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轉(zhuǎn)爐煤氣操作規(guī)程5篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):82

轉(zhuǎn)爐煤氣操作規(guī)程

有哪些

轉(zhuǎn)爐煤氣操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 安全準(zhǔn)備:包括穿戴防護(hù)裝備,熟悉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急措施,確保設(shè)備完好無(wú)損。

2. 煤氣系統(tǒng)檢查:檢查煤氣管道、閥門(mén)、壓力表等是否正常,防止泄露。

3. 啟動(dòng)前確認(rèn):確認(rèn)煤氣系統(tǒng)已隔離,氧氣含量合格,無(wú)明顯火源。

4. 煤氣導(dǎo)入:按照規(guī)定程序緩慢導(dǎo)入煤氣,監(jiān)測(cè)煤氣壓力和流量。

5. 運(yùn)行監(jiān)控:持續(xù)觀察煤氣燃燒情況,調(diào)整煤氣供應(yīng)以保持穩(wěn)定燃燒。

6. 停止操作:遵循安全流程關(guān)閉煤氣,進(jìn)行系統(tǒng)吹掃,確保無(wú)殘留煤氣。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期檢查維護(hù)設(shè)備,及時(shí)修復(fù)異常,確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。

目的和意義

轉(zhuǎn)爐煤氣操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的安全,防止煤氣事故的發(fā)生。其重要意義在于:

1. 保護(hù)人員安全:嚴(yán)格的操作規(guī)程能降低員工暴露于煤氣泄漏或爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

2. 保證生產(chǎn)效率:規(guī)范化的操作可確保煤氣供應(yīng)穩(wěn)定,保證煉鋼過(guò)程的順利進(jìn)行。

3. 遵守法規(guī)要求:符合國(guó)家及行業(yè)對(duì)于煤氣安全的法律法規(guī),避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的罰款或停業(yè)。

4. 節(jié)約資源:有效管理煤氣使用,減少浪費(fèi),降低生產(chǎn)成本。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),了解煤氣性質(zhì)和應(yīng)急處理方法。

2. 禁止在煤氣區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火,嚴(yán)格遵守禁火規(guī)定。

3. 檢查過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏,應(yīng)立即停止操作,采取封堵措施,并報(bào)告上級(jí)。

4. 在煤氣系統(tǒng)啟動(dòng)后,不得擅自離開(kāi)工作崗位,確保實(shí)時(shí)監(jiān)控煤氣系統(tǒng)狀態(tài)。

5. 保持通訊暢通,以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。

6. 緊急疏散路線應(yīng)清晰,定期進(jìn)行應(yīng)急演練,確保員工熟悉逃生步驟。

7. 不得私自調(diào)整煤氣系統(tǒng)參數(shù),任何更改需經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)。

8. 定期進(jìn)行煤氣檢測(cè),確保工作環(huán)境的煤氣濃度在安全范圍內(nèi)。

以上操作規(guī)程旨在確保轉(zhuǎn)爐煤氣操作的安全性和有效性,每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行,共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全。

轉(zhuǎn)爐煤氣操作規(guī)程范文

第1篇 轉(zhuǎn)爐煤氣加臭站安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè),并嚴(yán)格遵守四氫噻吩安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)。

2、操作人員每日對(duì)加臭設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查,做好檢查記錄,存在問(wèn)題及時(shí)向安全環(huán)??茀R報(bào),使問(wèn)題得到及時(shí)整改。

3、操作時(shí)密閉操作,局部排風(fēng),作業(yè)人員應(yīng)佩戴空氣呼吸器,戴防護(hù)眼鏡,戴橡膠手套,防止噴濺或滲漏至工作服。

4、罐裝時(shí)應(yīng)控制流速,設(shè)備有接地裝置,防止靜電積聚。搬運(yùn)藥桶時(shí)要輕裝輕卸,防止容器損壞。

5、工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙動(dòng)火,遠(yuǎn)離火源;配備消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

6、工作場(chǎng)所使用防爆型照明、通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)施,禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。

7、嚴(yán)禁將四氫噻吩排向下水道,應(yīng)在安全地點(diǎn)用焚燒法處置。

8、藥劑存儲(chǔ)庫(kù)溫度不宜超過(guò)30℃,通風(fēng)良好,容器密閉良好,遠(yuǎn)離火種、熱源。

9、運(yùn)輸時(shí)夏季最好晚上運(yùn)輸,嚴(yán)禁與氧化劑等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中應(yīng)防暴曬、雨淋,防高溫。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源、高溫區(qū)。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。

10、倒空的容器可能殘留有有害物,要妥善保存,定期上交。

11、作業(yè)過(guò)程中藥劑一旦接觸皮膚應(yīng)立即脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

