有哪些
砼攪拌操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查混凝土攪拌機(jī)的完好性，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異常磨損。
2. 清理攪拌筒內(nèi)部，去除殘留的混凝土渣滓。
3. 確認(rèn)供水系統(tǒng)、配料系統(tǒng)及卸料裝置正常運(yùn)行。
二、原料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確稱(chēng)量水泥、骨料、水及添加劑。
2. 原材料應(yīng)干燥、無(wú)污染，水泥不得受潮。
三、攪拌操作
1. 啟動(dòng)攪拌機(jī)，先加入骨料，再加入水泥，最后加入水和添加劑。
2. 攪拌時(shí)間應(yīng)按照規(guī)定，一般不少于90秒，確?；炷辆鶆蚧旌?。
3. 攪拌完成后，關(guān)閉電源，進(jìn)行卸料。
四、質(zhì)量控制
1. 定期檢查混凝土拌合物的坍落度，以確保其工作性能。
2. 對(duì)攪拌出的混凝土進(jìn)行取樣，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)要求。
五、安全措施
1. 操作人員需佩戴防護(hù)用品，如安全帽、工作服和防護(hù)眼鏡。
2. 操作時(shí)避免身體部位進(jìn)入攪拌筒內(nèi)，防止意外傷害。
目的和意義
砼攪拌操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范混凝土生產(chǎn)過(guò)程，確保混凝土的質(zhì)量和工程的安全。通過(guò)嚴(yán)格的流程控制，可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的浪費(fèi)和質(zhì)量問(wèn)題，提高工程效率，降低施工成本。良好的操作習(xí)慣也能保障工作人員的生命安全，避免工傷事故的發(fā)生。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識(shí)。
2. 混凝土配比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，不可隨意調(diào)整。
3. 攪拌過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
4. 混凝土攪拌完畢后，應(yīng)及時(shí)清理攪拌機(jī)，防止混凝土硬化堵塞設(shè)備。
5. 在攪拌機(jī)運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行維修或保養(yǎng)工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
6. 混凝土攪拌和澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免因間隔過(guò)長(zhǎng)影響混凝土的性能。
7. 混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)控制得當(dāng)，以免影響施工進(jìn)度和質(zhì)量。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。在實(shí)踐中，應(yīng)結(jié)合具體工程情況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化操作流程，提升混凝土攪拌工作的效率和安全性。
砼攪拌操作規(guī)程范文
第1篇 砼攪拌機(jī)砂漿機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范本
砼攪拌機(jī)、砂漿機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范例
1、機(jī)械操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得操作證,方可獨(dú)立操作。
2、攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方,用支架或支腳固定,不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
3、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等,確認(rèn)安全可靠且滾筒內(nèi)無(wú)異物后,方準(zhǔn)操作。
4、進(jìn)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留,工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。
6、現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí),應(yīng)固定好料斗,切斷電源,進(jìn)入滾筒時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
7、操作時(shí),嚴(yán)禁擅自離開(kāi)崗位。
8、工作完畢,應(yīng)拉掉閘刀,鎖好電箱。
第2篇 砼攪拌機(jī)安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1.操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟練該機(jī)的操作系統(tǒng)以及了解相關(guān)的機(jī)械常識(shí)的人員來(lái)操作。每次啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)前,必須檢查所有的操作開(kāi)關(guān),將所有操作開(kāi)關(guān)置于非工作狀態(tài)位置(零位)。
2.電氣部份按一級(jí)電器安全規(guī)程進(jìn)行定期檢查,防止電機(jī)受潮。電氣原件及電線不得受到損壞。發(fā)生電器故障應(yīng)由電氣專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修處理,非電氣人員未經(jīng)授權(quán)嚴(yán)禁拆修電氣系統(tǒng)。
3.嚴(yán)禁在料斗工作范圍內(nèi)站立人員或放置雜物。料斗坑內(nèi)的雜物及積水要及時(shí)清理,確保料斗坑內(nèi)無(wú)雜物、無(wú)積水。
