有哪些
下料機安全操作規(guī)程
下料機作為工業(yè)生產中的重要設備，主要用于切割金屬或其他材料，確保生產流程的高效運行。為了保障員工的安全和設備的正常運轉，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，必須對下料機進行全面檢查，包括刀具、傳動系統(tǒng)、防護裝置等，確保無異常磨損或損壞。
2. 啟動程序：啟動設備前，確認電源穩(wěn)定，按下啟動按鈕，等待機器預熱至正常工作狀態(tài)。
3. 安全防護：操作時，佩戴好防護眼鏡、手套和安全鞋，避免直接接觸運轉部件。
4. 材料準備：將待切割材料放置在指定位置，確保材料固定牢固，避免切割過程中滑動。
5. 操作控制：遵循設備操作手冊，正確設置切割參數(shù)，如切割速度、深度等，避免超負荷工作。
6. 應急處理：如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員檢查。
7. 工作結束：完成工作后，關閉電源，清理工作區(qū)域，做好設備保養(yǎng)。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范下料機的操作流程，降低操作風險，防止工傷事故的發(fā)生，保護員工的生命安全。通過正確的操作，延長設備壽命，減少維修成本，提高生產效率，確保企業(yè)運營的穩(wěn)定性和經濟效益。
注意事項
1. 未經培訓的人員禁止操作下料機，確保每位操作員都熟悉設備性能和安全規(guī)定。
2. 切勿在設備運行時進行調整或清潔，以免發(fā)生意外。
3. 在設備啟動后，切勿將手或其他物體伸入切割區(qū)域。
4. 注意切割產生的火花和噪音，采取相應防護措施。
5. 遵守5s管理，保持工作場所整潔，避免雜物影響操作安全。
6. 對于設備故障，不得擅自拆解維修，應由專業(yè)人員處理。
7. 定期進行安全檢查和維護，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
請每位操作員嚴格遵守以上規(guī)程，共同營造一個安全、高效的生產環(huán)境。
下料機安全操作規(guī)程范文
第1篇 鎧甲片自動下料機安全操作規(guī)程
1.1鎧甲片自動下料機為專用設備,必須專人負責,每臺設備的負責人為設備所在車間的車間主任。操作人員必須經過培訓后才能使用該設備,并在設備上張貼設備固定使用人員,如設備需要變更或增加新的使用人員,必須上報生產部,由安全員進行安全操作培訓后才能使用,除設備的固定使用人員,任何人不得動用設備(見圖1)。
1.2使用前檢查工作臺面上有無雜物,上下刀面有無雜物,上下刀是否有崩口或影響下料的情況,電源和氣源是否正常(見圖2)。
1.3檢查送料導向裝置是否正常。
1.4任何時候,嚴謹身體的任何部位進入上下刀之間,
1.5在調節(jié)設備時,必須戴手套進行操作,避免鋼帶割傷手指。
1.6設備運行時,鋼帶不得堆積,防止鋼帶變形,要長時間讓鋼帶保持平整狀態(tài),避免損壞剪刀。
1.7傳送帶的速度要與給料機的速度相同,不得過快或過慢。
二、鎧甲片自動下料機的維護、保養(yǎng):
2.1 每日工作:
2.1.1必須做到每日清理設備表面的灰塵、雜物等,使設備處于清潔狀態(tài)。任何情況下不得在設備上存放雜物。并如實填寫設備保養(yǎng)表。
2.1.2工作前,要再次對設備工作臺表面進行清理,不允許有灰塵雜物,要保持清潔。如有雜物下料時會造設備的損壞。
2.1.3要對上下刀噴機油,確保刀具不生銹。
2.1.4對傳送帶的活動部位和軸承進行注油潤滑。
2.1.5.每日下班后,必須將未完成的鋼帶收起,防止發(fā)生安全事故。
2.2工作結束后:
2.2.1每次工作結束后,要及時清理鎧甲片自動下料機及周圍的工作場地。
2.2.2每日工作結束后,對運轉部位進行潤滑,對敞露部位以及刀口進行涂油,防止機床生銹,并及時打掃工作場地。
2.2.3不經常使用或放假期間,將鎧甲片自動下料機蓋上罩子或包起來,防止灰塵侵入。
第2篇 下料機安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經培訓、考核合格后,方可進行本崗位操作,嚴禁非專業(yè)人員操作。
2、操作前檢查機器設備配件是否齊全,電源開關是否完好,線路是否有脫落,破皮形象等其他異常。
3、工作現(xiàn)場應整潔,余料、油、水要及時清除。工件和材料不能亂放,以免妨礙操作和堵塞通道。工具和夾具必須完好適用,放在規(guī)定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。
4、操作人員不得擅自調整已由廠方正確設定的固定在油路塊之上溢流閥,以免設定壓力過高,破壞油路系統(tǒng)。避免超負荷使用以免損壞機器。
5、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。更換新裁刀,如高度不一樣時,請依照設定方法重新設定。
6、進行操作時,手必須離開裁刀或墊板,操作人員應站在安全位置。
7、生產過程中,當設備發(fā)生故障時,應立即關機,由機修工檢修后方可繼續(xù)操作。
8、操作人員如需暫時離開工作位置時,請務必將電機關掉。
9、操作結束后,應切斷機器電源,并對設備進行檢查、擦拭、保養(yǎng)。
第3篇 圓盤下料機安全操作規(guī)程
1、圓盤下料機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33-2022的相關規(guī)定。
2、圓盤下料機械上的刃具,強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,堅固可靠。
3、圓盤下料機械上的傳動部分應設有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4、圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠和銘牌規(guī)定,下料前應先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。