12、發(fā)生藥劑泄漏人員應(yīng)迅速撤離至安全區(qū),現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行警戒隔離,嚴(yán)格限制人員進(jìn)入;處理人員應(yīng)戴空氣呼吸器,切斷泄漏源;防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

13、藥劑泄漏后用大量清水沖洗稀釋后排入廢水系統(tǒng)。藥劑泄漏引起著火應(yīng)噴水冷卻容器,同時(shí)用干粉滅火器或砂土滅火。

第2篇 轉(zhuǎn)爐煤氣烘烤安全操作規(guī)程

1、從事煤氣作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可上崗工作。

2、接班后,對(duì)區(qū)域煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查,確保煤氣管網(wǎng)閥門(mén)、法蘭、儀表等連接處檢查確保無(wú)泄漏,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改,對(duì)不能處理的問(wèn)題向工段匯報(bào),并采取臨時(shí)性安全措施,確保運(yùn)行安全可靠,并做好相關(guān)記錄。

3、煤氣壓力保值在8.0—15.0kpa之間,低于3.0kpa時(shí)閥門(mén)自動(dòng)切斷,并可靠關(guān)閉手動(dòng)閥門(mén)。

4、送煤氣程序:保證煤氣壓力不低于5.0kpa,點(diǎn)燃小氧管油棉紗放置于引火導(dǎo)管燒嘴附近,開(kāi)啟煤氣球閥,煤氣燃燒正常后,開(kāi)啟閘閥,但不開(kāi)快速切斷閥,啟動(dòng)電動(dòng)閥,然后緩慢打開(kāi)切斷閥。

5、送煤氣時(shí)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng),待點(diǎn)火送煤氣燃著后,再逐步增大供風(fēng)量和煤氣;送煤氣后點(diǎn)不著火或點(diǎn)著后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門(mén),查清原因,排凈包內(nèi)混合氣體后,再按點(diǎn)火步驟重新點(diǎn)火。

6、煤氣燃燒后風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常,空氣量和煤氣量分配合理,燒嘴插入包蓋,包沿有一定空隙,確保煤氣完全燃燒,同時(shí)火焰不得外噴。

7、停止煤氣時(shí)程序:關(guān)閉氮?dú)?-開(kāi)啟氮?dú)?mdash;--關(guān)閉切斷閥--關(guān)閉閘閥—關(guān)閉氮?dú)?- --停風(fēng)機(jī)--關(guān)閉助燃空氣閥。

8、嚴(yán)格執(zhí)行烘烤工藝要求,適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣量、空風(fēng)量。

9、檢修作業(yè)必須可靠切斷煤氣來(lái)源,吹掃干凈方可修理設(shè)備,煤氣設(shè)備設(shè)施動(dòng)火作業(yè)必須辦理相關(guān)手續(xù),動(dòng)火前對(duì)一氧化碳及氧含量進(jìn)行檢測(cè),co含量≤24ppm,動(dòng)火作業(yè)時(shí)全程通入少量氮?dú)馊缓笞鳂I(yè)。

10、烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。

11、煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施發(fā)生泄(滲)漏,可靠切斷煤氣總閥。

12、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故,應(yīng)迅速通入蒸汽或氮?dú)猓行У厍袛嗝簹鈦?lái)源,檢測(cè)周?chē)簹鉂舛?,疏散人員,防止重復(fù)性爆炸的產(chǎn)生以及其它損失和傷害。

13、人員煤氣中毒事故應(yīng)迅速切斷煤氣閥門(mén),并與煤氣防護(hù)站聯(lián)系,佩戴空氣呼吸器搶救傷員,并做好安全警戒工作,防止外人入內(nèi)。

14、事故發(fā)生后必須查明原因,采取相應(yīng)的安全措施后,方可按程序恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行。

熱風(fēng)爐檢查及故障處理

故障檢查方法排除故障
轉(zhuǎn)爐煤氣點(diǎn)不著煤氣管道是否有煤氣;高能點(diǎn)火器是否有打火聲音、檢查電磁閥檢查煤氣管道

檢查點(diǎn)火槍?zhuān)包c(diǎn)火器、更換

高能點(diǎn)火器不打火高能點(diǎn)火器供電電源,控制柜控制部分;高能點(diǎn)火槍?zhuān)邏弘娎|檢查控制電纜,plc輸出是否有電源,更換電纜或電源
閥門(mén)不動(dòng)檢查手動(dòng)操作器,檢查執(zhí)行器沒(méi)有反應(yīng)需更換,有電源供電則需更換
點(diǎn)火成功燈不亮檢查是否點(diǎn)起火;有火不亮,檢查火檢點(diǎn)起煤氣,壞需更換
點(diǎn)火成功燈常亮檢查火檢;檢查電纜更換

