高爐操作人員及時通知鼓風(fēng)機(jī)操作人員，鼓風(fēng)機(jī)操作要配合高爐爐況進(jìn)行調(diào)節(jié)；高爐出現(xiàn)生產(chǎn)異常需休減風(fēng)時，高爐操作人員必須盡可能提前通知鼓風(fēng)機(jī)操作人員，鼓風(fēng)機(jī)操作人員按鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程執(zhí)行。高爐出現(xiàn)生產(chǎn)異常造成風(fēng)壓冒尖、憋風(fēng)時，高爐操作人員必須盡可能提前通知鼓風(fēng)機(jī)操作人員，鼓風(fēng)機(jī)操作人員按事故預(yù)案執(zhí)行。
③鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生異常時，其操作人員及時通知高爐操作人員，高爐操作人員要配合鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
⑽鼓風(fēng)機(jī)倒機(jī)
①鼓風(fēng)機(jī)正常倒機(jī)：正常情況下提前報計劃。如鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障非計劃倒機(jī)時，需上報公司動力能源中心（如有設(shè)備故障還需申報公司設(shè)備管理部），同意后安排倒機(jī)時間。
②鼓風(fēng)機(jī)異常倒機(jī)：異常情況下機(jī)組發(fā)生故障須立即倒機(jī)，如不倒機(jī)將造成高爐斷風(fēng)威脅時，要立即匯報公司相關(guān)部門和高爐操作室，高爐操作室立即采取減風(fēng)等措施配合鼓風(fēng)機(jī)倒機(jī)操作。
③生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)計劃通知相關(guān)崗位準(zhǔn)備倒風(fēng)機(jī)操作。
④具體倒風(fēng)機(jī)操作由鼓風(fēng)機(jī)班長與煉鐵高爐工長聯(lián)系；正常倒風(fēng)機(jī)操作要在高爐出完鐵后進(jìn)行，異常倒風(fēng)機(jī)操作高爐盡可能配合鼓風(fēng)機(jī)操作。
⑤倒風(fēng)機(jī)總時間必須控制在60分鐘之內(nèi)（包括高爐加減風(fēng)時間），其中鼓風(fēng)機(jī)倒風(fēng)機(jī)操作時間不大于30分鐘。
⑾聯(lián)系要求
①聯(lián)系風(fēng)壓為鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓，所定風(fēng)壓值為鼓風(fēng)機(jī)的出口壓力值。
②高爐值班室與鼓風(fēng)機(jī)站聯(lián)系通過直通電話方式，雙方互通姓名，雙方做好記錄，聯(lián)系內(nèi)容必須具體、清晰，對方重復(fù)一遍，對聯(lián)系內(nèi)容確認(rèn)。
③高爐在計劃檢修爐頂點(diǎn)火1小時后，高爐當(dāng)班工長通知鼓風(fēng)機(jī)操作工停鼓風(fēng)機(jī)；高爐檢修完畢具備送風(fēng)條件前，高爐當(dāng)班工長提前2小時通知鼓風(fēng)機(jī)操作工啟鼓風(fēng)機(jī)觀察運(yùn)行；與鼓風(fēng)機(jī)操作工聯(lián)系確認(rèn)具備送風(fēng)條件后，提前30分鐘把風(fēng)送到放風(fēng)閥。
㈤放風(fēng)閥檢修聯(lián)系制度
⑴高爐計劃檢修需進(jìn)入放風(fēng)閥人孔進(jìn)行作業(yè)時，高爐值班室除確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)外，還必須通知進(jìn)入的時刻、預(yù)計停留的時間，在接到鼓風(fēng)機(jī)通知后方可作業(yè)，作業(yè)結(jié)束后通知鼓風(fēng)機(jī)房。
⑵鼓風(fēng)機(jī)房接到高爐值班室通知后，必須確認(rèn)與高爐相連的各閥處于安全狀態(tài)、管道內(nèi)沒有任何介質(zhì)、壓力后方可通知高爐值班室進(jìn)行作業(yè)。
⑶進(jìn)入放風(fēng)閥人孔進(jìn)行作業(yè)時，不允許鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行任何操作，如確需操作，必須通知高爐值班室，高爐值班室確認(rèn)放風(fēng)閥人孔內(nèi)作業(yè)人員全部撤出后通知鼓風(fēng)機(jī)房方可進(jìn)行操作。
⑷以上聯(lián)系高爐值班室必須在交接班本上做好記錄。
㈥改變冶煉鐵種操作
⑴鑄造鐵改煉鋼鐵
| 原則 | 操作 | 注意事項(xiàng) |
| ①降爐溫前先提高爐渣堿度。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②爐溫在z14的基礎(chǔ)上,經(jīng)l10鐵、l08鐵、l04鐵逐步降低。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③加重負(fù)荷時,視風(fēng)量水平可以用擴(kuò)大礦批來實(shí)現(xiàn)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④改鐵時裝料順序一般不做加重邊緣的調(diào)整。 | ①加15批提高爐渣堿度料,爐渣堿度按1.0±0.02控制。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②加入降爐溫的負(fù)荷料,[si]按l10要求控制。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③隔12～16小時再加15批提高爐渣堿度的料,爐渣堿度按1.04±0.02控制。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④加入降爐溫的負(fù)荷料, [si]按0.55～0.85%控制。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?⑤隔12小時爐溫穩(wěn)定后,調(diào)整堿度到1.05～1.10,爐溫[si]降到規(guī)定范圍。 | ①降爐溫是靠加重焦炭負(fù)荷實(shí)現(xiàn)的,嚴(yán)禁用降風(fēng)溫操作來降爐溫。降溫過程中,噴吹率基本不變,分階段逐漸提高綜合負(fù)荷,控制合理的下料速度,防止?fàn)t溫下降過快。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②改鐵過程中邊緣煤氣的加重程度一定要與接受風(fēng)量的能力相適應(yīng),以保證軟熔帶穩(wěn)定、緩慢下移,避免爐墻結(jié)厚。 |
⑵煉鋼鐵改鑄造鐵
| 原則 | 操作 | 注意事項(xiàng) |
| ①爐溫在l08的基礎(chǔ)上,一次過渡到z14鐵。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②根據(jù)情況加重邊緣。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③減輕焦炭負(fù)荷應(yīng)采取適當(dāng)縮小礦批來實(shí)現(xiàn)。 | ①加12批降低爐渣堿度爐料,爐渣堿度按1.0±0.02控制。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②加入凈焦一批,同時加入減輕焦炭負(fù)荷的爐料,隔5批正常料加入凈焦半批,共加兩組，[si]按1.3～1.5%控制。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③若需生產(chǎn)z22鐵,則在加入z14鐵爐料后隔兩個班,再重復(fù)上述程序。爐渣堿度按0.98±0.02控制,凈焦加入量可減少半批。 | ①提爐溫所需熱量,主要靠增加焦炭消耗實(shí)現(xiàn),噴吹率不變或略有降低。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②提高[si]以保證渣中有足夠自由sio2,為此必須加入適量硅石。z14鐵為40kg/t左右,z22鐵為60kg/t左右。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③注意煤氣變化和噴吹率的關(guān)系。當(dāng)煤氣邊緣過份發(fā)展,煤氣利用變差,噴吹率不變,[si]達(dá)不到目標(biāo)時,進(jìn)一步退負(fù)荷提爐溫,同時視具體情況調(diào)整煤氣分布,以降低噴吹率。 |
