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吊車崗位操作規(guī)程3篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):60

吊車崗位操作規(guī)程

有哪些

吊車崗位操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:在開始工作前,務(wù)必對吊車進行全面檢查,包括剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、操作系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。

2. 環(huán)境評估:確認工作區(qū)域無安全隱患,如電線、障礙物或其他潛在危險。

3. 負載評估:準確估算負載重量,不得超過吊車的最大允許荷載。

4. 操作準備:正確穿戴安全裝備,如安全帽、防護眼鏡和防滑鞋。

5. 吊裝操作:緩慢平穩(wěn)地起吊,確保負載穩(wěn)定,避免劇烈晃動。

6. 監(jiān)控與指揮:保持與地面指揮人員的清晰溝通,遵守其手勢指令。

7. 下放操作:同樣需緩慢進行,確保負載安全落地。

8. 停車與保養(yǎng):完成作業(yè)后,將吊車停放在指定位置,進行日常保養(yǎng)。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范吊車操作流程,提高工作效率,確保作業(yè)安全,防止因操作不當造成的設(shè)備損壞或人身傷害。通過嚴格執(zhí)行這些步驟,我們能降低事故風險,保障工地秩序,提升工程項目的整體質(zhì)量和進度。

注意事項

1. 不得疲勞駕駛,如有身體不適應(yīng)立即停止工作。

2. 遵守吊車操作手冊中的所有指示,不得擅自改動設(shè)備設(shè)置。

3. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作吊車,確保所有操作員都具備必要的資質(zhì)和技能。

4. 在惡劣天氣條件下,如強風、暴雨等,應(yīng)暫停吊裝作業(yè)。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時,立即停止使用并報告給維修人員。

6. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響操作視線或行走安全。

7. 永遠把安全放在首位,不以速度犧牲安全性。

以上規(guī)程旨在為吊車操作提供指導,但實際操作中需結(jié)合現(xiàn)場具體情況靈活應(yīng)對,確保每個環(huán)節(jié)都符合安全標準。請每位員工牢記,每一次的操作都是對自身和他人安全的承諾。

吊車崗位操作規(guī)程范文

第1篇 電積平臺吊車崗位技術(shù)操作規(guī)程

1 電積平臺吊車作業(yè)程序

1.1 嚴格交接班制度,交清設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

1.2操作人員必須持證上崗。操作前,作業(yè)人員檢查料斗吊耳、吊具、鋼絲繩是否完好,確認完好后,符合操作要求方可進行吊裝作業(yè)。

1.3開車前必須先打鈴再開車,大車行走時應(yīng)連續(xù)打鈴。司機應(yīng)看清行車前方有無障礙物和操作人員,并隨時準備停車,保證吊車安全行駛。

1.4設(shè)有專人指揮吊車,手勢和信號應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)定,嚴禁非吊車司機開車。

1.5大小車要配合好,陰陽極出裝時要精心操作,保護隔膜袋、隔膜架、循環(huán)管不受損壞。陰、陽極出槽時,不得在空中擺動,垂直起吊約80~90 cm高后,需控吊1~3min后再行走,防止陰、陽極液滴落到陽極導電梁或陰極室。始極片處理、電_燙洗離開酸槽、水槽或燙洗槽后,要求控吊1~3min。

1.6處理始極片操作中,每吊規(guī)定不允許超過50片,電解鋁燙洗時每摞規(guī)定不超過40片。

1.7吊車司機每天對吊車做全面細致點檢,并按要求每半年對減速箱、大小車輪換油一次,電葫蘆、減速機三個月清洗換油一次。加油時嚴禁潤滑油滴漏。

1.8吊車司機應(yīng)經(jīng)常檢查抱閘的靈活性,運行時要密切注意各部位情況,發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或其他不正?,F(xiàn)象要立即停車檢查,禁止吊車帶病作業(yè)。

1.9物件必須在垂直狀態(tài)吊起或落下,不得歪拉斜吊或吊固定物,不許超負荷起吊。

1.10工作完畢離開駕駛室時,要拉斷電源總開關(guān)。

1.11保持吊車衛(wèi)生清潔,做好原始記錄。

第2篇 電積平臺吊車崗位安全操作規(guī)程

1.崗位安全職責

1.1對本崗位安全生產(chǎn)負直接責任。

1.2執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程,履行安全生產(chǎn)職責。做好班前“五項準入”及班中、離崗安全確認。

