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鋼帶鎧裝機安全操作規(guī)程(3篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):87

鋼帶鎧裝機安全操作規(guī)程

有哪些

鋼帶鎧裝機安全操作規(guī)程

1. 設備檢查:在啟動機器前,務必檢查設備各部件是否完好,鋼帶、鎧裝材料是否充足。

2. 電源連接:確保電源線無破損,接頭牢固,符合安全電壓標準。

3. 操作面板:熟悉操作面板各項功能,了解緊急停止按鈕的位置。

4. 工作區(qū)域:保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積。

5. 個人防護:穿戴好防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、手套等。

6. 開啟與關閉:遵循正確的開機和關機程序,不得在設備運行中隨意開關。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范鋼帶鎧裝機的操作流程,防止因誤操作導致的設備損壞和人身傷害,提高生產效率,保障員工安全,同時保證產品的質量和生產環(huán)境的有序。

注意事項

1. 操作前確認:未經過培訓的人員不得擅自操作設備,必須由合格的操作員進行。

2. 鋼帶處理:鋼帶應妥善存放,避免銳邊割傷,操作時輕拿輕放。

3. 運行中監(jiān)控:設備運行時,操作員需時刻關注設備狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

4. 維護保養(yǎng):定期進行設備維護保養(yǎng),確保其良好運行狀態(tài)。

5. 緊急情況:遇到緊急情況,立即按下緊急停止按鈕,并報告給上級和維修人員。

6. 非正常停機:設備非正常停機后,未經許可不得自行重啟,需等待專業(yè)人員檢查后方可繼續(xù)使用。

7. 交接班:交接班時,操作員應詳細記錄設備運行狀況,交接清楚,確保下個班次的安全操作。

8. 休息與疲勞:避免過度勞累,定時休息,保持清醒狀態(tài),防止因疲勞引發(fā)的事故。

9. 噪音控制:注意設備噪音,必要時佩戴耳塞,保護聽力。

10. 安全警示:遵守工廠內的安全警示標志,不進行禁止的行為。

通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程,我們能夠確保鋼帶鎧裝機的高效、安全運行,為公司的生產活動提供堅實的保障。每個操作員都應視安全為首要任務,將規(guī)程內化于心,外化于行,共同構建安全的工作環(huán)境。

鋼帶鎧裝機安全操作規(guī)程范文

第1篇 鋼帶鎧裝機安全操作規(guī)程

1 危險源(危害因素)分析

1.1 作業(yè)人員失誤,違章作業(yè)造成的人體傷害;

1.2 吊具缺陷造成的起重傷害;

1.3 防護用品使用不當,防護裝置缺陷造成的機械傷害;

1.4 電氣絕緣破損,電氣漏電造成的電氣傷害;

1.5 機械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等;

