轉(zhuǎn)爐煤氣操作規(guī)程5篇

有哪些

轉(zhuǎn)爐煤氣操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 安全準(zhǔn)備：包括穿戴防護裝備，熟悉現(xiàn)場應(yīng)急措施，確保設(shè)備完好無損。

2. 煤氣系統(tǒng)檢查：檢查煤氣管道、閥門、壓力表等是否正常，防止泄露。

3. 啟動前確認(rèn)：確認(rèn)煤氣系統(tǒng)已隔離，氧氣含量合格，無明顯火源。

4. 煤氣導(dǎo)入：按照規(guī)定程序緩慢導(dǎo)入煤氣，監(jiān)測煤氣壓力和流量。

5. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察煤氣燃燒情況，調(diào)整煤氣供應(yīng)以保持穩(wěn)定燃燒。

6. 停止操作：遵循安全流程關(guān)閉煤氣，進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，確保無殘留煤氣。

7. 維護保養(yǎng)：定期檢查維護設(shè)備，及時修復(fù)異常，確保系統(tǒng)安全運行。

目的和意義

轉(zhuǎn)爐煤氣操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)過程的安全，防止煤氣事故的發(fā)生。其重要意義在于：

1. 保護人員安全：嚴(yán)格的操作規(guī)程能降低員工暴露于煤氣泄漏或爆炸的風(fēng)險。

2. 保證生產(chǎn)效率：規(guī)范化的操作可確保煤氣供應(yīng)穩(wěn)定，保證煉鋼過程的順利進(jìn)行。

3. 遵守法規(guī)要求：符合國家及行業(yè)對于煤氣安全的法律法規(guī)，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的罰款或停業(yè)。

4. 節(jié)約資源：有效管理煤氣使用，減少浪費，降低生產(chǎn)成本。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解煤氣性質(zhì)和應(yīng)急處理方法。

2. 禁止在煤氣區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火，嚴(yán)格遵守禁火規(guī)定。

3. 檢查過程中如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，應(yīng)立即停止操作，采取封堵措施，并報告上級。

4. 在煤氣系統(tǒng)啟動后，不得擅自離開工作崗位，確保實時監(jiān)控煤氣系統(tǒng)狀態(tài)。

5. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。

6. 緊急疏散路線應(yīng)清晰，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保員工熟悉逃生步驟。

7. 不得私自調(diào)整煤氣系統(tǒng)參數(shù)，任何更改需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。

8. 定期進(jìn)行煤氣檢測，確保工作環(huán)境的煤氣濃度在安全范圍內(nèi)。

以上操作規(guī)程旨在確保轉(zhuǎn)爐煤氣操作的安全性和有效性，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全。

轉(zhuǎn)爐煤氣操作規(guī)程范文

第1篇 轉(zhuǎn)爐煤氣加臭站安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè),并嚴(yán)格遵守四氫噻吩安全技術(shù)說明書。

2、操作人員每日對加臭設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查,做好檢查記錄,存在問題及時向安全環(huán)?？茀R報,使問題得到及時整改。

3、操作時密閉操作,局部排風(fēng),作業(yè)人員應(yīng)佩戴空氣呼吸器,戴防護眼鏡,戴橡膠手套,防止噴濺或滲漏至工作服。

4、罐裝時應(yīng)控制流速,設(shè)備有接地裝置,防止靜電積聚。搬運藥桶時要輕裝輕卸,防止容器損壞。

5、工作場所嚴(yán)禁吸煙動火,遠(yuǎn)離火源;配備消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

6、工作場所使用防爆型照明、通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)施,禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。

7、嚴(yán)禁將四氫噻吩排向下水道,應(yīng)在安全地點用焚燒法處置。

8、藥劑存儲庫溫度不宜超過30℃,通風(fēng)良好,容器密閉良好,遠(yuǎn)離火種、熱源。

9、運輸時夏季最好晚上運輸,嚴(yán)禁與氧化劑等混裝混運。運輸途中應(yīng)防暴曬、雨淋,防高溫。中途停留時應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源、高溫區(qū)。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。