1.3熟練掌握工藝技術(shù)操作規(guī)程,按規(guī)作業(yè)。

1.4執(zhí)行設(shè)備操作及維護規(guī)程,保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好文明生產(chǎn)。

1.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令,對他人不安全行為違章作業(yè)要進行勸阻和制止。

1.6未經(jīng)許可,不得擅自拆除、變更崗位安全防護設(shè)施及各類保險裝置。

1.7參加安全教育培訓、各種安全活動、崗位技術(shù)練兵和事故應(yīng)急演練。

1.8發(fā)現(xiàn)崗位異常情況要及時報告班組長,并妥善處理。

1.9分析、判斷和處理各種事故苗頭。如發(fā)生事故,要果斷正確處理,及時如實向上級報告,保護現(xiàn)場,做好記錄。

1.10執(zhí)行安全工作安排,接受公司、廠、車間安全檢查。

1.11做好各項記錄,記錄清晰、真實。

2.崗位存在的主要危險危害因素及應(yīng)對措施

2.1崗位存在的主要危險危害因素:物體打擊、高空墜落、觸電、火災(zāi)。

2.2應(yīng)對措施

2.2.1物體打擊

2.2.1.1上下吊車隨時觀察周圍環(huán)境,防止高處物體墜落傷害。

2.2.1.2吊車上使用或傳遞的物件要握緊拿牢,不得在吊車上拋扔物件。

2.2.2高空墜落

2.2.2.1上下樓梯時,在指定的位置停車后抓緊安全護欄緩步上下,禁止從槽面、護欄等處下車。

2.2.2.2在吊車平臺出裝口邊緣過道來回行走時,確認吊車停止后方可行走,手抓緊外側(cè)防護欄桿,注意腳下打滑,防止滑倒跌落;禁止在二樓電解槽面以外(即洗板槽上方及陰極作業(yè)場上方)和吊車行走過程中在出裝口邊緣過道來回跨越和行走;禁止將身體部位伸出吊車護欄外側(cè)。

2.2.2.3吊車上配備應(yīng)急繩索,且要懸掛牢固。遇到突發(fā)事件使用應(yīng)急繩索時,要綁捆結(jié)實,沉著冷靜、緩慢著地。

2.2.3觸電

2.2.3.1吊車配電箱絕緣良好,外殼接地可靠,無裸露的帶電部分,其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。

2.2.3.2禁止用濕手或戴濕手套觸摸電器開關(guān)。

2.2.3.3停送電時,右手單手側(cè)身拉合開關(guān)。作業(yè)完成后,切斷吊車總電源。

2.2.4火災(zāi)

