壓力機(jī)安全操作規(guī)程15篇

有哪些

壓力機(jī)安全操作規(guī)程

壓力機(jī)作為一種重要的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬成形、塑料加工等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定本安全操作規(guī)程。

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 在啟動(dòng)前，檢查壓力機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足。

- 確認(rèn)工作臺(tái)清潔，無(wú)雜物影響操作。

- 檢查操作面板上的開(kāi)關(guān)、按鈕是否正常，安全防護(hù)裝置是否到位。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 按照操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)壓力機(jī)，等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

- 在操作過(guò)程中，始終保持警覺(jué)，避免分心。

3. 工件裝夾

- 確保工件牢固地固定在工作臺(tái)上，防止加工過(guò)程中飛出。

- 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行裝夾，禁止用手直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。

4. 操作控制

- 按照工藝要求調(diào)整壓力機(jī)的行程、速度和壓力。

- 在自動(dòng)模式下，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，隨時(shí)準(zhǔn)備干預(yù)異常情況。

5. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。

- 對(duì)于小故障，應(yīng)按照故障排除指南自行處理；大故障則通知專(zhuān)業(yè)維修人員。

6. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備良好狀態(tài)。

- 每次工作結(jié)束后，清理工作臺(tái)，關(guān)閉電源，做好交接記錄。

目的和意義

此壓力機(jī)安全操作規(guī)程旨在降低生產(chǎn)過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)，提高作業(yè)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，同時(shí)也延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了維護(hù)成本。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作壓力機(jī)。

2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何形式的調(diào)整或維修。

3. 必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、工作手套等。

4. 遵守“一人一機(jī)”原則，禁止多人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備。

5. 在操作過(guò)程中，如有疑問(wèn)或遇到問(wèn)題，立即停機(jī)并向主管報(bào)告。

請(qǐng)所有員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

壓力機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 摩擦沖床壓力機(jī)安全操作規(guī)程

一、遵守沖床壓力機(jī)械的一般安全技術(shù)的操作規(guī)程。

二、裝模前一定要檢查模具的閉合高度,閉合的高度在允許的范圍內(nèi)方能進(jìn)行裝模,調(diào)整好沖頭的上下行程,使其保持在一定的規(guī)定的安全范圍內(nèi)

三、裝置上模的時(shí)候,要對(duì)準(zhǔn)摩擦沖床壓力機(jī)模的柄孔,以免滑塊的下落時(shí)啃壞孔緣。模板的面積不宜過(guò)小,以免壓塌上模孔。

四、使用頂料的時(shí)候,兩邊的拉桿長(zhǎng)度要調(diào)整一致,不得發(fā)生歪斜。

五、開(kāi)車(chē)之前,一定要檢查錘頭定位的裝置、緩沖墊是不是完好,模具緊固的螺釘是否松動(dòng)等。

六、開(kāi)動(dòng)設(shè)備的順序是先開(kāi)動(dòng)油泵,然后再啟動(dòng)摩擦輪電機(jī)。停車(chē)的時(shí)候則是相反,應(yīng)該先關(guān)閉帶動(dòng)摩擦輪的電機(jī),再關(guān)油泵。

七、工作時(shí)應(yīng)該注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。

八、工作完畢之后,將沖頭平穩(wěn)的落靠,按照順序關(guān)車(chē)。

第2篇 氣動(dòng)壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1. 操作前檢查設(shè)備夾具上的螺絲有否松動(dòng),并且按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)調(diào)定氣壓。

2. 每班開(kāi)始前進(jìn)行安全性能測(cè)試,分別用左手或右手啟動(dòng)按鈕,測(cè)得機(jī)器不能開(kāi)動(dòng)后才可進(jìn)行操作。

如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)技術(shù)科處理。

3. 操作時(shí)必須用雙手啟動(dòng)機(jī)器。

4. 啟動(dòng)機(jī)器后,禁止用手觸摸夾具和進(jìn)行調(diào)整。

5. 工作完畢要切斷電源、氣源。

第3篇 摩擦壓力機(jī)安全操作規(guī)程

摩擦壓力機(jī)的安全操作規(guī)程

一、遵守剪沖機(jī)械的一般安全技術(shù)操作規(guī)程。

二、裝模前必須檢查模具閉合高度,閉合高度在允許范圍內(nèi)方能裝模,調(diào)整好沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。