第3篇 熱風(fēng)爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣安全操作規(guī)程

1、摻混前的檢查、確認(rèn)和準(zhǔn)備工作:

1.1轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力大于9kpa。

1.2轉(zhuǎn)爐煤氣管道上的快切閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)工作正常,盲板閥已打開(kāi)。

1.3調(diào)整熱風(fēng)爐燒嘴前的高爐煤氣壓力,使其壓力低于7kpa。

1.4電話(huà)通知2#混配站調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣的用戶(hù)的用量,保證煤氣加壓機(jī)出口壓力大于10kpa以上。(電話(huà);4948/4954)

2、混配操作:

2.1將快切閥打開(kāi),觀察轉(zhuǎn)爐煤氣流量,根據(jù)流量情況和實(shí)際轉(zhuǎn)爐煤氣需要量再調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度,滿(mǎn)足流量需求。

2.2混入轉(zhuǎn)爐煤氣的同時(shí),應(yīng)同時(shí)適當(dāng)調(diào)整助燃空氣用量,保證煤氣完全燃燒。

3、停止混入操作:

3.1若短時(shí)(3天之內(nèi))停止混入操作,關(guān)閉快切閥和調(diào)節(jié)閥即可。

3.2若長(zhǎng)期(3天以上)停止混入操作,關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣接口處的盲板閥。

4、注意事項(xiàng):

4.1混入系統(tǒng)裝有快切閥,當(dāng)高爐煤氣的壓力比轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力高的差值縮小到0.5kpa時(shí),快切閥自動(dòng)關(guān)閉,以免高爐煤氣混入轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng);要對(duì)該閥加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng),保證動(dòng)作正常。

4.2熱風(fēng)爐混燒轉(zhuǎn)爐煤氣后,助燃空氣量要適當(dāng)調(diào)整,以保證較佳的空燃比,保證安全運(yùn)行。

第4篇 轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程

1、從事轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)相關(guān)的人員必須經(jīng)煤氣專(zhuān)業(yè)知識(shí)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后方可上崗。

2、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員,應(yīng)攜帶一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀,進(jìn)入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi),必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%,作業(yè)時(shí)間要根據(jù)一氧化碳的含量確定,動(dòng)火必須用可燃?xì)怏w測(cè)定儀測(cè)定合格;設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高(大于50ppm)或氧氣含量低(小于19.5%)時(shí),應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具;設(shè)專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人員。

3、轉(zhuǎn)爐煤氣回收運(yùn)行中的巡檢應(yīng)兩人同行,并定時(shí)檢查各處持續(xù)排水器狀況。涉及煤氣區(qū)域的報(bào)警設(shè)施、通信及通風(fēng)設(shè)施應(yīng)確保正常運(yùn)行。

4、風(fēng)機(jī)工、司爐工對(duì)各自區(qū)域除塵管道及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)各人孔、風(fēng)機(jī)機(jī)殼、軸封、軟連接、眼鏡閥檢查,確保密封良好。

5、風(fēng)機(jī)工負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐煙氣回收過(guò)程的信息傳遞,做好風(fēng)機(jī)運(yùn)行的監(jiān)護(hù)工作,同時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)異常情況向三組閥通報(bào)。

6、司爐工定期清理勾頭部位積灰,防止堵塞重力脫水器水封,造成風(fēng)管短路。定期清理防爆板或防爆閥門(mén),保持風(fēng)管暢通。

7、司爐工定期對(duì)高壓噴槍進(jìn)行清理,降低煙氣含塵量及煙氣溫度,溢流水槽、水封必須保證正常水位,確保煙氣回收質(zhì)量。

8、轉(zhuǎn)爐煤氣活動(dòng)煙罩或固定煙罩應(yīng)采用水冷卻,罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔、氧槍、副槍插入孔和料倉(cāng)等應(yīng)密封充氮,保持正壓;同時(shí)對(duì)煙罩粘鋼要及時(shí)清理,以防造成堵塞,使水封抽空。

9、轉(zhuǎn)爐煙氣回收期間,煤氣點(diǎn)火停止,關(guān)閉單爐座轉(zhuǎn)爐煤氣閥門(mén)。

10、煤氣設(shè)備設(shè)施檢修作業(yè),必須制定檢修作業(yè)方案、停氣和吹掃方案。落實(shí)安全措施和應(yīng)急處置措施;辦理相關(guān)作業(yè)許可證,做好安全確認(rèn),做到統(tǒng)一指揮。

11、檢修作業(yè)前應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行針對(duì)性的安全教育和安全交底。

12、煤氣設(shè)備設(shè)施的檢修作業(yè),應(yīng)根據(jù)不同部位采取如下措施:

(1)檢修風(fēng)機(jī)機(jī)前風(fēng)管時(shí),除塵工段關(guān)閉進(jìn)口盲板閥或風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行;

