煤氣工操作規(guī)程3篇

有哪些

煤氣工操作規(guī)程

煤氣工的工作涉及燃?xì)庀到y(tǒng)的安裝、維護和修理，其操作規(guī)程是確保安全、高效作業(yè)的關(guān)鍵。以下是一些主要的操作步驟：

1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，應(yīng)檢查所有工具和設(shè)備是否完好，包括壓力表、管道切割工具和焊接設(shè)備。

2. 管道檢查：檢查燃?xì)夤艿朗欠裼懈g、裂縫或其他損壞，確保管道連接處無泄漏。

3. 安全措施：佩戴必要的防護裝備，如安全眼鏡和手套，確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止氣體積聚。

4. 關(guān)閉閥門：在進行維修或安裝前，務(wù)必關(guān)閉相關(guān)燃?xì)忾y門，切斷氣源。

5. 測試泄漏：使用肥皂水或其他泄漏檢測液，檢查連接處是否有氣泡產(chǎn)生。

6. 焊接操作：遵循正確的焊接程序，確保焊接質(zhì)量，避免引發(fā)火災(zāi)。

7. 恢復(fù)供氣：完成工作后，緩慢開啟閥門恢復(fù)供氣，再次檢查泄漏。

8. 記錄與報告：詳細(xì)記錄所有操作步驟，如有異常情況，及時向上級報告。

目的和意義

煤氣工操作規(guī)程的存在旨在保證工作人員的安全，防止燃?xì)庑孤?dǎo)致的火災(zāi)或爆炸事故。它還有助于提高工作效率，確保燃?xì)庠O(shè)施的穩(wěn)定運行，為用戶提供可靠的能源供應(yīng)。遵守規(guī)程還能減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備壽命，降低維修成本。

注意事項

1. 未經(jīng)授權(quán)，不得擅自調(diào)整或更改燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)置。

2. 在封閉空間工作時，必須配備一氧化碳報警器，并隨時監(jiān)控氣體濃度。

3. 不得使用明火或電子設(shè)備進行泄漏檢測，以防引發(fā)火花。

4. 在操作過程中，如感到頭暈或呼吸困難，立即撤離現(xiàn)場，可能是燃?xì)庑孤?

5. 定期接受安全培訓(xùn)，更新知識和技能，以應(yīng)對新的技術(shù)和安全標(biāo)準(zhǔn)。

6. 遵守地方和國家的燃?xì)夥ㄒ?guī)，確保所有操作符合法律要求。

以上煤氣工操作規(guī)程旨在指導(dǎo)實際工作，但每個工地的具體情況可能有所不同，故在執(zhí)行時應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用。煤氣工應(yīng)始終以安全為首要任務(wù)，遵循規(guī)程，確保自身和他人的安全。

煤氣工操作規(guī)程范文

第1篇 煤氣工段安全操作規(guī)程

1、堅守工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。

2、所有煤氣柜崗位人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉技術(shù)操作規(guī)程，懂設(shè)備性能原理，熟知煤氣安全基本常識，經(jīng)考試合格方可上崗工作。

3、熟悉煤氣各種事故的預(yù)防?？刂萍疤幚矸椒?，嚴(yán)格執(zhí)行煤氣技術(shù)操作規(guī)程。

4、進入煤氣區(qū)域作業(yè)，巡視時，必須兩人以上，佩戴co檢測報警儀，對講機。

5、進入柜內(nèi)工作，必須五人以上，三人進入柜內(nèi)作業(yè)，兩人在柜頂監(jiān)護及吊籠操作。

6、柜位控制嚴(yán)禁超高限和超低限操作。

7、煤氣柜升降速度必須控制到不大于0.5m/min.

8、柜位要保持平穩(wěn)，嚴(yán)禁大起大落。

9、進入風(fēng)機房巡檢作業(yè)必須兩人以上。

10、風(fēng)機房內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

11、開機前必須對風(fēng)機進行檢查確認(rèn)，盤車無異常雜音。

12、風(fēng)機啟動運轉(zhuǎn)正常后，才能進行開閥門操作。

13、先關(guān)出口閥門，再進行停機操作。

14、換機操作嚴(yán)格堅持先開后停，緩慢進行，壓力少波動的原則。

15、檢查運行設(shè)備嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動部位。

第2篇 煤氣工長崗位操作規(guī)程

一、技術(shù)規(guī)定

（一）推焦按“9--2”串序進行編排計劃。

（二）1、結(jié)焦時間為裝煤到推焦所需時間。

2、周轉(zhuǎn)時間為結(jié)焦時間與炭化室處理時間之和。

3、排定推焦計劃時，計劃結(jié)焦時間與規(guī)定時間結(jié)焦時間之差，一般不超過±5分鐘，最短不低于周轉(zhuǎn)時間15分鐘。

4、（1）單個炭化室、

周轉(zhuǎn)時間=結(jié)焦時間+炭化室處理時間

（2）全爐

周轉(zhuǎn)時間=全爐操作時間+檢修時間

（三）亂箋號縮短結(jié)焦時間一次不超過30分鐘，延長結(jié)焦時間不超過結(jié)焦時間的1/4。

（四）相鄰炭化室時空爐裝煤在兩小時以內(nèi)，不的安排推焦。

（五）對亂箋號采取向前提或向后錯的方法，盡快順箋，爭取3-5個小循環(huán)內(nèi)順箋，處于連個周圍時間之間1/3之前，向前提，處于1/3之后，向后錯。