10、倒空的容器可能殘留有有害物,要妥善保存,定期上交。

11、作業(yè)過程中藥劑一旦接觸皮膚應(yīng)立即脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

12、發(fā)生藥劑泄漏人員應(yīng)迅速撤離至安全區(qū),現(xiàn)場進(jìn)行警戒隔離,嚴(yán)格限制人員進(jìn)入;處理人員應(yīng)戴空氣呼吸器,切斷泄漏源;防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

13、藥劑泄漏后用大量清水沖洗稀釋后排入廢水系統(tǒng)。藥劑泄漏引起著火應(yīng)噴水冷卻容器,同時用干粉滅火器或砂土滅火。

第2篇 轉(zhuǎn)爐煤氣烘烤安全操作規(guī)程

1、從事煤氣作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可上崗工作。

2、接班后，對區(qū)域煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確保煤氣管網(wǎng)閥門、法蘭、儀表等連接處檢查確保無泄漏，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，對不能處理的問題向工段匯報，并采取臨時性安全措施，確保運行安全可靠，并做好相關(guān)記錄。

3、煤氣壓力保值在8.0—15.0kpa之間，低于3.0kpa時閥門自動切斷，并可靠關(guān)閉手動閥門。

4、送煤氣程序：保證煤氣壓力不低于5.0kpa，點燃小氧管油棉紗放置于引火導(dǎo)管燒嘴附近，開啟煤氣球閥，煤氣燃燒正常后，開啟閘閥，但不開快速切斷閥，啟動電動閥，然后緩慢打開切斷閥。

5、送煤氣時啟動鼓風(fēng)機但不送風(fēng)，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣；送煤氣后點不著火或點著后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈包內(nèi)混合氣體后，再按點火步驟重新點火。

6、煤氣燃燒后風(fēng)機運行正常，空氣量和煤氣量分配合理，燒嘴插入包蓋，包沿有一定空隙，確保煤氣完全燃燒，同時火焰不得外噴。

7、停止煤氣時程序：關(guān)閉氮氣--開啟氮氣—--關(guān)閉切斷閥--關(guān)閉閘閥—關(guān)閉氮氣-- --停風(fēng)機--關(guān)閉助燃空氣閥。

8、嚴(yán)格執(zhí)行烘烤工藝要求，適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣量、空風(fēng)量。

9、檢修作業(yè)必須可靠切斷煤氣來源，吹掃干凈方可修理設(shè)備，煤氣設(shè)備設(shè)施動火作業(yè)必須辦理相關(guān)手續(xù)，動火前對一氧化碳及氧含量進(jìn)行檢測，co含量≤24ppm，動火作業(yè)時全程通入少量氮氣然后作業(yè)。

10、烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。

11、煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施發(fā)生泄（滲）漏，可靠切斷煤氣總閥。

12、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故，應(yīng)迅速通入蒸汽或氮氣，有效地切斷煤氣來源，檢測周圍煤氣濃度，疏散人員，防止重復(fù)性爆炸的產(chǎn)生以及其它損失和傷害。

13、人員煤氣中毒事故應(yīng)迅速切斷煤氣閥門，并與煤氣防護站聯(lián)系，佩戴空氣呼吸器搶救傷員，并做好安全警戒工作，防止外人入內(nèi)。

14、事故發(fā)生后必須查明原因，采取相應(yīng)的安全措施后，方可按程序恢復(fù)設(shè)備運行。

熱風(fēng)爐檢查及故障處理

第3篇 熱風(fēng)爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣安全操作規(guī)程

1、摻混前的檢查、確認(rèn)和準(zhǔn)備工作:

1.1轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力大于9kpa。

1.2轉(zhuǎn)爐煤氣管道上的快切閥、調(diào)節(jié)閥、流量計工作正常,盲板閥已打開。

1.3調(diào)整熱風(fēng)爐燒嘴前的高爐煤氣壓力,使其壓力低于7kpa。

1.4電話通知2#混配站調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣的用戶的用量,保證煤氣加壓機出口壓力大于10kpa以上。(電話;4948/4954)