5、下料機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。
6、作業(yè)前,應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉,確認正常后,方可開始作業(yè)。
7、作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
8、當作業(yè)開始需對上、下刀刃時,應先手動盤車,將上下刀刃的間隙調整到板厚的1.2倍,再開機試切。應經多次調整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。
9、作業(yè)后,應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作,并應清除邊角料,保持現(xiàn)場整潔。
第4篇 液壓擺臂下料機安全操作規(guī)程
1注意事項：
1．1液壓擺臂下料機操作人員必須經過相關培訓，掌握操作技能，并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)；
1．2必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關要求。
2工作前認真做到:
2．1按點檢表要求仔細檢查設備，潤滑相應加油部位。并空轉試車1—2分鐘。
3工作中認真做到:
3．1 雙手操作按鈕,不得隨意改為單手沖裁；
3．2 把被裁料放置在裁斷墊板，放上刀模，將擺臂移至刀模正上方。盡可能使擺臂對準刀模中線。目測打擊板至刀模上平面為１０mm左右。否則調節(jié)手輪；
3．3 雙手同時按下裁斷按鈕，兩按鈕必須在１秒內完成。刀模切入裁斷墊板深０．５至１mm為宜；
3．4 在按下裁斷按鈕前要使擺臂完全正確涵蓋刀模；
3．5 禁止人員靠進機器主軸區(qū)域；
3．6 使用中若發(fā)現(xiàn)設備有異常噪聲時,應立即切斷電源檢修，操作人員不能處理的通知維修人員維修；
3．7 嚴禁用斷帶機的加熱裝置取暖，嚴禁運行時手進入輸送帶的區(qū)域。
4工作后認真做到:
4．1使用完畢,要及時切斷電源并擦凈機床，清掃、整理工作地點。
第5篇 圓盤下料機安全操作規(guī)程技術交底
1．圓盤下料機械上的電源電動機，手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．圓盤下料機械上的刃具，強度和精度應符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
3．圓盤下料機械上的傳動部分應設有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5．圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定，下料前應先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。
6．下料機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。
7．作業(yè)前，應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉，確認正常后，方可開始作業(yè)。
8．當作業(yè)開始需對上、下刀刃時，應先手動盤車，將上下刀刃的間隙調整到板厚的1.2倍，再開機試切。應經多次調整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。
9．作業(yè)后，應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作，并應清除邊角料，保持現(xiàn)場整潔。
10．作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第6篇 圓盤下料機安全操作技術規(guī)程
1.圓盤下料機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj 33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.圓盤下料機械上的刃具,強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.圓盤下料機械上的傳動部分應設有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5.圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定,下料前應先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。
6.下料機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。
7.作業(yè)前,應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉,確認正常后,方可開始作業(yè)。
8.當作業(yè)開始需對上、下刀刃時,應先手動盤車,將上下刀刃的間隙調整到板厚的1.2倍,再開機試切。應經多次調整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。
9.作業(yè)后,應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作,并應清除邊角料,保持現(xiàn)場整潔。
10.作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