㈦爐外增硅計算：
需用硅鐵量
式中:△[si]= [si]后-[si]前—增硅前、后含硅量之差,%；
[si]前—增硅前的生鐵含硅量，%；
[si]后——增硅后要求達(dá)到的生鐵含硅量，%；
a—預(yù)測出鐵量kg；
b—硅鐵含硅量，%；
c—硅的回收率，一般取80～85%。實(shí)際操作中取中限值。
㈧trt操作
⑴trt啟動程序
①接trt申請啟動通知后，在操作畫面上發(fā)出高爐正常允許啟動信號。
②與trt電話聯(lián)系，根據(jù)trt引煤氣量多少，逐步關(guān)調(diào)壓閥組。
③trt并網(wǎng)后，全關(guān)調(diào)壓閥組，由trt根據(jù)設(shè)定頂壓調(diào)整。
⑵trt正常停機(jī)程序
①接trt電話停機(jī)通知后,嚴(yán)密注意頂壓變化。
②將調(diào)壓閥打手動, 根據(jù)頂壓變化手動逐步開調(diào)壓閥組。
③trt切煤氣后, 頂壓全由調(diào)壓閥組調(diào)整。
⑶trt突然停機(jī)程序
①trt停機(jī)后,其旁通閥會自動打開。
②電話聯(lián)系trt逐步關(guān)旁通閥,值班室根據(jù)頂壓變化手動逐步開調(diào)壓閥組至一定比例。
③trt旁通閥全關(guān)后,頂壓全由調(diào)壓閥組調(diào)整。
㈨設(shè)備故障處理（設(shè)備故障處理和操作）
| 高壓設(shè)備故障處理 | 無料鐘故障操作 |
| ①高壓閥組失靈的處理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?a.自動閥失靈改手動。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?b.若某一個閥失靈（自動關(guān)閉或打開），則用另一個調(diào)節(jié)爐頂壓力。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②若全部失靈以致關(guān)閉，爐頂壓力劇升，立即采取以下措施： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?a.打開爐頂放散閥，停止上料。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?b.放風(fēng)到1500m3/min以下，但不得灌渣。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?c.檢查設(shè)備，消除故障。 | ①布料溜槽β不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即檢查處理，在β角不轉(zhuǎn)的情況下，料線超過3.0m可允許定點(diǎn)加料兩批，超過兩批應(yīng)組織休風(fēng)處理。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?②布料溜槽α角不擺動，應(yīng)立即組織檢查處理，超過4小時應(yīng)減風(fēng)80%，并調(diào)輕焦炭負(fù)荷2～5%，防止煤氣利用變差造成爐涼。不允許拖延一個班（8小時），否則休風(fēng)處理。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?③上密關(guān)不上，下密打不開，應(yīng)及時改常壓處理。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?④ 節(jié)流閥和下密打不開，料放不下，減風(fēng)改常壓處理；料不下可切煤氣處理，再不下則休風(fēng)處理，嚴(yán)禁反吹。 |
4.2.3 質(zhì)量控制要求
⑴鐵水質(zhì)量要求
| 項(xiàng)目 | si | s | p | mn | tio2 |
| 含量(%) | ≤1.25% | ＜0.07% | ≤0.15% | ≤0.80% | ≤0.15% |
⑵原燃料質(zhì)量要求
表1燒結(jié)礦質(zhì)量要求（單位：%）
| 項(xiàng)目 | 堿度波動 | 品位波動 | feo | mgo | al2o3 | s | 堿金屬（na2o+k2o） | |||
| 240m2 | ±0.10 | ±1.0 | 7～10 | 2.5～3.1 | ≤1.90 | ≤0.050 | ≤0.35 | |||
| 項(xiàng)目 | 轉(zhuǎn)鼓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?指數(shù) | 冶金性能 | 粒度組成 | |||||||
| 低溫還原粉化指數(shù)（rdi）（+3.15mm） | 還原度指數(shù)（ri） | ≤5.0mm | ≤6.3mm | ≤10mm | ≥16mm | |||||
| 240m2 | ≥76 | ≥70.00 | ≥75.00 | ≤3.0 | ≤5.0 | ≤15.0 | ≥55.0 | |||
表2 焦炭質(zhì)量要求（單位：%）
| 項(xiàng)目 | 化學(xué)成分 | 反應(yīng)性 ? % | 反應(yīng)后強(qiáng)度 ? % | 機(jī)械強(qiáng)度 | ||||
| 灰分 | s | 揮發(fā)分 | 水分 | m25 | m10 | |||
| 一級焦炭 | ≤12.5 | ≤0.70 | ≤1.60 | ≤8.0 | ≤30 | ≥60 | ≥92.0 | ≤7.0 |
| 二級焦炭 | ≤13.0 | ≤0.80 | ≤1.80 | ≤8.0 | ≤35 | ≥55 | ≥89.0 | ≤8.0 |
| 反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度檢驗(yàn)數(shù)據(jù)僅作參考，不做判定依據(jù)。 | ||||||||
注：一級焦炭30～75mm粒級范圍占總量的85%以上，粒度小于30mm的應(yīng)不大于總量的8%；
二級焦炭25～60mm粒級范圍占總量的85%以上，粒度小于25mm的應(yīng)不大于總量的8%。
表 3 球團(tuán)礦質(zhì)量要求
| 項(xiàng)目 | 化學(xué)成分??? % | 物理性能 | ||||||
| tfｅ | sio2 | al2o3 | s | p | 平均抗壓強(qiáng)度(dn) | 抗壓強(qiáng)度合格率（1800n）% | 膨脹率% | |
| 國內(nèi) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?球團(tuán) | ≥62.00 | ≤8.00 | ≤2.00 | ≤0.060 | ≤0.050 | ≥250 | ≥85.0% | ≤15% |
| 進(jìn)口 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?球團(tuán) | ≥63.00 | ≤6.00 | ≤2.00 | ≤0.060 | ≤0.050 | |||
