砼攪拌安全操作規(guī)程有哪些
篇1
砼攪拌站操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：設(shè)備檢查與準(zhǔn)備、原料計(jì)量與投入、混凝土攪拌、出料與運(yùn)輸、設(shè)備清潔與維護(hù)，以及安全操作規(guī)范。
篇2
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
4. 應(yīng)急處理
5. 安全規(guī)定
篇3
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，檢查攪拌機(jī)的各部件是否完好，如攪拌桶、傳動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)等。
- 確保攪拌機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物，地面平整穩(wěn)固，電源線路無(wú)破損。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)的步驟啟動(dòng)攪拌機(jī)，注意電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 加入混凝土材料時(shí)，應(yīng)均勻分散，避免過(guò)載。
3. 監(jiān)控與維護(hù)：
- 運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽(tīng)異常噪音。
- 定期清理攪拌桶內(nèi)殘留物，防止結(jié)塊影響下次使用。
4. 停止與關(guān)閉：
- 停止攪拌時(shí)，先停止進(jìn)料，待攪拌桶內(nèi)的混凝土完全排出后再關(guān)閉電源。
- 關(guān)閉后，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行操作。
- 如遇電氣故障，應(yīng)立即斷電，通知專(zhuān)業(yè)電工處理。
篇4
強(qiáng)制式單臥軸砼攪拌機(jī)是一種高效能的混凝土生產(chǎn)設(shè)備，主要由主機(jī)、配料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、輸送設(shè)備等部分組成。操作規(guī)程包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 混合料制作
4. 料出與清洗
5. 停機(jī)與維護(hù)
篇5
砼攪拌機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：設(shè)備檢查、操作流程、安全措施、故障處理和維護(hù)保養(yǎng)。
篇6
1. 操作前準(zhǔn)備：確保所有設(shè)備清潔無(wú)異物，檢查電源線路、電機(jī)、控制系統(tǒng)是否正常。
2. 操作流程：?jiǎn)?dòng)前先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，無(wú)異常聲響。
3. 加料順序：按照砂石、水泥、水的順序依次加入，嚴(yán)格控制各成分比例。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：攪拌過(guò)程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 清潔與保養(yǎng)：每次使用后清理攪拌筒內(nèi)殘留物料，定期進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑和部件更換。
6. 安全措施：操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
篇7
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)砼攪拌機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括攪拌葉片、傳動(dòng)裝置、電機(jī)、控制系統(tǒng)等。
2. 添加材料：按照規(guī)定的比例和順序添加混凝土原料，嚴(yán)禁超載。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：確保所有人員遠(yuǎn)離攪拌機(jī)后，方可啟動(dòng)設(shè)備，運(yùn)行過(guò)程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 停止與清理：工作完畢后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，及時(shí)清理攪拌筒內(nèi)殘留物，防止硬化堵塞。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固、清潔等，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
篇8
砼攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 工作流程標(biāo)準(zhǔn)化
4. 安全防護(hù)措施
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
篇9
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，司機(jī)應(yīng)全面檢查混凝土攪拌車(chē)的各部件，包括發(fā)動(dòng)機(jī)、剎車(chē)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、攪拌罐等，確保設(shè)備完好無(wú)損。
2. 準(zhǔn)備工作：確認(rèn)工地現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況，設(shè)置警示標(biāo)志，避免無(wú)關(guān)人員靠近。
3. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)啟動(dòng)和駕駛攪拌車(chē)，控制攪拌速度和方向，防止混凝土溢出或攪拌不均。
4. 卸料操作：在指定地點(diǎn)卸料，確?；炷临|(zhì)量，并注意自身和他人安全。
5. 清理與保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清潔攪拌車(chē)，及時(shí)進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
篇10
砼攪拌安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 原材料處理與投放
3. 攪拌過(guò)程控制
4. 運(yùn)輸與卸料安全
5. 清理與維護(hù)
篇11
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 操作流程
4. 故障處理
5. 清潔與維護(hù)
6. 停機(jī)與關(guān)閉
篇12
砼攪拌機(jī)砂漿機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范本
篇13
砼攪拌站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作員培訓(xùn)與資格認(rèn)證
3. 工作現(xiàn)場(chǎng)安全管理
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 環(huán)保措施與廢棄物處理
6. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備使用
篇14
砼攪拌機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 混凝土攪拌過(guò)程
4. 工作期間的安全措施
5. 故障處理與應(yīng)急措施
6. 工作結(jié)束后的清潔與保養(yǎng)
篇15
操作步驟
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，需全面檢查砼攪拌機(jī)各部件是否完好，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌葉片、料斗和控制系統(tǒng)。
2. 添加材料：依據(jù)施工配方，依次加入骨料、水泥和水，確保材料均勻分布。
3. 啟動(dòng)攪拌：確認(rèn)無(wú)誤后，啟動(dòng)攪拌機(jī)，按照設(shè)定時(shí)間進(jìn)行攪拌。
4. 倒出混凝土：攪拌完成后，關(guān)閉電源，將混凝土倒入運(yùn)輸設(shè)備或澆筑地點(diǎn)。
5. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，清理攪拌桶內(nèi)部殘留物，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)。
篇16
砼攪拌運(yùn)輸車(chē)安全操作規(guī)程
砼攪拌運(yùn)輸車(chē)，作為建筑工地的重要設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障工人生命安全和工程質(zhì)量至關(guān)重要。以下是關(guān)于砼攪拌運(yùn)輸車(chē)的操作要點(diǎn)：
1. 檢查與保養(yǎng)
- 在每次作業(yè)前，必須檢查車(chē)輛的剎車(chē)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)是否正常。
- 確保罐體無(wú)裂紋，攪拌葉片磨損不過(guò)限。
2. 裝載與攪拌
- 按照規(guī)定的配比添加混凝土原料，不可超載。
- 啟動(dòng)攪拌裝置，確?；炷辆鶆蚧旌稀?/p>
3. 運(yùn)輸途中
- 保持低速平穩(wěn)行駛，避免急轉(zhuǎn)彎和急剎車(chē)。
- 運(yùn)輸過(guò)程中，禁止人員攀爬或站在罐體上。
4. 卸料
- 到達(dá)目的地后，緩慢旋轉(zhuǎn)罐體卸料，避免混凝土突然傾瀉造成傷害。
- 卸料完畢后，清洗罐體，防止殘余混凝土硬化。
5. 停車(chē)與關(guān)閉
- 停車(chē)時(shí)選擇平坦地面，拉起手剎，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。
- 關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
篇17
砼攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
砼攪拌機(jī)作為建筑工地的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是砼攪拌機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，必須檢查攪拌機(jī)的各個(gè)部件，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌桶、控制系統(tǒng)等，確保無(wú)損壞或松動(dòng)。
2. 操作前準(zhǔn)備：清理攪拌桶內(nèi)雜物，確認(rèn)進(jìn)料口、出料口無(wú)障礙物，設(shè)置好安全防護(hù)裝置。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照制造商的說(shuō)明正確接通電源，啟動(dòng)前確認(rèn)無(wú)人靠近攪拌桶，然后逐步加速至正常工作狀態(tài)。
4. 進(jìn)料與攪拌：按照規(guī)定的比例和順序加入材料，避免一次性過(guò)量，攪拌過(guò)程中保持觀察，防止物料溢出或攪拌不均。
