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有哪些
切機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查切機(jī)的刀具是否鋒利且安裝穩(wěn)固。
2. 確保切機(jī)電源線無(wú)破損，接地良好。
3. 查看切機(jī)操作面板上的控制按鈕和指示燈是否正常。
4. 檢驗(yàn)防護(hù)罩是否完好，工作臺(tái)面清潔無(wú)雜物。
二、操作準(zhǔn)備
1. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全眼鏡、手套和防塵口罩。
2. 根據(jù)材料性質(zhì)調(diào)整切機(jī)速度和進(jìn)給速率。
3. 將待切割材料穩(wěn)定放置于工作臺(tái)上，確保其固定牢固。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)切機(jī)，等待設(shè)備達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。
2. 緩慢下刀，保持均勻的壓力，避免猛力切割。
3. 切割過(guò)程中注意觀察切口質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。
4. 完成切割后，先關(guān)閉切機(jī)，再取出材料。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 切割作業(yè)后，清理切屑，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查刀具磨損情況，適時(shí)更換或刃磨。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期潤(rùn)滑，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
五、應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
2. 如遇電氣故障，斷開電源，聯(lián)系專業(yè)人員維修。
3. 在操作中發(fā)生意外，立即啟動(dòng)緊急停止開關(guān)，并向負(fù)責(zé)人報(bào)告。
目的和意義
切機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過(guò)規(guī)范的操作流程，提高工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作切機(jī)。
2. 切割時(shí)禁止戴寬松衣物或首飾，以免卷入機(jī)器。
3. 遵守一人一機(jī)原則，避免多人同時(shí)操作。
4. 不得在切機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
5. 遵守交接班制度，交接時(shí)詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀況及注意事項(xiàng)。
6. 緊急情況下，優(yōu)先保障人身安全，切勿冒險(xiǎn)行動(dòng)。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書進(jìn)行，始終保持警覺，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，確保安全高效的工作環(huán)境。
切機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 仿形割切機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作職員在施用裝備前,必須帶好手套、安全帽及護(hù)顯微鏡
二、清算割切區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品
三、查抄氧氣瓶、碳化鈣氣瓶閥門是否有漏氣征象,并將兩瓶離隔500mm以上距離,以避免因?yàn)榛鼗鹇庠斐杀ㄑ鯕馄?、碳化鈣氣瓶應(yīng)豎立放置安穩(wěn),不克不及倒放
四、毗連氣源線、電源線,將氣源線、電源線擺放在割切飛濺物不克不及濺到的方位
五、施用前按照需要調(diào)解好適當(dāng)?shù)拇髿獾膲毫Π踩y門,事情壓力為0.5~0.7mpa
六、施用氣體調(diào)治器時(shí),應(yīng)查抄調(diào)治器的羅紋是否損壞,與氣瓶毗連是否密封,不許可調(diào)治器毗連端有油污水及塵埃,以避免進(jìn)入氣體調(diào)治器梗阻氣道
七、施歷時(shí),應(yīng)按照差別的工件裝好仿形模型板,一般環(huán)境下,應(yīng)將割炬脫離機(jī)身100mm以上須要時(shí),應(yīng)采納隔絕辦法
八、按照工件的差別厚度及材質(zhì),調(diào)解好氣體及割炬的火苗,均速行走,以避免造成斷焰或者形成氣泡兒、發(fā)泡征象,損壞工件
九、時(shí)刻要注重調(diào)解調(diào)治器不要產(chǎn)生回火征象,若有該當(dāng)即堵截氣瓶,以避免造成危害 十、事情完結(jié)后應(yīng)清算割渣、掃除周邊環(huán)境,封閉堵截氣源和電源,擺放好工件、仿形模型板和割切機(jī)。
第2篇 自動(dòng)模切機(jī)安全操作規(guī)程
1機(jī)器名稱：自動(dòng)模切機(jī)
2型號(hào)：cht105
3規(guī)格：1040_720m/m
4相關(guān)參數(shù)
電源：380v，10a
轉(zhuǎn)數(shù)：4500轉(zhuǎn)/小時(shí)
5危險(xiǎn)部位：換紙單位、給紙部位、電機(jī)、模切部位、收紙部位。
6操作步驟