三、裝置上模時(shí),要對(duì)準(zhǔn)模柄孔,以免滑塊下落時(shí)啃壞孔緣。模板面積不宜過(guò)小,以免壓塌上?？?。

四、使用頂料時(shí),兩邊拉桿長(zhǎng)度要調(diào)整一致,不得歪斜。

五、開(kāi)車(chē)前,必須檢查錘頭定位裝置、緩沖墊是否完好,模具緊固螺釘是否松動(dòng)。

六、開(kāi)動(dòng)設(shè)備的過(guò)程是先開(kāi)動(dòng)油泵(或先打開(kāi)壓縮空氣閥門(mén))然后啟動(dòng)摩擦輪電機(jī)。停車(chē)時(shí)則相反,應(yīng)先關(guān)閉帶動(dòng)摩擦輪電機(jī),再關(guān)油泵(或壓縮空氣閥門(mén))。

七、工作時(shí)應(yīng)注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。

八、飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不允許作機(jī)床調(diào)整或安裝模具等其它工作。

九、工作完畢后,將沖頭平穩(wěn)落靠,按順序關(guān)車(chē)。

第4篇 固定式壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.嚴(yán)格按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油且適當(dāng),油路暢通。

3.檢查設(shè)備緊固件有無(wú)松動(dòng),安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無(wú)裂紋,固定是否牢靠。

4.用手盤(pán)動(dòng)飛輪或用杠桿扭曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開(kāi)車(chē)時(shí)“啃模”或頂壞設(shè)備。

5.檢查啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否靈敏,能否立即停住滑塊。

6.用壓縮空氣作動(dòng)力進(jìn)行離合和制動(dòng)的壓力機(jī),待檢查和調(diào)整工作完成后,按規(guī)定程度啟動(dòng)空壓機(jī)或打開(kāi)供風(fēng)間,待風(fēng)壓達(dá)到0.5mpa~0.55mpa時(shí),方可啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)。

7.普通型離合和制動(dòng)的壓力機(jī),在啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)前,必須將離合器脫開(kāi)。

8.啟動(dòng)電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。

9.安裝模具時(shí),必須將滑塊放到下死點(diǎn),使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。

10.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行壓力加工,不允許超負(fù)荷工作。

11.工作中經(jīng)常注意壓力機(jī)各部工作是否正常,發(fā)現(xiàn)異響,滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,應(yīng)立即停車(chē)處理。

12.禁止同時(shí)沖裁兩塊以上板料。

13.沖完一次后,手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板,兩人以上操作時(shí),注意協(xié)調(diào)配合,必要時(shí)使用雙動(dòng)開(kāi)關(guān)。

14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時(shí),要經(jīng)常檢查其可靠性。

15.工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工件、工具和雜物。

16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(本位),斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng):

(1)按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通,無(wú)銹蝕、無(wú)漏油、無(wú)“黃袍”,滑動(dòng)面無(wú)拉傷劃痕。

(2)檢查電機(jī)接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。

(3)檢查設(shè)備緊固件有無(wú)松動(dòng),三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng),安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無(wú)裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,進(jìn)行修理和調(diào)整。

(4)盤(pán)動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次,觀察各支承點(diǎn)、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無(wú)卡住和楔緊等不正常現(xiàn)象,檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙,防止工作時(shí)“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。

(5)正式工作前,待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,做幾次單次行程動(dòng)作,檢查離合器、制動(dòng)器及開(kāi)停機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性。

2.班后保養(yǎng):

(1)將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(本位),斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。

(2)擦拭設(shè)備,清掃場(chǎng)地,將制件、原料堆碼整齊。

(8)檢查設(shè)備狀況。

(9)用壓縮空氣的壓力機(jī),應(yīng)排除儲(chǔ)氣罐內(nèi)污物。

定期保養(yǎng)

1.按潤(rùn)滑圖對(duì)有關(guān)部位進(jìn)行潤(rùn)滑,尤其不要忽略對(duì)開(kāi)式傳動(dòng)齒輪的潤(rùn)滑。

2.用摩擦帶制動(dòng)的制動(dòng)器,應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動(dòng)彈簧,并清除摩擦帶和制動(dòng)金表面的油污,以保證有足夠的制動(dòng)力矩。

3.集中供油的壓力機(jī),應(yīng)定期清洗過(guò)濾器。

4.用壓縮空氣的壓力機(jī),按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。

5.超出自檢自修范圍,操作者無(wú)法修理和恢復(fù)使用時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。

第5篇 電液式壓力機(jī)安全操作規(guī)程

機(jī)械傷害、火災(zāi)觸電物體打擊

4 防護(hù)用品

工作服、安全帽鞋防護(hù)手套眼鏡

5 操作流程

5.1 開(kāi)機(jī)前

5.1.1 操作人員上崗前需接受專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立。

5.1.2 檢查設(shè)備電源、接地線完好,所有緊固件安裝牢。

5.1.3 檢查壓力機(jī)操控系統(tǒng)、上下限位開(kāi)關(guān)安全可靠。

5.1.4 檢查液壓油位,管路完好。

5.1.5 按規(guī)范要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

5.2 運(yùn)行中

5.2.1 將試塊平穩(wěn)安放在下壓板的中心位置。

5.2.2 嚴(yán)禁未關(guān)閉防護(hù)罩的情況下啟動(dòng)設(shè)備。

5.2.3 若設(shè)備出現(xiàn)異常,立即切斷電源進(jìn)行檢查。

5.2.4 試件破荷前后應(yīng)輕拿放。

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5.2.5 禁止兩人或多操作同一臺(tái)設(shè)備。