2.2.4.1吊車上配備足夠數(shù)量有效滅火器材。所配備滅火器材要隨時擦拭保養(yǎng)并檢查,發(fā)現(xiàn)過期或陳舊更新。

2.2.4.2吊車上駕駛室不得存放遺留棉紗、機油等易燃易爆物品或其它雜物。

2.2.4.3遇到初期火情撲救?;鹎檩^大無法控制時,要使用應(yīng)急繩索逃離,并向班長、調(diào)度室等人員匯報,撥打火警電話報警。

3.崗位操作中禁止的行為及安全注意事項

3.1禁止班前、班中飲酒。

3.2崗前穿戴好勞動防護用品(長發(fā)放入工作帽內(nèi)),妥善保管、使用各種防護器具和滅火器材。

3.3專人指吊,持證上崗。

3.4遵守起重作業(yè)“十不吊”規(guī)定。

3.5禁止?jié)袷只虼鳚袷痔讋佑酶黝愲姎庠O(shè)施。

3.6禁止觸摸、擦拭或跨越設(shè)備運轉(zhuǎn)部位。

3.7吊車作業(yè)過程中禁止檢修;停車檢修時,聽從檢修人員指揮,做好一切配合工作。

3.8吊車運行方向軌道上或檢修平臺上有人時,禁止開動吊車。

3.9禁止起重機各工作部件故障運行,執(zhí)行起重作業(yè)操作規(guī)程。

3.10禁止吊物在空中長時間停留,故障停車時,要在吊物下方地面設(shè)置警戒區(qū)域并疏散周圍人員。

3.11吊物在垂直狀態(tài)下起吊或落下,吊物重量要在規(guī)定負荷內(nèi),吊物重量不明時禁止起吊。

3.12學徒工在未取證前,由師傅監(jiān)護操作,禁止單獨作業(yè)。

3.13吊車作業(yè)過程中,禁止駕駛?cè)藛T離開駕駛室。

3.14在安全通道內(nèi)行走,安全通道禁止堆放物料和其它物品。

4.崗位出現(xiàn)非正常情況的處理及報告程序

4.1遇到初期火情撲救,火情較大無法控制事件時使用應(yīng)急繩索,要綁捆結(jié)實,沉著冷靜、緩慢著地,并向班組長、中控室匯報,撥打火警電話報警。

4.2發(fā)生物體打擊、高空墜落、火情等事故時,要控制好事故現(xiàn)場迅速通知班組長、中控室,傷者立即送往醫(yī)院救治。

5.崗位主要的工藝技術(shù)參數(shù)或標準

5.1 3+3吊車卷揚最大起重量:6 t

5.2 8+8吊車卷揚最大起重量:16t

第3篇 電積平臺吊車崗位設(shè)備操作維護規(guī)程

電積平臺吊車崗位設(shè)備包括:(8+8)t雙梁橋式吊

1、(8+8)t雙梁橋式吊

1.1設(shè)備用途

主要用于電解鋁的出槽、電積陽極板的更換和零星吊裝工作。

1.2技術(shù)性能

表1 (8+8)t雙梁橋式吊技術(shù)性能

設(shè)備名稱(8+8)t雙梁橋式吊編號
規(guī)格型號q=(8+8)t,l=22.5m數(shù)量3
單臺設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1起升高度12m
2跨度22.5m
3大車運行速度4.71-47.1m/min
4起重量(8+8)t
5起升速度0.83-8.32m/min
6小車運行速度0.3-3.14m/min
7緩沖器行程150mm
8工作制度a6
9鋼絲繩型號6×37-15-1851-光-右交

1.3設(shè)備構(gòu)造簡介及工作原理

1.3.1構(gòu)造簡介:雙梁、絕緣雙鉤橋式起重機,電器控制為變頻控制。

1.3.2工作原理:以間歇作業(yè)方式對物料進行起升、下降和水平移動的搬運機械。

1.4設(shè)備安全操作規(guī)程

1.4.1許可使用條件

(1)凡被吊的物體符合電動橋式起重機的工作性能及規(guī)格時方可運轉(zhuǎn)。

(2)設(shè)備在新安裝和大、中修后,必須經(jīng)過驗收方驗收后方可運轉(zhuǎn)。

1.4.2操作方法與步驟

(1)熟悉起重機的用途,裝配及操作方法,起重能力及保養(yǎng)的規(guī)則,嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)程。

(2)起重機開始操作前,必須在總電源切斷的情況下進行檢查和調(diào)整,在起重機上不遺留任何工具和物品,操作室通向梯臺的門,橋架上的門必須關(guān)閉。

(3)在總電源關(guān)閉前,操作者必須確定所有控制器是否處在零位上,確定在起重機的線路上及起重機的橋架上沒有任何人員,只有在進行上述檢查后,方可送電。

(4)起重機在每次開動以前,必須發(fā)出警告信號。如運貨道上有人不讓開,而起重機的吊貨也不能繞道通過時,必須停車。

(5)起重機吊起的重物不得超過額定起重量。

(6)在操作時應(yīng)使運輸中的貨物很少搖擺,如貨物搖擺時,必須將起重機送往貨物搖擺的一方來穩(wěn)吊。

(7)吊起貨物時必須在垂直位置,不允許利用移動大車或小車來拖動貨物或歪拉斜吊。

(8)起重機及小車必須以最慢的速度,在不沖擋架的條件下,逐步靠近邊緣位置。

(9)起重機在正常操作時,禁止使用限位開關(guān)動作來停電。

(10)起重機的控制器應(yīng)逐步開動,在機械完全停止運轉(zhuǎn)前,禁止將控制器從順轉(zhuǎn)位置直接反逆轉(zhuǎn)位置來進行制動,但在用作防止事故發(fā)生的情況下可以例外。