2、混配操作:

2.1將快切閥打開,觀察轉(zhuǎn)爐煤氣流量,根據(jù)流量情況和實際轉(zhuǎn)爐煤氣需要量再調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開度,滿足流量需求。

2.2混入轉(zhuǎn)爐煤氣的同時,應(yīng)同時適當(dāng)調(diào)整助燃空氣用量,保證煤氣完全燃燒。

3、停止混入操作:

3.1若短時(3天之內(nèi))停止混入操作,關(guān)閉快切閥和調(diào)節(jié)閥即可。

3.2若長期(3天以上)停止混入操作,關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣接口處的盲板閥。

4、注意事項:

4.1混入系統(tǒng)裝有快切閥,當(dāng)高爐煤氣的壓力比轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力高的差值縮小到0.5kpa時,快切閥自動關(guān)閉,以免高爐煤氣混入轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng);要對該閥加強維護和保養(yǎng),保證動作正常。

4.2熱風(fēng)爐混燒轉(zhuǎn)爐煤氣后,助燃空氣量要適當(dāng)調(diào)整,以保證較佳的空燃比,保證安全運行。

第4篇 轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程

1、從事轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)相關(guān)的人員必須經(jīng)煤氣專業(yè)知識培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。

2、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應(yīng)攜帶一氧化碳檢測報警儀，進(jìn)入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi)，必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動火必須用可燃?xì)怏w測定儀測定合格；設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時，應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設(shè)專職監(jiān)護人員。

3、轉(zhuǎn)爐煤氣回收運行中的巡檢應(yīng)兩人同行,并定時檢查各處持續(xù)排水器狀況。涉及煤氣區(qū)域的報警設(shè)施、通信及通風(fēng)設(shè)施應(yīng)確保正常運行。

4、風(fēng)機工、司爐工對各自區(qū)域除塵管道及風(fēng)機系統(tǒng)各人孔、風(fēng)機機殼、軸封、軟連接、眼鏡閥檢查，確保密封良好。

5、風(fēng)機工負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐煙氣回收過程的信息傳遞，做好風(fēng)機運行的監(jiān)護工作，同時對轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)異常情況向三組閥通報。

6、司爐工定期清理勾頭部位積灰，防止堵塞重力脫水器水封，造成風(fēng)管短路。定期清理防爆板或防爆閥門，保持風(fēng)管暢通。

7、司爐工定期對高壓噴槍進(jìn)行清理，降低煙氣含塵量及煙氣溫度，溢流水槽、水封必須保證正常水位，確保煙氣回收質(zhì)量。

8、轉(zhuǎn)爐煤氣活動煙罩或固定煙罩應(yīng)采用水冷卻，罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔、氧槍、副槍插入孔和料倉等應(yīng)密封充氮，保持正壓；同時對煙罩粘鋼要及時清理，以防造成堵塞，使水封抽空。

9、轉(zhuǎn)爐煙氣回收期間，煤氣點火停止，關(guān)閉單爐座轉(zhuǎn)爐煤氣閥門。

10、煤氣設(shè)備設(shè)施檢修作業(yè)，必須制定檢修作業(yè)方案、停氣和吹掃方案。落實安全措施和應(yīng)急處置措施；辦理相關(guān)作業(yè)許可證，做好安全確認(rèn)，做到統(tǒng)一指揮。

11、檢修作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行針對性的安全教育和安全交底。

12、煤氣設(shè)備設(shè)施的檢修作業(yè)，應(yīng)根據(jù)不同部位采取如下措施：

（1）檢修風(fēng)機機前風(fēng)管時，除塵工段關(guān)閉進(jìn)口盲板閥或風(fēng)機低速運行；

（2）檢修新區(qū)1#、2#風(fēng)機或倒風(fēng)機時，給三閥組傳遞《檢修通知確認(rèn)單》，要求崗位工確認(rèn)u型水封補水、切斷水封逆止閥、關(guān)閉電動蝶閥，并進(jìn)行置換吹掃，打開放散閥放散，進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部作業(yè)時，在放散管取樣點檢測，煤氣濃度及氧氣含量（co≤24ppm,氧含量在19.5∽23.5%）。