(2)檢修新區(qū)1#、2#風(fēng)機(jī)或倒風(fēng)機(jī)時(shí),給三閥組傳遞《檢修通知確認(rèn)單》,要求崗位工確認(rèn)u型水封補(bǔ)水、切斷水封逆止閥、關(guān)閉電動(dòng)蝶閥,并進(jìn)行置換吹掃,打開(kāi)放散閥放散,進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部作業(yè)時(shí),在放散管取樣點(diǎn)檢測(cè),煤氣濃度及氧氣含量(co≤24ppm,氧含量在19.5∽23.5%)。

13、進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)及焊煙罩檢修作業(yè),必須申請(qǐng),并得到審批,可靠切斷回收前盲板閥,保證轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后風(fēng)機(jī)空抽30min以上,與爐前聯(lián)系切斷該爐除塵罩(老區(qū)爐前要確保二次除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常),作業(yè)時(shí)對(duì)管道內(nèi)一氧化碳及氧含量進(jìn)行檢測(cè),有專(zhuān)人在風(fēng)管外監(jiān)護(hù),確保救護(hù)器材完好方便使用。

14、生產(chǎn)調(diào)度要及時(shí)準(zhǔn)確傳遞轉(zhuǎn)爐內(nèi)、外煤氣動(dòng)態(tài)信息及生產(chǎn)信息;除塵、轉(zhuǎn)爐區(qū)域及相關(guān)崗位應(yīng)服從調(diào)度的統(tǒng)一指揮,確保本崗位煤氣設(shè)施安全順行。

15、發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故,應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站、消防科等單位。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故現(xiàn)場(chǎng)情況,采取相應(yīng)措施,防止事故擴(kuò)大。

第5篇 轉(zhuǎn)爐煤氣柜技術(shù)操作規(guī)程

一、系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介:

轉(zhuǎn)爐回收煤氣經(jīng)過(guò)凈化后進(jìn)入煤氣柜,柜內(nèi)煤氣經(jīng)出柜管道進(jìn)入電除塵,使煤氣經(jīng)過(guò)進(jìn)一步凈化使含塵量降低后進(jìn)入煤氣加壓機(jī),經(jīng)煤氣加壓機(jī)加壓后送往煤氣用戶(hù)。

二、主要設(shè)備名稱(chēng)及技術(shù)參數(shù)

1、煤氣柜

名稱(chēng)公程容量直徑總高度側(cè)板 高度活塞 行程底面積㎡支柱數(shù)儲(chǔ)氣 壓力kpa煤氣 溫度℃
橡膠加布簾密封干式煤氣柜(威金斯)8萬(wàn)5843.538.132.12600302.2~3.30~45

2、煤氣加壓機(jī)

煤氣加壓機(jī)型號(hào)進(jìn)口壓力kpa出口壓力kpa轉(zhuǎn)數(shù)r/min輸送量m3/min電機(jī)型號(hào)電機(jī)功率kw允許振動(dòng)值mm/s允許壓力kpa
ah420-1.241.5~2.522.52960420yb450s3-22800.0522.5

三、工藝流程示意簡(jiǎn)圖

四、主要設(shè)備運(yùn)行參數(shù)

1.煤氣柜上限7萬(wàn)m3,下限0.8萬(wàn)m3。平衡度變化在50㎜以?xún)?nèi),活塞漂移度分別在±120、145

2.進(jìn)柜煤氣含o2量小于1%,co含量大于35%。

3.進(jìn)電除塵煤氣含o2不大于1%,進(jìn)入電除塵煤氣o2含量大于1%,儀表發(fā)出報(bào)警,電除塵高低壓電自動(dòng)斷電。

4.當(dāng)電除塵進(jìn)口煤氣壓力≤2kpa時(shí),儀表發(fā)出一次報(bào)警。當(dāng)進(jìn)口煤氣壓力≤1kpa時(shí),儀表發(fā)出二次報(bào)警,同時(shí)電除塵自動(dòng)斷電。

5.煤氣加壓風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量25200m3/h.臺(tái)。

6.煤氣加壓機(jī)機(jī)前壓力1.5~2.5kpa以上,出口壓力正常情況下應(yīng)在15~17kpa。

7.當(dāng)機(jī)后壓力達(dá)到20kpa時(shí),高低壓回流閥自動(dòng)打開(kāi),當(dāng)機(jī)后壓力降至18kpa時(shí),高低壓回流閥自動(dòng)關(guān)閉(不包括人為調(diào)整壓力)。

8.當(dāng)機(jī)后壓力達(dá)到21kpa時(shí),儀表發(fā)出超壓報(bào)警,當(dāng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力≤0.8kpa時(shí),機(jī)前壓力發(fā)出一次報(bào)警,當(dāng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力≤0.5kpa,機(jī)前壓力發(fā)出二次報(bào)警,同時(shí)風(fēng)機(jī)自動(dòng)停車(chē)掉閘。

