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內(nèi)圓磨操作規(guī)程14篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):87

內(nèi)圓磨操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備準備:確保內(nèi)圓磨床清潔、完好,檢查砂輪是否安裝正確,冷卻液供應(yīng)系統(tǒng)是否正常。

2. 工件裝夾:根據(jù)工件尺寸選擇合適的夾具,確保工件中心與砂輪中心對齊。

3. 砂輪修整:在開始加工前,根據(jù)工件材質(zhì)和精度要求,對砂輪進行修整。

4. 參數(shù)設(shè)置:設(shè)定合適的進給速度、轉(zhuǎn)速和切削深度。

5. 加工操作:啟動設(shè)備,進行連續(xù)或間歇的內(nèi)圓磨削。

6. 在線監(jiān)測:觀察加工過程,檢查工件表面質(zhì)量和尺寸精度。

7. 工作結(jié)束:停機后清理工作臺,做好設(shè)備保養(yǎng)。

目的和意義

內(nèi)圓磨操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)效率、工件質(zhì)量及操作安全。通過規(guī)范操作步驟,可以減少設(shè)備磨損,延長設(shè)備壽命,同時降低廢品率,提高經(jīng)濟效益。此外,遵循規(guī)程能有效預(yù)防工傷事故,保障員工的生命安全,維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。

注意事項

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法。

2. 使用防護裝備,如眼鏡、手套和聽力保護設(shè)備,防止砂輪碎片和冷卻液濺傷。

3. 在設(shè)備運行過程中,禁止觸摸砂輪和工件,防止意外發(fā)生。

4. 注意砂輪磨損情況,及時更換,避免因砂輪破損導(dǎo)致的安全隱患。

5. 加工過程中,如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動,應(yīng)立即停機檢查。

6. 定期對設(shè)備進行維護和潤滑,確保其良好運行狀態(tài)。

7. 遵循5s原則(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)),保持工作區(qū)域整潔有序。

8. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),如有需要,需請教專業(yè)技術(shù)人員。

9. 保持注意力集中,避免因疲勞或分心引發(fā)事故。

10. 加工完畢后,關(guān)閉電源,確認設(shè)備完全停止后再離開工作區(qū)域。

以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行,以確保內(nèi)圓磨削工作的高效、安全和質(zhì)量。

內(nèi)圓磨操作規(guī)程范文

第1篇 半自動內(nèi)圓磨床操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。

2、開動前應(yīng)按設(shè)備點檢卡內(nèi)容點檢設(shè)備,并按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查油質(zhì)油量。

3、開動油泵應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力、潤滑壓力,將工作臺往復(fù)運動5分鐘,排出油缸中空氣,以消除爬行。

4、操作時應(yīng)調(diào)好工作臺上各撞塊,調(diào)整好后,還要在工作速度上加以微調(diào),修砂輪前,應(yīng)調(diào)整金剛石刀尖與砂輪軸線等高。

5、調(diào)整三角皮帶拉力時,拉力要適當(dāng)以防止加工件表面產(chǎn)生波紋。

6、工作時,要先檢查砂輪與工件的相對位置,以防撞到工件。

7、工作時,要先檢查機床導(dǎo)軌潤滑情況,潤滑充分方可生產(chǎn)。

8、更換型號,要檢查花盤與工件主軸連接螺栓的松緊。

9、工作時設(shè)備有出現(xiàn)異常聲音要立即停機檢查。

10、冷卻液應(yīng)保持清潔,禁止冷卻液混入液壓油內(nèi)。

11、工作完畢后,應(yīng)擦凈設(shè)備,切斷電源,作好點檢卡記錄。

12、檢查砂輪是否有裂紋,檢查砂輪與工件的相對位置,以防撞到工件。

13、往復(fù)換向要靈敏,換向不準時,要調(diào)整擋鐵。

14、測量工件時,要等磨頭停止及砂輪退出才能進行。

15、修整砂輪時,人要站在側(cè)面,首次應(yīng)以手動進給。

16、萬一砂輪爆裂或停水,應(yīng)立即停機。

第2篇 外圓內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)先檢查機床各系統(tǒng)是否安全可靠,各手輪搖把的位置是否正確,限位擋塊是否安置正確。