5.3 維護(hù)與檢修 維護(hù)與檢修

5.3.1 定期維護(hù)保養(yǎng)時(shí),停機(jī)后關(guān)設(shè)備電源清理衛(wèi)生。

5.3.2 檢修時(shí)必須切斷電源,佩戴好防護(hù)用品。

嚴(yán)禁未設(shè)備維保養(yǎng)6 應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進(jìn)行處置。

6.2 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。

6.3 發(fā)生觸電時(shí),應(yīng)立即切斷源使人盡快擺脫。

6.4 發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源就地啟用滅器材;必要?jiǎng)庸炯?jí)的急救 發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源就地啟用滅器材;必要?jiǎng)庸炯?jí)的急救教授方案。

第6篇 開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程

一、目的

通過(guò)正確的使用設(shè)備,確保員工安全、設(shè)備完好可靠、提高設(shè)備的使用壽命、提高工作效率。

二、開(kāi)式可傾壓力機(jī)安全操作指導(dǎo)書(shū)

1、操作員工操作機(jī)器時(shí)不準(zhǔn)穿背心、拖鞋及西裝短褲,不準(zhǔn)穿寬松肥大的衣服。

2、嚴(yán)禁服用含有酒精類(lèi)飲料、麻醉劑后操機(jī),機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操機(jī)人員不準(zhǔn)擅離工作崗位。

3、機(jī)床開(kāi)動(dòng)前,按照潤(rùn)滑點(diǎn)在機(jī)床各處加潤(rùn)滑油,檢查模具安裝是否正確可靠,校正模具時(shí)用手板轉(zhuǎn)飛輪,使滑塊上升或下降。

4、調(diào)整滑塊位置,以改變模具空間高度時(shí),必須先松開(kāi)拼帽然后再扳手手轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿,使滑塊處于需要位置后擰緊連桿螺帽。

5、在調(diào)整模具使,絕對(duì)禁開(kāi)電機(jī),模具調(diào)整及壓牢后,應(yīng)使飛輪與離合器脫開(kāi),否則將影響模具使用壽命和工件質(zhì)量,這才可啟動(dòng)電機(jī)。

6、電機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí),應(yīng)注意飛輪轉(zhuǎn)向是否與回箭頭相同,如果有差異應(yīng)斷電進(jìn)行調(diào)整。

7、通過(guò)機(jī)床操縱機(jī)構(gòu)來(lái)檢查滑塊下落是否有不正常碰擊聲,制動(dòng)器、離合器等是否正常,嚴(yán)禁任意拆卸防護(hù)裝置。

8、非該機(jī)床操作員工嚴(yán)禁隨意亂按(踩)機(jī)床按鈕及開(kāi)關(guān),如有違反者任何人員都有權(quán)制止,并向車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)反映,如造成損失者,按公司規(guī)章制度進(jìn)行處罰。

9、下班時(shí),將機(jī)床飛輪與離合器,按保養(yǎng)規(guī)定清潔機(jī)床,并切斷電源,關(guān)好風(fēng)扇,熄滅照面燈經(jīng)仔細(xì)檢查后方可離開(kāi)。

第7篇 壓力機(jī)安全操作規(guī)程

一、 開(kāi)機(jī)前檢查確認(rèn)油壓系統(tǒng),壓力表及其它部件是否正常。

二、 使用時(shí)不得超過(guò)設(shè)備額定壓力。

三、 開(kāi)機(jī)后注意壓力表指針轉(zhuǎn)動(dòng)情況,如發(fā)現(xiàn)來(lái)回?cái)[動(dòng)或不動(dòng),應(yīng)停機(jī)檢查。

四、 壓力機(jī)工作時(shí),操作人員不得離崗。

五、 嚴(yán)禁將工夾具伸進(jìn)擠壓范圍內(nèi)。

六、 兩人以上操作時(shí),應(yīng)定專(zhuān)人開(kāi)機(jī)、指揮。

七、 停機(jī)后應(yīng)將壓力落下,并斷開(kāi)電路、油路、氣路。

八、 認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。

第8篇 數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作前的準(zhǔn)備

1 保持液壓站、連接管路以及周?chē)h(huán)境的清潔,安裝現(xiàn)場(chǎng)不允許有雜物。

2 注意保持液壓油液的清潔,加油時(shí)些須采用專(zhuān)用的過(guò)濾裝置過(guò)濾后加入。

3 檢查一下是否所有安裝用的零部件都已準(zhǔn)備齊全。

4 檢查一下運(yùn)輸過(guò)程中元器件是否有損傷。

5 絕對(duì)禁止使用麻線、生料帶、膠粘劑作為密封材料。否則會(huì)污染系統(tǒng)。并可能造成系統(tǒng)故障!!

