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液化石油氣操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):35

液化石油氣操作規(guī)程

有哪些

液化石油氣操作規(guī)程

液化石油氣(liquefied petroleum gas, lpg)是一種廣泛應用于家庭、工業(yè)和運輸領域的能源。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 存儲管理:

- 確保存儲設施符合安全標準,如防火間距、通風設施、泄漏檢測系統(tǒng)等。

- 定期檢查儲罐的腐蝕情況及壓力表讀數(shù),及時維護和校準。

- 存儲區(qū)域禁止煙火,嚴禁攜帶火源進入。

2. 運輸安全:

- 使用專用的lpg運輸車輛,駕駛員需經(jīng)過專業(yè)培訓并持有相關證書。

- 裝卸過程中要遵守慢速、平穩(wěn)的原則,避免劇烈撞擊或震動。

- 每次運輸前檢查車輛的安全設備,如緊急切斷閥、防泄漏裝置等。

3. 使用設備:

- 安裝lpg設備時,必須由專業(yè)人員進行,確保連接緊密無泄漏。

- 定期檢查家用lpg瓶的閥門、軟管和燃燒器,確保其正常工作。

- 使用時注意觀察火焰顏色,藍色火焰表示燃燒充分,黃色或黑色可能表示不完全燃燒或泄漏。

4. 應急處理:

- 建立應急響應計劃,包括泄漏處理、火災撲救和人員疏散等步驟。

- 工作人員應熟悉應急預案,并定期進行演練。

- 發(fā)現(xiàn)泄漏時,立即關閉氣源,避免明火,通知專業(yè)人員處理。

目的和意義

液化石油氣操作規(guī)程的存在旨在確保lpg的安全使用,防止火災、爆炸等事故的發(fā)生,保障人員生命安全和財產(chǎn)不受損失。通過規(guī)范的操作流程,可以降低潛在風險,提高能源利用效率,同時也有助于環(huán)境保護,減少因不當操作導致的氣體排放。

注意事項

1. 任何時候都應遵守“安全第一”的原則,切勿因急躁或疏忽而違反規(guī)程。

2. 操作人員應接受專業(yè)培訓,了解lpg的性質、危險性及應急措施。

3. 不得私自調(diào)整或修理lpg設備,任何異常情況應及時報告并由專業(yè)人員處理。

4. 在使用lpg的環(huán)境中,禁止吸煙和使用明火,確保有良好的通風條件。

5. 存儲區(qū)域應設置明顯的警示標識,嚴禁無關人員進入。

6. 保持lpg設備清潔,避免油脂、灰塵等積累引發(fā)安全事故。

以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南,具體操作應根據(jù)實際情況和當?shù)胤ㄒ?guī)進行調(diào)整。務必理解并嚴格遵守這些規(guī)程,以確保液化石油氣的使用安全和高效。

液化石油氣操作規(guī)程范文

第1篇 液化石油氣氣化崗位安全操作規(guī)程

一、氣化作業(yè)

1、站區(qū)嚴禁煙火,閑雜人員不得進入。

2、嚴禁穿化纖衣服、釘鞋進入站區(qū),攜帶的火種留在值班室保管。

3、定期對氣化間的鋼瓶、減壓閥管線、氣化爐進行巡檢,注意壓力波動是否正常。

4、安裝鋼瓶時,先用高壓膠管聯(lián)接,然后打開角閥、球閥。

5、當?shù)蛪罕沓隹趬毫抵?“300毫米水柱”時,應在現(xiàn)場密切監(jiān)視;當進一步降至 “280毫米水柱”時,應進行切換,以防停氣。

6、天氣溫度低于15℃時,應由自然氣化切換到強制氣化,開啟氣化爐。

7、使用氣化爐和氣液分離器時,要嚴格按使用說明書進行操作,防止誤操作。

8、強制氣化有兩組鋼瓶,中間有自動切換閥,要注意觀察出口壓力表,當?shù)陀?ldquo;280毫米水柱”時,立即切換。若自動切換閥失靈,立即改為手動,確保出口壓力不得低于“280毫米水柱”。