6.1打開電源，空轉(zhuǎn)測(cè)試機(jī)器。
6.2把啤板放在框架內(nèi)打緊，打出線痕、校板。
6.3校好板后首件交主管確認(rèn)以后方可加工。
6.4作業(yè)完成后關(guān)機(jī)，清潔機(jī)身和周圍的發(fā)廢料。
7注意事項(xiàng)
7.1開機(jī)前要仔細(xì)檢測(cè)各項(xiàng)裝置是否失控，機(jī)內(nèi)是否有異物。
7.2校板時(shí)要注意機(jī)器壓力的調(diào)節(jié)，不能太重傷及鋼板，正確使用有保護(hù)裝置的界刀作業(yè)，樣板時(shí)嚴(yán)禁開啟電源。
7.3要認(rèn)真調(diào)整好給紙部分和收紙部分 的間距，保證加工出來(lái)的貨物準(zhǔn)確整齊。
7.4未經(jīng)機(jī)長(zhǎng)同意，嚴(yán)禁他人隨意觸摸機(jī)器按鈕，更不能將身體某部分伸入危險(xiǎn)區(qū)。
7.5在加工中、嚴(yán)禁操作人員擅自離崗，更不可打瞌睡，以便函發(fā)生意外工傷。
7.6完成作業(yè)關(guān)閉電源后，方可清理機(jī)器和周圍的廢料。
第3篇 四氟旋切機(jī)安全操作規(guī)程
一、安全規(guī)定
1、機(jī)臺(tái)操作人員必須遵守規(guī)則安全守則，穿戴并且扣好工作服；
2、安裝刀片或維修人員進(jìn)入機(jī)械內(nèi)時(shí)必須按下急停按鈕和斷開電源開關(guān)；
3、旋切時(shí)操作人員只能在機(jī)臺(tái)的前面用手取拉膜材，經(jīng)逐輥牽引后至收卷機(jī)構(gòu)，嚴(yán)禁用手直接撥動(dòng)刀片和接觸毛坯，以免劃傷、燙傷；
4、設(shè)備運(yùn)行中如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止并通知專業(yè)維修人員檢修，排除故障后方可開機(jī)；
5、設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止人體觸及運(yùn)轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)動(dòng)的部位，禁止閑雜人員靠近設(shè)備。
二、操作規(guī)程
1、正常開機(jī)停機(jī)：
①、將“急停”開關(guān)松開，按下“啟動(dòng)”按鈕，電機(jī)開始運(yùn)行；
②、開機(jī)空轉(zhuǎn)1-2分鐘，確認(rèn)無(wú)異常后，才可以正式開始工作；
③、推拉手柄“前進(jìn)”或者“后退”按鈕，將刀架快進(jìn)到所需工作的位置；
④、放入經(jīng)加熱后要旋切的毛坯，推拉手柄“后退”，將刀架后退至毛坯落下；
⑤、推拉手柄“前進(jìn)”，刀架開始向前移動(dòng)，直到將毛坯基本打園，立即開始后退；
⑥、如果進(jìn)刀過(guò)程中需要停止，將手柄至停止位置，刀架將停止。
2、機(jī)床的調(diào)整
①、刀片角度：刀片正常研磨角18～22°；
②、刀片安裝高度：為雙輥中心點(diǎn)下面23mm處；
③、刀門間隙：根據(jù)工藝要求，通過(guò)調(diào)整壓尺梁前后的調(diào)整螺栓，改變壓尺輥與刀尖的間隙來(lái)達(dá)到所需切削薄膜的厚度，確認(rèn)無(wú)誤后方可開機(jī)，開機(jī)后嚴(yán)禁調(diào)整旋切厚度。
3、運(yùn)行結(jié)束
①、運(yùn)行結(jié)束操作人員因故離開機(jī)器時(shí)，必須切斷電源；
②、絲杠、鏈輪等潤(rùn)滑部位及主、副變速箱按要求加注潤(rùn)滑油（脂）以防生銹；
③、下班前，切斷電源，清掃設(shè)備及周圍衛(wèi)生。
第4篇 電腦橫切機(jī)安全操作規(guī)程
一、工作原理
紙板在前輸紙輥?zhàn)饔孟逻M(jìn)入橫切部,由測(cè)速輥計(jì)算送入的長(zhǎng)度控制刀輥電機(jī)將紙板剪切為設(shè)定的長(zhǎng)度,剪切后的紙板由后輸紙輥送入生產(chǎn)線下一工序
二、 注意事項(xiàng)
(1) 操作機(jī)器必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行;
(2) 操作人員必須對(duì)機(jī)器上的危險(xiǎn)警告標(biāo)志高度重視;
⑶ 禁止人員進(jìn)入機(jī)架內(nèi)部;
(4) -----防止卷入危險(xiǎn)!
(5) 操作人員必須著標(biāo)準(zhǔn)工作裝(長(zhǎng)袖、長(zhǎng)褲),不得穿拖鞋、不得留長(zhǎng)發(fā);
(6) ----防止跌倒及卷入危險(xiǎn)!
(7) 未經(jīng)培訓(xùn)且與機(jī)器操作無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入離機(jī)器1m的工作范圍內(nèi);
(8) -----防止意外傷害危險(xiǎn)!
三、 操作程序
開機(jī):開始生產(chǎn)作業(yè)時(shí),按以下程序進(jìn)行開機(jī)操作。
(1) 合上本機(jī)電源總閘。
(2) 將操作臺(tái)上電源鑰匙開關(guān)旋鈕旋向“開”,接通控制電源。
⑶ 啟動(dòng)上儀機(jī)系統(tǒng)。
(4) 操作臺(tái)面板上的按鈕7選擇工作方式。
(5) 先后分別按下操作臺(tái)面板上的按鈕5.
(6) 在上位機(jī)系統(tǒng)及人機(jī)界面中輸入定單數(shù)量,剪切長(zhǎng)度等參數(shù)。
(7) 紙板到來(lái)時(shí)機(jī)器進(jìn)入正式工作狀態(tài)。
關(guān)機(jī):停止生產(chǎn)作業(yè)時(shí),按以下程序進(jìn)行關(guān)機(jī)操作。
(1) 先后分別按下操作臺(tái)面板上的按鈕6.