（六）需要延長或縮短結(jié)焦時間，其延長（縮短）幅度如下：

原結(jié)焦時間（小時） 縮短幅度（小時） 延長幅度（小時）

＞27 3 4

20-27 2 3

（七）立火道測溫點交換后20秒的溫度，最高不超過1450℃，最低不低于1100℃。

（八）蓄熱室頂部溫度不得超過1320℃，最低不得低于900℃。

（九）標(biāo)準(zhǔn)火道為7眼和22眼。

（十）標(biāo)準(zhǔn)火道的平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度之差，應(yīng)保持±7℃以內(nèi)。

（十一）煤氣主管壓力不得低于500pa。

（十二）變更結(jié)焦時間范圍較大時，必須換用相應(yīng)的冷卻校正值。

（十三）計算公式

1、直行均勻系數(shù)。

k均=（2m-a機-a焦）/2m

式中：m-焦?fàn)t燃燒室個數(shù)（檢修爐、緩沖爐除外）

a焦（a機）-焦（機）側(cè)測溫火道溫度與平均溫度相差±20℃（邊爐±30℃）以上的個數(shù)。

2、安定系數(shù)

k安=（2n-a機-a焦）/2n

式中：n-一晝夜內(nèi)一座焦?fàn)t的直行溫度測量。

a機-a焦分別為機、焦側(cè)測溫火道的平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差±7℃以上的次數(shù)。

3、推焦計劃系數(shù)

k1=(w-a1)/w

式中：w-本班計劃推焦?fàn)t數(shù)

a1-計劃結(jié)焦時間與規(guī)定結(jié)焦時間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。

4、推焦操作系數(shù)

k2=（n-a2）/n

式中：n-每班實際推焦?fàn)t數(shù)

a-與計劃推焦時間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。

5、總推焦系數(shù)：k3=k1×k2

二、操作方法：

（一）一般操作：

1、編排下一般的推焦計劃表，應(yīng)根據(jù)下述資料：

①車間制定推焦圖表指示的出爐數(shù)及檢修時間。

②上班完成推焦計劃的情況。

③爐室規(guī)定的最短結(jié)焦時間。

④每小時比正常計劃增加推焦?fàn)t數(shù)不超過2爐。

⑤燃燒室的溫度情況。

⑥亂箋號以及其他情況，計劃編完，審核無誤后，方可交下班使用。

2、等級上班推焦記錄，準(zhǔn)確計算k1、k2、k3計算平均電流和平均結(jié)焦時間，以及最大值、最小值。

3、依兩次實測溫度，對照上次溫度適當(dāng)調(diào)整煤氣流量和吸力，保證機焦側(cè)平均溫度相差±7℃以內(nèi)。

4、下列情況需改變煤氣流量和吸力。

①變更結(jié)焦時間。

②停止推焦。

③煤氣溫度和發(fā)熱量有較大變化。

④裝爐煤水分變化較大。

⑤原煤變化較大。

⑥其他特殊情況。

5、如遇空爐，延長結(jié)焦時間或其它特殊情況，影響爐溫增高或降低的燃燒室要進行個別處理、詳細(xì)記錄。

6、每班檢查交換機日志、儀表，督促交換機工保持正常加熱制度。

7、發(fā)現(xiàn)高低溫號要及時分析處理。

8、注意控制亂箋號的溫度。

（二）煤氣工長的特殊操作方法：

1、如遇下列情況，焦?fàn)t應(yīng)立即停止加熱。

①鼓風(fēng)機停止加熱。

②煤氣支管壓力低于500pa。

③換向系統(tǒng)發(fā)生故障，不能供熱時。

④煙道翻板折斷而影響煙道吸力時。

⑤煤氣管道閥門，翻板嚴(yán)重?fù)p壞，威脅安全操作時。

⑥有計劃的或因停電、設(shè)備故障等其他原因長時間不能出焦時。

2、停止加熱步驟

①啟動交換機將全部交換閥處于關(guān)閉位置（停電時應(yīng)用手動），然后關(guān)閉加減閥，檢查放水管閥門師是否關(guān)閉嚴(yán)密，完成交換全過程。

②使用焦?fàn)t煤氣加熱時，將煤氣自動調(diào)節(jié)翻板固定在全開位置，切斷煤氣壓力調(diào)節(jié)機，支管壓力用手動閥門調(diào)節(jié)。

③適當(dāng)關(guān)小機焦側(cè)分煙道翻板，以降低其吸力，然后將煙道翻板與調(diào)節(jié)脫離，用插釘固定，若停止加熱時間過長，應(yīng)關(guān)小煙道閘板。