6 用專(zhuān)用的濾油裝置加入液壓油至油標(biāo)的液位上限。

二、試運(yùn)行

1 將截止閥全開(kāi)。

2 點(diǎn)動(dòng)一下啟動(dòng)開(kāi)關(guān),檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向否正確。

3 檢查一下方向閥的工作位置是否正確。

4 沖洗液壓系統(tǒng)。加油或換油都必須執(zhí)行這道程序。開(kāi)動(dòng)冷卻過(guò)濾裝置,對(duì)新油進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾時(shí)間不低于4小時(shí),然后開(kāi)啟主油泵,利用高壓過(guò)濾器對(duì)系統(tǒng)油液進(jìn)行再次過(guò)濾,時(shí)間不低于2小時(shí)。

5 關(guān)閉截止閥,緩慢提高系統(tǒng)壓力至280bar。讓設(shè)備帶載運(yùn)行。

6 檢查密封性能。

7 關(guān)掉原動(dòng)機(jī)。重新擰緊管接頭,即使該管接頭此時(shí)無(wú)泄漏。注意:管接頭的二次緊固必須在系統(tǒng)無(wú)壓的狀態(tài)下進(jìn)行,不允許帶壓操作。

三、液壓系統(tǒng)的維護(hù)

1 特別要加強(qiáng)對(duì)液壓油質(zhì)量的注意,對(duì)于本機(jī)液壓系統(tǒng),只要注意能夠及時(shí)更換過(guò)濾器濾芯就夠了。

注意:維護(hù)拆卸液壓系統(tǒng)時(shí),必須確信動(dòng)力源已切斷,液壓系統(tǒng)中油溫不超過(guò)38℃!!。

2 濾油器的維護(hù)

本液壓系統(tǒng)使用的過(guò)濾芯為一次性紙過(guò)濾芯,不能夠通過(guò)清洗改善其納污能力。如果過(guò)濾器報(bào)警后,應(yīng)立即而且只能通過(guò)更換濾芯來(lái)解決。

四、環(huán)境與安全

1.環(huán)境

(1)如有潤(rùn)滑油泄漏,立即用布擦干凈設(shè)備和地面上的油跡,并將油布收集不能隨意排放。

(2)廢料統(tǒng)一回收放入廢料箱中,不能隨便堆放,2-3天清理一次廢料箱,廢料放入廢料庫(kù)中,挑選出可回收利用的。

2.安全

(1)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不容許有雜物堆放。

(2)操作前檢查操作設(shè)備是否正常,在操作時(shí)必須佩戴勞保用品,正常時(shí)嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行操作。

第9篇 閉式單點(diǎn)壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司閉式單點(diǎn)壓力機(jī)的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。

3.1.3開(kāi)機(jī)前，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油，檢查油路是否暢通，氣包放水。送氣，調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力、潤(rùn)滑壓力、離合器、制動(dòng)器壓力、平衡缸壓力、油霧裝置。

3.1.4檢查各油標(biāo)油位，開(kāi)啟濃油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，檢查其油路是否暢通。開(kāi)動(dòng)離合器、制動(dòng)器，檢查進(jìn)氣、放氣及聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)是否正確。

3.1.5啟動(dòng)主電機(jī)，空轉(zhuǎn)10分鐘，寸動(dòng)使滑塊在下死點(diǎn)，調(diào)節(jié)滑塊閉合高度，鎖緊球頭絲桿鎖緊機(jī)構(gòu)。

3.1.6停機(jī)，關(guān)閉主電機(jī)，待其停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉總氣閘，關(guān)閉濃油泵電機(jī)，氣包放水。

3.1.7關(guān)閉機(jī)床電控總開(kāi)關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開(kāi)關(guān)。

3.1.8清潔機(jī)床，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油，鎖好電控按鈕鎖頭。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1開(kāi)機(jī)前啟動(dòng)濃油泵30分鐘，檢查其油路是否暢通。

3.2.2開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查各氣路的氣壓是否符合規(guī)定要求，檢查氣路元件有否泄漏、工作是否可靠。

3.2.3在離合器，制動(dòng)器動(dòng)作失靈時(shí)應(yīng)即停機(jī)。

3.2.4機(jī)身下方氣補(bǔ)儲(chǔ)氣罐不得淹水，應(yīng)及時(shí)檢查抽水。

3.2.5檢查模具裝置是否安全、緊固可靠，設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁維修及更換模具。