5. 停止與清洗：完成攪拌后，先停止電機(jī)，待攪拌桶完全靜止后再進(jìn)行卸料，之后及時(shí)清洗攪拌桶，防止混凝土凝固。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持?jǐn)嚢铏C(jī)的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇18
砼攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)攪拌機(jī)前，必須確保設(shè)備各部件完好無(wú)損，包括電機(jī)、皮帶、攪拌葉片、進(jìn)料斗和卸料門(mén)等。
2. 清理作業(yè)區(qū)：工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無(wú)雜物，防止運(yùn)行中發(fā)生意外。
3. 添加材料：混凝土配料應(yīng)按照比例準(zhǔn)確稱(chēng)量，避免過(guò)量導(dǎo)致攪拌不均或設(shè)備超載。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)攪拌機(jī)前，確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備附近，然后按下啟動(dòng)按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
5. 監(jiān)控過(guò)程：在攪拌過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
6. 卸料與清洗：攪拌完成后，關(guān)閉電源，待攪拌葉片完全停止后進(jìn)行卸料，最后清理攪拌筒內(nèi)部。
篇19
砼攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查 確保攪拌機(jī)在啟動(dòng)前已進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌葉片、料斗及控制系統(tǒng)。
2. 防護(hù)措施 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋和防護(hù)眼鏡。
3. 加料順序 按照規(guī)定順序加入砂石、水泥和水，嚴(yán)禁超量裝載。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行 確認(rèn)無(wú)異常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)，運(yùn)行過(guò)程中密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。
5. 停止與清理 完成攪拌后，關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后進(jìn)行清理。
篇20
砼攪拌輸送車(chē)安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 混凝土攪拌與輸送
4. 安全駕駛與停放
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 緊急情況應(yīng)對(duì)
篇21
j50型砼攪拌機(jī)操作規(guī)程
j50型砼攪拌機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在建筑工程領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，主要用于混凝土的混合攪拌。以下是該型號(hào)攪拌機(jī)的主要組成部分及操作流程：
1. 主機(jī)部分：包括攪拌筒、驅(qū)動(dòng)裝置、卸料機(jī)構(gòu)。
2. 進(jìn)料系統(tǒng)：包括骨料斗、粉料斗、供水系統(tǒng)。
3. 控制系統(tǒng)：包括操作面板、電氣元件、安全裝置。
篇22
砼攪拌機(jī)安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保攪拌機(jī)內(nèi)外部清潔，無(wú)殘留混凝土。
2. 檢查電機(jī)、減速機(jī)、軸承等關(guān)鍵部件是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否完備。
3. 查看攪拌葉片磨損情況，如有嚴(yán)重磨損需及時(shí)更換。
4. 確認(rèn)電氣線路無(wú)裸露，接地線連接牢固。
二、開(kāi)機(jī)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確保所有操作人員遠(yuǎn)離設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 按照設(shè)備操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)攪拌機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
3. 加料時(shí)，先加水，再依次加入骨料、水泥，保證均勻混合。
三、作業(yè)監(jiān)控與調(diào)整
1. 運(yùn)行中，定期檢查攪拌效果，防止混凝土過(guò)干或過(guò)稀。
2. 如需中途停機(jī)，應(yīng)先停止進(jìn)料，待攪拌筒內(nèi)物料清理干凈后再關(guān)閉電源。
3. 操作過(guò)程中，保持與維修人員的通訊暢通，以便及時(shí)處理突發(fā)情況。
四、卸料與清洗
1. 卸料時(shí)，確保攪拌筒完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)，避免物料濺出傷人。
2. 清洗攪拌機(jī)時(shí)，避免水流直接沖擊電機(jī)等電氣部件。
3. 清理完畢后，檢查攪拌機(jī)內(nèi)部是否干燥，防止水分腐蝕。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)后，切斷電源，掛上“設(shè)備檢修，禁止合閘”警示牌。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損部件、清理積塵、檢查電氣絕緣性能等。