(2) 將操作臺(tái)上電源鑰匙開關(guān)旋鈕旋向“關(guān)”,斷開控制電源。
⑶ 關(guān)閉上位機(jī)系統(tǒng)。
(4) 斷開本機(jī)電源總閘。
緊急停車:緊急停車按鈕在操作臺(tái)面板,當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí),要迅速按下緊急停車按鈕,則機(jī)器全面終止運(yùn)行。(控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源全部斷開,顯示故障的電源仍然存在)
注意!出現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)緊急停機(jī)操作:
(1) 出現(xiàn)威脅設(shè)備安全的情況時(shí)
(2) 出現(xiàn)威脅人員安全的情況時(shí)
⑶ 出現(xiàn)其它需要緊急停機(jī)的情況時(shí)
第5篇 鋸切機(jī)安全操作規(guī)程
一、目的
明確鑄錠的轉(zhuǎn)運(yùn)、上料、鋸切、稱重打標(biāo)、卸料等的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠sermas雙頭鋸及其輔助設(shè)備等。
三、設(shè)備參數(shù)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
適用合金
1系列、3系列、5系列、8系列
鋸切前扁錠
厚度
330-640 mm
寬度
960-2410mm
長(zhǎng)度
4800-9150mm
重量
≤37700kg
鋸切后扁錠
長(zhǎng)度
4500-8650mm
重量
≤37000kg
料頭
長(zhǎng)度
50-1000mm
料尾
長(zhǎng)度
50-1000mm
取樣切片
厚度
8-20mm
鋸切能力
10塊/.小時(shí)
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率
≥98%
輸送高度
1000mm
最大輸送速度
12m/min
進(jìn)料速度
150-2500mm/min
行程
8m
最大稱重能力
40t
鋸切不平度
≤±0.5mm
鋸切面粗糙度
ra<30μm
切斜度
≤±0.5°
稱重精度
≤±0.05%
四、內(nèi)容
(一)、鑄錠的轉(zhuǎn)運(yùn)
1、確定過(guò)跨小車在起始位置等待。
2、用天車將扁錠吊起放至過(guò)跨小車。
3、設(shè)定小車升降高度,以及小車平移速度。
4、啟動(dòng)過(guò)跨小車升降機(jī)構(gòu),將扁錠抬升到規(guī)定位置后關(guān)閉升降機(jī)構(gòu)。
5、啟動(dòng)過(guò)跨小車平移機(jī)構(gòu),將扁錠運(yùn)送至鋸床儲(chǔ)料位后降至0位后過(guò)跨小車回到起始位置等待。
6、天車將扁錠放置在止停器上料臺(tái),確保扁錠水平居中。
(二)上料
1、用天車吊取過(guò)跨小車存儲(chǔ)梁上的扁錠。
2、通過(guò)存儲(chǔ)梁上的兩個(gè)止停點(diǎn)和兩個(gè)側(cè)面導(dǎo)向裝置對(duì)扁錠進(jìn)行定位,將扁錠放于存儲(chǔ)梁上,扁錠的縱向中心線與上料小車的中心線重合。
3、將上游小車移至指定位置。
4、設(shè)定上游小車提升高度及小車移動(dòng)速度。
5、升起上游小車到預(yù)設(shè)高度后,水平移動(dòng)將扁錠放于上游輸送輥道或者存儲(chǔ)梁末端的空閑位置。
6、上游小車回到起始位置。
(三)扁錠頭尾及樣片的鋸切
1、確保鋸切小車與輸送輥道銜接。
2、上游輸送輥道將扁錠輸送至鋸切小車。
3、通過(guò)上游輥道頭部的激光器以及兩個(gè)對(duì)中氣缸對(duì)扁錠進(jìn)行對(duì)中檢測(cè)調(diào)整,使扁錠與鋸切小車輥道對(duì)中。
4、啟動(dòng)小車壓緊裝置壓緊扁錠。
5、啟動(dòng)小車提升系統(tǒng),將扁錠升起至預(yù)設(shè)高度。
6、啟動(dòng)小車平移系統(tǒng),通過(guò)兩個(gè)激光發(fā)射器定位,將扁錠平移至預(yù)設(shè)位置,并落至預(yù)設(shè)高度。
7、啟動(dòng)鋸床操作系統(tǒng),根據(jù)扁錠需要鋸切長(zhǎng)度移動(dòng)鋸頭至鋸切位置。
8、啟動(dòng)鋸帶,鋸帶空轉(zhuǎn)速度達(dá)到設(shè)定值之后,啟動(dòng)鋸切小車平移系統(tǒng),按設(shè)定的進(jìn)給速度開始鋸切。
9、啟動(dòng)鋸帶空轉(zhuǎn)的同時(shí)啟動(dòng)吸屑系統(tǒng),收集罩緊貼扁錠表面工作。
10、鋸切完畢后,關(guān)閉鋸帶轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān),同時(shí)關(guān)閉吸屑系統(tǒng),確認(rèn)隔音罩門處去開啟狀態(tài),廢料頭尾通過(guò)卸料輥道輸送至卸料臺(tái)。
11、啟動(dòng)鋸頭后移至設(shè)定位置,啟動(dòng)鋸切小車回移至鋸切初始位置。
12、啟動(dòng)錠尾側(cè)鋸頭,按所需鋸切樣片厚度移至設(shè)定位置,啟動(dòng)鋸帶,鋸帶空轉(zhuǎn)速度達(dá)到設(shè)定值之后,啟動(dòng)鋸切小車,按設(shè)定的進(jìn)給速度開始鋸切樣片。
13、樣片鋸切完畢后,通過(guò)卸料輥道移至卸料臺(tái);鋸切小車提升回移,將扁錠送至下游輸送輥道,然后松開壓緊裝置,啟動(dòng)輸送輥道,將扁錠送至輸送輥道末端。