4.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得隨意停車(chē),如中間發(fā)生故障,需停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間,應(yīng)立即打開(kāi)攪拌機(jī)料門(mén)卸出物料,防止混凝土初凝。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁檢修和加注潤(rùn)滑油。必須停機(jī),并且將料斗放下到最低處進(jìn)行檢查、維修工作。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,要注意料斗提升鋼絲繩是否打折、或跳出軌道。
6.料斗底部粘住的物料應(yīng)及時(shí)清理干凈,以免影響斗門(mén)的啟閉和物料的流暢。
7.每次攪拌物料必須嚴(yán)格按照額定容量,不得超載工作。
8.清理料斗地下的雜料時(shí),必須將料斗加固,以防料斗落下傷人,同時(shí),操作室電源應(yīng)切斷,以防有人誤操作。
9.每次打料結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)清洗攪拌系統(tǒng),以防混泥土凝固。同時(shí),要清潔攪拌機(jī)外部的污物以及控制室的清潔。并且要認(rèn)真填寫(xiě)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
10.攪拌站維修保養(yǎng)時(shí),清理過(guò)程中應(yīng)注意粉塵外揚(yáng),適當(dāng)加一點(diǎn)水,修理中的廢油、廢料應(yīng)集中收集進(jìn)行統(tǒng)一的處理,以防污染環(huán)境。
第3篇 砼工含砼攪拌司機(jī)安全操作規(guī)程
1、應(yīng)熟悉和掌握砼性能和施工基本知識(shí)，本工種所使用的機(jī)具性能，作業(yè)對(duì)象的技術(shù)要求和安全操作規(guī)定。
2、應(yīng)根據(jù)不同的作業(yè)項(xiàng)目，按規(guī)定正確佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。
3、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全狀況、安全防護(hù)設(shè)施等，如灌注平臺(tái)、減速漏斗的栓掛、砼運(yùn)輸?shù)赖龋_認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定后，方可進(jìn)行作業(yè)。
4、檢查所用的工具設(shè)備，確認(rèn)完好方可使用。
5、檢查作業(yè)場(chǎng)所電氣設(shè)備安裝是否符合用電安全規(guī)定，夜間作業(yè)點(diǎn)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。
6、應(yīng)避開(kāi)雙層作業(yè)，確實(shí)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)下層設(shè)置的安全防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)完善可行后，方可進(jìn)行作業(yè)。
7、作業(yè)前應(yīng)了解施工方法、步驟、質(zhì)量要求、勞動(dòng)分工、施工安全措施，機(jī)具設(shè)備的安全使用要求等。
8、使用震動(dòng)泵應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破皮漏電。
9、采用膠輪斗車(chē)人工推送混凝土料時(shí)，走行速度不宜過(guò)快，在有坡道的位置推送時(shí)，嚴(yán)禁溜放，轉(zhuǎn)彎時(shí)，車(chē)速應(yīng)慢，小車(chē)間隔距離平道應(yīng)2m以上，坡道應(yīng)在10m以上，不得在二車(chē)之間穿行。倒料時(shí)，在倒料處設(shè)置擋輪木，使車(chē)身逐步傾斜，以防過(guò)快，車(chē)翻傷人。
10、用汽車(chē)、牽引車(chē)、機(jī)駁船和吊斗運(yùn)送砼時(shí)，道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、船應(yīng)停穩(wěn)，吊斗應(yīng)對(duì)正車(chē)或船的重心放置，不得偏載，吊斗底部不能讓其滑動(dòng)，車(chē)船行速不宜過(guò)快，發(fā)防吊斗倒下發(fā)生事故，水上作業(yè)時(shí)要穿好救生衣。
11、采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引平車(chē)送料時(shí)，應(yīng)保持牽引繩旁邊無(wú)障礙物，作業(yè)人員不應(yīng)在工作的牽引繩旁或車(chē)的前端站立和停留。
12、采用砼泵輸送砼時(shí)，泵與震搗點(diǎn)之間應(yīng)設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號(hào)，以防砼噴出傷人。
13、采用裝載機(jī)上料時(shí)，骨料向裝料車(chē)內(nèi)傾瀉時(shí)，喂料人員不得站在料斗架與裝載機(jī)之間，以防被裝載機(jī)撞傷;采用皮帶運(yùn)輸機(jī)上料時(shí)，不得在工作的皮帶上站立或跨越，也不得在皮帶下停留和通過(guò);采用爬斗上料時(shí)，喂料人員應(yīng)站立在離爬斗邊緣外的適當(dāng)位置，爬斗提升時(shí)，嚴(yán)禁下坑作業(yè)，以防爬斗墜落傷人。
14、清除爬斗坑作業(yè)時(shí)，應(yīng)將爬斗提升到行當(dāng)高度，并將爬斗拴掛牢靠。
15、當(dāng)拌合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)將工具伸入拌合機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè)，也嚴(yán)禁將頭或手伸入提升的進(jìn)料斗或機(jī)架間查看情況。進(jìn)入拌合機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)清除殘存砼或其它作業(yè)前，應(yīng)將電源切斷，取出保險(xiǎn)，確認(rèn)安全可靠方可進(jìn)入。
16、經(jīng)常清除拌合機(jī)漏斗下殘存的砼和砂石料，以保持軌道暢通。
17、砼振搗人員的作業(yè)場(chǎng)所，腳手板、欄桿等安全防護(hù)設(shè)施必須齊全可靠。下砼時(shí)，速度應(yīng)緩慢，且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料，要避免吊斗碰撞平臺(tái)上作業(yè)人員的現(xiàn)象。
第4篇 砼攪拌運(yùn)輸車(chē)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