2 作業(yè)要求

2.1 操作前

2.1.1 操作前,操作人員必在穿戴防護用品,袖口和衣角要扎好,不得飄揚。

2.1.2 開動設備前,必須仔細檢查設備、防護罩及地溝蓋板是否牢靠。

2.1.3 開動設備前,要檢查鋼包頭等高速運轉的緊固件是否上緊,確認安全的情中下,方可開動機器。

2.1.4 開車前須檢查行車或電葫蘆的鋼絲繩是否完好;各限位開關靈敏有效。

2.2 操作中

2.2.1 鋼帶盤的固定螺絲必須完整好用,螺絲未擰緊好固定牢之前,不許開車。

2.2.2 用縫焊機縫焊鋼帶時,要戴好眼鏡。

2.2.3 機器運轉時,嚴禁對設備進行潤滑,檢修及清理,也不準在工作區(qū)域內打掃衛(wèi)生。

2.2.4 鎧裝結束分線時,不得采用將電纜鋸斷一部分,留一部分,然后靠收線拉力將電纜拉斷的方法分線,以免造成事故。

2.2.5 通道上禁止亂放物件,生產所用的材料要堆放整齊。

2.2.6 電氣發(fā)生故障后,要及時找電工檢修,不準自己動手修理。

2.2.7 開車過程中嚴禁懸空吊掛鋼帶盤。嚴禁歪拉斜吊。

2.3 工作后

2.3.1 停止工作時,應將加熱電源關閉。傳動電源控制開關拉斷。應把電源、水源、氣源全部關閉。

2.3.2 做好車臺保養(yǎng)保潔工作。

3 應急措施

3.1 發(fā)生傷害事故時,應搶救傷員,并及時報告單位領導,保護事礦現(xiàn)場。

3.2 發(fā)生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。

3.3 發(fā)生設備故障時,應立即停止操作,關閉電源,待問題排除后方可操作。

第2篇 鋼帶鎧裝機設備操作規(guī)程

宜昌聯(lián)邦電纜有限公司

文件名稱

設備操作規(guī)程

文件編號

gc/lb-12-2022

設備名稱

鋼帶鎧裝機

代替

——

目錄

1、適用范圍

2、工藝操作規(guī)程

3、設備維護操作規(guī)程

4、設備安全操作規(guī)程

5、崗位責任制度

6、生產中常用工具、量具

7、加油潤滑卡片

1、適用范圍:本操作規(guī)范適用于鋼帶鎧裝機操作用。

2、工藝操作規(guī)程

2.1生產前的準備

2.1.1 生產前做好準備工作,檢查各傳動傳動部門和機電設備,電器開關是否好用,并且應按加油卡給設備加油潤滑。

2.1.2 按生產任務單的規(guī)格,檢查內護套表面質量,有無塑化不良,洞眼等,型號規(guī)格是否正確。

2.1.3 將已檢查好的被鎧裝的半成品線芯,裝到放線架上,調節(jié)好張力,拉出頭子,連接引線,以待引出。

2.1.4 根據(jù)工藝卡片,準備鋼帶,根據(jù)生產的實際需要,準備好工具、量具及模具,并應校對量具是否準確。

2.1.5 根據(jù)鎧裝外徑,選合適的線盤,裝鎧用的線盤,盤芯應不小于鎧裝外徑的30倍。

2.1.6 應穿戴好勞動防護用品,注意安全。

2.2 工藝操作和質量控制

2.2.1 上鋼帶盤時,必須點動將繞包頭轉適當?shù)奈恢?起吊人員應與操作人員密切配合,待鋼帶盤確實放進芯軸上后,松開吊鉤,蓋上蓋板,扳緊螺絲。

2.2.2 鋼帶鎧在纜芯上后,須將鋼帶頭用黑膠布扎緊,拉過模架,裝好模具,一般繞包頭模具比相應電纜的外徑放大(3~5)mm(模具太緊易傷線芯)。

2.2.3 鋼帶鎧裝層是采用二層鋼帶間隙式繞包,兩鋼帶之間的間隙應不大于寬度的40%。

2.2.4 鎧裝鋼帶繞包錯開不超過一個節(jié)距,轉動鋼帶模架到鋼帶繞包處的距離(5~50)mm為宜,以防止裝鎧時纜芯彎曲或抖動,影響鎧裝質量。

2.2.5 開車將鎧裝頭子引出能檢查節(jié)距后隨即停車,進行檢查,鋼帶搭蓋是否符合工藝規(guī)定,若不符合即進行調整。

2.2.6 鎧裝鋼帶的頭子隨引線上牽引輪后應繞滿牽引輪,防止牽引打滑。

2.2.7 鎧裝鋼帶要求包的緊密平整,鋼帶在繞包的過程中必須控制好張力,不允許有漏包現(xiàn)象存在。

2.2.8 應熟悉鋼帶規(guī)格,能根據(jù)工藝卡片的要求挑選鋼帶進行復繞,熟悉掌握鋼帶復繞機。

編寫(日期)

校核(日期)

標準化(日期)

會簽(日期)

審核(日期)

批準(日期)

宜昌聯(lián)邦電纜有限公司

文件名稱

設備操作規(guī)程

設備名稱

鋼帶鎧裝機

2.2.9 熟練操作鋼帶電焊機,鋼帶接頭時的搭蓋應控制在(3~10)mm之間,接頭應牢固,平整,不應有燒穿的現(xiàn)象存在,接好頭應銼平,不應有毛刺,金屬飛濺物存在。