14、扁錠移至輥道末端后,通過(guò)下游小車,進(jìn)行打號(hào)、稱重,等待銑面。
(四)打號(hào)、稱重
1、鋸切后的扁錠運(yùn)送至下游輸送輥道末端。
2、啟動(dòng)下游小車到設(shè)定位置。
3、啟動(dòng)下游小車提升系統(tǒng)將扁錠升起。
4、啟動(dòng)小車水平移動(dòng)系統(tǒng),扁錠完全移出下游輥道后,進(jìn)行稱重。
5、稱重完畢后,開啟打號(hào)機(jī),對(duì)扁錠打號(hào)。
6、打號(hào)完畢,將扁錠送至下游輸送輥道輸送至銑面機(jī)進(jìn)行銑面;如無(wú)需銑面(銑面機(jī)正在工作),將扁錠至于下游存儲(chǔ)梁。
(五)卸料
1、扁錠頭尾(樣片)鋸切完畢、鋸帶停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,由卸料輥道將料頭送至卸料臺(tái)。
2、啟動(dòng)推進(jìn)器。
3、推進(jìn)器將樣片推向操作臺(tái)側(cè),由操作員卸料;料頭或者短錠推至另一側(cè)由叉車叉走。
五、鋸床緊急處理方法:
1、上游小車(下游小車)出現(xiàn)故障可以再下游小車(上游小車)進(jìn)行上下料轉(zhuǎn)運(yùn)工作。
2、鋸頭出現(xiàn)故障或檢修,可用單機(jī)頭進(jìn)行往返式加工。
3、加工過(guò)程中鋸頭檢測(cè)裝置,檢測(cè)鋸輪轉(zhuǎn)速如出現(xiàn)斷帶事故設(shè)備報(bào)警自保護(hù)或按緊急停車按鈕。
4、加工過(guò)程中出現(xiàn)鋸輪檢測(cè)數(shù)據(jù)異常,按緊急停車停止加工。
5、打號(hào)系統(tǒng)故障過(guò)異常,終止打號(hào)操作用人工打標(biāo)。
6、上料臺(tái)輥道(下料臺(tái)輥道)檢修或故障,用天車配合上下料由,下料臺(tái)(上料臺(tái))上下料進(jìn)行往返式鋸切。
第6篇 鑄棒鋸切機(jī)安全操作規(guī)程
1. 工作前必須穿戴好勞保防護(hù)用品,嚴(yán)禁穿短褲、穿有塑料底或其它容易滑倒的鞋或拖鞋上班。
2. 開機(jī)前檢查
2.1 鋸片和皮帶的安全防護(hù)罩要完好、緊固。
2.2 鋸片的緊固螺帽不能松動(dòng);鋸片應(yīng)無(wú)裂紋斷齒現(xiàn)象;鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)擺動(dòng)現(xiàn)象。
2.3 電氣設(shè)備完好,保護(hù)接地良好。
2.4 自來(lái)水暢通,管道和閥門無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2.5 長(zhǎng)棒應(yīng)擺放整齊平穩(wěn),不得有隨意滾動(dòng)的可能。道路應(yīng)暢通,地面無(wú)積屑積水無(wú)打滑的可能。
3. 開機(jī)生產(chǎn)
3.1 先開空車運(yùn)轉(zhuǎn),待鋸切機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,才能開始鋸切。
3.2 推動(dòng)鋁棒前進(jìn)時(shí),要使鋸片抬起,不準(zhǔn)棒料碰撞鋸片。
3.3 尾棒一次只能鋸一根料,不準(zhǔn)同時(shí)鋸幾根。
3.4 鋸切時(shí)鋸切工的站立位置應(yīng)與鋸片徑向正面成30°--35°為宜,頭部要避開鋸片的旋轉(zhuǎn)面。
3.5 根據(jù)不同鑄棒規(guī)格,合理選用鋸切速度,不準(zhǔn)快速開刀,不得用力過(guò)猛或撞擊鋸片。
3.6 在鋸切時(shí),不準(zhǔn)用手腳觸及轉(zhuǎn)動(dòng)的鋸片和切斷的棒料,禁用手腳固定鋁棒,當(dāng)需要固定時(shí),必須使用工具。
3.7 推料員要將棒料推放平穩(wěn),尤其是鋸切尾棒時(shí),要用工具防止棒料滾動(dòng)而造成鋸片破裂而傷人。
3.8 地面積屑積水多時(shí),要及時(shí)清掃,防止滑倒。
4. 堆放
4.1 堆放前要檢查料架不應(yīng)有脫焊現(xiàn)象,料架要放平穩(wěn)。
4.2 按規(guī)格型號(hào)堆碼棒料;搬運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)投拋棒料;堆放要整齊穩(wěn)固,防止落下砸人;有毛刺時(shí)要剔掉,防止劃破手指。
5. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
5.1 新鋸片在使用況且必須先“開路”,扳鋸齒的角度不宜太多,避免來(lái)回扳動(dòng),防止損傷鋸齒。
5.2 鋸片在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須平穩(wěn),若發(fā)現(xiàn)有振動(dòng)、聲音有異常等現(xiàn)象,必須立即停機(jī)檢查、修理。
電氣系統(tǒng)必須嚴(yán)密,防止鋁屑進(jìn)入造成短路。
第7篇 全自動(dòng)模切機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)合格、熟練掌握設(shè)備的操作技能及各項(xiàng)安全特性的人上崗。
2. 開機(jī)前必須檢查設(shè)備各部位是否正常，開關(guān)及各安全裝置是否可靠，并對(duì)各需潤(rùn)滑加油部位注油。
3. 檢查設(shè)備上方有無(wú)工具等物品，以免壓壞設(shè)備。