④用小鐵板蓋住所有進風(fēng)門，只留50mm縫隙。

⑤停止加熱期間，交換機正常交換，若交換機不能正常工作，應(yīng)用導(dǎo)鏈進行人工交換。

⑥停止加熱期間，應(yīng)由專人監(jiān)視主管壓力變化。

3、恢復(fù)加熱步驟

①焦?fàn)t停止加熱期間，無論用什么煤氣恢復(fù)加熱，都要先通焦?fàn)t煤氣加熱。

②打開放散管。

③若停煤氣時間較長，煤氣管道壓力曾達(dá)到過零，應(yīng)先用蒸汽吹掃，待放散管出現(xiàn)蒸汽數(shù)分鐘后，，停止供蒸汽，在通入煤氣驅(qū)趕蒸汽，待煤氣放散管出現(xiàn)煤氣數(shù)分鐘后，取樣做爆發(fā)試驗，至合格為止。保持主管壓力不得低于1500pa，若停煤氣時間不長，煤氣管道壓力未達(dá)到過零，不用蒸汽清掃而直接送煤氣。

④將機焦側(cè)進風(fēng)門小鐵板恢復(fù)到原工作位置。

⑤將機焦側(cè)煙道翻板與調(diào)節(jié)機連接，調(diào)節(jié)煙道閘板或翻板，使吸力達(dá)到正常加熱數(shù)值。

⑥換向系統(tǒng)檢查合格后，煤氣流量調(diào)節(jié)翻板與調(diào)節(jié)機連接。

⑦控制支管開閉器，由測溫工分批逐漸打開加減閥，關(guān)閉放散管，由專人監(jiān)視主管壓力保持1200pa以上。

⑧停止加熱時間長，立火道溫度降至煤氣著火點以下時，要先向立火道投入引火物，然后再送煤氣。

⑨恢復(fù)加熱后，及時檢查燃燒情況，并確認(rèn)正常。

4、鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時

①打開放散管，若煤氣壓力過大時，再打開新裝的上升管放散煤氣，保持集氣管壓力較正常大20-50pa。

②打開放散管后，停止調(diào)節(jié)機工作。

③得到鼓風(fēng)機開啟的通知，立即告訴上升管工停止放散。

④荒煤氣放散期間，防止上升管和爐蓋著火。

5、集氣管、吸氣管著火的措施。

①維護吸氣管正壓，并立即報告車間值班主任和調(diào)度。

②關(guān)閉清掃孔小蓋，防止空氣流入。

③利用消火器材、泥土、沙子、濕布袋、蒸汽滅火。

6、推焦困難時，帶領(lǐng)測溫工測量該炭化室兩側(cè)燃燒室溫度，若因爐溫問題引起的，應(yīng)查清原因采取措施。

7、地下室煤氣管道著火、斷裂處理

（1）管道破裂著火時，用黃泥、濕麻袋撲滅火源，進行堵漏。

（2）若著火或管道斷裂時：

①立即停止加熱，并報告上級。

②降低管道壓力，但不得低于500pa，用濕布、黃泥撲滅火源。

③往管道內(nèi)通入蒸汽，打開放散管，慢慢關(guān)閉煤氣開閉器，切斷電源，然后組織堵漏處理。

（十六）交換機工崗位操作規(guī)程

第3篇 煤氣工安全技術(shù)操作規(guī)程

煤氣工操作法

一、崗位任務(wù)

1、煤氣組長領(lǐng)導(dǎo)測溫工、交換機工、上升管工、完成測溫，加熱制度的保持和荒煤氣順利導(dǎo)出任務(wù)。

2、正確使用測溫儀，按規(guī)定完成測溫工作和加熱制度的保持之任務(wù)，并完成臨時增加的測溫項目，熟練掌握各項應(yīng)會的測調(diào)技術(shù)。

3、推焦計劃的編制及爐溫的處理，總煙道吸力調(diào)節(jié)，檢查本班推焦計劃的執(zhí)行情況（k2）。

4、搞好設(shè)備（包括測溫儀）的維護和驗收，進行特殊操作和事故處理。

5、及時計算直行溫度平均值及各溫度、推焦系數(shù)，填寫好所屬崗位各項操作記錄并簽名。

6、合理使用和保管各種工具，保持所屬衛(wèi)生清潔。

7、貫徹直行各項規(guī)章制度，確保安全生產(chǎn)。

8、組長不在時由測溫工執(zhí)行組長職責(zé)。

二、工藝流程

加熱煤氣流向：

回爐煤氣總管→1號2號回爐煤氣主管→煤氣預(yù)熱器→ 1號2號地下室煤氣主管→加減考克→孔板盒→ 交換考→橫排管→噴嘴→煤氣立管→直立磚煤氣道→火道底部與空氣混合燃燒。

空氣流向：

開閉器進風(fēng)口→小煙道→蓄熱室（篦子磚→格子磚）→斜道區(qū)→上升立道斜道口與煤氣混合燃燒。

廢棄流向：

上升立火道底部→跨越孔→下降氣流立火道→斜道區(qū)→蓄熱室（篦子磚? →格子磚）→小煙道→開閉器→分煙道→總煙道→煙囪排出。

荒煤氣流向：

炭化室頂空間→上升管→橋管→ 閥體→集氣管→n型管→吸氣管→? 氣液分離器→初冷器→鼓風(fēng)機→電捕焦油器→脫硫塔→硫銨飽和器→終冷塔?? →洗苯塔→回爐加熱。

生產(chǎn)工藝流程:

各單種煤→1至5號料倉→皮帶秤→煤1皮帶→破碎機→煤2皮帶→煤倉→搖臂給料器→加煤車→碳化室→推焦車→攔焦車→熄焦車→熄焦塔→晾焦臺→焦1皮帶→轉(zhuǎn)運站→焦2皮帶→焦廠→外運

