有哪些
鋼帶鎧裝操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備階段：
- 檢查設(shè)備：確保鎧裝機(jī)、鋼帶卷、電纜等設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
- 安全措施：佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和手套。
- 場(chǎng)地清理：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，確保作業(yè)安全。
2. 鎧裝過程：
- 安裝鋼帶：將鋼帶正確安裝在鎧裝機(jī)上，保持張緊度適中。
- 電纜定位：將電纜放入鎧裝機(jī)的導(dǎo)向裝置中，確保其平穩(wěn)運(yùn)行。
- 開始鎧裝：?jiǎn)?dòng)鎧裝機(jī)，按照設(shè)定的鎧裝密度進(jìn)行作業(yè)。
3. 質(zhì)量控制：
- 中途檢查：在鎧裝過程中定期檢查鋼帶的緊密度和均勻性。
- 終點(diǎn)檢查：鎧裝完成后，檢查末端的接頭是否牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
4. 后續(xù)處理：
- 切割整理：使用切割工具將多余的鋼帶切除，并進(jìn)行平整處理。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：收起鋼帶殘余，清理鎧裝后的垃圾。
目的和意義
鋼帶鎧裝操作規(guī)程旨在確保電纜的物理保護(hù)，增強(qiáng)其抗拉、抗壓性能，防止內(nèi)部導(dǎo)體受外力損傷。通過規(guī)范化的操作，可以提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低安全隱患，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及安全規(guī)程。
2. 遵循設(shè)備操作手冊(cè)，不得擅自更改參數(shù)設(shè)置。
3. 在鎧裝過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 避免鋼帶張力過大導(dǎo)致電纜變形，或過小影響鎧裝效果。
5. 鋼帶接頭處應(yīng)焊接或使用專用接頭，確保連接牢固。
6. 工作完畢后，切斷電源，做好設(shè)備保養(yǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保作業(yè)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
鋼帶鎧裝操作規(guī)程范文
第1篇 鋼帶鎧裝機(jī):安全操作規(guī)程
1 危險(xiǎn)源(危害因素)分析
1.1 作業(yè)人員失誤,違章作業(yè)造成的人體傷害;
1.2 吊具缺陷造成的起重傷害;
1.3 防護(hù)用品使用不當(dāng),防護(hù)裝置缺陷造成的機(jī)械傷害;
1.4 電氣絕緣破損,電氣漏電造成的電氣傷害;
1.5 機(jī)械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等;
2 作業(yè)要求
2.1 操作前
2.1.1 操作前,操作人員必在穿戴防護(hù)用品,袖口和衣角要扎好,不得飄揚(yáng)。
2.1.2 開動(dòng)設(shè)備前,必須仔細(xì)檢查設(shè)備、防護(hù)罩及地溝蓋板是否牢靠。
2.1.3 開動(dòng)設(shè)備前,要檢查鋼包頭等高速運(yùn)轉(zhuǎn)的緊固件是否上緊,確認(rèn)安全的情中下,方可開動(dòng)機(jī)器。
2.1.4 開車前須檢查行車或電葫蘆的鋼絲繩是否完好;各限位開關(guān)靈敏有效。
2.2 操作中
2.2.1 鋼帶盤的固定螺絲必須完整好用,螺絲未擰緊好固定牢之前,不許開車。
2.2.2 用縫焊機(jī)縫焊鋼帶時(shí),要戴好眼鏡。
2.2.3 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑,檢修及清理,也不準(zhǔn)在工作區(qū)域內(nèi)打掃衛(wèi)生。
2.2.4 鎧裝結(jié)束分線時(shí),不得采用將電纜鋸斷一部分,留一部分,然后靠收線拉力將電纜拉斷的方法分線,以免造成事故。
2.2.5 通道上禁止亂放物件,生產(chǎn)所用的材料要堆放整齊。
2.2.6 電氣發(fā)生故障后,要及時(shí)找電工檢修,不準(zhǔn)自己動(dòng)手修理。
2.2.7 開車過程中嚴(yán)禁懸空吊掛鋼帶盤。嚴(yán)禁歪拉斜吊。
2.3 工作后
2.3.1 停止工作時(shí),應(yīng)將加熱電源關(guān)閉。傳動(dòng)電源控制開關(guān)拉斷。應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉。