4. 啟動(dòng)操作時(shí)，只允許一人操作，并觀察有無(wú)人員在對(duì)設(shè)備做其它工作。
5. 機(jī)器在修理、調(diào)整加油、保養(yǎng)清理時(shí)，必須處于停止?fàn)顟B(tài)，并將設(shè)備安全罩打開停鎖按鈕壓下。
6. 設(shè)備運(yùn)行期間禁止將手伸到壓板、收紙堆內(nèi)部調(diào)整，如需調(diào)整必須停機(jī)，生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁鉆到機(jī)器下方調(diào)整設(shè)備。
7. 折、裝模板時(shí)，必須打開保護(hù)設(shè)置，并仔細(xì)檢查固定裝置是緊固安全。
8. 使用不停機(jī)收紙時(shí)，操作人員手指必須離開工作區(qū)域，以免危險(xiǎn)。紙堆上升過(guò)程中注意觀察有無(wú)異常，以免損壞設(shè)備，下降過(guò)程中操作人員需站在側(cè)方，雙腳遠(yuǎn)離防止壓腳。
9. 給紙機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁調(diào)整，避免卷入傷手。
10. 嚴(yán)禁酒后上崗及重病后上崗。
11. 機(jī)器在操作過(guò)程中，人員必須精力集中，嚴(yán)禁做與工作無(wú)關(guān)的事，未經(jīng)培訓(xùn)的非專業(yè)人員禁止操作設(shè)備。
12. 嚴(yán)禁破壞設(shè)備的各項(xiàng)安全、防護(hù)裝置 。
第8篇 分切機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)
1、開電氣隔離開關(guān)(設(shè)置在電控制柜前)，按emercency stop reset及ready to run 按鈕，鑰匙打開machine 到 run (主操臺(tái)上)檢查電壓(380v)、電流是否正確、穩(wěn)定。
2、打開液壓系統(tǒng)電源開關(guān)(設(shè)置在主液壓驅(qū)動(dòng)架上)，檢查主液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)油位及壓力表顯示是否正確、穩(wěn)定。
3、打開氣動(dòng)截流閥(設(shè)置在氣動(dòng)控制柜下進(jìn)氣管上)，檢查氣壓是否正確(不小于6.0bar )、穩(wěn)定。
二、設(shè)定控制
1、照分切計(jì)劃單安排的薄膜類型、厚度、長(zhǎng)度、寬度等設(shè)置分切菜單。
2、從pdf中提起相應(yīng)的bopp膜檔案。
3、設(shè)定相應(yīng)規(guī)格膜的收卷長(zhǎng)度、寬度。
4、選擇相應(yīng)的收卷工位，調(diào)整好壓輥臂及壓輥，安裝好相應(yīng)規(guī)格的紙芯。
三、上料、穿膜及接膜
1、上料：按照分切計(jì)劃單要求，依照行車操作規(guī)程，根據(jù)實(shí)際情況，在時(shí)效架上吊取相應(yīng)的母卷，根據(jù)電暈面的內(nèi)外選擇方向放在分切機(jī)放卷架上，并用控制按鈕夾緊鋼芯，離開鋼芯支撐臂及行車。
2、穿膜：當(dāng)分切機(jī)上無(wú)膜時(shí)，須進(jìn)行穿膜。利用分切機(jī)穿膜裝置及功能鍵，將原始膜一端系在穿膜鏈環(huán)眼上，啟動(dòng)穿膜按鈕，使膜沿分切工藝走向平整分布在各輥上。
3、接膜：當(dāng)分切機(jī)上有膜，換卷接頭時(shí)，利用真空接膜臺(tái)，先將接膜臺(tái)啟動(dòng)到工作位置，人工把分切機(jī)第一牽引輥上的膜展平并開動(dòng)上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜臺(tái)上，貼上雙面膠帶并割掉膠帶下多余的膜，將放卷架上的膜展平并啟動(dòng)下部真空泵使膜平整的吸附，拿下膠帶上紙層并平整粘接膜，接頭要整齊，無(wú)皺，然后關(guān)掉上下真空泵，將接膜臺(tái)開到不工作位置。
四、開機(jī)運(yùn)行
1、改好規(guī)格，內(nèi)外側(cè)收卷臂上好紙芯，壓輥處于運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài)時(shí)通知所有人員離開機(jī)器，準(zhǔn)備運(yùn)行。
2、將主操作臺(tái)上anti-staic bars置于auto， ready to run 開通，啟動(dòng) machine run 開機(jī)運(yùn)行。
五、分切控制
在分切運(yùn)行過(guò)程中，認(rèn)真監(jiān)控觀察運(yùn)行分切效果，對(duì)分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導(dǎo)邊等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)控制。
六、收料
1、當(dāng)內(nèi)、外端收卷完畢機(jī)器停止運(yùn)行時(shí)，利用卸膜按鈕將膜放在準(zhǔn)備好的卸膜小車上，割斷膜并用封口膠粘貼好膜卷。
2、運(yùn)用夾頭松開按鈕松開卡頭，檢查各膜卷紙芯是否離開紙芯，若有一頭仍卡在紙芯上則用人工手動(dòng)卸下膜卷。
3、確保所有膜離開夾頭放在小車上后，運(yùn)用裝膜按鈕升起收卷臂，安裝上相應(yīng)的紙芯，將膜整齊貼附在紙芯上，進(jìn)行下一次分切。
七、停車