3. 做好設(shè)備使用記錄，跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。
篇23
砼攪拌運(yùn)輸車(chē)，又稱(chēng)混凝土攪拌車(chē)，是一種用于運(yùn)輸混凝土的專(zhuān)用設(shè)備。其主要組成部分包括攪拌筒、驅(qū)動(dòng)裝置、供水系統(tǒng)、卸料裝置、控制系統(tǒng)等。操作砼攪拌運(yùn)輸車(chē)時(shí)，需熟悉這些組件的功能與操作方法。
篇24
砼攪拌站安全操作、維護(hù)保養(yǎng)及驗(yàn)收規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程與安全規(guī)定
3. 維護(hù)保養(yǎng)程序
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序
篇25
砼攪拌機(jī)安全操作要求規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)攪拌機(jī)前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無(wú)損，特別是傳動(dòng)系統(tǒng)、攪拌葉片和防護(hù)裝置。
2. 操作程序：遵循正確的開(kāi)機(jī)、攪拌、停機(jī)流程，不得隨意改變操作順序。
3. 裝料與卸料：裝料時(shí)避免過(guò)量，防止超載；卸料時(shí)需等待攪拌完成，確保安全。
4. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡和工作鞋，并遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)處理故障，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇26
砼攪拌機(jī)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保攪拌機(jī)的各個(gè)部件完好無(wú)損，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌筒、進(jìn)料斗和控制系統(tǒng)。
2. 準(zhǔn)備工作：清理攪拌筒內(nèi)殘留物，檢查水、砂石和水泥的供應(yīng)是否正常。
3. 啟動(dòng)操作：按照正確的順序啟動(dòng)電機(jī)和控制系統(tǒng)，避免空載運(yùn)行。
4. 加料操作：按照規(guī)定的比例和順序加入混凝土原料。
5. 攪拌過(guò)程：監(jiān)控?cái)嚢钑r(shí)間和速度，確?；炷临|(zhì)量均勻。
6. 傾倒和清洗：完成攪拌后，安全地傾倒混凝土，并及時(shí)清理攪拌筒。
篇27
砼工砼攪拌司機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，司機(jī)需對(duì)攪拌車(chē)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于發(fā)動(dòng)機(jī)、剎車(chē)系統(tǒng)、輪胎狀況、液壓系統(tǒng)和攪拌罐的轉(zhuǎn)動(dòng)情況。
2. 操作流程：確保熟悉并嚴(yán)格遵守砼攪拌車(chē)的操作流程，如裝載混凝土、運(yùn)輸、卸料等步驟。
3. 安全防護(hù)：穿戴必要的安全裝備，如安全帽、反光背心、防護(hù)眼鏡和防滑鞋，并確保工作區(qū)域無(wú)安全隱患。
4. 交通規(guī)則：在行駛過(guò)程中遵守交通法規(guī)，尤其是在工地內(nèi)行駛時(shí)，要特別注意行人和施工設(shè)備的安全。
5. 應(yīng)急處理：了解并準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的緊急情況，如車(chē)輛故障、泄露等。
篇28
砼攪拌站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作人員資格與培訓(xùn)
3. 工作流程與標(biāo)準(zhǔn)
4. 安全防護(hù)措施
5. 應(yīng)急處理方案
6. 環(huán)境保護(hù)與廢棄物管理
篇29
1. 操作前檢查：確保設(shè)備完好無(wú)損，包括攪拌機(jī)、運(yùn)輸車(chē)等。
2. 安全裝備：穿戴防護(hù)服、安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡和防滑鞋。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行操作，避免誤觸開(kāi)關(guān)。
4. 混凝土配比：遵循工程設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確配比材料。
5. 攪拌過(guò)程：監(jiān)控?cái)嚢锠顟B(tài)，防止過(guò)干或過(guò)濕。
6. 裝卸混凝土：平穩(wěn)、有序，避免濺出或翻車(chē)。
7. 工作結(jié)束：清理設(shè)備，斷電并鎖定開(kāi)關(guān)。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況迅速應(yīng)對(duì)。
篇30
砼攪拌操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查混凝土攪拌機(jī)的完好性，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異常磨損。
2. 清理攪拌筒內(nèi)部，去除殘留的混凝土渣滓。
3. 確認(rèn)供水系統(tǒng)、配料系統(tǒng)及卸料裝置正常運(yùn)行。