13、進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)及焊煙罩檢修作業(yè)，必須申請，并得到審批，可靠切斷回收前盲板閥，保證轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后風(fēng)機空抽30min以上，與爐前聯(lián)系切斷該爐除塵罩（老區(qū)爐前要確保二次除塵風(fēng)機運行正常），作業(yè)時對管道內(nèi)一氧化碳及氧含量進(jìn)行檢測，有專人在風(fēng)管外監(jiān)護，確保救護器材完好方便使用。

14、生產(chǎn)調(diào)度要及時準(zhǔn)確傳遞轉(zhuǎn)爐內(nèi)、外煤氣動態(tài)信息及生產(chǎn)信息；除塵、轉(zhuǎn)爐區(qū)域及相關(guān)崗位應(yīng)服從調(diào)度的統(tǒng)一指揮，確保本崗位煤氣設(shè)施安全順行。

15、發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護站、消防科等單位。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故現(xiàn)場情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴大。

第5篇 轉(zhuǎn)爐煤氣柜技術(shù)操作規(guī)程

一、系統(tǒng)工藝流程簡介：

轉(zhuǎn)爐回收煤氣經(jīng)過凈化后進(jìn)入煤氣柜，柜內(nèi)煤氣經(jīng)出柜管道進(jìn)入電除塵，使煤氣經(jīng)過進(jìn)一步凈化使含塵量降低后進(jìn)入煤氣加壓機，經(jīng)煤氣加壓機加壓后送往煤氣用戶。

二、主要設(shè)備名稱及技術(shù)參數(shù)

1、煤氣柜

2、煤氣加壓機

三、工藝流程示意簡圖

四、主要設(shè)備運行參數(shù)

1．煤氣柜上限7萬m3，下限0.8萬m3。平衡度變化在50㎜以內(nèi)，活塞漂移度分別在±120、145

2．進(jìn)柜煤氣含o2量小于1%，co含量大于35%。

3．進(jìn)電除塵煤氣含o2不大于1%，進(jìn)入電除塵煤氣o2含量大于1%，儀表發(fā)出報警，電除塵高低壓電自動斷電。

4．當(dāng)電除塵進(jìn)口煤氣壓力≤2kpa時，儀表發(fā)出一次報警。當(dāng)進(jìn)口煤氣壓力≤1kpa時，儀表發(fā)出二次報警，同時電除塵自動斷電。

5．煤氣加壓風(fēng)機最大風(fēng)量25200m3/h.臺。

6．煤氣加壓機機前壓力1.5~2.5kpa以上，出口壓力正常情況下應(yīng)在15~17kpa。

7．當(dāng)機后壓力達(dá)到20kpa時，高低壓回流閥自動打開，當(dāng)機后壓力降至18kpa時，高低壓回流閥自動關(guān)閉(不包括人為調(diào)整壓力)。

8．當(dāng)機后壓力達(dá)到21kpa時，儀表發(fā)出超壓報警，當(dāng)風(fēng)機進(jìn)口壓力≤0.8kpa時，機前壓力發(fā)出一次報警，當(dāng)風(fēng)機進(jìn)口壓力≤0.5kpa，機前壓力發(fā)出二次報警，同時風(fēng)機自動停車掉閘。

9．當(dāng)風(fēng)機房內(nèi)煤氣含量達(dá)到50ppm時，機房內(nèi)排風(fēng)扇啟動，進(jìn)行通風(fēng)，煤氣含量低于24ppm時，排風(fēng)扇停止。

五、煤氣加壓機操作：

1．管網(wǎng)置換：

煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)及風(fēng)機系統(tǒng)投運前，首先要對氣柜柜前、柜后管道及電除塵系統(tǒng)機前機后總管進(jìn)行置換，置換完成后，再對單機系統(tǒng)進(jìn)行置換。