二、裝夾工件用的夾具(包括緊固螺絲及磨外圓磨床用的頂尖)必須良好有效,裝夾工件后,必須檢查工件是否裝夾得牢固可靠。

三、往復(fù)變向油閥門必須靈敏可靠,行程擋鐵應(yīng)調(diào)整到正確的位置并緊固好。

四、啟動砂輪前應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上,調(diào)節(jié)速度手柄放在“最低速度”位置上,砂輪快速移動手柄放在“后退”位置上,以防開車時突然撞擊。

五、油壓系統(tǒng)壓力應(yīng)不得低于規(guī)定值,油缸內(nèi)有空氣時,可移動工作臺于兩極端位置,排除空氣,以防液壓系統(tǒng)失靈,造成事故。

六、嚴禁用無端磨機構(gòu)的外圓磨床或內(nèi)圓磨床進行端面磨削。

七、裝卸較重工件應(yīng)在床面上鋪放木板。

八、工件卸車,必須等卡盤停止轉(zhuǎn)動,并將砂輪退出后,方能卸除工件,以防砂輪傷手。

九、更換砂輪時,嚴禁使用沒有檢驗合格標志的砂輪,在安裝新砂輪前,應(yīng)認真檢查砂輪質(zhì)量,嚴禁使用有裂紋或破損的砂輪;新安裝的砂輪,應(yīng)進行若干時間的空轉(zhuǎn)運行,待確認安全可靠時,方可使用。

十、工作結(jié)束時,應(yīng)關(guān)閉各開關(guān),把機床各手柄扳回空位。

第3篇 無心內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)無心內(nèi)圓磨床說明書的要求,詳細了解并熟記各潤滑部位、潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按機床潤滑圖表的規(guī)定,進行給油保養(yǎng)。

3.開工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄薄對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對無心內(nèi)圓磨床下列部位進行檢查:

(1)油箱油量必須達到油標線,油杯(孔)清潔有油、有線,油路暢通。

(2)皮帶的松緊程度要適宜。

(3)查看工作合、砂輪架的往復(fù)運動是否良好。

(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確、工作臺導(dǎo)軌防護氈墊要密貼導(dǎo)軌。

(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。

(6)按無心內(nèi)圓磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。

(7)接通磨床總電源,順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機,注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音,應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準開車。

(8)開動磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動作是否正常;音響是否正常;冷卻液是否暢通。

(9)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮,砂輪應(yīng)做靜平衡試驗,嚴禁砂輪有裂紋。

(10)安裝砂輪時,須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,必須用專用扳手均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。

(11)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面,確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后,方準使用。

5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件,必須確認狀態(tài)良好后,方準開車工作。

6.加工工件時,必須事先徹底清除工件上的油垢、黒污、灰塵等;根據(jù)材質(zhì)合理選用砂輪和磨劑量,嚴禁磨削工件毛坯。

7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車,工件與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準用機動進給。

8.工作時,禁止推作者離開磨床或托人代管,如停電或其他必須離開時,應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時應(yīng)確認各部無異狀后方準開車。

9.磨床工作時應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準確地澆到工件上,油泵與電機的溫度是否正常,有否異狀異音,各操作手柄是否位置正確,各緊固部件有否松動移位等。

10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。

11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、校直工件。

12.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。

13.工作后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上,恢復(fù)磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。

14.認真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

第4篇 行星內(nèi)圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)行星內(nèi)團磨床說明書的要求,詳細了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按機床潤滑圖表的規(guī)定,進行給油保養(yǎng)。

3.開工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄簿對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除,不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對行星內(nèi)圓磨床下列部位進行檢查:

(1)油箱油是必須達到油標線,油杯(孔)清潔有油、有線,油路暢通。

(2)皮帶的松緊程度要適宜,行星機構(gòu)運動良好。

(3)查看工作臺、砂輪架的往復(fù)運動是否良好。

(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固,位里正確、工作臺導(dǎo)軌防護氈墊要密貼導(dǎo)軌。

(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。

(6)按行星內(nèi)國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。

(7)接通磨床總電源,順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機,注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音,應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準開車。

(8)開動行星內(nèi)國磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。

(9)砂輪裝卡前應(yīng)防止砂輪受潮,并應(yīng)做砂輪的靜平?試驗,嚴禁砂輪有裂紋。

(10)安裝砂輪時,須在砂輪和壓板門墊以0.5~1.0mm的紙墊,必須用專用扳手均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。

(11)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面,確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后,方準使用。