| 球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度合格率計算公式： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?抗壓強(qiáng)度合格率=×100﹪ | ||||||||
注：1、微量元素成分要求: 堿金屬(k2o+na2o)含量≯0.35%、tio2≯0.5%、cu、zn≯0.20%、mn≯1.0%。
2、球團(tuán)礦粒度范圍在8-20mm的占80%以上；球團(tuán)礦含粉率(篩孔6mm) 不大于10%。
表4 高爐噴吹煤粉質(zhì)量要求
| 類別 | 化學(xué)成份??? % | 膠質(zhì)層最大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?厚度 | 哈氏可磨指數(shù) | ||||
| 揮發(fā)分 | 灰分 | s | 水分 | 固定碳 | |||
| 無煙煤 | ≤10.00 | ≤11 | ≤0.7 | ≤10.0 | ≥80 | --- | hgi＞70 |
| 煙煤 | ≤18 | ≤12 | ≤0.7 | ≤10.0 | ≥75 | ＜10 | hgi＞70 |
| 注：無煙煤和煙煤0～25mm粒度應(yīng)占90%以上；不得有80mm以上的大塊，不得有浮精。 | |||||||
| tfｅ | sio2 | al2o3 | s | p | |
| 塊礦 | ≥64.00 | ≤3.50 | ≤2.00 | ≤0.080 | ≤0.050 |
| 注：1、塊礦中微量元素含量要求：tio2≯0.5%、mn≯1.0%。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、塊礦中8～30mm范圍的粒級應(yīng)占75%以上,小于8mm的粒級應(yīng)不大于15%。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、塊礦中不得混有磚頭、瓦塊等雜物，熱爆裂率≤15%。 | |||||
表5塊礦質(zhì)量要求（單位:%）
⑶影響鐵水質(zhì)量的操作
①爐溫波動
a.爐溫低于0.25%一爐，在計劃煤量范圍內(nèi)增加煤量。
b.預(yù)計第二爐爐溫仍低于0.25%時，在計劃煤量范圍內(nèi)增加煤量的同時減風(fēng)5～10%控制料速。
c.煤量連續(xù)3小時超計劃時減風(fēng)5～10%，同時調(diào)輕負(fù)荷2～5%。
d.小時料速按計劃班料速的平均數(shù)控制，連續(xù)兩小時料速超過班計劃平均料速時，減風(fēng)控制料速至正常水平。
e.預(yù)計爐溫上返時，減少噴煤量并逐漸恢復(fù)風(fēng)量以防爐熱。
②造渣制度是否合理，直接影響下部壓差，煤氣流分布及高爐順行，同時也直接影響生鐵質(zhì)量，因此適宜的造渣制度必須是有利于爐溫充沛而穩(wěn)定，爐渣流動性好，有足夠的脫硫能力。
a.一般情況下，控制爐渣二元堿度范圍在r=1.05+0.05。
b.控制爐渣中mgo含量為8-12%，若渣中mgo含量不足8%時，可考慮加白云石，但同時要考慮爐渣二元堿度的變化。
c.使用螢石調(diào)整爐渣流動性，由車間提議，經(jīng)生產(chǎn)廠長同意后執(zhí)行。
d.調(diào)劑爐渣堿度原則：r2高于1.20時，必須調(diào)整酸料入爐；r2低于1.00時，必須采取提渣堿措施。
③爐渣堿度校正
a.連續(xù)兩爐爐渣堿度低于或高于規(guī)定水平，應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整。
b.校正爐渣堿度時,爐溫取規(guī)定范圍的中限。
c.入爐原料堿度波動大于0.1時。
d.爐溫正常，生鐵含硫超過0.05%時，爐渣堿度按上限控制。
e.加螢石等爐料時，要考慮爐料對爐渣堿度的影響。
f.加凈焦或大幅度調(diào)輕焦炭負(fù)荷，要校正爐渣堿度。
g.爐溫控制范圍變動超過0.2%,要校正爐渣堿度。
h.煤粉灰份波動≥5%、焦炭灰份波動≥1%時，要校正爐渣堿度。
i.爐渣堿度校核公式（二元堿度r2）
σcao(礦+焦+煤粉)
σsio2（礦+焦+煤粉）
σcao(礦+焦+煤粉)—每批料中cao的總量，kg。
σsio2（礦+焦+煤粉）—每批料中sio2的總量，kg。
螢石折算cao公式：cao=0.72×螢石量×螢石中caf2含量。
sio2（鐵）—sio2還原進(jìn)入生鐵所需sio2量，kg。
可按下式計算：sio2（鐵）=fe（批）×[si]%×2.14
其中：fe（批）--每批爐料出鐵量，kg。
fe（批）=
q：每批爐料的礦石量，kg。
fe(k)：入爐料含鐵量（%）。
0.985：進(jìn)入生鐵的鐵量，其余0.015進(jìn)入爐渣和瓦斯灰。
0.943：生鐵中含鐵。
[si]:生鐵中含硅量,%，一般取規(guī)定范圍的中限值。
2.14—系數(shù)，即sio2/si=60/28=2.14。
注：焦炭和煤粉灰份分析中：sio2占50%，cao占5%，灰份中cao指有效cao，一般按40～45%計算。
cao（有效）=cao（灰石）-r2_sio2（灰石）%
實(shí)際堿度與校正堿度誤差大時（大于±0.03倍），按下列方式進(jìn)行調(diào)整
r4-r1=r3-r2
r4：需調(diào)整的堿度值，r1：上次校核堿度值。
r3: 上次實(shí)際堿度值，r2：規(guī)定堿度中限值。
4.3監(jiān)視測量要求：
| 測量設(shè)備配備 | ||||||
| 工藝要求 | 配備測量設(shè)備 | |||||
| 測量對象 | 參數(shù)名稱 | 測量要求 | 設(shè)備名稱 | 測量范圍 | 使用地點(diǎn) | abc |
| 高爐 | 頂壓 | ≤0.25mpa | 壓力變送器 | 0-0.3mpa | 高爐爐頂 | b |
| 工控機(jī) | 主控室 | b | ||||
| 頂溫 | ≤350℃ | 熱電偶 | 0-1000℃ | 高爐爐頂 | b | |
| 工控機(jī) | 主控室 | b | ||||
| 機(jī)械探尺1 | 0-6m | 旋轉(zhuǎn)編碼器 | 0-10m | 高爐爐頂 | ||
| 機(jī)械探尺2 | 0-15m | 旋轉(zhuǎn)編碼器 | 0-20m | 高爐爐頂 | ||
| 鐵水溫度 | 1400-1500℃ | 鎢錸熱電偶 | 1300-1600℃ | 爐臺 | ||
| 熱風(fēng)爐 | 熱風(fēng)風(fēng)壓 | ≤0.40mpa | 壓力變送器 | 0-0.5mpa | 熱風(fēng)總管 | b |
| 工控機(jī) | 主控室 | b | ||||
| 熱風(fēng)風(fēng)溫 | ≤1250℃ | s型熱電偶 | 700-1250℃ | 熱風(fēng)總管 | b | |
| 工控機(jī) | 主控室 | b | ||||
| 冷風(fēng)流量 | ≤3800m3/min | 0-4000m3/min | 冷風(fēng)總管 | |||
| 工控機(jī) | 主控室 | |||||
| 冷風(fēng)壓力 | ≤0.40mpa | 壓力變送器 | 0-0.5mpa | 冷風(fēng)總管 | b | |
| 工控機(jī) | 主控室 | b | ||||
| 備注： 1、需加強(qiáng)設(shè)備的點(diǎn)、巡檢，并加強(qiáng)日常的維護(hù)保養(yǎng)。 ? ?????????? 2、保證測量設(shè)備在確認(rèn)合格狀態(tài)下使用。 | ||||||
5.記錄
5.1 1#高爐生產(chǎn)日志。
5.2 標(biāo)準(zhǔn)化操作記錄。
第2篇 高爐工段槽下系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程
一 、裝料程序選擇
裝料程序由4種料批組合可供選擇：
（o礦，c焦↓裝入爐內(nèi)）此操作可通過中央控制室plc操作鍵盤實(shí)現(xiàn).