(11)防止起重機在同一跨度內(nèi)與另一臺起重機相撞,僅在事故發(fā)生后允許用一臺起重機來移動另一臺起重機,但均需無負荷,并用最低速度。

(12)在電壓顯著降低和電力輸送中斷的情況下,電源開關(guān)必須斷開,所有的控制器應(yīng)處于零位上。

(13)當起重機吊起重物或放下鉤頭時,吊車工嚴禁離開起重機。

(14)吊車在操作中出現(xiàn)的問題吊車工在點檢記錄的點檢記事一欄中要做好詳細記錄,自己能處理的及時處理,處理不了的立即匯報中控室。

(15)當起重機工作完畢后,吊車工必須將起重機停在指定位置,吊鉤升到至少離地面2m以上的位置,控制器回到零位,并斷開電源開關(guān)。

(16)吊車工在離開起重機時,應(yīng)使其處于制動狀態(tài)。

1.4.1允許使用條件:

1.4.1.1被吊物體符合橋式起重機技術(shù)性能和規(guī)程。

1.4.1.2在大、中、小修后,經(jīng)驗收合格。

1.4.1.3本體設(shè)備附屬設(shè)備完好。

1.4.2操作程序和方法:

1.4.2.1進行設(shè)備運轉(zhuǎn)前檢查,詳見維護規(guī)程。

1.4.2.2確認無異常后,按總電源啟動按鈕送電。

1.4.2.3按主控制器臺面扳動操作手柄,控制機構(gòu)的運行。

1.4.2.4進行空載試車,并做設(shè)備運轉(zhuǎn)中檢查,詳見維護規(guī)程。

1.4.2.5經(jīng)試車檢查確認無異常后,進行負荷工作。

1.4.3開、停車條件:

1.4.3.1停車條件

(1)起重機使用完畢后,必須將車停在指定位置。

(2)將吊鉤升至距地面2m的位置。

(3)吊鉤沒有掛物體。

(4)所有控制手柄扳到零位。

(5)按停車按鈕。

1.4.3.2開車條件

(1)軌道及橋架上無人檢查、檢修。

(2)操作手柄均在零位。

(3)按點檢表內(nèi)容進行點檢,確認無問題并做好記錄。

(4)關(guān)閉吊車各門。

(5)發(fā)出開車信號。

1.4.4安全注意事項:

1.4.4.1吊車工必須熟悉起重機構(gòu)造和操作方法,掌握技術(shù)性能及保養(yǎng)規(guī)則,嚴格執(zhí)行本規(guī)程。

1.4.4.2吊車工必須聽從專職人員或指吊人員指揮。

1.4.4.3吊車工有權(quán)不執(zhí)行錯誤及違章操作信號,但必須聽從任何人發(fā)出的“停止”信號。

1.4.4.4在起升和運送物件時,必須保證吊繩的垂直狀態(tài),嚴防物件在空中大幅度搖擺,出現(xiàn)搖擺時,應(yīng)立即采用“穩(wěn)鉤”法使物件平穩(wěn)。

1.4.4.5除非為了防止發(fā)生事故需緊急停車外,嚴禁“反車”制動。

1.4.4.6在起升物件時,要密切注意指揮人員的信號,在繩扣繃緊前,應(yīng)逐漸起鉤,待捆綁牢靠,指揮人員離開后方可起吊,當重物接近地面時,亦應(yīng)慢速落鉤,以防物件傾倒。

1.4.5常見故障和處理方法:

表2常見故障和處理方法

序號零部件故障情況故障原因措施
1吊鉤尾部疲勞裂縫

吊鉤表面上有裂縫和破裂

鉤頭危險斷面的磨損超過其高度的10%

吊鉤斷裂

吊鉤損壞

吊鉤損壞

停止使用

停止使用

停止使用

2滑輪滑輪槽不均勻磨損

滑輪軸磨損

滑輪不轉(zhuǎn)動

鋼絲繩損壞得快

軸損壞

滑輪軸、鋼絲繩磨損

在不均勻磨損超過3mm時停止使用滑輪

檢查潤滑情況,有無潤滑油

軸是否擦傷及軸承狀況

3卷筒卷筒上有裂縫卷筒損壞更換
4制動器不能制動(對運行機構(gòu)來說小車或大車斷電后滑行距離較大)