5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件,必須確認狀態(tài)良好后,方準開車工作。

6.加工工件時,必須事先徹底清除工件上的油垢、黑污、灰塵等;根據(jù)材質(zhì)合理選用砂輪和磨劑量,嚴禁磨削工件毛坯。

7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準用機動進給。

8.工作時,禁止操作者離開磨床或托人代管。如停電或其他必須離開時,應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時應(yīng)確認各部無異狀后方準開車。

9.磨床工作時應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài),如油混和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準確地澆到工件上,油泵與電機的溫度是否正常,有否異狀異音,各操作手柄是否位置正確,各緊固部件有否松動移位等。

10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。

11.禁止在工作臺面及廉體上敲打、拆裝、校直工件。

12.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。

13.工作后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上,恢復(fù)磨床正常狀態(tài)。

14.認真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

日常保養(yǎng)

1.必須根據(jù)行星內(nèi)圓磨床說明書的要求,在各潤滑部位按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。

2.潤滑油注入油箱及其他容器前,應(yīng)經(jīng)濾油網(wǎng)過濾,油箱油量必須達到油標線。

3.盛油器具、油壺、油槍等必須清潔完整,不同牌號油脂不準混裝。

4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜物,油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

5.凡軟干油杯潤滑部位,每班至少擰進二扣以上。

6.禁止向冷卻液中加水,冷卻液不足時,應(yīng)加填制成的冷卻液。

7.工作臺的油盤,排冷卻液的管和過濾網(wǎng),要經(jīng)常清除鐵屑、油垢、雜物等。

8.隨時注意清掃導(dǎo)軌、工作臺等部位的鐵末、灰塵、油垢等,確保磨床在運轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。

9.經(jīng)常檢查砂輪,不準使用裂紋砂輪。砂輪防護罩、砂輪的位里和裝卡必須安全可靠。

10.工作完畢要認真擦拭磨床,各滑動面涂上層薄油,對床頭架、砂輪架、床身電機、冷卻液箱等部位,應(yīng)無油垢、切屑、灰塵等雜物。

11.對工件、附件、工具進行清理,擺放整齊;清掃工作場地。

定期保養(yǎng)

1.定期修理時,應(yīng)更換潤滑油,清洗油箱必須將各機構(gòu)清洗,擦拭干凈。

2.換油時必須清洗控油器、導(dǎo)油線、油杯、油盒、并疏通油路;所有導(dǎo)油線、濾油氈應(yīng)清洗壓干后,浸油放入油盒、油槽內(nèi)。

3.油盒、油杯的濾油氈、導(dǎo)油線二周清洗一次,擋毛氈墊每周清洗一次。

4.冷卻液應(yīng)每隔2~3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱,不許有殘留舊液與其他雜質(zhì)等;冷卻液泵在3-4個月必須清洗一次,冷卻液的配制應(yīng)符合規(guī)定。

5.按規(guī)定定期送檢壓力表。

第5篇 自動內(nèi)圓磨床操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。

2、開動前應(yīng)按設(shè)備點檢卡內(nèi)容點檢設(shè)備,并按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查油量、油質(zhì)及油路是否暢通。

3、開動前應(yīng)檢查如下項目:

4、檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪表面的相對位置,防止別人隨便轉(zhuǎn)動的進給手輪,造成碰撞事故發(fā)生。

5、應(yīng)對上、下機構(gòu)單獨運動幾次,注意觀察上料到底進行上磁的行程開關(guān)訊號和頂桿復(fù)位結(jié)束命令工作臺向前的行程開關(guān)之信號是否正確和調(diào)整是否合適。

6、啟動電主軸前應(yīng)先開冷卻水泵并打開檢查油霧潤滑是否正常,手轉(zhuǎn)電主軸無異常方可啟動電主軸、工件軸。

7、設(shè)備正常開動時應(yīng)把防護罩、蓋子放好。

8、設(shè)備在工作中出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機檢查。

9、工作前,要先檢查校對自動測量儀。

10、冷卻液要保持清潔,定期更換。

11、清潔機床時,以防污物、冷卻液混入導(dǎo)軌中。

12、工作完畢下班時,應(yīng)擦凈設(shè)備,切斷電源,工作方式選擇開關(guān)在“調(diào)整”位置,工作臺手輪在“手動”位置,作好點檢卡記錄。