2.風(fēng)機操作：

（1）運行前的檢查：

1)風(fēng)機單機管網(wǎng)系統(tǒng)煤氣置換完成。

2)手動盤車聯(lián)軸器2-3圈轉(zhuǎn)動靈活，無磨擦，碰撞現(xiàn)象。

3)檢查風(fēng)機系統(tǒng)設(shè)備連接部位牢固、嚴(yán)密、無松動、漏油、漏氣現(xiàn)象。

4)風(fēng)機軸頭如采用n2密封，送煤氣前要先送n2進(jìn)行軸頭密封。

5)檢查風(fēng)機潤滑系統(tǒng)油位正常。

6)檢查儀表，電機接地正常。

(2) 風(fēng)機啟動

1)先將要啟動風(fēng)機變頻調(diào)至最低值后，再啟動風(fēng)機。

2)檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)方向與所標(biāo)牌所示方向是否一致。

3)空載試車約5分鐘，觀察風(fēng)機運行情況，無異常情況，全開風(fēng)機進(jìn)出口閥。

4)利用變頻調(diào)節(jié)機后壓力，使之穩(wěn)定在用戶要求。

5)運行中的煤氣壓力調(diào)整可用高、低壓連通閥進(jìn)行。

(3)風(fēng)機停車

1)先將要停風(fēng)機變頻調(diào)至最低值。

2)停風(fēng)機。

3)關(guān)閉進(jìn)出口閥門，如需備用可稍開進(jìn)口閥門。

(4)換機操作

1)換機操作原則：先開后停，緩慢進(jìn)行壓力少波動

2)將備用風(fēng)機進(jìn)行開機操作。

3)備用機開啟后，同時調(diào)節(jié)備用機和工作機的變頻值。即備用機變頻位逐漸提高，工作機變頻值逐漸減小，盡量保持總管壓力相對穩(wěn)定。

4)工作機變頻值至最低值時，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，按停機操作要求停工作機。

5)備用機變頻調(diào)至工作規(guī)定值，投入正常的工作運行。

（5）生產(chǎn)運行中出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)立即采取緊急停車，操作措施：

1)機組零件破損或者冒煙。

2)風(fēng)機發(fā)生金屬撞擊聲。

3)機組嚴(yán)重泄漏煤氣。

4)風(fēng)機出現(xiàn)劇烈振動。

5)氣柜突發(fā)異常情況，大量泄漏煤氣。

（6）風(fēng)機運行中的監(jiān)視，檢查及保養(yǎng)：

1)運行中應(yīng)密切監(jiān)視風(fēng)機進(jìn)出口煤氣壓力變化，如機前壓力出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象時，應(yīng)立即查找原因；如機后壓力大于規(guī)定值時，應(yīng)立即對風(fēng)機進(jìn)行變頻調(diào)整，將壓力降至正常使用值狀態(tài)。

2)每兩小時對風(fēng)機系統(tǒng)的軸承溫度、振動和運行聲音進(jìn)行檢查。

3)每兩小時對風(fēng)機系統(tǒng)的潤滑、冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)+進(jìn)行檢查，電機的軸承溫度不得超過70℃.

4)每兩小時對風(fēng)機系統(tǒng)各緊固部位進(jìn)行檢查。

5)每兩小時對排水器進(jìn)行檢查，保證水位正常有效排水暢通。

6)每兩小時對風(fēng)機的吸氣、排氣是否穩(wěn)定進(jìn)行檢查。

7)軸承箱內(nèi)的潤滑油第一次使用不能超過三個月進(jìn)行更換，以后可每半年更換一次。

8)每班對備用風(fēng)機進(jìn)行盤車一次，盤車后的風(fēng)機靜止軸向位置要有所變化和規(guī)定。

3. 壓力調(diào)整

1)正常情況下，運行風(fēng)機進(jìn)出口閥門處全開位置，風(fēng)機輸送壓力值應(yīng)控制在不大于技術(shù)參數(shù)值的2/3.當(dāng)高于或者低于規(guī)定值壓力時，風(fēng)機變頻可以自動跟蹤。改變轉(zhuǎn)速使輸出壓力達(dá)到規(guī)定要求。