不能打開

一般原因:a、杠桿系統(tǒng)中的活動關(guān)節(jié)被卡住。b、潤滑油滴在制動輪的制動面上。c、制動閘皮過度磨損。

一般原因:a、制動帶粘在有污垢的制動輪上。b、活動關(guān)節(jié)卡住。c、彈簧張力過大。

2、油液使用不當。

3、葉輪卡住。

a、用油潤滑活動關(guān)節(jié)。b、更換制動閘皮,調(diào)整鎖緊螺母。c、處理不了的匯報中控室。

a、消除卡住現(xiàn)象。b、調(diào)整彈簧。c、處理不了的匯報中控室。

3齒輪1、齒輪損壞。

2、齒輪磨損。

3、輪輻、輪緣和輪殼上有裂縫。

4、鍵損壞和齒輪在軸上跳動。

1在工作時跳動,端面機構(gòu)損壞。

2、在開動和制動跳動。

3、齒輪損壞。

4、鍵斷。

匯報中控室。
4聯(lián)軸器1、在半聯(lián)軸器體內(nèi)有裂縫。

2、連接螺栓孔磨損。

3、齒型聯(lián)軸器磨損。

4、鍵槽磨損。

1、損壞聯(lián)軸器。

2、在開動機構(gòu)時跳動切斷螺栓。

3、齒磨壞,重物迅速落下。

4、鍵落下,重物迅速落下。

匯報中控室。
51、裂縫。

2、軸的彎曲超過0.5mm/m。

1、損壞軸。

2、由于疲勞而損壞軸頸。

匯報中控室。
6車輪運行不平穩(wěn)及發(fā)生歪斜1、車輪輪緣過度磨損。

2、由于不均勻的磨損,車輪的直徑具有很大差異。

3、起重機鋼軌不平直。

匯報中控室。
7減速機1、外殼特別是在安裝軸承的地方發(fā)熱。

2、潤滑油沿著封面流出。

3、減速機震動。

1、軸承發(fā)生故障。軸頸卡住,齒輪迅速磨損,齒輪及軸承內(nèi)缺乏潤滑油。1、更換油,檢查嚙合情況和軸承情況。

2、處理不了的匯報中控室。

8滾動軸承軸承產(chǎn)生高熱。

聲音大。

1、缺潤滑油。

2、軸承中有污垢。

1、安裝不良而使軸承部件卡住。

2、軸承的零件發(fā)生損壞和磨損。

1、加潤滑油。

2、清洗軸承,加新潤滑脂。

3、匯報中控室。

1.5設(shè)備維護規(guī)程

1.5.1設(shè)備操作前檢查

1.5.1.1潤滑部分

(1)檢查大、小車和卷揚減速機潤滑油是否達到油標(檢測油位用)上、下刻度之間或達到油位指示孔。

(2)檢查卷揚鋼絲繩及各部抱閘是否良好。

(3)檢查各潤滑部位有無漏油。

1.5.1.2機體部分

(1)檢查鋼絲繩是否能繼續(xù)可靠使用。

(2)檢查卷筒及滑輪溝槽表面輪緣及凸緣是否完整。

(3)檢查大、小車輪有無裂縫,輪緣及車輪踏面有無嚴重磨損現(xiàn)象。

(4)檢查橋架。

(5)檢查大、小車軌道有無松動,焊縫是否完好。

(6)檢查各齒輪聯(lián)軸器連接螺栓是否松動。

(7)檢查各傳動機構(gòu)的電動機、減速機、軸承箱、抱閘的地腳螺栓緊固情況。

1.5.1.3其它部分

(1)檢查制動器各傳動杠桿能否靈敏動作,各杠桿之間連接孔及軸銷是否有較大磨損,閘瓦是否很好地貼合在制動輪上,閘瓦材料(閘皮)是否磨損(襯料磨損超過40%時應(yīng)更換)閘輪表面有無退火現(xiàn)象和劃傷。

(2)檢查大、小車緩沖器是否使用可靠。

(3)檢查吊車頻閃燈及照明燈的完好情況。

(4)檢查吊車配電柜內(nèi)空調(diào)運行情況。

1.5.2設(shè)備運轉(zhuǎn)中檢查

1.5.2.1各部軸承及電機溫度不應(yīng)超過60℃。

1.5.2.2個傳動機構(gòu)電機、減速機、齒接手、制動器和軸承在運轉(zhuǎn)中無強烈噪音和撞擊聲。

1.5.2.3各部限位靈敏可靠。

1.5.3設(shè)備日常維護和調(diào)整

1.5.3.1抱閘的調(diào)整

(1)制動力矩的調(diào)整,調(diào)整固定螺桿、旋動螺母壓縮主彈簧或放長主彈簧到合適力矩。

(2)兩片閘瓦間隙,調(diào)整螺桿即可達到目的,閘瓦與制動輪之間間隙應(yīng)調(diào)整在0.6-1mm內(nèi)。

1.5.4設(shè)備潤滑

序號部件名稱潤滑油型號、規(guī)格潤滑周期
1滾動軸承zl-1

zl-2鋰基脂

zl-3

3個月?lián)Q油一次,加油量不得超過軸承體的2/3
2減速機150#工業(yè)齒輪油使用初期2個月?lián)Q油1次,使用后每6個月?lián)Q油1次
3齒輪聯(lián)軸器zl-1