o↓c或c↓o↓
o↓o↓c↓c↓(o↓c↓c↓o↓)(c↓o↓o↓c↓)(c↓c↓o↓o↓)
o↓o↓c↓(o↓c↓o)(c↓o↓o)o↓c↓(c↓c↓o↓)(c↓o↓c↓)
二、周期料批選擇
裝料程序設(shè)有16個料批位置，可供選擇和組合，每個料批位置中，可選擇焦或礦的稱量料斗以組成料批。料批的各種原料組成按照規(guī)定的下料順序向皮帶機(jī)上卸料.
另外，程序具有超越功能，在安排程序時可任意超過16個位置中的任何一個，并可隨意再安排回去.
在16個位置之外，還可以隨時附加任何一種原料.
三、礦、焦配料選擇
槽下每卸一次（無論礦或焦）均為供應(yīng)爐頂一個料罐的料.
1.槽下卸焦程序
每批焦炭由3個焦炭稱量斗組成，其余的一個稱量斗輪空。稱量斗的排除順序?yàn)椋?/p>
1cw→2cwh→3cwh→4cwh
排出順序遵守遠(yuǎn)方先排的原則，相鄰的槽延時6輪空一個槽延時12〃
1.裝礦配料程序
每批礦由四個燒結(jié)礦倉，三個球團(tuán)礦倉，兩個塊礦倉中的任意四至五個倉組成.
四、槽下礦、焦皮帶機(jī)操作規(guī)程
運(yùn)礦皮帶機(jī)與運(yùn)焦皮帶機(jī)各有三種控制方法.
1.plc的自動控制，為自動正常工作制.
2.由礦槽變電所槽下操作模擬屏發(fā)出工作信號脫離plc的手動控制。此為系統(tǒng)故障時使用.
3.脫開plc控制的機(jī)旁手動操作，此為手動事故檢修時使用.
i.運(yùn)礦皮帶與運(yùn)焦皮帶均與上料主皮帶機(jī)聯(lián)鎖連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，在礦槽、焦槽開始工作前，啟動運(yùn)礦、運(yùn)焦皮帶.
ii.兩條皮帶上各設(shè)一個檢測點(diǎn)（運(yùn)礦1#、運(yùn)焦2#）
iii.檢測料頭、料尾，只有當(dāng)各自皮帶上的料尾通過各自的檢測點(diǎn)，才允許下一皮料（礦或焦）向皮帶上卸料.
iv.當(dāng)運(yùn)礦、運(yùn)焦皮帶停止時，靜止向皮帶上卸料，全部下給料機(jī)必須馬上停止.
v.運(yùn)礦、運(yùn)焦皮帶動力電源、操作電源的操作.
42dk為運(yùn)礦皮帶動力電源刀開關(guān).
9dk為運(yùn)焦皮帶動力電源刀開關(guān).
42zk為運(yùn)礦皮帶動力電源自動空氣開關(guān).
9zk為運(yùn)焦皮帶動力電源自動空氣開關(guān).
運(yùn)礦運(yùn)焦皮帶動力電源為交流380v（三相）
42zk為運(yùn)礦皮帶操作電源自動空氣開關(guān).
9zk2為運(yùn)焦皮帶操作電源自動開關(guān).
運(yùn)礦運(yùn)焦皮帶操作電源為交流220v.
在操作時必須遵守有關(guān)電氣操作規(guī)程，先合動力閘，后合操作閘，拉閘順序相反，嚴(yán)禁止帶負(fù)荷拉閘.
i.控制開關(guān)的操作
422kk1為運(yùn)礦皮帶工作制選擇開關(guān)，根據(jù)具體情況分別選擇plc主控，或礦槽變電所下模擬屏手動，或機(jī)旁手動操作方式.
9kk1為運(yùn)焦皮帶工作制選擇開關(guān)，同樣視具體情況分別選擇plc主控，或礦槽變電所槽下模擬屏手動，或機(jī)旁手動操作方式.
42kk2為拉繩開關(guān)控制開關(guān).
9kk2為運(yùn)焦皮帶拉繩開關(guān).
42kk3為起動音響選擇開關(guān).
9kk3為起動音響選擇開關(guān).
42kk4為起動音響選擇開關(guān).
9kk4為起動音響選擇開關(guān).
42qa1為運(yùn)礦皮帶機(jī)旁手動啟動按鈕.
9qa1為運(yùn)焦皮帶機(jī)旁手動啟動按鈕.
42ta1為運(yùn)礦皮帶機(jī)旁手動停止按鈕.
9ta1為運(yùn)焦皮帶機(jī)旁手動停止按鈕.
42qa2為運(yùn)礦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動啟動按鈕.
9qa2為運(yùn)焦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動啟動按鈕.
42ta2為運(yùn)礦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動停止按鈕.
9ta2為運(yùn)焦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動停止按鈕.
7)運(yùn)礦皮帶運(yùn)焦皮帶分別設(shè)有倆級跑偏.斷帶.打滑.拉繩開關(guān)裝置，只要有一種裝置發(fā)出鼓掌信號，皮帶立即停止.