1、當(dāng)膜卷運(yùn)行到設(shè)定長(zhǎng)度時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停車。
2、在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，根據(jù)需要可按machine stop 停車。
3、當(dāng)需要快速停車時(shí)， 按machine stop鍵大于2s。
4、當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備或人為事故等緊急狀態(tài)時(shí)，按 emergency stop 緊急停車。
八、注意事項(xiàng)
1、開機(jī)前確保電壓、電流及液壓等值的正確、穩(wěn)定。
2、設(shè)備準(zhǔn)備運(yùn)行前，所有人員必須通知離開設(shè)備，確保人身安全才可開機(jī)運(yùn)行。
3、分切機(jī)在運(yùn)行時(shí)，切忌用手觸摸運(yùn)行中的膜卷或輥芯，以免將手卷入造成人身傷害。
4、在操作過(guò)程中，切忌用刀或硬物劃傷、割傷各輥芯。
第9篇 電火花線割切機(jī)安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于引導(dǎo)操筆者正確操作以及施用裝備。
2 適用規(guī)模
本規(guī)程適用于引導(dǎo)本公司數(shù)控電火花線割切機(jī)的操作與安全操作。
3 辦理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操筆者必需認(rèn)識(shí)機(jī)床操作挨次以及性能，嚴(yán)禁超性能施用裝備。
3.1.2 操筆者必需顛末培養(yǎng)訓(xùn)練、測(cè)驗(yàn)或者考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機(jī)前，按裝備潤(rùn)滑油圖表注油，手搖縱向、橫向移施工作臺(tái)，檢查走動(dòng)是不是輕快，轉(zhuǎn)一下運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，檢查是不是靈活。
3.1.4 工作前，應(yīng)按照工件的質(zhì)料、厚度，選擇適當(dāng)?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)目。
3.1.5 輸入編輯步伐，摹擬運(yùn)行，檢查步伐是不是正確。
3.1.6 開始工作冷卻泵、運(yùn)絲機(jī)電，輸入步伐，空轉(zhuǎn)10分鐘后，方可加工。
3.1.7 停機(jī)前，步伐復(fù)位，封閉冷卻泵、運(yùn)絲機(jī)電。
3.1.8 封閉機(jī)床電控總開關(guān)，封閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.9 清潔機(jī)床，按裝備潤(rùn)滑油圖表進(jìn)行注油潤(rùn)滑油，對(duì)于刮研面抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 先開穩(wěn)壓電源，后開高壓開關(guān)，過(guò)5分鐘后，才起頭加工。
3.2.2 加工前先摹擬運(yùn)行加工步伐，檢查步伐正確沒有差錯(cuò)后再正式加工。
3.2.3 在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境下，才可開高頻電源（60v-80v），停機(jī)時(shí)，先關(guān)高頻電源。
3.2.4 鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)開冷卻液，不許在無(wú)冷卻液環(huán)境下加工。
3.2.5 發(fā)生故障，應(yīng)即關(guān)高頻電源。
3.2.6 嚴(yán)禁用手接中電極絲，不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)及電器。
第10篇 木業(yè)裁切機(jī)安全操作規(guī)程
為保障操作人員人身、設(shè)備及公司物料的安全,為規(guī)范操作程序,提高操作效率,減少設(shè)備的運(yùn)行成本,制定本規(guī)程。
本規(guī)程所指設(shè)備,含裁切機(jī)及配套用空氣壓縮機(jī)、工作臺(tái)。
一、遵循設(shè)備通用安全用電標(biāo)準(zhǔn),設(shè)備必須接好地線。
二、上機(jī)操作人員,必須首先接受公司或車間組織的專門培訓(xùn),了解設(shè)備的安全性能與注意事項(xiàng),熟讀本機(jī)《安全操作規(guī)程》?？己撕细窈?才準(zhǔn)許上崗。
三、上機(jī)操作前,需檢查設(shè)備電線是否有裸露現(xiàn)象,設(shè)備是否完好,如關(guān)鍵部位的螺絲是否松動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑油是否缺少,裁切用墊板上是否有雜物等。特別注意檢查裁切機(jī)配套用空壓機(jī)的安全限位斷電設(shè)置是否完好。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)上報(bào)。
開機(jī)后,時(shí)刻注意觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機(jī)并切斷電源。待上報(bào)解決問(wèn)題后再開機(jī)操作。
四、操作人員根據(jù)需要,可以戴防護(hù)手套,保護(hù)手指不被竹絲等扎傷。