2.3.2 做好車臺(tái)保養(yǎng)保潔工作。
3 應(yīng)急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時(shí),應(yīng)搶救傷員,并及時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事礦現(xiàn)場(chǎng)。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。
第2篇 鋼帶鎧裝機(jī)安全操作規(guī)程
1 危險(xiǎn)源（危害因素）分析
1.1 作業(yè)人員失誤，違章作業(yè)造成的人體傷害；
1.2 吊具缺陷造成的起重傷害；
1.3 防護(hù)用品使用不當(dāng)，防護(hù)裝置缺陷造成的機(jī)械傷害；
1.4 電氣絕緣破損，電氣漏電造成的電氣傷害；
1.5 機(jī)械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等；
2 作業(yè)要求
2.1 操作前
2.1.1 操作前，操作人員必在穿戴防護(hù)用品，袖口和衣角要扎好，不得飄揚(yáng)。
2.1.2 開動(dòng)設(shè)備前，必須仔細(xì)檢查設(shè)備、防護(hù)罩及地溝蓋板是否牢靠。
2.1.3 開動(dòng)設(shè)備前，要檢查鋼包頭等高速運(yùn)轉(zhuǎn)的緊固件是否上緊，確認(rèn)安全的情中下，方可開動(dòng)機(jī)器。
2.1.4 開車前須檢查行車或電葫蘆的鋼絲繩是否完好；各限位開關(guān)靈敏有效。
2.2 操作中
2.2.1 鋼帶盤的固定螺絲必須完整好用，螺絲未擰緊好固定牢之前，不許開車。
2.2.2 用縫焊機(jī)縫焊鋼帶時(shí)，要戴好眼鏡。
2.2.3 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，檢修及清理，也不準(zhǔn)在工作區(qū)域內(nèi)打掃衛(wèi)生。
2.2.4 鎧裝結(jié)束分線時(shí)，不得采用將電纜鋸斷一部分，留一部分，然后靠收線拉力將電纜拉斷的方法分線，以免造成事故。
2.2.5 通道上禁止亂放物件，生產(chǎn)所用的材料要堆放整齊。
2.2.6 電氣發(fā)生故障后，要及時(shí)找電工檢修，不準(zhǔn)自己動(dòng)手修理。
2.2.7 開車過程中嚴(yán)禁懸空吊掛鋼帶盤。嚴(yán)禁歪拉斜吊。
2.3 工作后
2.3.1 停止工作時(shí)，應(yīng)將加熱電源關(guān)閉。傳動(dòng)電源控制開關(guān)拉斷。應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉。
2.3.2 做好車臺(tái)保養(yǎng)保潔工作。
3 應(yīng)急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時(shí)，應(yīng)搶救傷員，并及時(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事礦現(xiàn)場(chǎng)。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源，后實(shí)施人工救援，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后方可操作。
第3篇 鋼帶鎧裝機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
宜昌聯(lián)邦電纜有限公司
文件名稱
設(shè)備操作規(guī)程
文件編號(hào)
gc/lb-12-2022
設(shè)備名稱
鋼帶鎧裝機(jī)
代替
——
目錄
1、適用范圍
2、工藝操作規(guī)程
3、設(shè)備維護(hù)操作規(guī)程
4、設(shè)備安全操作規(guī)程
5、崗位責(zé)任制度
6、生產(chǎn)中常用工具、量具
7、加油潤(rùn)滑卡片
1、適用范圍:本操作規(guī)范適用于鋼帶鎧裝機(jī)操作用。
2、工藝操作規(guī)程
2.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備
2.1.1 生產(chǎn)前做好準(zhǔn)備工作,檢查各傳動(dòng)傳動(dòng)部門和機(jī)電設(shè)備,電器開關(guān)是否好用,并且應(yīng)按加油卡給設(shè)備加油潤(rùn)滑。
2.1.2 按生產(chǎn)任務(wù)單的規(guī)格,檢查內(nèi)護(hù)套表面質(zhì)量,有無(wú)塑化不良,洞眼等,型號(hào)規(guī)格是否正確。
2.1.3 將已檢查好的被鎧裝的半成品線芯,裝到放線架上,調(diào)節(jié)好張力,拉出頭子,連接引線,以待引出。