第3篇 高爐工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程
高爐施工特點(diǎn)
1、施工時，各專業(yè)工程彼此穿插，配合頻繁，特別是筑爐工程和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程，工程量大，工序交接多，交錯施工，高空、多層、交叉作業(yè)極易相互影響。
2、施工現(xiàn)場狹窄，作業(yè)環(huán)境差。要在有限的平面位置上組織幾萬噸耐火材料的運(yùn)輸和砌筑，而且又是在密閉的金屬容器內(nèi)施工，十分擁擠，自然采光嚴(yán)重不足，通風(fēng)條件差，有時還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕和威脅。
3、高空交叉作業(yè)多，危險性大。通常是在腳手架、操作平臺或吊盤上進(jìn)行。爐體高達(dá)幾十米，與其他專業(yè)單位交叉、多層、同一平面作業(yè)多，施工危險大。
4、工期緊迫。筑爐工程往往是投產(chǎn)前的最后一道工序，上道工序拖延工期，造成砌筑工期壓縮，增大了作業(yè)勞動強(qiáng)度。
5、特殊安全技術(shù)多。砌筑工程常涉及到防火、防墜落、防塵、防毒、防腐蝕、防觸電等一系列安全技術(shù)。24小時不間斷作業(yè)，給安全施工增添了壓力。
施工現(xiàn)場安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須“兩穿一戴”即穿工作服、穿工作鞋，戴安全帽，系好下頜帶，兩米以上高空系掛好安全帶，加強(qiáng)自我勞動防護(hù)。
2、各工種作業(yè)人員必須遵守各自工種的安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)施工生產(chǎn)安全法規(guī)、制度和規(guī)定，嚴(yán)禁違章操作和違章指揮，執(zhí)行作業(yè)方案，特殊工種作業(yè)人員持證上崗。
3、易燃易爆區(qū)域和倉庫嚴(yán)禁動火，必須配備充足的消防器材，消除火災(zāi)隱患。
4、各種壓力容器應(yīng)有安全閥、壓力表，避免曝曬、碰撞。氧氣、乙炔瓶分開立放，并安裝防回火裝置。
5、施工現(xiàn)場要保持整齊干凈，各種通道暢通無阻。施工危險區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志和信號。
6、施工區(qū)域內(nèi)的井、坑和孔洞等應(yīng)蓋嚴(yán)、堵死或防護(hù)圍擋，并設(shè)立明顯警示標(biāo)志。
7、材料和設(shè)備的堆置場地應(yīng)平整嚴(yán)實(shí)，并采取排水措施，避免因地面變形或不規(guī)則沉降而引起材料與設(shè)備的滑動和倒塌。
8、機(jī)械設(shè)備的傳動裝置應(yīng)有完整的保護(hù)罩，安全裝置齊全。必須安裝漏電保護(hù)器開關(guān)，堅持“一機(jī)一閘”制度。
9、機(jī)械應(yīng)有專人操作、維護(hù)，了解機(jī)械性能，開車前應(yīng)對機(jī)械的各部位進(jìn)行檢查并發(fā)出信號。
10、起重機(jī)具的允許荷載必須與重物構(gòu)件相匹配。
11、腳手架、作業(yè)設(shè)施、操作平臺、吊盤應(yīng)是載重的2~3倍，方可使用。嚴(yán)禁超載使用。
12、作業(yè)人員必須走安全通道，禁止攀爬井架、腳手架和不明設(shè)施。
一、熱風(fēng)爐部分
熱風(fēng)爐砌筑包括噴涂、蓄熱室、格子磚、燃燒室、陶瓷燃燒器、拱頂及管道系列。
材料的運(yùn)輸：耐火材料由材料庫裝汽車運(yùn)至熱風(fēng)爐現(xiàn)場，用叉車卸下，堆放在熱風(fēng)爐卷揚(yáng)塔保護(hù)棚內(nèi)。與卷揚(yáng)塔罐籠連接的下部裝有輕軌，輕軌小車（加裝輥道兩端設(shè)插銷）。材料裝板整齊、不超寬、不超高。推動輕軌小車，把磚板送進(jìn)罐籠輥道。檢查罐籠內(nèi)所裝物品是否有超出罐籠的地方，同時檢查兩端插銷無誤后，發(fā)信號給上部平臺人員，由平臺發(fā)信號給卷揚(yáng)機(jī)操作人員，提升罐籠到位后，抽掉插銷，拉出磚板，通過平臺輥道，推進(jìn)爐內(nèi)工作臺。用磚夾和電葫蘆吊起磚板，鳴鈴、行走。將磚板材料落到指定處。噴涂和火井砌筑均在吊盤上操作。拱頂砌筑搭設(shè)滿堂紅腳手架，支設(shè)拱胎。
卷揚(yáng)塔（1600mm×1600mm角鋼大板塔井架）：
1、井架的落腳點(diǎn)必須堅實(shí)、穩(wěn)定，并用道木、鐵板墊平、找正、焊牢加固。
2、井架的搭設(shè)高度必須滿足施工需要，每隔10米將井架與爐殼用2根杉木桿和2根鋼絲繩加固，使用穩(wěn)定，達(dá)到一定高度的井架必須安裝4根纜風(fēng)繩。
3、井架各部位連接螺栓必須加平墊擰緊，作業(yè)人員所用工具必須用細(xì)麻繩隨身拴牢，螺栓墊圈用小鐵桶盛裝，綁牢固。
4、木踩板要有足夠的承載強(qiáng)度，保證長2000mm，寬250mm，厚50mm，無腐爛、裂紋，兩端下部釘防滑條。
5、井架每次最多只允許組裝起吊3節(jié)，用1對5500mm長φ13mm鋼絲繩扣，四個2噸卡環(huán)，綁掛該段最上部水平連接處，吊起平穩(wěn)后，下部拴拖拉繩。上下聯(lián)絡(luò)專人指揮，接頭連接螺栓緊固完，加設(shè)支撐桿后，才能松鉤。
6、井架頂部滑輪梁、滑輪連接用雙螺帽擰緊。
7、罐籠用螺栓連接后，再用l60角鋼加固底盤和支架梁，點(diǎn)焊螺帽，調(diào)整滑槽與滑道間隙在15mm左右。
8、用電焊焊牢導(dǎo)向滑輪梁并加固。卷揚(yáng)機(jī)的定位點(diǎn)距導(dǎo)向滑輪要有25米以上，穩(wěn)固墊平，搭設(shè)卷揚(yáng)機(jī)操作棚要防雨、防火、防落物。