3.2.6嚴(yán)禁重疊料并禁止模具松動(dòng)情況下進(jìn)行沖壓，當(dāng)滑塊停在下死點(diǎn)時(shí)，才關(guān)電源及氣源。

第10篇 壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度說(shuō)明

為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證壓力機(jī)操作安全制定安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度。

一、目的：

為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證壓力機(jī)操作安全。

二、適用范圍：

本規(guī)程適用于所有型號(hào)規(guī)格的壓力機(jī)。

三、安全操作規(guī)程：

1、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過(guò)必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。

2、按潤(rùn)滑表要求加注潤(rùn)滑油，并檢查電源系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。工作前對(duì)機(jī)臺(tái)設(shè)備加油、試機(jī)，經(jīng)認(rèn)定一切正常，并按勞動(dòng)部門(mén)規(guī)定佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，一切生產(chǎn)零部件及材料要堆放整齊，并按規(guī)定與機(jī)臺(tái)、電器控制箱及消防設(shè)施保持一定的距離。

3、開(kāi)機(jī)后，應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向，空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認(rèn)正常后才能進(jìn)行操作。

4、在生產(chǎn)過(guò)程中要精神集中，不準(zhǔn)與他人閑談，特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。

5、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，要密切注視機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和制動(dòng)器的靈活性、可靠性，工模夾具有否不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機(jī)臺(tái)設(shè)備電源，停機(jī)進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門(mén)進(jìn)行修理，找有關(guān)工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)操作。

6、下班時(shí)必須切斷本機(jī)電源并進(jìn)行設(shè)備及周?chē)鷪?chǎng)地的清潔。

四、維護(hù)保養(yǎng)：

1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、每次開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油，油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。

3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分加防銹油脂。

4、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞。

6、定期檢查保險(xiǎn)、手柄，保證其工作可靠。

7、每天下班前5分鐘，對(duì)機(jī)床進(jìn)行清潔及加注潤(rùn)滑油脂。

8、嚴(yán)禁非沖壓人員操作該設(shè)備，平時(shí)必須做到人離機(jī)停。

第11篇 工貿(mào)企業(yè)壓力機(jī)安全操作規(guī)程

一、適用范圍：

本規(guī)程適用于公司jc23-5、jc23-8型壓力機(jī)的操作。

二、適用環(huán)境條件：

1、周?chē)h(huán)境溫度-10℃?+40℃，相對(duì)溫度不大于85%。

2、環(huán)境中無(wú)大量灰塵和腐蝕性氣體，能通風(fēng)。

3、額定電源：220±10%ｖ＼220±5%ｈz交流電源。

4、壓力機(jī)外殼必須可靠接地。

三、開(kāi)機(jī)：

接通沖床外部電源，按下沖床左側(cè)綠色啟動(dòng)按鈕，打開(kāi)沖床。

四、檢查：

檢查沖床、模具是否良好，并將模具清理干凈，準(zhǔn)備生產(chǎn)。

五、上料生產(chǎn)：

1、將按要求備好的料放入模具中，并緊靠模具定位針；

2、用力踩下踏板，然后迅速松開(kāi)，完成一次沖壓成形；

3、檢驗(yàn)首件產(chǎn)品是否合格，如合格后正式開(kāi)始生產(chǎn)。

六、停機(jī)：

1、下班或因事停機(jī)時(shí)，首先按下沖床左側(cè)紅色停機(jī)按鈕，切斷沖床啟動(dòng)電

2、將沖床外電源空氣開(kāi)關(guān)撥至斷開(kāi)。

七、注意事項(xiàng)：

1、在沖床進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程中，必須注意安全，不得將手靠近運(yùn)行中的模具；

2、用力踩下踏板后，必須迅速松開(kāi)，以免模具損壞；

3、材料放入模具中，必須緊靠模具定位針，防止產(chǎn)品產(chǎn)生缺料等缺陷。

第12篇 開(kāi)式雙拄可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1、安全裝置、接地接零保護(hù)齊全、靈敏、可靠,各部絕緣良好。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)觸及轉(zhuǎn)動(dòng)部位。清掃、維護(hù)、檢修必須停機(jī)、撤電。電器故障找電工處理。

3、校對(duì)沖頭及胎具必須盤(pán)車(chē),不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)校對(duì)。