9、進行液化氣切換時,先打開裝滿液化氣的瓶組,然后再關閉用完的瓶組,以免停氣。

10、氣液分離器內(nèi)的液體高于刻度的二分之一時,要按規(guī)定排放,以防堵塞。

二、鋼瓶裝卸、運輸

1、鋼瓶要角閥朝上,豎立放溫,嚴禁倒放和臥放;運輸時要固定。

2、運輸車輛應停放在安全區(qū),不準進入充裝臺裝卸鋼瓶;生產(chǎn)區(qū)內(nèi)用小推車運送。

3、隨車配備有效的消防器材,司機會熟練使用。

4、裝車后,司機必須檢查車廂門是否關好、鋼瓶是否固定。

5、重瓶車運輸途中不準停車,到達目的地應及時卸車;卸車時嚴禁扔、摔、滾、撞,不準吸煙。

第2篇 液化石油氣站鋼瓶檢斤、檢瓶試漏作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 檢斤:

1、準備好肥皂水、刷子、記錄本、粉筆等。

2、為保證計量使用精度,要做好磅秤的日常檢驗、維護、保養(yǎng),每班前要核對計量器,檢查檢斤秤是否完好無損。

3、通知空壓機啟動,同時打開空氣進口總閥,觀察壓力表指示是否準確,稱量時鋼瓶就位,輕輕撥動氣動開關。

4、檢斤時,要輕拿輕放,嚴禁碰、撞、砸秤,要求做到100%檢斤,對灌裝15kg鋼瓶誤差超過±0.5kg的和灌裝50kg鋼瓶誤差超過±1kg的,要及時提出處理,不得有超重瓶和漏氣瓶出站,嚴格把關,做好記錄。

5、用肥皂水檢查角閥嘴及連接處是否漏氣。

6、度盤只限于調(diào)整零點旋扭,不得隨意拆卸,提升臺不得與其它物體搭接,以免影響計量精度。

7、刀子與刀承機件不得注油,經(jīng)常做除塵處理,保持清潔,不使用時,要關閉閘板,防止指針擺動。

8、經(jīng)常檢查測試搭接防靜電接地線的可靠程度,防止靜電堆積,保證安全。

第二條 檢瓶試漏

1、對鋼瓶進行正常檢漏,保證漏氣瓶不出站。

2、對瓶口、角閥口、閥桿三處進行試漏。

3、對鋼瓶的其它部位,要耳聽、眼看不漏,不變形。

4、對漏氣鋼瓶要及時交抽殘?zhí)?,回收后修理?/p>

第3篇 液化石油氣站安全閥、截止閥調(diào)試檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 解體檢查,順序拆卸,清洗各部位。

第二條 仔細檢查閥口閥座,不允許有絲毫損傷,保持光潔度,垂直度。

第三條 按解體相反的順序組裝。

第四條 調(diào)試定壓升至1.6mpa時,安全閥應開啟,降至該壓力的0.8倍時應回座,如不符合要求則反復調(diào)試, 直至達到要求。一般按安全閥銘牌要求調(diào)試。

第五條 調(diào)試好后在放散法蘭口處放些水測試,每分鐘不超過4個氣泡為合格。

第六條 全部合格后進行鉛封。

第七條 調(diào)試中,人不能站在放散口處,以免傷人。

第4篇 液化石油氣儲配站消防安全技術操作規(guī)程

①儲配站生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),應在醒目位置設置“嚴禁煙火”的警示牌,并不準任何人攜帶火種(如火柴、打火機等);如因施工需要,必須動火時,應事先制訂動火方案,并按規(guī)定程序報批。

②在生產(chǎn)區(qū)域作業(yè)的人員,應穿防爆鞋,其他進入生產(chǎn)區(qū)域的人員也不得穿鞋底有鐵釘?shù)男?/p>

③各種機動車輛進入生產(chǎn)區(qū)域時,必須在排氣管上戴防火帽;同時,嚴禁獸力車、電瓶車和拖拉機等車輛進入生產(chǎn)區(qū)。

④不準機動車輛在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進行修車、擦車和加油等作業(yè),在進行灌裝和卸液操作時,必須將車輛的發(fā)動機熄火。

⑤不準在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)放散液化石油氣和亂倒殘液,并應及時消除從設備和管道“跑、冒、滴、漏”出來的液化石油氣。