二、安全操作規(guī)程

1、檢查砂輪是否有裂紋,檢查砂輪與工件的相對位置,以防撞到工件。

2、往復(fù)換向要靈敏,換向不準時,要調(diào)整擋鐵。

3、測量工件時,要等磨頭停止及砂輪退出才能進行。

4、修整砂輪時,人要站在側(cè)面,首次應(yīng)以手動進給。

5、萬一砂輪爆裂或停水,應(yīng)立即停機。

第6篇 外圓、內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程

一、工作前應(yīng)先檢查機床各系統(tǒng)是否安全可靠,各手輪搖把的位置是否正確,限位擋塊是否安置正確。

二、裝夾工件用的夾具(包括緊固螺絲及磨外圓磨床用的頂尖)必須良好有效,裝夾工件后,必須檢查工件是否裝夾得牢固可靠。

三、往復(fù)變向油閥門必須靈敏可靠,行程擋鐵應(yīng)調(diào)整到正確的位置并緊固好。

四、啟動砂輪前應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上,調(diào)節(jié)速度手柄放在“最低速度”位置上,砂輪快速移動手柄放在“后退”位置上,以防開車時突然撞擊。

五、油壓系統(tǒng)壓力應(yīng)不得低于規(guī)定值,油缸內(nèi)有空氣時,可移動工作臺于兩極端位置,排除空氣,以防液壓系統(tǒng)失靈,造成事故。

六、嚴禁用無端磨機構(gòu)的外圓磨床或內(nèi)圓磨床進行端面磨削。

七、裝卸較重工件應(yīng)在床面上鋪放木板。

八、工件卸車,必須等卡盤停止轉(zhuǎn)動,并將砂輪退出后,方能卸除工件,以防砂輪傷手。

九、更換砂輪時,嚴禁使用沒有檢驗合格標志的砂輪,在安裝新砂輪前,應(yīng)認真檢查砂輪質(zhì)量,嚴禁使用有裂紋或破損的砂輪;新安裝的砂輪,應(yīng)進行若干時間的空轉(zhuǎn)運行,待確認安全可靠時,方可使用。

十、工作結(jié)束時,應(yīng)關(guān)閉各開關(guān),把機床各手柄扳回空位。

第7篇 自動內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)自動內(nèi)圓磨床的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 開動前應(yīng)按設(shè)備點檢卡內(nèi)容點檢設(shè)備,并按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查油量、油質(zhì)及油路是否暢通。

3.1.3 開動前應(yīng)檢查如下項目:

3.1.4 檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪表面的相對位置,防止別人隨便轉(zhuǎn)動的進給手輪,造成碰撞事故發(fā)生。

3.1.5 應(yīng)對上、下機構(gòu)單獨運動幾次,注意觀察上料到底進行上磁的行程開關(guān)訊號和頂桿復(fù)位結(jié)束命令工作臺向前的行程開關(guān)之信號是否正確和調(diào)整是否合適。

3.1.6 啟動電主軸前應(yīng)先開冷卻水泵并打開檢查油霧潤滑是否正常,手轉(zhuǎn)電主軸無異常方可啟動電主軸、工件軸。

3.1.7 設(shè)備正常開動時應(yīng)把防護罩、蓋子放好。

3.1.8 設(shè)備在工作中出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機檢查。

3.1.9 工作前,要先檢查校對自動測量儀。

3.1.10 冷卻液要保持清潔,定期更換。

3.1.11 清潔機床時,以防污物、冷卻液混入導(dǎo)軌中。

3.1.12 工作完畢下班時,應(yīng)擦凈設(shè)備,切斷電源,工作方式選擇開關(guān)在“調(diào)整”位置,工作臺手輪在“手動”位置,作好點檢卡記錄。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 檢查砂輪是否有裂紋,檢查砂輪與工件的相對位置,以防撞到工件。

3.2.2 往復(fù)換向要靈敏,換向不準時,要調(diào)整擋鐵。

3.2.3 測量工件時,要等磨頭停止及砂輪退出才能進行。

3.2.4 修整砂輪時,人要站在側(cè)面,首次應(yīng)以手動進給。

3.2.5 萬一砂輪爆裂或停水,應(yīng)立即停機。

第8篇 數(shù)控內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司萊必泰數(shù)控內(nèi)圓磨床的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機床各個部件的結(jié)構(gòu)性能、各個電磁閥、行程開關(guān)和操作面板上的各按鈕、批示燈的作用以及機床的工作循環(huán),嚴禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2開動前應(yīng)檢查如下項目:1)檢查油量、油質(zhì)及油路是否暢通。2)檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪的相對位置,以防止發(fā)生碰撞事故。3)檢查氣壓是否穩(wěn)定,各個氣管、油管是否安裝到位、牢固,壓力表初始指示是否處于零位。4)機床所使用的壓縮空氣是否有經(jīng)初級過濾的清潔干燥空氣。