交底內(nèi)容：
一、混凝土攪拌輸送車(chē)的汽車(chē)部分應(yīng)執(zhí)行汽車(chē)一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。
二、混凝土攪拌輸送車(chē)的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。
三、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無(wú)裂痕或損傷；滑槽止動(dòng)器應(yīng)無(wú)松馳和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無(wú)裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。
四、應(yīng)檢查動(dòng)力輸出裝置并確認(rèn)無(wú)螺栓松動(dòng)及軸承漏油等現(xiàn)象。
五、啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。
六、攪拌運(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過(guò)額定容量。
七、攪拌輸送車(chē)裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。
八、裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。
九、運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動(dòng)。
十、運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。
十一、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。
十二、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車(chē)速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過(guò)橋、洞、門(mén)等設(shè)施時(shí)，不得超過(guò)其限制高度及寬度。
十三、攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過(guò)8h。
十四、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車(chē)時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。
十五、用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)行攪拌。
十六、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對(duì)料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí)，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門(mén)鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。
第5篇 砼攪拌輸送車(chē)安全操作規(guī)程
一、混凝土攪拌輸送車(chē)的汽車(chē)部分應(yīng)執(zhí)行汽車(chē)一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。
二、混凝土攪拌輸送車(chē)的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。
三、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無(wú)裂痕或損傷；滑槽止動(dòng)器應(yīng)無(wú)松馳和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無(wú)裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。
四、應(yīng)檢查動(dòng)力輸出裝置并確認(rèn)無(wú)螺栓松動(dòng)及軸承漏油等現(xiàn)象。
五、啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。
六、攪拌運(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過(guò)額定容量。
七、攪拌輸送車(chē)裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。
八、裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。
九、運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動(dòng)。
十、運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。
十一、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。
十二、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車(chē)速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過(guò)橋、洞、門(mén)等設(shè)施時(shí)，不得超過(guò)其限制高度及寬度。
十三、攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過(guò)8h。
十四、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車(chē)時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。
十五、用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)行攪拌。
十六、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對(duì)料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí)，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門(mén)鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員.
