有哪些
硫化工操作規(guī)程
硫化工是化學(xué)工業(yè)的重要組成部分，涉及到硫磺的提取、轉(zhuǎn)化、精煉等多個環(huán)節(jié)。以下是硫化工操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料硫磺的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，無雜質(zhì)，且存儲安全。
2. 設(shè)備檢查：對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢查，確保其正常運行。
3. 工藝控制：嚴(yán)格執(zhí)行反應(yīng)溫度、壓力和時間等工藝參數(shù)。
4. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套。
5. 廢物處理：遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢氣、廢水和廢渣。
6. 緊急應(yīng)對：制定應(yīng)急預(yù)案，培訓(xùn)員工應(yīng)對突發(fā)情況。
目的和意義
硫化工操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障生產(chǎn)過程的安全、高效和環(huán)保。其主要目標(biāo)包括：
1. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：通過精確控制工藝參數(shù)，確保硫產(chǎn)品的純度和穩(wěn)定性。
2. 保障人員安全：預(yù)防化學(xué)反應(yīng)可能導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸等事故，保護(hù)員工的生命安全。
3. 保護(hù)環(huán)境：減少有害物質(zhì)排放，降低對周邊環(huán)境的影響。
4. 維護(hù)設(shè)備：延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊和安全規(guī)定，未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得上崗。
2. 工作期間保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 在處理硫磺時，避免直接接觸，防止皮膚和眼睛受到刺激。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬に噮?shù)偏離，立即報告并采取相應(yīng)措施。
5. 應(yīng)急演練應(yīng)定期進(jìn)行，確保員工在緊急情況下能迅速、有序地疏散或采取應(yīng)急措施。
6. 硫化作業(yè)結(jié)束后，清潔工作區(qū)域，防止硫磺積聚引發(fā)安全隱患。
以上硫化工操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和持續(xù)改進(jìn)，以實現(xiàn)安全、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。
硫化工操作規(guī)程范文
第1篇 硫化工崗位操作規(guī)程
第一條 維修設(shè)備工作前，依照jsa工作安全分析熟知維修工藝流程，操作步驟和安全防范措施。
第二條遵守《港區(qū)安全管理規(guī)定》、《維修工崗位安全操作規(guī)程》相關(guān)要求。
第三條 大風(fēng)、大雨、大雪等天氣不適合硫化作業(yè)時，不得進(jìn)行硫化作業(yè)。
第四條 作業(yè)前
1、工作前將工具準(zhǔn)備齊全，并檢查合格后方可使用。
2、到達(dá)作業(yè)地點做好聯(lián)絡(luò)、拉急停、掛牌、監(jiān)護(hù)工作。
第五條 作業(yè)中
3、選擇較平整的地點，在接頭作業(yè)處拆去防護(hù)罩、托輥架等，移動托輥架兩邊同時進(jìn)行，用力均勻。
4、高處作業(yè)遵守《高處作業(yè)管理規(guī)定》
5、在起重作業(yè)時，重物高于試吊高度后，所有人員撤出作業(yè)半徑外，重物下落至試吊高度（相對于作業(yè)平臺）后作業(yè)人員方可進(jìn)去執(zhí)行相關(guān)工作，人員禁止站在邊死角，聽從司索指揮統(tǒng)一指揮。
6、平臺搭設(shè)平整，腳手板緊密連接。
7、皮帶加緊裝置、吊點位置都必須牢固可靠。
8、皮帶粘接材料或易燃品要妥善保管好，保持干凈，預(yù)防著火。
9、在用硫化到作業(yè)時，另一只手必須戴手套，身體盡量不在切割線上，不得反向回拉切割。兩人同時用刀時，相互提醒，避免傷害事故。
10、禁止人員站立于板胡、手拉葫蘆、鋼絲繩帶力部位或周圍。
11、接頭剝完后，用手持砂輪機將膠帶接頭表面打磨平整干凈，
打磨時正確佩戴勞保用品，不得帶電更換輪片。
12、硫化粘接刺激性較強，膠料涂抹時，必須佩戴口罩和防護(hù)手套，防止誤食中毒。
13、硫化板絕緣良好，硫化機電源箱必須安裝保護(hù)器切有獨立電源開關(guān)。
第五條 作業(yè)后