二、原料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確稱(chēng)量水泥、骨料、水及添加劑。
2. 原材料應(yīng)干燥、無(wú)污染，水泥不得受潮。
三、攪拌操作
1. 啟動(dòng)攪拌機(jī)，先加入骨料，再加入水泥，最后加入水和添加劑。
2. 攪拌時(shí)間應(yīng)按照規(guī)定，一般不少于90秒，確?；炷辆鶆蚧旌?。
3. 攪拌完成后，關(guān)閉電源，進(jìn)行卸料。
四、質(zhì)量控制
1. 定期檢查混凝土拌合物的坍落度，以確保其工作性能。
2. 對(duì)攪拌出的混凝土進(jìn)行取樣，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)要求。
五、安全措施
1. 操作人員需佩戴防護(hù)用品，如安全帽、工作服和防護(hù)眼鏡。
2. 操作時(shí)避免身體部位進(jìn)入攪拌筒內(nèi)，防止意外傷害。
砼攪拌安全操作規(guī)程范文
1、應(yīng)熟悉和掌握砼性能和施工基本知識(shí)，本工種所使用的機(jī)具性能，作業(yè)對(duì)象的技術(shù)要求和安全操作規(guī)定。
2、應(yīng)根據(jù)不同的作業(yè)項(xiàng)目，按規(guī)定正確佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。
3、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全狀況、安全防護(hù)設(shè)施等，如灌注平臺(tái)、減速漏斗的栓掛、砼運(yùn)輸?shù)赖?，確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定后，方可進(jìn)行作業(yè)。
4、檢查所用的工具設(shè)備，確認(rèn)完好方可使用。
5、檢查作業(yè)場(chǎng)所電氣設(shè)備安裝是否符合用電安全規(guī)定，夜間作業(yè)點(diǎn)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。
6、應(yīng)避開(kāi)雙層作業(yè)，確實(shí)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)下層設(shè)置的安全防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)完善可行后，方可進(jìn)行作業(yè)。
7、作業(yè)前應(yīng)了解施工方法、步驟、質(zhì)量要求、勞動(dòng)分工、施工安全措施，機(jī)具設(shè)備的安全使用要求等。
8、使用震動(dòng)泵應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破皮漏電。
9、采用膠輪斗車(chē)人工推送混凝土料時(shí)，走行速度不宜過(guò)快，在有坡道的位置推送時(shí)，嚴(yán)禁溜放，轉(zhuǎn)彎時(shí)，車(chē)速應(yīng)慢，小車(chē)間隔距離平道應(yīng)2m以上，坡道應(yīng)在10m以上，不得在二車(chē)之間穿行。倒料時(shí)，在倒料處設(shè)置擋輪木，使車(chē)身逐步傾斜，以防過(guò)快，車(chē)翻傷人。
10、用汽車(chē)、牽引車(chē)、機(jī)駁船和吊斗運(yùn)送砼時(shí)，道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、船應(yīng)停穩(wěn)，吊斗應(yīng)對(duì)正車(chē)或船的重心放置，不得偏載，吊斗底部不能讓其滑動(dòng)，車(chē)船行速不宜過(guò)快，發(fā)防吊斗倒下發(fā)生事故，水上作業(yè)時(shí)要穿好救生衣。
11、采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引平車(chē)送料時(shí)，應(yīng)保持牽引繩旁邊無(wú)障礙物，作業(yè)人員不應(yīng)在工作的牽引繩旁或車(chē)的前端站立和停留。
12、采用砼泵輸送砼時(shí)，泵與震搗點(diǎn)之間應(yīng)設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號(hào)，以防砼噴出傷人。
13、采用裝載機(jī)上料時(shí)，骨料向裝料車(chē)內(nèi)傾瀉時(shí)，喂料人員不得站在料斗架與裝載機(jī)之間，以防被裝載機(jī)撞傷;采用皮帶運(yùn)輸機(jī)上料時(shí)，不得在工作的皮帶上站立或跨越，也不得在皮帶下停留和通過(guò);采用爬斗上料時(shí)，喂料人員應(yīng)站立在離爬斗邊緣外的適當(dāng)位置，爬斗提升時(shí)，嚴(yán)禁下坑作業(yè)，以防爬斗墜落傷人。
14、清除爬斗坑作業(yè)時(shí)，應(yīng)將爬斗提升到行當(dāng)高度，并將爬斗拴掛牢靠。
15、當(dāng)拌合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)將工具伸入拌合機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè)，也嚴(yán)禁將頭或手伸入提升的進(jìn)料斗或機(jī)架間查看情況。進(jìn)入拌合機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)清除殘存砼或其它作業(yè)前，應(yīng)將電源切斷，取出保險(xiǎn)，確認(rèn)安全可靠方可進(jìn)入。
16、經(jīng)常清除拌合機(jī)漏斗下殘存的砼和砂石料，以保持軌道暢通。
17、砼振搗人員的作業(yè)場(chǎng)所，腳手板、欄桿等安全防護(hù)設(shè)施必須齊全可靠。下砼時(shí)，速度應(yīng)緩慢，且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料，要避免吊斗碰撞平臺(tái)上作業(yè)人員的現(xiàn)象。