第6篇 砼攪拌機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)法令、法規(guī)及企業(yè)有產(chǎn)安全生產(chǎn)的若干規(guī)定，并認(rèn)真執(zhí)行本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、進(jìn)入工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，并系好帽帶。
3、作業(yè)前認(rèn)真檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)部分，防護(hù)裝置，工作裝置，鋼絲繩等均應(yīng)牢固可靠，操作是否靈敏，然后試車(chē)確認(rèn)一切正常，方可操作。
4、嚴(yán)禁將設(shè)備交給非司機(jī)操作。
5、操作時(shí)必須精神集中，不得有妨礙操作的行為，工作時(shí)間不得擅自離開(kāi)同崗位。
6、攪拌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁修理保養(yǎng)，并不準(zhǔn)用工具伸入罐內(nèi)扒料。
7、上料不得超過(guò)規(guī)定量，嚴(yán)禁超荷使用。
8、料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁在下方工作或通行，料斗坑需清理時(shí)，須等料斗用安全持鉤持牢后方準(zhǔn)進(jìn)行。
9、檢修攪抖機(jī)時(shí)，必須切斷電源停機(jī)檢修，如需進(jìn)罐內(nèi)檢修時(shí)，必須設(shè)有專(zhuān)人看守。
10、操作中如發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，待機(jī)械完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，方可進(jìn)行修理工作。
11、工作時(shí)間嚴(yán)禁做與工作無(wú)關(guān)的事（如看書(shū)、看報(bào)、打鬧等），工作時(shí)間嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
12、當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即排隊(duì)，排除不了應(yīng)上報(bào)有關(guān)部門(mén)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。
13、冬季施工，工作完畢，必須將水泵里的水放凈，以防凍壞設(shè)備。
14、工作完畢，應(yīng)將料斗持在攪拌機(jī)上端，用保險(xiǎn)桿上卡住，切斷電源，并鎖好箱后方可離機(jī)。
第7篇 砼攪拌機(jī)安全操作規(guī)程（六）
砼攪拌機(jī)的安全操作規(guī)程(六)
一、攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支架。
二、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器,鋼絲繩等應(yīng)良好,滾筒內(nèi)不得有異物。
三、進(jìn)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
四、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。
五、現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí),應(yīng)固定好料斗,切斷電源,鎖好電箱,進(jìn)入滾筒時(shí),外面應(yīng)有人臨護(hù)。
第8篇 砼攪拌運(yùn)輸車(chē)安全操作規(guī)程
一、 啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)機(jī)械系統(tǒng)各部位認(rèn)真進(jìn)行檢查,確認(rèn)良好后方可啟動(dòng)。
二、 啟動(dòng)前,應(yīng)將攪拌操縱桿放在“空檔”位置。
三、 啟動(dòng)后,應(yīng)將攪拌操縱桿放在“卸料”位置,放去筒內(nèi)積水。
四、 裝料時(shí),攪拌操作桿應(yīng)放在“裝料”位置。
五、 運(yùn)輸前,卸料槽必須固定在“行駛”位置,防止擺動(dòng)。
六、 操作操縱桿時(shí),應(yīng)在“空檔”位置稍作停留后方可動(dòng)至下一個(gè)位置。
七、 搞好文明施工,桶內(nèi)多余材料不準(zhǔn)隨便亂倒。卸料后必須對(duì)攪拌筒、料槽、托輥等部位進(jìn)行清洗。
八、 人進(jìn)入筒內(nèi)清除砼結(jié)塊時(shí),應(yīng)將車(chē)輛熄火,拔下電門(mén)鑰匙,筒外設(shè)人監(jiān)護(hù)。
第9篇 水泥砼攪拌運(yùn)輸車(chē)安全操作規(guī)程
(一)作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、了解施工現(xiàn)場(chǎng)和施工要求,了解所攪拌運(yùn)輸?shù)捻诺募?jí)配、水灰比、塌落度。熟悉運(yùn)輸路線及運(yùn)輸距離。
2、按照機(jī)動(dòng)車(chē)日檢要求進(jìn)行檢查。
3、檢查液壓油油位和油質(zhì)。油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。