2.1.4 根據(jù)工藝卡片,準(zhǔn)備鋼帶,根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要,準(zhǔn)備好工具、量具及模具,并應(yīng)校對(duì)量具是否準(zhǔn)確。
2.1.5 根據(jù)鎧裝外徑,選合適的線盤,裝鎧用的線盤,盤芯應(yīng)不小于鎧裝外徑的30倍。
2.1.6 應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,注意安全。
2.2 工藝操作和質(zhì)量控制
2.2.1 上鋼帶盤時(shí),必須點(diǎn)動(dòng)將繞包頭轉(zhuǎn)適當(dāng)?shù)奈恢?起吊人員應(yīng)與操作人員密切配合,待鋼帶盤確實(shí)放進(jìn)芯軸上后,松開吊鉤,蓋上蓋板,扳緊螺絲。
2.2.2 鋼帶鎧在纜芯上后,須將鋼帶頭用黑膠布扎緊,拉過模架,裝好模具,一般繞包頭模具比相應(yīng)電纜的外徑放大(3~5)mm(模具太緊易傷線芯)。
2.2.3 鋼帶鎧裝層是采用二層鋼帶間隙式繞包,兩鋼帶之間的間隙應(yīng)不大于寬度的40%。
2.2.4 鎧裝鋼帶繞包錯(cuò)開不超過一個(gè)節(jié)距,轉(zhuǎn)動(dòng)鋼帶模架到鋼帶繞包處的距離(5~50)mm為宜,以防止裝鎧時(shí)纜芯彎曲或抖動(dòng),影響鎧裝質(zhì)量。
2.2.5 開車將鎧裝頭子引出能檢查節(jié)距后隨即停車,進(jìn)行檢查,鋼帶搭蓋是否符合工藝規(guī)定,若不符合即進(jìn)行調(diào)整。
2.2.6 鎧裝鋼帶的頭子隨引線上牽引輪后應(yīng)繞滿牽引輪,防止?fàn)恳蚧?/p>
2.2.7 鎧裝鋼帶要求包的緊密平整,鋼帶在繞包的過程中必須控制好張力,不允許有漏包現(xiàn)象存在。
2.2.8 應(yīng)熟悉鋼帶規(guī)格,能根據(jù)工藝卡片的要求挑選鋼帶進(jìn)行復(fù)繞,熟悉掌握鋼帶復(fù)繞機(jī)。
編寫(日期)
校核(日期)
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宜昌聯(lián)邦電纜有限公司
文件名稱
設(shè)備操作規(guī)程
設(shè)備名稱
鋼帶鎧裝機(jī)
2.2.9 熟練操作鋼帶電焊機(jī),鋼帶接頭時(shí)的搭蓋應(yīng)控制在(3~10)mm之間,接頭應(yīng)牢固,平整,不應(yīng)有燒穿的現(xiàn)象存在,接好頭應(yīng)銼平,不應(yīng)有毛刺,金屬飛濺物存在。
2.2.10 復(fù)繞后的鋼帶盤應(yīng)平整,密實(shí)而又不松散,有不平整現(xiàn)象可用木榔頭敲平,外徑最大不應(yīng)超過590mm。
2.2.11 電焊機(jī)用后必須清除雜物與金屬淺沫,電極觸頭須保持光潔。
2.2.12 復(fù)繞鋼帶應(yīng)多復(fù)繞兩盤,備用。
2.2.13 應(yīng)做好交接班工作,并應(yīng)清潔工作場(chǎng)地及設(shè)備,下車的線盤應(yīng)及時(shí)掛上跟蹤卡。
2.3 不合格產(chǎn)品的原因及解決方法(見表1)
表1
序號(hào)
不合格種類
產(chǎn)生的主要原因
解決辦法
1
鋼帶漏包
1)鋼帶盤張力不均
2)包帶角度不對(duì)
3)模架距離太遠(yuǎn),線芯跳動(dòng)
1)合理地調(diào)整張力
2)調(diào)整包帶角度
3)移動(dòng)模架減小線芯跳動(dòng)
2
鋼帶鎧裝后有翹邊
1)鋼帶本身有裂口及翹邊
2)鋼帶頭轉(zhuǎn)動(dòng)軸承磨損而軋鋼帶
1)復(fù)繞鋼帶時(shí)應(yīng)注意將有不合格部分去掉
2)發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)修理
3
鎧裝鋼帶不緊密
1)鋼帶盤沒有復(fù)繞張力松緊不一致,放帶盤張力不好
2)模具選配的過大
1)鋼帶必須復(fù)繞,調(diào)整放線盤張力
2)更換合適的模具
4
鋼帶繞包節(jié)距不正確
牽引速度與繞包頭轉(zhuǎn)數(shù)配合不合理
調(diào)整牽引速度與繞包頭轉(zhuǎn)數(shù)
3、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
3.1 設(shè)備開車之前應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位及電器開關(guān),有問題及時(shí)修理設(shè)備不能帶病工作。
3.2 各齒輪箱,渦輪箱及轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)加油潤(rùn)滑。
3.3 在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,請(qǐng)機(jī)修人員修理。
3.4 每班都應(yīng)擦拭設(shè)備及搞好工作場(chǎng)地清潔衛(wèi)生,保持工作環(huán)境清潔。