2.2.10 復繞后的鋼帶盤應平整,密實而又不松散,有不平整現(xiàn)象可用木榔頭敲平,外徑最大不應超過590mm。

2.2.11 電焊機用后必須清除雜物與金屬淺沫,電極觸頭須保持光潔。

2.2.12 復繞鋼帶應多復繞兩盤,備用。

2.2.13 應做好交接班工作,并應清潔工作場地及設備,下車的線盤應及時掛上跟蹤卡。

2.3 不合格產品的原因及解決方法(見表1)

表1

序號

不合格種類

產生的主要原因

解決辦法

1

鋼帶漏包

1)鋼帶盤張力不均

2)包帶角度不對

3)模架距離太遠,線芯跳動

1)合理地調整張力

2)調整包帶角度

3)移動模架減小線芯跳動

2

鋼帶鎧裝后有翹邊

1)鋼帶本身有裂口及翹邊

2)鋼帶頭轉動軸承磨損而軋鋼帶

1)復繞鋼帶時應注意將有不合格部分去掉

2)發(fā)現(xiàn)磨損應及時修理

3

鎧裝鋼帶不緊密

1)鋼帶盤沒有復繞張力松緊不一致,放帶盤張力不好

2)模具選配的過大

1)鋼帶必須復繞,調整放線盤張力

2)更換合適的模具

4

鋼帶繞包節(jié)距不正確

牽引速度與繞包頭轉數(shù)配合不合理

調整牽引速度與繞包頭轉數(shù)

3、設備維護保養(yǎng)規(guī)程

3.1 設備開車之前應檢查各轉動部位及電器開關,有問題及時修理設備不能帶病工作。

3.2 各齒輪箱,渦輪箱及轉動部位應加油潤滑。

3.3 在生產過程中應注意設備的運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常應立即停車,請機修人員修理。