zl-2鋰基脂

zl-3

1個月加油1次,加油時用油槍壓入到漏出為止
4鋼絲繩鋼絲繩麻本心脂30天涂抹一次潤滑脂
5卷筒

內(nèi)齡盤

zl-2鋰基脂大修時涂抹加滿。

1.5.5設(shè)備點檢

1.5.5.1點檢標準

表3點檢標準

序號名稱檢查項目檢查方法判定標準
1軸承安裝狀態(tài)

聲音

溫度

振動

油量

目視

耳聽

測溫儀

手觸

目視

不振動

無異音

≤60℃

無異常振動

規(guī)定量(詳見潤滑標準)

2減速機安裝狀態(tài)

損傷

聲音

溫度

振動

油量

油質(zhì)

密封

目視

目視

耳聽

測溫儀

手觸

目視

目視

目視

不振動

無裂紋及明顯損傷

無異音

≤60℃

無明顯振動

規(guī)定量(液位指示器)

不乳化、不臟

不漏油

3聯(lián)軸器中心擺動

本體安裝狀態(tài)

螺栓安裝狀態(tài)

本體磨損

鋼板尺

目視

耳聽

目視

不明顯擺動

不松動

不松動

無斷裂、無明顯磨損

4軸封壓蓋擰緊狀況

溫度

漏油

目視

測溫儀

目視

不擰緊,有過盈量

≤60℃

無明顯泄漏

5制動器拉桿

聯(lián)軸銷

內(nèi)襯磨損

推力器

手動

手動

目視

目視

無松動及搖動

運動靈活

無明顯磨損

無漏油

6齒輪聯(lián)軸器保護罩聲音

目視

無異音

不變形、破損

7卷筒繩槽

壓板

端蓋

目視

手動

手動

無明顯磨損

無松動

無間隙

8鋼絲繩磨損

潤滑

斷絲

卡尺

目視

目視

無明顯磨損

參見潤滑標準

6倍繩徑長斷絲20絲/股,斷絲30絲/6股

9滑輪組滑輪

保護罩

目視

目視

運轉(zhuǎn)順利,無裂紋及破損

間隙合適,焊縫無開裂

10鋼軌接頭

安全撞塊

磨損

掃軌器

手動

手動

目視

目視

無松動及脫落

無松動及脫落

無明顯破損(磨損全高、原寬度的10%以下

無變形、破裂

1.5.5.2點檢內(nèi)容

表4點檢內(nèi)容

序號點檢項目點檢內(nèi)容備注
1減速機運行聲音

地腳螺栓、振動及溫升

1次/班
2制動器制動器磨損

閘皮磨損

推動器工作情況

1次/班
3減速機各減速機地腳螺栓緊固

運行聲音及潤滑

設(shè)備衛(wèi)生情況

1次/班
4電器設(shè)施外觀完整性檢查

各處限位完好

1次/班
5鋼軌軌道接頭

安全撞塊

軌道磨損

螺栓緊固情況

掃軌器

1次/周
6鋼絲繩磨損情況

鋼絲情況

1次/班
7滑輪及滑輪保護罩磨損及潤滑情況

運行聲音

保護罩磨損及焊縫

1次/班
8卷筒繩槽磨損情況

鋼絲繩壓板情況

1次/班
9聯(lián)軸器運行聲音及振動1次/班

1.5.5.3點檢方法

點檢人員通過儀器儀表、點檢工具、五感對設(shè)備進行短時間的外觀檢查:如振動、發(fā)熱、松動、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。

1.5.5.4點檢要求

點檢人員在交接班及班中對設(shè)備進行全面點檢,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,解決不了的,立即匯報中控室,并做好詳細記錄。

吊車崗位操作規(guī)程3篇

有哪些吊車崗位操作規(guī)程1.設(shè)備檢查:在開始工作前,務(wù)必對吊車進行全面檢查,包括剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、操作系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。2.環(huán)境評估:確認工作區(qū)域無安全隱患,如電線、障礙物
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