3.5 應(yīng)嚴(yán)格交接班制度,交設(shè)備運(yùn)行情況及產(chǎn)品質(zhì)量、安全等。
4、 設(shè)備安全操作規(guī)程
4.1 操作人員必須經(jīng)過安技教育,熟悉設(shè)備操作規(guī)范。
4.2 操作前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,并對(duì)設(shè)備各部分進(jìn)行加油潤(rùn)滑工作。
4.3 設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷,超規(guī)范,缺員生產(chǎn),保證設(shè)備及人身安全。
4.4 設(shè)備運(yùn)行時(shí),除特殊情況,不得有任何人與操作者攀談,更不允許操作者擅自離崗無(wú)人駕駛。
4.5 嚴(yán)格按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行保養(yǎng),設(shè)備運(yùn)行中不得擦拭設(shè)備及搞清潔衛(wèi)生工作。
4.6 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備意外事故,應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)報(bào)車間主任。
5、崗位責(zé)任制度
5.1 機(jī)長(zhǎng)
5.1.1 機(jī)長(zhǎng)應(yīng)對(duì)本機(jī)的生產(chǎn)負(fù)責(zé),首先要自己以身作責(zé)遵守勞動(dòng)紀(jì)律,認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)工藝紀(jì)律,并熟悉和掌握本工序工藝要求。
5.1.2 開車前應(yīng)負(fù)責(zé)設(shè)備、電器的全面檢查,并應(yīng)對(duì)照生產(chǎn)計(jì)劃單核對(duì)半成品是否與工藝要求一致。
5.1.3 負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量,設(shè)備安全,文明生產(chǎn)全面工作。
5.1.4 負(fù)責(zé)鋼帶鎧裝工藝參數(shù)的調(diào)整,鋼帶搭蓋、間隙、卷邊等質(zhì)量問題。
5.1.5 負(fù)責(zé)交接班工作,認(rèn)真填寫生產(chǎn)原始記錄及跟蹤卡,并應(yīng)組織本機(jī)人員做到設(shè)備及工作場(chǎng)地清潔才交班。
5.2 助手
5.2.1 助手應(yīng)配合機(jī)長(zhǎng)的工作,機(jī)長(zhǎng)不在負(fù)責(zé)機(jī)長(zhǎng)的責(zé)任。
5.2.2 協(xié)助機(jī)長(zhǎng)做好半成品的準(zhǔn)備,并做好自檢工作,并應(yīng)作好給設(shè)備加油工作。
5.2.3 隨時(shí)注意繞包鋼帶的質(zhì)量及負(fù)責(zé)鋼帶接頭。
5.2.4 鋼帶接好應(yīng)負(fù)責(zé)及時(shí)的清理點(diǎn)焊機(jī)上的金屬淺沫,及電極觸頭。
5.2.5 負(fù)責(zé)鋼帶的復(fù)繞工作,必須準(zhǔn)備32盤鋼帶備用。
5.2.6 協(xié)助機(jī)長(zhǎng)搞好交接班工作,并及時(shí)清理工作場(chǎng)地及設(shè)備。
5.3 排線工
5.3.1 主動(dòng)搞好開車前半成品線芯及收線盤的上車工作。
5.3.2 協(xié)助助手復(fù)繞鋼帶,并注意檢查鋼帶質(zhì)量。
5.3.3 排線要平整,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)與機(jī)長(zhǎng)聯(lián)系,予以解決。
5.3.4 做好工具、模具的保管工作。
5.3.5 協(xié)助本班人員搞好交接班及生產(chǎn)場(chǎng)地,設(shè)備的清潔工作。
宜昌聯(lián)邦電纜有限公司
文件名稱
設(shè)備操作規(guī)程
設(shè)備名稱
鋼帶鎧裝機(jī)
6、常用工具、量具
序號(hào)
名稱
規(guī)格
單位
數(shù)量
1
活動(dòng)扳手
10
把
1
2
鋼絲鉗
8
把
1
3
剪刀(鋼帶剪刀)
把
1
4
游標(biāo)卡尺
0~200mm
把
1
5
卷尺
3m
把
1
6
油壺
把
1
7
木榔頭
把
1
7、加油潤(rùn)滑卡片
序號(hào)
潤(rùn)滑部位
加油方式
油種類
時(shí)間
責(zé)任者
1
齒輪牙箱
手工
機(jī)油
每三個(gè)月一次
維修人員
2
收排線桿
手工
機(jī)油
每班一次
操作者
3
收放線架上下絲桿
手工
機(jī)油
每班一次
操作者
4
繞包頭
手工
機(jī)油
每班一次
操作者
5
模座
手工
機(jī)油
每班一次
操作者