3.1.3 每當(dāng)系統(tǒng)上電時,應(yīng)進行半小時的空運行,讓系統(tǒng)穩(wěn)定以后再投入正式運行。把轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“空運行”檔,檢查[可運行]燈是否亮,如不亮,按觸摸屏的運行條件進入b14來判斷哪些條件不足。使所有條件滿足后,按“啟動”按鈕,系統(tǒng)開始空運行。

3.1.4 工件在料道的滾動應(yīng)暢通無阻滯現(xiàn)象,在調(diào)換上下料道底板時,應(yīng)使料道比工件寬1mm左右,用節(jié)流閥調(diào)節(jié)分料器、機械手的速度,用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整機械手的位置,應(yīng)注意在上料到位后機械手擋料板不得和工件接觸,調(diào)整接近開關(guān)的位置,使之在其相應(yīng)的動作到位時剛剛發(fā)訊。

3.1.5 與自動空運轉(zhuǎn)一樣,在滿足運行條件后按下“啟動”按鈕,進入自動運行。

3.1.6 在系統(tǒng)自動循環(huán)情況下,如發(fā)生緊急異常情況,應(yīng)按“緊急復(fù)位”或“緊急停止”按鈕,使系統(tǒng)各部件立刻回到原位。待故障排除后,按相應(yīng)操作順序恢復(fù)。

3.1.7 設(shè)備正常開動時應(yīng)把防護罩、蓋子鎖緊,關(guān)好拉門。

3.1.8 冷卻液要保持清潔,定期更換。

3.1.9 工作完畢下班時,應(yīng)擦凈設(shè)備,按操作順序退出程序,再關(guān)掉電源和氣霧,作好點檢卡記錄。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1 檢查砂輪是否有裂紋,檢查砂輪與工件的相對位置,以防撞到工件。

3.2.2 氣壓不穩(wěn)時不準開動機床。在轉(zhuǎn)動部件周圍調(diào)整時,必須停機,以防傷手。

3.2.3 開機前,應(yīng)檢查各開關(guān)按鈕是否正常,在“調(diào)整”檔檢查各動作。

3.2.4 工作過程中,防護罩、拉門必須關(guān)好。

第9篇 內(nèi)圓磨床操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。

2、開動前應(yīng)按設(shè)備點檢卡內(nèi)容點檢設(shè)備,并按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查油量、油質(zhì)及油路是否暢通。

3、開動前應(yīng)檢查如下項目:

4、檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪表面的相對位置,防止別人隨便轉(zhuǎn)動的進給手輪,造成碰撞事故發(fā)生。

5、應(yīng)對上、下機構(gòu)單獨運動幾次,注意觀察上料到底進行上磁的行程開關(guān)訊號和頂桿復(fù)位結(jié)束命令工作臺向前的行程開關(guān)之信號是否正確和調(diào)整是否合適。

6、啟動電主軸前應(yīng)先開冷卻水泵并打開檢查油霧潤滑是否正常,手轉(zhuǎn)電主軸無異常方可啟動電主軸、工件軸。

7、設(shè)備正常開動時應(yīng)把防護罩、蓋子放好。

8、設(shè)備在工作中出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機檢查。

9、工作前,要先檢查校對自動測量儀。

10、冷卻液要保持清潔,定期更換。

11、清潔機床時,以防污物、冷卻液混入導(dǎo)軌中。

12、工作完畢下班時,應(yīng)擦凈設(shè)備,切斷電源,工作方式選擇開關(guān)在“調(diào)整”位置,工作臺手輪在“手動”位置,作好點檢卡記錄。