2)正常壓力值調(diào)整可以使用連通閥進(jìn)行。

4. 加壓機置換操作：

1)加壓機殘余煤氣處理操作：

a.關(guān)閉風(fēng)機進(jìn)出口蝶閥

b.關(guān)閉進(jìn)出口盲板閥

c.打開風(fēng)機進(jìn)出口放散閥

d.打開（機前）進(jìn)口n2閥門，向風(fēng)機內(nèi)輸入n2

e.10分鐘（min）后，在風(fēng)機出口放散取樣化驗，合格后關(guān)閉 n2閥門。

2） 煤氣置換加壓機內(nèi)的空氣操作：

a.打開風(fēng)機出口放散閥

b.打開風(fēng)機進(jìn)口n2閥向風(fēng)機內(nèi)輸送n2。

c.10分鐘（min）后，關(guān)閉n2閥門。

d.打開風(fēng)機進(jìn)出口盲板閥

e.稍開風(fēng)機進(jìn)口蝶閥向風(fēng)機內(nèi)輸入煤氣。

f.關(guān)閉n2閥，用煤氣量置換n2。

g.在風(fēng)機出口放散做煤氣爆發(fā)試驗，合格后關(guān)閉放散。

六、煤氣柜操作

1.氣柜置換

煤氣柜投運作前，應(yīng)首先對氣柜進(jìn)行調(diào)試，并作密封性能試驗，達(dá)到要求后進(jìn)行置換，合格后方可投入運行。氣柜置換要做詳細(xì)的氣柜置換方案。

2.?氣柜上升操作

a.煤氣回收時，煤氣進(jìn)入柜內(nèi)，氣柜隨即上升。煤氣柜達(dá)到柜容達(dá)到7萬m3時，儀表發(fā)出一次警報，此時應(yīng)該操作煤氣回收否決按鈕，停止煤氣回收進(jìn)柜，并關(guān)閉進(jìn)柜蝶閥（否決按鈕直接控制凈化三通閥開關(guān)）。

b.如否決三通閥聯(lián)鎖失靈，要立即打開柜前大放散，氣柜降至規(guī)定正常值時，可以關(guān)閉柜前大放散。

2.氣柜下降操作：

煤氣不回收進(jìn)柜時，氣柜內(nèi)的煤氣通過加壓機外供煤氣用戶，使煤氣柜柜位、柜容量下降減少趨勢，在煤氣回收不正常時，如柜容低于1萬m3時，應(yīng)立即聯(lián)系轉(zhuǎn)換其它煤氣，轉(zhuǎn)換其它煤氣供用戶后，關(guān)閉出柜閥門，電除塵停止運行。

3.氣柜的日常檢查及維護：

a.密切監(jiān)視氣柜內(nèi)的煤氣壓力指示，機械柜位柜容、儀表柜位柜容是否準(zhǔn)確可靠。

b.每兩小時檢查一次氣柜，檢查配重小車運行是否平穩(wěn)，目視小車高度是否一致。

c.檢查機械柜位柜容裝置是否與其它顯示相符。檢查于此相關(guān)的鋼絲繩是否出現(xiàn)卡、斷絲現(xiàn)象。

d.每兩小車檢查一次柜體有無嚴(yán)重變形、泄漏、氣柜排污排水器水位是否正常，排水是否暢通。冬季檢查各伴熱管道是否正常，閥門有無凍裂。

e.每1小時對柜內(nèi)煤氣成傷采樣化驗分析一次。

f.每周二上柜檢查一次，檢查內(nèi)容：活塞水平度，漂移量，檢查各鋼絲繩是否有斷股現(xiàn)象。檢查各繩輪潤滑，轉(zhuǎn)動是否良好，有無脫卡現(xiàn)象。檢查機械柜位、柜容指示各機械機構(gòu)是否正常。

