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有哪些
切割安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保切割設(shè)備完好無(wú)損，所有安全裝置正常運(yùn)行。
2. 工件準(zhǔn)備：正確固定工件，避免因移動(dòng)或振動(dòng)造成的事故。
3. 切割工具選擇：根據(jù)材料類型和厚度選擇合適的切割工具。
4. 切割過(guò)程：遵守慢速啟動(dòng)，逐漸加速的原則，保持穩(wěn)定切割速度。
5. 視線保護(hù)：佩戴護(hù)目鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
6. 周圍環(huán)境：清理工作區(qū)域，消除易燃易爆物品。
7. 應(yīng)急措施：設(shè)定應(yīng)急出口，配備滅火器，熟悉急救程序。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范切割作業(yè)的安全操作流程，降低工傷事故的發(fā)生率，保障員工的生命安全，同時(shí)提高工作效率，維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序和穩(wěn)定。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，我們可以預(yù)防切割過(guò)程中可能引發(fā)的火災(zāi)、爆炸及人身傷害，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)服、手套和耳塞，減少噪音和物理傷害。
3. 切割時(shí)保持專注，避免分心或疲勞操作。
4. 遇到異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再繼續(xù)工作。
5. 切割結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，妥善存放工具。
6. 不得在有明火或易燃物質(zhì)附近進(jìn)行切割作業(yè)。
7. 盡量避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，每隔一段時(shí)間應(yīng)休息調(diào)整。
8. 注意工件的切割角度，避免產(chǎn)生過(guò)大的反沖力。
9. 對(duì)于大型工件，確保有足夠支撐，防止切割過(guò)程中工件傾覆。
10. 定期對(duì)切割設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
本規(guī)程旨在為切割作業(yè)提供一個(gè)安全的操作框架，但實(shí)際操作中還需結(jié)合具體工作環(huán)境和條件靈活應(yīng)對(duì)。每個(gè)操作者都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，安全不僅是個(gè)人的責(zé)任，也是團(tuán)隊(duì)協(xié)作的基礎(chǔ)。讓我們共同遵守這些規(guī)程，營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
切割安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 金屬割料往復(fù)鋸、砂輪切割安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 工作前，不準(zhǔn)圍圍巾、扎領(lǐng)帶、戴手套。
2. 要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。無(wú)故障后再進(jìn)行工作。
3. 工、夾、刀具及工件須裝夾牢固。調(diào)整轉(zhuǎn)速，更換工夾具，測(cè)量工件等，必須停機(jī)后方可進(jìn)行。
4. 機(jī)床開(kāi)動(dòng)前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，機(jī)床開(kāi)動(dòng)后要站在安全位置，工作時(shí)不要與旁人談笑。
5. 往復(fù)鋸速度不能太快，防止鋸條折斷傷人。
6. 砂輪切割機(jī)要在規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)范圍內(nèi)工作，防護(hù)罩一定要安裝牢固。
第2篇 氣焊切割安全技術(shù)操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施，確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定，方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。同時(shí)遵守電焊及相關(guān)設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。
2氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷瓶等氣體存放間，與廠房或其它建筑物的距離，必須符合安全設(shè)計(jì)規(guī)范。
3清除氣焊切割場(chǎng)地周圍易燃易爆物品。檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙，嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
4乙炔瓶、丙烷瓶等氣瓶不得放在明線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。因條件限制只能在5<10米之內(nèi)的，應(yīng)采取隔離措施。
5乙炔等氣瓶必須設(shè)有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙炔瓶等氣瓶、氧氣表、乙炔表等壓力表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。
6乙炔瓶的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作（防止產(chǎn)生乙炔銅而發(fā)生爆炸）。禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔氣閥門。
7乙炔瓶等氣瓶的壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。
8氧氣瓶、乙炔瓶等氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動(dòng)，并防止曝曬。
9乙炔等氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管防止回火的安全裝置；因天冷冰凍時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥管道要用40℃ 溫水溶化。乙炔等氣瓶、回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23~30%氯化鈉熱水溶液解凍、保溫。
10點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔等氣體和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。
11不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
12嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上氣焊、切割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。
13在貯存過(guò)易燃易爆及有毒物品的容器或管道上氣焊、切割時(shí)，應(yīng)先清除干凈，并將所有孔、口打開(kāi)。
14如鉛焊時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護(hù)膚油脂。工作完畢應(yīng)洗漱。
15氧氣瓶、乙炔等氣瓶分開(kāi)，貯放在通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，其安全距離必須>;5米，且瓶體應(yīng)配置防傾倒措施。吊運(yùn)氧氣瓶、乙炔等氣瓶時(shí)應(yīng)用吊籃，工地搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁在地面上滾，應(yīng)輕抬輕放。
16氣焊切割作業(yè)人員如在從事高處、水上等作業(yè)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的安全規(guī)定。
17焊接場(chǎng)地必須備有相應(yīng)的消防器材，作業(yè)人員應(yīng)熟悉消防器材的使用方法。在露天作業(yè)時(shí)，必須注意防止太陽(yáng)光直射在氧氣等氣瓶上。
18工作完畢或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)，必須擰上氣瓶的安全帽，整理好現(xiàn)場(chǎng)，把氣瓶放在指定地點(diǎn)。
19壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力件及安全附件前，應(yīng)取出電石籃，并將余氣消除后才能進(jìn)行。
第3篇 等離子切割安全技術(shù)操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施，確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定，方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。同時(shí)遵守電焊及相關(guān)設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。
2檢查設(shè)備、工具是否完好，設(shè)備通電后，先檢查交流電正常后，方可送直流電。工作時(shí)必須穿絕緣鞋，地上必須鋪絕緣墊。
3設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分，并打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁用雙手同時(shí)觸及割炬的正負(fù)兩極。
4操作時(shí)需要拔出釷鎢極時(shí)，必須先切斷直流電源。磨削鎢極時(shí)，必須用帶噴水的砂輪機(jī)，并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。
5赤手接觸鎢極后，必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過(guò)的防護(hù)用品，不得帶出車間。
6工作場(chǎng)地必須設(shè)置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜的電源，最后切斷總電源。氣瓶、壓力表必須定期送交校驗(yàn)或檢查。場(chǎng)地清理干凈，將工位器具擺放在指定的安全位置。