4、更換摸具應(yīng)將沖模滑板調(diào)整螺絲擰緊。

5、禁止用生鐵或淬火物件等當(dāng)墊鐵用。往沖模送料時(shí)要拿放平穩(wěn),手躲開(kāi)后方可開(kāi)機(jī)。

6、兩人及以上作業(yè)或移動(dòng)工件時(shí)要呼喚答應(yīng),送料時(shí)先聯(lián)系好,聽(tīng)從操作人員指揮。

7、突然停電、工作完畢時(shí)必須停機(jī)、撤電。

8、必須有專(zhuān)人管理,規(guī)程上墻,開(kāi)關(guān)加鎖。

第13篇 高性能壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1. 操作者必須熟悉機(jī)床的性能和結(jié)構(gòu),憑證上崗操作。

2. 在主電機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的情況,油杯的油量是否足夠,空氣壓力是否在規(guī)定0.5mpa以上,電源指示燈及緊急停止按鈕是否正常。

3.主電機(jī)啟動(dòng)后,要檢查滑塊寸動(dòng)行程時(shí)曲軸轉(zhuǎn)角是否過(guò)大,滑塊單次行程是否停在上死點(diǎn)位,緊急剎車(chē)性能是否良好,潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常。

4.在安裝模具時(shí):

①.將滑塊寸動(dòng)的方式調(diào)整到下死點(diǎn)位,再根據(jù)模具的高度用“滑塊調(diào)整”開(kāi)關(guān)用點(diǎn)動(dòng)形式來(lái)調(diào)整滑塊上下升降,要同時(shí)觀察壓力機(jī)的顯數(shù)器所示的范圍,不得超其工作范圍。

②.在模具緊固時(shí),模具的上下模緊固螺絲必須均勻鎖緊,螺絲的長(zhǎng)度是在模具鎖緊后,螺絲一定要與螺母相平或突出。

③.在模具校好后,要先單點(diǎn)試沖,觀察模具校得是否達(dá)到生產(chǎn)要求,再進(jìn)行調(diào)整。

5.在壓力機(jī)正常運(yùn)行后,要不定期地停機(jī)檢查模具內(nèi)的沖咀、導(dǎo)套、壓塊等是否牢固,避免掉下壓壞模具和壓力機(jī)。

6.在壓力機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁人體的任何部位進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi),需要取件時(shí)必須用專(zhuān)用工具,修理或擦拭模具必須停機(jī)。

7.禁止壓力機(jī)同時(shí)沖裁二塊板料和超負(fù)荷工作。

8.發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)有異常一定要停機(jī)檢查,嚴(yán)禁帶病工作。

9.在工作完成或下班時(shí),做好設(shè)備保養(yǎng)工作,并填寫(xiě)好設(shè)備保養(yǎng)卡,切斷電源和氣源。

第14篇 磨擦壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1除遵守《剪沖壓類(lèi)通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。操作本機(jī),必須遵守沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程。

2用磨擦壓力機(jī)鍛造時(shí),還必須遵守鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程。

3裝模前,必須檢查模具閉口高度,閉口高度在允許范圍內(nèi)方能裝模。調(diào)整好沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。

4裝模時(shí),應(yīng)先切斷油泵電源,將沖頭停在上部位置。調(diào)整上、下模位置和間隙時(shí),應(yīng)開(kāi)機(jī)徐徐滑下沖頭;進(jìn)行上、下模安裝、固定或拆模時(shí),應(yīng)墊好安全塊,以防滑塊突然下落。

5開(kāi)車(chē)前,必須檢查錘頭定位裝置,緩沖墊是否完好,模具緊固螺絲是否松動(dòng)。

6開(kāi)動(dòng)設(shè)備的過(guò)程是先開(kāi)油泵(或先開(kāi)壓縮空氣閘門(mén)),然后啟動(dòng),再啟動(dòng)摩擦輪電機(jī)。停車(chē)時(shí)則相反。

7工作時(shí)應(yīng)注意油泵壓力和壓縮空氣壓力是否正常。

8嚴(yán)格控制行程,摩擦盤(pán)頂與飛輪摩擦盤(pán)軸不得相撞

9飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不允許做機(jī)床調(diào)整或安裝模具等其它工作。

10滑塊未停前,嚴(yán)禁將手伸入胎模取、放物件。不準(zhǔn)將無(wú)關(guān)的物件放在機(jī)床上。

11發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異聲和不正常狀況,必須報(bào)告有關(guān)人員,進(jìn)行檢修。

12機(jī)床周?chē)鷪?chǎng)地要保持整潔,道路暢通。生產(chǎn)用材料、沖壓件或鍛造件等堆放要整齊。

13多人操作時(shí),要由一人負(fù)責(zé)指揮,加強(qiáng)配合,做好互喚應(yīng)答。

14使用天車(chē)配合起重,應(yīng)遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。

15工作完畢,應(yīng)將滑塊落下、墊好,按順序關(guān)車(chē)。

第15篇 1250t閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1.目的

為了使閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)操作人員在工作過(guò)程中保證一定的安全性,減少事故發(fā)生率,提高安全意識(shí),本公司特制定此規(guī)程。