g.氣柜檢查前應(yīng)先確認(rèn)柜位、柜容，再打開相應(yīng)位置人孔門，檢查過程中如進(jìn)行升（降）柜，應(yīng)及時關(guān)閉人孔，插好安全銷，并打開相應(yīng)位置的人孔門，檢查完后應(yīng)及時關(guān)閉人孔門、插好安全銷，在檢查過程中，人孔門外必需設(shè)專人監(jiān)護。

h.每月1日的白班對氣柜各手動放散各試驗開關(guān)檢查潤滑一次。

七、電除塵操作：

1.運行前的檢查及準(zhǔn)備：

a.設(shè)備嚴(yán)密性檢查良好、人孔門、泄爆孔、密封良好。

b.各運轉(zhuǎn)部分潤滑良好，盤車正常。

c.大梁內(nèi)各瓷套筒均應(yīng)完好干凈。

d.電除塵置換合格。各取樣點o2含量不小于1%。

e.設(shè)備危險區(qū)域確認(rèn)無人。

f.各電器控制設(shè)備進(jìn)行動作檢查正確無誤。

g.各高低壓控制柜各操作開關(guān)均處于正常運行狀態(tài)（電工確認(rèn)）。

h.檢查供水系統(tǒng)無異常，頂部供水壓力不低于4kg/c㎡。

2． 開車步驟：

1)plc自動方式：

a.閉合啟/停旋鈕開關(guān)，待啟/停旋鈕燈亮且觸摸屏畫面正常顯示后，表示plc已進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

b.在加熱畫面中，用手按一下加熱自動控制開關(guān)，這時加熱自動運行，畫面上的加熱器相應(yīng)位置變色。

c.待畫面上自動預(yù)熱完畢指示燈閃爍并有音響提示時，按一下報警按鈕。自動預(yù)熱完畢指示燈恒亮且音響消除，證明已具備升高壓條件。

d.用手按一下畫面哈桑的閥門自動控制開關(guān)，閥門自動運行，畫面上閥門相應(yīng)位置開關(guān)及運行指示變色，確認(rèn)電除塵及保溫箱內(nèi)氣體合格后，方可啟動高壓。

e.進(jìn)行送煤氣操作。

f.本方式無特殊情況，設(shè)備將受程序控制動作。

2） 手動方式：

a.閉合啟/停旋鈕開關(guān)，待啟/停旋鈕燈亮且觸摸屏畫面正常顯示后，表示plc已正常工作。

b.如果1#、2#閥門未關(guān)到位，先按一下1#、2#閥門管，且1#、2#閥門關(guān)指示燈亮。然后撥一下各加熱控制手動開關(guān)，使各加熱器通電（時間人為掌握為1小時）。

c.待預(yù)熱時間到，確認(rèn)電除塵及保溫箱內(nèi)氣體合格后方可啟動高壓。

d.根據(jù)電除塵情況，斷開或閉合1#、2#閥門手動控制開關(guān)，將1#、2#閥門打開20分鐘（每小時啟動一次，每次二十分鐘）。

e.啟動高壓。

f.送煤氣操作

3） 停車步驟：

a.停高壓。

b.斷開隔離開關(guān)并案地

c.關(guān)閉煤氣閥門

d.停加熱

（1）短期停車時，可不必關(guān)閉保溫加熱系統(tǒng)。便于設(shè)備迅速投入運行，縮短啟動時間。

（2）長期停運時，關(guān)閉保溫加熱系統(tǒng)。

e．關(guān)閉電源。

f．停水。

4） 緊急停車：運行中遇到異常情況，可直接按緊急停車，按鈕或拉下電源開關(guān)。

5） 特別注意事項：運行中遇到煤氣、氧氣含量≥0.8%時，設(shè)備發(fā)出一次報警，當(dāng)氧氣含量≥1%時，設(shè)備發(fā)出二次報警，設(shè)備應(yīng)立刻停電。如連鎖失靈應(yīng)立刻手動停止高壓設(shè)備的運行，待檢查正常后方可重新投運。

