有哪些
交換器操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保交換器在運行前處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工藝需求，設(shè)置合適的溫度、壓力、流速等運行參數(shù)。
3. 啟動與運行：按照正確步驟啟動交換器，監(jiān)控其運行狀況，調(diào)整至穩(wěn)定狀態(tài)。
4. 清洗與維護：定期進行清洗和保養(yǎng)，防止結(jié)垢或堵塞。
5. 故障處理：遇到異常情況，及時停機排查，采取相應(yīng)措施恢復(fù)設(shè)備正常運行。
6. 記錄與報告：記錄運行數(shù)據(jù)，定期提交運行報告，以便分析設(shè)備性能和優(yōu)化操作。
目的和意義
交換器操作規(guī)程的存在旨在保證設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運行，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 提升效率：規(guī)范的操作可以確保交換器充分發(fā)揮其功能，提高生產(chǎn)效率。
2. 延長壽命：正確的使用和維護方法能減少設(shè)備磨損，延長使用壽命。
3. 安全保障：避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷害，保障生產(chǎn)安全。
4. 質(zhì)量控制：通過精確控制運行參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。
5. 環(huán)保節(jié)能：合理操作有助于減少能源消耗，降低環(huán)境污染。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理。
2. 操作過程中應(yīng)佩戴個人防護裝備，遵守安全規(guī)定。
3. 設(shè)定參數(shù)時，不可隨意更改，須依據(jù)工藝要求和設(shè)備允許范圍。
4. 在設(shè)備運行期間，不得離開現(xiàn)場，隨時觀察設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音。
5. 清洗和維護時，務(wù)必關(guān)閉電源，避免觸電風(fēng)險，使用專用清潔劑，遵循清潔程序。
6. 發(fā)現(xiàn)故障時，切勿自行拆解設(shè)備，應(yīng)立即報告給專業(yè)維修人員處理。
7. 記錄數(shù)據(jù)要準確無誤，確保信息的真實性和完整性，便于后期分析和改進。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對，確保交換器運行的安全與高效。
交換器操作規(guī)程范文
第1篇 離子交換器操作規(guī)程及保養(yǎng)措施
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計量儀表等是否正常。
3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進,檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。
4.緩慢開啟軟水器下部的進水閥,開啟上部的軟水出同,將經(jīng)過澄清、過濾等項處理(視水質(zhì)而定,或不經(jīng)預(yù)處理)的低孩度原水,自下而上以一定的流速和壓力泵入(或注入)離子交換器,流速和壓力根據(jù)樹脂層高度和原水硬度而定一般在交換過程中,以樹脂底部水墊層保持在100mm左右為宜。經(jīng)軟化的水流入軟化水箱待用。
5.在交換過程中,要經(jīng)常測定軟水硬度,當出水硬度超過0.04毫克當最/升時,即應(yīng)停止交換,進行再生。
6.再生時,關(guān)閉進水閥和軟水出口閥,待樹脂降落穩(wěn)定后,緩慢開啟再生液閥和軟水器底部排水閥,使再生液按一定的流速和用量自上而下流經(jīng)樹脂層后排出。
7.再生完畢后,緩慢開啟軟水器底部清洗水閥門,開啟上部的排水(氣)閥門,采用逆流形式用軟水清洗樹脂(如原水硬度不大,也可以用原水清洗),直至清洗出口水硬度和抓根含量達到合格時,關(guān)閉排水(氣)閥門和清洗水進口閥門(如用原水,則不關(guān)閉,開啟軟水出口閥門)停止清洗,投入正常交換運行。
8.軟水器工作壓力不得超過0.25mpa。
9.當向軟水器內(nèi)進再生液或開始進水時,均應(yīng)開啟排氣閥門,排除軟水器內(nèi)空氣。
10.無論交換,再生或清洗,向軟水器內(nèi)充水時,要緩慢開啟閥門,以防因沖擊壓力過大交換劑亂層的現(xiàn)象發(fā)生。
11.停用后的軟水器再使用時,一般要先進行再生、清洗過程。
12.停止運行時,軟水器內(nèi)水位應(yīng)高于樹脂層表面50mm~100mm,以防樹脂風(fēng)干。