二、安全操作規(guī)程

1、檢查砂輪是否有裂紋,檢查砂輪與工件的相對位置,以防撞到工件。

2、往復(fù)換向要靈敏,換向不準時,要調(diào)整擋鐵。

3、測量工件時,要等磨頭停止及砂輪退出才能進行。

4、修整砂輪時,人要站在側(cè)面,首次應(yīng)以手動進給。

5、萬一砂輪爆裂或停水,應(yīng)立即停機。

第10篇 半自動內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)半自動內(nèi)圓磨床的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 開動前應(yīng)按設(shè)備點檢卡內(nèi)容點檢設(shè)備,并按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查油質(zhì)油量。

3.1.3 開動油泵應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力、潤滑壓力,將工作臺往復(fù)運動5分鐘,排出油缸中空氣,以消除爬行。

3.1.4 操作時應(yīng)調(diào)好工作臺上各撞塊,調(diào)整好后,還要在工作速度上加以微調(diào),修砂輪前,應(yīng)調(diào)整金剛石刀尖與砂輪軸線等高。

3.1.5 調(diào)整三角皮帶拉力時,拉力要適當(dāng)以防止加工件表面產(chǎn)生波紋。

3.1.6 工作時,要先檢查砂輪與工件的相對位置,以防撞到工件。

3.1.7 工作時,要先檢查機床導(dǎo)軌潤滑情況,潤滑充分方可生產(chǎn)。

3.1.8 更換型號,要檢查花盤與工件主軸連接螺栓的松緊(m250a)

3.1.9 工作時設(shè)備有出現(xiàn)異常聲音要立即停機檢查。

3.1.10 冷卻液應(yīng)保持清潔,禁止冷卻液混入液壓油內(nèi)。

3.1.11 工作完畢后,應(yīng)擦凈設(shè)備,切斷電源,作好點檢卡記錄。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 檢查砂輪是否有裂紋,檢查砂輪與工件的相對位置,以防撞到工件。

3.2.2 往復(fù)換向要靈敏,換向不準時,要調(diào)整擋鐵。

3.2.3 測量工件時,要等磨頭停止及砂輪退出才能進行。

3.2.4 修整砂輪時,人要站在側(cè)面,首次應(yīng)以手動進給。

3.2.5 萬一砂輪爆裂或停水,應(yīng)立即停機。

第11篇 無心內(nèi)圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)無心內(nèi)圓磨床說明書的要求,詳細了解并熟記各潤滑部位、潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按機床潤滑圖表的規(guī)定,進行給油保養(yǎng)。

3.開工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄薄對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對無心內(nèi)圓磨床下列部位進行檢查:

(1)油箱油量必須達到油標線,油杯(孔)清潔有油、有線,油路暢通。

(2)皮帶的松緊程度要適宜。

(3)查看工作合、砂輪架的往復(fù)運動是否良好。

(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確、工作臺導(dǎo)軌防護氈墊要密貼導(dǎo)軌。

(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。

(6)按無心內(nèi)圓磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。

(7)接通磨床總電源,順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機,注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音,應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準開車。

(8)開動磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動作是否正常;音響是否正常;冷卻液是否暢通。

(9)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮,砂輪應(yīng)做靜平?試驗,嚴禁砂輪有裂紋。

(10)安裝砂輪時,須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,必須用專用扳手均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。

(11)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面,確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后,方準使用。

5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件,必須確認狀態(tài)良好后,方準開車工作。

6.加工工件時,必須事先徹底清除工件上的油垢、

第12篇 行星內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)行星內(nèi)團磨床說明書的要求,詳細了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按機床潤滑圖表的規(guī)定,進行給油保養(yǎng)。

3.開工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄簿對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除,不得開車工作。

4.開工前應(yīng)對行星內(nèi)圓磨床下列部位進行檢查:

(1)油箱油是必須達到油標線,油杯(孔)清潔有油、有線,油路暢通。

(2)皮帶的松緊程度要適宜,行星機構(gòu)運動良好。

(3)查看工作臺、砂輪架的往復(fù)運動是否良好。

(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固,位里正確、工作臺導(dǎo)軌防護氈墊要密貼導(dǎo)軌。

(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。

(6)按行星內(nèi)國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。

(7)接通磨床總電源,順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機,注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音,應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準開車。

(8)開動行星內(nèi)國磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。

(9)砂輪裝卡前應(yīng)防止砂輪受潮,并應(yīng)做砂輪的靜平衡試驗,嚴禁砂輪有裂紋。

(10)安裝砂輪時,須在砂輪和壓板門墊以0.5~1.0mm的紙墊,必須用專用扳手均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。

(11)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面,確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后,方準使用。