6） 運行中的問題及處理：

a.煤氣狀況發(fā)生變化，可造成高壓控制柜上的儀表指針突然擺動很大。

b.高壓設(shè)備突然掉閘。設(shè)備運行過程中，如高壓突然有短路、開路時，報警發(fā)出聲響，同時主回路跳閘。面板指示燈指示故障原因，此時要按下復(fù)位按鈕停止聲響，停機待電工排除故障后再重新開機。

c.低壓系統(tǒng)發(fā)生故障，可根據(jù)故障指示燈提示查找、排除。

7） 維護及維修：

除塵器出口含塵量達(dá)不到要求，其可能的原因如下：

（1）電場的電壓過低（處理：升高電壓）

（2）氣體在除塵器內(nèi)分布不均勻（處理：清理除塵器進(jìn)口氣流分布板的積灰）

（3）進(jìn)口煤氣含塵量超過規(guī)定范圍（處理：度進(jìn)口煤氣含量進(jìn)行監(jiān)測，如超過150mg/m3應(yīng)及時上報工段，對煤氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理）

（4）煤氣量超過設(shè)計值（處理：降低運行負(fù)荷）

（5）煤氣流速過高（處理：調(diào)整負(fù)荷，降低流速，特殊情況可開放備用電除塵投入運行）

（6）二次電壓低，二次電流正常，指針上下波動不穩(wěn)定（處理：清理噴咀雜物）。

8） 運行控制參數(shù)：

a.觀察高壓柜電壓，應(yīng)在35—36kv之間，如發(fā)現(xiàn)電壓波動頻繁，應(yīng)調(diào)小電流極限旋鈕適當(dāng)降低電壓，運行電壓一般控制在30—40kv。

b.觀察火花數(shù)應(yīng)控制在10次/分鐘以下，如超高應(yīng)調(diào)小電壓。

c.檢查控制面板，應(yīng)無故障提示，如發(fā)現(xiàn)立即停電除塵并找電工處理。

八、事故處理

1、煤氣加壓機停電：

煤氣加壓機發(fā)生突然停電造成停機，應(yīng)立即通知調(diào)度，同時手動打開高低壓聯(lián)通閥門。如果條件允許可轉(zhuǎn)送高爐煤氣或用戶止火后，可按風(fēng)機停運按鈕（如停電機風(fēng)機不能自動掉閘時）。關(guān)閉原運行風(fēng)機出口閥門，恢復(fù)送電后，經(jīng)請示調(diào)度同意后，可重新啟動風(fēng)機投入運行按煤氣用戶需要調(diào)整煤氣輸送壓力。停電后，在確保柜位的情況下決定是否回收煤氣。

2、煤氣柜出柜煤氣、氧氣含量超標(biāo)：

（1）值班員在對出柜煤氣、氧氣含量監(jiān)測或者發(fā)現(xiàn)電除塵監(jiān)測氧氣含量超標(biāo)達(dá)到1%時，電除塵電源會自動切斷，如出現(xiàn)不能自動切斷電源時，則立即采取手動停電除塵電源，并通知凈化崗位煤氣氧氣含量超標(biāo)，氧氣含量達(dá)標(biāo)后再恢復(fù)電除塵工作。同時對出柜煤氣氧氣含量進(jìn)行采樣化驗。

（2）值班員應(yīng)對出柜煤氣氧氣含量監(jiān)測，或者發(fā)現(xiàn)電除塵監(jiān)測氧氣含量超標(biāo)達(dá)到2%時，立即通知凈化崗位停止回收煤氣。

（3）如正在回收煤氣時，值班員立即采取停止回收操作措施（打否決）。同時向上級匯報。

（4）立即為煤氣用戶切換高爐煤氣，轉(zhuǎn)換完成后，停風(fēng)機并關(guān)閉風(fēng)機出口閥門及高低壓聯(lián)通閥，同時通知煤氣用戶止火。

（5）煤氣轉(zhuǎn)換完成后，打開風(fēng)機出口總管放散，利用高爐煤氣對送氣管道進(jìn)行置換。

（6）做好氣柜及煤氣管網(wǎng)置換準(zhǔn)備工作。