4、液壓泵、液壓馬達(dá)、閥件均應(yīng)緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)無(wú)卡阻和異常聲響。
5、各部潤(rùn)滑油、脂按要求加足。
6、檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值;整個(gè)系統(tǒng)不得漏水,泄氣。
7、動(dòng)力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。
8、攪拌滾筒外表無(wú)破損,無(wú)明顯凹陷,筒內(nèi)應(yīng)清潔,無(wú)雜物,無(wú)積渣;溜槽內(nèi)壁要光滑,不漏漿。
9按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。
10、檢查各儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常,各開(kāi)關(guān)在啟動(dòng)前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)。
11、緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。
12、將操縱手柄置于“空格”,然后起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。將操縱手柄置于低速位置,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動(dòng),直至液壓油升至要求溫度。同時(shí),在拌筒內(nèi)加入一些水,使筒壁濕潤(rùn),以促進(jìn)料流暢,防止粘料。
(二)作業(yè)與行駛要求
1、進(jìn)料時(shí),攪拌運(yùn)輸車(chē)滾筒應(yīng)在2-10rpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、在運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)將操縱手柄置于“攪動(dòng)”位置并鎖緊手柄。攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2-3rpm。在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。
3、在下列溫度環(huán)境中,攪拌運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸時(shí)間要參照下表。
環(huán)境溫度(℃) 35 30 25 20 15 10
普通砼 50 55 60 70 80 95
人工輕骨料砼 50 55 60 70 80 105
4、解除手柄鎖定,把操作桿推至排料位置時(shí),滾筒逆轉(zhuǎn)而排除砼。10cm或以上的高塌落度砼,滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)2-10rpm;低于10cm的低塌落度,砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3-6 rpm。
5、當(dāng)卸料到剩余約1/4時(shí),再?gòu)?qiáng)烈攪拌(10-12rpm)一次后卸完。如果給泵車(chē)供料時(shí),可采用二車(chē)搭接的方法。即前一車(chē)還未卸完,后一車(chē)就開(kāi)始卸料。
6、砼長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),在排除砼之前,應(yīng)按要求噴水,并使?jié)L筒一10-12rpm的強(qiáng)烈攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)約1分鐘,然后卸料?；爻虝r(shí)也應(yīng)向攪拌筒內(nèi)注水,以攪動(dòng)轉(zhuǎn)速清洗。
7、盡量避免運(yùn)輸速凝砼。
8、當(dāng)攪拌運(yùn)輸車(chē)的傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障,液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動(dòng),暫時(shí)無(wú)法排除修復(fù)時(shí),要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。
9、用作混合式攪拌車(chē)操作時(shí),按施工設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。
10、攪拌時(shí)間及滾筒轉(zhuǎn)速按說(shuō)明書(shū)要求而定。
11、禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動(dòng)輪。
12、空車(chē)行駛時(shí),攪拌筒應(yīng)以與攪動(dòng)行駛同樣的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn),加長(zhǎng)滑槽必須翻轉(zhuǎn),放置在滑料槽上并鎖牢,再轉(zhuǎn)至與車(chē)身垂直部位,用鎖軸與機(jī)架固定。
13、攪拌車(chē)穿越橋、洞、庫(kù)等設(shè)施時(shí),必須注意通過(guò)高度及寬度尺寸,以免發(fā)生碰撞。