三、設(shè)備構(gòu)造及型號

63孔焦?fàn)t系雙聯(lián)火道廢棄循環(huán)下噴單熱式焦?fàn)t，碳化室機側(cè)寬495mm，焦側(cè)寬505mm，平均寬500mm，長14080mm，高4300mm，每排燃燒室共28個立火道，其連通方式是本號蓄熱室連同號燃燒室的單眼與前號燃燒室的雙眼。

交換機電機型號：yb---160m---6?? 7.5kw?? 17.1a? 970r/min

液壓閥型號：4weh16j50b/6eg24nz4? ?z2s16---30? z2fs16---30b/s2

煤氣執(zhí)行調(diào)節(jié)器型號：dkj310c_

四、操作方法

1、按時完成直行溫度的測定和其它測量工作，具體規(guī)定同調(diào)火工各條，測完溫后換算成交換后20s的溫度，并計算機、焦側(cè)平均溫度和均勻系數(shù)、安定系數(shù)，零點班并計算前一天溫度平均帳和計算k值。

2、每班至少兩次檢查各儀表設(shè)備運行情況和所屬崗位原始記錄和各項系數(shù)及編制后推焦計劃是否正確，保證記錄齊全、整潔、計算準(zhǔn)確，檢查集氣管壓力及氨水噴灑情況，發(fā)現(xiàn)問題協(xié)助崗位人員進行處理。

3、應(yīng)根據(jù)溫度變化的趨勢，正確及時調(diào)節(jié)煤氣流量，煙道吸力，保持直行平均溫度符合指標(biāo)范圍內(nèi)，在調(diào)節(jié)煤氣空氣量時，應(yīng)充分考慮以下因素：

3.1全爐及個別爐號結(jié)焦時間的變化及焦炭的實際成熟情況。

3.2 裝煤水分，回爐煤氣熱值，溫度預(yù)熱情況，氣候變化情況。

3.3 測溫及測溫儀的誤差情況。

3.4 上一班煤氣流量，煙道吸力變化情況及其他特殊情況。

3.5 火道的實際燃燒情況和其他特殊原因。

4、個別燃燒室溫度過高或過低時（與平均溫度相差±40℃以上時）應(yīng)及時查明原因，加以處理。在尚不能交白班調(diào)火工處理的情況下（期間）應(yīng)：

4.1 當(dāng)個別燃燒室溫度高于1380℃時，應(yīng)匯報煤氣組長，采取有效降溫措施，可以考慮停止加熱，1至2交換期間應(yīng)密切監(jiān)視爐溫變化，待爐溫降至正常時，應(yīng)立即恢復(fù)加熱看火調(diào)節(jié)，爐溫高于1400℃時應(yīng)測定該橫排溫度并采取措施，發(fā)現(xiàn)高溫號時還應(yīng)檢查測定對應(yīng)的蓄熱室頂溫度，并立即匯報車間。

4.2 當(dāng)個別燃燒室溫度低于1150℃時，應(yīng)及時檢查測定爐頭火道溫度情況，做出適當(dāng)處理，以確保爐頭溫度不低于1100℃，并做好記錄，注意檢查一下是否有噴嘴結(jié)炭及下噴管積水堵塞并進行處理。

5、抄寫上一班的推焦、裝煤等原始記錄，并算出推焦系數(shù)，平均電流量最大推焦電流，按規(guī)定的結(jié)焦時間，檢修時間，為下一班編寫推焦計劃，并向當(dāng)班調(diào)度匯報本班的煤氣流量，標(biāo)準(zhǔn)溫度系數(shù)、集氣管壓力、溫度及下班推焦計劃，并負(fù)責(zé)詢問上一班入爐煤水分，記錄在臺賬上。

6、經(jīng)常用肉眼觀察焦餅成熟情況，并做好記錄，隨時監(jiān)督k2系數(shù)和壓力制度執(zhí)行情況。

7、禁止：

7.1 涂改和偽造溫度記錄和臺賬。

7.2 擅自改變推焦計劃。

7.3 相鄰碳化室裝煤后不足兩小時或空爐推焦。

特殊操作

1、不能正常出焦的碳化室兩側(cè)的燃燒室，應(yīng)根據(jù)基溫情況，及時關(guān)小或關(guān)閉加減旋塞，防止高溫事故，出爐后必須及時開正。

1.1 焦餅難推或發(fā)生其他不正常情況，根據(jù)組長指示，及時測量橫排等有關(guān)溫度。

1.2 停送煤氣按組長統(tǒng)一分配進行操作。

五、技術(shù)規(guī)定

1、溫度制度與調(diào)火工（2,1）同。

2、壓力制度：

2.1為使焦?fàn)t燃燒系數(shù)各點壓力分布正常，應(yīng)對總、分煙道吸力值進行調(diào)控，其基準(zhǔn)值及調(diào)節(jié)范圍應(yīng)由車間責(zé)成調(diào)火班通過測定及計算加以確定、規(guī)定。遇氣候變化，出爐不正常，熱值波動較大時，可由煤氣組長做出相應(yīng)調(diào)節(jié)，或由車間及調(diào)火班指導(dǎo)協(xié)調(diào)，并記錄好調(diào)節(jié)原因及效果。