⑥每天末班下班時,必須將生產(chǎn)用的電源切斷。

⑦各種設備都應裝有良好的接地設施,其最大接地電阻不得超過10ω。

⑧消防水泵系統(tǒng)

a.消防水池的儲水量應按規(guī)定備足,并每天檢查,及時補水。

b.消防泵、深井泵應各有應急電源,泵和電源應定期檢查和試運轉。

c.消防水帶和水槍應放置在固定位置,保持整齊完好,不得挪作他用,并應經(jīng)常檢查、修復或更新。

d.在每次試運轉時,全面檢查消火栓有無漏水,卡口有無損壞等現(xiàn)象。

⑨滅火器

a.定期檢查各種滅火器的數(shù)量和質量,若有失效,應及時補充或更換。

b.干粉滅火器一般每年春、秋季各檢查一次,平時應加強保管,防止干粉受潮或變質。

c.泡沫滅火器每年入冬之前應進行全面檢查,并放在室內(nèi)使用方便的地方,以防藥液結凍;次年春季應再檢查一次,并移至室外放置。

⑩消防隊伍。除公安部門的專業(yè)消防隊伍外,各儲配站都應建立義務消防組織。義務消防隊員應學習有關液化石油氣的安全基本知識。熟悉各種消防設施和器材的使用方法,既會預防事故,又能處理事故,一旦遇有火警,即可迅速投人滅火和搶險救災活動,防止事態(tài)擴大,保護人民生命和社會財產(chǎn)不受或少受損失。

第5篇 液化石油氣站倒殘液作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 準備

1、檢查倒瓶嘴、膠圈、軟管、閥門、靜電導線及其連接是否良好無損。

2、開啟壓力表,檢查是否正常。

3、開啟殘液閥及氣相總閥。

第二條 操作

1、確認準備無誤后,通知啟動烴壓縮機,當氣相壓差達0.2mpa以上開始倒殘。

2、將倒殘嘴與鋼瓶連接好,打開氣相閥門和鋼瓶角閥,使氣體充入鋼瓶,當聽不到氣流聲音時,關閉氣相閥門。

3、利用翻轉架將鋼瓶倒置,并打開殘液閥,當聽不到液流聲音時,關閉倒殘閥,鋼瓶正立。

4、關閉角閥,卸下鋼瓶。

5、雷雨天氣,停止倒殘液作業(yè)。

第三條 停倒

1、及時通知運行工停機。

2、關閉氣相及殘液總閥,將倒殘嘴按規(guī)定掛好。

3、確認各有關閥門處于停倒狀態(tài)。

第6篇 液化石油氣站液化石油氣設備維修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 檢修液化石油氣設備、附件時,要使用防爆工具。

第二條 檢修液化石油氣設備、附件時,要隨身攜帶消防器材。

第三條 檢修設備時必須排凈壓力后進行,排放流速不得高于3m/s。

第四條 檢修設備時要按說明書的技術要求進行,各配合間隙要適當。

第五條 組裝時一定要仔細檢查各聯(lián)接部位是否符合要求。

第六條 檢修完畢或試車,要有操作者及班(組)長在場,認為確保正常使用后方能交接,并有交接記錄。

第七條 嚴格遵守防火防爆制度,周圍有易燃易爆物品、電線漏電、氣管漏氣、帶壓密封容器和管路不準拆修。

第7篇 賓館飯店液化石油氣供氣室安全操作規(guī)程

1.液化石油氣供氣室操作人員(保管員)須經(jīng)過消防部門考核取得合格證后方可上崗操作。

2.值班人員不準擅離工作崗位,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,把安全防火防爆工作放在首位,確保正常安全用氣。