3.4 每班都應擦拭設備及搞好工作場地清潔衛(wèi)生,保持工作環(huán)境清潔。

3.5 應嚴格交接班制度,交設備運行情況及產品質量、安全等。

4、 設備安全操作規(guī)程

4.1 操作人員必須經過安技教育,熟悉設備操作規(guī)范。

4.2 操作前應穿戴好勞動防護用品,并對設備各部分進行加油潤滑工作。

4.3 設備嚴禁超負荷,超規(guī)范,缺員生產,保證設備及人身安全。

4.4 設備運行時,除特殊情況,不得有任何人與操作者攀談,更不允許操作者擅自離崗無人駕駛。

4.5 嚴格按設備維護保養(yǎng)規(guī)程進行保養(yǎng),設備運行中不得擦拭設備及搞清潔衛(wèi)生工作。

4.6 若發(fā)現(xiàn)設備意外事故,應保護現(xiàn)場及時報車間主任。

5、崗位責任制度

5.1 機長

5.1.1 機長應對本機的生產負責,首先要自己以身作責遵守勞動紀律,認真執(zhí)行各項工藝紀律,并熟悉和掌握本工序工藝要求。

5.1.2 開車前應負責設備、電器的全面檢查,并應對照生產計劃單核對半成品是否與工藝要求一致。

5.1.3 負責產品質量,設備安全,文明生產全面工作。

5.1.4 負責鋼帶鎧裝工藝參數(shù)的調整,鋼帶搭蓋、間隙、卷邊等質量問題。

5.1.5 負責交接班工作,認真填寫生產原始記錄及跟蹤卡,并應組織本機人員做到設備及工作場地清潔才交班。

5.2 助手

5.2.1 助手應配合機長的工作,機長不在負責機長的責任。

5.2.2 協(xié)助機長做好半成品的準備,并做好自檢工作,并應作好給設備加油工作。

5.2.3 隨時注意繞包鋼帶的質量及負責鋼帶接頭。

5.2.4 鋼帶接好應負責及時的清理點焊機上的金屬淺沫,及電極觸頭。

5.2.5 負責鋼帶的復繞工作,必須準備32盤鋼帶備用。

5.2.6 協(xié)助機長搞好交接班工作,并及時清理工作場地及設備。

5.3 排線工

5.3.1 主動搞好開車前半成品線芯及收線盤的上車工作。

5.3.2 協(xié)助助手復繞鋼帶,并注意檢查鋼帶質量。

5.3.3 排線要平整,發(fā)現(xiàn)質量問題及時與機長聯(lián)系,予以解決。

5.3.4 做好工具、模具的保管工作。

5.3.5 協(xié)助本班人員搞好交接班及生產場地,設備的清潔工作。

宜昌聯(lián)邦電纜有限公司

文件名稱

設備操作規(guī)程

設備名稱

鋼帶鎧裝機

6、常用工具、量具

序號

名稱

規(guī)格

單位

數(shù)量

1

活動扳手

10

1

2

鋼絲鉗

8

1

3

剪刀(鋼帶剪刀)

1

4

游標卡尺

0~200mm

1

5

卷尺

3m

1

6

油壺

1

7

木榔頭

1

7、加油潤滑卡片

序號

潤滑部位

加油方式

油種類

時間

責任者

1

齒輪牙箱

手工

機油

每三個月一次

維修人員

2

收排線桿

手工

機油

每班一次

操作者

3

收放線架上下絲桿

手工

機油

每班一次

操作者

4

繞包頭

手工

機油

每班一次

操作者

5

模座

手工

機油

每班一次

操作者

第3篇 鋼帶鎧裝機:安全操作規(guī)程

1 危險源(危害因素)分析

1.1 作業(yè)人員失誤,違章作業(yè)造成的人體傷害;

1.2 吊具缺陷造成的起重傷害;

1.3 防護用品使用不當,防護裝置缺陷造成的機械傷害;

1.4 電氣絕緣破損,電氣漏電造成的電氣傷害;

1.5 機械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等;

2 作業(yè)要求

2.1 操作前

2.1.1 操作前,操作人員必在穿戴防護用品,袖口和衣角要扎好,不得飄揚。

2.1.2 開動設備前,必須仔細檢查設備、防護罩及地溝蓋板是否牢靠。

2.1.3 開動設備前,要檢查鋼包頭等高速運轉的緊固件是否上緊,確認安全的情中下,方可開動機器。

2.1.4 開車前須檢查行車或電葫蘆的鋼絲繩是否完好;各限位開關靈敏有效。

2.2 操作中

2.2.1 鋼帶盤的固定螺絲必須完整好用,螺絲未擰緊好固定牢之前,不許開車。

2.2.2 用縫焊機縫焊鋼帶時,要戴好眼鏡。

2.2.3 機器運轉時,嚴禁對設備進行潤滑,檢修及清理,也不準在工作區(qū)域內打掃衛(wèi)生。

2.2.4 鎧裝結束分線時,不得采用將電纜鋸斷一部分,留一部分,然后靠收線拉力將電纜拉斷的方法分線,以免造成事故。

2.2.5 通道上禁止亂放物件,生產所用的材料要堆放整齊。

2.2.6 電氣發(fā)生故障后,要及時找電工檢修,不準自己動手修理。

2.2.7 開車過程中嚴禁懸空吊掛鋼帶盤。嚴禁歪拉斜吊。

2.3 工作后

2.3.1 停止工作時,應將加熱電源關閉。傳動電源控制開關拉斷。應把電源、水源、氣源全部關閉。

2.3.2 做好車臺保養(yǎng)保潔工作。

3 應急措施

3.1 發(fā)生傷害事故時,應搶救傷員,并及時報告單位領導,保護事礦現(xiàn)場。

3.2 發(fā)生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。

3.3 發(fā)生設備故障時,應立即停止操作,關閉電源,待問題排除后方可操作。

鋼帶鎧裝機安全操作規(guī)程(3篇范文)

有哪些鋼帶鎧裝機安全操作規(guī)程1.設備檢查:在啟動機器前,務必檢查設備各部件是否完好,鋼帶、鎧裝材料是否充足。2.電源連接:確保電源線無破損,接頭牢固,符合安全電壓標準。3.操作面
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