五、操作人員需經(jīng)常檢查裁切用刀片是否鋒利,出現(xiàn)刀刃鈍口或裁切后薄片上留下嚴(yán)重刀痕現(xiàn)象,需及時(shí)研磨刀具。每隔一個(gè)星期,對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位(包括刀具上下及墊板進(jìn)出軌道、連接刀具的連桿與軸承、變速箱等)添加潤(rùn)滑油,排放壓縮空氣油水分離器里和空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐里的水?？諌簷C(jī)的最高工作氣壓限定為0.8mpa。
六、裁切用墊板,必須選用專用的塑料或車間主管指定的材料,不可隨便使用其它材料。墊板與刀刃的距離,以刀具完全下落刀刃切入墊板0.2~0.4mm深度為宜。
裁切機(jī)的操作臺(tái)面,需經(jīng)常保持水平,設(shè)備的著地部位,必須同時(shí)受力。
七、裁切操作時(shí),不準(zhǔn)關(guān)閉紅外線保護(hù)開關(guān);未經(jīng)許可,不準(zhǔn)兩人同時(shí)按裁切下刀按鈕;不準(zhǔn)因薄片未裁斷常按下壓或下刀按鈕使刀具連續(xù)下落三次以上。
兩人前后操作裁切薄片時(shí),主操作人員需聽到機(jī)后人員發(fā)出明顯的指令后,方可按下操作按鈕。
維修設(shè)備時(shí),需切斷電源。維修或待修的設(shè)備,需掛上明顯的禁止使用的標(biāo)示牌。
八、裁切機(jī)上,不準(zhǔn)裁切密度超過(guò)1.2kg/m3的物品。不準(zhǔn)裁切單張厚度超過(guò)1.8mm的板材。每次裁切薄片的厚度與張數(shù),按下表執(zhí)行。
序號(hào)
薄片厚度(mm)
可裁切張數(shù)
備 注
1
0.2以下
80~100
2
0.2~0.3
50
3
0.3~0.6(含)
30
4
0.6~0.9(含)
20
5
0.9~1.2
5
或臨時(shí)指定
6
1.2~1.8
2
只準(zhǔn)裁切纖維順向方向
九、不準(zhǔn)在設(shè)備上亂寫亂畫,未經(jīng)許可不準(zhǔn)在設(shè)備上打眼或焊接物品,不準(zhǔn)將尺、筆、刀片、吹塵槍等工具存放于設(shè)備的任何部位,不準(zhǔn)在墊板及工作臺(tái)臺(tái)面上固定鐵釘,不準(zhǔn)用壓縮空氣直接對(duì)著人的身體除塵。
十、本規(guī)程由公司設(shè)備管理部門會(huì)同車間共同制定并負(fù)責(zé)解釋,本規(guī)程自2010年10月1日起實(shí)施。
第11篇 立切機(jī)安全操作規(guī)程
一 立切機(jī)只能夠由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的操作和維護(hù)，所以每位進(jìn)行對(duì)機(jī)械的啟動(dòng)、操作、檢驗(yàn)以及故障追查和維修的工作人員建議在操作之前都要先仔細(xì)看看此篇文章。
二 操作員應(yīng)該有責(zé)任去維護(hù)立切機(jī)的正常動(dòng)作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械有任何不正常的情況之時(shí)，要及時(shí)地報(bào)告相關(guān)人員。除此之外，操作員要必須確保工作場(chǎng)地的干凈整潔，不要讓任何的障礙物去阻礙操作人員的視線或者堵塞了走道。
三 一定不要私自更改、拆卸或者終止立切機(jī)上安全設(shè)施的功能，因?yàn)橐谱呋虼蜷_機(jī)蓋使得運(yùn)轉(zhuǎn)部份被外露極易引起比較嚴(yán)重的傷亡事故。所以當(dāng)有沒有經(jīng)驗(yàn)的輔助人員在參與機(jī)器的工作的時(shí)候，必須要先指出所有的潛在危險(xiǎn)，讓他們多留心注意一下。
四 在維修保養(yǎng)立切機(jī)時(shí)，請(qǐng)一定要參閱說(shuō)明書上有關(guān)各按鈕以及軟鍵的開關(guān)狀態(tài)，并依照上面所提示的步驟來(lái)進(jìn)行維修。機(jī)械在在危險(xiǎn)區(qū)域是裝有安全防護(hù)罩的，當(dāng)有人處在危險(xiǎn)區(qū)域的時(shí)候，要禁止啟動(dòng)機(jī)器，如果遇到情況緊急時(shí)，可以用緊急停止。
第12篇 剪切機(jī)安全操作規(guī)程
1.檢查設(shè)備防護(hù)裝置是否完好,設(shè)備連接螺栓是否松動(dòng),壓縮空氣是否正常,自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好,上下刀片間有無(wú)異物。刀片間隙必須調(diào)整合適。
2.冬季應(yīng)將刀片預(yù)熱到100~150℃,棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。
3.嚴(yán)禁剪切超過(guò)機(jī)床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。
4.剪切棒料最小長(zhǎng)度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離(上壓緊頭中心必須在棒料上,才能進(jìn)行剪切),小于規(guī)定尺寸的棒料,可在上壓緊頭下底面附加一壓板。
5.設(shè)備發(fā)生連沖,溜車或電器失靈時(shí),應(yīng)立即停車排除。
6.工作完畢后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉空氣閥門,將滑塊停在上死點(diǎn),使設(shè)備處于停歇狀態(tài)。