3.鋼瓶嚴禁在地上拖拉,開啟總閥門應與各用氣點值班人員及時聯(lián)系,并做好各種操作記錄。

4.值班人員進供氣室操作前,應先開啟防爆排氣扇,排除可能積沉的液化氣,然后再進入供氣室操作。

5.調(diào)換用完的鋼瓶,必須先關集氣缸的角閥,后關空鋼瓶的角閥,方能脫開皮管。

6.調(diào)上滿裝的鋼瓶時,必須先接好皮管,再開鋼瓶角閥最后再開集氣缸角閥。

7.鋼瓶裝接前要檢查接口橡膠密封是否完好,每裝接一只鋼瓶后都必須用肥皂水檢查各接口是否漏氣。

8.減壓閥和各接口的各種橡膠密封圈要定期檢查,發(fā)現(xiàn)老化要立即更換。

9.鋼瓶要定期進行耐壓檢測,不合格的要及時更新。

10.如發(fā)現(xiàn)調(diào)壓器損壞失靈,應將前后閥門關閉,立即更換。

11.如發(fā)現(xiàn)集氣缸上壓力表失靈,應及時更換。

12.裝御液化氣鋼瓶時要注意安全,嚴禁鋼瓶之間相撞,除正在供氣的鋼瓶外,其余鋼瓶都應擰緊角閥,戴好防護罩。

13.鋼瓶在任何時候都要保持直立狀態(tài),不得橫臥。

14.運輸過程中,應帶好滅火器材,專車裝運,嚴格遵守消防支隊和液化氣公司的一切有關防火安全規(guī)則。

16.供氣室的燃氣量不超過三天的用量。

15.掌握必要的防火滅火知識和消防器材的使用方法。

第8篇 液化石油氣儲罐安裝檢驗安全技術操作規(guī)程

(1)臥罐安裝安全技術操作規(guī)程

①罐體在安裝之前,應對罐基礎做沉降試驗,以保證基礎穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。

②罐體若安裝在兩個鞍式支座上,其中一個支座應為固定端,另一個支座為活動端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設置排污閥。

④噴淋裝置的控制閥應遠離儲罐,以保證在發(fā)生火災無法進入罐區(qū)時,仍能及時開閥噴水。

⑤放空管最好統(tǒng)一集中設置,排放高度應不低于5m,放空管上端應設彎管或防雨帽,以免管內(nèi)存水。

(2)球罐安裝安全技術操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應有相對移動,并確保均勻地沉降。支柱上應設有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。

④噴淋裝置應有單獨一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時間至少為 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球殼安裝后,其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0.7%,且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時,其焊接工藝、焊接材料應與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等,并應將清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)儲罐檢驗安全技術操作規(guī)程

①檢驗周期儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據(jù)設備的技術狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗每年至少一次,內(nèi)外部檢驗每3年至少一次,全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年,應每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗;若使用期已達20年,應每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐,由檢驗人員提出檢驗報告,指明儲罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應存人儲罐技術檔案內(nèi)。

②檢驗前的準備工作

a.查閱有關技術資料,了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b.將儲罐內(nèi)部介質排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設備和管道,并應有明顯的隔斷標記。

c.將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理,并取樣分析達到安全標準。

d.打開儲罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。

e.切斷與儲罐有關的電源。進入罐內(nèi)檢驗時,應使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f.罐區(qū)應配備消防、安全和救護設施。如需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

③檢驗內(nèi)容

a.外部檢驗的主要內(nèi)容

1)儲罐的防腐層、保溫層和設備銘牌是否完好。

2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異常現(xiàn)象。

2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好,基礎有無下沉、傾斜等異?,F(xiàn)象。

b.內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容

1)外部檢驗的全部項目。

2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時,應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設計最小壁厚時,應重新進行強度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時,應進行金相檢驗和表面硬度測定,并提出檢驗報告。

c.全面檢驗的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。

2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20%。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后,按儲罐設計壓力的1.25倍進行水壓試驗和按儲罐設計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中,儲罐和各部焊縫無滲漏,以及儲罐無可見的異常變形為合格。

第9篇 液化石油氣站驗瓶作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 進瓶時,要經(jīng)檢查合格后方可接收。