9.當(dāng)風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)煤氣含量達(dá)到50ppm時(shí),機(jī)房?jī)?nèi)排風(fēng)扇啟動(dòng),進(jìn)行通風(fēng),煤氣含量低于24ppm時(shí),排風(fēng)扇停止。

五、煤氣加壓機(jī)操作:

1.管網(wǎng)置換:

煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)投運(yùn)前,首先要對(duì)氣柜柜前、柜后管道及電除塵系統(tǒng)機(jī)前機(jī)后總管進(jìn)行置換,置換完成后,再對(duì)單機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行置換。

2.風(fēng)機(jī)操作:

(1)運(yùn)行前的檢查:

1)風(fēng)機(jī)單機(jī)管網(wǎng)系統(tǒng)煤氣置換完成。

2)手動(dòng)盤(pán)車(chē)聯(lián)軸器2-3圈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)磨擦,碰撞現(xiàn)象。

3)檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)設(shè)備連接部位牢固、嚴(yán)密、無(wú)松動(dòng)、漏油、漏氣現(xiàn)象。

4)風(fēng)機(jī)軸頭如采用n2密封,送煤氣前要先送n2進(jìn)行軸頭密封。

5)檢查風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)油位正常。

6)檢查儀表,電機(jī)接地正常。

(2) 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)

1)先將要啟動(dòng)風(fēng)機(jī)變頻調(diào)至最低值后,再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

2)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與所標(biāo)牌所示方向是否一致。

3)空載試車(chē)約5分鐘,觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況,無(wú)異常情況,全開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥。

4)利用變頻調(diào)節(jié)機(jī)后壓力,使之穩(wěn)定在用戶(hù)要求。

5)運(yùn)行中的煤氣壓力調(diào)整可用高、低壓連通閥進(jìn)行。

(3)風(fēng)機(jī)停車(chē)

1)先將要停風(fēng)機(jī)變頻調(diào)至最低值。

2)停風(fēng)機(jī)。

3)關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén),如需備用可稍開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)。

(4)換機(jī)操作

1)換機(jī)操作原則:先開(kāi)后停,緩慢進(jìn)行壓力少波動(dòng)

2)將備用風(fēng)機(jī)進(jìn)行開(kāi)機(jī)操作。

3)備用機(jī)開(kāi)啟后,同時(shí)調(diào)節(jié)備用機(jī)和工作機(jī)的變頻值。即備用機(jī)變頻位逐漸提高,工作機(jī)變頻值逐漸減小,盡量保持總管壓力相對(duì)穩(wěn)定。

4)工作機(jī)變頻值至最低值時(shí),關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén),按停機(jī)操作要求停工作機(jī)。

5)備用機(jī)變頻調(diào)至工作規(guī)定值,投入正常的工作運(yùn)行。

(5)生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)以下情況時(shí),應(yīng)立即采取緊急停車(chē),操作措施:

1)機(jī)組零件破損或者冒煙。

2)風(fēng)機(jī)發(fā)生金屬撞擊聲。

3)機(jī)組嚴(yán)重泄漏煤氣。

4)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)劇烈振動(dòng)。

5)氣柜突發(fā)異常情況,大量泄漏煤氣。

(6)風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的監(jiān)視,檢查及保養(yǎng):

1)運(yùn)行中應(yīng)密切監(jiān)視風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煤氣壓力變化,如機(jī)前壓力出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即查找原因;如機(jī)后壓力大于規(guī)定值時(shí),應(yīng)立即對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻調(diào)整,將壓力降至正常使用值狀態(tài)。

2)每?jī)尚r(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的軸承溫度、振動(dòng)和運(yùn)行聲音進(jìn)行檢查。

3)每?jī)尚r(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)+進(jìn)行檢查,電機(jī)的軸承溫度不得超過(guò)70℃.

4)每?jī)尚r(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)各緊固部位進(jìn)行檢查。

5)每?jī)尚r(shí)對(duì)排水器進(jìn)行檢查,保證水位正常有效排水暢通。

6)每?jī)尚r(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)的吸氣、排氣是否穩(wěn)定進(jìn)行檢查。

7)軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油第一次使用不能超過(guò)三個(gè)月進(jìn)行更換,以后可每半年更換一次。

8)每班對(duì)備用風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤(pán)車(chē)一次,盤(pán)車(chē)后的風(fēng)機(jī)靜止軸向位置要有所變化和規(guī)定。