第13篇 木材旋切機(jī)安全操作規(guī)程
一、 操作工在上崗前須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的崗位培訓(xùn)和安全培訓(xùn),考核合格后方可上崗操作設(shè)備。
二、 工作時(shí),操作人員思想要集中,手腳要靈敏,衣袖要扎緊,戴齊相應(yīng)的防護(hù)用品。
三、 啟動(dòng)前,檢查手柄位置是否正確,限位保護(hù)措施是否完好,調(diào)整皮帶及鏈條的松緊是否合適。
四、 根據(jù)工藝要求,調(diào)整旋切厚度,確認(rèn)無(wú)誤后方可開機(jī)。開機(jī)后嚴(yán)禁調(diào)整旋切厚度。
五、 開機(jī)空轉(zhuǎn)1-2分鐘,確認(rèn)無(wú)異常后,才可以正式開始工作。
六、 裝夾材料時(shí)一定要切斷電源。裝夾一定要牢固。
七、 操作人員因故離開機(jī)器時(shí),必須切斷電源。
八、 下班后,切斷電源,清掃設(shè)備及周圍衛(wèi)生。
九、 設(shè)備運(yùn)行中如出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止并通知專業(yè)維修人員檢修,排除故障后方可開機(jī)。
第14篇 刨切機(jī)安全操作規(guī)程
刨切是非常危險(xiǎn)的工作，稍有不慎就會(huì)帶來(lái)意想不到的后果，要避免事故的發(fā)生，就必須熟練掌握設(shè)備操作按鈕的功能。操作順序以及緊急處理的方法，必須在頭腦清醒的條件下，否則不得上機(jī)操作。
1． 開機(jī)前必須進(jìn)行全面檢查，夾刀螺絲是否松動(dòng)；固緊護(hù)桿螺絲母，擺塊螺絲母有無(wú)異常情況，油箱油量及松緊夾系統(tǒng)是否正常等，待一切正常后方可開機(jī)。
2． 熟練掌握各開關(guān)使用性能和位置以及刨上升下降最大行程位，未經(jīng)機(jī)修及本部門負(fù)責(zé)人允許，不得觸動(dòng)上升下降以及其它控制形成開關(guān)。
3． 在磨刀地擦刀進(jìn)，必須切斷電源開關(guān)方可操作。
4． 在生產(chǎn)過(guò)程中如需換刀，裝刀前和拆刀后必須用盒封上刀口方可搬動(dòng)，換下刀后要放到制定地方（磨刀房）。
5． 上落木方時(shí)，先檢查吊機(jī)是否正常，繩子掛鉤是否牢固確定后才將木方吊上（下）機(jī)臺(tái)。如有鋼絲繩松動(dòng)，限位器失靈，導(dǎo)向器損壞等情況，必須上報(bào)部門負(fù)責(zé)人并找機(jī)修工修好后方可開機(jī)，如強(qiáng)行開機(jī)出現(xiàn)意外事故按違反操作規(guī)程論處。
6． 刨切大木方時(shí)，須配上輔助夾子，在裝卸輔助夾時(shí)需棘手監(jiān)督關(guān)好電源按鈕，在沒有完成此項(xiàng)工作和操作人員沒有離開機(jī)臺(tái)時(shí)不得開機(jī)或觸動(dòng)任何按鈕。
7． 在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，機(jī)械出現(xiàn)故障，操作手應(yīng)該及時(shí)停機(jī)，切斷電源，并找油關(guān)機(jī)修人員協(xié)助維修。
8． 在刨切過(guò)程中，如清理木方時(shí)，木方有死結(jié)需清理掉時(shí)，操作手都以正確的姿勢(shì)與方法進(jìn)行操作。
9． 在磨刀過(guò)程中，輸送帶應(yīng)用夾板遮掩，防止磨刀水、垃圾造成刨切質(zhì)量問(wèn)題，撿片手必須以正確的方法和位置撿片以免輸送帶夾傷手指。
10． 非本機(jī)操作人手不得操作本機(jī)。
11． 交接班時(shí)由上班操作手向接班手交待機(jī)器是否正常或其它故障，如需維修必須正常后方可開機(jī)，不得強(qiáng)行或勉強(qiáng)開機(jī)。
12． 下木方時(shí)，坑下禁人。
注：本操作規(guī)程必須張貼或懸掛于機(jī)器的顯著位置不得私自拿走。
第15篇 振動(dòng)剪切機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
2開工前應(yīng)試運(yùn)行并詳細(xì)檢查設(shè)備,觀察各部是否正常,有無(wú)異常聲響和現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障時(shí),應(yīng)通知有關(guān)人員處理好,未經(jīng)處理不準(zhǔn)開動(dòng)機(jī)床工作。
3開工前檢查各潤(rùn)滑部位,油標(biāo)的油面不得低于油標(biāo)全高的三分之一,并保持潤(rùn)滑器具的清潔。
4檢查刀刃是否鋒利及牢固可靠。
5工作時(shí),精力要集中。
6嚴(yán)禁在機(jī)床開動(dòng)時(shí)擦拭機(jī)床。
7剪切不同厚度工件,應(yīng)隨時(shí)調(diào)整剪刃間隙。
8根據(jù)機(jī)床的規(guī)格進(jìn)行工作,不準(zhǔn)超負(fù)荷工作。
9非本機(jī)床人員不準(zhǔn)操作本機(jī)床。
10工作結(jié)束,切斷電源,關(guān)閉機(jī)床,清掃工作場(chǎng)地,擦拭設(shè)備。
11 填寫設(shè)備運(yùn)行記錄,詳細(xì)說(shuō)明機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況。