2.適用范圍

適用于本公司沖壓車(chē)間閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)設(shè)備安全操作流程。

3.職責(zé)

3.1 本公司生產(chǎn)車(chē)間部長(zhǎng)負(fù)責(zé)日常安全檢查和管理。

3.2 本公司設(shè)備管理員負(fù)責(zé)對(duì)安裝、修理、拆卸的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行必要的安全檢查。

3.3 本公司設(shè)備管理員負(fù)責(zé)在生產(chǎn)例會(huì)上總結(jié)閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)設(shè)備安全生產(chǎn)情況,總結(jié)安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn),提出改進(jìn)建議。

4.內(nèi)容

4.1安全操作規(guī)程

4.1.1使用機(jī)械壓力機(jī),存在著傷害操作員和其他人員的潛在危險(xiǎn),用戶(hù)必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。

4.1.2 操作人員工作地點(diǎn)及模區(qū)周?chē)仨毐３终麧?道路暢通,無(wú)雜物,避免發(fā)生人身危險(xiǎn)事故。

4.1.3 工作前必須穿好工作服,戴好防護(hù)耳塞、手套、袖套等其它勞動(dòng)防護(hù)用品后方可操作。

4.1.4 壓機(jī)或模具的維修工作要在關(guān)掉主電機(jī),飛輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)之后進(jìn)行。

4.1.5 在模區(qū)維修,必須使用安全栓支撐滑塊,此時(shí)主電機(jī)由電器連鎖,不能啟動(dòng),確保人身、設(shè)備安全

4.1.6 不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。

4.1.7 工作時(shí)如需要兩人或多人共同完成時(shí),應(yīng)統(tǒng)一指揮,注意相互間的協(xié)調(diào)一致。

4.1.8 工作時(shí),必須集中精神,不許東張西望、交頭接耳、串崗與他人閑聊。

4.1.9 未經(jīng)安全部門(mén)充許,任何單位及個(gè)人不得拆除或改變?nèi)魏伟踩雷o(hù)裝置、聯(lián)鎖裝置。

4.1.10 嚴(yán)禁在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下將身體的任何部位伸入擠壓區(qū)作業(yè)。非專(zhuān)業(yè)人員不得拆卸、維修本設(shè)備。非本機(jī)床操作者,禁止任

意開(kāi)動(dòng)機(jī)床。

4.1.11 過(guò)度疲勞、飲酒或服用影響中樞神經(jīng)的藥物后禁止上崗作業(yè)。

4.2設(shè)備操作步驟

4.2.1開(kāi)機(jī):依次打開(kāi)控制電源開(kāi)關(guān)【13】、潤(rùn)滑啟動(dòng)【12】,潤(rùn)滑正常后再按下主電機(jī)開(kāi)啟按鈕【18】。

注意事項(xiàng):潤(rùn)滑檢測(cè)到壓力后,觸摸屏潤(rùn)滑檢測(cè)選項(xiàng)中有壓力分配閥動(dòng)作次數(shù),當(dāng)次數(shù)達(dá)到規(guī)定的范圍后方能操作。

4.2.2滑塊調(diào)整:1.操作模式【9】選到切位置,安全門(mén)關(guān)閉指示燈【16】亮,臺(tái)車(chē)夾持操作【15】切換到接通狀態(tài),按下臺(tái)車(chē)夾持按鈕【24】指示燈【24】亮。2.在觸摸屏,平衡器模高選項(xiàng)中設(shè)置模高高度然后通過(guò)功能鍵【7】來(lái)實(shí)現(xiàn)模高上升下降。

注意事項(xiàng):滑塊模高調(diào)整時(shí),輸入模高一定要正確,不然會(huì)損害模具。

4.2.3adc換模操作:1.滿(mǎn)足adc自動(dòng)換模條件:操作模式【9】選到切位置,滑塊在上死點(diǎn)指示燈【2】亮,然后查看觸摸屏自動(dòng)換模選擇中的adc幫助畫(huà)面滿(mǎn)足以上條件。2.顯示屏操作:在模具資料中編輯模具資料,然后調(diào)用模具資料,設(shè)置好現(xiàn)模和次模,在自動(dòng)換模選項(xiàng)中操作自動(dòng)換模動(dòng)作。

注意事項(xiàng):1.更換模具時(shí),必須保證調(diào)用參數(shù)正確,確認(rèn)左右工作臺(tái)狀態(tài)。2.模具參數(shù)不能隨意更改,更改時(shí)須經(jīng)設(shè)備與模具人員共同確認(rèn)。