1、工作完畢后，應(yīng)清點工具，安裝托輥，打掃現(xiàn)場，進(jìn)行試車。
第2篇 硫化罐硫化工安全操作規(guī)程
1．本工種的工作人員需經(jīng)壓力容器操作安全培訓(xùn)合格，方能獨立操作。
2．生產(chǎn)工人在生產(chǎn)前，必須對硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查，并清除其障礙物。罐蓋緊固螺釘應(yīng)齊全，良好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號，安全裝置等應(yīng)保持完好。
3．硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴(yán)禁繼續(xù)工作。
4．放氣時蒸氣壓力未降到零位，嚴(yán)禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進(jìn)氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。
5．在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣時，應(yīng)立即關(guān)閥門，并打開排氣閥門，及時搶修。
6．要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表，并將之控制在使用范圍之內(nèi)，操作人員不準(zhǔn)變動安全閥。壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗。
7．硫化時，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面及罐蓋合縫處，防止蒸氣沖出傷人。工作時不允許離人。
8．裝、出罐時要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
9．不準(zhǔn)在硫化罐內(nèi)休息和涼衣物。
第3篇 硫化工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上班前穿戴好個人勞動防護(hù)用品。
2、檢查機電設(shè)備轉(zhuǎn)動部分是否完好，保險閥門是否良好，壓力表、安全閥、疏水器是否正常，蒸汽管、閥門、密封線圈是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、檢查道軌是否正常，每次硫化時應(yīng)對安全閥手動進(jìn)行試放氣，發(fā)現(xiàn)失靈應(yīng)立即停止并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，進(jìn)行維修后再用。
4、硫化盤進(jìn)罐時，檢查過橋鐵軌是否放穩(wěn)，要清除鐵軌上的雜物，前后動作一致，硫化盤進(jìn)罐時要注意過往行人。
5、關(guān)閉硫化罐門時，腳步立穩(wěn)，不要用鐵棒猛烈敲打，注意有無雜物夾在罐門平面上，電動旋緊門后要檢查門扣是否關(guān)到位。進(jìn)氣和硫化階段，一切人員要離開硫化罐門正面方向。
6、開放蒸汽時，閥門打開切勿一下子開足，根據(jù)工藝要求控制進(jìn)放汽時間，安全閥發(fā)出警報時應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)汽閥門。
7、開硫化罐門前應(yīng)將蒸汽放完，等壓力表指針降到零位后2分鐘，才可開硫化罐門。
8、硫化罐出罐時，鉤子必須鉤牢，過橋鐵軌要放穩(wěn)，一人操作要嚴(yán)格按照操作順序，并注意來往行人。
9、壓力表，安全閥失靈修復(fù)后再使用。
10、工作結(jié)束時關(guān)掉電源，蒸汽、硫化罐門、過橋鐵軌放到空置位置，清掃場地。
第4篇 硫化工序安全操作規(guī)程
1.每周一、四早班操作人試硫化機安全剎車，并記錄在工作單上。
2.進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，防護(hù)帽、防護(hù)服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套必須穿戴整齊。
3.更換膠囊和硫化過程中，中心機構(gòu)升降和小車進(jìn)出時人必須離開模型，防止傷手腳。
4.機械手抓胎時，機械手下方不得有人，不得在機械手下方行走或逗留，復(fù)位后方可合模，合模到位后操作人員方可離開機臺。
5.運轉(zhuǎn)合模時，嚴(yán)禁整理胎胚和臨票，需要時停車進(jìn)行。定型時，頭一定要歪向一側(cè)。
6.啟模時，不得站在鍋前，應(yīng)站在儀表柜一側(cè)，注意觀察膠囊。輪胎卸下后，方可近前操作，以免帶壓出鍋燙傷。
7.檢查壓力、溫度管路、儀表、閥門等正常后方可進(jìn)行硫化。硫化過程中巡回檢查壓力、溫度，但是不準(zhǔn)動操作柜內(nèi)儀表、電磁閥和控制電柜內(nèi)電氣設(shè)備，如有異常，報告有關(guān)人員進(jìn)行處理。
8.嚴(yán)禁風(fēng)管吹人，配合檢修時，起、將、停要配合好，不需要用的風(fēng)、水、電開關(guān)必須關(guān)好。