2.2 集氣管壓力的確定，應(yīng)以保證吸氣管下方碳化室結(jié)焦末期底部壓力不小于5pa為原則，并適當(dāng)考慮到調(diào)節(jié)裝置所造成的波動通過測定而定。

2.3 煤氣總管壓力不得低于1500pa。

2.4 看火孔壓力應(yīng)保持在5-10pa。

2.5 蓄熱室嚴(yán)禁正壓。

2.6 爐頂噴灑橋管、集氣管之氨水壓力為0.15-0.20mpa。

2.7 均勻系數(shù)k均。安定系數(shù)k安及計劃推焦系數(shù)k2及推焦總系數(shù)k總的計算如下：

(m-a機)+(m-a焦)

k均 = ——

2 m

式中 m：焦?fàn)t燃燒室（檢修爐、緩沖爐除外）

a機，a焦：機、焦測溫火道溫度超過平均溫度±20℃（邊爐±30℃）的火道個數(shù)。

2n-(a機+a焦)

k安= ——

2 n

式中 n:在分析的期間內(nèi)，直行溫度測量次數(shù)

a機，a焦：機、焦平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過±7℃的次數(shù)。

w-a

k1= ——

w

式中 w：本班計劃推焦?fàn)t數(shù)

a：計劃結(jié)焦時間與實際結(jié)焦時間差±5分鐘以上的爐數(shù)。

n-a

k2= ——

w

式中 n：本班實際推焦?fàn)t數(shù)。

w：為計劃推焦?fàn)t數(shù)。

a：實際推焦與計劃推焦時間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。

k總=k1×k2

2.8 編制推焦計劃，必須遵守的原則：

a、盡量保證每孔的結(jié)焦時間，在規(guī)定時間±5分鐘的范圍內(nèi)，但在特殊情況下，為照顧k1系數(shù)，允許比原計劃推焦時間再提前或錯后3分鐘排計劃。

b、因故停止推焦，當(dāng)故障排除后，允許加速推焦，但每小時比正常計劃增退爐數(shù)不得超過2爐。

c、亂筏的爐號，應(yīng)在不超過4-5個周轉(zhuǎn)時間內(nèi)恢復(fù)正常，對亂筏號，計劃上要有明顯的標(biāo)記和說明。

d、因故影響生產(chǎn)時間較長，安排趕爐計劃若影響k1系數(shù)較長，爐數(shù)大于50爐時，可重排大循環(huán)。

e、有計劃增產(chǎn)而縮短周轉(zhuǎn)時間時，必須提高標(biāo)準(zhǔn)溫度，允許晝夜升溫60℃以下，在接近極限溫度生產(chǎn)時，允許晝夜升溫20℃以下。

f、相鄰碳化室空爐或結(jié)焦時間在2小時以內(nèi)，不允許推焦。

2.9 排趕爐計劃，允許縮短結(jié)焦時間原則：

原結(jié)焦時間（h）?>;28?28-25?25-23?<23

允許縮短結(jié)焦時間(h)?3?2?1?0.5

因特殊情況需要進一步縮短結(jié)焦時間，要經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意

六、故障處理

（一）、焦?fàn)t停止加熱的條件和操作步驟：

1、焦?fàn)t遇有下列情況之一時應(yīng)立即停止加熱。

1.1 鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或煤氣主管道壓力低于500ｐa。

1.2 煤氣管道損壞影響安全操作時。

1.3 煙囪系統(tǒng)發(fā)生故障，無法保障必要的吸力時。

1.4 有計劃或其他事故而造成長時間停止出焦時。

1.5 交換設(shè)備（如交換機和交換鏈條）發(fā)生事故，并在短時間內(nèi)不能修復(fù)而影響正常交換時。

2、停止加熱操作步驟

2.1 立即用交換機進行三分之一交換，將交換機考克關(guān)閉，如同時停電，應(yīng)先切斷電源。液壓交換機由一人根據(jù)交換方向壓電磁閥芯，另一人手壓手動泵進行交換。

2.2 交換后立即關(guān)閉地下室煤氣主管閥門，如遇特殊特殊情況可先關(guān)閉二層平臺煤氣主管閥門，然后在關(guān)閉地下室閥門。（如地面站管道在使用中，則同時關(guān)閉地面站管道閥門）

2.3 適當(dāng)關(guān)小機焦側(cè)分煙道翻板，減少分煙道吸力，使標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力較正常時小10-20pa，并視情況關(guān)小總煙道翻板。

2.4 停止加熱時間較長時且管道內(nèi)壓力較低時，關(guān)閉加減考克。

2.5 停止加熱時間較長時將開閉器進風(fēng)口用石棉板蓋上（留5-10mm）小縫。

2.6 停止加熱時間較長時每小時交換廢氣鉈和進風(fēng)口1次，加減考克沒關(guān)嚴(yán)時，禁止交換考克打開。

2.7 停止推焦如果有空爐應(yīng)先裝完煤。

2.8 如停止加熱時間較長，系統(tǒng)壓力較低時，應(yīng)關(guān)閉總管進口閥。

（二）、恢復(fù)加熱時的條件和送煤氣的步驟：

1、恢復(fù)加熱的條件：

當(dāng)影響焦?fàn)t加熱的故障已經(jīng)排除和煤氣總管壓力恢復(fù)到2500pa以上時，并與調(diào)度室取得同意，即按規(guī)定步驟向爐內(nèi)送煤氣恢復(fù)加熱。