第二條 鋼瓶要輕拿輕放,不準扔、撞、砸、摔。

第三條 卸角閥時,不準用錘子敲擊,沖洗鋼瓶時嘴朝下,放穩(wěn),沖洗15分鐘以上無味后測重。

第四條 使用手提打磨機時要戴手套和防護眼鏡。

第五條 合拉電刀閘,不準用濕手、濕物和金屬物,以免觸電傷人。

第六條 水壓和氣密試驗時,要嚴格注意變形,防止發(fā)生事故。若發(fā)現(xiàn)變形,立即卸壓停機,人員撤離,以免爆裂傷人。

第七條 用氣泵噴漆時要注意,表讀數(shù)不準超過規(guī)定值,并注意維護、保養(yǎng)氣泵,用后要擦拭干凈。

第八條 各工序要注意周圍整潔,班前后要檢查各工具是否齊全、有無損壞。

第九條 經(jīng)常擦洗所有設備、工具,保持現(xiàn)場整潔。

第10篇 液化石油氣球罐操作規(guī)程

1 工作要求

球罐操作應做到:“四懂、三會、二熟悉”,經(jīng)考試合格,取得上崗合格證。

四懂:懂液化石油氣基本性質;懂液化石油氣的危險性;懂液化石油氣儲運設備結構、性能和原理;懂液化石油氣設備與管線安全要求。

三會:會設備操作與維護;會正確處理泄漏、著火、中毒事故;會判斷與排除設備故障。

二熟悉:熟悉液化石油氣工藝流程;熟悉液化石油氣設備、收付、工藝操作。

2 收油

2.1 執(zhí)行2.1

2.2 每4小時檢查壓力、液位一次,并做好記錄。

2.3 收油過程中,加強脫水,防止液化石油氣帶水,造成假液位,進油罐進滿封罐后必須脫水。

2.4 冬季,液相連通線的伴熱線必須開啟,當出現(xiàn)假液位或連通線被凝時,必須用蒸汽進行吹掃。

2.5 同一組的罐頂氣相保持連通,當未連通時必須交班,以保持壓力平衡。

3 付油

3.1 執(zhí)行2.1

3.2 配合泵工,先排空再啟動機泵,密切注意機泵電流、壓力的變化。機泵排空后關好放空閥,謹防液化石油氣經(jīng)放空閥串至火炬。

3.3 球罐最低安全液位為1.5米。

4 球罐噴淋

4.1 當氣溫高于30℃,或壓力接近操作規(guī)定壓力時,應開噴淋以控制壓力;噴淋時間根據(jù)球罐壓力定。

4.2 冬季球罐罐體結冰時,可開噴淋化冰。

4.3 當球罐周圍施工動火時,相鄰球罐應開噴淋。

4.4 噴淋時,控制好水量,節(jié)約用水,保持噴淋水對罐壁的有效覆蓋。

5 球罐脫水

5.1 收油過程,及時對球罐和玻璃板液位計脫水,防止液態(tài)烴帶水造成假液位現(xiàn)象;封罐后應繼續(xù)脫水。

5.2 冬季宜開啟液相連通線的拌熱,及時對玻璃板液位計脫水。液位計出現(xiàn)假液位或連通線凝結時,可用蒸汽吹掃。

5.3 脫水時,應先停止罐區(qū)及附近一切動火,不允許任意排放,謹防瓦斯中毒或釀成事故。

5.4 脫水時,先開第二道閥,再小心緩慢開第一道閥,防止液化石油氣噴濺人身導致凍傷;脫水完畢,先關第一道閥,再關第二道閥;

5.5 冬季時,脫水線(包括液相連通線)開拌熱,如脫水線被凝,可用蒸氣吹掃。

氣相系統(tǒng)操作

1 保持球罐壓力平衡,球罐氣相連通。

2 液化石油氣腐蝕等不合格時,應停止氣相連通,注意做好不合格球罐的隔離,以防污染其他球罐,應記錄交班。

7 低壓瓦斯系統(tǒng)

7.1 正常生產(chǎn)狀態(tài)下液態(tài)烴排放低壓瓦斯系統(tǒng),應先請示調(diào)度同意,排放前后應聯(lián)系火炬崗位。

7.2 球罐安全閥前后的手動閥門應保持全開,并打上鉛封;