9.維修人員檢修設(shè)備時必須斷電、風(fēng)，掛牌。如使用天車后，必須在指定地點停放。
10.檢修設(shè)備必須動焊時，必須辦理動火證，清理現(xiàn)場有無可燃物，準(zhǔn)備好滅火設(shè)施方可動焊。
11.輔助人員在運胎，，輪胎疊壓不得超過8層，修剪工具螺絲必須緊固，運輸帶上擺放整齊，不得超過2層。
開啟運輸帶時，必須先響警鈴，人員嚴(yán)禁在運輸帶上走動。
12.周末停機要斷風(fēng)、電、汽、水。
13.硫化操作人員嚴(yán)禁挽褲腿。
第5篇 連續(xù)硫化機硫化工安全操作規(guī)程
1.檢查設(shè)備內(nèi)有無雜物,蒸氣閥、壓力表是否靈敏可靠,按規(guī)定加油潤滑。
2.工作中要精力集中,堅守崗位,時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,以及周圍的安全情況。
3.設(shè)備開動后機頭后面禁止站人?？蹤C頭、打線和后邊接線時都要注意閥門和管接頭處,以防蒸氣噴出傷人。
4.硫化罐高壓蒸氣管壓力表指針到零位后,確認(rèn)無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器,禁止在開罐狀況下給氣。
5.加膠時禁止手接觸到機身的內(nèi)套部分,不準(zhǔn)用金屬物向里頂膠。
6.正常開車時收線架前禁止站人。收線換盤剪線時注意線頭甩出以免傷人。
7.工作中禁止打開水輪箱的小門。
8.最后一班停車要注意。
(1)切斷電源開關(guān),檢查所有的按鈕,手柄是否在零位;
(2)關(guān)閉蒸氣、水等所有閥門;
(3)打開回水閥門。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 硫化工安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格遵守《裝卸機械司機一般安全守則》。
第二條修補粘接皮帶時必須履行停電手續(xù)、落實停電措施,鎖好兩個以上急停開關(guān)方可進(jìn)行皮帶修補工作。
第三條熟練掌握硫化機的性能,對設(shè)備、工具要正確使用、維修、保養(yǎng)。使用前 ,要經(jīng)專人檢查確認(rèn)無誤后,方可使用。
第四條風(fēng)、雨、雪、霧天和高處作業(yè)時,要采取必要的安全措施。
第五條用刀剝皮帶時,要戴好手套,要在通風(fēng)處攪拌冷膠時。
第六條使用板葫吊要懸掛牢固,皮帶卡子要卡緊。工作人員要避開可能造成脫落傷人的區(qū)域。
第七條使用打磨機打磨鋼絲時,必須戴好防護(hù)眼鏡,鋼刷旋轉(zhuǎn)方向不得站人。
第八條使用吊車、裝載機牽拉皮帶時,要做好封道措施,并設(shè)專人指揮車輛。
第九條硫化時要戴口罩和手套,不準(zhǔn)吸煙和進(jìn)食。在硫化過程中,不得少于兩人看守硫化機。
第十條拆、卸硫化機工屬具,要互相配合,以防傷人。
第十一條作業(yè)完畢后,及時清理皮帶上的雜物,并報告值班長。
第十二條對氯丁膠、聚異氰酸脂、汽油要專人專庫妥善保管。
第7篇 平板硫化工段安全操作規(guī)程
1． 硫化機操作人員必須進(jìn)行培訓(xùn)上崗，應(yīng)熟知硫化機安全參數(shù)，熟練掌握硫化機操作方法及硫化工段流程。
2． 操作人員在進(jìn)行工作前，須穿好工作服、長發(fā)者戴好工作帽，做好工作前的一切準(zhǔn)備工作。
3． 操作人員在進(jìn)行開機前，應(yīng)對機器進(jìn)行安全檢查，查看硫化機平板各部位螺絲，有無損壞和松動現(xiàn)象，電器部位是否好用，檢查平板間有無雜物，機器各部件安全條件下方可進(jìn)行開機操作。
4． 開機后，操作者要檢查油管、氣管有無破損，漏油、漏氣現(xiàn)象，如有應(yīng)停止操作，并及時匯報維修人員進(jìn)行修理。
5． 硫化機使用的模具面積不能小于總柱塞面積1/2，如果小于時須加上下墊板，硫化時必須保證模具放在熱板的中心位置。
6． 上下模具時要精力集中，升壓時禁止用手伸進(jìn)平板調(diào)整模具，以防壓傷；禁止帶濕手套進(jìn)行操作，防止?fàn)C傷；禁止將鐵鉤放在平板上，防止壓壞平板。
7． 硫化車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，禁止穿戴鐵釘?shù)男M(jìn)入操作室，接觸有毒溶劑時要戴口罩，以防發(fā)生人身事故。
第8篇 橡膠硫化工安全操作規(guī)程
1、工作前要熟悉上班情況，并檢查設(shè)備各部件和工具模型等。穿戴好勞保戶品。
2、工作中精神集中，不打鬧玩耍，不擅自離崗。
3、搬動模型時，輕拿輕放，不摔、不拋，不戴濕手套工作。
4、在開啟設(shè)備時，檢查設(shè)備是否異常，發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關(guān)人員進(jìn)行修理。
5、模型必須放在平板中間，上下層間模型要對稱
6、認(rèn)真執(zhí)行模型不墊機，非硫化時機臺上不放一切東西，硫化時不放一切其它器具和食物。
7、本班工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，做好交接班工作。