2、送煤氣時的操作步驟：

2.1 將管內(nèi)的積水方凈，水封槽保持滿流，打開總進口閥和壓力翻板。

2.2 如果煤氣管道曾出現(xiàn)過負(fù)壓現(xiàn)象，必須先用蒸汽吹掃，做煤氣的爆發(fā)實驗，合格后方可送煤氣，如無蒸汽又必須及時送煤氣時，可在調(diào)度或車間領(lǐng)導(dǎo)同意下，用煤氣趕空氣，打開煤氣管道上的放散管，放散十分鐘以上，取樣做煤氣爆發(fā)實驗，合格后方可送煤氣。

2.3 將各進風(fēng)門開度和吸力恢復(fù)到正常狀態(tài)。

2.4 專人看壓力，送煤氣過程中主管壓力低于1000pa，應(yīng)停止送煤氣。

2.5 檢查交換機是否處于正常加熱狀態(tài)，然后從管道末端開始逐個打開上升氣流加減考克，兩個交換送完。

2.6 開始運轉(zhuǎn)各調(diào)節(jié)機，恢復(fù)正常加熱制度。

2.7 立火道溫度低于點火點時，應(yīng)向火道內(nèi)投入引火物，然后給煤氣，并檢查燃燒情況，使其正常。

2.8 煤氣送人爐內(nèi)后，恢復(fù)正常推焦裝煤等生產(chǎn)，并根據(jù)溫度情況調(diào)節(jié)加熱制度。

（三）、地下室煤氣管道著火或爆炸的處理：

1、著小火時：

a、降低管道內(nèi)煤氣壓力，但不低于200pa，嚴(yán)禁管道負(fù)壓。

b、用黃泥、濕麻袋將火撲滅。

c、戴好防毒面具進行堵漏。

2、著大火或管道爆炸時

a、立即停止加熱。

b、降低管道內(nèi)壓力，但不低于200pa，嚴(yán)禁管道負(fù)壓。

c、往管道內(nèi)通入蒸汽，打開放散管。

d、將該管道堵盲板后進行堵漏處理。

(四)、交換系統(tǒng)事故

1、交換機鏈條拉斷：

a、切斷自動交換電源。

b、廢氣鉈大鏈拉斷或交換鏈拉斷，如能采用逆向交換維護加熱時，可采用逆向交換暫時維護加熱，但這種加熱不得超過一個交換期，否則應(yīng)停止加熱，將斷處松緊器松至適當(dāng)位置。

c、廢氣鉈大鏈斷，短期內(nèi)不能修復(fù)時，必須有兩臺鏈?zhǔn)狡鹬貦C進行廢棄鉈交換。

d、修復(fù)后先用手壓人工交換，檢查無問題時改用正常交換。

e、注意交換方向。

（五）、停電

1、立即將壓力調(diào)節(jié)機達(dá)到手動位置，固定翻版，切斷交換機電源，用手頂動電磁閥，改用手壓交換30分鐘交換一次。

2、停電時注意煤氣主管壓力。

3、用備用表指示加熱制度。

（六）、交換期間停電及鼓風(fēng)機停電、停氨水、各有關(guān)崗的特殊操作：

1、交換機調(diào)節(jié)系統(tǒng)同時停電

a、切斷交換機電源開關(guān)。

b、將煤氣主管及分煙道吸力調(diào)節(jié)翻板固定于手動位置。

c、用臨時u型壓力表、膜壓表測壓力（吸力）手動調(diào)節(jié)煤氣壓力及煙道吸力。

d、用手壓泵操縱液壓交換機（人工頂動電磁閥）

2、交換機停電及停煤氣

a、切斷交換機電源

b、立即用手壓泵將交換考克關(guān)閉，然后按停止加熱步驟處理。

3、當(dāng)鼓風(fēng)機停電、停氨水時，應(yīng)先打開集氣管放散管放散，再處理氨水（可由上升管工處理）

4、當(dāng)鼓風(fēng)機停電、停氨水又同時?；貭t煤氣時，煤氣組長應(yīng)負(fù)責(zé)停煤氣處理，由上升管工按規(guī)定處理集氣管煤氣放散及氨水處理。