9、穿繞滑輪的鋼絲繩應(yīng)選用φ19mm 6×37鋼絲繩，長度根據(jù)井架高度決定，繩端頭在頂部滑輪梁包墊橡皮纏2-3圈，打倒扒扣，用兩個y20繩卡固定。
10、試車試壓運(yùn)行正常后，塔體四周掛設(shè)安全網(wǎng)，頂部裝限位器。
11、進(jìn)料口懸掛警示牌，禁止入內(nèi)，禁止載人。
12、上升一步作業(yè)平臺后，要恢復(fù)安裝下步平臺井架連接桿件，出料口進(jìn)行圍擋，懸掛安全網(wǎng)。
熱風(fēng)爐外進(jìn)料工作臺部分
1、根據(jù)目前施工工期緊，砌筑質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，一般要求一座卷揚(yáng)塔供一座熱風(fēng)爐運(yùn)輸材料。
2、以三座熱風(fēng)爐為例，卷揚(yáng)塔距爐殼3000mm，第一步平臺一般在▽9.000米處。
3、分別在卷揚(yáng)塔8500mm兩側(cè)橫向處焊接[20托梁。爐殼相應(yīng)標(biāo)高處焊雙筋牛腿（δ12mm，200mm×200mm×250mm）。每座熱風(fēng)爐一個，單筋牛腿2個可用ι28制作，焊接前均應(yīng)打斜口，焊縫必須達(dá)到12mm以上，無夾渣現(xiàn)象。
4、縱向主梁用[32、ι20，橫向梁用ι12、ι16，間隔1000mm表面滿鋪δ5鋼板。三套轉(zhuǎn)盤、三套橫向輥道，一條貫通三座爐縱向縱向輥道。
5、周邊用∠50×5角鋼φ12圓鋼焊護(hù)欄，竹跳板，綁擋腳板。
6、爐殼上開設(shè)1000mm×1200mm施工進(jìn)料孔，其位置在平臺表面以上200mm處。
7、從第二步工作臺開始為單獨(dú)梯形，每層平臺焊4個牛腿。卷揚(yáng)塔上焊[16、主梁用ι20、次梁用ι12，前端2500mm，后端3500mm，長3000mm滿鋪鋼板，焊接護(hù)欄，設(shè)轉(zhuǎn)盤一套，主輥道一條，支輥道一節(jié)。
8、每步工作臺卷揚(yáng)塔出料口安裝活動護(hù)欄，該作業(yè)面完畢，恢復(fù)原有井架連接件。
爐內(nèi)工作臺部分
1、用ι18制作，前、后端長2000mm，兩側(cè)梁長2800mm，兩主梁長3000mm。
2、前后、中間為托梁，前后端托梁兩頭豎直筋上各開1個φ30mm小孔，用于上2t卡環(huán)。
3、兩主梁靠爐皮垂直斷面各焊接一個掛鉤卡子，從爐內(nèi)掛到爐子外面，該卡子用δ12mm100mm×400mm鋼板加熱彎制成“η”型，短邊100mm，長邊180mm，彎部寬度根據(jù)爐皮和噴涂厚度決定。
4、輥道焊接在兩主梁上，兩邊和輥道下部鋪木跳板。兩側(cè)邊用角鋼、圓鋼焊欄桿，前端焊一[12槽鋼擋板和400mm高護(hù)欄，側(cè)面綁垂直爬梯，安裝警示鈴。
5、該爐內(nèi)工作臺在爐內(nèi)制作，用電葫蘆吊起到施工孔處，雙掛鉤掛正后下落稍許。從上部施工孔放兩臺2t手拉葫蘆，吊掛前端兩側(cè)，再從上部施工孔放4根鋼絲繩，穿過工作臺四角的卡環(huán)，用倒扒和繩卡固定緊繩端作保險繩使用。
6、使2臺手拉葫蘆和4根保險繩都均勻受力，工作臺平整穩(wěn)定，鋼絲繩和保險繩采用φ13mm 6×37mm，長度由實(shí)際情況決定。
7、對工作臺進(jìn)行安全檢查試壓。
爐內(nèi)保護(hù)棚部分
1、根據(jù)施工設(shè)計，上道工序要求，在熱風(fēng)爐拱頂處搭設(shè)爐內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)棚。
2、保護(hù)棚的大小依據(jù)熱風(fēng)爐內(nèi)直徑而定，在需搭設(shè)保護(hù)棚的標(biāo)高處，焊接雙筋牛腿，中間一對為單軌梁電葫蘆承重牛腿，其余牛腿高度視工字鋼型號確定，保證上表面平整。
3、電葫蘆行走主梁為ι28，其余主梁用ι22，上部次梁用ι16，主梁間距1600mm，次梁間距1200mm。主梁ι28兩端焊擋板，保護(hù)棚表面鋪焊δ5mm鋼板。
4、制作組裝在地面進(jìn)行，用道木或鐵板凳墊起焊接完成，焊接制作必須符合設(shè)計規(guī)范。
5、安裝電葫蘆，通電試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況。斷電，把葫蘆固定在中部，防止起吊時滑移。
6、吊裝采用四點(diǎn)捆綁，各用1個5t卡環(huán)。φ26mm、12m鋼絲繩扣一對，吊點(diǎn)處包墊橡皮或破布。
7、吊裝作業(yè)，要專人指揮，用口哨、旗語或?qū)χv機(jī)，下部設(shè)安全監(jiān)護(hù)，并拉好拖拉繩。
8、上部落位準(zhǔn)確，經(jīng)焊接后，才能松鉤。
火井工作吊盤部分
1、火井砌筑需制作一個吊盤，火井形狀一般為眼睛形。
2、橫梁用[16，縱梁用[12，垂直桿高2200mm，用[12四根。上部橫梁用[12兩端均外伸出500mm，上部縱梁用[12。
3、底盤表面加焊建筑管，鋪滿竹跳板。
4、在垂直桿頂部各開1個φ30mm孔，上好2t卡環(huán)，用于掛2t手拉葫蘆吊鉤。
5、從爐頂小孔放滑輪吊點(diǎn)鋼絲繩和兩根吊盤保險繩，穿繞2×2，3t滑輪組。動滑輪懸掛四臺手拉葫蘆，并掛在吊盤吊點(diǎn)上。
6、滑輪組的快繩拉緊固定在爐外，四臺手拉葫蘆提起吊盤，卡好保險繩，使其全部受力均勻。
7、鋼絲繩、保險繩用φ13mm，吊點(diǎn)繩扣用φ22mm繩卡y15，滑輪用3t雙滑輪兩個。
8、保險繩的固定點(diǎn)用φ14mm螺紋鋼，從縱梁下部彎制焊牢，長度不少于1m。每根繩上繩卡不少于三個，間距120mm。
9、在火井砌筑到熱風(fēng)孔部位，要對熱風(fēng)孔進(jìn)行圍擋封閉，禁止人員穿行。
泥漿攪拌部分
1、選定熱風(fēng)爐端頭、進(jìn)出材料通暢處，搭設(shè)可安放三臺灰漿攪拌機(jī)和堆放部分耐火泥的操作平臺。
2、搭設(shè)面積一般在6m×6m，高度要求，泥漿直接倒入大灰槽，用輕軌小車推進(jìn)罐籠內(nèi)。