13.工作后檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各閥門關(guān)閉,斷開電源開關(guān),達到整齊、清潔、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)認真聽取交班人員介紹設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,查看設(shè)備交接班、水質(zhì)化驗記錄。
(2)檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計量儀表等是否正常。
(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質(zhì)雜物落進,檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。
2.班中
(1)提前制備食鹽再生液。
(2)每隔1h~2h監(jiān)測一次軟水硬度和ph值,當軟水硬度超過0.04毫克當量/升時,即應(yīng)停止交換,進行再生處理。
(3)隨時注意各計量儀表的示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(4)檢查給水泵、鹽泵或水射器、電機、電器裝置的運轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。
(5)檢查各閥門有否泄漏和關(guān)閉不嚴現(xiàn)象。
(6)軟水用于鍋爐的操作者(化驗員)每班要對爐水化驗二次,其總硬度、堿度、ph值、氯根均應(yīng)在標準范圍內(nèi)。當監(jiān)測水質(zhì)超過標準范圍,應(yīng)及時通知司爐工加強排污。
(7)檢查或更換進線電源保險。
(8)注意避免有機溶劑接觸有機玻璃或塑料制軟水器外殼。
3.班后
(1)認真向接班人員介紹設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
(2)如播停止軟水器運行,關(guān)閉給水泵及各閥門,使軟水器內(nèi)水位高于樹脂層表面50mm~100mm,以防樹脂風(fēng)干。
(3)清掃工作場所,擦拭設(shè)備、儀器,洗凈用具,將各種用品擺放整齊。清洗和擦抹有機玻璃外殼時,應(yīng)用軟棉紗輕輕擦抹,以防擦毛。
定期保養(yǎng)
1.軟水用于蒸汽鍋爐且回水重新利用的,每星期對回水化驗一次硬度、堿度、ph值、氯根等指標。超過軟水標準的回水不能泵入軟水箱。
2.當食鹽溶液污物過多或游層堵塞時,要進行清洗或更換。
3.每運轉(zhuǎn)4320h左右(三班制半年左右),用壓力水將軟水器內(nèi)樹脂從下部排出到清洗容器內(nèi),用人工和水力進行清洗,清洗后再裝入軟水器內(nèi),經(jīng)再生、清洗后投入正常交換運行。
4.樹脂使用1~2年后,用50~80目篩網(wǎng)篩選一次,使樹脂保持順位均勻,樹脂裝填高度應(yīng)為軟水器高度的90%左右,不夠應(yīng)補充。此項工作操作者應(yīng)參與。
5.按單位規(guī)定,定期送檢計量儀表和安全閥。
6.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時,應(yīng)及時報告維修班組進行處理。
第2篇 鍋爐熱水交換器安全操作規(guī)程
1、投入運行；確認熱水交換器內(nèi)充滿水，關(guān)閉進水閥，打開出水閥；作好蒸汽管道預(yù)熱、疏水工作，即可送汽；蒸汽壓力經(jīng)一級減壓為0.4mpa；二級減壓為0.18mpa；調(diào)整溫控器狀態(tài)，全過程循序漸進、緩慢升溫；當熱水溫度接近控制值，開循環(huán)回水閥；當熱水溫度達到控制值，打開進水閥送出熱水。
2、退出運行；關(guān)蒸汽閥，停止加熱；關(guān)循環(huán)回水閥；關(guān)進水閥；保持出水閥長開，避免熱水體積變化造成危害。
第3篇 熱交換器操作規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場熱交換器操作規(guī)程設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場熱交換器操作規(guī)程設(shè)備操作。
2 內(nèi)容
2.1凡操作熱交換器的人員必須熟知所操作熱交換器的性能和有關(guān)安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.2熱交換器及安全附件應(yīng)檢驗合格,并在有效期內(nèi)。
2.3操作運行前準備
2.3.2檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后的上水節(jié)門);
2.3.3檢查壓力管道上的閥門,應(yīng)在開啟位置;
2.3.4檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置;
2.4啟爐運行
2.4.1打開總電源;
2.4.2啟動循環(huán)泵;
2.4.3當蒸汽管道外網(wǎng)至熱交換器前蒸汽管道壓力達到0.1mp時,打開蒸汽管道旁通閥向熱交換器內(nèi)送汽,同時打開冷凝水管管道閥門進行疏水排污。
2.4.4觀察蒸汽壓力表有無動作。