(三)工作后的要求
1、清洗攪拌筒及溜槽,清洗完畢后應(yīng)使攪拌筒無(wú)積渣,無(wú)積水,并排盡水箱、水泵及水管內(nèi)所有水。
2、清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機(jī)件表面。
3、按要求對(duì)攪拌運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。
第10篇 砼攪拌機(jī)安全操作規(guī)程（3）
砼攪拌機(jī)安全操作規(guī)程(三)
一、攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)地主,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
二、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器,鋼絲繩等應(yīng)良好,料筒內(nèi)不得有異物。
三、工作時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留,工作完比后應(yīng)將料斗固定好。進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探措進(jìn)料情況。
四、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或工具伸進(jìn)料筒內(nèi)扒料出料。
五、作業(yè)中如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即切斷電源將筒內(nèi)的料清除干凈,然后進(jìn)行維修。
六、嚴(yán)禁無(wú)證操作,嚴(yán)禁操作時(shí)擅自離開(kāi)工作崗位。
七、現(xiàn)場(chǎng)檢查進(jìn),應(yīng)固定好料斗,切斷電源,進(jìn)入料筒時(shí),外面及胡人監(jiān)護(hù)。
八、工作完畢后應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)砼,做好潤(rùn)滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門(mén)。
第11篇 強(qiáng)制式單臥軸砼攪拌機(jī)操作規(guī)程
1、起動(dòng)前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象,如有相碰現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
2、減速箱應(yīng)注入機(jī)油后方能使用,卸料蝸輪付及滑動(dòng)軸承處注入機(jī)油。
3、清理料筒內(nèi)雜物。
4、啟動(dòng)前將筒體限位裝置鎖緊,然后再啟動(dòng)。
5、啟開(kāi)后發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不符合要求時(shí),應(yīng)切斷電源,將導(dǎo)線的任意兩相線互換位置再重新起動(dòng)。
6、將混凝土拌合料裝入料筒內(nèi),合上筒蓋。
7、根據(jù)攪拌時(shí)間調(diào)整時(shí)間繼電器的定時(shí),注意在斷電情況下調(diào)整。
8、按動(dòng)啟動(dòng)按鈕,主軸便帶動(dòng)攪拌鏟運(yùn)轉(zhuǎn)。
9、達(dá)到調(diào)定時(shí)間后自動(dòng)停車(chē)。
10、攪拌時(shí)如因混凝土拌合料的陰力作用過(guò)大而使電機(jī)停轉(zhuǎn),可用點(diǎn)動(dòng),使電機(jī)反轉(zhuǎn),以見(jiàn)效其阻力,再按啟動(dòng)即可。
11、卸料時(shí)先停機(jī),然后將筒體位限置手柄松開(kāi),再旋轉(zhuǎn)于輪,由蝸輪付帶動(dòng)料筒旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置,停止轉(zhuǎn)動(dòng),然后啟動(dòng)機(jī)器使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方可排出物料,直至將料排凈,停止主軸運(yùn)轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)手輪使料筒復(fù)位。
12、清洗料筒,將水倒入料筒內(nèi)使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)將料筒合鏟片沖洗干凈,或用砂子清洗也可。
第12篇 砼攪拌機(jī)安全操作要求規(guī)程
砼攪拌機(jī)安全操作要求
(1)砼攪拌機(jī)的離合器,制動(dòng)器,料斗上升限位器,必須靈敏可靠。料斗保險(xiǎn)鏈條,傳動(dòng)皮帶罩,電器防護(hù)罩等防護(hù)裝置,應(yīng)齊全有效。
(2)不得采用閘刀直接起動(dòng),攪拌筒旋轉(zhuǎn)方向與箭頭指示方向相符。
(3)進(jìn)料斗鋼絲繩應(yīng)符合安全規(guī)定,繩端固定必須牢固可靠。
(4)上料臺(tái)高度應(yīng)便于操作,料臺(tái)寬度不得小于1m,斜道坡度不大于1:3。
(5)清洗時(shí),嚴(yán)禁頭、手伸入攪拌筒內(nèi)。
第13篇 砼攪拌機(jī)操作規(guī)程