3、搭設(shè)材料選用建筑管、扣件或型鋼焊接，站柱落點(diǎn)牢固堅實(shí)，遇水不應(yīng)有下沉現(xiàn)象，相互管件之間均勻不大于1m，加設(shè)掃地桿及支撐桿。
4、平臺表面鋪設(shè)木板或竹跳板，頂部蓋瓦防雨水。
5、攪拌機(jī)固定穩(wěn)妥，一機(jī)一閘，必須加蓋漏電保護(hù)器，定期檢查、加油、維護(hù)。
6、下班前，清理攪拌機(jī)，機(jī)內(nèi)不允許存灰漿。
7、關(guān)閉電源和水源閥門。
熱風(fēng)爐耐火材料砌筑部分
1、由砌筑設(shè)計要求，將耐火材料按部位、順序裝板，通過水平、垂直運(yùn)輸進(jìn)爐內(nèi)。
2、采取大墻、燃燒室墻與格子磚的砌筑交錯進(jìn)行。在砌筑大墻、燃燒室墻時，用橡膠帶將格子磚嚴(yán)密鋪蓋。
3、用磚夾鉤掛磚板時，四角都要掛牢固，專心操作，不違章冒險，吊鉤應(yīng)安裝保險卡，限位器必須靈活有效。
4、磚板上的磚應(yīng)層層拿取，防止單邊偏重傾翻。
5、吊物下嚴(yán)禁站人，上下鉤鳴鈴示警。
6、當(dāng)心砸手傷腳。
7、吊盤上碼磚不應(yīng)超過三層。
8、返回空磚板碼放整齊，疊放時不應(yīng)超過三個。
二、管道部分
包括熱風(fēng)直管、熱風(fēng)圍管、下降管、除塵器、井架工作臺。
1、在熱風(fēng)管上部開700mm×800mm施工孔，管的側(cè)面豎一座900mm×900mm四腿鋼管井架，高度比熱風(fēng)管施工孔平臺高出5000mm以上。下降管、除塵器以人孔決定井架的位置和高度。
2、井架四腳落地點(diǎn)必須堅實(shí)、牢固，并用鐵板厚木板墊平、找正，四腳焊牢。
3、在豎立過程中，踩板應(yīng)同邊放置，下部釘防滑木條。
4、作業(yè)人員系掛安全帶，傳遞管件時上面拿穩(wěn)后才能松手，螺栓加平墊圈擰緊，工具用細(xì)繩綁牢固。
5、隨著井架的搭高，隔10米用木桿、鐵絲加固一道。
6、達(dá)到高度后拉設(shè)四根纜風(fēng)繩，用木桿支撐。
7、在施工孔平面，用建筑管、扣件、8#鐵絲，竹跳板搭設(shè)平臺，進(jìn)料口搭設(shè)保護(hù)棚。
8、井架出料口，裝活動護(hù)欄，平臺四周綁欄桿圍安全網(wǎng)或擋腳板，架體四周包掛安全網(wǎng)。
9、井架頂部安裝高度限位器。平臺、下部與卷揚(yáng)機(jī)必須有信號電鈴。
10、用2t卷揚(yáng)機(jī)，φ13mm以上鋼絲繩提升耐火材料。
11、導(dǎo)向滑輪受力處，必須加固妥當(dāng)。
管道砌筑
1、熱風(fēng)管的砌筑，先砌筑下半圓，上半圓托胎砌筑，拱胎的支設(shè)支撐腳頂緊，胎片用對口木楔墊平，支撐拱胎的支柱應(yīng)在縱橫方向加固。
2、目前采用竹篾片支撐法砌筑上半圓，工期質(zhì)量效果好。采用竹子粗的部分剖成寬不小于40mm~50mm，來支撐木板。木板厚50mm，上面釘木條，以防竹條打滑。操作人員不能站在此木板上。
3、砌筑時必須從兩邊同時向中心對稱進(jìn)行，拱磚的放射縫應(yīng)與半徑方向相吻合。否則，易出現(xiàn)錯牙或三角縫。
4、鎖磚應(yīng)按拱頂?shù)闹行木€對稱、均勻地分布。鎖磚打入前，砌入拱頂?shù)纳疃燃s為磚長的2/3，打入鎖磚時，先將靠近兩邊拱腳的鎖磚同時均勻打入，最后打入中間的鎖磚。
5、在圍管下半圓大禮帽組合磚砌完后，用圓蓋板蓋嚴(yán)孔洞。
6、管內(nèi)照明采用36v100w低壓燈懸掛。
7、除塵器砌筑前，腳手架、腳手板必須檢查應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定，碼磚不超過三層。
8、下班前，最后一環(huán)磚要合門，不留缺口。
下降管砌筑滑車
1、下降管的材料運(yùn)輸：在下降管的三叉口人孔處側(cè)面豎立900mm×900mm鋼管支架，高度視實(shí)際情況確定井架的站數(shù)桿。
2、井架搭設(shè)高度不大于10米加焊與除塵器爐殼連接桿或拉設(shè)纜風(fēng)繩。出料口搭設(shè)平臺用[100，四周欄桿、擋腳板完善，安裝信號電鈴，高度限位器，井架四周包圍安全網(wǎng)。
3、在下降管內(nèi)搭設(shè)進(jìn)料平臺，堆放少量磚、灰。
4、焊接制作斜滑車，采用[80槽鋼，焊接成與下降管斜角相等的倒直角三角形，作業(yè)面2m×2m。
5、斜滑車斜長4m，高3.5m，長2.5m，寬1.6m，平面鋪竹跳板，斜滑車下部可供行走600mm×500mm×400mm料斗車，前面1個萬向輪，后面兩個輪。
6、料斗車的上下用φ11mm 6×37鋼絲繩，快繩從下降與上升管的交匯人孔穿出進(jìn)1t卷揚(yáng)機(jī)，上下電鈴信號控制。
7、斜滑車的運(yùn)行用2t手拉葫蘆兩臺，平穩(wěn)、均勻提升，到位后用兩根保險繩固定前部兩端，鋼絲繩φ11~13mm。
8、管內(nèi)照明用36v100w低壓燈。
9、三叉口處作業(yè)人員裝完材料，料斗車運(yùn)行時，退出管子，在管外守候。
除塵器腳手架
1、該除塵器的錐段噴涂和直段砌筑，采用建筑鋼管、扣件、跳板、鐵絲搭設(shè)腳手架。
2、搭設(shè)腳手架人員，必須“兩穿兩戴”，傳遞材料要站穩(wěn)拿牢，相互配合好。
3、在除塵器的下錐段開始搭設(shè)，利用錐段托圈搭成“井”字型，在四角站桿，搭設(shè)下一步選好鋼管長度，保證一端（最好兩端）頂爐殼，所有扣件螺帽必須擰緊。
4、站桿與站桿間距不大于1400mm，橫桿與橫桿間距不大于1400mm，架子設(shè)十字撐和斜撐，使其增加穩(wěn)定性。
5、每一作業(yè)面要滿鋪跳板，兩端綁壓牢固，不允許有探頭板、彈簧板。
6、耐火材料全部由除塵器外部鋼管井架提升到人孔平臺，傳遞進(jìn)除塵器。
7、施工照明由頂部人孔放三盞碘鎢燈，照明燈具全部安裝漏電保護(hù)裝置。
上升管吊盤
1、高爐一般有四個上升管，合并為兩個上升管，特殊的最后匯成一個上升總管（放射管）。