5、交換機鏈條斷或脫落的處理

a、鏈條拉斷而沒有脫落，用鏈?zhǔn)狡鹬貦C將斷頭拉住，設(shè)法換向后再接好鏈條。

b、如鏈條拉斷并脫落，則拉下電源開關(guān)，按停止加熱處理。鏈條按上述方法接好，裝上鏈輪，然后調(diào)節(jié)松緊器行程。

c、鏈條擺好，裝好后，應(yīng)用手動先交換兩次，檢查確認(rèn)無問題后方可恢復(fù)電動液壓交換，并按送煤氣步驟恢復(fù)正常加熱。

6、難推焦溫度檢查、處理

a、發(fā)生個別爐號難推時，應(yīng)檢查測量該爐兩側(cè)燃燒室溫度，如因爐溫偏低或偏高，造成焦炭過生或過火，需進行適當(dāng)處理。

b、因個別或全爐突然停止推焦時間較長(超過2小時)應(yīng)及時檢查溫度，適當(dāng)處理，避免發(fā)生高溫事故。

（七）、全爐延長結(jié)焦時間加熱制度的處理

1、根據(jù)預(yù)定結(jié)焦時間極溫度情況減少煤氣流量及空氣量，但每次（4小時）減少量不應(yīng)超過原用量的10%。

2、減少煤氣量的降溫操作：

a、關(guān)小主管開閉器，降低主管壓力

b、關(guān)小加減考克或更換支管孔板

3、減少空氣量的措施：

a、減少分煙道吸力

b、減小各空氣口進風(fēng)口開度

（八）、全爐縮短結(jié)焦時間加熱制度的處理

1、根據(jù)車間預(yù)定的工藝升溫指令逐步增加煤氣量及空氣量，每次(4小時)增加煤氣量，不宜超過原用量的5%。

2、應(yīng)通過及時測定焦餅中心溫度，調(diào)整確定在預(yù)定結(jié)焦時間內(nèi)確保焦餅成熟的適宜直行溫度指標(biāo)。

3、縮短結(jié)焦時間有關(guān)規(guī)定如下：

原結(jié)焦時間（h）>;2828-2525-23<23

允許縮短結(jié)焦時間(h)?3?2?1?0.5

（九）、搗固塔保溫煤氣設(shè)備操作規(guī)程

1、崗位的目的及意義

在安全使用煤氣的前提下，使用煤氣對搖臂給料器等進行保溫，以避免因低溫、冷凍而引發(fā)事故，影響生產(chǎn)。

2、崗位技術(shù)指標(biāo)

煤氣壓力要保持在2000-3000pa

3、崗位一般操作

3.1 煤氣設(shè)備的初次 及徹底關(guān)閉由熱調(diào)班負(fù)責(zé)，點火前應(yīng)對空間進行可燃?xì)怏w檢測，合格后方可點火。

3.2 煤氣設(shè)備點火后由各爐搗固人員負(fù)責(zé)監(jiān)護，每次搗鼓前先檢查火焰燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)有火焰熄滅情況，立即通知當(dāng)班調(diào)火工處理。

3.3 調(diào)火工在接到通知后攜帶好一氧化碳檢測儀立即趕到現(xiàn)場，首先關(guān)閉該號的加減考克，并查明原因，故障排除確認(rèn)無誤后方可再次點火。

3.4 三班調(diào)火工負(fù)責(zé)每班對煤氣管道進行一次放液，并及時關(guān)好閥門。

3.5 三班調(diào)火工用煤氣檢測儀對煤氣設(shè)備每班巡檢三次，每次測溫時檢查一次并及時做好記錄。

3.6 搗固機上部空間，在煤氣設(shè)備點火時應(yīng)打開外墻部分窗戶，以利于空氣流通。

4、崗位的特殊操作

4.1 如遇特殊情況需停止加熱時（如：全廠停電、停風(fēng)機等），應(yīng)進行以下操作：

4.1.1 首先由三班搗固機工及時關(guān)閉搖臂給料器保溫煤氣閥門。

4.1.2 待故障恢復(fù)后由調(diào)火工按照恢復(fù)加熱步驟檢測合格后在恢復(fù)加熱。

4.2 如有特殊情況需要及時通知當(dāng)班工段長并上報車間。

5、崗位安全規(guī)定

5.1 煤氣設(shè)備必須在車間統(tǒng)一指揮下進行操作，任何人不得私自亂動。

5.2 煤氣點火必須本著先點火后開煤氣的原則。

5.3 如有特殊情況需要及時通知當(dāng)班工段長并上報車間。

5.4 保溫煤氣管道煤氣點火后周圍嚴(yán)禁有易燃物。

5.5調(diào)火工開關(guān)閥門時必須攜帶便攜式一氧化碳檢測儀檢測，并做好監(jiān)護工作。

5.6 要嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全管理規(guī)定。

5.7 點火時必須兩人以上負(fù)責(zé)，一人負(fù)責(zé)開閥門，一人負(fù)責(zé)點火。

5.8 長時間停滯加熱時通知熱調(diào)班人員負(fù)責(zé)關(guān)閉閥門，做好蒸汽置換后及時加設(shè)好盲板。

七、設(shè)備維護制度

1、熟悉掌握爐體及煤氣設(shè)備的構(gòu)造、性能及維護使用方法。

2、使用測溫儀要輕放，不許拍打，電池彈簧片不得隨意扳動，各部分組件不得隨意拆卸。

3、測溫儀使用后放到指定地點箱內(nèi)，以防灰塵進入。

4、測溫儀用前檢查，背帶是否結(jié)實可靠。

5、測溫儀由白班調(diào)火定期檢查和校對。

八、安全生產(chǎn)基本原則

1、嚴(yán)格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，勞動紀(jì)律。正確使用勞保護具，做到安全作業(yè)。

2、認(rèn)真檢查專責(zé)設(shè)備，工具、工藝條件和工作環(huán)境，使其符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，保證其處于正常的安全狀態(tài)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和操作法，正確分析、判斷和處理生產(chǎn)或作業(yè)過程中出現(xiàn)的異常情況。

4、精心操作、嚴(yán)格工藝控制，記錄清晰準(zhǔn)確可靠，不得仿造記錄，要按時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報。