3. 壓力調(diào)整

1)正常情況下,運(yùn)行風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)處全開(kāi)位置,風(fēng)機(jī)輸送壓力值應(yīng)控制在不大于技術(shù)參數(shù)值的2/3.當(dāng)高于或者低于規(guī)定值壓力時(shí),風(fēng)機(jī)變頻可以自動(dòng)跟蹤。改變轉(zhuǎn)速使輸出壓力達(dá)到規(guī)定要求。

2)正常壓力值調(diào)整可以使用連通閥進(jìn)行。

4. 加壓機(jī)置換操作:

1)加壓機(jī)殘余煤氣處理操作:

a.關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口蝶閥

b.關(guān)閉進(jìn)出口盲板閥

c.打開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口放散閥

d.打開(kāi)(機(jī)前)進(jìn)口n2閥門(mén),向風(fēng)機(jī)內(nèi)輸入n2

e.10分鐘(min)后,在風(fēng)機(jī)出口放散取樣化驗(yàn),合格后關(guān)閉 n2閥門(mén)。

2) 煤氣置換加壓機(jī)內(nèi)的空氣操作:

a.打開(kāi)風(fēng)機(jī)出口放散閥

b.打開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)口n2閥向風(fēng)機(jī)內(nèi)輸送n2。

c.10分鐘(min)后,關(guān)閉n2閥門(mén)。

d.打開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口盲板閥

e.稍開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥向風(fēng)機(jī)內(nèi)輸入煤氣。

f.關(guān)閉n2閥,用煤氣量置換n2。

g.在風(fēng)機(jī)出口放散做煤氣爆發(fā)試驗(yàn),合格后關(guān)閉放散。

六、煤氣柜操作

1.氣柜置換

煤氣柜投運(yùn)作前,應(yīng)首先對(duì)氣柜進(jìn)行調(diào)試,并作密封性能試驗(yàn),達(dá)到要求后進(jìn)行置換,合格后方可投入運(yùn)行。氣柜置換要做詳細(xì)的氣柜置換方案。

2.?氣柜上升操作

a.煤氣回收時(shí),煤氣進(jìn)入柜內(nèi),氣柜隨即上升。煤氣柜達(dá)到柜容達(dá)到7萬(wàn)m3時(shí),儀表發(fā)出一次警報(bào),此時(shí)應(yīng)該操作煤氣回收否決按鈕,停止煤氣回收進(jìn)柜,并關(guān)閉進(jìn)柜蝶閥(否決按鈕直接控制凈化三通閥開(kāi)關(guān))。

b.如否決三通閥聯(lián)鎖失靈,要立即打開(kāi)柜前大放散,氣柜降至規(guī)定正常值時(shí),可以關(guān)閉柜前大放散。

2.氣柜下降操作:

煤氣不回收進(jìn)柜時(shí),氣柜內(nèi)的煤氣通過(guò)加壓機(jī)外供煤氣用戶(hù),使煤氣柜柜位、柜容量下降減少趨勢(shì),在煤氣回收不正常時(shí),如柜容低于1萬(wàn)m3時(shí),應(yīng)立即聯(lián)系轉(zhuǎn)換其它煤氣,轉(zhuǎn)換其它煤氣供用戶(hù)后,關(guān)閉出柜閥門(mén),電除塵停止運(yùn)行。

3.氣柜的日常檢查及維護(hù):

a.密切監(jiān)視氣柜內(nèi)的煤氣壓力指示,機(jī)械柜位柜容、儀表柜位柜容是否準(zhǔn)確可靠。

b.每?jī)尚r(shí)檢查一次氣柜,檢查配重小車(chē)運(yùn)行是否平穩(wěn),目視小車(chē)高度是否一致。

c.檢查機(jī)械柜位柜容裝置是否與其它顯示相符。檢查于此相關(guān)的鋼絲繩是否出現(xiàn)卡、斷絲現(xiàn)象。

d.每?jī)尚≤?chē)檢查一次柜體有無(wú)嚴(yán)重變形、泄漏、氣柜排污排水器水位是否正常,排水是否暢通。冬季檢查各伴熱管道是否正常,閥門(mén)有無(wú)凍裂。

e.每1小時(shí)對(duì)柜內(nèi)煤氣成傷采樣化驗(yàn)分析一次。

f.每周二上柜檢查一次,檢查內(nèi)容:活塞水平度,漂移量,檢查各鋼絲繩是否有斷股現(xiàn)象。檢查各繩輪潤(rùn)滑,轉(zhuǎn)動(dòng)是否良好,有無(wú)脫卡現(xiàn)象。檢查機(jī)械柜位、柜容指示各機(jī)械機(jī)構(gòu)是否正常。

g.氣柜檢查前應(yīng)先確認(rèn)柜位、柜容,再打開(kāi)相應(yīng)位置人孔門(mén),檢查過(guò)程中如進(jìn)行升(降)柜,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉人孔,插好安全銷(xiāo),并打開(kāi)相應(yīng)位置的人孔門(mén),檢查完后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉人孔門(mén)、插好安全銷(xiāo),在檢查過(guò)程中,人孔門(mén)外必需設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

h.每月1日的白班對(duì)氣柜各手動(dòng)放散各試驗(yàn)開(kāi)關(guān)檢查潤(rùn)滑一次。

七、電除塵操作:

1.運(yùn)行前的檢查及準(zhǔn)備:

a.設(shè)備嚴(yán)密性檢查良好、人孔門(mén)、泄爆孔、密封良好。

b.各運(yùn)轉(zhuǎn)部分潤(rùn)滑良好,盤(pán)車(chē)正常。

c.大梁內(nèi)各瓷套筒均應(yīng)完好干凈。

d.電除塵置換合格。各取樣點(diǎn)o2含量不小于1%。

e.設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)域確認(rèn)無(wú)人。

f.各電器控制設(shè)備進(jìn)行動(dòng)作檢查正確無(wú)誤。

g.各高低壓控制柜各操作開(kāi)關(guān)均處于正常運(yùn)行狀態(tài)(電工確認(rèn))。

h.檢查供水系統(tǒng)無(wú)異常,頂部供水壓力不低于4kg/c㎡。

2. 開(kāi)車(chē)步驟:

1)plc自動(dòng)方式:

a.閉合啟/停旋鈕開(kāi)關(guān),待啟/停旋鈕燈亮且觸摸屏畫(huà)面正常顯示后,表示plc已進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

b.在加熱畫(huà)面中,用手按一下加熱自動(dòng)控制開(kāi)關(guān),這時(shí)加熱自動(dòng)運(yùn)行,畫(huà)面上的加熱器相應(yīng)位置變色。

c.待畫(huà)面上自動(dòng)預(yù)熱完畢指示燈閃爍并有音響提示時(shí),按一下報(bào)警按鈕。自動(dòng)預(yù)熱完畢指示燈恒亮且音響消除,證明已具備升高壓條件。

d.用手按一下畫(huà)面哈桑的閥門(mén)自動(dòng)控制開(kāi)關(guān),閥門(mén)自動(dòng)運(yùn)行,畫(huà)面上閥門(mén)相應(yīng)位置開(kāi)關(guān)及運(yùn)行指示變色,確認(rèn)電除塵及保溫箱內(nèi)氣體合格后,方可啟動(dòng)高壓。

e.進(jìn)行送煤氣操作。

f.本方式無(wú)特殊情況,設(shè)備將受程序控制動(dòng)作。

2) 手動(dòng)方式:

a.閉合啟/停旋鈕開(kāi)關(guān),待啟/停旋鈕燈亮且觸摸屏畫(huà)面正常顯示后,表示plc已正常工作。

b.如果1#、2#閥門(mén)未關(guān)到位,先按一下1#、2#閥門(mén)管,且1#、2#閥門(mén)關(guān)指示燈亮。然后撥一下各加熱控制手動(dòng)開(kāi)關(guān),使各加熱器通電(時(shí)間人為掌握為1小時(shí))。

c.待預(yù)熱時(shí)間到,確認(rèn)電除塵及保溫箱內(nèi)氣體合格后方可啟動(dòng)高壓。

d.根據(jù)電除塵情況,斷開(kāi)或閉合1#、2#閥門(mén)手動(dòng)控制開(kāi)關(guān),將1#、2#閥門(mén)打開(kāi)20分鐘(每小時(shí)啟動(dòng)一次,每次二十分鐘)。

e.啟動(dòng)高壓。

f.送煤氣操作

3) 停車(chē)步驟:

a.停高壓。

b.斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)并案地

c.關(guān)閉煤氣閥門(mén)

d.停加熱

(1)短期停車(chē)時(shí),可不必關(guān)閉保溫加熱系統(tǒng)。便于設(shè)備迅速投入運(yùn)行,縮短啟動(dòng)時(shí)間。

(2)長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí),關(guān)閉保溫加熱系統(tǒng)。

e.關(guān)閉電源。

f.停水。

4) 緊急停車(chē):運(yùn)行中遇到異常情況,可直接按緊急停車(chē),按鈕或拉下電源開(kāi)關(guān)。

5) 特別注意事項(xiàng):運(yùn)行中遇到煤氣、氧氣含量≥0.8%時(shí),設(shè)備發(fā)出一次報(bào)警,當(dāng)氧氣含量≥1%時(shí),設(shè)備發(fā)出二次報(bào)警,設(shè)備應(yīng)立刻停電。如連鎖失靈應(yīng)立刻手動(dòng)停止高壓設(shè)備的運(yùn)行,待檢查正常后方可重新投運(yùn)。