4.2.4模具夾緊器操作:滑塊在下死點(diǎn)并指示燈【3】亮,角度在175-185范圍內(nèi)。通過(guò)放松按鈕【27】和夾緊按鈕【28】來(lái)操作夾模器。

4.2.5工作臺(tái)開(kāi)出操作:1.卸下模具后將滑塊停于上死點(diǎn)。2.將臺(tái)車(chē)操作開(kāi)關(guān)【15】撥到接通位置,通過(guò)操作臺(tái)車(chē)舉上按鈕【20】舉起臺(tái)車(chē)并指示燈【27】亮。安全門(mén)選擇開(kāi)關(guān)【21】撥到相應(yīng)的位置,通過(guò)選擇操作按鈕【25】打開(kāi)安全門(mén)。3.在觸摸屏手動(dòng)操作選擇中,選擇前后臺(tái)車(chē)及手動(dòng)自動(dòng)模式通過(guò)功能鍵【7】實(shí)現(xiàn)開(kāi)出移入。

注意事項(xiàng):1.工作臺(tái)進(jìn)出時(shí)檢查確認(rèn)是否與周?chē)づ_(tái)及存放物品存在干涉。2.工作臺(tái)放松正常后再開(kāi)出,開(kāi)出工作臺(tái)后清理底座上廢料,保證底座面及導(dǎo)軌干凈無(wú)雜物。

4.2.6安全門(mén)操作:選擇開(kāi)關(guān)【21】撥到相應(yīng)的位置(左邊為前,右邊為后),通過(guò)【25】選擇按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)前后安全門(mén)的升降(撥到左邊為升,右邊為降)。

4.2.7同步操作:1.操作選擇【9】選到切位置,然后啟動(dòng)按鈕【18】啟動(dòng)馬達(dá)。2.當(dāng)馬達(dá)啟動(dòng)后,把選擇開(kāi)關(guān)【26】撥到整線模式,把操作選擇【9】打到連線模式,通過(guò)t形臺(tái)中的雙手操作按鈕或者懸掛按鈕,來(lái)啟動(dòng)聯(lián)動(dòng)同步操作。

注意事項(xiàng):同步操作時(shí),1250壓機(jī)時(shí)主控機(jī),600噸壓力是被控機(jī)。600噸啟動(dòng)方式和1250相同,同步操作只在連續(xù)模式下進(jìn)行。注意:當(dāng)兩臺(tái)機(jī)【29】撥到整線模式,【9】撥到連續(xù)模式時(shí)可以啟動(dòng)同步操作,同步操作只能在1250上面啟動(dòng)滑塊,所以啟動(dòng)時(shí)要確保600工作人員在安全范圍。

4.2.8壓機(jī)過(guò)負(fù)荷復(fù)位操作:在壓力機(jī)出現(xiàn)過(guò)載后先把操作選擇【9】撥到緩速模式,通過(guò)寸動(dòng)按鈕【8】把滑塊停在上死點(diǎn),通過(guò)過(guò)載復(fù)位按鈕【32】從新把過(guò)負(fù)荷打起來(lái)。

注意事項(xiàng):滑塊超過(guò)180度選正轉(zhuǎn),未超過(guò)180度時(shí)則選反轉(zhuǎn),到達(dá)上死點(diǎn)【2】亮,才能按下【32】復(fù)位過(guò)負(fù)荷。

4.2.9寸動(dòng)操作:操作選擇【9】選到寸動(dòng)位置,同時(shí)按住寸動(dòng)按鈕【8】。

4.2.10安一連續(xù)操作:操作選擇【9】選到安一位置,同時(shí)按住所有移動(dòng)工作臺(tái)兩個(gè)按鈕。操作選擇【9】選到連續(xù)位置,同時(shí)按住移動(dòng)工作臺(tái)兩個(gè)按鈕。

注意事項(xiàng):安一模式在正常狀態(tài)下滑塊過(guò)下死點(diǎn)后才允許松手,連續(xù)操作模式按鈕必須保持5秒后才能松手。

4.2.11滑塊鎖緊:滑塊停在上死點(diǎn),把選擇開(kāi)關(guān)【29】打到接通,滑塊固鎖動(dòng)作。

注意事項(xiàng):滑塊必須在上死點(diǎn),上死點(diǎn)【2】亮起。

4.2.12關(guān)機(jī):把選擇開(kāi)關(guān)【9】撥到切,按下馬達(dá)停止按鈕【19】。當(dāng)馬達(dá)速度降為0時(shí),按下潤(rùn)滑馬達(dá)停止按鈕【22】關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)【13】。

注意事項(xiàng):關(guān)閉主電機(jī)等待一分鐘后,再關(guān)閉潤(rùn)滑電機(jī),鑰匙拔下后妥善保管,避免丟失。