1、 啟動(dòng)前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象,如有應(yīng)即時(shí)調(diào)整。
2、 清理料筒內(nèi)的雜物。
3、 啟動(dòng)前應(yīng)將筒體限位,方能啟動(dòng)。
4、 攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按筒體端面標(biāo)記所示。
5、 在攪拌缸中側(cè)壁預(yù)先用水濕潤(rùn)。
6、 將稱(chēng)好的砼物料加入攪拌缸內(nèi)預(yù)先攪拌1分鐘。
7、 設(shè)定好攪拌所需時(shí)間120秒后,加水繼續(xù)攪拌。
8、 攪拌均勻后,搬動(dòng)出料手柄即可出料。出料完畢后手動(dòng)使筒體銷(xiāo)定復(fù)位。
9、 使用完畢后清洗儀器,關(guān)閉電源。
第14篇 砼工（含砼攪拌司機(jī)）安全操作規(guī)程
1、應(yīng)熟悉和掌握砼性能和施工基本知識(shí),本工種所使用的機(jī)具性能,作業(yè)對(duì)象的技術(shù)要求和安全操作規(guī)定。
2、應(yīng)根據(jù)不同的作業(yè)項(xiàng)目,按規(guī)定正確佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。
3、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全狀況、安全防護(hù)設(shè)施等,如灌注平臺(tái)、減速漏斗的栓掛、砼運(yùn)輸?shù)赖?確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定后,方可進(jìn)行作業(yè)。
4、檢查所用的工具設(shè)備,確認(rèn)完好方可使用。
5、檢查作業(yè)場(chǎng)所電氣設(shè)備安裝是否符合用電安全規(guī)定,夜間作業(yè)點(diǎn)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。
6、應(yīng)避開(kāi)雙層作業(yè),確實(shí)無(wú)法避開(kāi)時(shí),對(duì)下層設(shè)置的安全防護(hù)設(shè)施,確認(rèn)完善可行后,方可進(jìn)行作業(yè)。
7、作業(yè)前應(yīng)了解施工方法、步驟、質(zhì)量要求、勞動(dòng)分工、施工安全措施,機(jī)具設(shè)備的安全使用要求等。
8、使用震動(dòng)泵應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開(kāi)關(guān),電源線不得有破皮漏電。
9、采用膠輪斗車(chē)人工推送混凝土料時(shí),走行速度不宜過(guò)快,在有坡道的位置推送時(shí),嚴(yán)禁溜放,轉(zhuǎn)彎時(shí),車(chē)速應(yīng)慢,小車(chē)間隔距離平道應(yīng)2m以上,坡道應(yīng)在10m以上,不得在二車(chē)之間穿行。倒料時(shí),在倒料處設(shè)置擋輪木,使車(chē)身逐步傾斜,以防過(guò)快,車(chē)翻傷人。
10、用汽車(chē)、牽引車(chē)、機(jī)駁船和吊斗運(yùn)送砼時(shí),道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、船應(yīng)停穩(wěn),吊斗應(yīng)對(duì)正車(chē)或船的重心放置,不得偏載,吊斗底部不能讓其滑動(dòng),車(chē)船行速不宜過(guò)快,發(fā)防吊斗倒下發(fā)生事故,水上作業(yè)時(shí)要穿好救生衣。
11、采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引平車(chē)送料時(shí),應(yīng)保持牽引繩旁邊無(wú)障礙物,作業(yè)人員不應(yīng)在工作的牽引繩旁或車(chē)的前端站立和停留。
12、采用砼泵輸送砼時(shí),泵與震搗點(diǎn)之間應(yīng)設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號(hào),以防砼噴出傷人。
13、采用裝載機(jī)上料時(shí),骨料向裝料車(chē)內(nèi)傾瀉時(shí),喂料人員不得站在料斗架與裝載機(jī)之間,以防被裝載機(jī)撞傷;采用皮帶運(yùn)輸機(jī)上料時(shí),不得在工作的皮帶上站立或跨越,也不得在皮帶下停留和通過(guò);采用爬斗上料時(shí),喂料人員應(yīng)站立在離爬斗邊緣外的適當(dāng)位置,爬斗提升時(shí),嚴(yán)禁下坑作業(yè),以防爬斗墜落傷人。
14、清除爬斗坑作業(yè)時(shí),應(yīng)將爬斗提升到行當(dāng)高度,并將爬斗拴掛牢靠。
15、當(dāng)拌合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)將工具伸入拌合機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè),也嚴(yán)禁將頭或手伸入提升的進(jìn)料斗或機(jī)架間查看情況。進(jìn)入拌合機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)清除殘存砼或其它作業(yè)前,應(yīng)將電源切斷,取出保險(xiǎn),確認(rèn)安全可靠方可進(jìn)入。
16、經(jīng)常清除拌合機(jī)漏斗下殘存的砼和砂石料,以保持軌道暢通。