7.3 若球罐的安全閥跳開,應及時報告車間和調(diào)度。

8 液化石油氣不合格時,根據(jù)調(diào)度安排,可返裝置進行回煉。注意做好不合格球罐的隔離,以防污染其他罐。

9 球罐清洗、投用的程序及注意事項

9.1 準備工作:確定清洗方案,準備有關設備,清掃工具和防護物品等。

9.2 倒油:用泵將罐內(nèi)存油盡量倒空。

9.3 請示調(diào)度同意后,聯(lián)系火炬崗位后,將該罐氣相改排低壓瓦斯系統(tǒng)。

9.4 壓力較低時可從罐底通蒸汽加溫,加快液化石油氣氣化排放。

9.5 待罐內(nèi)瓦斯壓力接近零時,關閉排低壓瓦斯的閥門。只有在周圍區(qū)域沒有動火施工的情況下,才允許打開罐頂可排大氣的閥門,向大氣排放殘余瓦斯。

9.施工的球罐,應將所有與外界相連的氣、液相閥門加盲板隔斷。

9.7 球罐開人孔前,應先開脫水閥排盡罐底積水,并檢查罐內(nèi)確無壓力后,才允許開人孔。開人孔時,應先開上人孔,再開下人孔。

9.8 對流通風時間不少于2h,方可進行清洗。

9.9 動火施工完后,檢查罐的進出口總管、脫水管、采樣管和氣液相連通罐有無雜物堵塞,檢查無誤,并經(jīng)質量檢查合格,方可封罐。

9.10 將罐頂閥排大氣的閥門打開,從罐底加水趕空氣;水加滿后關閉排大氣的閥門。

9.11 需要做水壓試驗時,連通球罐所有附件一起進行耐壓試驗,試驗壓力應控制在該球罐設計壓力的1.25倍以內(nèi)。

9.12 水壓試驗合格后,進行投用前準備,拆除相關盲板后,引氣相排水,排完水后投用。

第11篇 液化石油氣壓縮機安全技術操作規(guī)程

為了正確指導作業(yè),使職工在工作過程中能有據(jù)可依,嚴格作業(yè)紀律,保證設備正常運行,特制訂本操作規(guī)程

1、啟動壓縮機之前應預先做好準備工作,檢查壓縮機各部分連接是否松動;排除氣液分離器、穩(wěn)壓罐內(nèi)的液體;檢查潤滑油油位是否保持在規(guī)定高度;用手盤車,觀察是否有不正?,F(xiàn)象。全部工作確認無誤后開啟。

2、接通電源,空車開啟壓縮機,然后打開壓縮機出氣閥,穩(wěn)壓罐進氣閥,慢慢打開壓縮機進氣閥,關閉回流閥,使壓縮機正常運轉。

3、壓縮機在運轉時應從穩(wěn)定性、聲音、濕度、壓力等幾個方面觀察機器有無異常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后及時排除。

4、運轉時的壓力和溫度不允許超過規(guī)定值。壓力表和溫度計應隨時檢查有無失靈現(xiàn)象并定期檢驗。

5、壓縮機潤滑油要定期更換并要沉淀過濾。

6、壓縮機長期停車后第一次開車時,必須檢查各安全附件,當無異常現(xiàn)象后才能開車。

7、氣液分離器和穩(wěn)壓罐要注意經(jīng)常放油排污。

8、操作人員要認真填寫運行記錄。

威海燃氣有限公司

2022.1.20

第12篇 液化石油氣裝卸車安全操作規(guī)程

一、作業(yè)人員必須持證上崗;

二、指揮裝卸車駛入裝卸車最佳位置,熄火后墊好三角木,檢查車輛手續(xù)是否齊全,車輛外觀安全狀況,防火設施是否齊全完好,防護用品是否穿戴齊全,核對磅單及裝卸介質,接好靜電接地;

三、有下列情況的車輛不得裝卸:

1、超過檢驗期的未檢驗的;

2、有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的;

3、壓力不正常的;

4、車輛消防設施不齊全的;

5、無法正常關停液位的;

6、六級大風以上或雷雨天氣;

四、作業(yè)時必須與相關崗位聯(lián)系清楚,打通流程,裝車時一定要控制流速。卸車時壓力過高應先開液相,壓力過低應先開氣相,裝卸車時作業(yè)人員不得隨意離開現(xiàn)場。裝卸完成時,要緩慢開啟放散閥,待確定壓力排盡后方可取下快速接頭。如遇緊急情況,通知主控室切斷緊急切斷閥;

五、裝卸完成后,指揮車輛安全駛離裝卸區(qū),做好裝卸記錄,并關好流程。

第13篇 液化石油氣站區(qū)設備安全操作規(guī)程

1.操作人員必須經(jīng)過專門技術培訓和安全消防培訓方可上崗。

2.操作人員進入站區(qū),不準穿帶釘子鞋、化纖衣服和攜帶火種,飲灑后嚴禁進入崗位操作。

3.操作人員必須熟悉站區(qū)設備結構、性能和操作順序,嚴禁違章操作。

4.設備運行時每小時檢查一次,注意冷卻壓力、溫度、液化變化,并認真做好記錄。

5.每次檢查時,重點對設備、閥門和法蘭進行檢查,發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏,應及時報告和維修。