2.4.5等蒸汽壓力表的讀數(shù)開始上升時,觀測熱交換器罐體的溫度,如達到以上數(shù)據(jù)時(數(shù)據(jù)待定),可進行下一步操作。
2.5開啟自動控制系統(tǒng),關(guān)閉所有開啟的旁通閥。
2.5.1檢查控制箱:定時器是否已有輸出顯示(綠燈顯示為輸出),溫控儀的顯示讀數(shù)是否正常(通常為15℃-25℃之間)。
2.5.2啟動循環(huán)水泵向(1#、2#宿舍樓)系統(tǒng)輸送熱水,進行系統(tǒng)熱水循環(huán)。
2.5.3當溫度壓力上升至額定值(待定)后,系統(tǒng)將自動運行。
2.6系統(tǒng)在進行循環(huán)加熱時,如果沒有用水點用水,加壓泵在達到所設(shè)值時(待定)會自動停止運行,循環(huán)泵將繼續(xù)運行到所設(shè)回水溫度值時(通過運行調(diào)試最終確定)才能停止運行。
2.6.1如果管道壓力(待定)低于所設(shè)壓力(待定)時,加壓泵將會啟動,帶動管道低溫水循環(huán)加熱保持在所設(shè)溫度值內(nèi)。
2.6.2如發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)驟然下降或管路有異常時,可關(guān)閉電源開關(guān)使系統(tǒng)停止運行。
由于未接上級指示,洗澡供熱水時間還未確定(待具體情況再定)。
第4篇 離子交換器操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計量儀表等是否正常。
3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進，檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。
4.緩慢開啟軟水器下部的進水閥，開啟上部的軟水出同，將經(jīng)過澄清、過濾等項處理(視水質(zhì)而定，或不經(jīng)預(yù)處理)的低孩度原水，自下而上以一定的流速和壓力泵入(或注入)離子交換器，流速和壓力根據(jù)樹脂層高度和原水硬度而定一般在交換過程中，以樹脂底部水墊層保持在100mm左右為宜。經(jīng)軟化的水流入軟化水箱待用。
5.在交換過程中，要經(jīng)常測定軟水硬度，當出水硬度超過0.04毫克當最/升時，即應(yīng)停止交換，進行再生。
6.再生時，關(guān)閉進水閥和軟水出口閥，待樹脂降落穩(wěn)定后，緩慢開啟再生液閥和軟水器底部排水閥，使再生液按一定的流速和用量自上而下流經(jīng)樹脂層后排出。
7.再生完畢后，緩慢開啟軟水器底部清洗水閥門，開啟上部的排水(氣)閥門，采用逆流形式用軟水清洗樹脂(如原水硬度不大，也可以用原水清洗)，直至清洗出口水硬度和抓根含量達到合格時，關(guān)閉排水(氣)閥門和清洗水進口閥門(如用原水，則不關(guān)閉，開啟軟水出口閥門)停止清洗，投入正常交換運行。
8.軟水器工作壓力不得超過0.25mpa。
9.當向軟水器內(nèi)進再生液或開始進水時，均應(yīng)開啟排氣閥門，排除軟水器內(nèi)空氣。
10.無論交換，再生或清洗，向軟水器內(nèi)充水時，要緩慢開啟閥門，以防因沖擊壓力過大交換劑亂層的現(xiàn)象發(fā)生。
11.停用后的軟水器再使用時，一般要先進行再生、清洗過程。
12.停止運行時，軟水器內(nèi)水位應(yīng)高于樹脂層表面50mm～100mm，以防樹脂風(fēng)干。
13.工作后檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各閥門關(guān)閉，斷開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)認真聽取交班人員介紹設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，查看設(shè)備交接班、水質(zhì)化驗記錄。
(2)檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計量儀表等是否正常。
(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質(zhì)雜物落進，檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。
2.班中
(1)提前制備食鹽再生液。
(2)每隔1h～2h監(jiān)測一次軟水硬度和ph值，當軟水硬度超過0.04毫克當量/升時，即應(yīng)停止交換，進行再生處理。
(3)隨時注意各計量儀表的示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(4)檢查給水泵、鹽泵或水射器、電機、電器裝置的運轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。
(5)檢查各閥門有否泄漏和關(guān)閉不嚴現(xiàn)象。
(6)軟水用于鍋爐的操作者(化驗員)每班要對爐水化驗二次，其總硬度、堿度、ph值、氯根均應(yīng)在標準范圍內(nèi)。當監(jiān)測水質(zhì)超過標準范圍，應(yīng)及時通知司爐工加強排污。