5、加強設(shè)備保養(yǎng)，正確使用妥善保管各種勞保用品和防護器材。

6、對分配本崗位的新工人，應(yīng)負(fù)責(zé)其安全技術(shù)上包教、監(jiān)護其人身安全和安全生產(chǎn)。

7、發(fā)現(xiàn)險情和事故時，及時采取有效措施防止事故擴大，保護現(xiàn)場，立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報，積極參加事故調(diào)查分析提出防范措施。

8、熟悉本崗位的設(shè)備、工具、安全裝置、防火及防護設(shè)施，并能正確操作和使用，且經(jīng)常進行檢查，并保存其完好。

9、有權(quán)制止他人違章作業(yè)，監(jiān)護其人身安全，有權(quán)拒絕違章指揮。

九、崗位制度

1、交班制度

1.1 下班前做好本崗位一切整理及清潔工作。

1.2 詳細(xì)向接班者匯報。

1.2.1 各項操作條件執(zhí)行情況，設(shè)備和儀表運轉(zhuǎn)情況及消火用具。

1.2.2 出焦情況及爐溫升降趨勢。

1.2.3 本班內(nèi)發(fā)生的事故和不正常現(xiàn)象，處理經(jīng)過和注意事項。

1.2.4 新的操作指示。

1.2.5交班者未本班事故向接班者匯報以及隱瞞事故論處。

1.2.6交班時設(shè)備的操作由交班者負(fù)責(zé)，待接班者確認(rèn)無問題后，交班者方可下班。

2、接班制度

2.1 參加班前會

2.2 接班前20分鐘到崗位進行接班。

2.3 認(rèn)真聽取交班者匯報。

2.4詳細(xì)記錄：

2.4.1 爐上操作記錄、交換機工操作記錄、各種操作條件執(zhí)行情況和儀表指示是否一致。

2.4.2 設(shè)備和儀表運轉(zhuǎn)情況及消防用具、光學(xué)高溫計是否正常。

2.4.3 觀察燃燒情況。

2.4.4 若操作不正常，現(xiàn)場紊亂、工具不安全或發(fā)生事故，應(yīng)查明原因，協(xié)同處理。

2.4.5 經(jīng)檢查無問題后應(yīng)予接班。

十、巡回檢查制度

1、在班長、值班長組織下按操作法要求操作。

2、控制爐溫4小時一次測溫，每兩小時抽測檢查。

3、對主要工藝進行監(jiān)督檢查，及時調(diào)整，為產(chǎn)品質(zhì)量提供保證。

4、調(diào)火工應(yīng)每班檢查一次放散水封筒，在檢查水封液位時，應(yīng)對水封放散筒的管道、閥門等進行一氧化碳檢測，如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象立即通知班長找相關(guān)人員進行處理。

5、調(diào)火工每月對水封放散筒進行一次桶底檢查，如發(fā)現(xiàn)桶底有結(jié)晶物及冷凝物過多時及時換液。

十一、安全衛(wèi)生制度

1、上崗前遵守廠部及車間各項安全規(guī)定，穿戴好勞保用品。

2、禁止測溫時打蓋倒退著走，遇出爐時應(yīng)防止噴火燒傷。

3、打開看火孔蓋和裝煤孔蓋是應(yīng)注意噴火。

4、在爐頂工作時，應(yīng)注意導(dǎo)煙車行走和打開的爐蓋。

5、在爐頂工作時，禁止坐臥鐵軌上和上升管根部休息。

6、必須用帶橫梁的調(diào)火鉤，防止掉入火道內(nèi)。

7、地下室及煙道無動火證禁止動火、吸煙做爆發(fā)實驗。

8、煤氣區(qū)域禁止休息和逗留。

9、地下室修理煤氣設(shè)備時禁止單人操作。

10、修理煤氣設(shè)備時，必須有專人與交換工聯(lián)系，掛好檢修牌拉下自動電源開關(guān)，交換前3分鐘通知離開。

11、嚴(yán)禁用手和鐵器物捅交換旋塞除碳孔。

12、熄焦劃線不斷電，嚴(yán)禁清掃擦拭焦側(cè)煙道窗戶。

13、嚴(yán)禁在地下室、煙道走廊、換向室內(nèi)接打電話。

14、地下室水管必須盤起放到安全處，防止有人絆倒。

15、上下樓梯必須手扶欄桿。

16、不得用鐵器物敲打煤氣管道及閥門等處。

十二、工人的權(quán)利和義務(wù)

1、操作工應(yīng)熟悉本崗位設(shè)備的構(gòu)造、原理、性能與用處。

2、嚴(yán)格遵守生產(chǎn)工藝規(guī)程，崗位操作法，安全及防火制度。

3、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和車間臨時指示。

4、不遵守上述制度和指示，以致發(fā)生事故，操作者應(yīng)負(fù)全責(zé)。

5、外人進入本崗位時，應(yīng)該詢問和制止，必要時要登記。

6、制止非本崗位人員擅自進行本崗操作和動用本崗位設(shè)備。

禁止：

1、擅自離開操作地點，必要離開時，應(yīng)將工作交給班長指定接替人。

2、擅自改變加熱制度進行試驗。

3、鋼柱附近小爐頭、除塵孔冒火。

4、雜物鐵器掉進看火孔中。