檢查方法可用肥皂水進行試漏。

6.檢修時,未經(jīng)置換嚴禁拆卸任何設備和附件。

動火作業(yè)必須按《危險作業(yè)告審批制度》辦理審批手續(xù)。

檢修必須要有安全措施和監(jiān)護措施。

7.壓力表、溫度計、安全閥每年定期送檢和校驗。

8.嚴禁使用汽油、苯類等輕質油和易燃液體擦洗設備、地面。

9.工作結束后,要關閉電源和管道閥門,確認無異常情況方可離開。

第14篇 液化石油氣槽車卸車安全操作規(guī)程

1、按指定位置停車,防止滑動。

2、裝卸車時,嚴格執(zhí)行有關規(guī)定,填寫好充裝記錄。記錄內(nèi)容包括:充裝日期、實際噸數(shù),并有充裝者和押運員的簽名方可有效。

3、裝、卸車時,槽車要用手閘制動,并熄滅發(fā)動機、管道和管接頭連接要牢固。除槽車罐本身的靜電接地外,還應該接好裝卸口的靜電接地線。

4、嚴格按裝卸程序操作,操作人員和押運員在裝卸作業(yè)時不得遠離現(xiàn)場,不得隨意移動車輛。

5、新槽車和檢修后首次投入使用的槽車,充裝前應作抽真空或氮氣置換處理,不得直接灌裝。

6、嚴禁采用蒸氣直接注入槽車罐內(nèi)升壓或直接加熱罐體的方法卸液。

7、遇上雷雨天氣,附近發(fā)生火災、泄漏、液壓異常和其他不安全跡象,必須立即停止裝卸作業(yè),待排除險情或找出原因處理完后,再行裝卸作業(yè)。

8、裝卸完畢,緊急切斷閥應關閉,并應對罐體和附件進行全面檢查,確認正常,卸液后罐內(nèi)應留有5×104pa(0.5kgf/cm2)以上剩余壓力。

9、裝卸作業(yè)應認真按規(guī)定的要求填寫裝卸記錄。

10、如在裝卸作業(yè)中發(fā)生緊急情況,操作人員有權采取緊急措施,并及時上報公司領導。

11、嚴禁用槽車直接往小瓶進行分裝作業(yè)。

第15篇 yq15—5型液化石油氣泵安全技術操作規(guī)程

一、操作注意事項

1、長期停車后或第一次開車前必須先轉動皮帶輪兩圈以上,當泵內(nèi)無雜音,泵體無異常現(xiàn)象,方可開車。

2、泵的出入口壓差不應超過0.49pma,必須采取泵與石油氣壓縮機聯(lián)合作業(yè)方法,用提高泵進口壓力(即貯報壓力)使之達到液化氣飽和蒸氣壓力以上。

3、泵在運行時,應從穩(wěn)定性、聲音、壓力及軸向密封等方面觀察有無異?,F(xiàn)象、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、泵的軸端溫度不超過40oc,軸承油脂每運行120小時應注入一次,每次必須加足。

5、泵前的過濾器,每三個月應清洗一次。

6、泵不得空運轉。

7、泵前后的壓力表,應隨時檢查,如有失靈應及時更換,每六個月應校驗一次。

8、操作人員應及時填寫(設備運行記錄)。

9、要經(jīng)常檢查電機和設備的防爆性能及軸承潤滑狀況。注意電機溫升應小于60oc。

二、操作程序

1、開車程序:

①打開泵前后的液相閥門所用貯罐的供液閥和回流閥門。

②夏季氣溫高時,應在泵的出口管的最高點上先進行氣體放散,將入口管道中及泵體內(nèi)氣體的氣體排掉使之全部充滿液體。泵內(nèi)無液體不能起動。

③起動電機前應打開安全回流閥。

④起動電機使泵轉動。

⑤調(diào)整回流閥的出口壓力,冬季:0.49pma、夏季:0.686pma。

2、停車程序

①關閉電機,使泵停止。

②關閉泵的入口閥門。

③關閉所用貯罐的供液閥。

④關閉安全回流閥。

液化石油氣操作規(guī)程15篇

有哪些液化石油氣操作規(guī)程液化石油氣(liquefiedpetroleumgas,lpg)是一種廣泛應用于家庭、工業(yè)和運輸領域的能源。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.存儲管理:-確保存儲設施符合
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