(7)檢查或更換進線電源保險。
(8)注意避免有機溶劑接觸有機玻璃或塑料制軟水器外殼。
3.班后
(1)認真向接班人員介紹設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
(2)如播停止軟水器運行，關(guān)閉給水泵及各閥門，使軟水器內(nèi)水位高于樹脂層表面50mm～100mm，以防樹脂風(fēng)干。
(3)清掃工作場所，擦拭設(shè)備、儀器，洗凈用具，將各種用品擺放整齊。清洗和擦抹有機玻璃外殼時，應(yīng)用軟棉紗輕輕擦抹，以防擦毛。
定期保養(yǎng)
1.軟水用于蒸汽鍋爐且回水重新利用的，每星期對回水化驗一次硬度、堿度、ph值、氯根等指標。超過軟水標準的回水不能泵入軟水箱。
2.當食鹽溶液污物過多或游層堵塞時，要進行清洗或更換。
3.每運轉(zhuǎn)4320h左右(三班制半年左右)，用壓力水將軟水器內(nèi)樹脂從下部排出到清洗容器內(nèi)，用人工和水力進行清洗，清洗后再裝入軟水器內(nèi)，經(jīng)再生、清洗后投入正常交換運行。
4.樹脂使用1～2年后，用50～80目篩網(wǎng)篩選一次，使樹脂保持順位均勻，樹脂裝填高度應(yīng)為軟水器高度的90%左右，不夠應(yīng)補充。此項工作操作者應(yīng)參與。
5.按單位規(guī)定，定期送檢計量儀表和安全閥。
6.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時報告維修班組進行處理。
第5篇 鈉離子交換器操作規(guī)程
一、檢查
1、檢查電源是否接對,閥門是否開啟。
2、檢查鹽罐是否加滿鹽,工位是否對準。
二、開機
1、打開軟化水旁通排廢閥。
2、打開微機電源。
3、打開生水進水閥。
4、打開取樣控制閥取樣,化驗水質(zhì)。水質(zhì)合格后,打開軟化水出水閥,關(guān)上軟化水排水閥。
三、微電腦外部控制過程
1、松床工位:
a、進水電磁閥開,開始按預(yù)測時間,以分鐘為單位,數(shù)碼管倒計時。
b、計時到,關(guān)閉進水,關(guān)閉進水電磁閥,延時等待10秒。
c、轉(zhuǎn)動電機,檢測霍爾元件是否到位。
d、到位,電機停,進入下一步工位。
2、再生工位:
a、進水,再生電磁閥開,開始按預(yù)設(shè)時間,以分鐘為單位,數(shù)碼管倒計時。
b、計時到,關(guān)閉進水,再生電磁閥延時等待10秒。
c、轉(zhuǎn)動電機,檢測是否到位。
d、到位,電機停,進入下一步工位。
3、置換工位:
a、進水,電磁閥開,開始按預(yù)設(shè)時間,以分鐘為單位,倒計時。
b、計時到,關(guān)閉進水電磁閥,延時等待10秒。
c、轉(zhuǎn)動電機,檢測是否到位。
d、到位,電機停,進入下一步工位。
4、清洗工位
a、進水,電磁閥開,開始按預(yù)設(shè)時間,以分鐘為單位,倒計時。
b、計時到,關(guān)閉進水電磁閥,延時等待10秒。
c、轉(zhuǎn)動電機,檢測是否到位。
d、到位,電機停,返回松床工位。
四、關(guān)機:
1、關(guān)生水進水閥。
2、關(guān)微機電源
3、關(guān)時最好在松床工位停機,不能在再生位置停機。
五、鹽罐使用說明
1、加鹽程序:當鹽罐內(nèi)的鹽溶解到視鏡的二分之一時,應(yīng)對鹽罐加鹽。
a、先通過串聯(lián)方式,溶解待加鹽鹽罐內(nèi)余鹽。
b、鹽罐工位調(diào)成單罐工作(滿鹽罐工作)。
c、打開鹽罐底部排污活接排水。
d、加入鹽罐,加裝容積為80%罐體積左右,用軟化水注滿鹽罐。
e、加上蓋子,擰緊固定螺栓,調(diào)整工位到串聯(lián)工位。
f、直到排氣口有水流形成,擰緊排氣帽,完成加鹽。
六、注意事項
1、發(fā)現(xiàn)再生工位時浮球不升高,應(yīng)采取如下措施:
a、觀察再生電磁閥是否打開。
b、打開所工作鹽罐的排氣帽放氣。
2、浮球在再生工位時,玻璃轉(zhuǎn)子流量計浮球高度必須在200l/h以上,但是,浮球不能浮在流量計頂部,否則會阻塞進鹽水的流量。
3、保證和維護電機及電磁閥線圈的清潔和干燥,防止漏電和燒壞。
4、對鹽罐和交換柱外表面經(jīng)常清洗,保持其清潔。
第6篇 鈉離子交換器再生操作規(guī)程
1、小反洗:首先開啟上排液閥門,排空閥門,后開啟中部進水閥門,為把壓實層沖洗好,必須有足夠的反洗強度(但應(yīng)防止反洗水流過高將交換劑沖出),一直反洗到澄清為止(約需10-20分鐘)。
2、再生、進再生液:關(guān)閉小反洗進水閥門,開啟進再生液閥門,然后由鹽泵將濃度為13%的鹽液從交換器底部緩慢送入經(jīng)上排液裝置排出后(時間大約30-40分鐘),關(guān)閉再生液閥門,上排液閥門,使樹脂在再生劑上浸泡一小時。
3、逆向沖洗(置換):首先開啟中間排液閥門,然后開啟反洗進水閥門,使原水由交換器底部進入從中間排液閥門排出進行逆流沖洗直至水澄清為止(約30-40分鐘)然后關(guān)閉反洗進水閥門,上排液閥門。
4、小正洗:先開啟中間排液閥門,后開啟上部進水閥門,使原水由上部進水管進入,從蹭排液裝置排出(流速為15-20米/小時)。
5、正洗:關(guān)閉中間排液閥門,開啟底部排水閥門進行正洗,洗至符合水質(zhì)標準即可運行。