6) 運(yùn)行中的問(wèn)題及處理:

a.煤氣狀況發(fā)生變化,可造成高壓控制柜上的儀表指針突然擺動(dòng)很大。

b.高壓設(shè)備突然掉閘。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,如高壓突然有短路、開(kāi)路時(shí),報(bào)警發(fā)出聲響,同時(shí)主回路跳閘。面板指示燈指示故障原因,此時(shí)要按下復(fù)位按鈕停止聲響,停機(jī)待電工排除故障后再重新開(kāi)機(jī)。

c.低壓系統(tǒng)發(fā)生故障,可根據(jù)故障指示燈提示查找、排除。

7) 維護(hù)及維修:

除塵器出口含塵量達(dá)不到要求,其可能的原因如下:

(1)電場(chǎng)的電壓過(guò)低(處理:升高電壓)

(2)氣體在除塵器內(nèi)分布不均勻(處理:清理除塵器進(jìn)口氣流分布板的積灰)

(3)進(jìn)口煤氣含塵量超過(guò)規(guī)定范圍(處理:度進(jìn)口煤氣含量進(jìn)行監(jiān)測(cè),如超過(guò)150mg/m3應(yīng)及時(shí)上報(bào)工段,對(duì)煤氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理)

(4)煤氣量超過(guò)設(shè)計(jì)值(處理:降低運(yùn)行負(fù)荷)

(5)煤氣流速過(guò)高(處理:調(diào)整負(fù)荷,降低流速,特殊情況可開(kāi)放備用電除塵投入運(yùn)行)

(6)二次電壓低,二次電流正常,指針上下波動(dòng)不穩(wěn)定(處理:清理噴咀雜物)。

8) 運(yùn)行控制參數(shù):

a.觀察高壓柜電壓,應(yīng)在35—36kv之間,如發(fā)現(xiàn)電壓波動(dòng)頻繁,應(yīng)調(diào)小電流極限旋鈕適當(dāng)降低電壓,運(yùn)行電壓一般控制在30—40kv。

b.觀察火花數(shù)應(yīng)控制在10次/分鐘以下,如超高應(yīng)調(diào)小電壓。

c.檢查控制面板,應(yīng)無(wú)故障提示,如發(fā)現(xiàn)立即停電除塵并找電工處理。

八、事故處理

1、煤氣加壓機(jī)停電:

煤氣加壓機(jī)發(fā)生突然停電造成停機(jī),應(yīng)立即通知調(diào)度,同時(shí)手動(dòng)打開(kāi)高低壓聯(lián)通閥門(mén)。如果條件允許可轉(zhuǎn)送高爐煤氣或用戶(hù)止火后,可按風(fēng)機(jī)停運(yùn)按鈕(如停電機(jī)風(fēng)機(jī)不能自動(dòng)掉閘時(shí))。關(guān)閉原運(yùn)行風(fēng)機(jī)出口閥門(mén),恢復(fù)送電后,經(jīng)請(qǐng)示調(diào)度同意后,可重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行按煤氣用戶(hù)需要調(diào)整煤氣輸送壓力。停電后,在確保柜位的情況下決定是否回收煤氣。

2、煤氣柜出柜煤氣、氧氣含量超標(biāo):

(1)值班員在對(duì)出柜煤氣、氧氣含量監(jiān)測(cè)或者發(fā)現(xiàn)電除塵監(jiān)測(cè)氧氣含量超標(biāo)達(dá)到1%時(shí),電除塵電源會(huì)自動(dòng)切斷,如出現(xiàn)不能自動(dòng)切斷電源時(shí),則立即采取手動(dòng)停電除塵電源,并通知凈化崗位煤氣氧氣含量超標(biāo),氧氣含量達(dá)標(biāo)后再恢復(fù)電除塵工作。同時(shí)對(duì)出柜煤氣氧氣含量進(jìn)行采樣化驗(yàn)。

(2)值班員應(yīng)對(duì)出柜煤氣氧氣含量監(jiān)測(cè),或者發(fā)現(xiàn)電除塵監(jiān)測(cè)氧氣含量超標(biāo)達(dá)到2%時(shí),立即通知凈化崗位停止回收煤氣。

(3)如正在回收煤氣時(shí),值班員立即采取停止回收操作措施(打否決)。同時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

(4)立即為煤氣用戶(hù)切換高爐煤氣,轉(zhuǎn)換完成后,停風(fēng)機(jī)并關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)及高低壓聯(lián)通閥,同時(shí)通知煤氣用戶(hù)止火。

(5)煤氣轉(zhuǎn)換完成后,打開(kāi)風(fēng)機(jī)出口總管放散,利用高爐煤氣對(duì)送氣管道進(jìn)行置換。

(6)做好氣柜及煤氣管網(wǎng)置換準(zhǔn)備工作。

轉(zhuǎn)爐煤氣操作規(guī)程5篇

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