2、上升管內(nèi)焊接鐵梯和吊耳，用建筑鋼管、扣件、竹跳板搭成簡易吊盤，栓掛四個吊點(diǎn)和四根保險繩吊點(diǎn)。
3、提升運(yùn)用兩臺手拉葫蘆各吊掛兩吊點(diǎn)，兩根保險繩均掛兩個加固點(diǎn)。
4、管內(nèi)照明使用36v100w低壓行燈。
5、耐火材料由上部人孔裝籠放下，平臺上耐火材料堆放整齊，不集中放置，不超高、不超載，行道暢通。
6、吊盤上碼放磚不應(yīng)過高。
7、上升管的耐火材料，由上部搭設(shè)兩步搭，裝籠用1t卷揚(yáng)機(jī)提升至各部人孔平臺。
8、各平臺料口設(shè)置護(hù)欄，底部作業(yè)區(qū)域圍擋，懸掛警示牌，人員監(jiān)護(hù)。
9、也可考慮用1~2t卷揚(yáng)機(jī)作動力垂直運(yùn)輸。注意人、鈴隨吊盤同時上下。
三、高爐本體部分
高爐本體耐火材料運(yùn)輸
1、所有耐火材料由耐火材料倉庫裝汽車或火車運(yùn)到出鐵場平臺下，用出鐵場行車吊到平臺上，按號堆放。
2、從出鐵場平臺上用行車按先后順序吊出所需要的材料，到棧橋輥道上，開箱、清理或裝板。
3、通過風(fēng)口，推進(jìn)爐內(nèi)工作臺。再利用爐腹保護(hù)棚下的環(huán)形梁、輻射梁、回轉(zhuǎn)軌道上的電葫蘆，把材料吊到指定地點(diǎn)。
4、炭磚砌筑采用真空吸盤，也有采用膨脹螺栓吊環(huán)。
5、爐缸砌筑搭設(shè)爐缸滿堂紅腳手架，中心部位上部放線，豎立一座1600mm×1600mm角鋼井架。
6、爐缸砌筑完后，拆除爐內(nèi)工作臺、保護(hù)棚下部的電葫蘆、環(huán)形梁、輻射梁、中心轉(zhuǎn)軸、中心托梁，可出現(xiàn)2000mm×2000mm方孔。
7、組裝井架穿過吊盤安裝到達(dá)爐喉，安裝要求同熱風(fēng)爐井架。
8、連接風(fēng)口輥道進(jìn)罐籠，搭設(shè)臨時保護(hù)棚，卷揚(yáng)機(jī)快繩由合適的風(fēng)口穿出進(jìn)卷揚(yáng)機(jī)。
9、電鈴信號和高度限位必須安全有效。
10、裝好板的材料，推進(jìn)罐籠提升到吊盤平面，推出罐籠，進(jìn)入吊盤輥道，傳遞分散堆放。
高爐水平運(yùn)輸（棧橋）搭設(shè)
1、在出鐵場平臺行車作業(yè)范圍內(nèi)，正對一風(fēng)口搭設(shè)。
2、一般搭設(shè)表面成“t”型，窄部寬度為3m，長10m，后部寬6m，長3m，棧橋平面高度視風(fēng)口下沿決定。
3、站桿橫向四根，中間兩根間距400mm，縱向間距1300mm，上、下橫桿間距1400mm。下設(shè)掃地桿，縱向、橫向加設(shè)斜支撐。管件連接全部使用扣件，必須擰緊。
4、表面滿鋪竹跳板，兩端壓綁牢固。
5、炭磚輥道鋪平、墊穩(wěn)、綁牢。
6、棧橋四周綁欄桿和擋腳板，窄部上方搭設(shè)保護(hù)棚，蓋鐵皮，防水、防火、防墜物。
高爐本體內(nèi)工作臺
1、在棧橋進(jìn)料口的兩側(cè)相鄰風(fēng)口，各從外部伸進(jìn)一根長3500mm i18工字鋼，外部在爐殼上焊接固定牢。
2、前端下部焊接長2000mm i18，后端下表面焊接長2800mm i18工字鋼兩頭頂風(fēng)套，中部焊接2350mm、2550mm i12工字鋼各1根。
3、表面鋪炭磚輥道與棧橋輥道在同一水平面上，兩側(cè)用跳板蓋壓嚴(yán)實(shí)。
4、兩側(cè)邊焊護(hù)欄，掛鐵爬梯，綁擋腳板。前端必須有擋板和低護(hù)欄。
5、施工照明懸掛安裝漏電保護(hù)器。工作臺必須經(jīng)試壓，起、落鉤鳴鈴示警，重物下嚴(yán)禁站人。
6、用穿橡膠管的鋼絲繩（φ11mm）吊炭磚，綁掛均勻、正確。
安裝爐腹保護(hù)棚和砌筑吊盤
1、在爐底、爐缸砌筑時，要用到爐腹電葫蘆吊裝保護(hù)棚。爐腰、爐身砌筑冷卻壁用砌筑吊盤。
2、保護(hù)棚和吊盤可單獨(dú)使用，也可合并組裝固定于爐腹處。
3、在爐頂導(dǎo)向管上口焊接四個吊耳，各相鄰導(dǎo)出管中間1500mm高錐段處再焊四個吊耳，吊耳用δ≥20mm，200mm×200mm鋼板制作。焊條焊縫必須達(dá)到安全要求，每吊耳承重10t以上。
4、四個起升點(diǎn)用四臺10t 6m手拉葫蘆，及5~11mφ32mm鋼絲繩扣，四根保險繩用φ26mm鋼絲繩。繩卡y32，卡環(huán)5t和10t φ15mm白棕繩，φ13mm鋼絲繩扣，2t手拉葫蘆。
5、保護(hù)棚和吊盤在爐底組裝。先制作4~6個鐵板凳，板凳用i16工字鋼，長2500mm，高1200mm。
6、在爐頂掛兩個吊點(diǎn)，爐外掛一個吊點(diǎn)穿繞2t滑輪φ13mm鋼絲繩，把構(gòu)件材料按順序吊到爐底，先中間再向兩邊。
7、組裝環(huán)形梁、中心轉(zhuǎn)軸、輻射梁和電葫蘆，通電試運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、組裝上部內(nèi)、外環(huán)形梁、伸縮框、伸縮梁、下部吊掛梁，掛吊點(diǎn)鋼絲繩，制作保險繩固定點(diǎn)φ25螺紋鋼，彎制成“?? ”型，長大于1500mm，鋪設(shè)扇形木板（寬300mm，厚50mm）。
9、組裝連接點(diǎn)螺栓不得空缺，全部檢查擰緊，焊接部位符合規(guī)定，限位防護(hù)裝置安全可靠。
10、栓掛起升繩和保險繩，均勻平穩(wěn)上升，達(dá)到風(fēng)口處時使其傾斜上升，過風(fēng)口后調(diào)平上升。到爐腹定位高度，調(diào)整吊盤保護(hù)棚的平整度，使起重繩和保險繩都均勻受力，周邊用楔子打緊。
11、每次提升、降落吊盤后，用繩卡固定保險繩，每根繩上繩卡不少于4個，間隔200mm，擰緊程度為壓扁鋼絲繩1/3~1/4，使其均勻受力。
12、吊盤周邊直形板空隙不應(yīng)大于250mm，弧形板空隙不應(yīng)大于100mm，材料堆放均勻，不得超載。
13、提升吊盤時，吊盤與井架不能接觸牽掛，調(diào)整伸縮梁，保證周邊縫隙。吊盤上不允許有無關(guān)人員和多余磚灰存在。