17、砼振搗人員的作業(yè)場(chǎng)所,腳手板、欄桿等安全防護(hù)設(shè)施必須齊全可靠。下砼時(shí),速度應(yīng)緩慢,且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料,要避免吊斗碰撞平臺(tái)上作業(yè)人員的現(xiàn)象。
第15篇 砼工安全操作規(guī)程（含砼攪拌司機(jī)）
1、應(yīng)熟悉和掌握砼性能和施工基本知識(shí)，本工種所使用的機(jī)具性能，作業(yè)對(duì)象的技術(shù)要求和安全操作規(guī)定。
2、應(yīng)根據(jù)不同的作業(yè)項(xiàng)目，按規(guī)定正確佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。
3、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全狀況、安全防護(hù)設(shè)施等，如灌注平臺(tái)、減速漏斗的栓掛、砼運(yùn)輸?shù)赖?，確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定后，方可進(jìn)行作業(yè)。
4、檢查所用的工具設(shè)備，確認(rèn)完好方可使用。
5、檢查作業(yè)場(chǎng)所電氣設(shè)備安裝是否符合用電安全規(guī)定，夜間作業(yè)點(diǎn)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。
6、應(yīng)避開(kāi)雙層作業(yè)，確實(shí)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)下層設(shè)置的安全防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)完善可行后，方可進(jìn)行作業(yè)。
7、作業(yè)前應(yīng)了解施工方法、步驟、質(zhì)量要求、勞動(dòng)分工、施工安全措施，機(jī)具設(shè)備的安全使用要求等。
8、使用震動(dòng)泵應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破皮漏電。
9、采用膠輪斗車(chē)人工推送混凝土料時(shí)，走行速度不宜過(guò)快，在有坡道的位置推送時(shí)，嚴(yán)禁溜放，轉(zhuǎn)彎時(shí)，車(chē)速應(yīng)慢，小車(chē)間隔距離平道應(yīng)2m以上，坡道應(yīng)在10m以上，不得在二車(chē)之間穿行。倒料時(shí)，在倒料處設(shè)置擋輪木，使車(chē)身逐步傾斜，以防過(guò)快，車(chē)翻傷人。
10、用汽車(chē)、牽引車(chē)、機(jī)駁船和吊斗運(yùn)送砼時(shí)，道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、船應(yīng)停穩(wěn)，吊斗應(yīng)對(duì)正車(chē)或船的重心放置，不得偏載，吊斗底部不能讓其滑動(dòng)，車(chē)船行速不宜過(guò)快，發(fā)防吊斗倒下發(fā)生事故，水上作業(yè)時(shí)要穿好救生衣。
11、采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引平車(chē)送料時(shí)，應(yīng)保持牽引繩旁邊無(wú)障礙物，作業(yè)人員不應(yīng)在工作的牽引繩旁或車(chē)的前端站立和停留。
12、采用砼泵輸送砼時(shí)，泵與震搗點(diǎn)之間應(yīng)設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號(hào)，以防砼噴出傷人。
13、采用裝載機(jī)上料時(shí)，骨料向裝料車(chē)內(nèi)傾瀉時(shí)，喂料人員不得站在料斗架與裝載機(jī)之間，以防被裝載機(jī)撞傷;采用皮帶運(yùn)輸機(jī)上料時(shí)，不得在工作的皮帶上站立或跨越，也不得在皮帶下停留和通過(guò);采用爬斗上料時(shí)，喂料人員應(yīng)站立在離爬斗邊緣外的適當(dāng)位置，爬斗提升時(shí)，嚴(yán)禁下坑作業(yè)，以防爬斗墜落傷人。
14、清除爬斗坑作業(yè)時(shí)，應(yīng)將爬斗提升到行當(dāng)高度，并將爬斗拴掛牢靠。
15、當(dāng)拌合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)將工具伸入拌合機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè)，也嚴(yán)禁將頭或手伸入提升的進(jìn)料斗或機(jī)架間查看情況。進(jìn)入拌合機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)清除殘存砼或其它作業(yè)前，應(yīng)將電源切斷，取出保險(xiǎn)，確認(rèn)安全可靠方可進(jìn)入。
16、經(jīng)常清除拌合機(jī)漏斗下殘存的砼和砂石料，以保持軌道暢通。
17、砼振搗人員的作業(yè)場(chǎng)所，腳手板、欄桿等安全防護(hù)設(shè)施必須齊全可靠。下砼時(shí)，速度應(yīng)緩慢，且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料，要避免吊斗碰撞平臺(tái)上作業(yè)人員的現(xiàn)象。