5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件,必須確認狀態(tài)良好后,方準開車工作。

6.加工工件時,必須事先徹底清除工件上的油垢、黑污、灰塵等;根據(jù)材質(zhì)合理選用砂輪和磨劑量,嚴禁磨削工件毛坯。

7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準用機動進給。

8.工作時,禁止操作者離開磨床或托人代管。如停電或其他必須離開時,應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時應(yīng)確認各部無異狀后方準開車。

9.磨床工作時應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài),如油混和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準確地澆到工件上,油泵與電機的溫度是否正常,有否異狀異音,各操作手柄是否位置正確,各緊固部件有否松動移位等。

10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。

11.禁止在工作臺面及廉體上敲打、拆裝、校直工件。

12.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。

13.工作后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上,恢復(fù)磨床正常狀態(tài)。

14.認真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

第13篇 數(shù)控內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程注意事項

數(shù)控內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程及注意事項

1、操作者必須熟悉數(shù)控內(nèi)圓磨床的操作性能,嚴禁超性能使用內(nèi)圓磨床。

2、在操作者操作前應(yīng)該檢查設(shè)備的是否存在安全隱患,根據(jù)潤滑油的圖注表注入潤滑油。

3、開動前應(yīng)檢查如下項目:

(1)檢查砂輪修整器和砂輪表面的相對位置,防止別人隨便轉(zhuǎn)動的進給手輪,造成碰撞事故發(fā)生。

(2)應(yīng)對上、下機構(gòu)單獨運動幾次,留意觀察上料到底進行上磁的行程開關(guān)訊號和頂桿復(fù)位結(jié)束命令工作臺向前的行程開關(guān)之信號是否正確和調(diào)整是否合適。

(3) 啟動電主軸前應(yīng)先開冷卻水泵并打開檢查油霧潤滑是否正常,手轉(zhuǎn)電主軸無異常方可啟動電主軸、工件軸。

(4)數(shù)控內(nèi)圓磨床正常開動時應(yīng)把防護罩、蓋子放好。

(5)數(shù)控內(nèi)圓磨床在工作中出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機檢查。

(6)工作前,要先檢查校對內(nèi)圓磨床量儀。

4、 內(nèi)圓磨床冷卻液要保持清潔,定期更換。

5、清潔內(nèi)圓磨床時,以防污物、冷卻液混進導(dǎo)軌中。

6、工作完畢放工時,應(yīng)擦凈設(shè)備,切斷電源,工作方式選擇開關(guān)在“調(diào)整”位置,工作臺手輪在“手動”位置,作好點檢卡記錄。

操作數(shù)控內(nèi)圓磨床注意事項:

1、檢查內(nèi)圓磨床砂輪是否有裂紋,檢查砂輪與工件的相對位置,以防撞到工件。

2、內(nèi)圓磨床往復(fù)換向要靈敏,換向不準時,要調(diào)整擋鐵。

3、丈量工件時,要等磨頭停止及砂輪退出才能進行。

4、修整內(nèi)圓磨床砂輪時,人要站在側(cè)面,首次應(yīng)以手動進給。

5、萬一砂輪爆裂或停水,應(yīng)立即停止內(nèi)圓磨床工作。

第14篇 內(nèi)圓磨床磨工安全操作規(guī)程

1、往復(fù)變向閥要靈敏,行程檔鐵要根據(jù)工件磨削長度調(diào)正好,緊固牢靠。

2、第一次進刀時要緩慢,以免撞碎砂輪。

3、用塞規(guī)或儀表測量工件時,砂輪要退出工件,并要停穩(wěn)。砂輪和工件有一定的安全距離。

4、用塞規(guī)測量工件,當(dāng)拔出塞規(guī)時,一定要穩(wěn),以防用力過猛將手撞傷。

5、在磨削中砂輪破碎時,不要馬上退出,應(yīng)便其停止轉(zhuǎn)動后再處理。

6、更換、修正砂輪,進行操作時應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

內(nèi)圓磨操作規(guī)程14篇

有哪些1.設(shè)備準備:確保內(nèi)圓磨床清潔、完好,檢查砂輪是否安裝正確,冷卻液供應(yīng)系統(tǒng)是否正常。2.工件裝夾:根據(jù)工件尺寸選擇合適的夾具,確保工件中心與砂輪中心對齊。3.砂輪修整:在開
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